户外施工电梯方案-审Word文档下载推荐.docx
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设备租赁单位提供的《SC200D/200D基础设计图》
本工程1#栋施工图纸
湖南有色工程勘察研究院有限公司提供的《长沙经开区龙华工业园标准厂房及配套设施建设工程拟建场地岩土工程详细勘察报告书》
本工程施工组织设计
当地政府职能部门有关文件,
我公司有关的安全质量标准图集
三施工安排
主要做法:
电梯基础底板采用HRB400;
直径12mm,双层双向150间距满足施工升降机使用要求,土体承载力不小于70kpa。
混凝土强度等级C35
为防止级配碎石土层、回填不密实,引起基础不均匀沉降,在户外电梯基础中心设置一个钢筋混凝土柱墩,保证户外电梯的电梯支架受力在柱子上。
基础短柱截面600*600,配筋为每边4根,共12根,HRB400,直径18,箍筋直径10HRB400,间距100/200mm,加密去长度1500mm。
柱子长度4m。
砼强度等级C30.施工方法同1#地下室独立基础承台柱。
柱子下基础承台天然浅基础,砼强度等级C30,基础尺寸3000*2800*500,配筋为:
HRB400直径16@150
进入持力层强风化泥质粉砂岩6,承载力为220kPa,超深部分用C15素混凝土或级配碎石层回填至设计标高。
电梯基础回填土采用2:
8灰土回填或级配碎石层夯填厚度300至电梯基础地面。
回填的范围周围比电梯基础面每边大1m(顶部),靠地下室剪力墙部分全部用级配碎石回填,基础土质要求分层夯实取样。
承载力不小于70kPa,应符合租赁公司要求的基础土体要求为宜。
电梯基础标高根据实际现场路面标高调整;
但基础不能低于周围场地标高,并设置截排水200宽*100深;
坡度0.5%的排水沟。
3.1根据项目部与租赁单位的施工合同要求以及现场的具体情况确定好施工电梯的型号,做好施工前的准备工作。
确保基础受力达到机械设备本身所需要的条件。
3.2施工顺序:
确定好基础位置基础(轴线标高)→施工前的基础部位的下部处理加固工作→基础土方的回填夯实→基础垫层→基础定位→基础钢筋制作绑扎→模板→相关的预埋预留→混凝土浇捣、养护→施工电梯安装→验收→使用。
3.3本工程的重点和难点:
电梯基础以下的土体处理是本工程的难点和重点。
由于本工程地下室有5.2m深,回填土方虽然设计是2:
8灰土,但施工时整体夯实困难(由于采用大型机械回填),在基础外放1000的范围内采取以下施工技术措施:
3.3.1设置独立承台加基础短柱的方式;
基础短柱中心点与户外电梯中心点一致。
3.3.2基础持力层为天然基础,基础基底进入持力层不小于300,,强风化泥质粉砂岩⑥。
当基础开挖至设计标高未见持力层时,应继续开挖至持力层以下300,基础相应落深。
3.3.3在户外电梯的中心受力点位置设置承台,承台3m*3m*0.6m钢筋砼,C35柱墩;
尺寸为600×
600;
配筋12HRB400直径18,高度-5.2~-1.2m,做到与施工户外电梯的基础顶面平。
具体高度根据土质开挖情况确定,
3.4本工程施工组织管理机构服从于整体机构管理;
并设置刘磊为本分项工程的施工员,负责施工电梯基础处理、基础钢筋混凝土、基础底板以及预留预埋工作,安全员、质检员按照施工方案以及相关的验收规范、规程进行全过程检查、监控。
确保万无一失。
四施工进度计划
基础处理在地下室外架拆除后完成;
基础施工在7个工作日日完成;
户外电梯安装在5月底完成(具体根据结构主体的进度要求调整)。
总之;
要求在结构楼面6层楼面完成后可以投入使用。
五施工准备与资源配置计划
5.1技术准备:
熟悉户外电梯基础的图纸要求;
对基础进行相关的计算,细化好各部位的详细施工图纸。
编制好相关的专项施工方案并报审上级有关部门(含监理单位);
必要时进行相关的专家论证工作。
做好相关的技术交底以及和租赁单位的技术交接和确认。
5.2现场施工准备:
及时预算好材料计划、机械使用等提前准备好。
比如在基础处理的时候此部位就要求加砼强振捣密实和夯填密实,压实系数不小于0.94,,夯实厚度不大于300。
土质达不到要求时;
用级配碎石回填或砼回填密实;
压实系数不小于0.94.
