混凝土集中拌和站建设方案Word下载.doc
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4.6临时工程建设计划及资源配置 -15-
4.6.1资源配置 -15-
4.6.2进度计划 -16-
4.7质量和工期的保证措施 -17-
4.7.1质量保证体系的建立 -17-
4.7.2技术保证措施 -18-
4.7.3经济保证措施 -18-
4.7.4质量保证措施 -18-
4.7.5工期保证措施 -19-
4.8确保施工安全的措施 -19-
4.8.1安全管理 -19-
4.8.2安全领导小组 -20-
4.8.3加强现场管理,促进安全生产 -20-
4.8.4安全生产检查 -20-
4.8.5安全施工保证措施 -21-
4.9文明施工和环境保护措施 -23-
4.10附件 -24-
附件一:
各区域平面布置图 -25-
附件二:
混凝土拌和站及钢筋大棚基础设计验算书 -30-
附件三:
排雨水平面布置图 -39-
附件四:
排污水平面布置图 -40-
附件五:
供水、供电平面布置图 -41-
附件六:
消防平面布设图 -42-
附件七:
拌和站临时用电量计算 -43-
4混凝土集中拌和站建设方案
4.1编制依据及编制范围
(1)青海加定至海晏JX-3标初步设计及先导段K114+000~K124+000两阶段施工图(送审稿)
(2)G341胶南至海晏公路加定(青甘界)至海晏(西海)公路工程JX-3标段标准化指南
(3)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
(5)《建筑给排水设计规范》GB50015-2010
(6)《建筑物防雷设计规范》GB50057
(7)现场调查资料
(8)本方案针对加西JX-3标第二合同段混凝土拌和站建设施工
4.2工程总体概况
青海省加定(青甘界)至海晏(西海)公路JX-3标,由中交第二公路工程局有限公司、青海路桥建设股份有限公司、中交第一公路工程局有限公司、中国公路工程咨询集团有限公司(设计)四家单位组成联合体于2017.4.10日中标,路线起点位于青海省大通县朔北乡,在朔北乡与规划的小沙河至大通高速公路十字交叉,向西经塔尔镇、城关镇后,沿X525(原S301)及黑林河布线,经青林乡、多林乡至西大板沟,以特长隧道下穿黑林垭口,再顺沟而下至项目终点西海镇,以枢纽互通衔接湟源至西海一级公路及西海至德令哈公路。
路线主要控制点:
加定镇(青甘界)、甘禅朔北乡、城关镇、多林乡、黑林垭口、西海镇。
路线全长约83.699km,按四车道一级公路标准建设,设计时速80Km/h,局部困难路段设计时速60Km/h,路基设计宽度25.5m,设计载荷公路-Ⅰ级。
我标段施工段落为K100+000~K128+514(黄家湾黑林河特大桥终点),全长28.514km,主要工程(不含互通):
特大桥1267m/1座、大桥603.15m/2座、分离立交465m/1座、汽车通道304m/7座、天桥86m/1座、渡槽58m/1道、涵洞1557.9/59道、倒虹吸58.8m/2道。
4.3混凝土拌和站选址及建设方式选择
4.3.1选址原则
根据G341胶南至海晏公路加定(青甘界)至海晏(西海)公路工程JX-3标段标准化指南要求,混凝土集中拌和站选址应综合考虑以下五方面的因素:
(1)根据各工区混凝土供应数量,拌和站尽量选在接近最佳经济合理运距的位置。
(2)拌和站选址应便于材料进场,靠近公路。
(3)水、电接入方便,通信畅通。
(4)土地使用成本相对较低。
(5)确保安全
①不受洪水和泥石流威胁,避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段;
②避开居民集中的地区;
③避开高压线路及高大树木,与通讯线路、光缆保持一定的距离;
④避开集中爆破区(离集中爆破区500m以外);
⑤施工干扰小,利于环保及污染处理。
4.3.2拌和站位置及建设方式
按照以上原则,结合公司拌和站设置施工、安全、管理的要求,经过多次调查综合比较后,最终确定本项目一工区拌和站选址于大通县极乐乡吉拉口村主线K108+540~K108+760左侧永久征地界外已拆除的砂石料场内。
该处靠近本项目G227分离立交、城关互通及计划设置梁场(K108+550~K108+950段永久征地内)处,地势开阔、交通便利、管理方便、远离居民区。
