LCS-50A自动定量包装秤说明书.doc
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LCS-50A自动定量包装秤说明书.doc
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无锡大东机械制造有限公司
WuxiDadongMachineryManufacturingCo.,Ltd.
(苏)制00000327号
无锡大东机械制造有限公司,2005年编制。
该电脑包装秤由于不断改进,机械结构、电控、气控系统如有较小改动
恕不另行通知,可直接向本公司咨询。
':
0510-37814073789707
E-mail:
dadongwx@
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或引用。
警告
请专业人员调试,检测和维修控制器。
警告
请保持控制器接地良好。
警告
在进行控制器的电气连接时,请预先将电源切断。
在控制器两次上电之间请等待30秒钟。
注意静电
本控制器为静电敏感设备,在使用和维护中请注意采取防静电措施。
研发/生产/销售/测试/该产品的无锡大东机械制造有限公司已取的ISO9001:
2000国际质量管理体系认证
目录
1 概述 1
2 主要结构 1
2.1 主要结构图 1
2.2 包装秤的组成 1
2.3 上料斗 1
2.4 喂料机构 1
2.5 称重系统 2
2.6 称重料斗 2
2.7 夹袋机构 2
2.8 电脑控制器 3
2.9 称重传感器 3
2.10 拍实机 3
3 工作程序 3
4 工作原理 3
5 特点 3
5.1 包装秤的特点 3
5.2 主要硬件特点 3
5.3 主要软件特点 4
6 主要技术指标 4
6.1 计量精度 4
6.2 生产能力 4
6.3 负载能力 4
6.4 电源 4
6.5 气源 4
6.6 温度和湿度 4
7 安装 5
7.1 主机的安装要求 5
7.2 控制系统的安装 5
7.3 系统联线 5
8 输入输出口定义 6
8.1 输入口定义 6
8.2 输出口定义 7
9 操作 8
9.1 显示器和键盘 8
9.2 基本操作 9
9.3 清零操作 10
9.4 打印操作 10
9.5 调显操作 13
9.6 预置点参数设置 14
9.7 设置包数目标值 17
9.8 时间、日期设定 18
9.9 进入系统设定状态 19
9.10 累计值清除 20
9.11 进入系统参数设定 20
9.12 退出系统参数设定状态 20
10 系统参数设置 21
F1ScaleInterface秤的接口 21
F2Environment应用环境 24
F3Function特殊功能 24
F4Communication通讯口及输入口设置 24
F5ModelSetting运行方式设置 26
F6TimeSetting时间参数设定 28
F8Diagnose自诊断 29
11 维护、保养、调试 31
11.1 日常清洁和维护 31
11.2 出错处理 31
11.3 出错代码和提示信息 31
11.4 数据备份电池 31
11.5 空气过滤三联体的调试 32
11.6 气缸的调试 32
11.7 电磁阀调试 32
11.8 调速节流阀的调试 33
12 常见故障及维修 33
12.1 强电常见故障及维修:
33
12.2 弱电控制电路常见故障及维修:
33
12.3 仪表常见故障及维修:
34
13 注意事项 34
13.1 填写设备管理表 34
13.2 基本注意事项 34
