翻车机系统说明书.doc
- 文档编号:8498905
- 上传时间:2023-05-13
- 格式:DOC
- 页数:8
- 大小:113.50KB
翻车机系统说明书.doc
《翻车机系统说明书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《翻车机系统说明书.doc(8页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
翻车机卸车系统安装、调试及使用说明书A00004MS
目录
1概述
2系统组成
3调车及翻车机作业程序
4技术规范
5常见故障处理
1概述
翻车机卸车系统是用于电厂、港口、冶金、煤炭、焦化等企业的大型自动卸车系统,可翻卸50t~70t铁路敞车所装载的散粒物料。
该系统卸车作业能力大约为每小时24节重车。
卸车系统为单机自动运行,也可就地操作,如需要可调整为全线自动运行。
2系统组成
该系统由翻车机、重调机及轨道装置、空调机及轨道装置、迁车台、夹轮器、洒水除尘装置、安全止挡器组成。
见系统平面布置图。
3调车及翻车作业程序
3.1一个工作循环过程
为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序,将前一个工作循环中停放在翻车内的空车编号为1#车,即将翻卸的为2#车,与2#车联挂的为3#车。
操作过程如下:
3.1.1重车调车机牵引整列车慢速前进,使2#、3#号车之间的车钩经过夹轮器中心并距夹轮器中心2370mm处停止。
3.1.2夹轮器夹紧,人工将2#、3#车联挂车钩打开。
3.1.3重车调车机牵引2#车前进,与1#车联接。
3.1.4重车调车机牵引2#车在翻车机内定位。
3.1.5重车调车机与2#车自动摘钩。
3.1.6重车调车机推送1#车在迁车台内定位。
3.1.7同时,翻车机进行翻车,然后回原位。
3.1.8重车调车机与1#车自动摘钩。
3.1.9重车调车机后退一段距离。
3.1.10迁车台向空车线前进,并与空车线对位。
3.1.11同时重车调车机大臂抬起。
3.1.12空车调车机将空车推出迁车台,在空车线集结成列,迁车台返回重车线。
3.1.13重车调车机大臂下降,然后后退与下一节车辆联挂。
至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环,如此循环作业,直至整列煤车卸完,每节车卸车周期大约149S。
4技术规范
4.1翻车机系统作业周期见表
(一)
4.2技术性能见表
(二)
5常见故障处理见表(三)
表
(一)翻车机系统作业周期表
序号
动作
速度(m/s)
运行时间(S)
行程(m)
1
重车调车机
149S
牵引整列重车前进
0.6
31
13.9
牵引重车定位
1
30
22.6
推送空车上迁车台
1
12
5655
自动挂钩
2
重车调车机后退
1.2
39.7
39.2
大臂落下
8
挂钩
2
2
翻车机
78
靠车
3
夹紧
7
正转
1
30
165°
振动
3
反转
1
30
165°
夹紧松开
8
靠车松开
3
3
迁车台
21.2×2
平移
0.6
21.2
11
4
空车调车机
65.5
推车前进
0.6
34.5
16.5
返回
0.6
31
16.5
表
(二)重车调车机技术性能表
名称
单位
性能参数
最大牵引吨位(直线道)
吨
3000
工作行程
米
50
牵引重车行走速度
米/秒
0.6
空载返回速度
米/秒
1.2
大臂起升时间
秒
8
大臂落下时间
秒
8
自动摘钩时间
秒
2
表
(二)翻车机技术性能表
名称
单位
性能参数
最大载重量
吨
110
回转速度
转/分
1
回转角度
正常
度
165
最大
度
175
适用车型
长
毫米
11938~13976
宽
毫米
3180~3243
高
毫米
2970~3600
设备总重
吨
136
表
(二)空车调车机技术性能表
名称
单位
性能参数
最大牵引吨位(直线道)
吨
1200
行走速度
米/秒
0.6
走行距离
米
60
外型尺寸(长×宽×高)
毫米
8185×4870×3240
表
(二)迁车台技术性能表
名称
单位
性能参数
载重
正常工作时
吨
30
事故工作时
吨
100
运行速度
米/秒
0.6
往返行程
米
11
外型尺寸(长×宽×高)
毫米
14500×3220
表(三)常见故障处理表
