油库《拱顶油罐设计规范》培训资料Word文档格式.doc
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六、罐顶形式;
七、开口接管尺寸、形式、数量、法兰规格;
八、附件的安装位置。
注:
附件仅指用焊接方法固定于罐体上的固定件。
第2.0.2条设计压力应取储罐气相窨的最大表压力。
固定顶仿制的设计压力范围为-490PA至6000PA。
第2.0.3条金属温度应取储罐体沿截面厚度平均温度。
第2.0.4条设计温度应取储罐在正常操作时,罐体金属可能达到的最高或最低温度。
设计温度的取值范围应符合以下规定:
一、固定顶储罐的设计温度不高于250。
C;
二、浮顶及内浮顶储罐的设计温度不高于90。
三、储罐的最低设计温度大于-20。
四、在寒冷地区,对无加热也无保温的储罐,设计温度应取建罐地区的最低日平均温度加13。
C。
第2.0.6条储罐设计应考虑罐内介质的腐蚀作用以及周围环境腐蚀的影响。
第2.0.6条厚度附加量应按下式确定:
C=C1+C2
式中C---厚度附加量(mm);
C1—钢板或钢管的厚度负偏差(mm),按相应钢板或钢管标准选取;
C2—腐蚀裕量(mm)。
第2.0.7条储罐罐底板应与基础全面接触。
储罐的基础应符合附录一的要求。
有特殊要求者应另行考虑。
第三章材料
第一节一般要求
第3.1.1储罐用的钢材庆任命本规范引用的现行标准的规定。
彩国内其他标准的钢材,其性能不得低于本规范引用标准的规定。
第3.1.2条选择储罐用钢必须考虑储罐的使用条件、材料的焊接性能、加工制造以及经济合理性。
第3.1.3条本章所列钢材及相应焊接材料的标准如下:
GB700《碳素结构钢》
GB1591《低合金结构钢》
GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》;
GB6654《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》
GB709〈〈冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差〉〉
GB708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》;
GB3280《不锈钢冷轧钢板》;
GB3281《不锈钢酸及耐热钢厚钢板技术条件》;
GB4237《不锈钢热轧钢板》;
GB8163《输送液体用无缝钢管》;
GB2270《不锈钢无缝钢管》;
JB755《压力容器锻件技术条件》;
GB702《热轧贺钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》;
GB704《热轧扁钢尺寸、外形、重及允许偏差》;
GB706《热轧普通工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》;
GB707《热轧普通槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》;
GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》;
GB9788《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》;
GB5117《碳钢焊条》;
GB5118《低合金钢焊条》;
GB983《不锈钢焊条》;
GB1300《焊接用钢丝》;
GB4242《焊接用不锈钢丝》;
GB5293《碳素钢埋弧焊用剂》。
第3.1.4条在不同温度下,钢材的弹性模量应按表3.1.4取值。
钢材的弹性模量表3.1.4
材料
在下列温度(。
C)的弹性模量(103MPA)
-20
20
100
150
200
250
碳素钢
194
192
191
189
186
183
奥氏体不锈钢
199
195
187
184
181
中间温度时的弹性模量可用内差法求得。
第3.1.5条对钢材有特殊要求时,应在图样或相应技术文件中注明。
第二节钢板
第3.2.1条储罐用钢板的使用范围应符合表3.2.1的规定。
第3.2.2条钢板在不同温度下的许用庆力值应按表3.2.2选用。
钢板使用范围表3.2.1
序号
钢号
钢材
标准
使用范围
机械性能检查项目
注
许用温度
(。
C)
许用最大板厚(mm)
1
Q235-A.F
GB700
GB3274
>
8
①
2
Q235-A
16
3
20R
GB6654
34
4
16Mn
GB1591
-10
12
5
16MnR
②
③
6
0CR19Ni9
GB4237
7
0Cr18Ni11Ti
00Cr19Ni11
9
0Cr17Ni12mo2
10
00Cr17Ni14Mo2
11
0Cr19Ni13Mo3
00Cr19Ni13Mo3
①许用温度范围在0。
C~-20。
C时仅用于储罐的固定顶。
②厚度大于30mm的16MmR钢板应正火状态交货。