14 附录一名词解释 35
15 附录二工厂缺省参数 36
16 附录三电器接线图 37
LCS-50A自动包装秤C710
1概述
LCS-50A型卧式包装秤(以下简称包装秤)是本公司专业精心研制的一种机电一体化的高科技产品。
该秤由双速给料机构、夹袋机构、称重系统、电脑控制系统及电控、气控等组成,该包装秤结构紧凑、占用空间小、功能齐全、密封性能好、抗干扰能力强、精度高、速度快、功能齐全、性能稳定、维修方便。
可广泛用于各种行业的无粘性散装物料的定量包装。
2主要结构
2.1主要结构图
2.2包装秤的组成
该包装秤主要有上储料斗、大、小螺旋喂料机构、切断阀门、计量斗(秤斗)、电子称重传感器、电脑称重控制器、气控系统、夹袋机构、秤体、操作平台及护栏等组成。
2.3上料斗
上料斗是一个过渡物料和暂时存料的容器,可以保证正常的加料是有充足的物料。
2.4喂料机构
喂料机构主要有大、小绞龙、切断阀门、电机、传动装置等部分组成。
1.大皮带轮
2.小皮带轮
3.轴承
4.进料箱
5.节流阀
6.气缸
7.磁性开关
8.切断阀门
9.大绞龙
10.小绞龙
11.切断箱
2.5称重系统
称重系统有称重传感器、电脑称重控制器、计量斗(秤斗)、等部分组成
2.6称重料斗
1.计量斗
2.节流阀
3.气缸
4.磁性开关
5.关节轴承
6.气缸连接件
7.秤底门
8.秤门密封条
2.7夹袋机构
用于夹持包装袋,防止粉尘外益及自动松袋。
1.夹袋气缸
2.磁性开关
3.夹臂
4.夹袋橡皮
2.8电脑控制器
把重量信号经A/D转换和数据处理控制整个执行机构。
2.9称重传感器
输出重量微变摸拟信号
2.10拍实机
排出包装袋内的部分空气,使松散物料变结实,提高包装袋的利用率。
(请用户定货时 说明)
3工作程序
整台设备在电脑控制下自动进行。
料喂器检测存料斗内有物料时,切断阀打开,计量筒门关闭的状态下,微机发出信号,启动大、小绞龙电机进行喂料,把物料喂入计量筒内,传感器把物料的重量转换成电信号,送入电脑进行处理,当物料达到预先设定的称量值的75%左右,大绞龙停止工作,剩余的物料由小绞龙完成,关闭切断阀,电脑显示本次称重值。
此时电脑接收到口袋已夹完毕的信号后,计量筒底门即打开,把物料送入口袋,启动拍实机,约5秒钟后,拍实机停止工作,夹袋松开,放下口袋,至输送机,进入缝口、进仓工序,同时包装秤进入下一个称重包装循环。
手动工作方式,通过键盘操作可以单独控制大、小绞龙、切断阀、计量筒底门、夹袋、松袋、修改程序和显示机器运行参数等。
4工作原理
该秤的重量信号经称重传感器输出摸拟信号,补偿处理后输入电脑,由电脑放大,A/D转换和数据处理,实时显示称重值。
电脑将操作设置参数与实时显示的称重相比较,当显示值达到某个设定值时,由电脑发出各种不同的控制信号,控制相应的执行机构,从而达到给料,定量称重,装袋,累计重量和累计袋数,松袋自动化。
5特点
5.1包装秤的特点
Ø称重系统采用全电子式;
Ø给料机构采用快、慢两级给料的方式;
Ø电控系统全部采用无触点控制,安全性好;
Ø物料通道为全密封;
Ø自动过载报警,超差报警,动作指示灯跟踪指示,数据掉电保护,使用方便,维修简便;
Ø称重动态显示,打包次数,累计重量等。
5.2主要硬件特点
Ø10V驱动电压,可驱动最多8个350欧姆的模拟式传感器
Ø高精度、高分辨率S-D型A/D转换,内部A/D转换速率为300次/秒
Ø2个绿色荧光管显示器:
下显示器为16位5x7点阵显示器,可同时显示累计重量及累计次数等信息,上显示器为7位段码显示器
Ø19个键盘,包括数字和功能键
