光面爆破质量控制及奖罚措施Word格式文档下载.doc
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7、对内圈眼的爆破参数应严格控制,防止围岩过度龟裂。
8、斜眼掏槽的炮眼方向,在岩层层理或节理发育时,不得与其平行,应呈一定角度,并尽量与其垂直。
9、开挖断面底板两隅处,应合理布置辅助眼,适当增加药量和导向空眼,消除爆破死角。
10、在地下水较多地段,所用爆破材料应能防水。
11、开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破对围岩的影响,及时调整钻爆方案。
三、光面爆破质量保证措施
1、实行“定人、定位、定机、定质、定量”的五岗位责任制,分区按顺序钻孔。
不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎带的四不钻制度。
2、严格控制周边眼间距及最小抵抗线厚度,并使周边眼尽可能打在轮廓线上。
3、周边眼严格控制“准、直、平、齐”,利用长钻杆控制钻眼角度及错台。
4、装药必须在技术人员的指导下由专人进行装药,并严格堵塞炮泥。
5、工人在钻眼时,应及时将前方围岩的变化反馈给技术人员,以便技术人员及时调整炮眼间距及装药量。
6、钻眼完成后,施工员应按炮眼布置图进行检查并作好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后才能装药爆破。
7、装药前应将炮孔内泥浆、石屑吹洗干净。
已装药的炮孔及时用炮泥堵塞,堵塞长度周边眼不小于20cm,其它眼不小于30cm。
8、判断拱部钻进方向的上挑角度是否适中,可通过观察钻中岩浆外流的情况来确定,在钻眼用水量合适的情况下:
1)如果岩浆顺钎杆直接流到岩机前落下时,说明上挑角度太大。
2)如果岩浆顺钎杆流出10cm左右落下时,说明上挑角度合适。
3)如果岩浆一出孔口就流下时,说明上挑角度不足。
9、为了真正做到“石变我变”,及时准确地修正钻爆设计和调整钻爆参数,并保证光爆设计的实施,确保光爆质量,确保隧道不坍塌,作如下规定:
1)隧道队技术室在本钻爆循环装药前作光爆参数交底(包括周边眼间距、最小抵抗线、炮眼密集系数、周边眼装药集中度、二圈眼装药集中度、总装药量),与上一茬炮之变化也要注明,并对上一茬炮出现的问题进行注明。
2)施工员对自己值班范围的实际操作进行记录,包括:
炮眼布置图,装药参数,钻眼速度、围岩自稳程度。
并对值班范围光爆效果及进尺进行评定,此记录和掌子面的围岩情况将作为下一茬炮光爆参数调整的依据。
3)光爆装药参数由隧道队技术室、施工员、开挖工班长人集体研究,最后由隧道队技术室确定下发,在装药前由领工员、开挖工班长对工班进行集中布置并组织实施。
10、对工班严格实行光爆考核制度,每循环记录一次。
光爆循环考核表
里程部位:
记录人:
时间:
光面爆破参数
光面爆破效果
周边眼间距E(cm)
循环进尺(m)
最小抵抗线W(cm)
最大超挖量(cm)
E值最大偏差(cm)
最大欠挖量(cm)
E/W
平均超挖量(cm)
W值最大偏差(cm)
眼底偏离开挖轮廓线(cm)
内圈眼E值最大偏差(cm)
炮眼痕迹保存率(%)
内圈眼W值最大偏差(cm)
炮眼利用率(%)
钻眼深度(m)
两炮衔接台阶最大宽度(cm)
掏槽眼深度(m)
超挖方量(m3)
下循环注意整改点:
四、光爆常见质量事故的预防与处理
在隧道及地下工程掘进中,常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。
其中有的事故虽然对安全无威胁,但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。
1、哑炮
哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮,它是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后,雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。
如果雷管与部分炸药爆了,但孔底尚有剩留未爆药包,则称为半爆或残炮。
哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故,必须采取措施竭力避免。
这种事故一旦发生,应严格遵照安全规程仔细分析,找清原因,采取有效方法予以处理,否则不得在工作面进行其他工序的工作。
哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施,可参考下表分析。
处理哑炮时,禁止用压缩空气吹出炮泥、炸药和雷管,禁止从拒爆的炮眼上拔出雷管。
