人工挖孔桩安全专项施工方案(专家意见修改)Word格式文档下载.doc
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采用流水作业,先对轨道墩柱进行保护、后对桥梁桩基施工、便道为先,保证施工畅通。
1、本工程基础的人工挖孔桩,桩基以弱风化基岩作为持力层,且嵌入中风化岩层的深度均不得小于2.5d(圆桩为桩基直径)。
针对斜坡地形,桩基嵌岩起算点至斜坡面完整岩石的水平距离应大于5.0m,桩底处距边坡完整岩石距离不小于9m。
1#桥桩基要求嵌岩深度范围内基岩饱和状态下的单轴抗压强度标准值不小于7.50MPa。
2、材料:
钢筋混凝土护壁混凝土采用C30,桩芯采用C30,Ⅰ级钢筋HPB300级,Ⅲ级钢筋HRB400级,桩身保护层厚度为60mm。
4、人工挖孔桩参数表
序号
部位
桩基编号
桩端持力层名称
桩身直径D(mm)
桩长(m)
数量(根)
1
0#桥台
0a~0j
弱风化基岩
1300
8.5
10
2
1#桥墩
1a
2200
13.9
3
1b
15.2
4
2桥台
2a~2j
14
合计
254.1
22
四、施工地质条件、周边环境
1、气象、水文
气象:
测区属亚热带气候区,具热量丰富、雨量充沛、温差大、多雾、冬暖春早、夏季酷热多旱、主体气候明显等特点,大气降水以降雨为主,雪雹少见。
水文:
拟建道路场地内无常年溪水、河流,分布有少量季节性水沟。
2、地形地貌
拟建道路地貌属构造剥蚀浅丘地貌,道路沿线大部分为原始地貌区,局部经人类活动改造形成施工区,地形总体较平缓,起伏较小,纵向总体坡角一般5°
~10°
。
沿线地面高程226~258m,地形相对切割深度一般10~30m。
3、地层岩性
通过对场地的地面地质调绘和综合分析已有区域地质成果,拟建场地内出露地层主要为:
场地表层有第四系素填土(Q4ml)、残坡积层粉质粘土(Q4el+dl),下伏基岩为侏罗系中统的上沙溪庙组(J2s)的砂质泥岩与砂岩。
4、水文地质条件
沿线地下水富水性受地形地貌、岩性及裂隙发育程度控制。
地下水主要受大气降雨补给,沿线大气降水丰沛,地下水补给条件良好。
一般情况下,第四系松散层含孔隙水,砂岩含孔隙裂隙水(主要为裂隙水),砂质泥岩为相对隔水层。
根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征沿线地下水可划分为第四系松散层孔隙水和碎屑岩类孔隙裂隙水。
5、不良地质作用及特殊性岩土
根据现场调查及勘察报告,施工范围内未发现断层、滑坡、泥石流、危岩和崩塌等不良地质作用。
施工区特殊性岩土主要为素填土。
素填土(Q4ml)局部分布场地内施工区,钻探揭露最大厚度8.0m左右。
6、地震
根据地震烈度区划图,拟建道路沿线抗震设防烈度为6度,设计地震分组属第一组,地震动峰值加速度值为0.05g。
五、施工要求及技术保证条件
1、施工要求
(1)安全要求:
杜绝安全一般A类及以上事故,杜绝责任职工死亡事故,杜绝责任火灾爆炸事故,杜绝责任工程质量大及以上事故。
确保人民生命财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
(2)质量要求:
保证人工挖孔桩施工质量检验合格率达到100%,工程一次验收合格率达到100%;
在合理使用和正常维护条件下,工程结构的施工质量,满足不少于50年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。
(3)进度要求:
挖孔桩开挖过程及流水作业顺序必须符合施工进度要求。
(4)相应特种作业人员应坚持持证上岗。
2、技术保证条件
(1)组织施工技术人员阅读施工图,写出读图记录,并汇总施工图中存在的问题,以利在设计图纸会审交底会上解决;
(2)准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集;
(3)写出砼、砂浆配合比试配委托书,送原材料检验,进行砂浆、砼配合比试配工作;
(4)提出原材料计划、半成品加工计划;
(5)搞好施工现场平面布置规划;
(6)编制工程施工质量计划;
(7)建立工程施工质量检验制度;
(8)施工仪器及通讯设备计划
施工仪器及通讯设备采用计划如下表,施工前对施工仪器进行检验校核。
施工仪器及通讯设备明细表
仪器名称
单位
数量
用途及说明
全站仪
台
施工定位放线
水平仪
标高定位用
计算机
施工管理用
打印机
打印各种文件资料
5
照相机
部
收集图片资料
6
摄像机
收集影像资料
7
无线对讲机
对
吊车指挥用
8
铝合金塔尺(5m)
把
施工测量
9
钢卷尺(50m)
钢卷尺(5m)
11
垂球(5kg)
个
12
吊线坠(0.5kg)
六、危险源识别
本工程主要危险源
1、坍塌
2、高处坠落
3、物体打击
4、触电
5、中毒、窒息
6、机械伤害
7、起重伤害事故
8、火灾事故
第二章、编制依据
1、通海十九路道路及配套工程施工组织设计、设计图纸、技术规范等。