5.3资源配置计划:
5.3.1劳动力用共:
木工3人;
普工10,钢筋工4人,混凝土工7人,机械工3人;
测量工2人。
5.3.2材料计划:
C35混凝土30m³
钢筋3t;
模板50m²
施工机具:
服从于整体施工计划;
具体见本工程《施工组织设计》。
六主要施工方法
6.1定位放线:
根据1#栋的提供的轴线标志位置或以定好外架预留位置桩用GPS把提升机中心点位置和基础的角坐标以及标高,约2.0m处打好控制桩。
并做好油漆定位和标高的标志;
设置保护措施。
进行复核,准确无误后;
再根据拟开挖的深度和施工操作面的距离即一般为1:
3的边坡,工作面为每边500mm。
用白灰放好开挖线。
6.2土方开挖:
按基础图纸施工要求范围和标高平整场地,将土方弃到离基坑边2m以外的区域;
凡在施工区域内,影响工程质量的软弱土层、孤石、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土,采取全部挖除或设排水沟疏干、抛填块石、砂砾等方法进行妥善处理。
用挖机开挖至距基底300厚的高度时,要采取人工开挖和清槽。
以防破坏土质影响基底的承载能力。
基础开挖至老土,即强风化泥质粉砂岩6,进入持力层深度不小于300mm,经建设单位、代建、监理及勘察单位共同进行基础验槽,并做钻探试验取样或者岩基板荷载试验,经验收合格后方可进行垫层的浇筑。
注意:
如果该地区的土质情况与地勘报告不符;
应挖至符合要求为止;
然后采取夯填级配碎石后采取C15素砼回填密实至基础底标高,以保证基础所需的地耐力条件。
基坑周围地面应进行防水、排水处理,严防雨水等地面水浸入基坑周边土体,平整用C15素混凝土浇捣垫层;
垫层宽度每边大于基础长宽100.
6.3然后再基础外边平整压实后;
马上浇捣100厚C15混凝土垫层;
施工承台基础和柱子,弹好相关的控制线、和柱子的外框线,绑扎钢筋,复查好标高控制线后;
浇捣增加基础混凝土。
然后绑扎柱子钢筋、支模板浇捣助砼,再回填土方或者级配碎石至基础底板底下100。
6.4户外电梯基础的主要施工方法:
根据租赁厂家提供的基础图纸(含计算);
夯填好基坑土质;
马上浇捣100厚C15素砼垫层。
根据已定好的轴线桩,在砼垫层上,把基础预埋螺杆(标准节)的平面位置用墨线弹好;
并用油漆做好标志。
按照图纸要求的配筋;
安放好底层钢筋网片。
6.5螺杆预埋及安装:
6.5.1、螺杆材料强度值必须满足提升机所使用时产生的抗扭、抗剪力及强度要求;
螺杆为租赁厂家专门定制的标准螺杆,如预埋标准节时,必须为该机本身使用的标准节。
表面不得有油污、废渣;
有严重锈蚀。
6.5.2、根据厂家提供的资料技术要求:
预埋螺杆接触接深度不小于0.3m。
底部除设置混凝土的抗拔加固钢筋外;
另在螺杆四周设置4根二级直径16~20mm钢筋斜撑;
且与基础底板钢筋电焊固定,形成支架。
然后上面用电焊与标准节四角焊牢固;
以控制螺杆在浇捣混凝土时不产生移动和倾斜。
加固螺杆的钢筋,第一道离基础顶面150~250高的位置;
第二道在预埋螺杆的约100mm位置;
螺杆安装完毕后套上提升机基座固定架,以保证螺杆的相对位置准确,露出砼的部分用标准节架固定。
6.5.3、预埋螺杆(标准节)定位、校核后;
搭设好固定基座的脚手架;
加设二道定位钢架管箍,用扣件紧固好并加好保险扣件。
以防止基座固定移动和歪斜。
6.5.4、钢管固定架立管应打入塔机基础外的土层500以上,并设置设置四个方向的斜撑。
以防止井架产生变形;
影响基座固定架的垂直度。
6.5.5、浇捣混凝土时;
测量人员应跟踪检查;
提供数据;
以便及时调整预埋件(标准节)的垂直度和表面的平整度。
在浇捣砼前、浇捣完成一半(约600高)砼完成后各测量一次;
发现允许偏差过大,及时调整。
总之螺杆(提升机基座架)的垂直度误差控制在1.5/1000之内。
6.5.6安装上部钢筋网片完毕后,标准节与面层钢筋连接稳固,并加焊固定标准节的钢筋。
用架管与基础外部固定物连接牢固。