哑炮或残炮的产生、处理与预防
现象
产生原因
处理方法
预防措施
眼底剩药
①炸药受潮
②有岩粉相隔,影响传爆
③管道效应影响,传爆中断
①用水冲洗出炸药;
②取出炸药包
①有水或潮湿炮眼采取防水措施;
②装药前,吹扫干净炮眼
③采取措施消减管道效影响
雷管爆了而炸药未全爆
①炸药变质或变潮;
②雷管起爆力不足或半爆;
③雷管与药包脱离
①掏出炮泥,重新装入起爆药包起爆;
②散装药时,用水冲洗炮泥和炸药,重新装药起爆
①严格检验炸药与雷管,保证质量;
②有水或渐湿炮眼采取防水措施;
③雷管与起爆药包应绑紧
雷管与炸药全未爆
1.电雷管方面:
①电雷管质量不合格;
②电爆网路不符合准爆条件
②装入聚能药包进行殉爆起爆;
③由于联线错误或不良的电爆网路,可重新联线起爆;
④距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆;
1.严格检验起爆材料,保证质量。
3.电雷管起爆时:
①保证电爆网路符合准爆条件;
②联线时认真仔细
非电爆破雷管拒爆
①卡口环固定不合格;
②导爆管两头药粉脱落;
③导爆管壁破裂
距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆;
①卡扣环固定不能过紧或过松,过松容易被喷掉;
过紧不容易传火;
②作炮时,应及时将剪下的导爆管一段封口,另一端采取防止药粉脱落的措施;
③不使用管壁破裂的导爆管
2、带炮
工作面上先起爆的炮眼爆破后,把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼,叫做带炮。
带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出,而眼内留有残药;
也可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。
产生带炮的原因是:
炮眼布置过密,眼距过小;
需要堵塞的炮眼堵塞不严实。
此外,当延发间隔时间较长、采用正向起爆(尤其起爆药包放在眼口第一个药包位置时)及岩石节理裂隙发育等情况下,均会增加产生带炮的可能性。
带炮的出现除对工作质量有影响外,更重要的是被带出的爆破材料(尤其雷管)混杂在岩渣中,给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威胁。
因此,当发现有带炮现象时,应对工作面进行严格检查,清除掉未爆炸的爆破材料,对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等,应在装岩过程中留心发现,决不能粗心大意。
带炮的预防措施,主要是合理确定眼距和提高堵塞质量,采用反向起爆可以减少带炮现象。
3、冲天炮
炮眼中装药起爆后,未能将周围岩石崩落,而仅仅将堵塞物推出眼外,这种现象叫做冲天炮(或空枪)。
冲天炮的产生原因可能是:
需要堵塞的炮眼堵塞不严实,炮眼布置过稀,抵抗线过大,斜眼掏槽眼与工作面夹角过大,掏槽失败造成其它炮眼工作条件恶化,如直眼掏槽时炮眼被“挤死”,装药量过少,点火顺序不对,或因导火索燃速不稳定,造成起爆顺序混乱等。
产生冲天炮后,一般都根据具体情况适当进行补炮。
如果原炮眼未崩坏,可重新装药爆破之,如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时,在掏槽眼补炮后,仍可利用原辅助眼,周边眼进行装药爆破。
产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料,而且还将增加钻眼工作量,降低掘进速度。
因此,应针对上述原因,采取相应预防措施,主要是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。
4、“带眼镜”
掏槽眼爆破后,工作面表层岩石未崩落,仅在内部造成破碎槽洞(即爆里不爆外),这种现象叫做“带眼镜”。
主要是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。
因为掏槽眼(指装药眼)的爆破作用方向主要是指向空心眼,则炮眼装药部分易于爆开岩石,而堵塞部分过长后,爆炸应力波强度不足使岩石破碎未发展到工作面。
因此,避免“带眼镜”现象的发生,主要是根据工作面岩石性质的不同,正确确定好装药长度和炮眼间距。
在产生“带眼镜”后,一般采用补钻炮眼进行爆破,以便把未爆开部分崩落。
5、“挂门帘”
挂门帘是指在光面爆破中,周边眼眼口部位的抵抗线岩石未爆掉,而形成的一种现象。
主要原因是周边眼的炸药过于集中在眼底,没有装药的炮孔段太长、光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破碎等等。
