地下车库防水堵漏工程技术方案文档格式.doc
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解决该问题需要全面分析,认真对待,堵、防结合,综合治理才能成功。
1、堵漏
首先是堵漏,先将大量漏水点用高压化学灌浆方法堵住。
混凝土建筑物裂缝是导致混凝土建筑物损坏的主要原因之一,这些裂缝引起的渗漏水解决起来很困难。
一般传统的堵漏方法,是将裂缝或渗水处凿开进行表面堵漏,结果是堵住这里那里又开始渗漏,因为裂缝在混凝土内部是无规则的,水可以在裂缝中自由串动,从相对薄弱的部位渗出。
化学灌浆是指将由化学材料配制的浆液,通过钻孔埋设注浆嘴,使用压力将其注入混凝土的裂缝中,使其扩散、凝固,达到堵漏、防水的目的。
常用于修补较深的混凝土结构裂缝。
根据灌浆的压力和速度,可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。
前者用于混凝土深层裂缝漏水堵漏,后者适用于结构补强加固,本工程适于使用高压快速灌浆法。
高压化学灌浆堵漏可利用灌浆机产生的持续高压,将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中,并将缝中的水完全沿来水通道挤走,并与水反应形成凝胶,将原来渗水缝隙完全填充满,达到永久止水目的(见图二)。
这种灌浆方法的优点:
①压力高,一般可达20Mpa,并能稳定恒压,能让化学浆液完全进入混凝土结构深层微小缝隙内部,止水效果好。
②化学灌浆液生产技术成熟,品种齐全,基本上都已实现单组份成品化生产,贮存稳定性好,开桶即可使用,不需现场配制。
浆液与混凝土粘结性能好,且对混凝土无腐蚀,固化后无毒环保,可永久防水。
③施工工艺简单易行,施工速度快,止水效果立竿见影。
工人劳动强度小,施工效率高,比传统作法快5-10倍。
④施工不受季节与天气限制,可用于各种工程,包括新建与抢修工程,饮用水工程等。
施工综合费用低,经济效益与社会效益均显著。
本工程堵漏采用高压化学灌浆方法进行,施工人员全部受过专业培训且有专业施工经验,注浆设备采用美国原装智能高压注浆机及国产高压洗缝机。
在施工前都应在渗漏部位作出标记或画出范围,然后进行清理-----钻孔-----埋注浆咀-----洗缝-----封缝-----灌浆----拆咀-----封口防水等工序进行(详见施工工艺部分)。
2、基础底板防潮防渗
注浆堵漏后,根据裂缝漏浆、漏水情况,采用抗渗1号(防水型)进行裂缝漏水处理。
3、制作止水带
漏水完全被堵住后,待处理过的表面干燥后,用PU密封胶现场制作一道弹性止水带,以替代已被破坏的橡胶止水带,适应建筑物沉降及拉伸(见图三)。
4、填充保护层
止水带制作完成后,必须加以保护。
本方案采用聚合物砂浆填充沉降缝,对止水带形成支撑和保护。
同时,聚合物砂浆所具有的弹性能适应混凝土沉降缝的伸缩和变形(见图四)。
四、堵漏防水材料及施工机具
为确保工程质量,所有材料均采用德美建材工程公司的系列产品。
该产品全部采用美国技术生产,技术含量高,性价比好,耐久性强。
本方案采用下列材料和机具:
1、DM-400抗渗1号(防水型):
单组份灰色粉体,强度高,不开裂,不燃烧,粘结力强,抗渗性好,防水、防渗、长期耐水性能优异。
项目
技术指标
凝结时间
初凝≥60min,终凝≥240min
抗压强度(3d)
≥25MPa
抗折强度(3d)
≥4.0MPa
粘结强度(7d)
≥1.6MPa
试件抗渗压力(7d)
≥3.0MPa
2、DM-410抗渗1号(堵漏型):
单组份灰色粉体,凝结固化快、小时强度高,无毒、无味、无污染、不燃烧,可带水带压堵漏。
初凝2~3min,终凝4~5min
抗压强度
(1h)≥20Mpa,(3d)≥30Mpa
抗折强度
(1h)≥3.0Mpa,(3d)≥5.0Mpa
≥1.5MPa
3、DM-500PU灌浆止漏胶(亲水型):
该材料属有机化学灌浆材料,外观为单组份透明粘稠状液体,遇水反应,以水治水。
灌浆胶与水产生化学反应后,借其缓慢膨胀及持续压力,可将灌浆胶渗透至微细裂缝、蜂窝、孔洞及钢筋四周,达到完全止水的功能。
无毒、无味、无污染、不燃烧。
专用于渗漏水、涌水、喷水等场合的快速止水。
施工时需用专用高压注浆机将灌浆止漏胶注入混凝土内部。
在潮湿状态下,灌浆胶与混凝土的粘结性能优良。
它在缝中硬化后,因其优异的粘结性能、弹性及延伸性不会因建筑物的变形而引起二次渗漏。
该种材料固化后无毒,对环境无污染,对人体无害,可用于饮用水工程。
外观
棕黄色透明液体
密度,g/cm3
