精细化管理系统开发方案Word文档下载推荐.doc
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l数据库平台:
企业版ORACLE9I数据库,带300客户端以上
l应用服务器:
MSwindows2000
lweb服务器:
TOMCAT5.0以上
u硬件平台:
l数据库服务器
l系统数据记录占用空间:
以每天2000条精细化周期性检查检修标准计算,每年大约需要300M空间,
l数据保存三年,重要数据在五年以上,缺陷和经验值做为专家库永久保留供以后的精细化管理人员参考。
n客户端软硬件配置
l操作系统:
Windows98以上中文版
l浏览器:
Microsoft中文IE5.0及以上
u系统统模式:
《机电设备运行精细化管理系统》采用B/S结构模式,
开发工具:
为JAVAJ2EE平台,是企业版软件,软件可自动升级.
-7-
四、机电设备运行精细化管理工作流程图
下载
工作日志
工作周报
工作月报
异常备份
周期性检查检修标准
将标准下载到
手持终端
设备状态预测
标准故障体系
岗位标准
记录上
报
数据趋势图
日工作任务
设备
检查结果
异常数据
故障调用
工单引用
部件
异常数据统计
现场执行
检查记录
标准作业检修工单
项目
工单申请(EAM)
故障体系
标准工单
设备状态
数据标准
项目周期标准
记
录
上
优化
考核管理
漏项统计
工作信息
机电精细化管理系统
五、系统软件技术体系
监督与管理
系统自动跟踪
是否超时?
记录是否超标?
报警
集团公司
哈拉沟矿
图形导航设置
用户
对数据的操作更方便,安全;
可移值性,可靠性增强;
数据库
系统消息
接口服务
接入层
表示层
核心
业务
层
数据持久层
数据层
EAM
在线检测系统
图形化用户界面
给油脂标准
标准化管理
局域网
自
动
预
测
异
常
数
据
工
作
信
息
应用管理
检查检修记录管理
给油脂管理
电子工单管理
劣化趋势与预测
频谱分析
。
六机电设备运行精细化管理标准管理
u根据机电设备精细化管理原则确定精细化检查标准,检修标准,标准故障体系,标准作业检修工单;
u可不断完善和修改精细化管理体系。
6.1功能树:
·
标准化管理
o精细化管理标准
§
周期性检查检修标准
标准故障体系
标准作业检修工单
o岗位标准
序
系统模块
功能
3
机电设备运行精细化管理技术标准
■精细化管理基础信息数据库的建立
■周期性检查检修标准
■标准故障体系
■标准作业检修工单
■精细化标准、检修人员设备分工等。
■精细化任务的周期管理。
■设置岗位责任
■自动生成日精细化检查检修标工作任务
6.2、数据流程:
岗位
神东公司哈拉沟矿
综采队
连采队
主运队
精细化检查项目
运转队
主扇、供排水
七、机电设备运行精细化系统工作管理
1.标准制定:
编写各设备周期性检查检修标准,标准故障,标准作业检修工单,并制定了每个量化项目的操作越限、警告越限、趋势越限值。
然后将检查项目下载到YHD10000A手持终端,按照终端的自动提示进行逐条检查检修,并把结果自动记录在手持终端里,现场记录上传到服务器里,通过软件统计分析是否有漏检,并判断是否有操作值越限、警告值越限,趋势越限等变化形成汇总表。
各非量化值可以绘制各状态的柱状图。
各量化值可以与操作越限、警告越限值一起绘制趋势图,很直观的体现各设备的运行健康状态。
各量化值通过数理统计分析法,可推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态,预知设备尚可安全运行的期限及计划何时停机维修等。
2.机电设备运行精细化管理过程的要求:
具备按照预定路线提示设备名称,记录精细化检查检修到位信息,根据精细化周期的标准,自动计算日精细化检查检修项目,实现记录设备状态并根据设备状态确定本设备下次精细化检查检修内容;
3.数据的上报:
实现通过手持终端将精细化记录上传到上位机;
并自动录入到数据库;
同时完成缺陷报警过程(缺陷与超标自动识别);
严重和危急缺陷自动或人工选择传输到企业缺陷表中;
并引用标准故障体系和标准作业检修工单。
4.机电设备运行精细化管理工作查询及考核管理:
根据不同专业、岗位、设备或项目查询设备精细化检查检修情况及状态;
