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②混凝土保护剂双组份(A、B)
1.3.2.基层清理完毕,按A:
B的比例混合好,再兑10倍的水进行稀释。
直接均匀喷涂到物面上,一般喷涂两遍。
为了使保护剂达到很好的渗透性,后一遍紧接着前一遍直接喷涂,勿须间隔时间。
喷涂一定要到位,不可有漏喷和不均现象。
使用中随配随用,当天调配,当天使用完毕。
产品属于水性产品,施工工具用清水进行清洗即可。
(2)方案2:
先电动的钢丝刷清理干净混凝土结合表面,用水反复冲洗干净混凝土表面的浮灰,表面抹15mm环氧树脂砂浆。
对于存在不同程度的露筋,(施工缝露筋、配电箱梁露筋、通风道口露筋、墙板梁露筋的处理)措施:
(1)将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用
1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。
(2)重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,根据露筋严重程度采取措施补救,以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提,影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
对于存在不同程度的裂缝、局部裂缝为贯穿裂缝,(局部楼板、室外挑板、梁、剪力墙和屋檐存在不同程度的裂缝)措施:
(1)表面处理法
这种方法主要适用于裂缝宽度<
0.3mm,不贯穿且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。
其修复要点为:
1)在结构面,用钢丝刷清洁表面污物;
2)用清水充分清洗并干燥;
3)用水泥基防水涂料进行表面封闭;
4)最后用环氧树脂胶进行表面封闭。
(2)压力灌浆法
压力灌浆是将环氧树脂在一定的压力下注入裂缝内部的修复方法,这种方法适用于裂缝宽度在0.3~0.5mm之间的情况,当裂缝贯穿时则应对底面及板面先进行贴布封闭,其施工工艺大致可分为:
板裂缝基层处理→确定注入口,埋设灌浆管→封闭裂缝→试漏→压力灌浆→封口。
做法如下:
1)埋设灌浆管:
沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处,埋设灌浆嘴,用胶固定住。
2)封闭裂缝:
用结构胶骑缝反复刮实,同时封闭周围裂缝及分支裂缝。
3)吹气试压:
补封漏气部位。
4)灌浆:
配制灌浆液注入灌浆器,由空压机加压0.2MPa,从一端灌浆嘴起进行灌浆,一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆,并封闭灌浆嘴,依次进行下次灌浆。
5)拆嘴,封闭灌浆嘴。
(3)填充法
裂缝宽度>
0.5mm的情况,适用于填充法。
填充法是沿裂缝处凿开混凝土,在该处填充修补材料的裂缝修复方法。
这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。
对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法采取凿槽嵌补法。
其方法为:
先沿裂缝凿一条深不小于20mm,上口宽20mm的V形槽,
将槽内的碎屑和粉尘清除干净。
槽内先用素水泥浆打底,再采用环氧树脂浆液灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,表面用1:
1微膨胀水泥砂浆(掺5﹪防水粉)抹平压实。
2、外露钢筋锈蚀严重,局部锈蚀钢筋将混凝土涨裂
处理措施:
(1)钢筋锈蚀严重的,首先对锈蚀钢筋进行除锈用除锈打磨机进行1)把绑扎好的钢筋拆除,用手提式角磨机(前面是钢丝刷),对钢筋进行打磨,直至看不到锈蚀,局部不好清理干净的地方,手工用钢丝刷掉,用抹布擦拭干净,有丝头的钢筋,用钢丝刷(人工)把锈刷掉,2)机械丝头经过人工除锈,经监理验收不能满足要求的,使用搭接接长。
35D植筋进行补强,钢筋的直径、间距按原图设计要求施工。
(2)将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,局部锈蚀将混凝土涨裂的部位要用电动风镐电锤进行剔除,将钢筋四周的锈蚀部位剔除后用水冲洗湿润,再用环氧树脂砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用C35灌浆料捣实,认真养护。
(3)重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,根据露筋严重程度采取措施补救,以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提,影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
3、楼板和室外挑板损伤严重。