并把外露部分螺位置用黄油、胶纸等包裹保护好,以免破坏而影响安装。
焊接作业时,不得烧伤损坏预埋铁件。
标准节与基础砼的的连接和加固(如图)
6.5.7、为保证螺杆的相对位置准确,租赁厂家有专门的固定螺杆位置的标准铁架,可直接绑扎好钢筋网片后,把螺杆套入标准铁架内,然后固定好螺杆(含螺杆加固钢筋);
标准架必须与所使用的提升型号相符,其中心点与在同一位置,用全站仪校核准确。
标准铁架的安装标高比基础混凝土顶标高高10-20mm;
用短钢筋或钢管等把基础钢筋和铁架固定稳固,然后在基础外打入短钢管把铁架固定牢固。
6.6钢筋、预埋件安装完成进行自检;
确认其准确无误后;
然后报请业主、代建、监理及总包单位验收;
在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,验收合格后方可浇捣砼。
6.7砼浇捣:
为保证工程基础的土体不破坏;
增加基础的抗倾覆能力以及减少由于回填不密实造成基底有水,基础可采取原槽满灌,可不支模板或砌筑砖胎模。
可在验基槽合格后;
在基槽侧壁用水泥砂浆抹在土体上,抹灰厚度为10-20mm,以不露出土体为宜。
并清除淤泥和杂物,设置好排水和防水措施。
基础为C30商品砼坍落度控制在16-18cm以内。
浇捣前,清除里面杂物,湿润模板或土体侧面、垫层面,但不得有积水。
应采用分层浇捣;
浇捣方向应从中间向四周下料,不允许从一侧下料,即对称下料;
避免由于砼的自身的侧压力而导致模板及预埋件移动和偏位以免使钢筋和预埋件、固定预埋件的铁架等发生挤动。
下料完毕后,赶平,马上进行振捣。
连续进行。
振捣时,要求密实;
既要做到不漏振、过振;
又要保证砼不产生冷缝。
在基础中心范围内表面应收平抹光,表面平整度偏差为1/500。
基础表面找平;
按照生产产家要求做好坡度以做到基础不积水。
6.8养护:
在砼终凝前在表面采取塑料薄膜进行覆盖保水、保湿措施;
温度较高时;
浇水养护使砼表面保持湿润状态;
养护龄期为7天。
6.9注意事项
6.9.1施工中应做好成品或半成品保护措施;
在开挖土方时,不要破坏周围土质,挖机设备不得随意乱挖,钢筋不要直接堆放在土体上;
有污泥的钢筋及时清理干净。
6.9.2安装标准节或者螺杆;
安装队应现场指导,保证标准节位置准确,垂直度偏差在允许范围内,做到万无一失。
固定螺杆时禁止烧焊、切割螺杆。
6.9.3浇捣砼时混凝土运输车,不得碰撞固定及预埋螺杆(标准节)的固定支架。
防止标准节发生位移、倾斜等。
浇捣过程中;
用水准仪及经纬仪检查预埋件的相对位置,砼浇捣完毕后,应检查校核预埋螺杆,发现问题及时整改。
6.9.4基础砼强度80%后,方可进行机械安装。
100%强度后才能使用。
6.9.5施工技术人员做好隐蔽验收记录,每道工序施工完毕自检合格后,报请业主、代建、监理及总包单位验收合格后,方可进入下一道工序,基础浇捣砼时应留置砼试块。
做到既有安装时的中间强度试块,也有使用时的强度试块。
6.10基础防雷做法:
防雷施工主要做法:
采用1根4×
40mm镀锌角钢,每根长2.5m,先挖0.8m基槽,将镀锌角钢按5m间距打入基槽地下,用4×
40mm扁钢将角钢与标准节的预留接地防雷体焊接,或者利用基础钢筋网与周围就近的基础承台钢筋焊接相连形成与建筑物的防雷系统相连的地线可靠连接,接地线面积大于35mm2,由于基础钢筋为双层网片,在基础内的四个角用钢筋与上下、纵横钢筋用电焊连接成一体形成一个整个的钢筋网片接地体。
然后用钢筋预留出基础外;
以便于和将来的标准节底座身连接。
总体要求接地电阻小于4Ω,防雷接地电阻小于30Ω。
6.11质量验收要求:
钢筋、模板及基础混凝土强度及外观尺寸允许等按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015验收评定。
施工升降机基础验收表
工程名称
工程地址
使用单位
安装单位
设备型号
备案登记号
序号
检查项目
检查结论