可根据缺陷名称和程度进行查询和统计分析,超标数据查询和统计分析;
到位、工作记录、漏检项目统计,可以按时间、设备、检查检修人员、故障类型查询、统计基础数据;
并详细列出岗位日工作结果
5.周期性检查检修日志、设备状态和工作周报、月报等
6.功能树和说明
工作管理
o机电设备运行精细化工作管理
周期性检查检修每日任务查询
手持终端通讯
ü
精细化工作记录查询标准化数据的导入、导出功能
数据下载至手持终端
上报周期性检查检修标记录
点位趋势图(比较)功能
操作越限、警告越限、趋势越限功能
故障预测分析功能
周期性检修项目
标准故障体系功能
查询报表功能
工作统计功能
给油脂任务绩效考核功能
多曲线趋势分析
设备状态预测
模块功能说明
任务的管理
系统自动产生每日每岗位的工作任务
通信模块
■完成对任务下载:
将周期性检查检修标准、标准故障体系、机电设备运行精细化管理,直接下载到手持终端里的功能
■周期性检查检修记录结果上传
信息查询、统计输出
■系统信息可按用户设置的条件(何人、何时、何地、何事、何结果等相关字段)任意组合查询。
系统提供多种查询方式,如:
按设备名查询、按精细化管理人员工号查询、按日期或时间段查询等
■系统信息可按用户的需求,以目前流行的格式(如:
EXCEL)进行转换输出
■系统提供的报表应能满足单位的实际需求,或够根据需求定制开发
漏检统计、到位统计、工时统计;
检查检修工作量统计
1,同型设备给油脂标准的设定。
规定设备的给油脂的部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格,是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。
需要对具体的设备部位进行设定,设定后同设备按照统一标准。
2,给油脂周期设置。
设置具体设备的责任单位,责任人和提前提醒天数,并且可以对具体上次操作时间进行修改。
设定后具体设备将应有具体部门,责任人去负责,且系统将在设定的即将到期的提醒天数内进行提醒,以便提前准备或完成。
3,给油脂任务。
根据需求进行查询;
根据任务和提醒和实际的情况工作,并且将进行的工作进行记录。
数据趋势分析
针对设备检查检修数据以及公司生产实时管理信息系统进行数据趋势分析,多点比较,根据精细化查检结果能提供时域分析、频域分析
漏检统计模块
该模块主要功能是考核精细化工作人员是否按计划要求完成精细化检查检修的各项工作,以此来检查精细化工作人员的工作情况。
漏检情况可以按部门、专业、计划、专业等统计。
通过统计对比可以发现部门、精细化工作人员对检查检修工作的认真程度,及时发现工作中存在的问题和漏洞并加以更正,并加入了漏检考核评分功能
工时统计模块
通过该模块可实现对精细化现场作业过程的详细描述,统计结果清楚地反映精细化检查检修工时在精细化工作路线上的具体分布情况,直观的反映出精细化工作人员的整个工作过程,为管理人员提供精细化工作质量考核的客观依据,可查看精细化完成任务上传的时间,以便考核.
异常数据管理
软件平台将周期性检查检修过程中获得的数据进行统计,检查检修所产生的缺陷在上报过程中自动生成红字,并进行分类,生成的异常数据归入“异常数据统计”模块管理。
确认后进入缺陷管理
超标或故障的项目筛选出来,不同越限值用不同的颜色加以区分,并越限项目可以写入处理意见的功能
日志、周总结和月总结,重大精细化事件
标准化故障分析体系是将企业中不同设备类型的所有可能发生的故障情况归纳汇总,故障信息内容包括故障现象、故障码、故障原因、原因码、处理方法。
与周期性检查项目的异常超标数据实现自动关联,发现异常、超标数据自动显示设备可能的故障原因和处理方法。
故障代码体系的建立
由于故障总是发生在某一具体的设备部位,因此故障编码应以设备部位为对象建立(与设备资产树中的部位划分保持一致),且一个部位的不同故障现象可作为一个故障进行编码。
由于同类(小类)设备的故障机理大致上相同,故障编码可用一组10位数代码表示:
XXXXXXXXXX前六位为设备分类代码,中间2位为故障部位,后2位为故障编码。
一个故障编码包含的内容为:
故障名称、故障编码、故障分类、故障原因、故障程度、故障描述(现象)、故障机理及消除技术方法、修理内容及所需要的备件材料、工种工时、费用等建立标准检修工单