Ø显示分度为1,000~10,000d可选,分度值:
0.001~10可选
Ø1个串行口(RS232/RS422/20mA电流环,数据格式为连续/命令/主机方式可选)
Ø实时时钟电路,带断电保护
Ø带光电隔离的14点输入/12点输出接口,可扩展
Ø可扩展的总线技术,可选附加功能模块
Ø全球通用电源,从87VAC~264VAC
Ø全金属结构,前面板防护等级为IP65
Ø使用高可靠性和方便现场联线的接插件
Ø可随时通过RS-232对内部的软件进行升级或更新
ØSMT技术,高可靠性及稳定性,通过EMC、RFI等方面的测试
5.3主要软件特点
Ø自学习功能(在设置配方值时仅需设置目标值即可,其他配方由仪表智能优化,从而提高速度和精度)
Ø内置多种固定包装模式,无须PLC支持可直接驱动
Ø可进行一般的定值包装、带拍打振实包装、散粮秤、双机双秤及带真空包装等功能
Ø可存储10种配方,每个配方有10位累计重量值和5位累计包数值
Ø可预置累计重量值或包数值,数据带断电保护
Ø键盘锁定功能
ØHOST通讯功能,可由上位机控制C710控制器所有的功能和进行数据的交换
Ø自动零跟踪
Ø13个时间延时设定功能
Ø提前量自动修正功能
Ø动态检测功能
Ø人性化的操作、设定,简单方便
ØTraxDSPä防震动滤波技术,可防止由于秤体的振动带来的误差
6主要技术指标
6.1计量精度
Ø准确度等级:
0.2级
Ø计量精度:
静态±0.1%,动态±0.2%
6.2生产能力
Ø称重范围:
25~50kg/包
Ø包装速度:
200~280包/小时
6.3负载能力
Ø激励电压:
+10VDC,最多可驱动8只350W的模拟式传感器。
Ø输入信号范围:
(3~30)mV。
Ø零点信号范围:
(0~30)mV。
6.4电源
6.4.1称重仪表
Ø电源电压范围:
87V~264V(AC)开关电源,频率为48Hz~62Hz,最大功耗12瓦。
Ø控制器需要良好的接地线。
控制器不可与易产生电源噪声的设备共用一个电源。
6.4.2主机系统
Ø工作电压:
AC380V(-15%~+10%)50Hz.
Ø控制电压:
AC220V交流净化稳压电源.
6.5气源
Ø耗气量:
≥1m³/h
Ø工作压力:
0.4~0.6Mpa
6.6温度和湿度
Ø使用温度为:
-10℃~40℃,湿度为10%~95%,不冷凝。
Ø存贮温度为:
-40℃~60℃,湿度为10%~95%,不冷凝。
7安装
7.1主机的安装要求
Ø包装秤的工作基础平面须水平,水平度在5/1000之内。
Ø安装室内无明显振动及三级以上风速。
Ø包装秤料仓入料口与用户输料口软连接。
Ø包装秤底座与地面用膨胀螺钉固定。
7.2控制系统的安装
7.2.1本章将介绍控制器的安装和系统联线。
在安装控制器和系统联线时,请务必先断开电源,以保人身安全。
为保证人身安全及仪表的可靠性和稳定性,请务必将仪表可靠接地。
(建议单独接地线)
7.3系统联线
7.3.1后面板接线示意图
+EXC
+SEN
+SIG
SHLD
-SIG
-SEN
-EXC
L
N
GND
COM
OMCCOM
CLTX+——-
CLTX-
_
+24v
C_COM
TXD
RXD
TX+
TX-
RX+
RX-
OUT0
OUT1
COM0
OUT2
OUT3
COM1
OUT4
OUT5
OUT6
OUT7
COM2
OUT8
OUT9
OUT10
OUT11
COM3
IN0
IN1
IN2
IN3
IN4
IN5
IN6
IN7
IN8
IN9
IN10
IN11
IN12
IN13
COM
24VS
注意:
请在断电状态下插拔控制器的连接器!