1.0~1.10
粘度(20℃),mpa.s
300~500
凝胶时间
几十秒~几十分
粘结强度,MPa,
>
1.0
膨胀率,%
≥250
固含量,%
≥82
4、DM-510PU灌浆止漏胶(疏水型):
具有良好的疏水性能,化学稳定性高;
耐酸、碱和有机溶剂,耐化学腐蚀性好;
与混凝土基层及其它建材粘结性能优异;
与水泥混合使用可进行各种场合的防水、补强、加固处理。
淡黄色或棕黄色半透明液体
粘度,mpa.s
1000~1500
涂膜干燥时间
表干﹤4h,实干﹤20h
≥1000
5、DM-600密封者PU密封胶:
该胶具有优异的粘结力,可与水泥、混凝土、木材、金属等建材粘结,弹性好,延伸率大,易弯曲,能承受接缝移动,密封性能好,耐老化、耐高低温、耐化学介质腐蚀,施工操作简单,抗变形达600%以上。
1.3±
0.1
适用期,h
≥1
表干时间,h
≤10
流动性
下垂度(N型)mm
≤3
流平型(L型)
光滑平整
拉伸模量,Mpa,23℃
0.4
恢复率,%
≥85
质量损失率,%
≤4
6、DM-900树脂水泥防水材料:
根据不同需要可用于建筑物的补强加固、嵌缝及涂层防水、防渗,固化后强度高,对建筑物加固补强作用显著,与混凝土基层及其它建筑材料粘结性能优异。
涂层强度高,耐磨,不长霉,防水防渗性能好。
液料
淡黄~棕色液体
粉料
灰色粉体
表干≤4h,实干≤24h
粘结强度Mpa≥
2.0
抗压强度Mpa≥
25
抗渗压力Mpa≥
0.6
7、高压灌浆机具的选用
本方案施工时采用美国原装高压灌浆机。
该机具常用于大型堵漏工程,适于水利、隧道及地下工程灌浆堵漏。
该机使用220V电源,机重18kg,可长时间连续使用。
该机自动化程度高,灌浆压力可在4--23MPa之间精确设定,持久平稳,开关阀门采用扳机式,操作简便,省时省力工效高,堵漏效果好,该机经久耐用,维修清洗方便,可自动检测故障原因。
五、施工工艺
1、堵漏:
①清理:
详细检查、分析渗漏情况,凿除混凝土沉降缝中填充的木头及表面突起及析出物,确定灌浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域,确保表面干净湿润。
②钻孔:
使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧钻孔,钻头直径¢14mm,钻孔角度宜在30°
±
10°
,钻孔深度以穿过原有填充物为准,但不能打破原有橡胶止水带;
钻孔间距约200-300mm。
③埋咀:
在钻好孔内安装灌浆咀(又称止水针头),并且用专用工具拧紧,使灌浆咀周围与钻孔之间无空隙,不漏水。
尽量让出浆管口离原有止水带最近。
④洗缝:
用高压清洗机以6MPa压力水向灌浆咀内注内洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。
⑤封缝:
将洗缝出现渗水的裂缝表面用抗渗1号(堵漏型)进行封闭处理,以防跑浆。
⑥灌浆:
使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注PU灌浆止漏胶。
立面灌浆顺序由下向上,平面可从一端开始,单孔逐一进行。
当相邻孔开始出浆后,保持压力3-5min,即可停止本孔灌浆,改注相邻注浆孔。
⑦拆咀:
灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉灌浆咀,并清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
2、基面处理
①封口:
用抗渗1号(防水型)进行灌浆口的修补,封口处理。
②堵漏工作完成后,观察一周左右,对于微小裂缝引起的潮湿面用树脂水泥防潮。
取1份DM-900树脂加入0.5~1份水泥搅拌混合均匀,刮涂或刷涂在潮湿面上,第一遍固化后再进行第二遍。
一般厚度为30mm。
③沉降缝底部设隔离胶带一层。
3、现场制作止水带
用DM-600密封者PU密封胶进行灌缝施工,厚度为30~40mm,需分二至三次嵌填完成;
施工完毕后,缝中形成一道厚质型弹性止水带,能长期适应建筑物沉降的拉伸,而且本材料的防水性能极佳;
4、止水带保护
①止水带的外部再设一层隔离胶带。
②在隔离胶带外部填充聚合物砂浆。
六、公司承诺
本工程施工完毕,保证不渗不漏。
按照国家质量保修条例,防水工程保修期为5年。
2012年2月19日
9
新大高空
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