设备的分析是建立在设备的历史状态和历史信息,充分利用检历史记录对设备状态作出预测,据此依状态判定标准或准则对剩余寿命做出正确估计,推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态,预知设备尚可安全运行的期限及计划何时停机维修等。
利用数理统计分析方法(6种回归算法),可对设备历史技术状态数(点)检记录)据依一定的曲线进行拟合,绘制出相应的变化曲线并依一定的曲线建立回归方程。
数值部分可形成一条曲线,同类设备可在同一坐标轴中进行比较,通过指数函数、幂函数等线性函数的计算可得出该类设备一段时间的设备变化情况,并预测该设备15日内的设备变化趋势及达到危险值的日期
非数值类故障分析,可提供对下一次故障可能发生时间的预测,这一预测的准确性受故障记录数据采集连续性和准确性的影响较大,并且在一个长时间周期内如果故障发生的频率较低的话,将影响这一方法的可靠性。
采用拟合曲线推定方法,预测故障可能发生时间的一个计算机模型。
设备图形化管理
引用设备图形化,更直观更便捷反映设备的变化情况及设备信息,做到对设备情况一目了然
主页面集中显示
将当日考核情况及异常点位项目显示在主页面上,登录系统后系统自动显示当天各精细化岗位的工作考核统计(工作量统计、漏检统计、到位统计、工时统计)。
操作越限、警告越限、趋势越限的总数统计,和其对应详细数据查看、操作越限记事、量化值趋势变化图。
系统日志与安全管理
n有多种数据库备份与恢复方案
n提供数据审计跟踪功能。
n系统程序有完善的工作机制和应急方案,以防网络系统发生故障时整个系统工作中断或造成数据丢失;
如:
在日常使用或数据传送过程中,客户端程序具有工作异常中断(电脑断电、与手持终端通讯中断、与服务器连接中断等)保护功能。
系统安全管理
o系统与功能
功能菜单
系统登记
系统字段管理
序列号管理
o用户体系
用户管理
角色管理
o系统授权
功能与操作授权
用户过滤器配置
o安全设置
记录审计配置
表与记录锁定
数据字典
o流程管理
o系统信息
系统日志
审计记录
表锁定信息
与EAM接口
预留
八手持终端
8.1YHD10000A型手持终端功能描述:
该产品显示屏采用彩色手写触摸屏,分辨率240X320,支持手写触摸。
同时配备红外测温、振动、转速等检测传感器,可选配照相机功能等。
带有2G的SD卡(可根据情况扩展至4G)。
CPU:
S3C2440,主频400MHZ,Wince6操作系统.手持终端可以直接下载周期性检查检修项目、故障体系、标准作业工单。
在精细化管理过程中可以作为测量工具和自学习系统机,故障体系管理可以按层次、按类别手动浏览故障现象、故障原因、处理方法。
在精细化工作过程中根据设备的异常或超标数据自动关联显示故障原因、处理方法。
标准作业工单管理可以按层次、按类别可手动浏览工序工艺、安全措施、工具、材料等,还可以根据故障原因自动关联显示工序工艺、安全措施、工具、材料。
手持终端可以记录的内容:
顺序提示精细化检查检修内容、记录检查检修结果、时间记录、设备相关数据。
包括:
温度测量记录、振动测量记录、时域波形和频谱图、转速、抄表数据,观察数据、现场非标观察、抄表类数据输入。
手持终端功能
序号
说明
1
标准下载功能
精细化标准内容是在实践中不断积累而成,所以根据实际需要而不断将新的标准化内容下载给手持终端,实现了精细化标准内容与现场工作需要的适应与配合。
2
树型菜单
可按设备树展开,方便现场检查
给油脂任务下载
支持给油脂计划的下载及输入实绩、信息的综合查询。
4
自动记录精细化工作到位的时间
自动跟踪记录现场工作人员检查检修每一设备的准确时间。
5
工作任务提示和指导
提示各设备的精细化检查检修内容,确保检查检修不漏项
所提示的内容概况包括:
设备、项目名称、数据、工作类别
6
漏检显示
对漏检情况可进行查询
7
字体大小的调整
可调整手持终端字体大小
8
报警功能
结果超标自动判断并警告
9
性检查检修周期计算
自动按项目周期计算当日工作项目
10
调用故障知识体系
发现问题后,可调用故障知识体系
11
引用工作行为指南
在工作行为指南的引导下指导现场维修工作
12
记录类数据
