液压万能试验机软件使用说明书.doc
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微机控制万能试验机使用说明书软件部分
1 概述 1
2 操作说明 1
2.1 软件的安装 1
2.1.1 运行环境 1
2.1.2 安装及运行 1
2.2 主界面窗口 2
2.2.1 菜单和键盘操作 2
2.2.2 主界面介绍 3
2.3 系统功能窗口界面 8
2.3.1 文件 8
2.3.1.1 读取数据 8
2.3.1.2 存储数据 9
2.3.1.3 数据另存为 9
2.3.1.4 试验方法读取 10
2.3.1.5 试验方法存储 10
2.3.1.6 试验过程数据导出到Excel 11
2.3.1.7 打印设置 12
2.3.1.8 试验退出 12
2.3.2 输出 12
2.3.2.1 数据打印 12
2.3.2.2 曲线打印 13
2.3.2.3 全部打印 13
2.3.3 图形 14
2.3.3.1 图形分析 14
2.3.3.2 图形存储 16
2.3.3.3 图形删除 16
2.3.4 条件 17
2.3.4.1 试样参数 17
2.3.4.2 报告数据 20
2.3.4.3 试验控制 20
2.3.4.4 设置选项 21
2.3.4.4.1 负荷传感器 22
2.3.4.4.2 单位选择 23
2.3.4.4.3 引伸计(或X轴)选择 23
2.3.4.4.4 试验类型选择 23
2.3.4.4.5 试验数据选择 25
2.3.4.4.6 参数输入:
如图2-26所示界面。
26
2.3.4.5 试验数据联网设置 27
2.3.5 创建或修改项目 27
3 报告编程 29
3.1 使用Excel 29
3.1.1 为单元格或单元格区域命名 29
3.1.2 删除选定单元格的名称 29
3.1.3 创建自定义页眉和页脚 30
3.2 报告原理简介 30
3.2.1 报告模板的数据项 30
3.3 报告模板制作 31
3.3.1 编辑Excel文件 31
3.3.2 设置用户自定义项 31
3.3.3 设置固定项 32
3.3.4 试验结果数据 32
3.3.5 试验过程曲线 33
4 操作规程 34
4.1 测试前的准备工作 34
4.1.1 开机 34
4.1.2 试验条件输入与选择 34
4.2 测试结束 36
4.2.1 测试正常结束 36
4.2.2 测试终止 36
4.2.3 关机 36
5 限位及过载保护 36
5.1 限位保护 36
5.2 过载保护 36
6 操作注意事项 37
7 软件升级承诺 37
8 附录:
试验数据联网接口说明 38
第2页
1概述
本机采用计算机控制,具有多种控制方式(测试过程可任意切换)、曲线可进行多轴显示(叠加或单个显示),满载保护及位置保护,试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析,包括局部放大和数据再编辑,测试方法可编程,并能存储或读取,以减少重复性输入工作;能自动求出材料的力学性能指标,试验报告可编程,试验结果和过程数据可导出到Excel;并打印出完整的试验报告和曲线,利用操作向导功能编制一试验项目(或试验方法),并生成一文件,在以后的试验中,只要装载该文件,勿须进行设置即可完成试验。
十字头并能自动(或手动)返回到试验前的初始位置(位移零点);控制软件退出后自动关闭伺服驱动器。
2操作说明
2.1软件的安装
2.1.1运行环境
计算机的最低配置:
l计算机CPU至少为P4。
l配备鼠标,一个标准键盘。
l一个CDROM(光驱),至少一个COMM(串口)。
l硬盘剩余空间至少需要20GB以上。
l内存至少256MB以上。
l配置一个独立的显卡,显存至少64MB以上。
l至少一个USB口
l中文MicrosoftWindows’2000/XP。
l中文/西文Office’2003/XP
2.1.2安装及运行
插入安装光盘,进入资源管理器,点击光盘符,在相应的目录下,双击TestWorld4.1.2Setup.exe文件,即可进入测试软件的安装。