混凝土拌和站选用拱形钢桁架搭设集料仓大棚及阻燃材料自建办公及生活活动板房。
4.4建设规模及标准
4.4.1建设规模
混凝土拌和站总占地面积9584m2(一工区驻地占地4216m2,内设拌和站生活区及工地试验室),建筑面积约4100m2。
4.4.2建设标准
本着“工厂化、集约化、专业化”高起点、高标准的指导思想,使混凝土拌和站“环境优美、布局合理、交通便利、功能配套、优质高效”。
项目生产区满足“两个整齐”、“三个畅通”,即车辆设备停放整齐、材料物资堆放整齐,施工区内排水通畅、沿线居民出行通畅、施工便道平整通畅。
以建设一流工程,创建一流混凝土拌和站为目标制定此方案。
各区域布局科学合理,分区管理,合理规划人车路线,减少相互干扰。
区域内场地及主要道路采用硬化处理,排水设施完善,适当绿化,环境优美整洁,生产污水和垃圾集中收集处理。
4.5混凝土集中拌和站建设方案
4.5.1总体布置与功能分区
拌和站建设综合考虑施工生产情况,配备2台HZS90型拌和楼、6个粉料罐、8个集料仓。
按照纵深布置,划分为拌和作业区(办公区)、材料计量区、材料库(料仓)及运输车辆停放区、排污处理区等五部分组成。
各区域平面布置见附件1。
根据混凝土拌和、材料计量、堆放储存、排污环水保等功能的特定要求,进行全面考虑,合理设计。
办公室采用彩钢板结构,拌和站外围设有围墙,四周设监控摄像,沿外墙设主排水沟,场地作硬化及景观绿化处理。
拌和站进口设置洗车池及废水三级沉淀池(利用砂场原有钢筋砼沉淀池,长18m、宽6m、深6m)。
拌和楼上料传输带及冷料仓采用封闭式,料仓采用彩钢大棚四面封闭式,场地内全部硬化处理,设置纵横向排水沟,主要通行处设置钢板盖设。
在地面上涂刷油漆或者带反光的标线将各功能区合理分隔,并在地面设立交通诱导标志。
4.5.2进、出场道路
进出拌和站便道宽度8m,采用20cm厚C20混凝土硬化。
道路转弯及平交路口道路转弯半径不小于15m,车辆及人行路口设置减速带及安全警示标志。
4.5.3大门及围墙
拌和站采用封闭式管理,围栏全部采用铁艺围栏,统一为白(蓝)颜色,底外贴灰色墙面砖,高度1.85m,砖砌基础高30cm,墩垛每5m一道,高2m,采用24cm×
24cm砖砌。
出入口设置10m长自动伸缩门,大门左侧设置场地铭牌,门内靠右侧设门卫值班室,值班室四面开窗并配备监控器,昼夜有人值班看守,并做好进出外来人员的登记工作。
搅拌楼左侧设置工程简介牌、拌和站简介及平面布置图、入场须知牌、拌和站组织机构图、安全告知牌、廉政告示牌、工程质量目标牌、安全管理目标牌、文明施工制度牌、环境保护措施牌、设备操作规程牌、安全警示牌、材料标示牌等明示标志。
搅拌站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。
4.5.4材料计量区
4.5.4.1洗轮池设置
为减少拌和站内外场地的环境污染及扬尘,在拌和站出入口设置洗轮池,大型材料运输车、场外混凝土罐车及轮胎有污染的车辆全部从洗轮池通过,确保轮胎清洗干净无污染才可进入拌和站。
洗轮池长度15m,,宽度为4m,深度为0.4m,前后设置长度为3m的引坡。
洗轮池底设置1%横坡,暗埋污水出水口至沉淀池,污水经过处理满足要求后排至线外排水沟内。
洗轮池按要求设置双层钢管柱钢护栏,高度1.2m,粘贴反光诱导标志,并设置安全警示标志及标语,防止人员坠入。
4.5.4.2材料计量区设置
为了有效控制拌和站所有原材及混凝土出入数量,在拌和站大门内进口设置材料计量地磅,地磅荷载120吨,长度18.05m,宽度3.66m,具备电子计量数控打印记录存储功能。
地磅出入口设置电子监控,对所有车辆进行监控记录。
地磅一侧为材料计量区磅房,磅房设置专职材料员值班确认材料数量。
图4-1地磅平面图
4.5.5拌和作业区
4.5.5.1场地及道路布置
(1)场地平整
拌和站作业区场地采用推土机配合平地机整平,压路机碾压密实,局部软弱地基采用灰土处理碾压密实。
(2)基础处理
拌和楼基础及水泥罐基础按照图纸要求采用钢筋混凝土扩大基础,现场施工经过测量放样后,采用挖掘机开挖至设计高程且保证达到硬质土体,项目试验室检测人员采用触探仪确认地基承载力达到设计要求方可进行下一道工序施工。
粉料罐基础承载力计算见附件2。
地基承载力检测合格后,按照图纸尺寸安装模板及钢筋,高程、结构尺寸检测合格后分层浇筑混凝土。
外漏混凝土要保证外观密实平整,色泽一致,棱角分明,混凝土浇筑前注意预埋件尺寸及位置准确。
