干燥机基础施工方案Word格式文档下载.doc
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干燥机基础位于1-1~1-7轴,平面外形尺寸18.6×
7.7m,。
定位控制线为固定点中心线、减速机中心线、电机中心线、小齿轮中心线、蒸汽干燥机中心线。
基础由三部份组成,底板为筏板基础,厚2.2m,底板以上为现浇设备支墩、梁、板。
结构顶标高最高处▼13.790。
筏板基础以下为桩基。
底板、设备支墩、梁板砼等级C30。
根据工程实际情况,拟对该基础分四次施工,即筏板部分、设备支墩部分(▽-0.300m~▽6.000m)、▽6.00m~板底的设备支墩,框架梁板及以上设备支墩。
设备支墩与梁板采用清水砼工艺,底板采用大体积砼工艺施工。
梁板支撑采用扣件式钢管脚手架。
工程施工用料:
选用15mm厚七夹板,50×
100木枋作背楞(次楞),支撑系统选用φ48×
3.5扣件式钢管架,穿墙对拉杆取φ12@500。
2施工准备
2.1技术准备
11月1日前做好以下技术准备工作:
1)做好图纸自审、会审工作;
包括干燥机的图纸以及防雷接地图纸的审查;
2)做好工程需用的表样收集与报审;
3)做好技术交底工作;
4)做好顾客要求的其他技术准备工作;
2.2材料准备
工程开工前材料均应按要求进场,做好原材料检验工作。
物资需用计划应于10月28日前提交业主方。
相应物资管理按十五冶《物资管理办法》执行。
2.3人员及机具准备
2.3.1人员准备
提交施工人员配备计划及进场计划,按要求进行调配,确保人员的素质和数量满足本工程需要。
2.3.2机具准备
提交施工机具配备计划及进场计划,按要求进行调配。
提前进行必要的检修,保证完好率,以确保按施工进度的要求按时进场;
测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配,并检查是否经计量检定合格,并在合格证有效期内使用。
3施工部署
干燥机基础分四次施工,先施工筏板基础,再施工▽-0.300m~▽6.000m设备支墩:
然后施工▽6.00m~板底的设备支墩,最后施工框架梁板及以上设备支墩。
3.1劳动力投入计划
作业人员主要有木工、钢筋工、砼工、泥工、电工、焊工、架子工等。
配置数量见表3-1。
表3-1作业人员配置表
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
木工
8
10.30
2
钢筋工
10
3
砼工
4
泥工
5
电工
持证
6
焊工
7
架子工
辅助工种
9
合计
45
3.2设备投入计划
钢筋加工在钢筋加工车间集中进行,模板在木工作业车间加工,砼采用商品砼,由商品砼搅拌站提供。
现场主要配置土方作业机械、破桩头作业机械、砼作业机械、埋件作业机械等。
现场配置的作业机械见表3-2。
表3-2现场配置的作业机械表
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
挖掘机
1m3
冲击夯
HW280
自卸汽车
15t
空压机
0.3m3
风镐
HPY-7/7
应力锤
台
电焊机
BX-50
插入式振捣棒
3.3材料投入计划
主要工程材料如钢筋、型钢、圆钢材料等均为甲供,集中存放于钢筋加工车间。
作业现场主要有施工用料。
相应配置模板、架管、架卡等施工用料。
详见表3-3。
表3-3施工用料表
材料名称
模板
15mm厚木模
500mm2
木枋
L=1800mm
300根
钢管
φ48*3.5
60t
扣件
十字扣
3000个
配套配置回转扣与对接扣件
电缆线
照明用
80m
砼浇筑用
塑料膜
2000m2
安全网
密眼
铁丝
10#
3.4工期
干燥机基础计划于11月1日开工,于12月10日完工。
详见施工进度计划表。
3.5总平面管理
利用现有进入厂区的临时道路延伸至施工区域,施工用水,施工用电由厂区总平面图控制,现场不再另外设置水电控制网,均自厂区水电控制网点接至工地。
现有厂区沿基坑外侧2m处设临时排水沟,沟宽500,沟深500,沟底排水坡度1.5%,沿厂区北侧排出场外。
3.6计量检测仪器
现场配置的计量检测仪器主要包括轴线与高程控制仪器、大体积砼测温用温度计、模板及砼检测仪器,见表3-6。
材料试验均外委检验。
表3-6需配置的计量检测仪器表
仪器名称
用途
全站仪
轴线
水准仪
高程
高精度水准仪
DS1
沉降观测
塔尺
5m
钢板尺
1m
质量检查
靠尺
2m
线锤
4施工方法
4.1测量控制
工程测量控制总体以业主审批的测量方案为依据,在一级导线控制网和加密点复核认可后,以其为依据施测设备基础轴线与高程控制网。
一级控制网的保护措施按批复的测量方案执行。
4.1.1轴线控制
干燥机测量控制线见图4-1-1。
根据复核的一级导线网在主厂房附近区域埋设加密点,作为干燥机基础的轴线与高程控制点。
具体布置以报审表为依据。
工程测量分三次进行:
1基础定位与高程;
2设备支墩测量(定位与高程);
3框架梁板定位与高程;
4-1-1干燥机轴线布网图
