旋流器工作原理Word文档格式.doc
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25:
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0;s:
18348:
"烫狗脊饮片生产工艺规程@#@TS-GY-CP-10782-00@#@第10页共10页@#@1.产品概述@#@1.1品名:
@#@烫狗脊,成品代码CP10782。
@#@@#@1.2性状:
@#@本品呈不规则长条形或圆形,切面浅棕色,较平滑,近边缘1~4mm处有1条棕黄色隆起的木质部环纹或条纹,边缘不整齐,偶有金黄色绒毛残留;@#@质脆,易折断,有粉性。
@#@@#@1.3性味与归经:
@#@苦、甘,温。
@#@归肝、肾经。
@#@@#@1.4功能主治:
@#@祛风湿,补肝肾,强腰膝。
@#@用于风湿痹痛,腰膝酸软,下肢无力。
@#@@#@1.5用法用量:
@#@6~12g。
@#@@#@1.6规格与包装规格:
@#@1kg/包、2kg/包、5kg/包。
@#@@#@1.7贮存:
@#@置通风干燥处,防潮。
@#@@#@2.处方依据及制法@#@2.1依据:
@#@@#@《中国药典》2015年版一部;@#@@#@《江西中药炮制规范》2008年版。
@#@@#@2.2处方@#@烫狗脊@#@2.3批量:
@#@@#@每批按100kg进行换算包材消耗及岗位工时。
@#@@#@2.3制法@#@取原药材,净制,砂烫。
@#@@#@3.生产工艺流程图@#@狗脊@#@筛选@#@砂烫@#@净制@#@中间产品检验@#@包材@#@成品检验@#@入库@#@包装@#@4.饮片生产过程、工艺条件及质量风险控制点和风险控制措施@#@4.1生产准备@#@4.1.1文件准备@#@4.1.1.1中药饮片批生产指令明确了饮片批品种名称、批号、生产批量、检验单号、投料量等。
@#@@#@4.1.1.2中药饮片批包装指令明确了包装品种名称、规格、批号、包装批量、包装用量等。
@#@@#@4.1.1.3生产品种应有质量标准、工艺规程、岗位标准操作程序。
@#@@#@4.1.1.4生产地点应有卫生要求的文件规定和卫生清洁标准操作程序。
@#@@#@4.1.1.5使用设备应有相应的设备操作、维护保养、清洁标准操作程序。
@#@@#@4.1.1.6容器具清洁应有相应的标准操作程序。
@#@@#@4.1.1.7应有岗位所需生产记录(含清场),工序运行状态标志、设备运行状态标志、物料领料单等空白表格。
@#@@#@4.1.1.8其他有关执行文件。
@#@@#@4.1.1.9上述文件均应为现行文件。
@#@@#@4.1.2物料准备@#@4.1.2所用物料与中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令或工艺规程相符。
@#@@#@4.1.2.1核对领(配)料单或物料标签等内容,如物料名称、批号、合格证或检验报告书(检验单号)等,应准确无误。
@#@@#@4.1.2.2检查物料外包装或容器,应完好、清洁、物料无污染,并称量、复核。
@#@@#@4.1.3现场检查@#@4.1.3.1检查生产场所清洁、卫生、应符合该区卫生要求,有清洁、清场合格证。
@#@@#@4.1.3.2需用的设备、设施应完好,有正常标志。
@#@@#@4.1.3.3容器具应符合清洁要求,并有“已清洁”标志。
@#@@#@4.1.3.4计量器具测试范围符合生产要求,并有“检定合格证”,对生产用的测试仪器、仪表按要求进行必要的调试,符合生产需要。
@#@@#@4.1.4记录@#@4.1.4.1操作人员检查后填写检查记录,并签名。
@#@@#@4.1.4.2岗位负责人对检查结果进行复核,符合要求签名确认。
@#@@#@4.1.5安全检查@#@4.1.5.1班前要进行检查,有安全检查表的要依安全检查表进行检查。
@#@对运转设备要进行试车听诊、视诊,必要的润滑,和防护措施的检查。
@#@要排除设备的安全隐患。
@#@要做好防冻或降温工作,电气设备要防止漏电伤人、短路或过载起火。
@#@@#@4.2备料@#@4.2.1领用前的核对与计算@#@4.2.1.1备料人员根据中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令核对所需领物料的品名、批号、规格、数量及合格标志等;@#@@#@4.2.1.2核对无误后,开出领料单由车间管理人员审核、签字,到仓库领料;@#@@#@4.2.1.3发现以下问题时领料不得进行;@#@@#@①未经检验或检验不合格的物料;@#@@#@②包装容器内无标签或物料标识卡、合格证;@#@@#@③因包装被损坏、内容物已受到污染;@#@@#@④已霉变、虫蛀、鼠蛟烂;@#@@#@⑤在仓库存放已过复验期,未按规定进行复验;@#@@#@⑥其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。
@#@@#@4.2.2物料的称量:
@#@@#@4.2.2.1称量原辅料的衡器应经校验合格,并在有效期内;@#@@#@4.2.2.2物料称量所用的容器要求不影响物料的化学性质。
@#@严禁用同一容器两次(或多次)称量不同的物料;@#@@#@4.2.2.3称量时所用的取样器,必须预先作清洁处理,不影响和污染物料;@#@@#@4.2.2.4未用完的物料要及时封扎,并标出品名、批号、取样量、剩余量等。
@#@@#@4.2.2.5所有物料称量均要求一人称量,一人复核,谨防差错,并由称量人、复核人签字。
@#@特殊物料的称量需QA人员复核签字。
@#@@#@4.2.2.6每称完一料要将所用衡器归零复位。
@#@@#@4.2.3物料进入作业区及标示@#@4.2.3.1物料进入作业区必须严格遵守物料进入作业区程序;@#@@#@4.2.3.2被拆去外包装的物料,应重新对物料进行标示,(可挂物料标示卡),内容包括:
@#@名称、规格、数量、批号、拆封日期等。
@#@@#@4.3净选:
@#@将按中药饮片批生产指令领取的狗脊移至净选岗位“待加工”区域。
@#@将药材置于药材净选台上人工挑选,去除非药用部位,杂质.一次倾置量不能太多。
@#@净制好的药材装入洁净容器内,称量,挂好物料标签,并移至“已加工”区域,杂质倒入废弃桶内。
@#@@#@4.4砂烫:
@#@@#@4.4.1筛砂:
@#@按100kg药材20kg的比例领取河砂,用孔径为0.2cm的筛网筛去粗砂。
@#@@#@4.4.2砂烫:
@#@设定炒药机温度为220℃,加入河砂约7kg,开启炒药机,加热约30分钟,至设定温度时,将狗脊倒入炒药机内炒炙,每锅炒炙数量不超过15公斤,烫至药材表面鼓起。
@#@放凉,除去残存绒毛,称量,挂好物料标签,转移至下道工序。
@#@@#@4.5筛选:
@#@将炒制好好的净药材移至筛选岗位,用筛选机10目筛筛去碎屑、焦屑及灰屑。
@#@筛选好的净药材装入洁净容器内,称量,挂好物料标签。
@#@移至中间站,请验。
@#@@#@4.6包装:
@#@@#@4.6.1标签打印:
@#@根据中药饮片批包装指令填写物料领料单领取标签(合格证)、包装袋,复核品名、规格、数量与包装指令应相符。
@#@根据包装指令由岗位负责人或指定专人盖印(或填入)品名、规格、产品批号、生产日期等。
@#@将盖印(或填入)好的标签发放到包装工序使用。
@#@发放标签要有领用人签名、核对应无误。
@#@@#@4.6.2内包装:
@#@领取检验合格后的中间产品。
@#@按中药饮片批包装指令规格将加工炮炙好饮片称重,手工装入已贴好产品标签(合格证)相应规格的包装袋中,用封口机封口,设置封口机5档,并进行检查是否漏气。
@#@@#@4.6.3取样:
@#@在包装过程中按《成品取样标准操作程序》进行取样,填写成品请验单。
@#@@#@4.6.4入库:
@#@包装完成后,填写入库单,移至成品库,挂好待验牌。
@#@检验合格后,挂好合格牌。
@#@@#@4.7生产结束@#@各工序生产结束后应按规定作好清洁、清场、收率计算、物料结退以及批生产记录等工作。
@#@@#@4.7.1清洁与清场@#@4.7.1.1作业人员在加工作业结束后,先将加工好的物料转移到指定处。
@#@@#@4.7.1.2清理设备、容器、室内产品遗留物。
@#@剩余物料能回收的可作上标示,待下批生产同品种时掺入,不能回收的要及时处理。
@#@@#@4.7.1.3整理室内器具,清除废物贮器中的废物。
@#@@#@4.7.1.4按清洁操作规程对室内设备、器具、场所进行清洁。
@#@@#@4.7.1.5QA人员按要求进行清场检查、评价,符合要求发给清场合格证,不符合要求,按程序重新清场。
@#@@#@4.7.2结料与退料@#@4.7.2.1每个工序每批产品生产结束后,都必须进行物料使用情况的统计,应符合规定定额;@#@@#@4.7.2.2剩余的原辅料经检查质量、数量后应及时封装,防止污染。
@#@包装上注明名称、剩余数量、封装日期、封装人、复核人等,退库或退回车间暂存间,并做好记录。
@#@@#@4.7.2.3当物料结算发生偏差时,应按偏差处理程序及时处理,并记录。
@#@@#@4.7.3批生产记录:
@#@@#@4.7.3.1批生产记录各岗位记录由岗位操作人员填写,岗位负责人、QA员审核签字,后交车间工艺员汇总、整理、审核。
@#@@#@4.7.3.2填写岗位生产记录应符合以下条件;@#@@#@①内容真实、记录及时;@#@@#@②字迹清晰,不得用铅笔填写;@#@@#@③不得撕毁或任意涂改,需要更改时不得使用涂改液,应划去后旁边重写,签字并标明日期;@#@@#@④按表格内容填写齐全,不得留有空格,如无内容填写时机用“—”表示,内容与上项相同时应重复抄写,不得作“〃 〃”或“同上”表示;@#@@#@⑤品名不得简写;@#@@#@⑥与其他岗位、班组之间有关的操作记录应做到一致性、连贯性;@#@@#@⑦操作者,复核者应填写全姓名,不得只写姓或名;@#@@#@⑧填写日期一律横写,并不得简写。
@#@@#@4.7.4车间主任将整理好批生产记录及时交质量管理部经理审核。
@#@@#@4.8各工序工艺要点@#@4.8.1净选:
@#@药材净选后要求无杂质和非药用部位。
@#@@#@4.8.2砂烫:
@#@烫至药材表面鼓起。
@#@@#@4.8.3筛选:
@#@筛去河沙及碎屑。
@#@@#@4.8.2包装:
@#@标签打印应正确、清晰,封口机5档,封合应严密,不漏气。
@#@@#@4.9.质量风险控制点和风险控制措施@#@工序@#@监控项目@#@质量风险控制点@#@风险控制措施@#@频次@#@配料@#@品名、规格、数量、状态标志@#@品名、规程、状态标志符合标准规定,称量数量不得超过+2%@#@双人复核,超标做偏差处理。
@#@@#@每批@#@净选@#@杂质、非药用部位@#@杂质、非药用部位不得过2%@#@杂质、非药用部位量超标做偏差处理。
@#@@#@每批@#@砂烫@#@烫制程度@#@烫至药材表面鼓起。
@#@@#@QA全程监控,时时抽检@#@每批@#@筛选@#@碎屑、焦屑、@#@碎屑、焦屑不得超过2.0%@#@QA全程监控,时时抽检,超标做偏差处理。
@#@@#@随时/每班@#@包装@#@品名、规格、数量、批号、标签(合格证)、密封性@#@1.品名、规格、数量、批号、标签(合格证)和样稿无误。
@#@@#@2.密封性完好,不漏料。
@#@@#@QA、质量部、生产部进行三级审核,核对无误才能使用。