拌和站内搅拌机及水泥罐基座外漏部分涂安全标线,标线为黄黑相间的倾斜线条,线宽为10cm,由实体中间以45°
角向两边施画,基座及拌和机主机立柱粘贴警示反光膜,设置防撞桶,防止车辆碰撞罐体及设备。
(3)场地及道路硬化
拌和站的所有场地用10cm厚的级配碎石基层+10cm厚C20水泥混凝土面层硬化处理。
场内行车道路宽8m,用10cm厚的级配碎石基层20cm厚C20水泥混凝土面层硬化处理。
进出拌和站50m范围内施工便道用20cm厚C20水泥混凝土硬化处理。
4.5.5.2排水设施布置
场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周设置30*30cm砖砌排水沟,排水沟底部采用M7.5水泥砂浆抹面,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
排水沟顶面加盖钢筋焊接盖板,车辆出入处加铺钢板。
站内雨、污水经排水沟汇聚到沉淀池,经沉淀合格后进行排放。
4.5.5.3水电设施设置
(1)供水
拌和站供水采用机械钻井泵送地下水供应,水质达到生活饮用水标准。
拌和楼下设置3.5m×
7m×
3m的集水池储水,采用两台水泵不间断抽取,保证水池的满容率为70%,用水输水管直径按15cm考虑。
储水池设置1.2m高双层全封闭护栏,并悬挂安全警示标志标语,严禁人员靠近。
当材料原有温度不能满足要求时,考虑对拌和用水加热,加热设备计划采用大功率空气能热水器。
水质检验频率按《JGJ63-2006混凝土用水标准》5.2.3的要求进行,在使用期间检验频率宜符合下列要求:
①地表水每6个月检验一次;
②地下水每年检验一次;
③再生水每3个月检验一次;
在质量稳定后,每6个月检验一次;
④混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次;
在质量稳定一年后,可一年检验一次;
⑤每发现水受到污染和对混凝土性能有影响时,应立即检验。
(2)供电
拌和站设置630+315KVA变压器(与钢筋加工场、梁场、一工区驻地共用)供施工用电,并配备一台300KW发电机组作为备用电源。
供电线路采用五芯电缆,电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统,采用TN-S接零保护系统,并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
拌和站临时用电量计算详见附件七。
4.5.5.4设备配置要求
(1)拌和站配备2台HZS90型拌和楼、6个粉料罐、2台装载机、10辆混凝土运输罐车。
拌和设备按要求采用强制式拌和机,拌和设备采用质量法自动计量,水、外掺剂计量必须采用全自动电子称量法计量,禁止采用流量或人工计量方式,保证工作的连续性、自动性。
拌和设备具有电脑控制、自动记录和打印功能。
减水剂罐体需加设循环搅拌水泵。
(2)拌和站计量设备应通过当地有关部门标定,并经项目公司(或监理)单位验收合格后方可投入生产,使用过程中应不定期进行复检,确保计量准确。
(3)拌和设备控制室应安装1台分体式空调,以保证各部电气元件正常工作。
(4)拌和设备料斗数量满足砼配合比用料数量,料斗顶安装防止超大粒径材料进入的钢筋网盖,料斗设置于全封闭防雨雪轻型钢结构大棚内。
上料铲车铲斗宽度和料斗宽度匹配,料斗间应焊接高度不低于80cm的钢板,防止串料。
(5)拌和站各罐体须连接成整体,安装缆风绳(每根缆风绳夹角大致在120°
)和避雷设施,每个罐体应喷涂成统一颜色,并绘制公路项目名称和施工单位简称,两者竖向平行绘制,颜色(采用白底蓝字)、字体醒目,便于识别。
拌和站主机立柱应涂刷或粘贴10cm长红白相间反光漆警示标线。
(6)拌和站采取封闭防尘措施。
(7)配备足够数量的储料罐,禁止使用袋装水泥。
(8)拌和站设置拌和数据传输系统、视频监控系统,监控拌和情况。
(9)料斗内未用完的原材料应及时排放处理。
(10)拌和机、水泥罐基础采用扩大基础,确保安全、稳固,并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接,计算机控制系统应设独立的接地网。
(11)拌和站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度,且不小于20m。