试验软件安装完毕后,必须安装Office`2003/XP,否则,将无法打印试验报告。
运行的方法有多种:
l启动Windows后,点击“开始”菜单项,选择“程序”命令,点击“试验软件”。
l进入资源管理器,进入所安装的目录,双击TestWorld.exe文件。
l在桌面上双击“试验软件”图标。
2.2主界面窗口
启动后,系统进行初始化,完成后屏幕上显示如图1—1所示界面,系统的每项功能均由一个窗口来完成,可通过选择系统中菜单项下的窗口名称来打开相应窗口。
主窗口是用来控制各种操作和实测数据与曲线的显示。
2.2.1菜单和键盘操作
l用鼠标直接点击所需菜单项,打开下拉菜单选中相应功能,即可显示并执行。
l用键盘操作:
一种方式是按下〈Alt〉键使菜单项出现高亮度显示,用〈←〉〈→〉键,移动高亮度显示区到所要选的菜单项处,按〈Enter〉键,打开下拉菜单,并用〈↓〉、〈↑〉键移动高亮区到相应功能处,按〈Enter〉键,即可执行所选功能,按〈Esc〉键取消操作。
l热键方式:
同时按下〈Alt〉键和带下划线的字母键,即可执行相应功能。
如读取数据功能,可按下〈Alt〉+〈F〉+〈R〉键。
l快捷键方式:
直接按下菜单功能项中相应功能右边所列出的加速键,而不需打开菜单项。
如读取数据功能,直接按〈Ctrl〉+〈R〉,即可弹出相应的对话框。
l菜单功能后面的箭头,表示还有下一级菜单。
图1-1主界面
标题栏
菜单栏
系统工具栏
实时数据(负荷、变形1、变形2、试台位移、时间)显示区域
全部试验曲线显示区域
当前试样试验曲线显示区域
快捷工具栏(控制器、图形选择)
试验结果显示区域
生成存储文件名区域
状态栏
图1-2主界面功能区域示意图
2.2.2主界面介绍
1.系统工具条:
全部由快捷按钮组成,和菜单功能一样,主要包括:
打开试验数据文件、存储数据、报告输出、图形分析、试样参数、试验控制、设置选项、开始测试、终止测试、数据上传、创建或修改试验项目、退出试验程序等。
图1-3系统工具条
该工具条上的按钮和菜单功能相同。
2.当前试样试验曲线图:
显示当前试样的试验曲线图。
可设置为单轴和多轴显示,当曲线设置为多轴显示时(请参阅图形设置),水平X轴可以设置不同的类型,同时将不同的类型显示在同一显示区域,曲线的颜色与其对应水平X轴的颜色相同。
试验结果可以标注在曲线上所在的位置(Y轴和主X轴坐标系中)。
注意,必须在试验时的原始曲线上标注,如果更换主X轴,有可能造成标注位置不准确,例如,试验时使用引伸计(如变形1),那么其原始曲线的Y轴应为负荷或应力,主X轴应为伸长或应变(变形1)
图形区域有关操作:
局部放大:
在待放大局域的左上角按下鼠标的左键,并向右拖动(注意观察拖动框)至待放大局域的右下角,松开鼠标按钮,即可完成。
图形还原:
操作和局部放大相反,在曲线显示区域选择任意一点按下鼠标的左键,然后向左上方拖动(注意观察拖动框的大小,应超过一个网格为宜),松开鼠标按钮,即可还原。
图形移动:
在曲线显示区域选择任意一点按下鼠标的右键,曲线随着鼠标的移动而移动,结合局部放大可以实现局部放大后的整图浏览。
3.全部试验曲线显示区域:
显示一组(或一批)试样试验曲线叠加图。
其曲线绘制数据使用曲线图设置的Y轴和主X轴数据,也就是说该曲线轴始终和单个曲线显示区域的Y轴和主X轴相同。
图1-4-1单个曲线显示
图1-4-2全部曲线显示
4.试验结果数据显示区域:
每一次试验完成后结果自动显示,显示的项目由用户依据试验方法或材料的特性自行决定。
超过两次试验自动求取平均值、标准偏差、变异系数(离散系数)。
图1-5试验结果数据显示
5.状态栏:
第一个窗为提示信息,第二、三为显示曲线上某一点纵坐标、横坐标(主轴)实际值,移动鼠标到曲线所需位置上(光标变为“+”)并点击,即可得到实际值;第四个窗为试验类型,如拉伸、压缩、弯曲等;第五为使用哪一只负荷传感器;第六为使用哪一种变形;第七为系统工作状态(图标变亮为工作正常);最后为系统时间。
图1-6状态显示条
