16#楼3层钢筋交底Word文档格式.docx
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螺距
套筒长度
C18
2.5
45
C20
50
C22
55
C25
3.0
60
C28
65
C32
75
C40
94
1.3、主要机具:
(1)、钢筋绑扎工具:
绑扎钩、小撬棍、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、大剪、盒尺、油漆、墨斗、起拱扳子、绑扎丝、施工线、吊线坠、等。
(2)、电焊机,无齿切割机配套,直螺纹连接设备:
环规、塞规、力矩扳手等;
切绑扎丝扎刀。
(3)、各种机具、电源等设备,跟踪到位。
1.4、作业条件:
(1)、钢筋进场后按施工平面图中指定的位置,按规格,使用部位,编号分别垫木堆放。
(2)、与后台加工办好移交手续,对已加工好的钢筋运至绑扎处。
(3)、机具设备应符合使用要求,各种安装设置等应配备齐全。
(4)、电源应符合使用要求。
(5)、作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,夜间施工应有足够照明。
(6)、各种机械设备操作人员和特殊工种必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗。
(7)、现场内钢筋、机械等设备应遮盖好,防止雨水、霜雪侵蚀,影响质量。
(8)、作好操平放线工作,弹好水平标高线及柱控制线。
(9)、模板安装完毕并办理好预检,将模板内渣物清理干净。
(10)、按操作要求搭好脚手架并验收合格。
(11)、预留柱墙竖筋端头离楼面高度同一平面要平整、错开长度要符合要求
(12)、应对钢筋丝头、套筒进行检查,不合格禁止使用。
2、施工工艺:
2.1、钢筋绑扎:
2.1.1、梁钢筋绑扎
(1)工艺流程:
核对梁底模板的标高轴线→柱顶凿毛清理→穿梁受力钢筋同时套上箍筋(如梁下部加腋应同步进行)→直螺纹连接、并检验→在梁底模板上划箍筋分档线→绑扎箍筋→安放梁底垫块→挂梁侧保护层垫块→清理→隐险。
(2)、操作工艺:
1)梁钢筋绑扎时应注意与框架柱相交处节点处理,梁钢筋主筋锚固长度应达到设计和规范的要求。
2)梁等于或多于两排筋时,在二排或多排钢筋之间应放置垫筋,垫筋采用与主筋同型号钢筋。
3)梁的主筋应放在柱主筋的内侧。
4)梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度为1350及弯折段平直长度为10d。
5)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;
当梁与柱侧平时,梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内,构造按设计说明及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。
6)箍筋构造分布:
①复合箍筋应采用大箍套小箍,开口向上,叠合处应相互错开,内套应根据主筋贯通筋根数放大样准确计算,确保主筋净距均匀。
②箍筋加密:
框架梁端部加密的长度为2倍梁高(仅限于本工程),箍筋均从柱边50㎜开始排列。
③梁上所有箍筋应全数绑扎不得漏扣,采用八字扣、缠扣、兜扣绑扎,绑扎扣不能一顺风,绑扎扣外露长度不大于25㎜且窝入梁内,箍筋与主筋必须到位,并且保证梁的有效截面尺寸。
7)当柱封顶时梁端部锚固应符合设计和规范的要求。
8)保证梁钢筋保护层的厚度,侧面用塑料卡控制@800,梁下面垫水泥砂浆垫块@1m。
梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其侧模后装,箍筋的弯钩应交错布置,板的钢筋在上,主梁的钢筋在下。
梁的二排及多排钢筋详见附图1。
2.1.2.楼板钢筋绑扎:
(1)工艺流程
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→水电工序插入→垫马凳→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫保护层→墙柱预留筋调整和定位控制→清理、验收
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,在模板上划好主筋、分布筋间距,然后弹线。
排筋应从模板边50㎜开始排列。
