火电厂脱硫环保工程各项设备安装指导书Word格式文档下载.doc
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a、检修准备:
认真研究厂家的说明书,熟悉泵的原理、结构及要求,拆装时做好印记,便于复装。
b、泵类检修:
打开泵壳端盖,用专用工具拆下叶轮、轴承端盖,机械密封等;
清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击;
用汽油或柴油清洗轴,承记录轴承号,涂上黄油待用;
检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕,精加工部位无任何损伤等缺陷,发现问题及时解决。
c、机械密封装置检修
要求:
测量机械密封处的径向晃度;
零部件外观检查;
无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷,几何尺寸符合图纸要求;
测量弹簧的自由高度,偏差≯0.5mm;
测量弹簧两端面对中心线的垂直度,小于5/1000mm;
检查动静环密封端面,拆下后妥善保管,密封面要求十分光洁,无任何划痕;
检查弹簧及簧座,弹簧无断裂,弹簧座内无歪斜卡涩现象。
d、填料密封装置的检查
填料涵内侧挡环与轴承,每侧间隙比密封环间隙大0.15~0.2,一般为0.25~0.50mm;
盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120°
~180°
;
水封环孔眼畅通,对准进水孔;
格兰压盖与轴径向间隙四周均匀,无偏斜,与轴无磨擦现象。
f、组装
测量泵轴向晃度,检查叶轮密封环外观质量:
轴向晃度≯0.5mm,轴套端面要求光洁无毛刺,且和轴线垂直,叶轴和轴套端面结严密。
清洁,无变形裂纹。
g、叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度
叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度(注:
D为叶轮公称直径)
D≤50mm,晃度≯0.05
D≤120mm,晃度≯0.06
D≤260mm,晃度≯0.08mm
h、测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。
i、测量密封环处的轴向间隙
密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.4~1.0mm。
j、测量密封环与叶轮的径向间隙
叶轮密封环直径(Df)
径向间隙(mm)
Df=φ80~φ120
0.12~0.20
Df=φ120~φ180
0.20~0.30
Df=φ180~φ260
0.25-0.35
k、安装叶轮的固定锁母
锁紧装置完好,紧固可靠,结合面垫片厚度符合厂家要求,结合面紧固均匀。
l、靠背轮中心找正
径向晃度<0.06mm
端面标偏<0.06mm
1500转/分<N<3000转/分。
要求径向偏差<0.06mm
端面偏差<0.04mm
靠背轮间隙2-4mm
橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污,以免胀大失去作用。
配好防护罩。
m、加注润滑油
润滑油要求牌号应符合说明书、油位正确。
n、整体检查
转动灵活,无磨擦,保护牢固,技术记录齐全。
o、泵就位安装
基础检查划线,基础应清理干净;
垫铁的安装,每组垫铁一般不超过三块,特殊;
情况除外,垫铁与基础接触密实,垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近一侧一组。
泵找平找正:
进出口法兰结合面为基准找正、找平。
装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要求。
中心偏差≯5mm标高偏差≯±
5mm。
p、地脚螺栓安装
长度适中,处于自然垂直状态,且与孔壁四周有间隙。
二次浇灌强度要达70%后才能固定地脚螺栓。
三管道及阀门加工、安装方案
系统的管道全部为低压管道,安装的一般要求按《中低压管道安装施工工序管理卡》进行,同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施,确保系统的清洁度。
2.7.1钢管安装:
检查管件、管材符合设计要求,检查土建结构预留空洞,预埋铁件、支墩等位置及有关尺寸符合设计要求,管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范。
2.7.2衬胶管道的安装:
对于需要衬胶的管道,为了节约材料及安装方便,先用钢管进行安装,并在安装中根据设计要求予以编号。
安装完毕后,将需要衬胶的管道和阀门拆下,连同编号一并提供给衬胶厂家;
