数控铣床编程以及加工技术.ppt
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数控铣床编程以及加工技术.ppt
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数控铣床编程与加工技术,项目5综合铣削加工实例,机床数控技术应用,项目5综合铣削加工实例,任务描述:
腰形槽底板如图5-1所示,按单件生产安排其数控铣削工艺,编写出加工程序。
毛坯尺寸为(1000.027)mm(800.023)mm20mm;长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03;零件材料为45钢,表面粗糙度为Ra3.2。
5.1任务腰形槽底板的加工,机床数控技术应用,图5-1腰形槽底板零件图,机床数控技术应用,需要加工的项目:
1、外轮廓2、42圆形内轮廓3、3个10的孔4、腰形槽,5.2任务实施,1.工艺分析加工过程如下:
外轮廓的粗、精铣削,批量生产时,粗精加工刀具要分开,本例采用同一把刀具进行。
粗加工单边留0.2mm余量。
加工310孔和垂直进刀工艺孔。
圆形槽粗、精铣削,采用同一把刀具进行。
腰形槽粗、精铣削,采用同一把刀具进行。
机床数控技术应用,2.刀具与工艺参数选择见表5-1、表5-2。
表5-1数控加工刀具卡,机床数控技术应用,表5-2数控加工工序卡,机床数控技术应用,表5-2数控加工工序卡,机床数控技术应用,3.装夹方案用平口虎钳装夹工件,工件上表面高出钳口8mm左右。
校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度,确保精度要求。
4.程序编制在工件中心建立工件坐标系,Z轴原点设在工件上表面。
(1)外形轮廓铣削去除轮廓边角料安装20立铣刀(T01)并对刀,去除轮廓边角料程序如下:
机床数控技术应用,O2201;N10G17G21G40G54G80G90G94;程序初始化N20G00Z50.0;刀具定位到安全平面,启动主轴N30M03S400;N40X-65.0Y32.0;去除轮廓边角料N50Z-5.0;N60G01X-24.0F80;N70Y55.0;N80G00Z50.0;N90X40.0Y55.0;N100Z-5.0;N110G01Y35.0;N120X52.0;N130Y-32.0;N140X40.0;N150Y-55.0N160G00Z50.0M09;N170M05;N180M30;程序结束,机床数控技术应用,粗、精加工外形轮廓,机床数控技术应用,O2202;N10G17G21G40G54G80G90;N20G00Z50.0;N30M03S500;N40X20Y-80;N50G41Y-55D01N60G01Z-5F40;G03X0Y-35R20G01X-45X-31.68Y15G03X-19.78Y18.74R20G01X6.93Y39.4,机床数控技术应用,G02X37.6Y-13.67R40G01X10Y-35X0G03X-20Y-55R20G40Y-80G00Z50N120M05;N130M30;,程序如下(20铣刀),钻孔:
9.7钻头,:
机床数控技术应用,程序o2203G54G90G00X0Y0Z100M03S800G99G81X0Y15Z-25R5F80X-12.99Y-7.5G98X12.99Y-7.5G80G00X0Y0M05M30,
(2)圆形槽铣削安装16立铣刀(T05)并对刀,圆形槽铣削程序如下:
粗铣圆形槽(刀具中心轨迹编程)O0004;N10G17G21G40G54G80G90G94;程序初始化N20G00Z50.0M07;刀具定位到安全平面,启动主轴N30M03S500;N40X0.0Y0.0;N50Z10.0;N60G01Z-3.0F40;下刀N70X5.0F80;去除圆形槽中材料N80G03I-5.0;N90G01X12.0;N100G03I-12.0;N110G00Z50M09;N120M05;N130M30;程序结束,机床数控技术应用,半精、精铣圆形槽边界半精、精加工采用同一程序,通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。
程序如下(程序中切削参数为半精加工参数):
O0005;N10G17G21G40G54G80G90G94;程序初始化N20G00Z50.0M07;刀具定位到安全平面,启动主轴N30M03S600;精加工时设为750r/minN40X0.0Y0.0;N50Z10.0;N60G01Z-3.0F40;下刀N70G41X-15.0Y-6.0D05F80;建立刀补,半精加工时刀补设为8.2mm,精加工时刀补设为7.98mm(根据实测尺寸调整);精加工时F设60mm/minN80G03X0.0Y-21.0R15.0;切向切入N90G03J21.0;铣削圆形槽边界N100G03X15.0Y-6.0R15.0;切向切出N110G01G40X0.0Y0.0;取消刀补N120G00Z50M09;N130M05;N140M30;程序结束,机床数控技术应用,(3)铣削腰形槽粗铣腰形槽安装12立铣刀(T06)并对刀,粗铣腰形槽,参考程序(略)半精、精铣腰形槽,机床数控技术应用,半精、精加工采用同一程序,通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。
程序如下(程序中切削参数为半精加工参数):
O0007;N10G17G21G40G54G80G90G94;程序初始化N20G00Z50.0M07;刀具定位到安全平面,启动主轴N30M03S600;精加工时设为800r/minN40X30.0Y0.0;N50Z10.0;N60G01Z-5.0F40;下刀N70G41X30.5Y-6.5D06F80;建立刀补,半精加工时刀补设为6.1mm,精加工时刀补设为5.98mm(根据实测尺寸调整);精加工时F设60mm/minN80G03X37.0Y0.0R6.5;切向切入,机床数控技术应用,N90G03X18.5Y32.043R37.0;铣削腰形槽边界N100X11.5Y19.919R7.0;N110G02X23.0Y0R23.0;N120G03X37.0R7.0;N130X30.5Y6.5R6.5;N140G01G40X30.0Y0.0;取消刀补N150G00Z50M09;N160M05;N170M30;程序结束,5.3意见反馈、归纳总结,机床数控技术应用,
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- 数控 铣床 编程 以及 加工 技术