自动提示所要抄写的设备表计及其标准值
通过精细化手持终端可直接将生产现场设备、装置上的各类表计读数输入手持终端。
(例如:
现场设备的压力表、流量表、温度表、电流表、电压表等读数)
13
测量功能
可对预设的测试点进行测振、测温,并自动提示标准值,自动记录测试位置、测试时间和测试结果。
振动:
加速度:
0.1-200.0m/s*s@10Hz~1Khz
速度:
0.1-200.0mm/s(真有效值)@10Hz~1Khz
0.1-2.000mm(峰峰值)@10Hz~1Khz
红外温度:
A、测温范围:
-32度—350度
B、发射率:
可调
14
加速度,10Hz~10kHz
速度,10Hz~1kHz
速度10Hz~1kHz
15
转速
50---30000rpm
16、
观察类数据
按项目的标准缺陷定义,选择并确认设备的缺陷
以系统初始化的设备状态标准信息库为基础,用选择答案的方式记录现场设备的渗漏等状态信息。
17
现场非标数据记录
支持汉子手写输入
18
信息掉电保持
数据断电不丢失,系统断点记忆功能,更加符合现场工作。
19
信息容量
内存:
128M;
20
节能设计
采用定时关机设计,操作人员在指定时间内未进行键盘操作时会自动关机,达到节能的目的。
21
输入输出接口
1路USB通讯接口
22
充电接口
23
工作温度
-20------70℃相对湿度:
10%--90%
8.2YHD10000A型手持终端技术参数
配置
参数
YHD10000A
硬件
彩色大屏幕
240*320
可显示300汉字
触摸屏
有
WINCE6.0
操作系统
汉子输入
手写
内存
128M
SD卡
2G
振动
测量
加速度
速度
位移
通道
1通道
红外温度测量
激光转速度测量
照相机
可选
万年历时钟
数据掉电保持
10年以上
射频卡接口
USB接口
软件
8.3、手持终端器功能树
功能树
通信功能
系统设置
测量管理
信息查询
精细化工作
标准下载
工号设置
红外温度
到位查询
到位记录
记录上报
电源设置
振动测量
漏检查询
精细化记录
定时唤醒
时间下载
历史信息
激光转速度
工作行为指南
九项目实施和保密
9.1、项目管理体系
为了确保神东集团公司哈拉沟矿“机电设备运行精细化管理”建设项目高质高效完成,我公司成立项目管理组,并按建立严格的管理体系。
A、设计管理:
目的旨在保证设计方案的技术合理性、先进性、使各项管理等严谨有序。
保证设计进度符合设计合同和工程进度的要求。
B、工程进度控制:
在项目的整个期间利用重要工序监督,对项目的进度进行控制。
C、现场管理:
保证本项目所有建设与设计一致、按时、符合质量要求,安全地完成
D、资料信息保密管理:
“机电设备运行精细化管理”中的设备和标准等数据信息,为神东集团公司的知识产权,北京正朝时代科技发展有限公司确保信息的保密。
并与本公司项目参加人员进行保密培训和签定保密合同;
机电设备运行精细化管理系统软件是双方共有知识产权。
9.2、项目管理-项目管理的实施原则、方案和控制
项目启始会议
制定项目计划书
制定总体
项目启动
任务分配
任务要求
质量标准
保障重点
总体目标
阶段时程
阶段目标
明确目标
任务介绍
沟通联络
项目实施控制
网络环境/数据库测试
用户验收
提供系统资料
与ERP连接
手持终端使用培训
系统软件使用培训
系统管理员培训
系统试运行
标准导入
软件系统服务器端安装
各专业现场信息点安装
各专业管理数据准备
数据准备培训
培训
现场跟踪服务
验收测试计划
修正
9.3、质量管理
1)建立严格的质量保证体系,制定项目开发建设质量控制方案和实施措施,并督促落实各环节质量控制内容和目标;
保证总体规划设计、开发与实施、系统运行与验收各个阶段工作满足招标方对质量的要求。
2)根据整个系统集成、开发的工作计划,对阶段性工作成果进行审查和测试,并向项目单位提交里程碑式工作成果。
通过保证各阶段性成果的质量,最终保证整个系统集成、开发的质量。
9.4、工程进度
号
项目名称
完成方
10天
15天
20天
30天
合同签定
甲乙方
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- 关 键 词:
- 精细 管理 系统 开发 方案