(合格√、不合格×
)
备注
1
地基承载力
2
基础尺寸偏差(长×
宽×
厚)mm
3
基础混凝土强度报告
4
基础表面平整度
5
基础顶部标高偏差(mm)
6
预埋螺栓、预埋件位置偏差(mm)
7
基础周边排水措施
8
基础周边与架空输电线安全距离
其他需说明的内容:
总承包单位
参加人员签字
使用说明
监理单位
验收结论:
施工总承包单位(盖章)
年月日
注:
对不符合要求的项目应在备注栏具体说明对要求量化的参数应填实测值
七施工升降机计算书
7.1编制依据:
本工程施工图、施工升降机说明书以及相关的规范等
7.2参数信息
7.2.1施工升降机基本参数
施工升降机型号
SCD200/200J
吊笼形式
双吊笼
架设总高度(m)
51
标准节长度(m)
1.51
导轨架截面长(m)
0.45
导轨架截面宽(m)
标准节重(kg)
170
对重重量(kg)
1300
单个吊笼重(kg)
1460
吊笼载重(kg)
2000
外笼重(kg)
1480
其他配件总重量(kg)
200
7.2.2地基参数
地基土承载力设计值(kPa)
70
地基承载力折减系数
0.5
本工程取回填土承载力7`0kpa。
7.2.3基础参数
基础混凝土强度等级
C30
承台底部长向钢筋
CR16@150
承台底部短向钢筋
基础长度l(m)
基础宽度b(m)
基础高度h(m)
0.3
7.3基础承载计算:
导轨架重(共需34节标准节,标准节重170kg):
170kg×
34=5780kg,
7.3.1施工升降机自重标准值:
Pk=((1460×
2+1480+1300×
2+200+5780)+2000×
2)×
10/1000=169.2(kN);
7.3.2施工升降机自重设计值:
P=(1.2×
(1460×
2+200+5780)+1.4×
2000×
10/1000
=211.8(kN)
7.4地基承载力验算
承台自重标准值:
Gk=25×
6.00×
4.00×
0.30=180.00(kN)
承台自重设计值:
G=180.00×
1.2=216.00(kN)
作用在地基上的竖向力设计值:
F=211.8+216.00=427.8(kN)
基础下地基承载力为:
fa=70.00×
0.50=840>F=427.8(kN)
该基础符合施工升降机的要求。
7.5基础承台验算
7.5.1承台底面积验算
轴心受压基础基底面积应满足
S=6×
4=24m2≥(Pk+Gk)/fc=427.8/(19.1×
103)=0.02m2。
承台底面积满足要求。
7.5.2承台抗冲切验算
由于导轨架直接与基础相连,故只考虑导轨架对基础的冲切作用。
计算简图如下:
F1≤0.7βhpftamhoam=(at+ab)/2F1=pj×
Al
式中Pj--扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力,Pj=P/S=211.8/24=8.25kN/m2;
βhp--受冲切承载力截面高度影响系数,βhp=1;
h0--基础冲切破坏锥体的有效高度,h0=300-35=265mm;
Al--冲切验算时取用的部分基底面积,Al=4×
2.48=9.9m2;
am--冲切破坏锥体最不利一侧计算长度;
at--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长,取导轨架宽a;
ab--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长;
ab=a+2h0=0.45+2×
0.26=0.98m
am=(at+ab)/2=(0.45+0.98)/2=0.72m
Fl=Pj×
Al=8.25×
9.9=81.68kN
0.7βhpftamh0=0.7×
1×
1.71×
715×
265/1000=226.8kN≥81.68kN。
承台抗冲切满足要求。
7.5.3承台底部弯矩计算
