旧模板模板质量保证施工措施Word文档格式.doc
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(3)预埋件、预留洞的规格、数量、位置、和固定情况是否正确可靠,须逐项验收。
(4)组合钢模板安装完成后,必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定,进行逐项评定验收。
2.由于是旧模板,模板表面会存有混凝土残浆,使用前应清除干净,否则会造成脱模不容易,混凝土表面出现麻面等缺陷。
模板拆下后应进行整修、保养,有些模板在使用过程中因种种原因产生破损、变形、挠曲等缺陷,如不作剔除挑选和适当修整,将会影响混凝土结构和构件质量,同时也会缩短模板的使用寿命。
因此钢模板每次使用后,必须进行清理、铲除灰浆及混凝土残渣,进行模板修整,脱焊部分要补焊,钢模板面上不用的孔洞可用板厚相同的小圆钢片补焊平整,并用砂轮磨平,其他部分用钢丝或细砂轮打光。
经过处理和修整的模板应刷脱模剂及防锈油以备用。
钢模板的配件,使用后应同样进行清理和修整,不能修复的报废处理,清理完毕后,上油分类装箱备用。
各类构件的丝牙应及时回牙整理,上防锈油。
模板使用、拼装前,涂刷脱模剂时,应均匀涂刷脱模剂,一般以两遍为宜。
对平台模,也可在平台模拼装完成后,绑扎钢筋前均匀涂刷二遍隔离剂,做到不漏刷,以起到顺利脱模效果。
4.模板使用中的过程控制
模板安装前做好模板的定位基准工作。
(1)中心线和位置的放线。
(2)标高测量。
(3)模板承垫底部找平,防止模板底部漏浆。
方法:
沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹灰找平。
(4)设置模板定位基准。
(5)向施工班组进行技术交底。
(6)竖向模板安装前,底面应确保平整坚实。
(7)模板在使用前,应将其面上残渣灰浆等清理干净,并均匀涂刷隔膜剂,以两遍为宜。
(8)所有基础、柱、安装模板前必须进行钢筋预埋件、预埋管和保护层验收。
(9)所有基础、柱模板在拼模前必须画配板图,以保证模板的尺寸正确,接缝有规律、整齐。
配板图经主管技术员批准后,施工人员才能按配板图进行模板拼装。
基础模板组装:
基础模板接缝处粘海棉条,基础模板与垫层处的缝隙用同标号水泥砂浆堵严。
基础底板较长,模板由多块组合钢模板组装,接缝要严密,接缝处用U形卡卡紧,保证同一拼缝处的U形卡,不宜向同一方向卡紧。
钢楞宜采用整根杆件(可采用100X100槽钢),并且接头应错开设置。
汽机基础底板属大体积混凝土宜以钢脚手架为稳固结构。
基础模板加固:
基础为大体积基础,模板加固直接用架管斜支撑加固,每隔750mm,加一道对拉螺栓。
基础模板加固由钢管、对拉螺栓共同完成,对拉螺栓水平间距750mm,直径φ12,横竖围檩连接用蝶形卡,钩头螺栓固定,各部位均应连接牢固。
模板穿孔宜用电钻在木方上打眼,基础四周搭设脚手架,用于支撑模板,支撑间距1.2m,保证模板的足够强度。
模板四角应保证直角,拼缝严密,防止松动或漏浆。
侧模与斜撑的夹角不小于450、斜撑应牢固、支承在四周的架管上。
柱模安装:
(1)柱模安装前,应先检查基底是否平整,否则应先用水泥砂浆找平,并调整好柱模安装底面标高,在基底面上弹出柱轴线和边线。
(2)矩形柱可由四面竖向侧模拼成,柱模四角应为直角,且拼缝严密。
(3)柱模安装时,应同时搭临时支撑,支撑应牢固,确保整体稳定。
(4)柱模立好后,应检查较正,检查轴线,截面尺寸垂直度、柱顶标高,侧向弯曲,预埋件、预留孔数量、位置、方向及安装是否牢固,是否达到规范要求。
柱模加固:
(1)柱模加固用柱箍,柱箍用2[14制成,螺栓φ20,柱箍间距30∽50cm。
对拉螺栓布设在柱模外面,大面柱箍可用可调支座顶牢,柱接茬处可用对拉螺栓,架管与架子连成一个整体。
(2)在竖立的侧模外,每隔30∽50cm设一道柱箍。
(3)所用对拉螺栓垫板用120×
120×
12mm钢板制作,中间打孔φ13与φ18,保证螺栓有足够强度。
