地下室(基础)施工方案Word文档格式.doc
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四、基础土方工程:
5
五、地下室底板垫层及模板 6
六、地下室底板、承台钢筋施工 8
6.1底板钢筋焊接施工 8
6.2基础钢筋绑扎施工 9
七、基础底板砼的施工 11
八、地下室底板砼施工技术 15
一、编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同;
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等;
现行施工及验收规范:
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)
地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-91)
建筑变形测量规程(JGJ/T8-97)
钢筋滚压直螺纹连接技术规程(JGJ107-2003)
设计采用的标准图:
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1,04G101-3)
二、工程概况
菩禧龙城住宅项目位于洛阳市伊川县彭婆镇槐庄附近,菩禧龙城住宅小区137、138、151、152、162、163、165、175、176、177、186、188、189、190、191单体建筑中,186、188、190为18层,137、151为7层,152、138、162、163、165、175、176、177为9层,189、191号楼26层,地下均为二层。
标准层层高3米,设计使用年限为50年。
整个地下室施工流程如下:
放线、验线→基础土方开挖→支护边坡、→设计地基砂石换填处理→砖胎模及侧面抹灰→外围砖模外侧灰土、→底板垫层C15砼→涂膜防水层施工(详见专项施工方案)→50厚细石砼保护层→放线、基础防水底板的钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定→外墙止水钢板安装→底板高低差处及止水板下外墙模板安装加固→整个底板砼浇筑施工→放线、满堂排架搭设→绑扎底板以上的柱墙钢筋→支地下室墙、柱、梁、板模板→梁板钢筋绑扎→地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工完成。
鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性,采用土方大开挖方案如下:
基础土方大开挖至基底200-300标高处改由人工开挖至基底设计标高。
基坑边坡支护:
基础施工周期不长,为确保施工安全、确定基坑边坡支护方案如下:
考虑砖模的工作面,机械挖土按1:
0.5坡度系数考虑。
五、地下室底板钢筋施工
1、底板钢筋绑扎:
底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:
(1)施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(2)铺底板下层钢筋,根据设计要求,确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面,原则上应首先满足受力主筋保护层位置,严格按图施工。
2、地下室外墙插筋:
要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆,施工时应严格控制竖筋顶标高。
3、柱插筋:
框柱纵筋全部落到承台底板钢筋网上,接头位置严格按国标图集施工。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置,在防水保护层砼上放出轴线及墙柱位置线,经工程技术人员仔细验线确认无误后,再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后,再在面筋上放出墙柱位置线,验线无误后,再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋,并用点焊固定,柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋,端头用短钢筋点焊固定,并保证其垂直、不倾倒、不变形。
底板砼浇注时,振动棒严禁直接触及墙柱筋,钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
六、基础底板砼的施工
在施工每一小区域的时候,浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时,将每块区域浇筑完毕,避免出现施工冷缝。
一、当砼浇灌距离砖侧模约为2m时,此时砼应靠砖侧模下料,以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽,由于砼泌水,从而在凹槽积水,及时把积水清除。
对于高低差部位的浇筑方法:
由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根,因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间,上层混凝土应待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
(其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同),混凝土采取全斜面分层方法进行施工,按“一个坡度,循序推进,薄层浇筑”方法,承台、基础梁分两层施工(500、600mm)、防水底板450mm为第三层。
施工工艺如下:
1、清理基层的杂物,浇水湿润基层及砖侧模,不允许存在积水现象。
2、砼浇灌分层时,每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。
3、振捣砼时,振动棒移动间距为0.4m,靠近侧模时不应大于0.2m,分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm,以使上下两层充分结合密实,消除施工冷缝。
振动棒振动时间为20~30秒,但以砼表面出现泛浆为准,振动棒应做到“快插慢拔”。
5、砼浇灌过程中,要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位,并且及时拆除施工临时设施。
6、进行二次振捣二次抹面,以提高混凝土抗裂能力。
7、底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在浇筑混凝土结束后要认真处理。
首先用长刮杆找平,然后利用提浆机进行提浆,再用木槎子打磨压实收光,以闭合收水裂缝。
为了保证砼表面不出现裂缝,根据现场情况,必要是还应进行二次收浆。
8、砼在浇灌12小时内,就应开始对混凝土进行养护。
9、底板止水带侧墙细部施工方法:
①在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时,同时砼坍落度损失5~8cm时,及时利用吊车把砼浇灌到模板内。
待模板内的砼坍落度损失5cm时(沉实大约1小时后),才能开始振捣侧墙砼。
