技术交底记录-砌体工程Word文件下载.doc
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砌块材料
实心粘土砖
KF1非承重空心砖
KP1承重空心砖
砌块强度等级
MU10
优等品
墙体厚度
详建施图
砂浆材料
水泥砂浆
混合砂浆
砂浆强度等级
M7.5
M5.0
砌块允许容重
1500kg/m3
1300kg/m3
三、施工准备
(一)技术准备
1、填充墙施工前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
2、外墙饰面为块料面层时,应对窗间墙尺寸进行预排砖核算,经技术核定可适当调整窗间墙的砌筑宽度(高度)使饰面砖达到整砖镶贴的装饰效果。
3、根据设计图纸及规范要求,对于墙长大于等于5米时应设构造柱,墙高大于等于4米时设墙梁。
4、使用经过校验合格的监视和测量工具。
5、填充墙砌体施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底。
6、砂浆配合比:
由实验室确定并挂牌标识。
(二)材料要求:
1、空心砖规格:
产品名称
规格
质量要求
KP1承重多孔砖
180*115*90
合格
KF1非承重多孔砖
240*160*115
普通烧结粘土砖
240*115*53
注:
品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求,规格尺寸应一致,质量等级应符合标准要求,进场时应有出厂合格证。
2、水泥:
一般采用32.5级普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证明。
水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行复检。
如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复查试验,并按试验结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
3、砂:
1)一般用中砂,过5mm孔径筛子,并不应含有杂物。
2)砂含泥量,对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;
对强度等级<
M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。
4、水:
拌制砂浆应用饮用水。
5、其他材料:
1)墙体拉结钢筋要事先下料,放置于作业面随砌随用。
框架拉结钢筋要事先预埋在结构墙柱中,砌筑前焊接接长。
2)门、窗洞口木砖及砼预埋块事先制作,木砖要进行防腐处理。
3)门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁,按设计要求专人预制(钢筋放在上表面下25mm处,安装时配筋面向下),按规格、尺寸堆放。
(三)主要机具:
1、机械设备:
砂浆搅拌机,磅秤、手推车、吊斗、砖笼等。
2、工具:
胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆等。
3、垂直运输:
人货两用电梯。
(四)作业条件:
1、基础、主体结构等相关部分施工完毕,已经有关部门验收认可。
2、按照材料规格弹出楼层墙、门窗洞口线或主要控制线,经复核,办理相关手续。
3、根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经项目部技术负责人复核,办理相关手续。
4、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平。
5、墙体拉接筋绑扎,隐检验收完毕。
6、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
7、框架外墙施工时,外防护脚手架应随着楼层搭设完毕,墙体距外架间的间隙应水平防护,防止高空坠物。
内墙已准备好工具式脚手架。
8、卫生间部位已经按照图纸设计要求浇筑完成上返梁。
四、工艺标准
(一):
工艺流程:
清理基层→墙体弹线→拌制砂浆→排砖→立杆、挂线、砌筑→勾缝→养护
(二)工艺要求:
1、砌块浇水湿润:
砖应提前1-2天浇水,现场检验砖含水率的简单方法为断砖法,截面四周吃水深度为10-20mm,严禁干砖上墙。
2、清理基层:
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理,将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。
3、构造柱钢筋绑扎:
构造柱钢筋笼可预先制作,和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求,柱子中心线应垂直。
4、立皮数杆、排砖
1)在皮数杆上或墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
2)根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖,摆出门、窗及孔洞的位置。
3)外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖。
5、砌筑砂浆要求:
①砂浆的配合比应用重量比,计量精度为:
水泥、外加剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度+2%,砂及掺合料为+5%。
②水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min;
水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min;
所有砌筑砂浆必须采用机械搅拌。
③水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3;
水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300~350kg/m3。
④砂浆的稠度宜为70~90mm。
⑤砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3~4h内用完,气温在30。
C以上时,应在2~3h内用完,严禁使用已硬化或过夜砂浆。
⑥墙砌体采用铺浆砌筑法时,应在铺浆后,立即砌筑,铺浆长度不得超过750mm;
施工期间气温超过30'
C时,铺浆长度不得超过500mm。
2)砖应提前l~2d浇水湿润,湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜,含水率为10%~15%;
不宜在砌筑时临时浇水,严禁干砖上墙,严禁在砌筑后向砖墙冲水。
冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。
3)挂线:
砌筑一砖厚以下混水墙时,宜采用单面外手挂线,可照顾砖墙两面平整。
砌筑一砖半厚以上者,必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
4)砌砖:
①组砌方法:
在空心砖的下部200MM处先砌小配砖两层。
②砖体砌筑必须内外搭砌,上下错缝,灰缝平直,砂浆饱满。
砌砖采用“三一”或铺浆法砌筑,并随手将挤出的砂浆刮去。
通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内,并使砂浆粘结饱满,增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检,如有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
③砖缝宽度:
墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位l/2砖搭砌。
水平灰缝厚度为8~12mm,确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。
竖向灰缝宽度应控制在8~12mm,在水平铺灰时,竖缝要添灰堵实,不产生透缝现象。
④砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外,墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
