设备SOP操作规程(套标机).doc
- 文档编号:8459032
- 上传时间:2023-05-13
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设备SOP操作规程(套标机).doc
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DANONE
WATERS
CHINA
中国达能饮料总部文件DocumentsofDANONEWatersChina
文件编号No
版本Rev#
文件类型Typeofdocument
SOP
套标机操作指引
生效日期Update
页数Nbpage
10/10
状态Status
版本REV
日期Date
版本修改记录REVISIONRECORD
更改描述ChangeDescription
A
B
C
D
E
F
编写WRITING
审核VERIFY
批准APPROVAL
签名Visa :
日期Date:
签名Visa :
日期Date:
签名Visa :
日期Date:
一、安全注意事项
操作过程所需PPE:
帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩
安全注意事项:
1.设备维修或保养时,严格执行上锁挂牌程序
2.设备维修时,注意设备带电部分,避免触电
3.设备运转时,非专业人士,严禁打开电柜门
4.开机前,检查所有电、气压等是否正常
5.各安全门、安全连锁不允许短接
6.确保使用正确的标签和瓶
7.用干燥的布擦拭传感器和反光板,清理灰尘
8.开机前关闭所有的机器防护门,确保危险区域内没有人
9.严禁违章操作,严格执行工艺规程
10.进入机器顶部作业要做好防护措施,小心滑落或机械物件伤人
11.开启蒸汽阀门、检查标签成型时,注意高温烫伤。
二、开机操作
编号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
1
开机前检查
1.确认标机内无工具、抹布等杂物。
2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合适。
3.检查各个传感器清洁,感应正常
4.正确设置进瓶螺旋及其间距
5.确认设备各部件安装到位,动作灵活。
6.设备和瓶子在传感器的高度适中
7.检查预热装置高度是否合适
2
领取标签
1、按生产品种领取标签
2、将标签摆放到指定位置
3、在标签存放板上最多存放六层
3
装上标签
1、将标签按正确的方向装到标盘上
2、按正确的缠绕方式缠绕标签
3、正确的将标签接到刀盘上
-
4
送电
将主开关设置到“开”位置即“1”位主开关在机器的后侧控制柜门上,等待3–5分钟,直到主计算机启动。
随后,屏幕上将显示操作菜单,不要被错误信息搞混乱,通常这些信息在启动过后,按下复位就会消失。
-
5
送蒸汽
开启蒸汽炉后面的开关
蒸汽炉主管道蒸汽压力不低于6bar
第一段蒸汽管道蒸汽压力不低于1bar
6
送压缩空气
开启压缩空气开关
压缩空气压力5.5-6bar
7
解除急停及报警
1旋转松开急停按钮
2打开标机前风干机
3打开标机后输送带
4关好各个安全门后按下复位按钮解除报警
8
定位带的检查
用一个瓶子放在定位带上,调整定位带的高度及夹紧程度
9
打开主导机器
1、打开预先热缩加热器装置(预热缩)
2、打开热缩装置加热器(热缩炉)
3、干燥通道进口贴标机(吹水风机)
10
手动试切标签
1、使用正确的标签,用钥匙将机器切换到手动模式
2、刀片对准白边位置切断
3、固定好送标轮,下标轮
4、手动试切标签(3-5张)
标签在中心柱下滑顺畅,不卡标
标签切割位置在标签透明区域内
11
开机试套标
将机器切换到生产模式,按下开机按钮,点击自动进瓶,进10-20瓶后停止进瓶,观察第一批瓶子传输是否稳定,是否正常套标。
预缩是否正常。
12
检查标签热缩成型
1据整体收缩效果,适当调整炉汽阀门。
2如果局部收缩不良或过度,则需调整局部位置的喷嘴阀门或标机出口的预收缩装置
标签落到指定的位置
表面平整无褶皱
13
自动运行及调整速度
按下自动运行开关
点击屏幕生产菜单,根据生产情况对速度进行手动修改
三、生产过程控制
编号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
1
设备运行检查
1.检查机器是否存在异常噪音/震动等
2.检查定位皮带及毛刷磨损情况,及时更换