挑板、楼板损伤的处理措施:
如果挑板出现断裂,就必须进行挑板的混凝土剔凿处理,注意将挑板剔除钢筋;
保留严禁随意切割.在每两根留下的钢筋中间补植筋一根同直径的受力钢筋进行补强,钢筋的根部必须深入到主体结构内不少于15d。
浇筑用C35灌浆料。
楼板下挠的处理措施:
①首先在砼板底均匀涂刷界面砂浆,界面砂浆按界面剂:
中粗砂:
PO42.5水泥=1:
1:
1的质量比进行配制,界面砂浆应搅拌均匀成浆状,稠度以能用滚筒或刷子方便滚刷为宜。
②界面砂浆干燥后用喷壶喷水进行养护,其养护时间最少为3天,然后用粉刷石膏分层进行抹平,每层抹灰厚度均控制在10mm内,并按每10mm设置一层耐碱网格布,耐碱网格布压入粉刷石膏中以没入网格布丝梗厚度1/2为宜,第一遍抹后4小时内,再抹第二遍并设置第二层耐碱网格布,同法养护,同法施工,可抹3-4遍,可处理25mm内的顶棚平整度误差。
③对厚度超过25mm的处理区域需设置锚固钉,锚固钉选用直径8mm,长度60~80mm的塑料锚栓,锚栓间距小于等于400×
400,每平方米网面不小于8~9个锚固点。
塑料锚栓安装是在最后一遍粉刷石膏、最后一层耐碱网格布设置完成24h后进行,安装时用电钻按确定的固定点打孔,孔进入砼板内40~60mm,将膨胀螺栓套上垫片,插入孔内并用螺栓拧紧,塑料锚栓即安装完成。
④塑料锚栓安装完成后再用一层罩面石膏抹平,接头处用砂纸打磨,消除接缝痕迹,保证观感良好。
特别注意施工操作时,楼上地面不得受震动,施工现场有专人负责看护。
4、外围护砌筑墙体及砌筑砂浆龄期不符合加设计图纸要求。
处理措施:
4.1墙体及砌筑砂浆视粉化程度,先在现场进行施工单位、监理单位、建设单位及设计单位的管理人员共同确认;
发现粉化严重,砂浆强度不足的,进行拆除重新砌筑。
4.2发现轻微的粉化的墙体
基层处理:
1)用电动钢刷全面清理附着在墙体基层的煤灰、浮灰;
2)对混凝土墙表面进行电动钢刷打磨,深度2-3mm形成条纹麻点均可,去除表面碳化严重的面层;
3)用水冲洗墙面,待表面无明水的情况进行墙固胶的涂刷。
应该抹灰10mm厚1:
2.5水泥砂浆。
保温起始部位的两块保温板接缝处安装保温板托架(2/3保温板厚=2/3*90=60mm),托架垂直间距均为每两层一道,水平间距不大于900mm。
每个托架用中心距140mm的膨胀螺钉紧密地固定在基层,且不少于2枚,用M10镀锌膨胀螺栓深入混凝土墙体(在楼层的主体梁上)。
其中托架应采用热镀锌钢材制作,双面镀锌层的厚度不应小于14μm。
托架长度不宜小于210mm,厚度为3mm,除首层弯角向上,其余层的弯角向下,断面尺寸、构造见下图
在托架上加设两道增强型玻纤网格布,翻包与外墙的玻纤网格布竖向搭接800mm铺贴进行保温钉的固定,增加外墙的保温牢固性和抗脱落的能力。
4.3针对混凝土墙体孔洞较多,易产生渗水采用外墙螺栓孔封堵:
1、剔除外侧螺栓孔的塑料垫块及将扩孔部位的PVC管除去,扩孔深度不小于200mm、直径不小于30mm;
2、清理孔内垃圾及杂物;
3、外侧堵塞1:
2干硬性水泥砂浆(内掺水泥重量4%的防水粉)深度40-60mm深;
4、待外侧水泥砂浆终凝后,从内侧往螺栓孔内注入聚氨酯发泡胶,打满发泡;
5、外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压破坏时,在外侧空洞周边多遍涂刷1.0mm厚聚氨酯防水,涂刷范围为100×
100mm。
即外墙10厚砂浆找平且所有砌体外墙处均加设一道钢丝网,钢丝网搭接宽度不少于100mm,另在混凝土墙面积较小的部位不做断开,直接贯通。
在外墙增设托架来增强保温的牢固性。
4.4针对墙体砌筑原穿墙孔洞较多的情况:
在孔洞上贴一道耐碱玻纤网格布,用环氧树脂砂浆进行分遍填堵密实。
5、9#楼工程地上六层1/C-F/25梁钢筋内径不满足设计要求,六层剪力墙、现浇梁、楼板混凝土现龄期强度不符合设计要求。
(1)梁钢筋小且斜裂缝的问题
梁纵筋不足部分,考虑采取:
考虑框架梁的塑性发展,增加梁调幅比例,采用梁底粘碳纤维布的方式实现承载力提高。
控制碳纤维布提高水平不高于30%。
粘碳纤维布的方式进行结构的加强,采用碳素纤维布,(厚度0.167mm.)300一级碳纤维布、将抗拉强度极高的碳纤维用配套的A级环氧树脂粘结胶粘贴在要补强的结构梁上,形成一个新的复合体,使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力,增大结构的抗拉或抗剪能力,提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。
建议委托专业的有资质的加固单位进行加固设计和施工。
根据经验数值碳纤维布的做法考虑梁加固:
梁底250mm宽碳布6层粘贴加固、U行采取200mm碳布6层间距300mm加固、两侧压条100mm做6层加固。
(2)六层剪力墙、现浇梁、楼板混凝土现龄期强度不符合设计要求
楼板加固:
顶板采用100mm宽碳纤维布中心间距300mm做6层粘贴
墙体面采用双向间距300mm宽度为100mm碳纤维布6层粘贴加固、搭接长度200mm.