l实时数据显示区域:
负荷、变形1、变形2、位移、时间即所对应的峰值在试验过程中实时显示,当鼠标移至【调零】按钮上时,该按钮呈现突起,此时点击可实现调零,其中负荷在夹持试样之前必须调零,其他数据在试验开始时自动进行调零。
图1-7实时数据显示
图1-7生成存储文件名
6.数据下传和给定文件名区域:
包括定义编号、选择试验项目、获取编号。
l获取编号:
当使用网路环境时,点击【获取编号】按钮将从服务器中的远程数据库中提取待做的试样编号,进行数据下传,并添加在存储文件名(一组试样编号)列表中,以供试验时选择;文件存储是以试样编号作为文件名存储,其扩展名为“.Dat”。
数据下传的接口格式以及相关的说明相见附录“万能试验机联网接口说明”。
在获取编号之前,首先要正确选择试验方法,只有满足该项目、且未做的试样编号及其相关的信息下传至该系统中。
因试样编号作为存储文件,那么在定义编号时,要符合Windows文件名的规范,否则无法存储,会造成试验数据的丢失。
l选择项目:
点击【选择项目】按钮时,弹出如图1-8所示界面,当第一次使用该系统时,产品出厂时自带一些项目,用户随时利用系统提供的操作向导进行项目的创建和修改,项目的存储路径为系统当前的工作目录,无论是单机或网络环境下均适用,唯一区别是在网络环境下,要正确输入联网标识。
图1-8选择试验项目
点击列表框中的项目名称,然后点击【加载】按钮,系统自动按自定义的试验过程控制、试验条件、选项以及相关的试验参数等进行加载,无须重复设置,从而简化操作,提高效率。
l存储文件名的获得:
方法1,在网络环境通过点击【获取编号】按钮,以试样编号为存储文件名;方法2,点击【定义编号】按钮弹出如图1-9所示界面,系统按日期时间自动产生,也可手动输入。
图1-9定义编号(新试验)
方法3,试验(或重新试验下一批)之前必须输入待存储文件名(或试验编号),直接在存储文件名栏(位置在主界面中的生成存储文件名区域)中输入,文件名必须符合Windows的规范,输入完后必须按【Enter】回车键确认。
注意:
文件的存储路径系统软件工作目录下的“Data”子目录;无论何时产生新的文件名,经确认后试验指针自动指向第一个试样,同时清除所有的曲线图和试验数据,为下一批正常试验做准备。
图1-10右侧快捷工具栏(控制器、图形选择)
l控制器联机工具条:
通过点击该工具条上的【控制器联机】菜单条而获得,通过点击相应得按钮,从而对控制器进行相应地部分操作:
主要包括与控制器的【联机】和【脱机】、伺服【起动】和【关闭】。
当关闭控制器后,重新打开控制器时,勿需退出试验软件,只点击【联机】按钮,对控制器进行初始化,实现与控制器间的通讯;点击【脱机】按钮,终止与控制器间通讯。
若调整试验空间或进行试验时,必须点击伺服【起动】按钮,对电子万能试验机,使交流伺服驱动器及马达上电;对电液伺服万能试验机,将起动油泵。
当系统软件启动后,自动进行与控制器的联机,无须点击【联机】。
试验前或调整试验空间必须点击【启动】按钮,横梁的上下移动才有效,否则无法完成试验。
l图形选择工具条:
通过点击该工具条上的【图形】按钮而获得,操作相应的按钮可进行逐个(单个)或逐批(叠加)显示试验曲线,点击【图形设置】弹出如图1-12所示界面,例:
Y轴为负荷轴;主X轴为应变轴(蓝色)、次X轴为位移轴(红色)、次X轴为时间轴(绿色)三轴显示,输入合适的显示最大值及显示最小值,通常显示最小值为零。
图1-11图形设置
选择自动调整曲线大小有效时,系统自动进行曲线调整,使得曲线在图形局域最大化显示。
2.3系统功能窗口界面
2.3.1文件
热键〈Alt〉+〈F〉。
主要包括数据文件的存储、读取,测试方法的读取、存储以及打印机的设置和试验退出。
2.3.1.1读取数据
热键:
〈Alt〉+〈F〉+〈R〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈R〉
图2-1读取数据
该功能主要读取存档数据文件,用来报告的再输出和图形的再分析,如图2-1所示窗口。
数据文件的读取由以下几种方法:
l用鼠标点击“文件名“文本输入框,使其为活动的,然后用键盘输入完整的文件名,其扩展名为“文件类型“列表框中所示的扩展名,然后点击【打开】按钮,若输入的文件名不存在,系统将提示文件未找到错误信息。
注意:
输入文件名时,扩展名不能更改。
l在文件列表框中用鼠标来选择,点击文件列表框中上下箭头,找到所读文件,然后点击该文件,此时将所读文件显示在文件名文本框内,点击【打开】按钮,即可完成读盘操作。
l用鼠标双击所读的文件即可。
2.3.1.2存储数据
热键〈Alt〉+〈F〉+〈S〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈S〉。
与【数据存储】快捷按钮的作用相同。
正常测试时,系统自动以给定的文件名进行存储,若用户在测试完一批试样后,进行试样参数、测试过程中的控制和测试条件的改动,或进行图形再分析时,数据有改动时,都要进行数据的存储。
2.3.1.3数据另存为
热键〈Alt〉+〈F〉+〈B〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈B〉。
与【存储数据】快捷按钮的作用相同。
当用户做完一批试验后,若需要换名存储数据可选择此功能。
出现如图2-2所示。
图2-2存储数据
首先选择目录、在C:
\目录列表框中双击,其框里显示出全部根目录下所有子目录,然后在所需子目录下双击即可,用户在文件名的文本框里正确输入Windows所规范的文件名,扩展名为默认,输入用鼠标点击【保存】即可。
点击【取消】将不保存。
也可以利用操作向导功能生成并存出一个试验方法。
注意:
若选择文件列表框中的文件,系统将提供警告信息,询问是否覆盖原文件,选择Y将覆盖。
系统默认的目录为当前目录。
2.3.1.4试验方法读取
热键:
〈Alt〉+〈F〉+〈D〉快捷键:
〈F11〉。
当选择此功能后出现如图2-3所示的界面。
主要读取已存储的试验参数及试验过程控制参数,包括:
报告的输出数据、试验过程控制参数、曲线的形式及大小等参数。
利用此功能用户读取相应的测试方法,之后只进行试样参数输入,立即能达到试验的目的,无需再进行其它参数设置。
首先输入正确的文件名,其扩展名为TCN,然后点击【读取】按钮;或者在文件列表框中直接双击所读取的文件名。
图2-3测试方法读取
2.3.1.5试验方法存储
热键:
〈Alt〉+〈F〉+〈W〉快捷键:
〈F12〉。
当选择此功能后出现如图2-4所示的界面。
图2-4测试方法存储
主要存储当前的试验参数及试验过程控制参数,包括:
报告的输出数据、测试时的控制条件、曲线的形式及大小等参数,也可以事先进行编程(即测试方法可编程),存成相应的易识别的文件。
也可以利用操作向导功能生成并存出一个试验方法。
其操作方法同数据的读盘操作,首先在存储测试文件名输入易识别的文件名,其扩展名为TCN,然后点击【存储】按钮。
2.3.1.6试验过程数据导出到Excel
热键:
〈Alt〉+〈F〉+〈E〉如图2-5所示。
一批试样试验过程曲线原始数据全部可以导出到Excel表格,对其加以分析,在文件栏输入正确的文件名,其扩展名为“xls”,并选择文件的存储路径;然后点击【导出】按钮,等待数秒后弹出如图2-6的Excel表格界面。
该功能特别适合研究部门、大专院校教学使用,学生利用该表格可以自行求取如Rp0.2、E、ReH、ReL等数据,以便和软件自动求取结果进行比较。
图2-5过程数据导出
图2-6过程数据导出到Excel
2.3.1.7打印设置
热键:
〈Alt〉+〈F〉+〈U〉。
进入该功能后,出现如图2-7所示界面,可以配置多台打印机,主要进行纸张的大小及来源,打印方向等项设置,更深的设置请点击【属性】,不同的打印机,属性设置均不相同。
属性的设置请参阅随机的打印机使用说明书,或阅览打印机帮助。
图2-7打印设置
2.3.1.8试验退出
热键:
〈Alt〉+〈F〉+〈X〉快捷键:
(Ctrl)+(X)。
关闭系统软件,试验结束退出,若已做试验,弹出一对话框,是否确认退出?