衬胶后的管道依照设计编号,将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面,对衬胶层进行检查,根据现场情况尽量进行地面组合,分组安装。
2.7.3PVC塑料管安装:
焊接时根据焊件的厚度选用不同直径的焊条,焊接前使用酒精溶剂揩拭焊条及焊缝处,除去表面的油脂赃物。
2.7.4特殊阀门安装:
对于衬里阀门,要逐个进行检查,对手动阀门进行手动启闭试验;
对气动阀门进行气动试验;
对电动阀门要进行电动试验;
阀门安装要注意止回阀等对方向要求单一的安装方向;
气动隔膜阀的方位,符合厂家规定;
安全阀整定压力符合设计要求。
2.7.5管道的清扫与冲洗:
对于仪用压缩空气管道,用压缩空气进行吹扫;
对水质要求较高的工艺水管道用工业水进行冲洗。
三GGH安装方案
2.3.1安装顺序:
基础划线检查——膨胀装置安装——下端梁安装——支承轴承安装——主支座及轴向圆弧板安装——中心筒、端轴组件安装——上端梁安装——导向轴承组件安装——副支座安装——上下梁撑管安装——下部刚性环及撑管安装——上部刚性环及撑管安装——下部烟道转角安装——外壳检修门安装——上部烟道转角安装——转子模件块安装——传热元件安装——围带安装——传动装置安装——静密封安装——清扫装置安装。
2.3.2施工顺序及技术措施
2.3.2.1施工准备。
a、施工前,施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸。
按照设备图纸和装箱清单,检查设备到货是否齐全。
b、根据需要布置吊具,将其布置在GGH侧面(采用150T覆带吊或40T汽车吊)。
2.3.2.2基础划线。
对GGH支承钢结构进行检查,按图画出GGH的安装纵横中心线。
2.3.2.3端粱、支承轴承、主支座及轴向圆弧板的安装。
a、按图安装膨胀装置,并调节膨胀装置的垫片,使其标高符合要求,最后将膨胀板与支承钢结构焊接。
b、将下端梁吊放在膨胀装置上,并紧固螺栓。
c、在下梁轴承的支承板上(机加工面)上,在四个方向(GGH的90°
线)上测量其水平度。
调节膨胀装置垫片,使其水平度在0.4mm/m。
d、安装主支座、轴向圆弧板至下部中间两端的刚性环上。
中心偏差不大于±
2mm。
采用临时支撑将主支座与下粱固定,临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。
将主支座与过渡环进行焊接。
e、根据支承轴承组件的图纸,就位支承轴承组件。
2.3.2.4中心筒、端轴、上端梁及导向轴承组件的安装。
a、在中心筒、端轴就位于支承轴承之前,拆除支承法兰面的保护盖,并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。
b、将轴承装配件小心的就位于支承轴承上,且不能损坏任何部件。
c、在端轴装配结束前,应用塑料布等对轴承进行保护,以免灰尘等异物进入。
在焊接任何转子结构件时,应保护轴承,勿使电流通过轴承表面。
d、用临时支撑将端轴装配件固定在下梁(非扇形板)上,保持其垂直。
e、起吊上梁,移去上梁上的临时支撑,使上梁中间孔穿过导向端轴。
将上梁垂直就位于主支座上。
f、根据导向轴承组件图安装导向轴承组件。
拆除端轴上的所有临时支撑。
g、拆去密封盘上的运输保护件、打磨此区域。
就位静密封盘至扇形板,但不焊接。
h、清除中心筒端板上的油脂。
在中心筒合件回转体的合适处,设置框式水平仪(使其指向回转轴线)。
旋转中心筒合件,每转90°
检测其水平度,通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm/m。
2.3.2.5副支座及上下梁撑管的安装。
安装副支座的膨胀装置,通过增减垫片来得到适当的标高,将膨胀板的底板与副支座钢结构支承面进行焊接。
按图安装好撑管及筋板。
2.3.2.6下部刚性环及撑管的安装。
按图安装过渡环。
根据下梁图纸确定过渡环标高,并用螺栓紧定。
安装45°
撑管前保证过渡环的安装半径尺寸,不要将撑管与固定密封盘进行焊接,并可用临时撑筋进行定位。
2.3.2.7传动装置侧外壳、上部过渡环及撑还的安装。
a、安装传动装置侧外壳,保证其中心线与45°
中心线正交,并与下部刚性环进行焊接。
用临时支撑将刚性环进行固定。
b、按图安装刚性环,根据上梁图纸确定刚性环标高,并用螺栓紧定。
撑管前保证刚性环的安装半径尺寸,并可用临时撑筋进行定位。
刚性环可直接就位于传动装置侧外壳上。
不要将刚性环与副支座进行最终的焊接。
2.3.2.8下部烟道转角、连接板及法兰安装。
a、可借助撑筋等安装下部连接板上圆弧筋板,并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。
b、装配焊接连接板上的圆形壳板。
安装时必须从45°
方向上,在过渡环的分截面上开始向两侧安装。
c、安装转角于壳板上。
在焊接前保证开口尺寸及标高。
安装各法兰,必要时进行适当修割。
