高效沉降槽耙机技术协议模版Word下载.doc
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高效沉降槽耙机技术协议模版Word下载.doc
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13.32
780
1.63
630
150
105
170
分离沉降槽B
分离/洗涤公备槽
一洗沉降槽
845
1.38
650
100
55
二洗沉降槽
730
1.33
18
三洗沉降槽
1.2
四洗沉降槽
15.32
1.27
700
五洗沉降槽
1.17
2)除了分离沉降槽(A)和分离沉降槽(B)外,其余六台设备的中心进料系统均带有静态混合器和E-DUC管。
3)分离/洗涤公备槽,一洗沉降槽的静态混合器参数:
进料量:
850m3/h,进料固含:
~200g/l,Na2Ok=170g/l
4)二~五洗沉降槽的静态混合器参数:
750m3/h,进料固含:
~200g/l,Na2Ok=20g/l
(三)、设备性能保证及技术要求
1)驱动装置直接安装在槽体的桥架上,应保证驱动装置停电后三十分钟内可以再启动;
2)轴承、密封件的使用寿命≥10年;
3)驱动装置中齿轮、轴、箱体使用寿命≥20年;
4)耙机由耙轴、耙臂、刮板、防解水棒等组成。
耙机轴与槽顶结合处设有液体密封。
耙机轴的弯曲挠度≤1mm/m,整根轴的弯曲挠度≤10mm;
5)耙机装置使用寿命≥10年;
6)自稀式进料井系统;
7)力矩过载检测系统可以连续测量、指示和停止输出力矩,保护驱动和水下机构,防止过载;
8)设备所有零部件计量单位应全部采用国际单位(SI)标准;
9)设备的制造和检验应符合ISO标准;
10)设备的喷涂、运输包装应给以合理的保护,符合相应国家标准。
1)应符合环保要求,设备噪声<
85dB(A)
(四)、供货范围:
1)设备数量总共有八台;
2)提供的驱动系统由电机、减速机、齿轮传动等组成,还应包括扭矩检测装置及过载报警装置(即现场控制柜)。
3)提供耙机机构、中心轴;
4)提供现场仪表实现连锁控制,控制系统通过通信口与DCS通信;
5)提供中心进料井系统,包括:
静态混合器、进料管、E-DUC管和絮凝剂接口等。
(五)、技术文件及备品备件
1)提供设备清单;
2)提供设备备品备件清单;
3)提供设备安装、调试、测试、操作和维修专用工具;
4)提供驱动装置停止扭矩和连续运行扭矩参数;
5)提供驱动装置外形尺寸,对外连接尺寸;
6)提供驱动装置使用说明书,维护操作手册;
7)提供中心进料井外形尺寸及连接尺寸;
8)提供设备出厂合格证明文件,提供设备出厂质量证书、出厂检验报告等;
9)提供必要的技术资料。
三、设计技术部分
1、设备技术要求
①设备名称:
赤泥分离洗涤工段耙机系统、进料系统、驱动装置。
②用途:
用于氧化铝厂沉降车间赤泥分离洗涤系统。
③分离槽及洗涤槽设备参数:
1台
0.09r/min
4点
30KW
沉降槽槽盖形式:
球形拱顶沉降槽槽底形式:
锥底锥角300
四、供货清单
4.1、设备本体
序号
部件名称
数量(台)
单重(KG)
生产厂家
1
分离沉降槽A、B,一洗至三洗沉降槽
驱动部分
5
9400
电机:
ABB
一级减速机:
SEW
二级减速机:
意大利布雷维尼
三级减速机:
浙江恒丰泰
E-DUC进料管
1650
中心进料筒
10000
耙机部分
32000
水封
325
底轴承
1450
2
分离洗涤公备沉降槽
注:
进料管两条
3300
325
3
四洗、五冼沉降槽
1800
33100
4
各槽所用电控柜
8
属整套设备内的,上述清单内未列出,乙方应免费提供。
乙方的配置要满足当地特种设备管理单位的要求,若特种设备验收未通过,厂家应免费完善。
五、设备主要技术参数
沉降槽规格
分离沉降槽、一洗、二洗、三洗沉降槽
Ф22m×
13.32m
公备沉降槽
四洗、五洗沉降槽
15.32m
传动形式
四点齿轮驱动
每台电
机
型号
DVF132M4
功率
7.5KW
转速
1450rpm
电压、等级
380VIP55/F
电机型式
鼠笼式
每台驱动装置
CHX1010Ⅳ
总功率
30KW
总速比
16000
出轴转速
0.09rpm
运行扭矩
725KNM
870KNM