故障现象
产生原因
处理方法
翻车机不翻转
联锁条件不具备,如:
无靠车信号;无夹紧信号;油温过高或过低;光电管不导通;重车调车机大臂在翻车机内
根据情况,检修调整一项;检测元件或与其对应的装置。
翻车机靠板不动作
1靠板原位信号丢失
2油缸不动作或推力不够
1检修或调整限位开关
2检修液压系统
翻车机夹紧架不动作
1夹紧架原位信号丢失
2油缸不动作或拉力不够
1检修或调整限位开关
2检修液压系统
翻车机在165°不返回
翻车机0位信号提前发出
检修主令控制器
电机停止转动,电压电流至零
1总电源开关跳闸
2过流保护动作
检查开关无异常,设备无损坏时,送电源恢复过流保护继电器
电机电流过高,温度升高或冒烟电机嗡嗡响不转
1电机定子,转子相碰
2线圈故障
3散热不好
4电源故障
1解体检修
2停止运作,更换线圈
3加强通风
4检查电源消除异常
减速器振动大,温度高,声音异常
1地脚螺栓松动
2齿轮啮合不好
3油位过高或过低
1紧固螺栓
2检修齿轮
3调整油位高度
制动器失灵
1调整螺栓松动
2闸瓦片磨损过大
3电源故障
4推动器故障
1紧固螺栓
2更换闸瓦
3恢复电源
4检修推动器
翻车机平台对位不准
1主令控制器动作不准确
2制动器失灵
3涡流制动失灵
1调整主令控制器
2调整制动器
3检修涡流控制器
循环程序故障
可编程控制器故障
检修可编程控制器
翻车机损坏车辆
1补偿油缸动作
(翻卸时夹紧油缸不外伸)
1检修液压补偿系统
翻车机翻转到某个角度停止
1夹紧欠压
2靠车信号丢失
3粉末过大,光电管不导通
1检修液压系统
2检修靠车限位开关
3改善抑尘效果
翻车机靠板倾斜移动
油缸速度不一致
调节节流阀,使四个靠板油缸速度一致
翻车机靠板沿车辆运行方向摆动过大
靠板两端磨耗板磨损严重
更换磨耗板
重车调车机挂重车列后不行走
1制动器未打开或制动器打开后其信号未发出。
2联锁条件不具备,如:
无迁车台对轨信号;无翻车机原位信号;无翻车机靠板、夹紧原位信号;无重车摘挂钩信号;油温过高或过低。
3无夹轮器松开信号
1检修液压系统和限位开关
2根据情况检修调整一次,检测元件或与其对应的位置
重车调车机不按程序动作
1光电编码器故障
2信号干扰
3接近开关故障
1检修光电编码器
2移走干扰源或加屏
3检修接近开关
迁车台不走动
联锁条件不具备
如无重车调车机(或空车调车机)到位信号,无对位插销缩回信号无涨轮器信号
根据情况,检修调整一次
检测元件与其对应的装置
空车调车机不行走
1制动器未打开或打开后无信号
2无原位信号
1检修液压系统或限位开关
2调整限位开关
迁车台轨道对位不准或冲击大
1制动器失灵
2涡流制动失灵
3涡流制动距不恰当
1调整制动器
2检修涡流制动器
3调整限位开关位置
重车调车机冲击过大
1直流调速失灵
2橡胶缓冲器失灵
1检修直流系统
2更换橡胶缓冲垫
油缸排量异常
1泵转向相反
2油箱液位低
3泵转速过低
4粘度过高(油温高)
5进油管或吸油管道过滤器堵塞
6进油管路积有空气
7进油管漏气
8轴式转子损坏
9叶片在槽内卡住内泄
1查验铭牌,确认后改变
2检查液位,不足则补充
3检查电机是否按规定
4检查油温,低则加热
5清洗滤油器,清洗管路
6自排油侧接头部放气旋转油泵以其排油烟气
7密封圈类损伤或管路松动,更换密封圈和拧紧螺栓
8更换新件
9拆开油泵,取出转子,除掉灰尘,清除毛刺,检查配油盘
发热
1油箱油量不足
2油粘度过度
3阀设定压力同设定值不一致
4设有冷却装置的能力不足
5阀或传动装置内泄过多
1观察液位计,不足则补
2检查介质,换以符合设计规定的介质
3达到设定压力
4检查灰尘附着状态和功率
5更换元件或密封圈
泄露
1接头松动
2密封圈损伤或劣化
3密封圈额定压力等级不当
1拧紧
2更换
3检查,若不适更换相应的密封圈
阀不动作
1电磁阀线圈工作不正常
(电磁力不足或线圈内有杂质)
2控制阀工作不正常
1检查电器信号,控制压力,线圈是否过热,或更换电磁阀
2检查阀内滑阀与阀芯配合是否合适,内漏产生背压阀内存有杂质,铁锈等,清洗,修正或更换
油缸速度达不到规定值
1流量不足
2压力不足
1检查流量调节阀和油泵的排量是否正常,调至正常值或更换
2检查压力调节阀和泵的压力是否正常,调至正常值或更换
8
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 翻车 系统 说明书