(12)设置信号管理系统,保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室联系通畅。
(13)配备发电机组备用电源,确保拌和站有可靠的电源使用。
(14)拌和机操作房前醒目位置悬挂砼配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸0.8m×
0.6m,油漆喷涂确保不褪色,数字采用彩笔填写,字迹工整清晰。
标识牌内包括以下内容:
混凝土设计与施工配合比(含外加剂)、粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。
(15)拌和楼水泥罐罐体及操作室外醒目位置应设置材料标示牌、安全警示标志、标语,并设置各项设备操作规程。
标牌尺寸按G341胶南至海晏公路加定(青甘界)至海晏(西海)公路工程JX-3标段标准化指南执行。
4.5.6材料库(集料仓)
4.5.6.1集料仓设置标准
集料仓共计设置8个,单个料仓长27m、宽12m,集料仓采用拱形钢桁架搭设全封闭大棚,彩钢瓦拱形高度7m满足机械设备操作空间。
在每个料仓的出口左侧设置材料样品盒,贴挂材料标识牌,标明材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、检验人员、检验批次等。
分仓墙、料仓围墙采用370砖砌,保证不同种类的材料能有效的隔离,分仓墙高度3m、料仓围墙高度3.5m确保不串料,纵向每隔5m设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔,封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。
仓内地面采用20cm厚C20混凝土硬化,设不小于4%的地面坡度,分料墙下部预留孔洞,严禁积水。
4.5.6.2集料仓施工要求
(1)料仓混凝土隔墙
料仓隔墙基础采用截面为70cm×
50cmC20混凝土框架梁扩大基础。
测量放样后,基坑采用小挖机开挖,打夯机夯实基础地面,若局部存在软弱地基,采用3:
7灰土换填处理。
基坑检测合格后,安装模板,结构尺寸检测合格后浇筑C20混凝土,料仓隔墙基础完成后,施工砖砌墙身。
隔墙施工完成后,在隔墙进口端部涂安全标线,标线为黄黑相间的倾斜线条,线宽为10cm,由实体中间以45°
角向两边施画,并粘贴警示反光膜,设置防撞桶,防止车辆碰撞罐体及设备,在隔墙顶部及底部划出堆料线及清仓线。
(2)料仓大棚
集料仓大棚采用全封闭的彩钢大棚,高度7m,大棚采用钢架结构,抗风柱预埋支撑在料仓隔墙上,抗风柱顶采用大跨径拱形桁架,桁架间采用型钢檩条连接,保证桁架稳定。
檩条顶面安装彩钢瓦。
大棚顶部高处按照相关标准设置避雷针,避雷针引线采用专用扁铁延伸至罐体大地基础内并设置安全标语,妥善保护,防止施工过程中破坏。
4.5.6.3原材料的堆放要求
(1)减水剂等集中存放在库房内,库房采用彩钢板搭设,高度、面积必须满足堆放数量的要求,下部铺设木板,高度为30cm。
(2)水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存,并进行标识,且按材料标识要求内容进行标识。
(3)桥梁上部结构用碎石应采用反击破设备生产的碎石,并经过水洗。
砂必须过筛,否则上述材料不允许进场。
(4)各种材料的堆放做到一头齐、一条线,砂石成堆,材料标识牌齐全。
(5)所有材料分批验收,验收合格的材料方可进场。
严禁不合格材料进场储存。
(6)料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要,并留有一定的余地,另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
(7)为满足青海地区冬季施工要求,设置一个满足施工要求的保温仓,保温料仓采用电加热地暖,上铺钢板。
保证储存棚内温度保持在5℃以上,材料出库温度达到0℃以上。
4.5.7运输车辆停放区
拌和站混凝土运输车辆及装载机停放在指定的场地上或停车棚内。
场地上采用黄色标志标示出各个停车位,各车辆停放于固定位置,严禁胡乱停放。
4.5.8排污处理区
4.5.8.1三级污水沉淀池
根据场地条件,废水沉淀池利用砂场原有钢筋砼沉淀池,长18m、宽6m、深6m,水池的开口由高至低递减,依次递减0.3m。
沉淀池四周用防护栏围护。
