空调系统主要施工方法、风机盘管介绍Word格式.doc
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l低噪声永久电容电机与独特设计的ABS翼截式离心风轮相结合,逐一经动平衡检验,确保机组宁静而高效地工作;
l独特设计的三速电机,轴承为滚珠轴承,使用寿命长,基座以橡胶防震垫隔绝震动,降低运转噪声
3,稳定可靠
lU型弯管设计,减少焊点
l水盘采用高级钢板经模具加工成型,表面经热浸电著烤漆处理。
7mmPE隔热保温泡棉整体粘结于水盘,可避免凝结水或漏水之虑。
水盘宽度与长度能含盖进出水管电动阀的配管空间,以确保集水效果。
l电源进线侧在中央空调行业内独家标配了保险丝,可有效防止安装方因误接多速电机接线而导致电机烧损,电机安全可靠,市场反馈保护效果极好。
4,形式多样
l可供12,30,50Pa多种静压选择
l风机盘管系列产品种类全:
有卧式明装、卧式暗装、立式暗装、立式明装、卡式风盘、大风量风盘等。
l选配件多样化:
三速开关、回风箱、加长水盘、电动二通阀、电加热、空气净化模块等任意可选。
一、质量验收标准
为保证达到设计及投标文件要求,本安装工程在制造、安装和验收过程中严格按照以下
国家标准执行:
1、《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)
2、《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82)
3、《工业管道施工及验收规范》(GB50235-97)
4、《制冷设备安装工程及验收规范》(GB50274-98)及其它国家规范和技术条款。
二、安装及调试
本公司负责设备的安装指导、起动调试及验收。
三、验收
1、本公司在验收时提供设备的技术规范、制造标准、安装标准及验收标准等有关资料,
上述资料符合本公司的产品验收标准、设备出厂标准、中华人民共和国国家标准及投标文件规定的技术要求。
2、本公司保证所供设备的噪音、废气排放等方面符合中国国家有关环保标准。
3、成交后,本公司将提供设备的出厂检验报告、合格证书。
4、设备调试完成后,按投标文件的设计要求及相关技术规定和规范,组织买方代表及监理工程师以及相关部门进行现场(竣工)验收,验收合格后,由买方出具验收合格证明,
四、质量保固期限的承诺
1、设备质保期限为机器设备试运行验收合格日起保固12个月或出厂后18个月(以发货之日起计算),以先到期者为准。
在此期间,因产品制造质量原因造成的设备故障和零部件损坏,公司将提供免费维修或更换;
若因其他因素造成的设备故障和零部件损坏,公司将提供免费服务,只收取相关零部件成本费.
2、设备质保期满后,公司仍将提供免费终身服务,相关零部件仅收取成本费,保证设备
正常运行。
五、售后服务承诺
1、公司一直以来把“信用王牌、品质王牌、服务王牌”当作奋斗目标,本公司提供
的各项服务措施定能使用户放心满意。
2、技术服务中心
公司在全国部分大中小城市设有技术服务中心,服务中心技术力量雄厚,服务人员
技术全面、技能熟练。
可提供24小时服务,并配有服务专车,以保证在接到用户电话后24小时内赶到现场,48小时内提出维修结论或重新开机,并提供不间断的服务以满足客户的需要。
3、备品备件供应情况
公司在各技术服务中心常年备有各种类规格机组常用易损件,配有专业维修工具五套,
大型维修工装设备一套。
若遇特殊情况,还可由工厂(浙江)将零配件直接空运至服务中心或指定地点,十分便利。
4、培训设备操作员
验收合格后,将设备移交业主使用时,公司将免费为贵方现场培训多名操作员,使之能
熟练掌握机组的基本原理、操作规范,具备设备使用维护和常见故障排除的基本技能。
且可提供2名操作人员到工厂(浙江)培训一周,或可由公司免费派技术人员到贵方培训操作人员,时间为一周。
第二章主要施工方案
空调末端安装工程主要分为三步进行,首先是套管预埋,本项与土建混凝土工程同时进行,其次是区域内的管线安装,然后是设备安装、调试。
安装工程专业多、交叉作业干扰大、工期紧,作业面广,为避免施工中各专业出现漏项及质量、安全事故,部署如下:
1、严格做好施工前期准备工作,在进入施工场地前,根据施工图纸加工支架和管材制作等工作,特别是空调风管及部件的加工制作。
安装工程中,需要现场加工的部件众多,如风管、管道支架、管道配件等,因此我们将在现场设置一个加工场地。
2、总体按先室内部分安装,后室外部分安装的顺序,在区域施工中各专业同时进行。
3、管道安装随土建进度施工,室内管道在楼层拆模后一星期内基本完成,按先干管后支管的原则进行施工。
室外管道在土建填土完毕后,除施工主要通道外,其余部分先预埋施工。
4、空调设备安装等,按甲方要求和设计参数进行施工并调试、运转。
以上步骤将设专业技术员专人跟踪,检查是否有遗漏和协调工作,安装部分工程施工工艺如下:
(1)空调末端系统施工流程图:
2、风管和设备保温(设计未明确用何保温材料、下做两种表述)
2.1风管部件及设备经质量检验和隐蔽验收后方可进行保温,所使用的材料必须符合设计选取定的厚度及密度,符合热工参数和防火要求,并要有产品合格证,防火检测报告,性能检测报告。
2.2风管作设备保温工艺流程
散管壳
合管壳
缠裹保护壳
管壳制品:
用管壳制品作保护层,其操作方法一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另一人缠保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露。
缠裹保温:
裁料
缠裹保温材料
包扎保护层
块状保温材料采用缠裹式保温,则按照管径留出搭茬余量,将料栽好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧。
保温管壳运至施工地点,在沿管线散料时必须确保保温材料规格尺寸与管道的管径相配套。
除室外保温和室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60°
~70°
的斜坡;
设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部位的保温层端部应做成45°
斜坡。
2.3粘接保温钉时要清理风管表面的尘土,保温材料下料要精确平整,纵向缝要错开,填放饱满,均匀平正。
2.4每天施工结束要打扫施工作业面,剩余材料归堆码放,下脚料清理出楼。
3、风机盘管安装
(1)卧式风机盘管空调器安装时,吊点应调整,空调器水平度允许泄水方向稍低,防止凝结水倒流。
(2)风机盘管进出水管应安装阀门,便于调节和维修,供回水管与风机盘管机组连接为铜软接弹性连接。
(3)凝结水塑料管留有U形存水弯,不得出现压扁、死弯现象,保证使用时凝结水畅通。
(4)暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口,便于机组检修。
(5)风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等到不得碰坏,安装完毕后,过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净,以保证使用。
第三章质量控制措施
1、基本要求
1.1材料及设备
(1)、材料进场必须要有“三证”设备进入现场以后,要会同建设、监理单位组织开箱检查,检查设备名称、规格、型号是否符合设计要求,按照设备装箱单检查有无缺件,认真做好检查记录。
(2)、重要材料、设备的订货由业主、监理、设计及施工单位共同讨论决定。
1.2机具
在机具使用方面,我们将购置功能齐全、较为先进的机具以满足施工需求。
2、质量措施
(1)按质量保证体系层层把关,及时掌握工程施工过程中的施工技术、施工质量、工程进度等动态。
有计划地进行施工布署。
同时记清施工日记。
班组必须做好自检记录。
(2)组织施工过程中,贯彻执行施工工艺及有关的质量标准,按图纸施工并向班组进行详细的技术交待,图纸修改必须经过设计及甲方同意,工艺修改必须经技术主管人员批准。
(3)制安过程中最终检验所用量具,均应使用经计量鉴定合格的量具。
(4)在施工过程中,认真执行“三检制”及公司制定的检验方法程序确保质量始终处在良好的受控状态。
(5)加强对各工序的工序质量控制,用工序质量来保证成品的质量,将质量保证工作贯穿在整个工程施工过程中。
(6)加强质检监督,每道工序检查合格后方能转到下道工序,如发现有不合格,应下达反修通知单,并限期修改复验直至合格。
对下达返修通知单的项目按公司奖惩办法执行。
3、成品保护
在整个施工过程中及施工结束交工以前,要加强对成品的保护,对不同的施工阶段的成品做出不同的标记,在易损坏部分应加临时保护装置。
如发现成品损坏应及时修整、更换,并保证系统性能完好。
对其它施工单位的成品也应提高保护意识,在施工过程中如需动用其它施工单位的成品,必须通知该单位施工负责人,经施工负责人同意后,方能动用,并及时复原。
第四章安全保证措施
安全工作是搞好施工生产的重要因素,关系到国家、企业和职工的根本利益。
因此,在施工过程中,必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,广泛应用安全系统工程和事故分析方法,杜绝行车、交通和人身伤亡事故的发生,从而维护好国家、企业和职工的根本利益,充分确保各项施工顺利进展。
1、建立安全保证体系
采取纵横结合建立安全网络,层层成立安全领导小组,行政一把手担任组长,加大工作力度。
项目部项目经理为安全生产的第一责任人。
为了强化安全工作的管理、监督,成立安质检查部,建立、健全安全保证体系。
2、遵守国家各项安全技术规则
2.1持证上岗制度
2.1.1安装工程中,管道工、电工、电焊工等专业工种必须持证上岗,严禁无证操作。
2.1.2特殊工艺施工严格执行工艺细则,定人定岗,严禁无证操作和违章作业。
2.1.3从事高空作业的技术工人,上岗前要进行身体检查和技术考核,合格后方可操作。
2.2保证施工用电安全
施工用电不得乱接乱用,防止电缆碰破漏电,并应由专业电工作业。
严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装接地线,不合格的电料器材严禁使用。
2.3注意防火安全
2.3.1生活区及生产区的工棚周围应设消防水栓、消防水池和灭火器,以防火灾。
2.3.2场地布置按已报批的施工平面图进行,严禁超范围占地;
随时保证道路通畅、排水通畅、场地整洁、材料机具堆放有序。
2.3.3库房、油库远离生活区,并严禁烟火。
2.3.4工地消防:
工地配置若干消防干粉灭火器。