@#@进行密封性抽查,每批抽查率100%,超标做偏差处理。
@#@@#@每批@#@5.工艺卫生和环境卫生@#@5.1环境卫生:
@#@生产区环境卫生按照《一般生产区卫生管理制度》执行。
@#@@#@5.2工艺卫生@#@5.2.1一般生产区卫生要求@#@5.2.1.1本区域按《一般生产区卫生管理制度》执行。
@#@@#@5.2.1.2本区域内人员按《生产区员工个人卫生管理规定》执行。
@#@@#@5.2.1.3生产人员健康要求应执行《员工健康管理制度》,凡从事药品生产(工作)的人员,必须健康,每年体检一次,建立健康档案。
@#@患有传染病、皮肤病、体表有伤口者、隐性传染病、精神病者不能从事直接药品生产工作。
@#@@#@5.2.1.4一般生产区工作服装、清洁用具、模具零配件、消毒剂配制均应执行相应的管理制度。
@#@@#@6.产品生产过程SOP及执行要求@#@6.1生产过程执行SOP表@#@表1@#@序号@#@工序@#@岗位@#@标准操作程序@#@设备@#@标准操作、维护保养程序@#@设备@#@清洁操作程序@#@1@#@净选@#@中药材净制岗位标准操作程序@#@——@#@——@#@2@#@炒制@#@中药材炒制岗位标准操作程序@#@CYJ-700滚筒式电磁加热炒药机标准操作、维护保养程序@#@CYJ-700滚筒式电磁加热炒药机清洁标准程序@#@3@#@筛选@#@中药材选片岗位标准操作程序@#@SYJ-B筛选机标准操作、维护保养程序@#@SYJ-B筛选机清洁标准操作程序@#@4@#@包装@#@中药材包装岗位标准操作程序@#@—@#@—@#@6.2SOP执行要求@#@6.2.1操作者在生产过程中必须严格执行本工序及相关管理制度,严禁违规操作。
@#@@#@6.2.2生产管理人员、QA检查员、工艺技术员必须严格按照相关SOP及管理制度检查、落实。
@#@@#@7.原辅材料、中间产品和成品质量标准及检验规程@#@7.1原辅材料质量标准和检验规程:
@#@@#@表2@#@物料代码@#@物料名称@#@质量标准@#@YL10780@#@狗脊@#@狗脊内控质量标准@#@7.2中间产品质量标准和检验规程@#@7.2.1质量标准:
@#@烫狗脊中间产品内控质量标准。
@#@@#@7.2.2检验规程:
@#@烫狗脊中间产品检验规程。
@#@@#@7.3成品质量标准和检验规程@#@7.3.1质量标准:
@#@烫狗脊饮片成品内控质量标准。
@#@@#@7.3.2检验规程:
@#@烫狗脊饮片成品检验规程。
@#@@#@8.包装材料质量标准@#@8.1包装材料@#@8.1.1药用低密度聚乙烯袋@#@8.1.1.1外形:
@#@外表应平整,无污染,允许有轻微的皱纹,但热合处不允许有。
@#@不允许有划伤、烫伤、气泡等现象。
@#@@#@8.1.1.2详见《药用低密度聚乙烯袋质量标准》。
@#@@#@8.2标签等包装材料@#@8.2.1外包装材料主要指标签(合格证)。
@#@@#@8.2.2详见《合格证(标签)内控质量标准》。
@#@@#@9.生产场所和主要设备说明@#@9.1生产场所说明@#@表3@#@编号@#@工序@#@操作间@#@YP-009@#@净选@#@净选间@#@YP-015@#@炒制@#@炒药间@#@YP-023@#@筛选@#@筛选间@#@YP-025@#@包装@#@包装间@#@9.2主要设备说明@#@表4@#@设备编号@#@设备名称@#@型号@#@生产能力@#@SC-10@#@滚筒式电磁加热炒药机@#@CYJ-700@#@50-80@#@SC-12@#@筛选机@#@SYJ-B@#@400-1000@#@10.安全生产与劳动保护@#@10.1技术安全@#@10.1.1特殊设备(卧式润药机等),必须按照国家相关规定,每年进行检测,确保设备运行安全、可靠;@#@操作人员必须经过岗位培训和相关培训后,获得上岗证方能上岗操作,严禁无证上岗,确保安全。
@#@@#@10.1.2加强安全教育,遵守操作规程,做到安全用电、用汽,防火防爆;@#@坚守岗位,巡查设备运转情况,发现异常情况及时停止运行并报告上级人员。
@#@@#@10.1.3特殊工种(如电工、锅炉工等)必须执行国家相关安全生产操作规程,上岗人员必须持证上岗,杜绝无证操作。
@#@@#@10.1.4高温、高压工种,必须安装通风排气装置,确保操作者身体健康。
@#@@#@10.1.5凡接触有毒、有害、易燃易爆物质的操作者,必须按照国家相关规定佩戴劳动保护用品,保证操作者人身安全。
@#@@#@10.1.6设备清洁与维护保养必须切断电源,设备完全停止运行后才能进行,压力容器不得容器带压维修。
@#@@#@10.2劳动保护@#@10.2.1操作人员必须按规定穿戴工作服、鞋、帽、口罩进行操作,特殊工种按照本工种要求穿戴具劳动保护性能的工作服。
@#@@#@10.2.2进行高温操作的生产人员,必须穿戴耐温手套,防止蒸汽烫伤。
@#@@#@11.物料平衡计算@#@11.1物料平衡:
@#@产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或实际用量之间的比较,并适当考虑可允许的偏差。
@#@@#@11.2收率计算:
@#@@#@实际值(实际产量或实际用量)@#@收率=×@#@100%@#@理论值(理论产量或理论用量)@#@11.3物料平衡计算:
@#@@#@实际值(实际产量或实际用量)+损耗量@#@物料平衡=×@#@100%@#@理论值(理论产量或理论用量)@#@11.4理论值:
@#@本工序领用的原辅料或中间品的数量计算得出正常产量或包装材料用量。
@#@@#@11.5实际值:
@#@为生产过程中中间品或成品的实际产出量;@#@或包装材料的实际使用量。
@#@该产品检验取样、留样观察、记录样本均应计算入内。
@#@@#@11.6损耗量:
@#@包括收集的废品量(破损、打烂、已打批号、打错批号不能用的物料等)、不合格物料(捕尘系统、真空系统、操作场地收集的残余物等)。
@#@@#@11.7物料平衡范围:
@#@@#@表5@#@工序@#@净选@#@砂烫@#@筛选@#@包装@#@包装材料@#@收率@#@90%@#@90%@#@95%@#@98%@#@98%@#@物料平衡@#@98%-100%@#@92%-100%@#@98%-100%@#@99%-101%@#@100%@#@11.8包装材料消耗定额@#@表6@#@包装规格@#@塑料袋@#@标签(合格证)@#@编织袋@#@外标签@#@1kg@#@100@#@101@#@3@#@4@#@2kg@#@50@#@51@#@3@#@4@#@5kg@#@20@#@21@#@3@#@4@#@11.9偏差处理:
@#@当收率偏离标准范围或物料平衡出现异常时应及时查明原因并分析可能对产品质量造成的影响,采取必要的处理措施。
@#@如对产品质量有影响,应及时向上级报告,并作出返工或销毁处理的决定。
@#@@#@12.批量与生产周期@#@12.1产品批号按批号制订管理规程要求,经生产技术部负责人审核确认,与批生产指令一同下发车间。
@#@@#@12.2指令批量由生产技术部核定与生产指令一同下发车间。
@#@@#@12.3岗位工序定时@#@表7@#@工序名称@#@净选@#@砂烫@#@筛选@#@包装@#@合计@#@工时(h)@#@1@#@3@#@0.5@#@0.5@#@5@#@13.劳动组织与岗位定员@#@13.1劳动组织@#@13.1.1生产车间实行车间与岗位两级管理,以生产工序设岗位。
@#@@#@13.1.2饮片车间设净选岗位,洗、润、切、干燥岗位,蒸制岗位,炒制岗位,煅制岗位,选片、包装岗位。
@#@@#@13.2饮片车间岗位定员@#@表8@#@序号@#@岗位@#@定员@#@1@#@车间主任@#@1@#@2@#@净选@#@2@#@3@#@砂烫@#@2@#@4@#@筛选@#@1@#@5@#@包装@#@2@#@ @#@第10页共10页@#@";i:
1;s:
19711:
"特许经营项目融资(BOT/BT)的主要风险及法律防范措施@#@@#@四川九益律师事务所陈浩文律师@#@2008年3月于成都@#@讲座内容:
@#@@#@一、BOT/BT项目融资运作中的主要风险@#@二、BOT/BT项目融资的概念和法律关系简析@#@三、BOT/BT项目主要风险的法律防范措施@#@讲座角度:
@#@@#@主要从投资人角度进行分析,但是实践中对各方均可能存在风险@#@引言:
@#@@#@BOT/BT是国内目前运用较多的项目融资模式,全国各地均有许多规模大小不一的BOT/BT项目。
@#@如已经建设完成的成渝高速公路、成都自来水六厂BOT项目,正在建设中的乐宜、绵遂、宜泸高速公路BOT项目,以及尚在筹备中的成都市“三轨九路”BT项目。
@#@由于BOT/BT模式引进西部地区时间不长,操作实践缺乏,很多项目在运作过程中均不同程度存在一定问题。
@#@以下从国内BOT/BT面临的主要风险入手,就主要风险的法律管理措施进行了分析。
@#@@#@一、BOT/BT项目融资运作中的主要风险@#@ 根据上述案例,总结归纳BOT/BT主要风险如下:
@#@@#@
(一)无法控制事件对项目造成的风险 @#@1、战争、暴动、暴力事件、骚乱以及恐怖袭击等@#@2、地震、洪水、暴雪(如2007年年底的暴雪)等自然灾害@#@3、意外事件、事故@#@无法控制的事件可能导致项目工程延期、工程损坏、灭失,或影响项目的正常运营或经营@#@
(二)市场风险@#@1、设备、设施、原材料的价格变动@#@2、产品、服务需求的变动(如建设过程中另有相同项目上马,且品质高过正在实施的项目)@#@市场因素的变动可能导致项目建设、运作成本升高;@#@回收投资投资难度加大@#@(三)项目其他参与人是否履约风险@#@1、贷款机构(贷款紧缩)@#@2、原材料供应单位@#@3、燃料供应商@#@4、产品服务使用人@#@上述项目参与主体是否按其与项目公司签订的合同履行义务可能影响项目的正常建设、运作,以及项目是否能回收投资@#@(四)建设风险@#@1、项目工程能否按期完工@#@2、项目工程质量是否符合要求@#@3、建设费用超额@#@建设风险将可能影响项目的按期运作、移交,以及增加项目融资成本、减少项目收益@#@(五)BOT项目运营维护风险 @#@1、产品、服务收入低于评估@#@2、运营商过错导致项目未能达到目标@#@运营维护风险影响着BOT投资人回收投资,直接决定了BOT项目的成败@#@(六)金融(融资)风险@#@1、外汇兑换汇率调整@#@2、外汇管制政策的变动@#@3、金融机构贷款利率调整@#@4、项目取得后融资难以及非法融资的风险@#@金融风险可能影响项目投资资金的正常投入、融资压力增大、预期收益减少@#@(七)政治风险@#@1、政府越权干涉项目@#@2、法律、法规或者政策比如上述案例在实施过程中收费许可证办理的规定发生变化。
@#@@#@成都土地整理收益政策变化也曾极大的影响了部分企业曾经签订的合同。
@#@@#@的变更@#@政治风险可能直接影响到投资人目的能否实现,项目能否继续运作@#@(八)法律风险(主要是合同签订、履行过程中的风险)@#@1、项目是否合法@#@2、投资人能否合法享有项目对外担保权@#@3、BOT/BT合同条款约定能否保护投资人利益@#@4、项目是否有有效的、可操作的保证、担保措施@#@项式 5、合同履行过程中的签证管理(比如项目范围、深度与签订合同时发生重大变化、不可抗力事件致使工期顺延及其他损失等等,很多投资人在过程中忽视签证、或者签证不明确、不到位,最后造成损失)@#@6、争议解决方式是否可行,能否保护投资人利益@#@三二、BOT/BT项目融资的概念和法律关系简析@#@