在确认数据保存完成后选择(Y)将退出试验软件。
2.3.2输出
热键:
〈Alt〉+〈P〉。
该功能用于试验报告的输出、包括完整试验数据输出、曲线输出以及试验数据曲线全部输出。
报告格式可以编程,请参阅“报告编程”部分。
2.3.2.1数据打印
图2-8数据打印预览
热建:
〈Alt〉+〈P〉+〈L〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈F7〉。
只打印数据报告但不打印曲线。
打印之前,必须装好打印纸,打印机处于就绪状态。
如图2-8所示预览界面。
点击【缩放】按钮可进行放大和缩小。
点击【打印】按钮可打印试验数据报告。
其他操作请参阅Excel相关的说明书或在线帮助。
2.3.2.2曲线打印
热键:
〈Alt〉+〈P〉+〈C〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈F8〉。
如图2-9所示界面,该功能只打印曲线,当要打印单个试验曲线时,进入该功能之前必须在屏幕上显示待打印曲线,方可进入该功能。
通过滚动条调整图形的大小和打印位置;并注意观察预览框。
点击【打印】按钮,即可进行曲线打印。
图2-9曲线打印预览
2.3.2.3全部打印
热键:
〈Alt〉+〈P〉+〈A〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈F9〉。
用于完整的试验报告和曲线的输出,进入该功能前,必须在屏幕上显示出待打印的试验曲线。
操作同数据打印。
如图2-10所示预览界面。
图2-10数据曲线全部打印预览
当试验数量为1时曲线输出为当前试样试验曲线显示区域的曲线图,否则为全部试验曲线区域的曲线图(全部叠加)
2.3.3图形
热键:
〈Alt〉+〈G〉。
包括图形分析、存储及图形的删除。
2.3.3.1图形分析
热键:
〈Alt〉+〈G〉+〈S〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈G〉
1.图形分析及数据编辑
点击【图形分析及数据编辑】页标签,进入该功能后显示如图2-11所示界面。
l局部放大:
同主界面上的图形局部放大相同。
图2-11图形分析及数据编辑
l数据编辑
首先估计待编辑的数据项所在的区域,进行局部放大,选择待编辑的数据项,如上屈服力,然后在图形合适的位置(光标变为“+”)上(如上屈服力的位置)用鼠标点击,【修改】按钮,即可将其数据传递给上屈服力。
有些数据项可以用作图法自动求取数据,注意观察提示条的内容,只要在下拉列表框内点击该数据项,然后点击【作图】按钮,即可实现,如非比例力、定伸力1、定伸力2、定伸力3、定荷伸长1、定荷伸长2、定荷伸长3等。
另外弹性模量(双击弹性模量项)也可以用作图法来自动求取,首先在曲线上的弹性段内,用鼠标点击,取得第一点(弹性段内最小点),然后取第二点(弹性段内最大点),此时会立即绘制弹性模量线段。
注意:
用鼠标在曲线上(光标变为“+”)查某一点值大小,不能随意去点动,否则会改变当前所编辑的数据项。
数据编辑完成后,退出该界面,然后点击主界面上的【存储数据】按钮,进行永久保存。
l曲线选择:
在曲线选择框中,用鼠标点击所需曲线即可。
l印标记:
在数据项列表框内选中(“√”有效),然后点击【印标记】按钮,即可在曲线上该数据项的位置或标记弹性模量线。
l标记的位置为(X,Y)坐标,其中X坐标值为试验时的主X轴变形处理选择采集数据,而此时所得到的曲线为试验时的原始曲线,只有在原始试验曲线上标记才有效。
否则,试验结束后,更改主X轴,标记的位置将不准确。
例如:
试验时,主X轴变形处理选择为电子引伸计(变形1),试验时所绘制的曲线力(应力)-伸长(应变)为试验的原始曲线,标记时有效的,如果试验结束后将主X轴更改为除变形1以外的数据如时间或位移等,标记的位置不准确。
