复方茶碱麻黄碱片Word文件下载.docx
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责任:
生产部工艺技术员制定;
生产部部长审核;
主管副总经理批准;
生产部、生产车间、质检部负责执行。
内容:
1.产品名称及剂型
1.1产品名称:
1.2汉语拼音:
FufangchajianmahuangjianPian
1.3产品剂型:
片剂
2.产品概述:
11-2
2.1性状:
本品为白色片
2.2功能主治:
2.3用法用量:
2.4有效期:
三年。
2.5批准文号:
国药准字H22025995
3.处方和处方依据
3.1处方
茶碱25g咖啡因15g可可碱25g
颠茄浸膏粉2g盐酸麻黄碱10g
辅料适量
制成1000片
3.2制造处方:
3.3处方依据:
《中华人民共和国药典》2000年版一部
3.4制法:
4.制剂操作过程及工艺条件
4.1制粒:
4.1.1配料:
领取复方茶碱麻黄碱片和药用淀粉,复核重量及物料标签内容,然后混合分料。
4.1.1.1药粉混合:
将两种浸膏和药材细粉置混合机中,按《混合机标准操作规程》要求操作,混合15分钟。
4.1.1.2分料:
将混合后的药平均分成两份,装入不锈钢桶中,贴物料标签。
4.1.2制湿颗粒:
取上述每份药粉,分次投入到湿法制粒机中,按《湿法制粒机标
11-3
准操作规程》要求进行操作,加50-60%乙醇8kg,开启搅拌器,制软材,然后开启切刀1分钟,制成大小均匀的颗粒
4.1.3干燥:
将湿颗粒转入沸腾干燥床中,干燥温度控制在60℃。
干燥完毕,将干颗粒装入洁净干燥的周转桶中,称重。
4.1.4整粒:
按《整粒机标准操作规程》将干颗粒进行整粒,过14目筛,装入洁净周转桶中,封好盖,称重,贴物料标签。
4.1.5批混:
取整粒完毕的颗粒,加入到三维混合机中,混合5分钟,混匀后将颗粒放入周转桶中,加盖,称重,逐个贴物料标签,标明品名、批号、容器编号、容器数量、重量、日期等,送中间站。
4.1.6质量监控:
监控项目
监控方法
监控标准
频次
混合时间
计时
15分钟
抽检
润湿剂量、浓度
称量、酒精计
每小批8kg50-60%的乙醇
批混时间
设备设置
5分钟
4.2压片:
4.2.1压片:
领取混好的颗粒,压片,待机器正常运转后,检测素片崩解时限,做好记录,每15分钟检测一次片重及外观,控制片重在片重±
片重×
4%范围内,并随时进行调整。
压完片后置晾片室晾片24小时以上。
4.2.2质量监控:
监控项目
监控方法
崩解时限
检验
30分钟
片重差异
片重±
4%
压完片后外观
目测
平整、光洁、无麻脸、无卷边、无裂片、无折片
11-4
4.3包衣(以45kg基片计)
4.3.1单糖的配制:
处方蔗糖24.4kg
纯化水10.5kg
制成9.66kg
制法:
在制浆罐内加入处方量的纯化水,加热至沸腾时,加入蔗糖,继续加热至完全溶解后100目层龙筛滤过,再加入纯化水补充至34.9kg,制成浓度为70%的单糖浆。
明胶糖浆的配制:
处方明胶0.45kg
纯化水1.01kg
单糖浆8.2kg
制成9.66kg
将明胶放入制浆罐内,加入纯化水使之充分溶胀后稍加热,使明胶全部溶于水,再加入单糖浆充分搅拌,100目层龙筛滤过,即得。
化蜡
处方:
将蜡置洁净的容器中,加热熔化后加入2%的二甲硅油搅拌均匀,过滤,冷却,磨粉即得。
有色糖浆