在圆形壳板上开孔。
2.3.2.9外壳与检修门的安装。
a、在副支座上安装搭接板,必要时进行修割。
b、安装焊接外壳板,为方便以后模块的安装,副支座的外壳板仅点焊接固足。
c、安装检修门,保证检修门中心线与GGH中心线重合。
检修门就位后再开孔焊接。
2.3.2.10部烟道转角、连接板及法兰的安装(与下部部件安装方法基本相同)。
2.3.2.11模块、转子、导向轴承、围带和传动装置,静密封及辅机安装。
a、如果转子模块从单侧安装,就只需在单侧为模块安装预留位置,移去外壳扳上连接板上介于副支座间的壳板、过渡环等,其余部件进行最终焊接。
转子径向格板安装前须要将定位销与两销孔进行地面预组配。
b、在模块焊接前,转子必须接地,以免损坏轴承,并拆去影响模块安装的临时件。
模块格板焊接不宜过厚,当刚焊完一处时,务必将转子模块吊入隔仓试组装,以防焊接过高模块放不进去。
c、根据转子装配图示顺序安装转子。
转子模块的安装应对称安装,以避免转子在安装过程中出现偏重现象。
转子模块将余留一模块未完全安装而用于涂层安装。
安装传热元件。
d、在安装围带前再次检查转子的水平度。
在重新检查水平度后完成导向轴承的整体安装,根据围带装配图安装围带。
围带及转子上下旁路角钢按要求进行车削。
e、安装传动装置。
技术要求见相关图纸和有关检查表。
f、根据端轴装配图,调节下部密封盘的高度,进行焊接。
在调整、设定好扇形板后,将密封盘的分截面定位以便于焊接的位置。
g、安装、焊接静密封,必要时进行修割。
h、重新安装因安装模块而拆除的壳板、过渡环等。
打开检修门。
完成焊接。
i、安装上下水管组件及吹灰器等。
j、涂装前装好旁路密封角钢、转子角钢。
k、涂装要求对GGH内部防腐金属表面进行喷砂、打磨、涂层。
l、涂装完毕后,吊装传热元件,对转子、外壳上的临时开口进行恢复,需涂层处补涂。
传热元件上应用木板或毡布保护,以免损坏。
m、按密封结构调整图安装密封结构,装好密封直尺,调整后先安装一道密封片,转到密封板处,测量间隙,如有偏差,继续调整密封直尺,直至合格。
然后装好所有密封片,测量各道密封间隙,作好记录,拆去密封直尺。
n、就位已涂层好的检修门、水冲洗管、吹灰器、GGH铭牌。
o、安装剩余组件,清理GGH内部。
p、检查并确认无任何妨碍转动的组件,按要求用辅助马达试转GGH数圈。
q、按启动前检查要求,对GGH进行检查、确认,以进入GGH试转阶段。
四喷淋层安装方案
1.0
健康和安全报告
2.0
综述
3.0
装船
3.1
包装类型、大小和内容
3.2
运输要求
4.0
拆包装、入仓和仓储
4.1
安装前
4.2
开启木箱
4.3
如何操作管道
5.0
安装
5.1
元件清单、重量和规格
5.2
起重说明
5.3
组装说明
5.4
接头铆合
5.5
喷嘴
5.6
专用工具和设备
5.7
安装所需的人/天
在操作FRP管道时,操作和事故程序中应采用如下防范措施。
对管道操作时应有必要按照欧共体安全要求穿戴钢趾安全靴,防护服和手套。
这是为了防止与FRP尘埃接触带来的风险。
在铆合前研磨作业中产生的FRP灰尘,可能刺激眼睛、皮肤和呼吸道。
FGD设备内部包括:
-
三号喷淋层洗涤器。
总共三个洗涤器。
SELIP供货范围在如下图纸中描述:
-图纸:
04.SH.0149.01.03.0E-#03吸收塔喷淋管层1-2-3;
04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03吸收塔喷淋管详细;
04.SH.0149.03.03.0C-#03吸收塔喷淋管支撑详细;
04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔喷淋主管1-2-3;
采用4个标准40’集装箱来交付货物,并放到一个20’集装箱内。
为估计每个集装箱的大致容量,请参看附录的包装清单。
FRP是一种在转移或运输时应特别小心的材料。
被参照的说明是超出这些案例之外的。
有顶仓库是强制的。
建议在SELIP人员在场的情况下开启木箱。
遵照标准安全说明,无论如何开启木箱,目的是防止内部元件损坏。
如何安置管道
当起吊时采用弹性纤维皮带或绳索。
勿使用钢带
确保在起吊操作期间管道是受控制的,防止掉落。
如要求有中间贮存,货物应放置在平坦表面和坚实区域里。
注意勿损坏连接法兰的表面。
5.0.安装
在开始安装操作之前,有必要在吸收塔内布置一个脚手架装置。
工作层必须固定于1.5米高的水平,低于喷淋管轴线。
工作层将覆盖整个吸收塔截面。
除了开孔,开孔必须足够宽来往工作层吊装管道和设备。
吸收塔内必须有220伏特交流电以及照明。
吸收塔内严格禁止吸烟
5.1.元件、重量和规格清单(图1)
5.2.起吊说明
参见3.1部分,核对在起吊操作期间所有相关说明以及注意事项。
5.3.组装说明
安装顺序:
请参考图纸号:
安装从上部开始
请检查该标签,可以在每个管道和支撑处找到:
(图2)
至工作层的管道+支撑起吊顺序。
?