(一)BOT/BT项目融资的概念@#@1、BOT@#@2、BT@#@●BOT(Build-Operate-Transfer的缩写,即建设-运营-移交)是指政府通过特许权协议,在规定的时间内,将项目授予投资人,由投资人负责项目的投资、建设、运营和维护,在特许期满后,投资人将项目无偿移交给政府。
@#@@#@●BT(Build-Transfer的缩写,即建设-移交)是BOT的衍生形式,是指政府通过特许权权协议,将项目授予投资人,由投资人投资、建设,项目竣工后,投资人按特许权协议收回投资及回报后将项目移交给政府。
@#@@#@
(二)BOT/BT项目中的法律关系@#@1、BOT模式中的各方法律关系@#@2、BT模式中的各方法律关系@#@●BOT项目中的法律主体@#@政府、项目投资人、项目公司、项目贷款机构、勘察设计单位、工程建筑施工单位、监理单位、原材料供应商、产品服务的购买人或设施使用人、保险机构、项目投资回报和贷款偿还的担保人、项目运营单位、项目维护单位等@#@●BOT项目的法律关系图示:
@#@BOT在中国法律中并不是一个法律概念,而是一个经济、合同概念,它包含了多种法律关系。
@#@@#@注:
@#@上述图示仅为BOT项目常见法律关系构架,实践中可能略有不同@#@●BT项目中的法律主体@#@政府、政府授权单位(一般为国企)、项目投资人、项目公司、项目贷款机构、勘察设计单位、工程建筑施工单位、监理单位、保险机构、项目投资回报和贷款偿还的担保人等@#@●BT项目的法律关系图示实践中有的地方政府或职能部门对bt项目的认识不尽一致,有的认为属于施工企业垫资承包,@#@1、因而要注意投资人和总承包人的法律地位,要区分贵相应的法律风险;@#@@#@2、实践中选择总承包人要依法招投标;@#@@#@3、必要时选择代建制使其符合政策、法律规定。
@#@@#@注:
@#@上述图示仅为BT项目常见法律关系构架,实践中可能略有不同@#@四三、BOT/BT项目主要风险的法律防范措施@#@
(一)无法控制事件造成风险的法律防范措施
(一)无法控制事件对项目造成的风险 @#@1、战争、暴动、暴力事件、骚乱以及恐怖袭击等@#@2、地震、洪水、暴雪(如2007年年底的暴雪)等自然灾害@#@3、意外事件、事故@#@无法控制的事件可能导致项目工程延期、工程损坏、灭失,或影响项目的正常运营或经营@#@ @#@1、在BOT/BT合同中明确界定不可抗力的外延范围@#@《民法通则》第153条及《合同法》第117条第二款规定:
@#@不可抗力是指不能预见、不能避免并不能克服的客观情况。
@#@@#@上述法律并未明确界定不可抗力外延,实践中可根据不可抗力的含义对其外延加以界定。
@#@@#@2、投保。
@#@通过保险合同将此类风险转移给保险机构。
@#@@#@如建筑工程综合保险、第三方责任保险、工伤事故赔偿保险、设备物质运输保险等@#@3、要求政府保证在出现此类风险时给予资助@#@如在BOT/BT合同中约定在出现此类无法控制的事件导致项目无法运营或受损时,给予投资人一定资助,以弥补投资人损失;@#@BOT合同也可以要求政府延长特许期@#@4、BOT/BT项目各方当事人协商合理分担风险@#@在BOT/BT合同或其他辅助性合同中,可明确约定此类风险发生时政府、投资人、贷款单位等分担风险损失@#@
(二)市场风险的法律防范措施
(二)市场风险@#@1、设备、设施、原材料的价格变动@#@2、产品、服务需求的变动@#@市场因素的变动可能导致项目建设、运作成本升高;@#@回收投资投资难度加大@#@1、BOT/BT合同签订前对项目的产品、服务需求量,原材料供应量、需求量,以及其相应价格作充分科学的可行性研究@#@2、可在BOT合同或辅助性合同中约定固定期间内一个确定的产品、服务、原材料价格@#@如自来水厂BOT项目,可与政府商定在一定特许期内自来水合理的固定价格,并由有权政府部门批准通过@#@3、可在BOT合同约定产品服务需求量的照付不议,或在原材料采购中,约定原材料固定价格、供应量的照供不议@#@如在原材料采供中,要求供应商不能履行供货义务,则必须向项目公司支付从其他来源购买相同种类原材料的价格与原合同材料价格的差价。
@#@@#@4、在BOT/BT合同中进行明确约定,在特许运营期或回购时,以公认的通货膨胀率进行调价,或相应增加收费,或延长特许期限@#@(三)项目其他参与人是否履约风险的法律防范措施(三)项目其他参与人是否履约风险@#@1、贷款机构@#@2、原材料供应单位@#@3、燃料供应商@#@4、产品服务使用人@#@上述项目参与主体是否按其与项目公司签订的合同履行义务可能影响项目的正常建设、运作,以及项目是否能回收投资@#@1、在辅助性合同签订前应对合同相对人作充分调查,包括律师的尽职调查@#@尽职调查可以通过相应的法律措施,核实供应商、施工单位的资信、声誉、经营状况等@#@2、在相应辅助性合同应明确约定违约责任@#@如原材料、设备设施供应合同中,可约定供应商迟延供应,每迟延一日应按总标的%向投资人承担违约金@#@3、在辅助性合同中约定可操作的应对措施@#@如原材料供应合同中,可明确供应商违约严重影响项目运作的情形,并赋予投资人相应的解除合同权@#@(四)建设风险的法律应对措施(四)建设风险@#@1、项目工程能否按期完工@#@2、项目工程质量是否符合要求@#@3、建设费用超额@#@建设风险将可能影响项目的按期运作、移交,以及增加项目融资成本、减少项目收益@#@1、选用适合的建筑承包商@#@适合的建筑承包商应满足资信度良好、施工资质高、经济实力雄厚@#@2、可通过工程款的支付进度控制施工单位的工程质量@#@如某期工程款须待投资人的工程师检验后方可支付@#@3、应约定工程延误或质量无法达到预期标准而支付赔偿金@#@同时可约定提前或按期交付合格工程支付奖励@#@4、可根据项目客观情况,选择签订一揽子交钥匙工程合同或固定价格合同@#@尤其是对工程建设较复杂的项目,选用交钥匙工程合同或固定价格合同可以有效的防止建设成本超支@#@(五)BOT项目运营维护风险的法律防范措施(五)BOT项目运营维护风险 @#@1、产品、服务收入低于评估@#@2、运营商过错导致项目未能达到目标@#@运营维护风险影响着BOT投资人回收投资,直接决定了BOT项目的成败@#@1、选择具有丰富实践经验的运营、维护单位@#@2、运营、维护合同中对运营商义务作出明确约定,并指定奖惩机制@#@(六)金融(融资)风险的法律防范措施(六)金融(融资)风险@#@1、外汇兑换汇率调整@#@2、外汇管制政策的变动@#@3、金融机构贷款利率调整@#@4、项目取得后融资以及非法融资的风险@#@金融风险可能影响项目投资资金的正常投入、融资压力增大、预期收益减少@#@1、项目融资的主要形式:
@#@@#@
(1)投资者直接安排项目融资模式(对于投资者实力较强,且所投资项目风险较小的,可以由投资者名义进行融资。
@#@但是面临投资者将与项目公司对债务共同承担责任的风险)@#@
(2)投资者通过项目公司来安排项目融资模式(投资者不以自己的名义融资,而是以项目公司作为独立法人实体进行融资,通常金融机构将会要求以特许权或其他资产进行质押、担保)@#@(3)以“产品支付”为基础的项目融资模式(将即将生产的产品交付给金融机构融资的模式)@#@(4)以“杠杆租赁”为基础的项目融资模式(在项目投资者要求和安排下,由杠杆租赁结构中的资产出租人融资购买项目的资产,然后租赁给承租人。
@#@收入、信用保证主要依靠项目的税务优惠、租赁费用、项目资产以及对现金流的控制),@#@(5)以“设施使用协议”为基础的项目融资模式(即委托加工协议,使用者和提供者之间达成协议,无论是否提货均须付款)@#@(6)ABS项目融资模式(以项目所拥有的资产为基础,一概资产可以带来的预期收益为保证,通过资本市场发行债券凑集资金的融资方式)@#@(7)其他融资方式:
@#@@#@A、向个人借款(只能向少量个人借款),视为民间借贷。
@#@@#@B、委托贷款,向其他企业借款@#@C、按照公司法、证券法等法律规定发行债券@#@D、与总承包单位协商,由总承包单位贷款(以项目担保)后双方协商适用于项目建设。
@#@@#@E、进行并购重组,比如转让部分股权或者项目公司的股权融资@#@2、其他金融风险@#@
(1)、可确定固定汇率值@#@固定值波动在一定幅度内,外汇风险双方各自承担,若超出了该幅度,双方按一定百分比承担风险@#@如双方约定固定汇率A,外汇汇率在-N-----A----+N之间波动,则风险各自承担,若超出该比例,外汇风险双方按一定比例承担@#@
(2)、要求政府对外汇管制给予保证或资助@#@即若项目资金有外汇来源,可在BOT/BT合同中要求政府对于外汇进出在现行政策内给予协调帮助,以便能够尽快办理相应手续,@#@同时,若国家外汇政策调整时,应在合同中约定应对措施,如政府协助解决项目资金的融资;@#@或政府给予其他形式的补助,以消除外汇管制对项目的影响@#@(3)、签订固定利率的贷款协议@#@通过固定利率协议,以避免贷款利率调整影响项目运作@#@(4)、与金融机构协调,运用封顶、利率区间、保底等套期保值技术以减小利率变化的影响;@#@@#@(七)政治风险的法律防范措施(七)政治风险@#@1、政府越权干涉项目@#@2、法律、法规的变更@#@政治风险可能直接影响到投资人目的能否实现,项目能否继续运作@#@1、BOT/BT合同中应对政府与投资人的义务界定明确@#@如BT合同中,由BT投资人负责投资建设,则政府不应该干预投资人对项目建设的管理权,此类权利义务应在合同中作明确划分@#@2、特许权以及政府的权利义务应得到有权机构或上级机构确认@#@如BOT/BT合同中已明确划分了政府的权利义务,投资人可要求地方人民代表大会或者上级政府对该政府的权利义务作出书面的确认或批复。
@#@@#@3、政策法律法规规章调整对项目的影响应约定由政府承担@#@即约定,在政策、法律、行政法规、规章调整时若影响项目运作,给投资人造成了损失,应由政府补偿投资人该损失@#@(八)法律风险的防范措施(八)法律风险@#@1、项目是否合法@#@2、投资人能否合法享有项目对外担保权@#@3、BOT/BT合同条款约定能否保护投资人利益@#@4、项目是否有有效的、可操作的保证、担保措施@#@5、合同履行过程中的签证管理(比如项目范围、深度与签订合同时发生重大变化、不可抗力事件致使工期顺延及其他损失等等,很多投资人在过程中忽视签证、或者签证不明确、不到位,最后造成损失)@#@6、争议解决是否可行,能否保护投资人利益@#@1、BOT/BT项目启动前应当取得合法的手续@#@BOT/BT项目的特许事项应经过发改委、物价、财政、建设、规划、国土等有权机构的同意,相应的规划立项等文件应作为BOT/BT合同的附件@#@如前述案例中,C大桥BOT特许经营项目按该省的相关规定,即须取得省发改委的立项、交通局的规划审查、物价局的许可收费、收费标准、收费点设置等一系列手续,并报省政府讨论批准。