(4)基础柱施工缝的地方可加5cm木条,混凝土多浇筑5cm厚,初凝后,凿掉高出部分,终凝后凿毛清理干净,保持施工缝在一条直线上,避免高低不平,影响外观。
(5)在柱子上下模板接茬处,为防止柱施工缝穿裙,上下层模板要着重加固好,拧紧对拉螺栓,上柱箍的地方多加一道柱箍,保证接缝平整,在浇筑上层混凝土时把下层的对拉螺栓或柱箍再紧一次,防止下层混凝土收缩造成穿裙现象。
(6)模板支设完,应按照施工规范,严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置,保证达到优良工程标准。
5.模板施工工艺与质量控制
在组装和加固模板时,首先螺栓间距不能随意更改,架管支撑间距控制在1.2m以内,必须有足够的强度,小于1.5mm接缝用密封胶封严,表面擦干净,涂刷一层隔离剂。
模板内部清理干净,做到无积水、无杂物、无尘土,用空压机吹干净。
在组装支设模板前,应对轴线进行验收,严格控制轴线位移在2mm以内,基础外边线弹到垫层基础上,保证几何尺寸正确,截面尺寸偏差±
5mm。
支设模板时,竖向模板和支架部分安装在基土上时应加设通长的垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
特殊重型现浇结构地模板和支架支撑在基土时,应通过计算承载力,进行措施性加强,如分层夯实后先铺150mm厚碎石再浇筑150mm厚混凝土面层。
同时支架立杆再加槽钢或垫木以扩大承压面,减小局部压应力。
竖向构件每层施工模板安装后,均须在立面内外侧用线锤吊测垂直度,并校正模板垂直度在允许偏差范围内,。
偏差过大应立即调整,校正后须及时加支撑牢固。
对模板标高控制:
础模板±
10mm其它模板±
5mm,柱垂直度偏差≤5mm。
混凝土浇捣过程中,落实专人看模制度发现模板有偏位及时处理。
坚决执行施工方案达到设计要求再进行拆模。
模板拆除应按照施工组织设计和安全技术措施的规定进行。
拆下的模板应随拆随走,严禁抛掷。
模板在拆除过程中,应对混凝土的成品采取保护措施,既要保证混凝土外观不受损坏,还要保证模板不受损坏,在拆除过程中,不允许用撬棍、钎子在对混凝土表面进行直接凿砸,拆下的模板要认真清理,表面涂刷隔离剂,重复利用。
为了降低成本,提高模板重复利用次数,在制作运输支设拆除等方面要对模板爱护,有条件的采取保护措施,与提高模板周转次数。
6.模板安装的安全操作要点
基础施工,在地面以下支模时应检查土壁的稳定情况;
基坑边缘一米内不得堆放模板及支撑件;
向基坑内吊运模板时应有专人指挥,绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上;
振捣混凝土时应防止直接振击模板。
墙柱模板现场拼装时,模板的排列、内外钢楞的位置、紧固件和钢箍等的位置均应按设计要求就位。
分段分层支模时,必须由下而上,各种支撑件应由紧箍件固定。
安装独立梁时应设操作台。
梁板的支柱应使上下层在一条竖向直线上。
支柱、纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置。
模板的支柱应用长料,同一支柱的接头不宜在两个以上,负荷较大的支柱接头宜采用对接。
楼层较高时需有加强措施。
底层支柱下设通长垫板,土地要平整压实。
7.模板拆除的安全操作要点
模板拆除应按施工组织设计和安全技术措施的规定进行。
拆除地下钢模板时,应注意土壁的稳定,拆下的模板及支撑件应随运随走,不得堆于坑边。
拆除现场拼装的墙、柱、梁模板,一般应逐块拆除,不得将成块的模板先拆除连接件后再撬落或拉倒。
拆除楼层结构模板时应设临时支撑防止大片模板坠落,较高建筑物拆模时,四周应设防护措施,防止模板及连接件坠落。
地面应设有标志,必要时应有专人看护。
以上为旧模板质量保证的施工措施,施工时应严格执行,确保工程质量。
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