7.3.2电源接口
控制器的电源为自适应全球电源,其插头与所有的其它插头为不同的内部尺寸,可避免插错;控制器的供电电源为交流87V~264V。
其管脚定义如下:
管脚
描述
GND
接地线
L
火线
N
零线
8输入输出口定义
8.1输入口定义
控制器共有14个输入口。
其管脚定义对于不同工作模式下所对应的功能描述如下:
管脚描述
管脚定义
控制器工作模式
Bulk
DBag
Bagging
Filling
Vacuum
1
IN0
启动(自动)/停止(手动)
2
IN1
键盘锁定
3
IN2
料斗门就绪/去皮
-
灌枪到位
-
-
-
-
4
IN3
夹袋/松袋请求
-
-
开始灌装
-
-
-
-
5
IN4
夹袋完成
(双称模式接另一台仪表的OUT7)
-
-
手动进料慢
6
IN5
手动进料
7
IN6
手动放料
8
IN7
接收超差
9
IN8
急停
10
IN9
低料位
-
11
IN10
高料位
-
-
-
-
12
IN11
打印累计(单称重模式才有)(双称模式接另一台仪表的OUT8)
13
IN12
最后一包
-
-
-
-
14
IN13
外部清除
15
共用端
16
正24V
管脚定义
功能描述
启动(自动)
/停止(手动)
当输入信号为低电平时(与公共端联通状态),控制器将启动程序,此时工作方式为自动;当控制器输入信号为高电平时(断开状态),当前包装结束后将停止程序,此时进入手动工作方式。
键盘锁定
当输入信号为低电平时,控制器将允许用户操作键盘。
料斗门就绪/去皮
接收本输入信号后系统开始进料(仅用于净重模式(有斗));当选毛重模式2时为去皮。
夹袋/松袋请求
上升沿有效,内部自锁。
夹袋完成
当输入信号为低电平时,外部反馈信号(可选)。
手动进料快
当输入信号为低电平时,手动模式下接受快进料请求。
手动进料慢
当输入信号为低电平时,手动模式下接受慢进料请求。
手动放料
当输入信号为低电平时,同时控制器又工作在手动方式时,将在放料输出口输出信号。
接收超差
当输入信号为低电平时,控制器将接受本次操作的重量值,本次数据将进入总累计并继续下面的动作。
急停
当输入信号为低电平时,启动紧急停车程序。
低料位
检测到低料位后,控制器将在本次操作完成后停止工作,直到信号高。
高料位
检测到高料位后,控制器将输出信号,可停止向料仓继续加料。
推包允许
当输入口为低电平时,控制器将进行推包动作。
最后一包
当输入口为低电平时,控制器将此包计如总量中而不管其是否已达到预置点值,系统将停止工作。
外部清除
当输入口为低电平时,(>3秒)在仪表提示下清除总包数和总累计重量。
8.2输出口定义
控制器共有12个输出口。
其管脚定义对于不同工作模式下所对应的功能描述如下:
管脚描述
管脚定义
控制器工作模式
Bulk
DBag
Bagging
Filling
Vacuum
1
OUT0
快喂料
2
OUT1
中喂料
3
共用端0
-
4
OUT2
慢喂料
5
OUT3
拍打/振动
-
-
-
-
6
共用端1
-
7
OUT4
放料
8
OUT5
夹袋
-
-
9
OUT6
累计计数到
10
OUT7
升平台
(双称模式接另一台仪表的IN4)
-
-
-
-
11
共用端2
-
12
OUT8
充气
(双称模式接另一台仪表的IN11)
-
-
-
13
OUT9
超差
14
OUT10
零点
15
OUT11
准备好
16
共用端3
-
管脚定义
功能描述
快喂料
当控制器在快速加料状态时,此输出点导通。
中喂料
当控制器在中速加料状态时,此输出点导通。
慢喂料
当控制器在慢速加料状态时,此输出点导通。
拍打/振动
当到达拍打或振动时间时,此输出点导通。
放料
当控制器在放料状态时,此输出点导通。
夹袋
当控制器在夹袋状态时,此输出点导通。
累计计数到
当控制器在设定的累计包数达到时,此输出点导通。
充气
当到达充气时间时,此输出点导通。
超差
当控制器在当前重量超出目标值时,此输出点导通。
用户须进行超差处理。
零点
当控制器在当前重量接近用户设定的零点值时,此输出点导通。
9操作
9.1显示器和键盘
50.00
128 6400.02
光标(上)
功能
->0<-
零中心,秤处于毛重零的1/4d之间时,此光标亮
~
动态,秤处于动态时,此光标亮
G
毛重,控制器显示值为毛重时,此光标亮
Net
净重,控制器显示值为净重时,此光标亮
Manual
手动,手动操作时,此光标亮
Auto
自动,自动操作时,此光标亮
Setup
设置,参数设置时此光标亮
光标(下)
功能
RUN
连续工作时,此光标亮
Jog
当工作在重量保障模式时,此光标亮
Pre.