@#@@#@根据项目实际情况,最好取得本级人大或人大常委会、上级政府的同意@#@2、B政府的回购资金或补偿资金应编入本级财政预算@#@如,在BT项目中,投资人应要求政府将回购资金纳入当年度的财政预算,并经人大通过@#@3、政府允诺给投资人的优惠政策应经有权机构批准@#@政府在BOT/BT项目中允诺给予投资人的优惠政策如税收、行政性收费等费用应经过有权机构批准,并取得相应文件,避免口头承诺@#@4、重视BOT/BT合同,要求政府出具特许权授予的完整的、合法的文件,确保投资人能够享有项目的对外担保权@#@BT项目目前多为基础设施建设项目,投资人享有对外担保权有法律障碍。
@#@@#@BOT项目的特许经营权一般均可以对外担保融资,因此,在BOT项目的合同中应当订有完善的合法的特许权对外担保的条款,政府应向投资人出具整套合法的对外担保的文件@#@5、设定透明的、可操作的、符合投资人利益的项目价格评估条款@#@在BOT项目中,政府都会对产品、服务的定价作出直接或间接的监管,因此,须在合同中与政府事先就产品服务的定价、调价作出明确、可操作的约定。
@#@@#@在BT项目中,政府回购项目时,一般都会要求经政府审计后的项目造价作为回购价格。
@#@建议约定以政府参与的工程结算价款为准,若不能回避审计,审计的规则也必须透明且易操作审计的标准、范围。
@#@如工程造价的定额标准、增加工程量的计算原则。
@#@特别是项目变更的签证依据合同约定进行后,政府不得再回购时将增加的项目审减。
@#@@#@6、设定政府合法的、有效的保证、担保条款@#@BT项目中,投资人一般对政府回购资金能否按时足额支付没信心。
@#@建议要求政府提供担保。
@#@如,政府授权某国有基础设施建设企业代表政府行使BT项目定购人和回购人的权利,可设定由该企业或其关联企业对回购进行保证或其他行使担保,亦可要求其城市商业银行出具保函@#@7、准确的把握BT含义、避免与垫资总承包合同之间的混淆@#@政府工程垫资承包被明令禁止,BT模式与垫资承包有部分相似之处,须在BT合同及运作过程中给予充分重视:
@#@:
@#@@#@●在BT合同中对BT(建设-移交)模式给予精确定义@#@●必须坚持投资者的项目业主地位。
@#@BT的重要特征即在项目建设过程中,投资人系BT的项目业主,但实践中,诸多BT合同均将项目业主界定为政府@#@●必须理清BT模式特许权授予主体的地位及权限。
@#@在海南某基础设施BT项目中,特许权授予主体为某投资公司,但该公司并未取得政府的授权@#@8、建议选择独立之仲裁机构作为争议解决机构@#@BOT/BT合同的向对方为政府,选择独立的仲裁机构作为争议解决机构,并选定仲裁员或专家,更能高效、公平的处理争议。
@#@@#@谢谢!
@#@@#@13@#@";i:
2;s:
28708:
"@#@危险化学品@#@安全生产行政许可@#@指导手册@#@昆山市安全生产监督管理局@#@二〇一二年二月@#@危险化学品安全生产行政许可指导手册@#@第一部分危险化学品安全生产行政许可(备案)@#@一、危险化学品生产企业安全生产许可证@#@
(一)设立依据@#@1、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)@#@第二条国家对矿山企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产企业实行安全生产许可制度。
@#@企业未取得安全生产许可证的,不得从事生产活动。
@#@@#@2、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(原国家安监局、煤监局令第10号)@#@第二条危险化学品生产企业必须依照本实施办法的规定取得安全生产许可证。
@#@未取得安全生产许可证的,不得从事生产活动。
@#@@#@
(二)许可部门:
@#@国家安监总局、江苏省安监局@#@(三)管辖依据@#@1、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)@#@2、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(原国家安监局、煤监局令第10号)@#@3、《关于印发〈江苏省危险化学品生产企业安全生产许可工作规范〉的通知》(苏安监〔2010〕58号)@#@(四)管辖权限@#@1、国家安监总局负责中央管理的危险化学品生产企业(集团公司、总公司、上市公司)安全生产许可证的颁发和管理。
@#@@#@2、江苏省安监局负责其他危险化学品生产企业安全生产许可证的颁发和管理,对安全生产许可证申请材料进行审查。
@#@@#@3、苏州市安监局负责辖区内中央企业所属分公司、子公司和市直企业申办安全生产许可证的咨询服务工作,承担省安监局行政许可工作点职责,受理安全生产许可证申请,同时依据省安监局委托,对有关危险化学品生产企业进行现场核查。
@#@@#@4、昆山市安监局负责辖区内其他危险化学品生产企业申办安全生产许可证的咨询服务及申请材料的登记、上报工作。
@#@咨询服务的主要内容包括:
@#@@#@
(1)对有关安全生产法律法规,特别是与申请安全生产许可证直接相关的法规、规章的要求进行宣传和解释;@#@@#@
(2)对国家和省有关安全生产许可证的申办程序和相关规定作出解释和说明;@#@@#@(3)对申请书的填写、申请材料的齐全性和形式的符合性提供咨询或补正建议;@#@@#@(4)对企业明显存在不具备申领安全生产许可证条件的情况作出解释。
@#@@#@(五)许可流程@#@申请人提出申请→昆山市行政服务中心安监局窗口登记材料,协助申请人组织专家咨询→上报苏州市行政服务中心安监局窗口形式审查→受理→苏州市安监局对申请材料进行审查,必要时依据省安监局委托进行现场核查,→上报省安监局审查和核查(属国家安监总局发证的,上报国家安监总局)→发证@#@不属于许可范畴或不属于安监局职权范围的,告知申请人@#@材料不齐全或者不符合法定形式的,5个工作日内提出补正建议@#@不予颁发的,10个工作日内书面通知申请人并说明理由@#@申请材料齐全、符合法定形式,受理,出具受理通知单@#@决定颁发《危险化学品安全生产许可证》,10个工作日内通知申请人领取@#@符合上报条件,经集体审议通过,上报苏州市行政服务中心安监局窗口@#@省安监局危化品行政许可办公室对申请材料和企业安全生产条件进行审查和核查@#@符合上报条件,经集体审议通过,上报省安监局危化品行政许可办公室@#@窗口工作人员对申请材料进行登记,协助申请人组织专家咨询@#@不属于许可范畴或不属于安监局职权范围的,不予受理,出具不予受理通知书@#@材料不齐全或者不符合法定形式的,能当场改正的,申请人当场改正;@#@不能当场改正的,5个工作日内退回申请人补正,并一次性告知@#@属国家安监总局发证的,上报安监总局@#@申请人将规定的申请材料提交昆山市行政服务中心安监局窗口@#@工作人员对申请材料进行形式审查@#@不同意上报省安监局的,书面通知申请人并说明理由@#@苏州市安监局对申请材料进行审查,必要时依据省安监局委托进行现场核查@#@(六)办理时限@#@昆山市安监局:
@#@20个工作日(法定)16个工作日(承诺)@#@苏州市安监局:
@#@20个工作日(法定)@#@江苏省安监局:
@#@45个工作日(法定)@#@(七)申报材料@#@1、危险化学品生产企业安全生产许可证(延期、变更)申请书;@#@@#@2、具备法定资质的安全评价机构出具的安全评价报告书(加盖评价机构公章);@#@@#@3、其他申请材料:
@#@@#@
(1)企业发布安全生产责任制的文件和主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门等安全生产责任制文本;@#@@#@
(2)安全生产管理规章制度清单;@#@@#@(3)各岗位安全操作规程清单;@#@@#@(4)设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件(企业主要负责人签发);@#@@#@(5)主要负责人、安全生产管理人员经安监部门考核合格后颁发的安全资格证书和执业资格证书(复印件);@#@@#@(6)经考核合格的特种作业人员名单(注明工种、证书号、取证日期);@#@@#@(7)第(5)(6)项以外的其他从业人员经安全生产教育和培训合格的证明材料;@#@@#@(8)为从业人员缴纳工伤保险费的税务部门专用发票或其他有效证明材料(所有从业人员最近一期的交费单证,复印件);@#@@#@(9)《企业安全费用提取、使用、结余表》和专户储存安全生产风险抵押金的凭据;@#@@#@(10)职业危害防治措施情况说明和为从业人员发放劳动防护用品的登记清单;@#@@#@(11)有重大危险源的,重大危险源及有关安全措施、应急措施在当地安监局备案的证明材料;@#@@#@(12)危险化学品事故应急救援预案以及应急救援预案在安监部门备案的证明材料(由企业主要负责人签发);@#@@#@(13)工商营业执照副本(复印件);@#@@#@(14)新建的危险化学品生产企业,经省辖市以上安监部门审查核发的设立批准文件(复印件);@#@@#@(15)有新、改、扩建危化品建设项目的,提供安监部门出具的安全设施竣工验收合格的文件(复印件);@#@@#@(16)有效期内的危化品生产单位登记证副本和危化品生产单位登记表(复印件);@#@@#@(17)建设项目选址意见书、建设用地规划许可证及建设工程规划许可证(复印件);@#@@#@(18)企业隶属关系变更的换证申请需提供隶属关系变更的证明材料;@#@@#@(19)所在地政府意见书(换证企业还需附换证申请);@#@@#@(20)关于书面申请材料与电子版本完全一致的承诺;@#@@#@(21)法律、法规和规章规定的其他安全生产条件的证明文件、资料。
@#@@#@说明:
@#@@#@1、不具有法人资格的生产单位所隶属的不直接从事危险化学品生产的企业须提交上述第
(1)
(2)(4)(5)(8)(12)(13)项材料和安全评价报告。
@#@@#@2、许可证有效期内有新、改、扩建项目的,须提供上述第
(1)至(13)项和第(15)项材料。
@#@@#@3、每种申报材料都要独自编号,在组织专家咨询前,申请书需提交一式5份,安全评价报告和其他申请材料需提交一式4份;@#@经专家咨询,企业、安全评价单位按照专家意见整改、补充、完善后,需按照以下要求分别装袋:
@#@@#@
(1)报送昆山市安监局:
@#@申请书、安全评价报告、其他申请材料(书面和电子版各1份)、工商营业执照副本(复印件);@#@@#@
(2)报送苏州市安监局:
@#@申请书、安全评价报告、其他申请材料(书面和电子版各1份)、工商营业执照副本(复印件);@#@@#@(3)报送江苏省安监局:
@#@申请书(一式3份,电子版1份)、光盘1张(内含申请书、安全评价报告和其他申报材料)、工商营业执照副本(复印件)、换证的需提供原安全生产许可证正、副本(原件)。
@#@@#@(八)材料登记要点@#@1、申请书中的从业人员数与第(8)项,主要负责人、安全生产管理部门负责人与第(5)项、专职安全生产管理人员与第(4)项材料一致。
@#@租赁企业要有租赁协议。
@#@企业名称、注册地、类型、执照号、法定代表人与第(13)项材料一致。
@#@危化品的生产产品、中间产品、原料(年生产、使用量、最大储存量等)生产工艺流程图、使用的危化品及罐区、仓库与企业安全评价报告内容一致。
@#@@#@2、对照填写《危化品安全生产许可证材料审查表》(附件),附《危险化学品行政许可上报审查意见书》(附件),随申报材料一并上报。
@#@@#@3、申请人网上申报材料应与书面材料保持一致。
@#@@#@(九)专家咨询要点:
@#@见附件?