起吊第一组管道:
F12;
F13;
F22;
F23
起吊第二组管道:
Axx;
Bxx;
……Lxx
起吊第三组管道:
F11;
F21(吸收塔外平台)
完成管道吊装后,关上工作层脚手架上开孔。
管道+支撑
请注意:
在进行接头铆合(交错)之前,用对应的螺栓和垫圈连接上由SELIP提供的法兰。
注意附上的安装方案,尤其是转矩。
为了使支管和主管达到正确的标高高低,采用PP垫片来进行垂直调整(参见上述图纸)。
(图3)
FRP法兰连接的螺栓紧固必须按照如图所示的顺序对角操作。
FRP管道由钢梁和有涡卷形支架来支撑,根据以下图号中的布置:
为了达到正确的支管和主管的标高水平,用PP垫片来进行垂直调整(参见上述图纸)。
5.4.现场接头铆合
铆合接头的大小和厚度见如下图纸。
在开始铆合前,请
参考物料数据表
并注意以下准则:
DERAKANEMOMENTUM411-350树脂:
参见MSDS_411:
350.pdf
玻璃切短纤维垫和玻璃纤维方格布:
参见MSDS_OCF.pdf
加速器-1-
:
参见MSDS_NL_51P.pdf
加速器-2-
参见MSDS_PROMOX_DEAA.pdf
硬化剂
参见MSDS_BUTANOX_LPT.pdf
丙酮
MSDS_ACETONE.pdf
首先操作的是主管的2个铆合接头。
继续进行侧臂接头铆合。
铆合完成后,必须检查层面并由现场经理或来自客户负责检测的专业技术人员确认。
进一步的分类,请参见QIP安装步骤。
层面安装通过后,将脚手架降低至下一层,喷淋管轴线下1.5米。
其他层安装步骤相同。
5.5.喷嘴
喷嘴不属于SELIP供货范围,但为了防止对FRP连接的损害以及达到正确的安装,请参看附属图纸中的注释和说明。
5.6.专用工具和设备
必要的专用工具与货物一起交付。
木箱参考号见包装清册。
万一环境温度低于5°
(-5°
C),有必要在铆合区域里安装一些电加热器。
5.7.安装需要人/日
1-2-3喷淋层安装
安装所需技术人员由如下组成:
SELIP专业铆合工程师
当地协助技术人员
该小组致力负责安装。
由当地协助技术人员组成的安装队伍只有在将喷淋层安置和起吊到安装层时才发挥作用。
脚手架工作层的降低工作可以安排为最短延迟时间,这样铆合队伍人员无须等待。
五.增压风机安装方案
一、编制依据
二、工程概况和特点
三、工程范围和工作量
四、施工进度计划
五、施工前准备
六、作业程序和施工工艺
七、质量标准和质量控制点
八、作业人员资格和劳动力计划
九、机工具配备
十、安全与文明施工措施RCP
一、
编制依据
1、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇96年版)
2、《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇96年版)
3、《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇2002年版)
4、J231(四)--78《机械设备安装工程及验收规范》
5、DL5047--1995《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)
6、《电力建设安全工作规程》(2002年版)
7、火电公司温州三期项目施工组织设计
8、华业公司温州三期项目施工组织设计
9、“温州发电厂#5、#6机组烟气脱硫工程”增压风机安装施工图纸
10、成都电力机械厂提供的《AN系列轴流式通风机使用说明书》。
11、职业安全卫生管理试行标准(国家经贸委)
1、工程概况:
温州电厂三期工程在原来总装机容量850MW的基础上增设两台300MW机组,机组编号延续原先的四台老机组,分别编为#5、#6机组。
#5、#6机组各配备一台由成都电力机械厂生产的型号为AN40e6
的轴流式增压风机。
2、原理结构
成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。
叶轮上游和下游的精静压力几乎相等。
当流体通过叶轮时,传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出是涡流,可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器,使全部动能转化为所需要的静压。
按照气流的流动方向,通风机主要包括进气箱、进口集流器、进口导叶调节器、机壳及后导叶、转子、扩压器等。
所有静止部件均用钢板制造,各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板,以提高气流的均匀性。
为了方便运输和安装,一般都设计成剖分式结构,导到现场再一起组装。
进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。
风机机壳是一个整体,它与后导叶连在一起后,通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动,还可连接外壳与芯筒,并使之同心对中。
因此,当后导叶因磨损而需要换新的导叶时,应按180°
对称成更换,以免芯筒位移而影响对中。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等
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- 关 键 词:
- 火电厂 脱硫 环保 工程 各项 设备 安装 指导书