梁底250mm宽碳布6层粘贴加固、U行采取200mm碳纤维布6层间距300mm加固、两侧压条100mm做6层加固
1.基底处理
1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除,对于较大面积的劣质层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2)、裂缝部位,如有必要应先进行封闭处理。
3)、用混凝土角磨机、砂轮(砂纸)等工具,去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R³
≧15mm)。
4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
使用高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
2.胶粘剂的配置
1)、将原材料按不同配合比称量准确,分别配置底涂胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀再将填料加入继续搅拌至均匀,最后加入固化剂,充分搅拌后即可使用。
2)、配置胶料时应注意以下事项:
底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜;
粘结胶料每次配置量以1-2公斤为宜。
3)、所有胶料要求于1小时内施工完毕。
3.涂底胶
1)、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用搅拌器搅拌均匀,根据现场实际气温决定用量,并严格控制使用时间。
2)、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面,然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位,在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡,检查合格后再进行下一道工序。
4、粘贴碳纤维布
1)、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,除非特殊要求,碳纤维布长度应在3m以内。
2)、用特制光滑滚子或压板在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面,以去除气泡,使碳纤维布胶充分浸润
3)多层粘贴应重复以上步骤,待纤维表面指触感干燥为宜,方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
4)、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
5、安全施工及场容:
1)、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源,尤其是高压电线及输电线路。
2)、碳纤维布的配套用胶要远离火源,避免阳光直接照射。
3)、现场施工人员应穿工作服,同时还须佩戴口罩和手套,施工人员严禁在现场吸烟。
4)、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。
6、工程验收:
1)、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。
2)、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验,作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主,用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面,以回声来判断粘结效
果,如出现质量问题,应立即返工。
3)、出现空鼓等粘贴不密实现象,应采取针管注胶的方法进行补救。
若粘结面积小于90%,则判定为粘结无效,需重新施工。
4)、可进行碳纤维粘接拉拔检测试验、并出具合格报告。
6、9#楼工程地上六层1/C-F/21、1/C-F/25梁存在斜向裂缝。
处理的原则做法和第5条一致。
增加梁底梁侧的碳纤维布之前,在梁的斜向裂缝采用环氧树脂进行灌胶封堵。
7、29#楼二层顶板6-8/A-E轴钢筋配置不符合设计图纸要求。
顶板的上下两个面采用100mm宽碳纤维布中心间距300mm做6层粘贴
8、对于车库顶板裂缝和商业屋面顶板裂缝及大量钢筋锈蚀问题
8.1对于车库顶板的裂缝有后浇带裂缝的、反复冻融开裂的措施
8.1.1本车库顶板的露筋。
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,局部锈蚀将混凝土涨裂的部位要用电动风镐电锤进行剔除,将钢筋四周的锈蚀部位剔除后用水冲洗湿润,再用
1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用C35细石砼捣实,认真养护。
顶板标高偏差较大、砼风化严重等的问题,将找平层做最薄处30mm厚C30细石混凝土适当的找坡;
保护层改70mmC20细石混凝土加设钢丝网的内容需要再商定,隔离层及滤水层的做法不建议取消,将原滤水层可改为卵石和聚酯无纺布过滤层。
8.1.2关于车库顶板上表面粉化进行剔除处理,露出坚实部位,并用水将浮尘杂物冲洗干净。
局部有渗漏的部位,外加一道3mm厚聚合物水泥基防水涂料,具体处理如下:
圈定漏水的部位,在漏水的顶板四周临时设置低强度水泥砂浆砌筑实心砖挡水坎。
裂纹宽度均小于0.3mm,在结构面用钢丝刷清洁表面污物,用清水充分清洗并干燥;
裂纹的部位整体用防水涂料JS在表面进行封闭,涂刷一布两涂JS防水涂料。
局部进行闭水实验,发现渗漏的部位再次申报项目,进行相关的防水处理直至顶板不再渗漏方可进行下道工序施工。
8.1.3地下室顶板后浇带处需增加一道水泥基渗透结晶防水层(渗透结晶防水层厚度为3厚,两侧超出后浇带200mm宽);
在后补的车库顶板塔吊预留洞口接缝处也增加一道水泥基渗透结晶防水层,渗透结晶防水层厚度为3厚,两侧超出后浇带200mm宽)。
8.2商业屋面顶板裂缝及大量钢筋在楼板返锈。
8.2.1商业屋面顶板裂缝的措施
为了避免雨水浸泡屋面,反复渗透冻融楼板产生裂缝,需要将商业的平屋顶的保温层、找坡层、找平层进行拆除,屋面晾晒干燥后,重新施工商业楼屋面。
商业楼的屋面做法建议按05J909第WM11页屋3施工。
其中第3三条“防水层”即3mm+3mm(SBS改性沥青防水卷材)。
第5小条:
保温层,建筑变更JZ-29中聚苯乙烯泡沫塑料板(B1级),对于屋顶与外墙交界处和屋顶开口部位四周的保温层,采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带,并与屋面基层满粘。
楼板裂缝:
(1)表面进行透锈处理:
8.2.2大量钢筋返锈:
采用混凝土保护剂涂刷,
1.1、工艺流程:
2016年9月27日
注:
碳纤维加固方案一定要通过设计单位测算审核同意签字认可后实施。
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