③厚度大于3mm的16MnR钢板应逐张进行超声波探伤检查,达到ZBJ74003-88《压力容器钢板超声波探伤》的三级质量要求为合格。
钢板许用应力值表3.2.2
板厚
常温强度指标
下列温度(。
C)下的许用应力
(MPa)
大气温
至90
Q235-AF
≤16
375
235
157
137
130
121
17~40
225
124
114
6~16
400
245
163
140
117
17~25
134
111
26~36
127
108
510
345
230
196
167
490
325
217
170
16MnR
305
203
173
160
147
38~60
470
285
190
0Cr19Ni9
2~60
122
118
110
103
0Cr17Ni12Mo
125
①中间温度时的许用应力值,可用内插法求得
②表中碳钢的许用应力是按材料屈服强度的2/3确定的。
第三节钢管
第3.3.1条无缝钢管的使用范围应符合表3.3.1的规定。
无缝钢管使用范围表3.3.1
钢管标准
许用温度(。
许用厚度(mm)
热轧或退火
GB8163
<
≤10
正火
热轧
0Cr18Ni9Ti
GB2270
0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo3
第3.3.2条无缝钢管在不同温度下的许用应力值应按表3.3.2选用。
无缝钢管许用应力表3.3.3
C)下的许用应力(MPa)
335
205
112
101
92
390
123
159
0Cr18Ni19Ti
中间温度时的许用应力值可用内插法求得。
第四节锻件
第3.4.1条储罐用锻件应符合JB755《压力容器锻件技术条件》的要求。
第3.4.2条锻件在不同温度下的许用应力应按表3.4.2选用。
锻件许用应力值表3.4.2
截面尺寸(mm)
下列温度下(。
C)的许用应力(MPa)
大气温至90
≤100
370
215
119
113
104
95
100/300
98
89
450
275
135
129
1Cr18Ni9Ti
131
128
中间温度时的行用应力值可采用内插法求得。
第五节螺栓、螺母
第3.5.1条螺栓、螺母的用钢标准及许用温度应符合表3.5.1的规定。
螺栓螺母材料许用温度表3.5.1
钢材标准
35
GB699
35CrMoA
GB3077
GB1220
-196
0Cr17Ni12Mo2
第3.5.2条螺栓在不同温度下的许用应力应按表3.5.2选用。
螺栓许用应力值表3.5.2
钢材使用状态
螺栓规格
上列温度(。
M24
78
74
69
62
M24~M36
84
80
67
530
315
105
91
82
M24~M48
295
106
调质
835
735
185
179
176
805
685
206
193
520
107
97
90
96
0Cr17Ni12Mo2Ti
109
93
87
99
中间温度时的许用应力值可用内插法求得。
第六节型钢
第3.6.1条碳素结构型钢的强度设计值应符合《钢结构设计规范》(CBJ17—88)的要求。
奥氏体不锈型钢的强度设计可参照《钢结构设计规范》确定。
第3.6.2条设计温度大于90℃时,碳素结构钢铁强度设计值应以表3.6.2中折减系数.
强度设计值的折减系数
设计温度(℃)
折减系数
碳素
大气温度90
0.88
0.75
0.83
0.70
0.77
0.65
注中间温度时的折减系数,可作内插法求得
第七节焊接材料
第3.7.1条焊接储罐用的手工电弧焊焊条应符合现标准要求。
第3.7.2条焊接材料应按表3.7.2选用。
第3.7.3条不锈钢制储罐上焊接碳素结构件所用的焊条由设计者决定;
不同品种碳素钢的焊接通常选用与强度较低的钢材相对应的、抗性较好的焊条材料。
第八节国外钢材
第3.8.1条储罐用的国外钢材,应是国外相应钢制焊接储油罐最新规范允许使用的钢材,其使用范围不应超出该规范的规定。
第3.8.2条国外钢材的化学成分、力学性能应不低于本规范中相类似的钢材的要求。
第3.8.3条钢板的许用应力应等于钢板屈服强度2/3,且不大于260Mpa。
焊接材料表3.7.2
手工电焊弧焊条牌号
二氧化碳气体保护焊焊丝
埋弧自动焊
焊丝
焊剂
Q235—AF
E43
H08Mo2Sia
H08A
HJ300
Q235—A
H08Mn2Sia
H08AMna
E4315
E4316
H08AMnA
16Mn16MnR
E5015
E5016
E5018
H08Mn2SiA
H10MnSi
H10Mn2
HJ500
HJ501
E0—19—10Mb
H0Cr18Ni9Ti
E0—19—10Mo2
H0Cr19Ni12Mo2
H00Cr19Ni12Mo2
OCr19Ni9
E0—19—10Nb—15
E00—19—10—15
E0—18—12Mo2—15
E00—18—12Mo2—15
13
E0—19—13Mo3—15
14
E00—19—13Mo3—15
第四章罐底设计
第一节罐底设计