4.1.2高程控制
利用复核合格的加密控制点控制干燥机基础的高程。
工艺精度符合GB50026-2007的要求。
4.1.3沉降观测
干燥机的沉降观测点按设计图纸要求的方式预埋和观测,详见图纸:
CN0242DD1132ST1-164。
4.1.4测量资料
需提供和保存的测量资料:
1)轴线与高程测量报审资料;
2)复测资料;
3)预留孔洞测量资料;
4.2土方工程
本工程采用大开挖。
土方开挖以反铲挖掘机为主,自卸汽车运输至业主指定位置卸土,推土机平整场地,场地标高±
0.000。
土方开挖应遵循从上到下,依次分层开挖的原则,放坡系数定为1:
0.75。
土方开挖图附后。
4.2.1土方的挖运
土方开挖的作业顺序为:
测量放线→复测轴线→机械开挖→人工清基→桩头破除→桩检测(合格)→垫层封闭。
预计挖方量:
500m3;
填方量:
300m3。
桩头破除采用机械破桩,如需人工凿除时,要保证混凝土保护层不受破坏。
承台底部标高为桩头顶标高,达到如下条件时为合格桩头:
1.桩头顶面达到设计标高,其顶面无松散层及松散残余,桩身(保护层)无破损,保持完整。
净厚度达到规范要求。
2.桩顶中心偏位在规定范围内。
3.钢筋无损伤,弯折小于规定值,外露长度与设计长度比在正负5cm范围内。
如若钢筋锚固长度不符合规范,须接长。
开挖过程中,应注意地基土质的变化情况,挖至距设计标高以上300mm时,改由人工清底。
基槽(坑)开挖完毕,立即通知业主、监理、质监和设计等部门现场验槽,合格后立即封底。
临边防护:
采用钢管围栏封闭施工。
围栏立杆高900,水平杆设三道,表面涂红白相间油漆。
表面挂各色三角旗。
如下所示。
围栏做法
在临边防护栏杆的施工便道处设置工程牌,尺寸2100*1200,白底,镶框,板上注明本区作业内容,现场负责人,本区工期等内容。
板上粘贴技术交底,安全交底。
板上字迹应可擦洗,可采用大号白板。
4.2.2基坑(槽)排水
1)场地排水
基坑顶面四周挖临时水沟拦截地表水,并将其导入系统排水沟内,以防止地表水浸入基坑内。
2)基坑排水
采取明沟与集水井降水,基坑内沿基坑周边设置200*200集水沟及600*600*600集水井。
在基础或管沟回填后停止排水工作。
4.2.3土方回填
基础施工完毕应尽快回填,并满足地下沟道等不同标高回填的需要,减少二次开挖。
回填前,应进行基础验收,做好签证、隐蔽记录。
根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并通过压实试验确定填料最佳含水量、松铺厚度和压实遍数等参数。
采用机运、人填、机夯。
严格控制回填质量,防止不均匀沉降。
回填土应机械摊铺,人工找补、由下而上分层铺填,采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
每层厚度300mm,用油漆在承台上标示。
每次铺填后,用压路机压实。
机械施工不到的部位,用人工和小型夯机夯实。
分层压实试验用环刀法测定土的干密度,合格后进入下道工序施工。
4.3模板及钢筋、预埋件工程
4.3.1模板系统
1.承台模板:
1)木防间距不得大于300mm;
支撑立杆均应设置在良好的地基上,并设置垫木;
2)模板和砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处;
模板拼装保证接缝严密不漏浆,模板底部与混凝土接触处如出现缝隙应用水泥砂浆填实。
3)模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行,拆模时应注意不得损坏混凝土面。
4)采用外撑内拉加固方式,模板采用15mm厚木模板,50×
100木枋,扣件式钢管架做支撑系统。
筏板基础南北、东西两侧每隔500设拉筋拉紧模板,拉筋焊接在承台内钢筋网片上。
若中层钢筋采用搭接方式,相对两侧的拉杆需焊在同一列钢筋上,钢筋搭接位置进行点焊。
相关构造7.2节计算书与简图。
支撑系统图见图4-3-1。
图4-3-1
2.支墩模板:
1)模板支设前,应对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等进行全面检查验收,合格后方可转序。
2)支墩模板支设程序:
钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线,设置定位钢筋,控制主筋保护层厚度及模板位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度→按计算设置井式管架加固→浇筑混凝土。
有关模板的检查与质量标准执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定,见下表:
项目
如许偏差
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
4.3.2钢筋及其支撑系统
本工程底板上层钢筋为HRB335025@150双向布置,中层钢筋为HRB40018@200布置,断面总高度2.2m,中层钢筋设于基础中部(1.1m处)。