0.3%柠檬黄用量:
加入适量单糖浆搅拌均匀即可。
4.3.2包衣
预热:
领取检验合格的素片,投入包衣机中,加热至30-400C,即可开始正式包衣。
隔离层:
将片心置包衣锅中滚动,加入胶浆,搅拌,使之均匀粘附于片心上,加入
适量滑石粉,吹热风(30-500C)使衣层充分干燥。
依法重复包衣3-4层,即可。
粉衣层:
操作时药片在包衣锅中滚转,加入适量温热糖浆使表面均匀润湿后,撒入滑石粉适量,使之均匀粘着在片剂表面,继续滚转加热并吹风干燥,至片心的棱角全部消失,片面圆整,光滑为止。
一般需包6-8层。
糖衣层:
包衣材料只用糖浆而不用滑石粉,操作与包粉衣层相似应注意每次加入糖浆后,待片面略干后再加热吹风。
一般包6-8层。
有色糖衣层:
亦称色层。
包衣物料是柠檬黄有色糖浆,按包糖衣层操作一般包4-5层。
打光:
在加完最后一次有色糖浆接近干燥时,锅体停止转动,锅口加盖,使剩余水分慢慢散去而析出微小结晶,闷锅2-3次,转动锅体,撒入蜡粉进行打光,至光亮度达到要求后停止操作,打光后的糖衣片送晾片室干燥24小时后,装样送入中间站。
4.3.3质量监控:
50分钟以内
包衣后外观
颜色均匀、光洁、无麻脸
4.4内包装:
4.4.1铝塑包装:
领取铝箔、PVC和包衣完毕的包衣片,核对品名、重量。
将待包装片子加入到片剂包装机料斗中,检查调整批号装置,按《铝塑岗位标准操作规程》操作,将包装合格品称重,置周转容器中,不合格品立即回收,重新包装。
每板12片,包装完毕,逐个容器贴上物料标签,记录好半成品数量。
转中间站贮存。
4.4.2质量监控:
铝箔、PVC
有合格证
药用铝箔、PVC质量标准
每批一次
无起泡,无漏气,热合良好,批号清晰,无漏药无破损
随时
微生物限度
细菌总数≤8000个/g;
霉菌、酵母菌数≤80个/g;
大肠杆菌不得检出
4.5外包装:
4.5.1包装规格:
4.5.2领取包装材料和铝塑好的药品,彩盒和说明书按标签管理,核对品名
和数量。
4.5.3打印批号:
设置好产品批号、生产日期及效期在彩盒相应的位置喷印,做好记录。
大箱在侧面相应的位置用备好的批号印卡上产品批号、生产日期、有效期至字样。
4.5.4包装:
每2板药连同一张说明书装入一个彩盒内。
并在盒口分别贴封口签。
4.5.5装箱:
将已包装好的200盒装入卡有相应产品批号、生产日期、有效期的大箱中,其上放入一张装箱单,以胶带封好上下箱盖,在大箱侧面相应位置上贴一张合格证,打包,整齐码
外包装
生产日期、产品批号、有效期数字排列正确、清晰。
说明书折叠整齐,印字清晰,装箱单填写完整,大箱无破损。
放,入库,待验。
4.5.6质量监控:
5.复方茶碱麻黄碱片质量标准
5.1原料质量标准
5.1.1复方茶碱麻黄碱片质量标准
5.2辅料质量标准
5.2.1硬脂酸镁质量标准
5.2.2药用淀粉质量标准
5.3半成品质量标准
5.3.1复方茶碱麻黄碱片半成品质量标准
5.4复方茶碱麻黄碱片成品质量标准
5.5包装材料质量标准
5.5.1复方茶碱麻黄碱片内包装质量标准
5.5.2复方茶碱麻黄碱片中包装质量标准
5.5.3复方茶碱麻黄碱片大包装质量标准
5.5.4复方茶碱麻黄碱片说明书质量标准
5.5.5打包带质量标准
5.5.6封口签质量标准
5.5.7包装用胶带质量标准
5.5.8装箱单质量标准
5.6工艺用质量标准
5.6.1纯化水质量标准
5.6.2饮用水质量标准
6.工艺卫生要求