l无论是您选择应力-应变、力-应变、应力-伸长、力-伸长等哪一种曲线,数据编辑或分析只对原始数据进行,对处理后的数据如“强度”、“伸长率”等项勿须编辑,并且选择曲线的形式时与之相对应。
l图形存储及打印:
主要用来存储或打印分析后的图形。
点击【存图片】按钮,会弹出一对话框,然后输入文件名,并选择图形的存储格式(bmp、emf、jpg、gif、htm、pcx),点击【保存】按钮即可完成;点击【打印】按钮,弹出一对话框,调整缩放比例,然后点击【打印】。
注:
以上说明只是拉伸试验的操作,其它如剥离试验有所不同,求取剥离负荷(平均负荷),可重新给定求取区间。
具体操作请注意观擦提示栏。
图2-12试验过程控制追溯
2.试验过程控制追溯
点击【试验过程控制追溯】页标签,进入该功能后显示如图2-12所示界面。
从曲线途中可以清楚地验证或反映试验过程各测量或控制通道速率的变化情况;主要包括负荷(或应力)-时间、应变-时间、位移-时间等变化曲线;其中负荷(或应力)轴由主界面曲线上的纵轴决定。
2.3.3.2图形存储
热键:
〈Alt〉+〈G〉+〈Z〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈C〉。
如图2-13所示界面。
进入该功能之前,主界面上显示待存储的图形,然后进行图形存储。
选择保存类型(包括bmp、emf、jpg、gif、htm、pcx),输入文件名,然后点击【保存】按钮。
主要为其它应用软件提供图形的输出接口。
图2-13图形存储
2.3.3.3图形删除
热键:
〈Alt〉+〈G〉+〈D〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈D〉。
用户做试验时,由于人为因素而造成试验失败。
可以用此功能进行删除,如图2-14所示的界面。
方法一:
在删除选择框内用鼠标点击所要删除的图形并且在下面的提示框确定是否是您所要删除的图形,确认以后点击【删除】按钮,此时该图形被删除。
方法二:
在删除选择框内双击所要删除的图形,也能达到删除的目的。
注意:
因为是彻底删除,所以删除时一定要小心,否则会造成数据的丢失。
图2-14图形删除
2.3.4条件
热键:
〈Alt〉+〈C〉。
用户做试验之前,有关的试样的数据、输出的报告数据、试验控制参数等必须正确选择或输入,否则有可能导致试验失败。
2.3.4.1试样参数
热键:
〈Alt〉+〈C〉+〈S〉快捷键:
〈Ctrl〉+〈V〉该功能主要设置试验的试样数量、引伸计标距(当不使用电子引伸计时)、试样编号、面积计算公式、尺寸、手测值输入(包括断后标距、断后面积)以及相应的试样原始标距等参数,如图2-15所示界面。
l求取强度时分母(或面积)处理选择
依据试验或材料的特性正确选择,主要包括:
板状、管段、棒状、圆管弧形、布(带)状宽度方向、其它厚度方向、格栅状、面积值输入。
如胶带剥离试验,应选择布(带)状宽度方向;钢绞线拉伸试验应选择为面积值输入等。
请察看注解部分说明。
l数据输入
全部采用表格内文本框输入方式,当选择某一项输入时,用鼠标在所对应的位置上点击,此时该框呈亮色,输入数据时只能输入"0—9""."等字符,试样编号任意字符;输入错误修改可用【BackSpace】、〈Delete〉键。
输入完成后,按【Enter】键光标移至下一列或下一行(由【下一列】【下一行】两个单旋钮决定)。
如果某一列或从当前列以下的数据相同,请点击当前输入框上的【···】按钮。
若试样尺寸要求只测量一次,而非多次测量的平均值或最小值时,可以直接用数显卡尺直接测量,具体方法是:
用鼠标点击待输入的表中单元格位置处,使该单元处于活动状态,即单元格内的光标呈“|
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