报警扭矩
1160KNM
停车扭矩
1450KNM
最大扭矩
2600KNM
出轴形式
中心法兰输出
布置型式
槽顶、槽体中心,由桥架支撑
服务系数
2.5
润滑方式
浸油润滑
总机械效率
84%
六、设备设计技术方案
(一)主要的结构、组成、性能和装机水平描述
1、驱动装置直接安装在槽体的桥架上;
2、驱动装置包括一个大齿轮箱,内含回转支撑,由多个齿轮驱动,轴承环的旋转部件用螺栓同转盘连接,并同输出轴连接;
3、驱动装置包括驱动电机,一级减速、力矩传感器、二级减速,回转支承,力矩传感器安装在一级减速器和二级减速器之间。
4、力矩传感器能够随时反馈设备整体受力情况,并输出信号到就地控制柜(柜内带有PLC控制系统);
5、回转齿轮固定在箱体内,机械加工的表面可确保齿轮间的精密配合和安装,内部的齿轮和轴承通过油浴润滑,油箱具有液位视镜、检查孔和排净阀门;
6、驱动装置整体采用油浴润滑和油脂润滑结合的润滑方式;
7、驱动装置输出为法兰输出,可以直接连接下部耙机的中心轴。
(二)性能参数
传感器系统控制设定值:
报警扭矩值为:
365Nm
停机扭矩值:
455Nm
(三)设备结构描述
功能和结构原理:
该设备主要由槽体及桁架、传动装置、耙机系统、絮凝剂添加系统等部分组成。
1、槽体和桁架
槽体主要根据项目的工艺参数要求及场地面积进行设计,使其达到日产能指标,按接口要求预留出各种管口,保证管路顺利可靠连接。
桁架是槽体上部承重的一种钢结构,主要根据设备重量及槽体直径等条件进行设计,其作用是安装驱动装置和对设备运行情况进行检查维修。
(备注:
槽体与桁架不在供货范围)
2、驱动头
CHX系列具有多个驱动单元,CHX型驱动头通过底板安装在桁架上。
驱动机构包括一个减速箱,具有外接齿轮轴承。
轴承环的旋转部件用螺栓同法兰连接,并同水下的耙子轴连接。
每个齿轮驱动单元包括一个电机及中间的行星系列减速机,并在行星减速机之前加装扭矩过载检测仪。
外齿的齿轮轴承为精确的4点接触型,具有硬化的合金钢齿和球道。
小齿轮的材料采用硬化碳钢材料,安装在行星齿轮箱的输入轴上。
最后一级减速单元的壳体固定在碳钢板上,中间使用调整铅板预防焊接变形,机械加工的表面可确保齿轮间的精密配合和安装。
齿轮和轴承通过油浴润滑,油箱具有液位视镜,检查孔和排净阀门。
齿轮检测、指示和过载检测设备与一个传感器连接。
3、力矩过载检测系统
力矩传感器控制。
型号:
0~500KG。
4、控制柜
每个驱动头具有一个现场控制柜,控制柜包括:
-主电源绝缘电机连接
-防护设备
-启动和停止按钮
-电机指示灯
-过载指示灯
-报警器
-显示仪
-必要的继电器和保护器,用于驱动机构的操作和控制
控制柜为钢结构,防护等级为IP65,主电源为380V,3相,50Hz;
驱动点带有力矩传感器,可以连续测量设备的工作力矩,并输出信号到就地控制柜,通过随时监控即可保护设备的正常运转。
就地控制柜设手动/自动控制开关,并要求在自动控制时,能通过DCS远程启动和停止,力矩传感器和电机电流要求提供4~20MaDC隔离信号及油泵、驱动电机运行、故障等到信号送给DCS。
并提供低限报警和跳停信号给DCS。
柜内主要元器件采用国内外知名产品,并预留备用端子。
柜顶设声光报警装置。
提供PLC源程序。
5、耙臂式浓缩机机械结构
在沉降槽底部的沉降固体,需要耙到中心出料口,这是通过耙子机构完成的,该机构由具有力矩臂的耙架和刮板、圆形刮料器、支撑杆、进料系统及耙子轴组成,耙子轴同桥架上的驱动头连接。
耙臂采用中空管结构,减少耙臂上的结疤,刮板同耙臂焊接,其布置适合中心卸料,刮板的高度是根据槽内泥量设计的。
1)耙子
两个耙子,安装时通过螺栓孔引导定位,焊接组合成整体,并与耙子轴连接,耙臂与耙子轴之间形成最稳定的三角形结构,大大提高了耙臂的抗弯强度。
耙臂上焊有具有一定布置方式的刮板,可确保沉降物料的向内操作,由于耙架为固定式连接,当沉降物料出现随机性增加时,在允许范围内可强制将料浆刮到中心出料筒。
2)耙子轴
旋转的耙子轴为空心钢管结构,分为多段,法兰连接,有配对及方向标记,较大轴的上部直径较大,而下部较小,具有重量轻,传递扭矩大,抗弯能力强的特点。
耙子轴由同内部齿轮连接的减速机输出法兰支撑并驱动,并用来安装拉杆、横撑杆及刮料器等零部件。
3)水解横撑杆