2)按划出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)板内的通长钢筋,其板底钢筋接头应设在支座处,长度不小于10d且伸至梁中心线;
板上部钢筋端部锚固伸至梁内,端部弯拐直段部分长度不小于10d。
板为单向板时扣铁分布筋应与两边扣铁搭接其长度不小于250㎜。
4)外侧绑扎板筋采用八字扣,双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳,以保证上下层钢筋的位置,马凳钢筋直径不小于板主筋直径,间距不大于1000mm;
高度应保证钢筋保护层的厚度。
5)楼板钢筋直径较小,钢筋绑扎后不得直接上人踩塌,在浇板砼时必须用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。
在浇砼时必须设专人看筋。
6)应加强绑扎过程控制,下层钢筋绑好以后,再绑上层钢筋,确保结构钢筋不发生位移。
受力筋和负弯矩筋每个相交点均应绑扎。
绑扎扣采用八字扣不能一顺风,绑扎丝外露长度不大于25mm,下网朝上,上网窝入板内。
7)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率合错开长度要符合设计与规范要求。
2.1.3、楼梯钢筋绑扎
(1)、工艺流程:
划位置线→预留筋调整→绑梯梁→绑平台钢筋→绑踏步钢筋→清理→隐险。
(2)操作工艺:
1)、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
2)、根据设计图纸中主筋和分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋每个相交点均应绑扎;
如有楼梯梁时先绑梯梁后绑扎板筋,梁筋应锚入墙柱内,板筋锚入墙梁内。
锚固均符合要求。
当休息平台钢筋从墙体预留时,应对预留筋进行调整,对受力筋采用搭结后并补强单面焊10d(楼梯布筋和构造要求若图无注明时,请参照11G101-2图集施工)。
3)、底板筋绑完后,待踏步模板支好后再绑踏步钢筋,并垫好垫块。
主筋数量和接头位置都必须符合设计与规范要求。
4)、纵向受力筋应有弯起钢筋,注意平台筋与弯起筋交错布置方向。
踏步板内横向分布筋每个踏步内不少与2根,且应沿垂直与纵向受力钢筋方向布置,间距200㎜。
2.2、机械连接:
框架(支)梁、顶板上网贯通钢筋直径≥C18时,均采用机械直螺连接,柱竖向主筋≥C18的采用钢筋直螺纹连接。
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺试验→钢筋连接→质量检查。
1)、检查加工成型的套丝钢筋的牙形、螺距,必须与连接套的牙形、螺距相吻合。
有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
不合格丝头不能使用。
2)、接头工艺检验应符合要求方可使用。
3)、连接套规格与钢筋规格必须一致,钢筋螺纹丝头和套筒内必须表面清洁无渣物、锈蚀。
4)、对于标准型和异径型接头连接,首先用力距扳手将连接套与一端钢筋拧到位,然后将另一端的钢筋拧到位;
活连接型接头连接:
先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后用力矩扳手旋转连接套并拧紧到位。
在水平钢筋连接时,一定要钢筋托平对正后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧力矩见下表:
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩(N.m)
100
200
260
320
360
5)、被连接的两钢筋端应在连接套的中间位置,偏差不大于一螺矩,并用力矩扳手拧紧,使两钢筋端面拧紧。
6)、每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
(3)、质量检查:
在钢筋连接过程中,操作人员应对所有接头逐个进行自检,然后由质量员对接头100%进行检查,外露丝扣不能超过一个完整扣,并填写检查记录,如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因。
并用力矩扳手抽检接头的拧紧程度,若有不合格的应全数进行检查。
3、质量标准:
(1)、钢筋表面清洁无油污和颗粒状或片状老锈。
(2)、钢筋连接接头试验结果必须符合规定要求在施工过程中,应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验。