②振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣,以消除施工冷缝,振捣必须密实,同时注意防止振捣时间过长,避免砼中砂浆从根部溢出,造成烂根。
③注意预防止水带在砼施工过程中偏位,如发生偏位,及时采取措施纠正。
二、基础砼浇筑质量保证措施
1、预先和气象部门取得联系,确保避免在施工期间下大雨,同时准备塑料帆布,作好下雨的预防措施。
2、严格浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批,同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。
浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后,方可进行浇筑。
3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。
本工程拟每日安排两班。
4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作,对于机械设备,应提前进行试运转,对于所有参与底板混凝土施工人员,均应进行详细的施工交底,交底以会议方式进行,交底内容应包括:
浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。
必须做到使每一个参与施工人员均心中有数,从而避免因混乱而影响质量。
5预备一台发电机,确保在停电时能及时供电,满足施工期间电力供应。
6、混凝土浇筑时,化验员应做好塌落度的测试工作,若发现有超标情况,应立即退回,严禁在现场随意加水。
7、混凝土施工期间,人员交接班必须有序进行,上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手,必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况,严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣等质量管理缺失事项。
七、地下室底板承台大体积砼施工技术
本工程地下室底板容易因温度差产生的温度应力导致砼开裂,如保护不当,将会使表面裂缝增多,甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。
因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。
结合本工程的具体特点,制定以下施工措施:
7.1热工计算
根据设计砼标号数据:
出罐温度=拌合温度=ΣtiWC/ΣWC=73122/2704.8=27℃b、入模温度Tj、即浇筑温度Tj=Tc+(Tj-Tc)×
(A1+A2+A3)Tc---砼拌合温度Tg---室外平均气温A1+A2+A3---温度损失系数装卸两次:
A1=0.032×
2=0.064
运输时间:
30分钟A2=0.0042×
30=0.126浇筑10分钟:
A3=0.003×
10=0.03
∴入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27)×
(0.064+0.126+0.03)=27.66℃2、砼绝热温升值T(τ)
T(τ)=WQ(1-e-mτ)(按三天考虑)Cp
式中:
T(τ):
为龄期τ时砼的绝热升温值
Q:
每公斤水泥水化热:
取461KJ/Kg
W:
每立方砼水泥用量
C:
砼比热:
取0.97KJ/Kg.k
P:
砼密度:
取2400Kg/m3
E:
常数取2.718
M:
随水泥品种,比表面积及浇筑温度而异,取0.396
G:
龄期:
考虑3天时,水化热量最大,顾取τ=3
故T(3)=380×
461×
(1-2.718-0.396×
3)0.97×
2400
=75.25×
0.695=49.5℃
3、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T℃.ξ(ξ取0.68)
式中:
ξ:
不同龄期,不同浇筑块厚度时的降温系数
浇筑层厚度根据本工程实际取1.4米,龄期取3d则ξ=0.49
故:
Tmax=27.66+49.5×
0.49=52℃
4、砼表面温度Tb(τ)
上表面采用蓄水养护法,水深0.1m
a、砼的虚铺厚度h′=0.33
b、砼的计算厚度H
H=h+2h′
式中,h为砼实际厚度,取1.5m
故H=1.3+2×
0.33=1.99m
c、砼内部最高温度与外界气温之差△T(τ)
△T(τ)=Tmax-Tq=52-30=22℃
d.砼表面温度Tb(τ)
Tb(τ)=Tq+4h′(H-h′)△T(τ)=47.2℃
=30+4/1.992×
0.33(1.99-0.33)×
22
=30+12.2
=42.2℃
根据以上计算结果:
砼中心最高温度与表面温度之并差(Tmax-Tb(τ))=63.2-42.2=21o<
25o;
砼表面温度与大气产均温度之差(Tb(τ)-Tq)
=42.2-30=12.2o<
25o,故所用配合比的C35砼,在外界平均气温为28o,采用蓄0.1m水方法养护的条件下,其温度差可以满足施工要求,而不必再采取其他措施。
8.2承台大体积砼施工措施
因为在底板砼温控计算中,未考虑板底、垫层、胎模等约束作用及散热条件,在蓄水养护中也未考虑水的对流作用和太阳辐射影响,因此,理论计算与实际有一定出入。
根据我公司多年施工测试结果,构件深(厚)度在2m以内时,以上计算结果接近实测结果,因此,我们对底板、地梁、小承台的温度计算和施工措施是可行的。
8.3砼的运输及泵送
1、运输车
砼采用砼厂8m3砼运输车预拌砼,现场布置两部汽车泵,输送能力每台每小时约30m3。
为保证连续浇筑,约每10分钟要求有一辆砼运输车进场卸料,共准备12台砼运输车可满足连续浇筑需要。
2、砼的输送
为保证不出现施工冷缝,加快浇筑速度,拟采用二部汽车砼泵,输送能每台每小时约30m3。
计算砼浇筑时每层最大需求量如下:
a、浇筑中未涉及承台情况。
每层最大需求量Q=(Σb1×
h1+Σb2×
h2+Σb3×
h3)×
d/sin12o
Σbh=(32.6×
0.6+3.6×
1.2)
=23.9
Q=23.9×
0.4/sin12o
=45.9m3
b、次流向为地梁方向(地梁通长浇筑):
5×
1.8×
1.3+2.9×
1.2+22×
0.8×
1.2=45.66
∴Q=45.9m3
这样,每小时要求的浇筑量为
q=Q/△t
式中△t为砼初凝时间,核定为4h,则
q=45.9/4=11.5(m3/h)
8.4大体积混凝土防裂技术措施
根据前面计算公式可知:
大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度内外温差及地基的约束情况具有直接影响,本工程必须采取一些专门措施控制温度应力:
(一)、使用补偿收缩混凝土,以膨胀补偿收缩:
UEA混凝土膨胀剂是一种铝酸钙型混凝土膨胀剂,主要成分是高铝熟料、天然明矾石及天然硬石膏等,它加入到水泥混凝土中,拌水后生成大量膨胀性结晶水化物——钙矾石,使混凝土产生适度膨胀,在钢筋和邻位
由于Q<
单台泵输送能力30m3/h,故不会因为输送问题出现施工冷缝。
c、底板砼浇筑时,塔吊已安装就位,可用塔吊作为辅助运输手段。
8
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