钢筋自重大,断面高,需采取有效措施进行钢筋绑扎加固:
每隔2米设一道立筋(二级钢B20),高度2米3,两侧加支撑,立筋和承台内钢筋网片点焊。
见下图。
1)底板钢筋施工程序:
弹线分中→底板钢筋绑扎→焊接支架→绑中层钢筋→绑设备支墩钢筋→绑板顶钢筋→绑沿高度方向布置的水平钢筋
2)钢筋焊接以闪光对焊为主,钢筋保护层采用预制垫块。
钢筋的构造措施执行《砼结构工程施工及质量验收规范》的规定。
钢筋安装位置允许偏差及检验方法见下表:
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端中间,各一点取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4.3.3预埋件与预留孔洞施工
4.3.3.1预留孔洞
预留孔洞主要指支墩平台上的预留孔洞,孔深均在700mm左右,由于埋深较深,采用木芯模施工。
砼终凝前来回抽动,终凝后拔出。
预留孔洞施工时应较设计尺寸略大且与设备预埋件配合施工。
4.3.3.2预埋件制安
本工程预埋件制作均在工场集中加工制作成型,现场安装。
相关预埋件的T型焊缝检验执行现行国家标准的规定。
本工程埋件表见表4-3-3-2。
表4-3-3-2埋件一览表
序号
埋件名称
螺杆埋深(mm)
埋件尺寸
埋件类型
埋件
标高
材质
M-1
100
-100×
100×
板顶平面埋件
12
▽11.900
(12.500)
Q235B
M-2
350
-1000×
300×
M-3
立面埋件
▽12.600
M-4
320
-300×
18
▽12.500
从表4-3-3-2知,干燥机基础埋件主要有:
板顶埋件(M-1)、立面埋件(M-3)两种,以上埋件均为平板埋件。
a.立面埋件(M-3)。
立面埋件平面尺寸为100×
10,锚筋锚入砼内100mm,采用与箍筋焊接的方法固定该种埋件。
做法见下图。
埋件施工程序:
绑钢筋主筋、箍筋→埋件定位→埋件固定→平整度与垂直度查→表面贴海绵条→封模板。
b.顶板埋件(M-1)
平面埋件施工程序如下:
框架梁钢筋、模板施工完→设门架、拉通线(纵横向)→埋件弹线分中、标刻度线(十字丝)→埋件中心点位与门架中心点位对正→轴线对正→高程校正→埋件固定→检查验收→转入下道工序。
埋件安装在框架梁钢筋、模板施工完成后进行。
埋件制作应符合设计要求。
在埋件上表面距砼顶面以上600处设门架,用于控制埋件轴线,同时,在埋件水平面上设专门水平操作平台,用于控制埋件高程。
门架支设采用扣件式钢管脚手架,门架应牢固、不变形。
在钢筋、模板施工完成以后,在门架上分中弹出主控线,根据主控线分出各相应控制线,形成埋件轴网。
然后拉通线确定每个埋件的平面位置。
在专门设置的高程控制台上测定各相应埋件的高程,将后视点引至高程控制台上和门架上。
埋件整体对中安装,在埋件表面刻上轴线十字丝,与已拉通的控制线对中安装。
并事先做好埋件高程控制。
经复核无误后,将埋件焊接牢固,先固定下口,再固定上口,安装完的埋件应符合平整度、垂直度、倾斜度、轴线控制的要求。
所有埋件安装完毕,应逐个查,合格后方可转序。
砼施工期间应有专人看模,防止砼倾倒在埋件上,砼振捣时,不得直接振捣埋件。
砼浇筑完毕,砼初凝前应挂线复查埋件,防止轴线偏移,发现问题及时处理。
预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表:
4.4大体积砼基础施工
干燥机基础大体积砼主要有基础底板与设备支墩,其中设备支墩箍筋布置较密,约束点位多,可以抵抗大体积砼的温度应力所引起的开裂。
基础底板布置了三排水平筋,在高度方向除布置竖向锚固筋以外未布置温度应力筋,由于普通硅酸盐水泥时其水化热绝热温升高,因此建议采用矿渣硅酸盐水泥。
详见结构验算章节。
4.4.1浇筑前的温度应力验算与砼浇筑后的温度控制措施
见附件计算书7.1节。
4.4.2砼浇筑
本次大体积砼量约1000m3(承台约300m3,设备支墩约700m3),砼等级C30,要求配合比中水泥用量不大于300kg/m3,采用掺外加剂的方法提升砼强度。
同时,为避免施工时出现砼冷缝,砼内可掺入适量缓凝剂,以砼初凝时间不小于5h为宜。
砼应选在气温较低的时段浇筑,适宜的浇筑速度为80-120m 3/h。
采用水平分层浇筑,每层厚度不大于400mm,顺长方向浇筑。
砼浇筑期间设专人看模,保证模板不变形,不跑模,不胀模,无松动。
4.4.3养护与试块留置
砼试块留置执行《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。
现场同条件试块和标准养护试块留置以每一工作台班留置二组试块。
施工完的砼表面覆盖塑料膜保温养护。
其他措施执行《砼结构工程施工质量验收规范》的相关规定。
4.5设备支墩施工
设备支墩模板、支撑系统同承台基础。
砼应分层浇筑,浇筑速度不大于1.5m/h。
设备支墩按大体积砼要求控制施工,但砼内不掺缓凝剂。
设备支墩穿墙对拉杆施工示意图见下图