属于轴心受压,在承台底部两个方向的弯矩:
M1=(a12/12)[(2L+a'
)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)L]
M2=(L/48)(L-a'
)2(2b+b'
)(pmax+pmin-2G/A)
式中M1,M2--任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值;
a1--任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离,a1=2.78m;
l,b--基础底面的长和宽;
pmax,pmin--相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值,pmax=pmin=427.8/24=17.87kN/m2;
p--相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值,p=pmax=17.87kN/m2;
G--考虑荷载分项系数的基础自重,当组合值由永久荷载控制时,G=1.35Gk,Gk为基础标准自重,G=1.35×
180=243kN;
M1=2.782/12×
[(2×
4+0.45)×
(17.87+17.87-2×
243/24)+(17.87-17.87)×
6]
=84.30kN·
m;
M2=(4-0.45)2/48×
(2×
6+0.45)×
243/24)=50.63kN·
7.5.4承台底部配筋计算
αs=M/(α1fcbh02);
ξ=1-(1-2αs)1/2
γs=1-ξ/2;
As=M/(γsh0fy)
式中α1--当混凝土强度不超过C50时,α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,α1取为0.94,期间按线性内插法,α1=1;
1-1截面:
αs=|M|/(α1fcbh02)=131.42×
106/(1.00×
19.10×
103×
265.002)=0.0154;
ξ=1-(1-2×
αs)1/2=1-(1-2×
0.015)0.5=0.015;
γs=1-ξ/2=1-0.015/2=0.992;
As=|M|/(γsfyh0)=84.30×
106/(0.992×
360.00×
265.00)=890.77mm2。
2-2截面:
αs=|M|/(α1fcbh02)=50.63×
265.002)=0.06;
0.006)0.5=0.006;
γs=1-ξ/2=1-0.006/2=0.997;
As=|M|/(γsfyh0)=50.63×
106/(0.997×
265.00)=532.53mm2。
截面1-1配筋:
As1=3053.63mm2>
890.77mm2
截面2-2配筋:
As2=3578.0mm2>
532.1mm2
承台配筋满足要求!
7.6钢筋混凝土单柱结构验算
支撑类型
钢筋砼单柱支撑
支撑高度h0(m)
砼柱截面类型
方形
砼柱截面尺寸b×
h(mm)
600×
600
混凝土强度等级
混凝土强度抗压设计值fc(N/mm2)
14.3
砼柱截面积A(mm2)
360000
砼柱截面回转半径i(mm)
173
柱子内钢筋配筋
钢筋型号
钢筋直径d0i(mm)
钢筋根数ni
钢筋抗压强度设计值fy′(N/mm2)
HRB400
18
400
设基础板下混凝土柱支承上部施工升降机荷重,混凝土结构自重由结构自身承担,则:
混凝土柱受力:
N=P+1.4×
q×
a×
b=451.76+1.4×
3×
4.5=470.66kN
As′=∑(ni×
π×
d0i2/4)=3.14×
(4×
182/4+4×
182/4)=2034.72mm2
ρ=As′/A=2034.72/360000=
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