护坡桩质量保证措施Word格式文档下载.docx
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2、埋设护筒
1)护筒埋设准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
2)护筒的内径、高度根据现场实际情况采用,在其上部开设2个溢浆孔,便于泥浆溢出,进行回收和循环利用。
3)校准后,护筒固定在正确位置,筒口应高出地面100mm,固定牢固。
3、泥浆制备
设置泥浆池,在工程开工之初应做好人工造浆的准备,泥浆比重控制在1.15~1.2范围。
4、钻机就位
移动钻机使钻头对准桩位。
使确认桩位偏差在允许2cm范围内后,将桩机垫稳、调平,确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上,以保证成孔的垂直度。
5、正式成孔
6、一次清孔
一次清孔在终孔后直接进行,潜水钻机清孔时钻具提离孔底200mm左右,采用比重为1.15-1.2的泥浆,清孔时间15分钟-20分钟。
7、钢筋笼制作及吊放
1)钢材入场应附厂家出厂合格证、出厂质量合格证明文件。
使用前按不同厂家,不同规格,按规范批量取样做原材料复检,上报监理进行见证取样并送检,检测结果符合规定方可使用。
钢筋分别堆放,防止生锈,设标志以示区别。
2)钢筋笼加工由技术负责人下达图纸并进行交底后施做。
3)成型之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,并对成品钢筋笼分批进行检查验收,对已检查的和待检的用标识标明,未检查的禁止使用,其堆放不宜超过3层。
4)钢筋笼下置前,必须由现场工长、质检员自检合格之后,上报监理进行验收,验收合格后方可进行下一道工序。
5)钢筋笼制作,由专业焊工持证上岗,按设计图纸,实行现场挂牌焊制,便于检验。
施工中同等级、同规格、同厂家的钢材每300个焊接件做一组焊接拉力试验,检验焊接质量是否符合要求。
同时钢筋笼经自检我方合格后,上报监理验收并验收合格后,方可下入孔内。
6)钢筋笼制作
(1)将支撑架摆放在同一水平面上对准中心线,主筋平直摆放在焊接支撑架上。
(2)加强箍筋(C16@2000,桩顶两道)与主筋焊好后,将螺旋筋按规定间距缠绕于主筋外侧,采用梅花点焊将螺旋筋固定在主筋上,并确保不烧伤主筋。
(3)筋笼保护层“滚轮”采用高标号砂浆制作,“滚轮”直径100mm厚度50mm,每2m设置一道,每道4块,另外在笼顶、笼底4m范围内滚轮设置加密,为每1m一道。
7)钢筋笼吊放
(1)起吊钢筋笼采用扁担起吊法或三点起吊,起吊点设置合理,保证其在吊运过程中不发生变形。
(2)吊放钢筋笼入孔时,实行“一、二、三”的原则,即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结,施工时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
(3)本工程钢筋笼钢筋在同一节内接头采用双面焊连接,接头错开1000mm和35d(d为钢筋直径)的较大值。
螺旋筋与主筋采用点焊,加强筋与主筋采用点焊,加强筋接头采用单面焊10d。
(4)下放钢筋笼时,要求有技术人员在场,以控制钢筋笼的桩顶标高,且设置可靠措施避免钢筋笼上浮问题。
(5)钢筋笼安装入孔时,应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁,徐徐下入,若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。
如果仍无效果,则应起笼扫孔重新下入。
8、混凝土的灌注
隔水塞式导管法灌入水下砼的施工顺序:
放钢筋笼→安设导管→隔水塞与导管内水面紧贴→进行二次清孔→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒
二次清孔的标准:
泥浆比重≤1.20、黏度≤25s、含砂率≤6%。
灌注水下混凝土前,孔底沉渣厚度≤100mm。
1)、导管吊入孔,应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密,确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中,防止跑管,撞坏钢筋笼并损坏导管。
保持导管的合理埋深,防止出现断桩。
导管底部距孔底(孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞及首批砼为度,一般为300-500mm。
导管全部入孔后,计算导管柱总长和导管底部位置。
2)、将隔水塞用8号铁丝悬挂在导管内水面上。
3)、在灌首批砼之前最好先配制0.1~0.3m3水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中,然后再放入砼,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助砼重量排出导管内的水,使隔水塞留在孔底,灌入首批砼。
本工程控制目标为一次灌至导管下口0.8m以上,因此混凝土首灌量控制在2.12m3。
砼浇注过程中时,导管下口埋入砼的深度不小于2m,不大于6m,设专人及时测定,以便掌握导管提升高度。
每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定拆管长度,使混凝土处于流动状态,并作好水下混凝土浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。
4)、连续灌注砼
首批砼灌注正常后,应连续不断灌注砼,严禁途中停工。
在灌注过程中,应经常用测锤探测砼面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。
探测次数一般不宜少于所适用的导管节数,并应在每次起升导管前,探测一次管内外砼面高度。
遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等)应增加探测次数,同时观察返水情况,以正确分析和判定孔内的情况。
5)、砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请,合格后方可浇注。
6)、砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
7)、导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。
灌注混凝土前孔口要盖严,防止混凝土落入孔中污染泥浆。
8)、混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出
9)砼浇注过程中应做砼强度试块,试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。
10)做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。
11)、桩的灌注标高应比设计标高增加0.8m——1.0m,以便清除桩顶部的浮浆渣层。
桩顶灌注完毕后,应即探测桩顶面的实际标高。
12)、灌注桩混凝土充盈系数不小于1.1。
(实际浇灌混凝土量/设计计算混凝土量)
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