3.检查中心柱对中情况,及时调整
4.及时将空卷轴装好新标签
5.检查设备各部位运行情况是否正常
6.随时观察瓶子在机器内是否跳动或倒瓶
-
-
2
套标效果检查
1、检查标签是否存在切割偏差
2、检查标签是否存在高、低标等错位标
3、检查热收缩效果是否良好
-
-
3
标签质量检查
检查标签的收缩质量,标签位置,收缩松紧度,切割偏差,褶皱等
-
4
接标
标签快用完报警时,关闭标签供应电机按钮,将新标签头套在快用完标签的外面透明边对齐,用铝箔胶带贴好,打开开关并切换标轴旋钮。
将空纸心去除,装上标签
5
短暂停机
如果短时间停机,蒸汽炉没关的情况下,蒸汽炉内的输送带必须保持运行状;长时间停机,必须将所有设备关掉,降低能耗
四、停机
编号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
1
停机准备
止瓶器手动打开,确保所有的瓶子都离开了机器和收缩通道后关闭止瓶器
-
-
2
关设备
按下停机按钮,点击屏幕关闭蒸汽开关,关闭风干机和标机出口输送带、预收缩等等
3
断气断电
关闭蒸汽阀门,低压气阀门,关闭电源
4
卸下标签
1、松开送标轮,抽出标签
2、从缓冲架上卸下标签
3、卷好标签,装回纸箱,封存好,退仓
5
清洁并检查离开防护
清洁卫生,点检,检查无工具和抹布等遗留后离开
-
-
五、应急信息处理
编号
故障
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
1
标站卡标-
1用钥匙将机器切换到手动模式
2松开送标轮和进标轮涨紧
3将卡坏的标签从中心柱上脱离出来,确认中心柱上无标签等杂物(清理切刀位置的废标时,要借助工具清理,不能用手直接接触,避免切伤)
4将新标签套入中心柱,锁紧送标和进标轮,沿白边切断。
5启动贴标站绿色按钮,用右侧按钮切割标签,常按连续多切几张,检查切割位置良好,不卡标后开机
-
-
2
高标
1.高标如果出现在中心柱跟刷标之前,可能是定位带太高了或者射标轮的夹紧度是否合适
2.高标出现在刷标之后蒸汽炉之前,检测刷表装置的高度及夹紧是否合适
3.高标出现在蒸汽炉之后,检查位置比较高的喷头温度过高或者位置比较低的喷头比较低
3
低标
1低标如果出现在中心柱跟刷标之前,可能是定位带太低了或者射标轮的夹紧度是否合适
2低标出现在刷标之后蒸汽炉之前,检测刷表装置的高度及夹紧是否合适
4.低标出现在蒸汽炉之后,检查位置比较高的喷头温度过低或者位置比较低的喷头比较高
4
一高一低
1检查射标轮有没有夹紧
5
破标
检查标签质量是否合格,如出现大量标签异常,请及时跟换标签,并退仓
6
倒瓶报警停机
1、进口倒瓶,卡到分瓶螺杆。
将螺杆倒开取出倒瓶,装好螺杆,开机
2、出口卡瓶。
将瓶子取出,正常开机
3、热缩炉进出口堵瓶,将瓶子拨开检测光眼出,开机
7
标签切不断
1、检查刀片是否断裂
2、检查上下皮带是否磨损
3、检查刀架齿轮是否磨损
4、检查刀架固定螺丝是否松动
5、检查电机是否损坏
六、设备维护保养
1
上锁挂牌
1,关闭电源,直到设备指示灯关闭。
2,关闭压缩空气阀,打开排气口,直
到压力表显示为零。
3,按要求填写上锁挂牌表,拿上锁具
,在如图上锁点上锁(电源锁/
气源锁)
上锁挂牌程序
2
清洁
1,检修结束后对设备进行清洁,清理残留的积油。
2,清理设备上的工具,碎布,手套等。
3,对设备各部位并进行清洁(安全门/传动部件等)
《脉动线套标机月度CLIT记录》
3
点检
1,按点检表要求,对设备进行检查,维修保养
2,维修结束后,检查有无工具遗留在设备上。
3,对设备进行润滑点的润滑。
活动部件的润滑,保养。
4,对机件的各部位紧固螺丝进行紧固。
《脉动线套标机月度CLIT记录》
4
润滑
1、刀盘轴承润滑
2、刀架齿轮润滑
3、缓冲支架导轨润滑
4、各电机轴承润滑
《脉动线套标机月度CLIT记录》
5
紧固
1、紧固A、B叉提升架螺丝
2、紧固折箱器螺丝
3、紧固防护门手柄螺丝
4、紧固设备标识螺丝
《脉动线套标机月度CLIT记录》
6
试机
1,检修结束后,通知所有在场人员
及通知上级主管。
解锁试机。
2,接通电源,气源。
3,打开操作版面,选择手动操作,
手动进行切标。
4,试机正常后,通知上级主管验收
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- 关 键 词:
- 设备 SOP 操作规程 套标机