防护栏应由上、中、下三道横杆和栏杆立柱组成,上横杆离地面高度为1.2m,下横杆离地面高度为0.3m,横杆每隔2m加设到地面的栏杆立柱1根,2m之间范围内每隔20cm加设一道连接上下横杆的短立杆。
所有横杆及栏杆立柱均采用Φ48mm×
(2.75~3.5)mm的钢管,以钢管扣件固定。
钢管表面涂刷红白相间的反光油漆或粘贴红白相间的反光膜,红白色间隔尺寸为20~30cm,并挂设警告标志。
4.5.9油库建设
为保证车辆的油料供应充足及时,在拌和站场区右侧建油库一座,油库按容15t量设计,设置一个15t油罐,油罐埋入库房地下,库房采用全封闭建设。
库区周围设护栏防护,并配备消防设施,保证油料供应安全及时。
拌和站场区排雨水、排污水、供水供电、消防设施等的建设及电力管线的安装严格按照行业规范执行。
具体的布置见附件3、4、5、6。
4.6临时工程建设计划及资源配置
4.6.1资源配置
(1)组织机构
项目部成立临时工程建设策划领导小组,由项目经理担任组长,各部门负责人任组员,成立相应策划领导小组。
由总工、副经理、书记分别负责项目策划书的起草制定、执行和协调工作。
(2)人员设备配置计划
结合拌和站基础设计图、拌和场平面布置图确定拌和站参与临建的管理人员、施工人员、机械配备见表4-1、4-2、4-3,根据现场施工要求,人员及机械再陆续进场。
表4-1主要管理人员一览表
序号
姓名
职务
分工
1
王雄
项目经理
项目总体负责
2
田辉
总工程师
技术负责人
3
赵耀峰
副经理
生产负责人
4
孙周平
拌和站站长
协调拌和站内部事务
5
闫攀
安质部长
安全负责人
6
王超
测量部长
测量负责人
7
刘孟
物设采购员
负责施工物资设备的协调
8
张伟
工程部长
技术负责
9
王坤
技术员
现场技术主管
10
米佳璐
专业队负责人
负责防护施工
11
张桂荣
负责场地施工
12
王炳森
综合办文员
负责施工现场后勤保障
表4-2劳动力计划表
工种
人数
起重工
驾驶员
16
普工
30
技术管理人员
电焊工
钢筋工
合计
58
表4-3主要施工机械设备表
设备名称
型号及规格
单位
数量
挖掘机
CAT320(1.0m3)
台
装载机
ZL40(3.0m3)
自卸汽车
25t
发电机
100kw
空压机
(4.0m3)
推土机
柳工B320
混凝土罐车
10m3
电焊机
BX-500
水泵
150QJ5-300/42
压路机
20T
吊车
徐工QY25-K5-I
4.6.2进度计划
混凝土拌和站施工于2017年11月10日开始,11月15日完成场地开挖平整工作,12月5日完成基础土建施工,12月15日完成拌和楼系统安装,12月20日调试试运行完成,具备生产条件。
土建工程01
场地平整→测量放线→开挖线撒灰→基础土方开挖→土方回填碾压→砂石料回填
钢筋工程02
拌合楼、料场各基础以及预埋件的钢筋制作→钢筋按设计图纸进行预埋
混凝土工程03
模板安装→对各基础及场地硬化进行砼浇筑
砌体工程
04
办公区及生活区的基础砌筑、拌和站料仓砖墙的砌筑、围墙墩垛的砌筑
机电安装工程
05
配料器、拌和楼主楼及上料皮带机安装
4.7质量和工期的保证措施
4.7.1质量保证体系的建立
以保证和提高工程质量为目标,以强化责任和管理、控制施工过程为手段,成立以项目经理为组长,总工程师、作业负责人为副组长的全面质量领导小组,配备试验员和安全员,保证各项工程的质量和安全控制,形成第二级安质体系,控制工程总体质量。
4.7.2技术保证措施
(1)由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理。
工程部负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。
(2)加强对物资及设备的进场检查验证工作,并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
(3)实行技术交底制度,施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底,勤到现场,对各个施工过程做好跟踪技术监控,发现问题及时现场就地解决,防止工序检验不合格而进行返工,延误工期。
4.7.3经济保证措施
(1)材料、设备的采购,必须由物设部根据进度
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