水解横撑杆通过螺栓孔引导定位,与耙子轴焊接组合成整体安装,用来固定防水解棒。
4)刮料器
刮料器直接与耙子轴焊接连接,并套在导向筒中,用来限制耙子轴的径向摆动。
5)进料管
进料管一端伸出槽体外,有法兰与进料管道连接,另一端与E-DUC管法兰连接,并用进料管吊杆和进料管支撑固定在桥架上。
6)E-DUC管
它们两个相互通过法兰连接,混合管与进料筒也通过法兰连接,并由螺栓连接固定在桥架上。
中间设有药剂添加管,药剂经E-DUC管后均匀与物料混合,有效提高药剂的利用率,降低运行成本。
七、设备性能保证
1、耙机由耙轴、耙臂、刮板、防解水棒等组成,耙机系统按照安全系数FS≥2.0进行设计制造。
2、耙机轴采用直缝钢管,高强度碳钢材料;
耙机轴与槽顶结合出的蒸汽密封采用迷宫式水封;
耙机轴的弯曲挠度≤1mm/m,整根轴的弯曲挠度≤12.5mm。
3、噪音指标:
距离减速机1米噪音小于85分贝。
八、设备交货时间及设备制作进度
1、交货时间:
合同生效后4个月。
2、设备制作进度:
时间
进度
合同签订生效日起
第
天
30
45
60
75
90
120
设计图纸(总图)
工艺编制
材料购置
外购/外协
/零件加工
部件组装
整机焊装
试验、调试
发运、到货
九、质量保证
1、质量保证期限
①整机质保期为设备正常运行开始12个月或设备到达现场18个月(以先到日期为准)。
②电机、减速机质保1年;
使用寿命≥20年(易损件除外)。
③轴承、密封件使用寿命≥10年(易损件除外)。
④驱动装置中齿轮、回转支承、箱体使用寿命≥20年(易损件除外)。
⑤机械性能保证:
在设定的正常操作条件下,每年连续运转时间不低于8000小时,减速机整机效率不低于80%,主体设计使用寿命至少20年。
质保期满后,乙方免费提供技术服务,对更换部件只收成本费用,并终身保证以合理价提供易损件。
2、准备阶段
乙方负责设计联络工作,具体组织、安排设计联络会议,提出设计联络会议纲要及所要解决的问题,配合买方设计单位按时完成设计工作。
3、调试阶段的质量保证
3.1、现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
制造厂选派合格的现场服务人员。
如果此人月数不能满足工程需要,制造厂将追加人月数,且不发生费用。
现场服务计划表
技术服务内容
计划天数
派出人员构成
备注
职称
人数
安装指导
10
工程师
调试
3.2、现场服务人员具有下列资质:
⑴遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
⑵有较强的责任感和事业心,按时到位;
⑶了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
⑷身体健康,适应现场工作的条件。
3.3、现场服务人员的职责
⑴现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前,制造厂技术人员向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序制造厂技术人员对施工情况进行确认和签证,否则需方不能进行下一道工序。
经制造厂确认和签证的工序如因制造厂技术服务人员指导错误而发生问题,制造厂负全部责任。
⑶现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。
如现场发生质量问题,制造厂现场人员在需方规定的时间内处理解决。
如制造厂委托需方进行处理,制造厂现场服务人员出委托书并承担相应的经济责任。
⑷制造厂对现场服务人员的一切行为负全部责任。
⑸制造厂现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。
4、甲方的义务
甲方配合乙方现场服务人员的工作。
十、员工培训承诺
1、免费对操作工进行实地操作、演示、维修、使用培训,直至操作工能熟练掌握。
2、免费对技术和管理人员进行现场指导授课(在甲方现场),从设备的工作原理、构造
及维护、选型以及常见故障的分析和排除,直至技术和管理人员达到熟练掌握。
培训计划和内容
培训内容
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