@#@(专家咨询表)@#@(十)处罚依据@#@《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)@#@第十九条违反本条例规定,未取得安全生产许可证擅自进行生产的,责令停止生产,没收违法所得,并处10万元以上50万元以下的罚款;@#@造成重大事故或者其他严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任。
@#@@#@第二十条违反本条例规定,安全生产许可证有效期满未办理延期手续,继续进行生产的,责令停止生产,限期补办延期手续,没收违法所得,并处5万元以上10万元以下的罚款;@#@逾期仍不办理延期手续,继续进行生产的,依照本条例第十九条的规定处罚。
@#@@#@二、危险化学品经营许可证(甲种)@#@
(一)设立依据@#@1、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)@#@第二十七条国家对危险化学品经营销售实行许可制度。
@#@未经许可,任何单位和个人都不得经营销售危险化学品。
@#@@#@2、《危险化学品经营许可证管理办法》(原国家经贸委令第36号)@#@第三条国家对危险化学品经营销售实行许可制度。
@#@经营销售危险化学品的单位,应当依照本办法取得危险化学品经营许可证(以下简称经营许可证),并凭经营许可证依法向工商行政管理部门申请办理登记注册手续。
@#@未取得经营许可证和未经工商登记注册,任何单位和个人不得经营销售危险化学品。
@#@@#@第四条经营许可证分为甲、乙两种。
@#@取得甲种经营许可证的单位可经营销售剧毒化学品和其他危险化学品;@#@取得乙种经营许可证的单位只能经营销售除剧毒化学品以外的危险化学品。
@#@@#@成品油的经营许可纳入甲种经营许可证管理。
@#@@#@第二十四条 危险化学品生产单位销售本单位生产的危险化学品,不再办理经营许可证,但销售非本单位生产的危险化学品或在厂外设立销售网点,仍需办理经营许可证。
@#@@#@
(二)许可部门:
@#@江苏省安监局@#@(三)管辖依据@#@1、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)@#@2、《危险化学品经营许可证管理办法》(原国家经贸委令第36号)@#@3、《江苏省危险化学品经营许可证实施细则》(苏安监〔2004〕140号)@#@(四)管辖权限@#@1、国家安监总局负责全国经营许可证审批、发放工作的监督管理。
@#@@#@2、江苏省安监局负责省内经营许可证审批、发放工作的监督管理和甲种经营许可证的审查、发放,受理下列经营单位甲种经营许可证的申请:
@#@@#@
(1)中央管理企业、外省(直辖市、自治区)企业、省级集团公司(总公司、控股公司、上市公司)在本省行政区域内从事成品油(含运输工具用液化气)经营的经营单位;@#@@#@
(2)在省级以上工商行政管理部门登记注册的经营单位。
@#@@#@3、苏州市安监局承担省安监局危险化学品行政许可办公室工作点职责,负责受理、上报下列经营单位甲种经营许可证的申请:
@#@@#@
(1)剧毒化学品经营单位;@#@@#@
(2)中央管理企业、外省(直辖市、自治区)企业、省级集团公司(总公司、控股公司、上市公司)以外的从事成品油(含运输工具用液化气)经营的经营单位。
@#@@#@4、昆山市安监局负责剧毒化学品经营单位甲种经营许可证的组织上报,接受其他经营单位甲种经营许可证的咨询。
@#@@#@(五)许可流程@#@申请人提出申请→昆山市行政服务中心安监局窗口登记材料→上报苏州市行政服务中心安监局窗口形式审查→受理→上报省安监局审查和核查→发证@#@不属于许可范畴或不属于安监局职权范围的,告知申请人@#@材料不齐全或者不符合法定形式的,5个工作日内提出补正建议@#@不予颁发的,10个工作日内书面通知申请人并说明理由@#@决定颁发《危险化学品经营许可证(甲种)》,通知申请人领取@#@经集体审议通过,上报苏州市行政服务中心安监局窗口@#@省安监局危化品行政许可办公室对申请材料和企业经营条件进行审查和核查@#@不属于许可范畴或不属于安监局职权范围的,不予受理,出具不予受理通知书@#@材料不齐全或者不符合法定形式的,能当场改正的,申请人当场改正;@#@不能当场改正的,5个工作日内退回申请人补正,并一次性告知@#@申请人将规定的申请材料提交昆山市行政服务中心安监局窗口@#@窗口工作人员对申请材料进行登记@#@工作人员对申请材料进行形式审查@#@符合上报条件,经集体审议通过,上报省安监局危化品行政许可办公室@#@不同意上报省安监局的,书面通知申请人并说明理由@#@申请材料齐全、符合法定形式,受理,出具受理通知单@#@苏州市安监局对申请材料进行审查,必要时依据省安监局委托进行现场核查@#@(六)办理时限@#@昆山市安监局:
@#@20个工作日内上报16个工作日(承诺)@#@苏州市安监局:
@#@20个工作日内上报@#@江苏省安监局:
@#@30个工作日内作出发证决定@#@(七)申报材料@#@1、危险化学品经营许可证申请表;@#@@#@2、具备法定资质的安全评价机构出具的安全评价报告书(加盖评价机构公章);@#@@#@3、企业法人营业执照或者企业名称预先核准通知书;@#@@#@4、经营和储存场所建筑物建筑消防安全验收文件(复印件);@#@@#@5、经营和储存场所、设施产权或租赁证明(复印件);@#@@#@6、单位负责人和主管人员、安全生产管理人员和业务人员专业培训资格证书(复印件);@#@@#@7、设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件(复印件);@#@@#@8、安全管理制度清单;@#@@#@9、各岗位安全操作规程清单;@#@@#@10、危险化学品事故应急救援预案和备案证明材料(复印件);@#@@#@11、储存危险化学品数量构成重大危险源的,储存场所在当地安监部门的备案材料(复印件);@#@@#@12、经营成品油的(甲种证),需出具省级以上有关部门颁发的《成品油零售(批发)经营批准书》或批准文件(复印件);@#@@#@13、经营剧毒化学品的(甲种证),需出具剧毒化学品储存场所在当地公安和安监部门备案证明材料(复印件);@#@@#@14、经营监控化学品的,需出具省级以上有关部门的批准文件(复印件);@#@@#@15、经营属于一类易制毒化学品的,需出具有关主管部门的批准文件(复印件);@#@@#@16、法律、法规和规章规定的其他安全生产条件的证明文件、资料。
@#@@#@@#@(八)材料登记注意事项@#@1、没有也不租赁储存场所从事批发业务的经营单位,可不提交消防安全验收文件,但必须出具加盖本单位公章的没有也不租赁储存场所的承诺书;@#@@#@2、带储存经营企业书面和电子版均需提供一式二份;@#@不带储存经营企业书面和电子版均需提供一份。
@#@@#@(九)处罚依据@#@《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)@#@第五十七条违反本条例的规定,有下列行为之一的,分别由工商行政管理部门、质检部门、负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门依据各自的职权予以关闭或者责令停产停业整顿,责令无害化销毁国家明令禁止生产、经营、使用的危险化学品或者用剧毒化学品生产的灭鼠药以及其他可能进入人民日常生活的化学产品和日用化学品;@#@有违法所得的,没收违法所得;@#@违法所得10万元以上的,并处违法所得1倍以上5倍以下的罚款;@#@没有违法所得或者违法所得不足10万元的,并处5万元以上50万元以下的罚款;@#@触犯刑律的,对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法关于危险物品肇事罪、非法经营罪或者其他罪的规定,依法追究刑事责任:
@#@@#@(四)未取得危险化学品经营许可证或者未经工商登记注册,擅自从事危险化学品经营的;@#@@#@三、危险化学品经营许可证(乙种)@#@
(一)许可依据@#@1、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)@#@第二十七条国家对危险化学品经营销售实行许可制度。
@#@未经许可,任何单位和个人都不得经营销售危险化学品。
@#@@#@2、《危险化学品经营许可证管理办法》(原国家经贸委令第36号)@#@第三条国家对危险化学品经营销售实行许可制度。
@#@经营销售危险化学品的单位,应当依照本办法取得危险化学品经营许可证(以下简称经营许可证),并凭经营许可证依法向工商行政管理部门申请办理登记注册手续。
@#@未取得经营许可证和未经工商登记注册,任何单位和个人不得经营销售危险化学品。
@#@@#@第四条经营许可证分为甲、乙两种。
@#@取得甲种经营许可证的单位可经营销售剧毒化学品和其他危险化学品;@#@取得乙种经营许可证的单位只能经营销售除剧毒化学品以外的危险化学品。
@#@@#@第二十四条 危险化学品生产单位销售本单位生产的危险化学品,不再办理经营许可证,但销售非本单位生产的危险化学品或在厂外设立销售网点,仍需办理经营许可证。
@#@@#@
(二)许可部门:
@#@苏州市安监局、昆山市安监局@#@(三)管辖依据@#@1、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)@#@2、《危险化学品经营许可证管理办法》(原国家经贸委令第36号)@#@3、《江苏省危险化学品经营许可证实施细则》(苏安监〔2004〕140号)@#@4、《关于调整危险化学品行政许可审查程序的通知》(苏安监危化〔2007〕9号)@#@5、《关于调整危化品安全生产许可有关工作事项的通知》(苏安监督三〔2011〕7号)@#@(四)管辖权限@#@1、江苏省安监局负责省内经营许可证审批、发放工作的监督管理,负责在省级以上工商行政管理部门登记注册的经营单位乙种经营许可证的受理和发证。
@#@@#@2、苏州市安监局负责带储存且构成重大危险源的危险化学品经营企业乙种经营许可证的审查、发放。
@#@@#@3、昆山市安监局承担苏州市安监局危险化学品行政许可办公室昆山工作点职责,对构成重大危险源的乙种危险化学品经营企业储存装置、设施进行现场核查并负责受理、上报;@#@受苏州市安监局委托,对不构成重大危险源的乙种危险化学品经营企业进行审批和制(发)证。
@#@@#@(五)许可流程@#@申请人提出申请→昆山市行政服务中心安监局窗口形式审查→受理→对不构成重大危险源的乙种危险化学品经营企业进行审查,对构成重大危险源的乙种危险化学品经营企业储存装置、设施进行现场核查→作出上报或发证的决定@#@不予颁发的,10个工作日内书面通知申请人并说明理由@#@决定颁发《危险化学品经营许可证(乙种)》,通知申请人领取@#@符合上报条件,经集体审议通过,上报苏州市行政服务中心安监局窗口@#@苏州市安监局对申请材料和企业经营条件进行审查和核查@#@不属于许可范畴或不属于安监局职权范围的,不予受理,出具不予受理通知书@#@材料不齐全或者不符合法定形式的,能当场改正的,申请人当场改正;@#@不能当场改正的,5个工作日内退回申请人补正,并一次性告知@#@申请人将规定的申请材料提交昆山市行政服务中心安监局窗口@#@窗口工作人员对申请材料进行形式审查@#@申请材料齐全、符合法定形式,受理@#@对不构成重大危险源的乙种危险化学品经营企业进行审查,必要时组织现场核查@#@对构成重大危险源的乙种危险化学品经营企业储存装置、设施进行现场核查@#@符合发证条件,经集体审议通过,决定颁发《危险化学品经营许可证(乙种)》,通知申请人领取@#@(六)办理时限:
@#@20个工作日内上报或作出发证决定@#@(七)申报材料@#@1、危险化学品经营许可证申请表;@#@@#@2、具备法定资质的安全评价机构出具的安全评价报告书(加盖评价机构公章);@#@@#@3、工商营业执照副本或核准通知(复印件);@#@@#@4、经营和储存场所建筑物建筑消防安全验收文件(复印件);@#@@#@5、经营和储存场所、设施产权或租赁证明(复印件);@#@@#@6、单位负责人和主管人员、安全生产管理人员和业务人员专业培训资格证书(复印件);@#@@#@7、设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件(复印件);@#@@#@8、安全管理制度清单;@#@@#@9、各岗位安全操作规程清单;@#@@#@10、危险化学品事故应急救援预案和备案证明材料(复印件);@#@@#@11、储存危险化学品数量构成重大危险源的,储存场所在当地安监部门的备案材料(复印件);@#@@#@12、经营监控化学品的,需出具省级以上有关部门的批准文件(复印件);@#@@#@13、经营属于一类易制毒化学品的,需出具有关主管部门的批准文件(复印件);@#@@#@14、法律、法规和规章规定的其他安全生产条件的证明文件、资料。