6.1生产区域的划分:
外包装生产区为一般生产区。
制粒、压片、包衣、内包装等生产区洁净级别为30万级。
6.2物净程序见《包装材料外包装清洁规程》
6.3人净标准见《人员进出生产区标准操作规程》
6.4工作服标准见《工装设计与管理规程》
6.5空气净化标准见《洁净区工艺卫生管理规程》
7.设备一览表及主要设备生产能力
序号
设备名称
材质
型号
产地
数量
生产能力
三维混合机
不锈钢
SBH-800
丹东
800kg
2
湿法制粒机
GHL-220
220kg
3
沸腾干燥床
DFG-Ⅲ
90-320kg
4
整粒机
KZ-180
100-300kg
5
旋转式压片机
ZP-350
山东
13万片/h
6
包衣机
BK-1000
50-70kg/次
8.技术安全及劳动保护见《安全生产管理制度》
9.劳动组织、岗位定员、工时定额与产品生产周期
9.1劳动组织
9.1.1固体制剂车间
9.2岗位定员
9.2.1口服液制剂岗位定员
岗位
定员(人/班)
班次
车间主任
工艺员
核算员
制粒
8
压片
包衣
内包装
9
9.3工时定额
9.3.1固体制剂车间工时定额(小时/批)
岗位
工时定额
16
9.4产品生产周期:
100小时/批
10.原辅料、包装材料的消耗定额及物料平衡
10.1原辅料消耗定额(每批)
品名
消耗定额(%)
药用淀粉
10.2包装材料消耗定额(每批)
单位
消耗定额
铝箔
kg
110%
PVC
小盒
个
1002‰
说明书
张
1003‰
大箱
100%
装箱单
胶带
卷
打包带
10.3物料平衡
10.3.1口服制剂车间物料平衡计算
物料平衡计算公式
限度
制粒
制粒收率=干颗粒重(kg)/(投入药粉重+挥发油重)(kg)×
100%
100%≥收率≥99%
压片
压片收率=压片实际产量(kg)/颗粒投入量(kg)×
压片衡算比=(压片实际产量+废品量+取样量)(kg)/颗粒投入量(kg)×
包衣
包衣衡算比=(包衣实际产量+废品量+取样量)(kg)/(素片量+包衣剂量)(kg)×
内包装
铝箔利用率=合格产品耗用量(kg)/实际耗用量(kg)×
100%≥利用率≥90%
PVC利用率=合格产品耗用量(kg)/实际耗用量(kg)×
半成品收率=半成品实际产量(板)/理论产量(板)×
100%≥利用率≥99%
半成品衡算比=(实际产量+废品量+取样量)(板)/理论产量(板)×
外包装
说明书利用率=说明书合格品耗用量(张)/实际耗用量(张)×
100%≥利用率≥97%
小盒利用率=小盒合格品耗用量(个)/实际耗用量(个)×
封口签利用率=封口签合格品耗用量(张)/实际耗用量(张)×
100%≥利用率≥95%
大箱利用率=大箱合格品耗用量(个)/实际耗用量(个)×
装箱单利用率=装箱单合格品耗用量(张)/实际耗用量(张)×
胶带利用率=胶带合格品耗用量(卷)/实际耗用量(卷)×
打包带利用率=打包带合格品耗用量(kg)/实际耗用量(kg)×
100%≥利用率≥98%
各包材衡算比=(各包材耗用量+废品量+取样耗用量)/(领用量-剩余量)×
成品收率=实际出成品数(件)/理论出成品数(件)×
100%≥利用率≥96%
成品衡算比=(实际产量+废品量+余量+取样量)(盒)/理论产量(盒)×
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- 复方 茶碱 麻黄碱