2.4按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。
严格工序衔接,严格操作规程,严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。
3、安全施工教育
3.1利用各种宣传工具,采取多种教育形式,使职工树立安全第一的思想,不断强化全员安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化,教育经常化。
3.2各级领导在下达生产任务时,必须同时下达安全技术措施。
检查工作时,必须同时检查安全技术措施执行情况。
3.3总结工作时,必须同时总结安全生产情况,提出安全生产要求。
把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
3.4认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度,设立安全监督岗,支持和发挥各级安全员的作用,对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项,要立即处理,作出记录,限期改正,落实到人。
3.5施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底,对大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定,合格后方可使用。
4、施工安全措施
4.1各工地出入口设立安全提示标牌,危险地段设立醒目标志,以保安全。
4.2坚持使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网),进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带。
4.3所有机械设备、垂直运输设备等安装就位后均要试运行,合格后方可进行使用,并按操作规范操作,专人负责,且操作人员必须持证上岗,不得擅自离开工作岗位。
4.4夜间施工应照明充足,上下人处均应设照明装置。
4.5绝对禁止不安全的用电操作行为,临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座,均应符合安全用电的操作规范要求,执行三相五线制并装漏电保护器,所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。
金属脚手架严禁挂设照明及动力电线。
4.6严禁从楼上往下投掷物品及倒垃圾,小型工具应放在工具袋内。
4.7气焊、电焊设备机具专人管理,防止火灾和发生危险,并设专用消防用具。
空调系统要求(URS01)
需求编号
用户需求
是否符合
URS01-01
安装位置:
首层;
1、吊顶式新风换气机:
新风量:
4000m³
/h;
机组全压:
260Pa;
电压:
380V;
功率:
3KW;
数量:
2台;
配套控制箱
2、吊顶式新风换气机:
2500m³
170Pa;
1.8KW;
1台;
1、吊顶式新风换气机:
机组余压:
230Pa;
1KW.
200Pa;
0.45KW.
URS01-02
三层
1、厨房排油烟风机(配油烟净化器):
20358m³
520Pa;
7.5KW;
配套室外防水控制箱及远方控制按钮箱
2、厨房排风风机:
是
URS01-03
四层
顶式空调处理机组(标准工况):
3500m³
冷量:
22.3KW;
342Pa;
1.5KW;
1台
顶式空调处理机:
22.4KW,机组余压:
300Pa;
1.1KW.
URS01-04
所有送、排风风道均采用镀锌钢板制作,钢板厚度执行GB50243-2002
URS01-05
风道连接形式为法兰连接。
全热交换器新排风管道均做保温,保温材料采用30mm厚(B1)级橡塑保温。
是
URS01-06
风道及设备的吊,托架除锈后涂防锈漆两道,明装部分再刷调和漆两道。
URS01-07
吊装的新风换气机、空调室内机均设置减振吊杆,空调室外机设置减振支座。
URS01-08
送、排风管进、出口与设备连接处均设防火型帆布软接,长度为150~200mm
URS01-09
通风器安装高度应与二次装修吊顶相互配合,下皮与吊顶下皮齐。
通风器与风道之间采用柔性铝箔软风管(不带保温)连接。
URS01-10
本空调系统中所涉及到的循环水系统、冷凝水系统按设计要求进行施工。
URS01-11
1、投标人需完成设备的设计、制造、运输、装卸、安装调试、试运行、培训及售后服务等工作。
按工作顺序提交所需的无论是否被明细列在合同中的所有资料,资料必须符合相关技术规格的要求。
2、按甲方和设计需要完成设备的具体二次设计;
3、提供详细构造图、设备样本和使用操作说明书;
4、按甲方认可的设计方案和材料进行加工、制造、供货;
5、运输:
负责设备运输至甲方建设工地并负责卸货;
6、交钥匙工程方式所需完成的各项工作。
URS01-12
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《多联机空调系统工程技术规程》(J1001-2010)
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- 空调 系统 主要 施工 方法 风机 介绍