第4.1.1条不包括腐蚀裕量的罐底中幅板的钢板规格厚度应不小于表4.1.1的规定。
中幅板钢板规格厚度表4.1.1
储罐直径
中幅板钢板规格厚度(mm)
不锈钢
D20
4.5
注:
规格厚度系指钢材标准中的厚度。
第4.2.1条不包括腐蚀裕量的罐底边缘板钢板规格厚度应不小于表4.2.1的规定,其材质应于底圈罐壁板相同。
边缘钢板规格厚度表4.2.1
底圈罐壁厚度
(mm)
边缘板钢板规格厚度(mm)
≤6
同底圈壁板厚度
7-10
11-20
21-25
-
≥25
第4.1.3条罐底边缘板沿罐体半径方向的尺寸应不大于700mm(图4.2.1和图4.2.2)。
对于软弱地基,边缘板的径向适当加大。
第二节罐底结构
第4.2.1条罐内径小于12.5m时,罐底宜采用条形排板(图4.2.1)。
第4.2.3条罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不应小于50mm。
第4.2.4条罐底板的接头可采用搭接、对接或搭接与对接结合(罐底板搭接的接头见图4.2.4-1;
罐底板对接的接头见图4.2.4-2)。
第4.2.5条边缘板与罐壁相焊接的部位应做成平滑支承面(图4.2.5),边缘板对接焊缝下面应采用厚度不小于4mm的垫板。
垫板必须与边缘板贴紧。
厚度不大于6mm的边缘板可不开坡口,但焊缝间隙应大于6mm(图4.2.5-1)。
厚度大于6mm的边缘板应采用V型坡口(图4.2.5-2)。
第4.2.6条形排板的中幅板和边缘板自身的搭接焊缝心脏边缘板与中幅板之间的搭接焊缝采用单面连续角焊,焊角高度等于较薄板件的厚度。
当采用弓形边缘板时中幅板应搭在弓形边缘板的上面(图4.2.2)。
实际搭接宽度不应小于60mm。
中同归于尽板之间及采用采用搭接的边缘板之间,实际搭接宽度不应小于5倍板厚,且不得小于25mm。
第4.2.7条在三层底板重迭处,应将上层底板切角(图4.2.7)。
第4.2.8条罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离均不应小于300mm。
第4.2.9条底圈罐壁与边缘板之间的连接,应采用两铡连续角焊,焊角高度等于二者中较薄件的厚度,且焊脚高度不应大于13mm。
在设防烈度大于7度的地区,罐底圈罐壁板与罐底边缘板之间的连接应采用如图4.2.9的焊接形式。
角焊缝就有圆滑过渡。
第五章罐壁设计
第一节罐壁的排板和连接
第5.1.1条上层壁板的厚度不得大于下层壁板的厚度。
相邻两层壁板的纵向接头应相互错开,错开的最小间距离应大于下层壁板厚度的5倍,且不得大于100mm。
第5.1.2条罐壁纵向接头应采用全熔透有对接形式(图5.1.2)。
第5.1.3条罐壁环向接头均应采用全熔透的对接形式(图5.1.2)。
顶部包边角钢与最上壁板之间可采用搭接接头连续。
第二节罐壁包边角钢
第5.2.1条固定顶罐的罐壁上端,应设置包边角钢。
包边角钢的断面尺寸应符合本规范第6.1.3条的强度要求和表5.2.1的包边角钢最小尺寸要求。
固定顶罐及内浮顶罐的包边角钢最小尺寸
表5.2.1
储罐直径D(m)
包边角钢最小尺寸(mm)
D≤5
∠50×
5<D≤10
∠63×
10<D≤20
∠75×
20<D≤60
∠90×
D>60
∠100×
第5.2.2条浮顶罐罐壁上端包边角钢的最小尺寸应按表5.2.2选取.
浮顶罐包边角钢最小尺寸
D<20
∠120×
第5.2.3条包边角钢自身的对接焊缝必须全焊透、全熔合,包边角钢与罐壁上端和连接可以采用对接或搭接。
对于浮顶罐,角钢的水平肢必须朝外。
对于固定顶罐和内浮顶油罐,角钢的水平肢可朝内(图5.2.3)。
第5.3.1条罐壁设计厚度应按下列公式计算,且取其中较大值。
第5.3.2条罐壁的设计厚度应向上圆整至钢板的规格厚度,全应不小于表5.3.2的规定。
罐壁钢板最小规格厚度表5.3.2
储罐内径
钢板最小规格厚度(mm)
D≤16
16<D≤35
35<D≤60
60<D≤75
D>75
第四节浮顶罐罐壁抗风圈
第5.4.1条敞口和浮顶罐,罐壁外侧必须设置抗风圈,。
抗风圈至罐壁上端的距离宜取1m。
第5.4.2条抗风圈的最小截面模数应按下式计算:
WZ=0.082D2Hwo
式中WZ—抗风圈所需的最小截面模数(mm3);
wo——基本风压值(pa)。
第5.4.3条实际采用的抗风圈截面模数不得小于式(5.4.2)的计算值。
计算抗风圈的实际截面模数时,应计入抗风圈上、下两侧各16倍躲避厚度范围内的罐壁截面积(当罐壁加有腐蚀裕量时,计算中应扣除)。
第5.4.4条抗风圈的外周边可以是圆形或多边形。
抗风圈可以采用型钢或型钢与钢板的组合件制成,钢板的最小厚度为5mm,角钢的最小尺寸为63mm×
6mm。
第5.4.5条抗风圈兼作走台时,其最小宽度为600mm,并应在外侧设置栏杆。
抗风圈上表面不应有影响行走的障碍物。
第5.4.6条当抗风圈有可能积存液体时,应开设适当数量
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