2、国家及有关部门颁布的现行设计规范,施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法,以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。
3、我单位类似工程的施工经验及本单位进场之后收集的资料。
4、我司根据国家推荐标准GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:
2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。
5、现行有关标准、规范、导则、规程、办法等,主要有:
《通海十九路道路工程对重庆轨道交通六号线的影响评估报告》;
《通海十九路道路及配套工程人工挖孔灌注桩可行性论证报告》(2015年8月);
重庆市勘测院提供的通海十九路道路及配套工程岩土工程勘察报告(K0+000~K0+580)(一阶段详勘)(2015年3月);
《通海十九路道路及配套工程轨道保护专项施工方案》;
《通海十九路道路及配套工程对轨道交通六号线高架区间结构设施影响安全评估专家评审意见》;
《通海十九路道路工程方案设计轨道交通保护设计专篇》;
《重庆市轨道交通控制保护区建设项目轨道安全保护专项设计文件编制技术规定》;
《重庆市轨道交通控制保护区管理办法(试行)》(渝建发【2012】153号);
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文);
《建筑工程预防坍塌事故若干规定》(建质[2003]82号);
《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》(渝建发[2008]169号);
《重庆市建筑工人安全操作规程》(DBJ50/T-155-2012)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
《工程测量规范》(GB500026-2007);
《建筑结构变形测量规范》(JGJ8-2007);
《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008);
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009);
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013);
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-2010);
《高处作业分级》(GB3608-2008);
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
《关于立即开展人工挖孔桩作业安全专项检查的通知》(渝建安发〔2011〕29号);
《城市轨道交通结构安全保护技术规范》CJJ/T202-2013
《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T6441-1986);
《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009);
《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011);
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/29639-2013);
《生产经营单位安全事故应急救援预案编制导则》(AQ/T9002-2006)。
第三章、施工计划及准备
一、施工进度计划
根据场地限制、人员及机械的配备情况,采用跳桩作业,安排5个作业组进行开挖;
每天的进度指标控制如下:
人工挖孔:
1.0m/天·
孔;
采用间隔开挖,预计工期70天。
具体施工进度安排详见施工进度横道图。
施工进度横道图
项目名称
施工
天数
工期
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
施工准备及测量定位放线
2号桥台桩基成孔
2号桥台桩基钢筋
2号桥台桩基砼浇筑
1号桥墩桩基成孔
1号桥墩桩基钢筋
1号桥墩桩基砼浇筑
0号桥台桩基成孔
0号桥台桩基钢筋
0号桥台桩基砼浇筑
二、现场准备
现场准备工作主要是在正式开工前应搞好现场的移交,场地的“三通一平”,对施工现场及周围环境情况进行调查,对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理,排污、排水管沟的完善,按平面布置图搭建好施工场地、临时设施等。
1、施工现场准备
(1).临时设施
根据甲方提供用地,综合考虑办公设施及材料堆场加工场布置。
(2).临时用电、用水施工
临时用水主管采用Φ65管供水,支管采用Φ25管可满足施工及生活用水的需要,消防备用水管采用Φ50管,安装在生活区内,供水管埋地敷设。