@#@@#@@#@(八)审查注意事项@#@1、没有也不租赁储存场所从事批发业务的经营单位,可不提交消防安全验收文件,但必须出具加盖本单位公章的没有也不租赁储存场所的承诺书;@#@@#@2、带储存经营企业书面和电子版均需提供一式二份;@#@不带储存经营企业书面和电子版均需提供一份。
@#@@#@(九)现场核查要点:
@#@@#@(十)处罚依据@#@《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)@#@第五十七条违反本条例的规定,有下列行为之一的,分别由工商行政管理部门、质检部门、负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门依据各自的职权予以关闭或者责令停产停业整顿,责令无害化销毁国家明令禁止生产、经营、使用的危险化学品或者用剧毒化学品生产的灭鼠药以及其他可能进入人民日常生活的化学产品和日用化学品;@#@有违法所得的,没收违法所得;@#@违法所得10万元以上的,并处违法所得1倍以上5倍以下的罚款;@#@没有违法所得或者违法所得不足10万元的,并处5万元以上50万元以下的罚款;@#@触犯刑律的,对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法关于危险物品肇事罪、非法经营罪或者其他罪的规定,依法追究刑事责任:
@#@@#@(四)未取得危险化学品经营许可证或者未经工商登记注册,擅自从事危险化学品经营的;@#@@#@四、生产、储存、使用危险化学品的单位其生产、储存装置的安全评价备案@#@
(一)备案依据@#@1、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)@#@第十七条生产、储存、使用剧毒化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价;@#@生产、储存、使用其他危险化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
@#@@#@安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。
@#@@#@2、《关于调整危险化学品行政许可审查程序的通知》(苏安监危化〔2007〕9号)@#@将原由我局负责的……生产、储存、使用危险化学品的单位其生产、储存装置的安全评价备案……委托我局危险化学品行政许可办公室在各市(区)安监局工作点实施。
@#@@#@
(二)备案部门:
@#@昆山市安监局@#@(三)备案流程@#@申请人提出申请→昆山市行政服务中心安监局窗口形式审查→受理→备案@#@申请人将规定的申请材料提交昆山市行政服务中心安监局窗口@#@申请材料齐全、符合法定形式,受理@#@窗口工作人员对申请材料进行形式审查@#@不属于许可范畴或不属于安监局职权范围的,不予受理,出具不予受理通知书@#@材料不齐全或者不符合法定形式的,能当场改正的,申请人当场改正;@#@不能当场改正的,5个工作日内退回申请人补正,并一次性告知@#@符合备案条件,出具《备案通知书》,通知申请人领取@#@(四)办理时限:
@#@5个工作日@#@(五)申报材料@#@1、备案申请书(加盖公章);@#@@#@2、具有法定资质的安全评价机构出具的安全评价报告书;@#@@#@3、审查时要求提供的其他材料。
@#@@#@(八)审查注意事项@#@1、生产、储存、使用剧毒化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价;@#@生产、储存、使用其他危险化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
@#@@#@2、安全评价报告应至少符合以下要求:
@#@@#@
(1)评价结论明确,并加盖评价机构公章;@#@@#@
(2)涉及的危险化学品及剧毒化学品应辨识明确;@#@@#@(3)是否需申领安全生产许可证或经营许可证需辨识明确;@#@@#@(4)完成的隐患整改项应由企业和评价机构共同签字盖章确认;@#@@#@(5)对生产、储存装置存在的安全问题提出整改方案,发现生产、储存装置存在现实危险的,应当立即停止使用,予以更换或者修复,并采取相应的安全措施。
@#@@#@(6)存在隐患无法立即完成整改的,需提供整改方案及整改期间安全防范措施,并书面承诺,明确整改期限(重大隐患必须整改完毕);@#@@#@(7)存在重大危险源的应有重大危险源评估专篇。
@#@@#@2、报告附件应至少包括:
@#@@#@
(1)建设(规划)主管部门颁发的建设项目规划许可文件(复印件);@#@@#@
(2)环保部门的项目批复(复印件);@#@@#@(3)工商营业执照副本或企业名称预先核准通知书(复印件);@#@@#@(4)建筑工程消防验收意见书(如无消防验收意见,则需依据房屋检测情况作出消防专篇);@#@@#@(5)主要负责人和安全管理人员危险化学品执业资格证书(复印件);@#@@#@(6)特种设备从业人员和剧毒品操作人员从业资格证书(复印件);@#@@#@(7)防雷、职业危害等法定检验检测报告,甲乙类场所需附";i:
3;s:
14874:
"xxxx天然气利用工程@#@竣工验收细则@#@第一节建设单位的准备工作@#@1.xxx天然气利用工程开工前的准备工作@#@
(1)负责收集、整理建设项目建议书、可行性研究报告及批准文件等前期工作文件。
@#@@#@
(2)负责收集、整理建设项目勘察设计、初步设计及批准文件等勘察设计文件;@#@@#@(3)负责对竣工文件的编制做出统一要求,使设计、监理、施工、无损检测、材料设备采购单位从开工时就注意积累竣工文件,在保证真实性的基础上确保原始性;@#@@#@(4)负责明确各单位承担的竣工文件编制任务、责任以及完成的时间等,并对完成情况进行检查。
@#@@#@2.工程建设过程中的准备工作@#@
(1)负责及时做好工程管理及相关文件的整理、汇编、归档工作;@#@@#@
(2)检查、督促施工单位及时做好交工技术文件的收集、整理、编制工作;@#@@#@(3)检查、督促勘察设计单位及时修改变更后的施工图;@#@@#@(4)检查、督促施工单位编制设计变更申请及绘制竣工图;@#@@#@(5)检查、督促无损检测单位及时做好无损检测文件的积累和整理工作;@#@@#@(6)检查、督促监理单位及时做好监理文件的准备工作。
@#@@#@3.召开竣工验收会议以前的准备工作:
@#@@#@
(1)竣工文件编制归档@#@a.完成项目批准文件及其它有关重要文件的汇编;@#@@#@b.检查、督促设计单位、施工单位及有关单位汇编施工文件;@#@@#@c.检查、督促无损检测单位汇编无损检测文件;@#@@#@d.检查、督促监理单位汇编监理文件;@#@@#@e.竣工文件(包括竣工图)经档案主管部门检查合格后归档。
@#@@#@
(2)竣工验收文件编写@#@检查、督促设计、施工、监理、无损检测等单位编制各单项总结,并负责汇编。
@#@@#@a、施工单位在工程完工后对工程质量自检合格,并提出《工程竣工报告》。
@#@@#@b、监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》,并向建设单位提出验收申请。
@#@@#@c、建设单位在收到《工程质量评估报告》,向建设主管部门申请工程验收。
@#@@#@d、建设主管部门同意后,由建设单位组织设计、监理、施工单位并邀请建设局燃气办(xxx市燃气管理办公室、质量技术监督局、城建档案馆(湘潭市城市建设档案馆)对工程进行验收。
@#@@#@第二节竣工验收的会议议程@#@1.竣工验收会议议程,分为以下步骤:
@#@@#@
(1)召开首次会议,听取和审议建设单位关于工程专项验收、预验收情况的报告;@#@听取和审议建设单位关于竣工验收报告书、工程建设情况的报告;@#@审议项目管理工作、生产准备及试运考核、勘察设计、施工、监理及无损检测总结等单项总结;@#@@#@
(2)进行现场验收,分组查验工程建设情况;@#@审查竣工档案资料。
@#@@#@(3)召开末次会议,对审查和查验过程中发现的问题提出要求,各专业验收组宣读专业验收意见,工程质量监督机构宣读工程质量监督报告;@#@宣读、签署和颁发竣工验收鉴定书;@#@对竣工验收工作进行总结。
@#@@#@2.经竣工验收小组审查后的正式竣工验收文件,应分送各有关单位。
@#@@#@第三节竣工验收的内容@#@湘乡市天然气利用工程的竣工验收分为专项验收和总体验收。
@#@@#@1.专项验收主要包括安全设施验收和档案验收等。
@#@建设单位应该按照国家或行业现行法律、法规及文件的要求,及时办理专项竣工验收手续。
@#@@#@
(1)安全设施验收@#@建设单位安全生产主管部门按照国家安全生产监督管理总局文件等要求,负责联系并办理建设项目安全设施验收手续。
@#@安全设施验收前,委托具有相应资质的安全评价机构,通过对建设项目设施、设备、装置的安全状况和管理状况进行调查分析,查找该项目投产后存在的危险、有害因素,确定其危险度,提出合理可行的安全对策措施及建议,完成安全验收评价,并按分级审查要求提出安全设施验收申请。
@#@@#@建设单位对安全设施验收中提出的问题应及时组织整改,并办理安全设施验收手续。
@#@@#@
(2)档案验收@#@建设单位应按照《中国石油天然气股份有限公司建设项目档案管理规定》等文件的要求,编制档案验收报告,向档案主管部门提出验收申请,并办理建设项目档案验收手续。
@#@@#@建设单位对档案验收中提出的问题应及时组织整改。
@#@@#@2.总体验收@#@xxxx组织的总体验收分预验收和最终验收两个阶段。
@#@各阶段的验收工作内容如表1所示。
@#@参与工程竣工验收的建设、土建、设计、施工、监理等各方不能形成一致意见时,应协商解决,并重新组织工程竣工验收。
@#@在进行竣工验收时,已验收过的单项工程可以不再办理验收手续,但应将单项工程交工验收证书作为最终验收的附件加以说明。
@#@整个建设项目进行竣工验收后,建设单位应及时办理固定资产交付使用手续。
@#@@#@表1竣工验收工作的内容@#@验收阶段@#@验收组织@#@验收工作内容@#@预验收@#@监理单位会同建设单位、施工单位、设计单位及有关部门组成预验收组。
@#@@#@1.检查、核实竣工文件的完整性、准确性;@#@@#@2.检查项目建设标准,验收质量,对隐患和遗留问题提出处理意见;@#@@#@3.检查投产试运情况和生产准备情况;@#@@#@4.协调验收中有争议的问题,协调项目与有关方面、部门的关系;@#@@#@5.督促问题整改及收尾工程的完工;@#@@#@6.初审竣工验收报告书和单项总结;@#@@#@7.预验收合格后,建设单位向负责验收的单位或主管部门提出竣工验收申请报告。
@#@@#@最终验收@#@由光大燃气集团或有关主管部门组成的验收小组主持,建设及有关单位参加。
@#@@#@1.听取建设各方对项目建设的工作报告;@#@@#@2.查验工程建设情况、评审项目质量,对主要工程部位的施工质量进行验收,对工程设计的先进性、合理性、经济性进行评审;@#@@#@3.审查竣工项目移交生产使用的各种档案文件;@#@@#@4.检查投产试运情况;@#@@#@5.核查尾项,对遗留问题提出意见;@#@@#@6.审核竣工验收报告书,签署“竣工验收鉴定书”,对整个项目做出总的验收鉴定。
@#@@#@
(1)预验收:
@#@建设项目在最终验收之前,由监理组织建设单位、设计、安装、土建及无损探伤单位组成验收组进行工程竣工预验收,找出不足之处,并进行整改。
@#@预验收合格,由建设项目主管部门或建设单位向负责验收的单位或主管部门提出最终竣工验收申请。
@#@@#@
(2)最终验收:
@#@负责工程验收的单位或主管部门接到竣工验收申请和竣工验收报告后,经审查符合验收条件时,要及时安排组织竣工验收,组成验收委员会,并在工程竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单书面通知负责监督该工程的工程质量监督机构。
@#@指挥部验收委员会分组检查工程建设情况,审查《竣工验收报告书》和竣工验收文件,然后召开竣工验收会议,讨论并签署《竣工验收鉴定书》及《燃气工程竣工备案表》。
@#@按《燃气工程竣工验收备案表》建设单位将竣工工程在城市燃气管理办公室进行备案。
@#@按照档案管理要求,建设单位将符合归档要求的竣工工程资料移交城建档案馆,如验收未通过,按整改通知书要求整改后,另行组织验收。
@#@@#@3.竣工验收中遗留问题的处理@#@在竣工验收时,如存在某些影响生产和使用的遗留问题,验收组应提出具体解决意见,做出限期整改要求(详见表2)。
@#@@#@第四节竣工验收由建设单位组织,按以下程序进行:
@#@@#@一、工程竣工验收@#@
(一)、工程竣工验收准备工作@#@1、工程竣工预验收(由监理公司组织,建设单位、施工单位参加):
@#@工程竣工后,监理工程师按照施工单位自检验收合格后提交的《单位工程竣工预验收申请表》,审查资料并进行现场检查;@#@项目监理部就存在的问题提出书面意见,并签发《监理工程师通知书》(注:
@#@需要时填写),要求承包商限期整改;@#@施工单位整改完毕后,按有关文件要求,编制《建设工程竣工验收报告》交监理工程师检查,由项目总监签署意见后,提交建设单位。
@#@@#@2、工程竣工验收(由建设单位负责组织实施,工程设计、安装、土建、无损探伤、监理、质量监督局等单位参加):
@#@@#@
(1)、施工单位:
@#@a、施工单位编制《建设工程竣工验收报告》提交监理公司、建设单位。
@#@b、施工单位提交工程技术资料(验收前20个工作日内)给监理公司,监理公司审核签字完(5个工作日内)移交建设单位。
@#@@#@
(2)、监理公司:
@#@编制《工程质量评估报告》提交给建设单位。
@#@@#@(3)、设计单位:
@#@编制质量检查报告提交给建设单位。
@#@@#@(4)、建设单位:
@#@a、取得规划、安全、燃气工程等专项验收合格文件。
@#@b、提前10日把《工程技术资料》交监督站(监督站在5日内返回《工程竣工质量安全管理资料退回单》给建设单位)。
@#@c、工程竣工验收前7天把验收时间、地点、验收组名单以书面通知监督站。
@#@@#@
(二)、工程竣工验收必备条件:
@#@@#@1、完成工程设计和合同约定的各项内容。
@#@@#@2、《建设工程竣工验收报告》。
@#@@#@3、《工程质量评估报告》。
@#@@#@4、勘察单位和设计单位质量检查报告。
@#@@#@5、有完整的技术档案和施工管理资料。
@#@@#@6、有工程使用的主要材料、构配件的质量合格文件。
@#@@#@7、建设单位已按合同约定支付工程款。
@#@@#@8、有施工单位签署的工程质量保修书。
@#@@#@9、有关质量检测和强度、严密性试验资料。
@#@@#@10、建设行政主管部门及其委托的监督站等部门责令整改的问题已全部整改完成。
@#@@#@(三)、工程竣工验收程序@#@验收会议上,工程施工、监理、设计、勘察等各方的工程档案资料摆好备查,并设置验收人员登记表,做好登记手续。
@#@@#@1、由建设单位组织工程竣工验收并主持验收会议(建设单位应做会前简短发言、工程竣工验收程序介绍及会议结束总结发言)。
@#@@#@2、工程勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设各环节执行法律、法规和工程建设强制性标准情况。
@#@@#@3、验收组审阅建设、设计、施工、监理单位的工程档案资料。
@#@@#@4、验收组和专业组(由建设单位组织勘察、设计、施工、监理单位、监督站和其他有关专家组成)人员实地查验工程质量。
@#@@#@5、专业组、验收组发表意见,分别对工程设计、施工、设备安装质量和各管理环节等方面作出全面评价;@#@验收组形成工程竣工验收意见,填写《建设工程竣工验收报告》并签名(盖公章)。
@#@@#@(注:
@#@参与工程竣工验收的各方不能形成一致意见时,应当协商提出解决的方法,待意见一致后,重新组织工程竣工验收。
@#@)@#@三、工程竣工验收备案@#@
(一)、备案准备的资料:
@#@@#@1、《建设工程竣工验收报告》@#@2、下列文件:
@#@
(1)、施工许可证;@#@@#@
(2)、施工图设计文件审查意见;@#@@#@(3)、工程质量评估报告;@#@@#@(4)、工程勘察、设计质量检查报告;@#@@#@(5)、有关质量检测和强度、严密性试验资料;@#@@#@(6)、规划验收认可文件;@#@@#@(7)、燃气工程验收文件;@#@@#@(8)、《建设工程质量保修书》;@#@@#@(9)、法规、规章、规定必提供的其他文件。
@#@@#@表2、@#@燃气工程安全隐患限期整改通知书@#@:
@#@@#@经查,你单位建设的燃气工程存在以下安全隐患:
@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@违反了《城镇燃气设计规范》、《湖南省燃气管理条例》等有关规定,现责令你单位在日内对以上安全隐患进行整改,整改完毕后将《燃气工程安全隐患整改情况报告》报当地燃气行政管理部门。
@#@@#@被检查单位负责人签字:
@#@@#@联系电话:
@#@@#@检查人员签字:
@#@@#@年月日@#@注:
@#@1、此表作为湘燃备字[]号《燃气工程竣工验收备案申请表》附表。
@#@@#@2、此表一式二份,建设单位一份,备案一份。
@#@@#@(表2续表)@#@燃气工程安全隐患整改情况报告@#@针对燃气工程建设中存在的安全隐患,单位进行了整改,整改情况如下:
@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@施工单位:
@#@(公章)监理单位:
@#@(公章)@#@建设单位:
@#@(公章)主管部门:
@#@(公章)@#@年月日@#@注:
@#@此表作为湘燃备字[]号《燃气工程竣工验收备案申请表》附表。
@#@@#@";i:
4;s:
19579:
"@#@一、易燃易爆仓库@#@1.危险化学品必须储存在经有关部门批准设置的专门的危险化学品仓库中,未经批准不得随意设置化学危险品储存仓库。
@#@@#@2.甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室,并不应贴邻建造。
@#@@#@3.甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。
@#@@#@4.甲类仓库之间的防火间距不应小于20m。
@#@@#@5.甲类仓库到厂外道路路边距离不应小于20m,到厂内主要道路路边距离不应小于10m,到次要道路路边距离不应小于5m。
@#@@#@6.每座仓库的安全出口数目不应少于2个,但当一座仓库的占地面积小于300m2时可设置1个门。
@#@通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
@#@@#@7.甲类物品仓库宜单独设置;@#@当其储量小于5t时,可与乙、丙类物品仓库共用一栋建筑物,但应设独立的防火分区。
@#@@#@8.对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的仓库内应采用不发生火花的地面,需要时应设防水层。
@#@@#@9.库房内应设置可燃气体检(探)测器,每隔15m设一台可燃气体检测器,而且距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。
@#@@#@10.可燃及有毒气体浓度报警器的安装高度,应按探测介质的密度以及周围状况等因素确定。
@#@当被监测气体的密度小于空气的密度时,可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源上0.5~2m;@#@当被监测气体的密度大于空气的密度时,安装位置应在泄漏源下方,但距离地面0.3~0.6m。
@#@@#@11.汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。
@#@进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车应是防爆型的;@#@进入丙类物品库房的电瓶车、铲车应装有防止火花溅出的安全装置。
@#@@#@12.甲、乙、丙类液体库房,应设置防止液体流散的设施。
@#@遇水燃烧爆炸的物品库房,应设有防止水浸渍损失的设施。
@#@@#@13.爆炸物品不准和其他类物品同储存,必须单独隔离限量储存。
@#@仓库不准建在城镇,还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。
@#@@#@14.压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。
@#@易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同储存;@#@氧气不得与油脂混合储存。
@#@盛装液化气体的容器属压力容器的,必须有压力表、安全阀、紧急切断装置,并定期检查,不得超装。
@#@@#@15.易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存,具有还原性氧化剂应单独存放。
@#@@#@16.自燃物品:
@#@黄磷,烃基金属化合物,浸动、植物油制品须分别专库储藏。
@#@@#@17.遇湿易燃物品专库储藏。
@#@@#@18.甲醇、乙醇、丙酮等应专库储存。
@#@@#@19.袋装硝酸铵仓库的耐火等级不应低于二级。
@#@仓库内严禁存放其他物品。
@#@@#@20.一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏,但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏。
@#@@#@21.通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物,如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
@#@@#@22.受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应储存在一级建筑物中。
@#@其包装应采取避光措施。
@#@@#@23.堆垛。
@#@@#@
(1)不允许直接落地存放。
@#@根据库房地势高低,一般应垫高15cm以上。
@#@遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度。
@#@@#@
(2)一般垛高不超过3m。
@#@@#@(3)堆垛间距:
@#@@#@①主通道大于等于180cm;@#@@#@②支通道大于等于80cm;@#@@#@③墙距大于等于30cm;@#@@#@④柱距大于等于10cm;@#@@#@⑤垛距大于等于10cm;@#@@#@⑥顶距大于等于50cm。
@#@@#@24.每天对库房内外进行安全检查,检查内容包括易燃物应清理、货垛牢固程度和异常现象等。
@#@@#@25.操作易燃液体需穿防静电工作服,禁止穿带钉鞋。
@#@大桶不得直接在水泥地面滚动。
@#@桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动。
@#@@#@26.库房内不准分、改装,开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。
@#@@#@27.分区存放的物质应设置所存放物质名称的标牌。
@#@@#@28.库房门口设静电释放球。
@#@@#@29.库房应采用不发生火花的地面。
@#@@#@30.库房周围应无杂草和易燃物。
@#@@#@31.库房内所有电器设备应为防爆型。
@#@@#@32.应设置安全疏散指示标志。
@#@@#@33.按规范设置消防器材。
@#@@#@二、易燃易爆罐区@#@1.有毒有害和易燃易爆化学品储罐必须安装液位、温度、压力超限报警设施、气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统,并确保适用状态。
@#@@#@2.气体检测器设置:
@#@当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m。
@#@当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1m。
@#@@#@3.可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度,应按探测介质的密度以及周围状况等因素确定。
@#@当被监测气体的密度小于空气的密度时,可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源上0.5~2m;@#@当被监测气体的密度大于空气的密度时,安装位置应在泄漏源下方,但距离地面0.3~0.6m。
@#@@#@4.液化气体、剧毒液体等重要储罐必须要设置紧急切断装置。
@#@@#@5.液化石油气储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.Om的不燃烧体实体防护墙。
@#@@#@6.甲、乙、丙类液体储罐成组布置时,组内储罐的布置不应超过两排。
@#@甲、乙类液体立式储罐之间的防火间距不应小于2.Om,卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8m。
@#@@#@7.甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组,其四周应设置不燃烧体防火堤。
@#@防火堤的设置应符合下列规定:
@#@@#@
(1)防火堤内的储罐布置不宜超过2排,单罐容量小于等于lOOOm3且闪点大于120℃的液体储罐不宜超过4排。