产生这一现象后,一般可另装药将其爆掉。
预防“挂门帘”的措施,可根据石质选择合适的抵抗线;
尽量采用小直径连续装药等等。
6、岩壁留有半边孔的超、欠挖
岩壁留有半边孔痕,但又有超欠挖现象。
这主要是周边眼没有开在轮廓线上或眼孔与轮廓线的夹角过大。
应严格按要求穿孔,才可避免。
7、口部欠挖底部超挖
炮孔口部欠挖,底部超挖,主要原因是周边眼离轮廓线太远,孔角过大或底部药量过多。
预防措施:
除严格按要求钻孔外,还应控制装药量。
8、未留半边眼孔的超欠挖
岩壁未留半边眼孔的超欠挖现象,主要是周边眼、二圈眼的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等等。
预防时,应严格控制装药量,合理选择抵抗线厚度。
9、两相邻半边孔中间的超欠挖
当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时,主要是周边眼间距过大或周边眼抵抗线过小。
只要将眼距及抵抗线这两个光爆参数选择合理,这种现象就可以避免。
四、光面爆破保证措施
1、开挖班必须严格按照施工规范、安全技术规则和隧道队技术室的技术交底去施工。
2、严格按光爆设计去进行钻爆作业:
2.1、炮眼间距误差控制在3cm以内,否则间距每超过2cm罚款工班50元,依此类推。
2.2、严格控制周边眼的钻眼方向,炮眼底不能超过开挖轮廓线10cm,否则每超过2cm,罚款工班100元,依此类推。
2.3、严格控制周边眼的装药量,周边眼必须采用低猛度小药卷,每眼必须按交底及施工规范装药,如每发现一处罚款工班100元。
2.4、严格按炮眼布置图去布置炮眼,保证钻眼数量,否则每少打一个眼罚款工班50元。
2.5、严格按照光爆设计中的段位去装药,特别是周边眼必须要用同一段位的非电雷管,并且是最后起爆,最后的联接雷管必须用一段联接,否则每发现一次罚款工班100元。
2.6、每个炮眼必须按技术交底用炮泥堵塞,每发现一个炮眼未用炮泥堵塞,罚款工班50元。
2.7、开挖班作业人员在施工中必须服从施工员和技术人员(含测工)的指挥和安排,否则每出现一次罚款200~500元。
2.7、以上考核主要由作副经理、技术主管、技术、施工员负责日常考核,经理部负责日常巡查考核,均有权对工班开具罚单。
3、作业队每茬炮进行断面量测(需技术、施工员、工班长共同参加),记录好量测数据,提出改进措施。
经理部每十天由分管领导组织各部门通过目测、量测等方式对作业队进行考核奖罚兑现,每月末要根据喷砼及衬砌砼消耗情况进行最终考核奖罚。
达到验收标准,每延米隧道奖励200元。
(包括上半断面、下半断面、仰供开挖)
其中技术40元,副经理10元、技术主管8元、施工员22元、工班120元。
否则每延米隧道处罚100元。
其中技术20元,队长5元、副经理4元、施工员11元、工班60元,奖罚的具体分配由作业队确定,经理部分管领导审查签字后兑现。
验收标准如下:
3.1、超欠挖
爆破后的围岩应圆顺平整,无欠挖,超挖量(平均线性超挖)应控制在10cm以内。
具体数据如下表:
隧道允许超挖值(cm)
围岩类别
部位
Ⅰ级围岩
Ⅱ、III、Ⅳ级围岩
于Ⅴ、Ⅵ级围岩
拱部
平均10最大15
平均10最大20
边墙、仰拱隧底
平均10
3.2、炮眼痕迹保存率:
爆破后炮眼痕迹保存率在整体性好的坚硬岩石中必须大于90%,在中硬岩石中应大于80%。
3.3、对围岩的破坏程度:
爆破后,围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝,也不应该有浮石。
3.4、炮眼利用率应大于85%。
五、其他应特别注意事项:
1、要求队技术室就隧道光爆对管理人员和工班进行技术交底(包括书面交底和现场指导),工班严格按照交底进行施工,工班点炮之前必须通过领工员的验收方可点炮,验收包括炮眼的数量、间距、装药量等参数。
2、技术人员画弧要求精确,同时要考虑好施工误差的开挖轮廓预留量,不得任意放大,浪费成本,对欠挖部分及时标识,工班应及时处理。
3、光面爆破必须使用导爆索起爆,包括下部开挖。
4、上部及下部周边眼眼距不得大于50cm,下部打钻时必须有简易作业平台或梯子。
确保炮眼平直顺。
5、严禁使用5m长的长钻杆一次钻孔成型。
必须首先使用1.5m的短钻杆二次长钻杆钻孔的方式进行钻孔。
6、队技术应根据围岩状况,及时总结爆破参数,修正爆破设计。
同时严格做好断面测量,做好与工班签认工作,杜绝弄虚作假。
7、希严格执行上述6条,若有违反上述6条之一者,经理部将追究相关人的责任,轻者罚款200元,重者调离其岗位。
隧道四项目部
2011年3月25日
二00二
8
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