设备工作原理及运行方式介绍
现场
设备的机械结构特点及工作原理
设备运行注意事项及安全操作规程
现场操作培训
运行中故障及排除方法
6
设备的日常维护
十一、售后服务
在质保期内如出现质量问题,乙方在接到甲方要求服务的通知后,保证在24小时内赶到设备现场,为甲方彻底解决问题。
乙方免费对有关人员进行技术培训,培训方式为现场培训,使其掌握相关操作﹑维护维修,能熟练使用本设备,并能处理各种故障。
乙方将终身为甲方提供售后服务,并将在接到甲方质量问题信息后12小时内给予回复,24小时内派出服务人员到达现场。
十二、技术资料及交付进度
必要的文本文件应以Word.doc格式提供;
必要的图纸文件应以AutoCAD.dwg格式提供。
技术协议签订后后一周内提供以下资料。
1、文本
提供文字版3套,电子版1套,每套文本应包含但不仅限于如下内容:
提供设备出厂合格证明文件和出厂标准。
产品质量标准,设计和制造的标准。
设备使用说明书,设备描述,包括运作原理、规格、技术指标、电耗、重量、
设备的流程和控制等内容:
供货范围(包括备件);
产品质量标准;
设计和制造的标准;
外部资源消耗,易损件清单和更换频率;
外形尺寸;
正常运行需要的保证空间;
维修空间;
维护周期和维护时间;
主要的电气设备和材料清单及其电容量;
配电系统和电源要求;
设备及控制系统的电源和控制电缆的型号,芯数,规格;
电气和控制系统的安装、运行、维护及调试手册;
通讯协议;
维护和维修指南;
启动过程;
操作手册;
用户手册;
2、图纸
提供文字版3套,电子版1套,每套图纸应包含但不仅限于如下内容:
设备总配置图和主要尺寸
设备安装图和基础条件图。
接口图纸和具体尺寸;
成套电气系统控制原理图、控制系统接口方式、设备起动连锁逻辑图;
控制柜外形尺寸,基础安装图,接线端子图,包括荷载和环境要求以及电缆进出口的位置和尺寸;
设备外购件使用维修说明书和制造厂家名称、地址、网址及订货号;
最大件包装后重量及外形尺寸。
3、技术资料及交付进度
1)乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(SI),语言必须为中文。
2)资料的组织结构清晰、逻辑性强,资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
3)乙方提供的技术资料一般可分为投标阶段、设备监造检验阶段、施工调试试运、性能验收试验阶段和运行维护阶段等四个阶段。
投标方须满足以上四个方面的具体要求。
4)对于其它没有列入合同的技术资料清单,如是工程所必需的文件和资料,乙方也应及时免费提供。
5)乙方要及时提供与合同设备制造有关的资料。
6)提供的各种资料、图纸,应符合国家相关规范的要求。
7)乙方向招标方交付有关设备操作、调整、维护和安装等方面的技术资料、图纸和说明,交付资料的详细清单如下:
资料名称
份数
交付时间
收件单位
设备安装接口尺寸
技术协议草签一周内提供
按甲方要求
配合设计院进行设备和土建之间的交流,以及合理的变更,包含设备基础荷载条件和技术参数
按招标方要求提供
设备安装总图
发货时提供
装箱单
随货配发
设备安装使用说明书、维修指南及
其他技术资料
产品合格证
7
产品检验记录
关键部件的购货证明及原产地证明
操作安装和维护手册
安装前一周
11
调试和试运时提供机械设备调试说明
安装完成后
十三、设备监造
监造内容由乙方提供,且由甲方认可,甲方人员(不超过5人)到乙方公司进行设备监造时发生的全部费用由乙方承担。
十四、其它
1、甲方对现场提供的使用条件和数据负责,乙方对提供设备的质量和协议中的技术参数负责。
2、双方按此协议执行,未尽事宜,双方协商解决。
3、安装后将所有裸露钢结构表面涂最后一道面漆,涂装采用重标JB/T5000.12-1998《重型机械涂装通用技术条件》,面漆为蓝色。
(油漆由乙方提供)。
4、本技术协议自合同签订之日起生效。
5、本协议一式十份,两正八副,甲方一正六副,乙方一正一副,设计院一副。
本技术协议为合同附件,与合同具有同等法律效力
甲方:
技术代表:
乙方:
设计院:
(有限公司)
甲方专工:
设计院:
乙方:
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