⑤墙体一般不留槎,如必须留置临时间断处,应砌成斜槎,烧结空心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3;
施工中不能留成斜槎时,除转角处外,可于墙中引出直凸槎(抗震设防地区不得留直槎)。
直槎墙体每间隔高度500mm,应在灰缝中加设拉结钢筋,拉结筋数量为两根Ø
6的钢筋,埋入长度从墙的留槎处算起,两边均不应小500mm,末端应有90。
弯钩;
⑥砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
⑦木砖预埋:
木砖经防腐处理,木纹应与钉子垂直,埋设数量按洞口高度确定;
洞口高度≤2.1m时,每边放3块,距上下口边各200mm,中间放置一块,木砖用细石砼进行固定木砖搁置时大头超内,木丝垂直与大面。
窗洞口留置水泥砖:
距洞口上下20cm各一个,中间间距60cm留置。
⑧砖墙勾缝:
用直径20㎜的pvc管子勾缝,墙的正反面必须全勾,勾缝必须宽窄、深浅一致。
严禁有断档漏勾现象。
一般深度为3~5mm清扫干净。
砌体应保证灰缝平直,宽度、深度均匀,颜色一致。
⑨设计墙体上应预埋、预留的构造,应随砌随留、随复核,确保位置正确构造合理,大于等于200mm的墙体预留暗配线管时,线管位置的砖其孔洞应朝上,并将线管穿过孔洞内,120mm墙,待7天以后用切割机开槽敷设。
⑩当用砌体厚度160mm、180mm砌筑200mm厚剪力墙处墙体时,砌体应居中砌筑。
5)构造柱
①本工程构造柱的截面尺寸为200mm×
200mm和120mm×
120mm两种,构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应“先退后进”一退一进,200mm墙退槎100mm,120mm墙体退60mm并沿墙高每500mm设2Ø
6拉结筋,钢筋端部设90。
弯钩,通长设置。
拉结筋应事先放在砌筑操作现场,保证随用随拿。
拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。
构造柱应在墙体斜蹬砖砌筑完毕后再进行支模。
支设构造柱模板时,宜采用对拉螺栓式夹具,为了防止模板与砖墙接缝处漏浆,宜用双面胶条粘结。
在浇灌构造柱混凝土前,必须向柱内砌体和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰清除干净,先注入适量水泥砂浆,再浇灌混凝土。
振捣时,振捣器应避免触碰砖墙,严禁通过砖墙传振。
②马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。
根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
③斜蹬砖必须是在7d之后砌筑,斜蹬砖斜蹬角度控制在45~60°
之间,洞口部位和构造柱部位应水平砌筑。
五、质量标准
(一)一般规定:
1、砌筑时,砖应提前1-2d浇水湿润。
2、当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30。
3、砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,宽度超过300mm的,应设置过梁。
4、过梁的搁置长度大于240mm,下面铺20mm水泥砂浆,严禁干放。
5、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
6、施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
(二)主控项目:
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求,砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告。
抽检数量:
每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖1-5万块为一验收批,抽检数量为一组。
砂浆试块的抽检数量,同一类型、强度等级的试块应不少于3组。
检验方法:
查砖和砂浆试块试验报告。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽查数量:
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法:
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖,取其平均值。
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽查数量:
每检验批抽20%接槎,且不少于5处。
观察检查。
4、水泥、砖等主要材料的出厂合格证,要求为按批量出厂的原件。
5、水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告。
(三)一般项目:
1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
表面平整度
8
用2m托线板或楔型塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
+5
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
竖向通缝不应大于2皮。
4、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应为8-12mm。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽检10%,且不应少于3处。
用尺量检查5皮砖的高度和2m砌体长度折算。
5、墙体砌至接近梁、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
每验收批抽10%填充墙片(每两柱间地填充墙为一墙片)且不应少于3片墙。
抽验方法:
6、砖砌体组砌方法正确,木砖埋设、过梁安装或设置符合规范要求。
7、填充墙砌体灰缝横平竖直、砂浆饱满,不得有瞎缝、假缝、透明缝,墙面清洁。
8、清水墙砖缝深浅均匀、颜色一致,墙面清洁干净。
9、框架梁或板下补砌斜砖施工方法正确,无明显裂缝。
墙体与框架柱或墙连接处砂浆竖缝填嵌饱满。
10、抗震构造柱、墙体拉结筋、墙梁等设置正确,墙体留槎、洞口等留设正确。
11、墙体脚手眼留设正确,堵孔密实。
六、成品保护
1、砌筑好的砖墙,不得碰撞撬动,否则应重铺砂浆砌筑。
2、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋,防止砌后剔凿。
3、运料、卸料、翻架子等,防止碰撞墙面及门窗洞口。
4、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
5、墙体砌筑后,砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。
6、浇灌构造柱及过梁混凝土时,不能撬动或碰撞墙体,防止砖体松动。
7、雨期施工收工时,应覆盖砌体,以防雨水冲刷。
七、安全环保措施
1、砖砌体施工脚手架要搭设牢固。
2、外墙施工时,必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
4、在脚手架上,堆放普通砖不得超过2层。
5、操作时精神要集中,不得嬉笑打闹,以防意外事故发生。
6、下班时应做到工完、料净、脚下清。
7、砌块水平运输过程中应小心搬放,避免缺棱掉角;
人员应注意脚下安全。
8、操作平台搭设应稳固,上下小心。
9、现场实行封闭化施工,有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。
八、雨期施工措施
1、雨期施工时,砂浆稠度应根据实际情况调整。
2、外露砌体每日砌筑的高度不宜超过1.2m,并应覆盖保护。
九、管理措施
在施工过程中,必须严格按照图纸设计及施工规范标准进行,项目部将对达不到质量目标的单位采取以下措施:
1、主控项目不符合要求的,每次罚款1000元;
2、一般项目不符合要求的,每次罚款500元;
3、其它:
视实际情况按照项目部发12号红头文件中规定奖罚。
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