临时用电详见专项组织设计。
2、材料准备
主要材料使用计划表
名称
规格
钢管
m
ф48*3
1000
扣件
2000
优质松木九夹板
㎡
0.92×
1.82m
100
木枋
m3
5×
竹跳板
块
0.25×
2.5
300
应急软梯
15米
钢丝绳
ф9
600
上下爬梯
套
5m
21
护壁砼
C30
护壁钢材
吨
HPB300
3.8
防坠器
安全帽
国标
13
安全带
尼龙保险绳
ф15
140
三、施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求,数量及施工进度安排,具体安排施工机具进场计划,本工程所需的各种机具设备如下:
机械或设备名称
型号规格
国别产地
制造
年份
额定功率(kw)
挖掘机
CLG935D
1台
中国
2010
98
装载机
CLG856
2009
160
空压机
W-2.2
人力绞车
15套
自制
2013
柴油空压机
1套
2012
风镐
10套
岩石钻孔机
20台
2015
鼓风机
10台
2016
汽车吊
QY25
车载泵
SY5120HBC60
2011
柴油
插入式振动器
ZN50
4台
1.1
钢筋切断机
GQ40D
钢筋弯曲机
GW40D
钢筋调直机
GT6/12
7.5
直螺纹套丝机
TS-40
16
电焊机
BX3-300
12台
23.4
17
单筒卷扬机
1T
佛山
1.1KW
18
潜水泵
WQK18-3
浙江
3KW
19
发电机
200GF
郑州
200KW
强力式搅拌机
0.5m3
TPS300
广州
2’
水准仪
DZS2
江苏
23
气体测定仪
5台
24
串筒、漏斗
2套
12V低压变压器
26
污水泵
27
井内外照明设施
20套
28
对讲机
29
小推车
第四章、施工工艺技术
一、人工挖孔桩施工顺序
本工程人工挖孔桩共22根,桩径1300-2200mm,先对2号桥台施工,再施工1号桥墩,最后施工0号桥台;
每个桥台分两批成孔,采用跳桩作业。
具体施工顺序按桩孔自编号第一批挖(a)-(g)-(c)-(i)-(e),第二批挖(f)-(b)-(h)-(d)-(j);
桩基平面布置图(附后)。
钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行,每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼;
所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。
二、技术参数
1、护壁
桩孔挖至1m深时,浇筑钢筋混凝土护壁,护壁锁口高出地面20-30cm,护壁混凝土采用C30自拌混凝土,护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。
桩基凡在破碎段施工,均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。
桩径严格按设计施工,每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和,护壁厚度150~230mm。
护壁钢筋采用φ8钢筋,竖向钢筋间距为100mm。
第一节护壁应高出地面20-30cm以上,以便于挡土或定点等。
2、提升架
出渣设备选用1T的卷扬机、直径150mm的滑轮、φ9mm的钢丝绳,出渣斗容量≯0.15m3。
提升架横梁采用2根φ48*3脚手架钢管,立柱、斜撑、横撑均采用φ48*3脚手架钢管,其中支承滑轮梁的立柱采用双钢管(即2根φ48*3脚手架钢管间距10cm),钢材均为A3钢,设计强度f=205Mpa。
每层水钻深度60cm,设计荷载按最大提升重量500kg即P=5.0kN计算。
3、钢筋笼吊装
桩基最大的钢筋笼为1号桥墩1b桩基,桩径为2200mm,钢筋笼长度为16.2m,重约4800kg,按5t计算,采用25t汽车吊分两段进行吊装,在孔口进行拼接。
三、施工工艺流程
放线定桩位及高程
开挖第一节桩孔
浇筑第一节护壁砼
支护壁模板、放附加钢筋
检查桩位(中心)轴线
先拆第一节模板、支第二节护壁模板
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)
安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
架设垂直运输架
钢筋笼制作
孔渣外运
孔渣收集
超声波检测
浇筑第二节护壁砼
逐层往下循环作业
开挖桩底部分
检查验收
吊放钢筋笼
放砼溜筒
浇筑桩身砼(随浇随振)
场地平整、修筑操作平台
四、施工方法
1、测量控制
与发包方及监理单位办理交桩、交点手续,共同进行桩点具体位置的确认,根据发包方提供的坐标点及图纸会审后的桩基平面图,用全站仪测设孔桩轴线的桩位,并作出明显标志及固定的复测标志,经有关部门复核验线后,进行桩孔人工开挖,待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口,作出轴线、标高记号,以便在施工中随时可以校正,具体做法如右图。