图4-5
穿墙对拉杆在平面上设置为φ12@500,沿柱高方向设置为φ12@500,双向设置组成立体空间对拉体系。
钢筋连接采用套筒连接方式:
具体参照《03G101-1》(抗震KZ纵向钢筋连接构造)。
钢筋保护层采用预制砼块支垫。
立面埋件在模板支设前安装就位,锚筋与箍筋点焊固定牢固。
其它施工措施执行《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。
4.6框架梁板
框架梁板脚手架施工见附件计算书。
框架梁板模板施工见附件计算书。
框架梁板砼浇筑自一端向另一端进行,分层浇筑。
框架梁板侧模拆除时间以砼强度达到1.2Mpa为准,底模拆除时间执行《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。
框架梁板施工完毕,应及时恢复轴线与标高,检查埋件位置,分中弹线,办理移交手续。
5安全文明措施
安全体系按提交业主的管理组织机构执行。
施工现场采用封闭式管理,非现场人员不得进入工区。
进入现场的人员必须做好二穿一戴,作业临边防护按十五冶VI册执行。
基础施工时,钢筋均为大直径钢筋,应做好支架的固定工作,防止支架不稳定造成伤害事故。
顶层操作平台搭设人行通道,脚手架平面图见脚手架专项方案。
基础钢筋应按程序施工,即:
绑底板钢筋→焊接支架→绑1.1m层钢筋→绑设备支墩钢筋→绑上层钢筋。
对需要焊接防雷接地的部位,应先与底板钢筋和上桩身钢筋焊接。
施工材料应堆放整齐,放到指定地点。
每天工作完成后,由专人清理材料、码堆。
安全工程师应每天巡视作业现场,对高空作业、物体打击、起重作业、现场施工用电、作业机械操作等安全事项重点控制,使职业安全处理受控状态。
除以上提出的内容外,安全生产与文明施工还应执行项目部制订的《安全生产与文明施工管理制度》以及《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)的相关规定。
6工程质量控制
质量体系按提交业主的质量组织机构执行。
本工程需要重点控制的部位有:
大体积砼的温度控制;
预埋件的安装;
工程轴线控制。
工程测量网必须按照本方案要求的轴线测设,测量精度符合《工程测量规范》的规定。
预埋件安装期间,工程测量人员与工程质检工程师应跟班作业,随时检查轴线与标高,满足埋件的安装精度要求。
工序自检、互检、专检合格后报监理工程师受检。
工程材料、施工用料必须满足设计要求和规范规定,材料检测合格后方可施工。
T型焊缝和穿孔塞焊的埋件应进行焊接接头检验,由工程部工号技术员提请监理工程师见证取样,送至试验室受检,受检批次应满足规范规定。
大体积砼施工期间的温度控制在砼终凝后按每四小时测温一次,做好测温记录。
根据测温记录确定采取的覆盖措施。
其他常规质量控制措施执行《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。
除以上提出的事项重点控制外,工程质量还需满足项目部制订的《工程质量管理制度》、《工程计量管理制度》、《工程质量检验制度》的规定以及本公司三位一体管理程序文件的规定。
7结构验算
7.1大体积砼结构验算
7.1.1施工前的抗裂性能验算
本工程筏板基础按大体砼控制施工。
大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:
式中σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2);
E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值;
α──混凝土的线膨胀系数,取1×
10-5;
T0──混凝土的浇筑入模温度(℃);
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃);
混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;
当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;
计算结果为负值,则表示降温;
Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃);
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃);
(本处取平历年平均气温10℃)
S(t)──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;
R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;
当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;
νc──混凝土的泊松比.
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