(3)、钢筋的规格、型号、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的1%且不集中。
(5)、弯钩的朝向正确、搭接长度不小于规定值。
(6)、箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求与施工规范的规定。
(7)、绑扎钢筋禁止碰动各种预埋件和预留洞模板。
(8)、钢筋直螺纹套筒要用专用塞规检验。
钢筋螺纹丝头、牙形检验,必须符合要求。
接头丝扣无完整丝扣外露。
(9)钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档取大值
2
筋骨架
宽、高
5
长
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
20
钢尺量连接三档取大值
4
受力筋
间距
钢尺量两端中间各一点取大值
排距
钢筋弯起点位置
6
预埋件
中心线位置
钢尺和塞尺量检查
水平高差
7
受力钢筋保护层厚度
基础
梁、柱
墙、板壳
4、成品保护:
(1)、成品钢筋应按指定地点堆放,并用垫木放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2)、支撑马凳要绑扎牢固,防止钢筋被踩变形和发生位移。
浇砼时铺上马道,禁止脚踏钢筋,严禁碰撞移动各种预埋件和预留筋,并设专人看护,发现碰动,立即按原位恢复。
(3)、严禁各工种操作人员随意割断钢筋或在钢筋上进行电弧点焊,若设备管线安装施工与结构钢筋影响时,必须征求设计意见,有正确处理措施,办理工程洽商记录后方可进行处理。
(4)、多工种交叉作业时,被损坏的钢筋绑扎扣,应在浇砼前补上。
(5)、浇砼时应对外露的竖向预留钢筋进行防护,不能让灰浆污梁到钢筋表面。
5、应注意的质量问题:
(1)、木工和水电工的所有埋件和加固筋不得与设计的钢筋直接进行电弧点焊。
(2)、箍筋和拉筋未端应成1350,平直长度为10d且不小于75mm。
(3)、钢筋进入支座锚固长度、位置要符合设计规范要求,弯起筋位置要准确。
(4)、梁箍筋加密和柱端柱核心区箍筋加密以及墙柱锚固内箍筋、拉筋、水平分布筋等要符合要求。
(5)、处理好十字交叉梁的钢筋保护层,所有配制的箍筋必须依内径尺寸计算确保梁、柱钢筋有效截面尺寸。
6、安全、文明施工:
6.1、安全管理措施:
(1)、进入现场必须戴好安全帽、穿戴整齐,不赤脚赤臂,要穿防滑鞋,超过2m(含)以上高空作业,应系好安全带,一端系于腰间,另一端系于稳固构件或杆件上。
(2)、钢筋吊运应选好吊点捆绑结实,小型钢筋和箍筋用钢筋笼,防止坠落,起吊设专人指挥,遇到下列情况应停止作业:
1)、风力超过五级;
2)、噪声过大,不能听清指挥信号;
3)、大雾或夜间照明不明;
(3)、绑扎柱和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架,不得端在钢筋骨架上操作,柱及外挑构件施工应搭设操作平台和张挂安全网。
(4)、特殊工种必须持证上岗。
(5)、焊工操作时应穿工作服,绝缘鞋和戴电焊手套,防护面罩等安全防护用品。
(6)、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定压紧,用绝缘胶布包严。
焊接时二次线必须双线到位,严禁借用其他金属构件作回路电线,焊把线无破损,绝缘良好,焊把线必须安装电焊机触电保护器。
(7)、焊接时在操作时,遇到下列情况改变电焊机接头,更换焊机二次回路,保护装置转移工作地点,焊机发生故障,工作完毕或临时离开操作现场时必须立即切断电源。
(8)、高处作业,临边要搭设防护栏杆。
(9)、在绑扎梁钢筋时,梁的两侧必须满铺脚手板。
6.2、文明施工管理措施:
(1)、加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输吊运、操作时,防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。
(2)、每一施工完一个工作面,必须保证活完料净脚下清。
(3)、各部份各规格钢筋应集中分类码放整齐。
(4)、文明用语,不高声喧哗和嘻笑打闹,不围观外宾。
(5)、施工现场严禁吸烟,不随地大小便。
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