2.成孔施工方法
(1)根据施工部署,开挖前的排水围堰工作,沿桥台基坑靠山侧0.5m距离砌0.25m×
0.3m截水沟,并根据地形顺坡方向布置三条排水沟,接入现状排水沟内,同时便于桩孔内积水排除和防止雨水进入。
(2)所有孔桩跳桩开挖,挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工,进入强风化岩时,需用风镐打凿施工。
根据地质勘探报告,在有孤石的桩位,应用风镐打凿,穿过孤石后继续开挖至真正的基岩。
开挖到坚石时,可采用水钻配合人工的施工方式。
岩层破碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁,石方段可垂直开挖。
(3)基础开挖出渣采用卷扬机出渣,并严格控制每次的出渣重量,修定起重重量按水钻深度60cm,设计荷载按最大提升重量500kg。
根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006,钢丝绳采用直径为9mm。
结构为6*7+FC钢丝绳,最小破断力为33.4KN,远远大于最大出渣重量500*10=5KN,故可以满足要求。
在卷扬机上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置,防止出渣时弃渣掉入孔中,所有弃土必须尽快运离施工现场。
(4)为保证人员安全,人员孔内上下时必须使用防坠器,同时作业时身上必须系好保险绳,保险绳也可作为孔口人员与孔内人员应采用有线方式进行联系,发现异常情况便于迅速联系和逃生。
起升渣料时,井内人员必须从井内设置的爬梯上井;
当裸吊岩石时,孔内严禁有人。
土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放,定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运,井口周围1.5m内不允许留有余土。
(5)在桩孔开挖时,必须采用间隔施工;
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于5.0m;
在浇注桩基砼时,工人下井作业时必须保持连续送风。
相邻10m范围内的挖孔作业应停止,而且不得在桩孔底留人。
本工程原则上不考虑夜间开挖作业,孔内照明应采用不大于12v防爆防潮灯具;
开挖过程中测量人员应随时检查平面位置并随时纠正偏差。
(6)当在施工过程中发现地基异常情况后,要立即停工并及时通知业主、勘察、设计到施工现场进行处理,如裂隙夹层、孔内塌方等。
(7)开挖时,应做好安全防护措施。
开挖前应对破碎层进行夯实、清除,做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。
挖孔桩开挖深度在5米以上时,必须安装送风设备。
每班施工作业前先送风,后进入桩内施工作业,并保持桩内通风良好。
挖孔桩开挖深度在10米以上时,每班施工作业前应先送风15分钟以上,并采取有效手段对桩内进行有害气体的检测,正常后才能进入桩内作业面进行施工作业,并保持桩内通风良好。
(8)开挖过程中,应随时观察孔壁岩层情况,检查是否与设计地质勘查资料相符;
桩基开挖完成后,应清除桩底松渣,并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验;
确保桩底地质符合设计要求。
孔内若有渗水,则采用高扬程潜水泵及时抽水。
3、护壁施工方法
(1)按一般情况,每根孔桩每天挖1-2节,每节0.8~1m,达到深度后用“+”字中吊准护壁模板,确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中,并按设计要求安好护壁钢筋,经验收合格后即浇捣护壁混凝土,如此循环。
(2)桩孔挖至1m深时,浇筑钢筋混凝土护壁,护壁锁口高出地面20-30cm,护壁混凝土采用实验室确定的C30配合比进行现场自拌混凝土,混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。
护壁竖向钢筋采用HPB300-8,间距200mm;
水平箍筋采用HRB400-12,间距为100mm。
第一节护壁应高出地面20-30cm以上,出沿部分宽1000mm,以便于挡土或定点等。
具体做法详见图7钢筋混凝土护壁构造图。
(3)护壁应层层校核孔径,每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次,发现歪斜及时修正。
(4)护壁上下节搭接100mm,上节钢筋间隔一根伸入下节220mm,竖筋为φ8@200均匀布置,环筋为φ12@100,闭合处采用搭
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