当工作在预置重量值模式时,此光标亮
-
当推包开关到位时,此光标亮
CN
序号,显示值为序号时此光标亮
Clamp
夹袋,夹袋操作时此光标亮
Dis.
放料,放料操作时此光标亮(当进行推包动作时,此光标亮)
>>>
快进,快进料时此光标亮
-
喂料电机启动时,此光标亮
>>
中进,中进料时此光标亮
-
急停,当按急停输入时,此光标亮
>
慢进,慢进料时此光标亮(当插袋输入时此光标亮)
Lock
当键盘锁定时,此光标亮
Over
正超差,当实际重量超过设定重量极限值时,此光标亮
Under
负超差,当实际重量低于设定重量极限值时,此光标亮
Acc.
当控制器显示累计值时,此光标亮
按键
按键功能
0-9数字键
用于输入数字及预置点的功能设定
打印格式选择键
预置点参数设定键
配方键,可选择配方
功能键,可设置时间/日期,清除累计及进入系统设定
清零,在允许清零范围内将控制器清零。
在输入数字时,可以清除最右边的一个输错的数字
退出,退出现在的操作状态,控制器回到初始显示状态
清除,清除皮重值.在输入数字时,可以清除输错的数字串
选择键,功能选择
确认/打印,输入值或功能确认,打印输出
9.2基本操作
9.2.1开机
当Panther2000C710称重控制器接通电源后,控制器显示器将全亮,接着上显示器显示“└────┘”(欠载符号),下显示器显示“C710.Standard”,“137301”。
(软件号)然后将进行一系列自检,一切正常后,控制器将回到正常显示状态。
上显示器显示当前重量,下显示器显示重量累计及包数。
同时相应光标亮。
如操作者需进入参数设定模块,控制器须解锁;如操作者需进入系统设定,须键入密码后才能进行系统设定。
控制器的缺省密码为8888,最大为四位数,请在正式使用前更改密码,并请注意保护好您的密码,以避免您的利益受损。
9.2.2操作提示
当正常操作时,控制器将会响闹一次。
但当输入一个非法的设定或输入的数据无效时,控制器将会显示“Invalid!
”,此时应重新进行操作。
9.2.3键盘的操作及加/解锁功能
当控制器选为可键盘锁定(F4.5.1=)时,若输入点1为低电平时(与COM端短接)键盘将解锁,当输入点1为高电平时(与COM端断开)键盘将被锁定,同时下显示器中Lock光标将被点亮。
当键盘被锁定时,除清零键及选择键外,其余键将全部被锁定。
每次进入设定参数操作时,需键入对应的密码。
IN0
IN1
IN2
IN3
IN4
IN5
IN6
IN7
IN8
IN9
IN10
IN11
IN12
IN13
COM
+24V
On
键盘解锁
IN0
IN1
IN2
IN3
IN4
IN5
IN6
IN7
IN8
IN9
IN10
IN11
IN12
IN13
COM
+24V
Off
键盘锁定
9.3清零操作
当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时,将不能清零。
当系统为自动运行状态时,将不能进行清零操作。
如需清零,要将系统转为手动运行状态后才能进行。
2
3
7
8
9
4
5
6
1
0
Esc
0
C
F
23
347.98
Acc.
CN
Manual
1.35
PANTHER2000C710
G
-0-
2
3
7
8
9
4
5
6
1
0
Esc
0
C
F
23
347.98
Acc.
CN
Manual
0.00
PANTHER2000C710
G
-0-
按键,控制器将显示为
按键前,控制器所显示
9.4打印操作
9.4.1正常打印
当控制器处于手动累计重量(F5.6=Manual)时,按键将导致控制器在打印的同时进行一次重量及包数的累加。
当控制器处于自动累计重量(F5.6=Auto)时,将每次自动打印输出磅码单。
宽行打印机打印格式如下:
班组
2
序号
日期
时间
配方
目标值(kg)
毛重(kg)
皮重(kg)
净重(kg)
误差(kg)
1
2001/01/18
13:
54
1
30.00
30.50
0.51
29.99
-0.01
2
2001/01/18
13:
56
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