@#@@#@
(2)防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
@#@对于浮顶罐,防火堤的有效容量可为其中最大储罐容量的一半。
@#@@#@(3)防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。
@#@防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3.Om。
@#@@#@(4)立式储罐防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m,而且其高度应为1.0~2.2m(以堤外3m范围内设计地坪标高为准),卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m(以堤内设计地坪标高为准);@#@并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步。
@#@@#@(5)沸溢性液体地上式、半地下式储罐,每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤。
@#@@#@(6)含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施,雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置。
@#@@#@(7)在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施。
@#@@#@(8)在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道,同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m;@#@隔堤应设置人行台阶。
@#@@#@8.罐区出入口设置静电释放球。
@#@@#@9.应设置安全警示标识及储物料的MSDS。
@#@@#@10.按规范要求设喷淋、洗眼器并保持完好。
@#@@#@11.甲、乙、丙类液体储罐区,液化石油气储罐区,可燃、助燃气体储罐区,应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
@#@@#@12.甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀;@#@对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
@#@@#@13.甲乙类液体储罐到厂内主要道路路边不应小于15m,到次要道路路边不应小于10m。
@#@@#@14.多品种的液体罐组内应按下列要求设置隔堤:
@#@@#@
(1)甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间。
@#@@#@
(2)水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间。
@#@@#@(3)相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间。
@#@@#@15.储罐的进出口管道应采用柔性连接。
@#@@#@16.甲、乙类罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮,其间距不宜大于100m。
@#@@#@17.液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀,以及高液位报警和高液位自动联锁切断进料措施。
@#@对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测,并应与自动控制系统相联。
@#@@#@18.液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。
@#@若就地放空,其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。
@#@@#@19.气柜或全冷冻式液化烃储存设施内,泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应小于15m。
@#@@#@20.罐组的专用泵区应布置在防火堤外,与储罐的防火间距应符合下列规定:
@#@@#@
(1)距甲A类储罐不应小于15m。
@#@@#@
(2)距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m,距小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m。
@#@@#@(3)距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m,距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。
@#@@#@21.易燃液体储罐应设置绝热设施或降温设施,现场电器设施应为防爆电器。
@#@@#@22.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越,与储罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时洞口应用不燃材料填实,电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
@#@@#@23.液氧储罐5.Om范围内不应有可燃物和设置沥青路面。
@#@@#@24.储罐接地、跨接应规范、完好。
@#@@#@25.按规范要求配备消防设施。
@#@@#@26.可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地,并应符合下列规定:
@#@甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐,当顶板厚度小于4mm时,应装设避雷针、线,其保护范围应包括整个储罐;@#@浮顶罐及内浮顶罐可不设避雷针、线,但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接。
@#@@#@三、一般危险化学品罐区@#@1.储罐应设围堰。
@#@@#@2.丙类液体储罐到厂内主要道路路边不应小于10m,到次要道路路边不应小于5m。
@#@@#@3.助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间应设置隔堤,禁忌物料储罐之间应设隔堤。
@#@@#@4.储存温度高于100℃的丙B类液体储罐应设专用扫线罐。
@#@@#@5.设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温或温度过低的措施。
@#@@#@6.储存腐蚀性液体的罐区地坪防腐应完好。
@#@@#@7.玻璃液位计应设防护套。
@#@@#@8.按规范要求设喷淋、洗眼器并保持完好。
@#@@#@9.设备接地应完好。
@#@@#@10.输送腐蚀性液体的泵区地坪防腐完好,泵周围设围堰。
@#@@#@四、一般危险化学品仓库@#@1.储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员,其库房及场所应设专人管理,管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
@#@@#@2.储存的危险化学品应有明显的标志,标志应符合GB190的规定。
@#@同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险品时,应按最高等级危险物品的性能标志。
@#@@#@3.根据危险品性能分区、分类、分库储存。
@#@各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存。
@#@@#@4.储存危险化学品的建筑必须安装通风设备,并注意设备的防护措施。
@#@@#@5.在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室,应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与库房隔开,并应设置独立的安全出口。
@#@如隔墙上需开设相互连通的门时,应采用乙级防火门。
@#@@#@6.在可能散发有毒气体的库房内应设置有毒气体检(探)测器,而且距释放源不宜大于1m。
@#@@#@7.腐蚀性物品,包装必须严密,不允许泄漏,严禁与液化气体和其他物品共存。
@#@@#@8.储存危险化学品的仓库,必须建立严格的出入库管理制度。
@#@@#@9.禁止在化学危险品储存区域内堆积可燃废弃物品。
@#@@#@10.储存腐蚀性化学品的库房,货垛下应有隔潮设施,一般不低于15cm。
@#@@#@11.腐蚀性化学品堆垛要求@#@
(1)堆垛高度:
@#@@#@①大铁桶液体立码,固体平放,一般不超过3m;@#@@#@②大箱(内装坛、桶)1.5m;@#@@#@③化学试剂木箱2~3m;@#@@#@④袋装3~3.5m。
@#@@#@
(2)堆垛间距:
@#@@#@①主通道大于等于180cm;@#@@#@②支通道大于等于80cm;@#@@#@③墙距大于等于30cm;@#@@#@④柱距大于等于10cm;@#@@#@⑤垛距大于等于10cm;@#@@#@⑥顶距大于等于50cm。
@#@@#@12.按规范要求设置喷淋、洗眼器并保持完好。
@#@@#@13.仓库内应设置安全警示牌、危险物质安全告知牌。
@#@@#@14.分区存放的物质应设置所存放物质名称的标牌。
@#@@#@15.按规范设置灭火器。
@#@@#@五、危险化学品露天存放@#@1.危险化学品露天堆放,应符合防火、防爆的安全要求,爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
@#@@#@2.遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的化学危险品,不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存。
@#@@#@3.桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。
@#@@#@4.垛距限制2m,通道宽度4~6m,与禁忌品距离10m。
@#@@#@5.储存腐蚀性化学品的货棚或露天货场,货垛下应有隔潮设施,一般不低于30cm。
@#@@#@6.可燃材料堆场,应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
@#@@#@六、剧毒化学品仓库@#@1.剧毒化学品应当在专用仓库内单独存放。
@#@@#@2.实行“五双”保管制度:
@#@储存保管环节双人管、双把锁、双人收发、双人领退、双方签字,保管人员每天核对剧毒化学品实际储存情况。
@#@@#@3.剧毒化学品应当储存在专用设施内,必须根据性能分区、分类、分库存放,并设置明显的标识,附近应当设置值班室。
@#@@#@4.仓库若有玻璃窗,窗户应安装铁栅栏。
@#@铁栅栏钢筋直径不少于12cm,栅杆间距不超过10cm。
@#@@#@5.防盗保险柜应当不低于《防盗保险柜》(GB10409-89)中A类防盗保险柜标准,质量小于340kg的要固定在混凝土地面或墙壁上。
@#@@#@6.应当安装视频监控系统。
@#@储存场所周边宜加装电子巡更系统,并符合以下要求:
@#@@#@
(1)封闭式储存场所(指墙体和屋顶间封闭的专用仓库或防盗保险柜),应加装由红外等入侵探测器组成的入侵报警系统。
@#@@#@
(2)半封闭式储存场所(指周围用砖墙或铁栅栏围拦,围拦与屋顶间不封闭的专用场地),宜加装由周界等入侵探测器组成的入侵报警系统。
@#@@#@(3)敞开式储存场所(指周围不封闭的专用场地)的槽罐阀门,徒手能打开的应加装防破坏装置。
@#@@#@7.周界入侵探测器应当安装在库房的四周,其他入侵探测器应当安装在储存场所的出入口、窗口或内部。
@#@@#@8.库区无人员、车辆进出时,周界入侵报警装置应当进入设防状态;@#@储存场所关闭时,其他入侵报警装置应当进入设防状态。
@#@入侵报警装置的撤防时间一般不得超过2h。
@#@@#@9.入侵报警装置应当接入或安装在值班室或独立设置的监控室,并与110报警服务台或当地派出所联网,或与其他主管部门联网。
@#@@#@10.前端探头的监视范围,应当覆盖库区进出通道、库房出入口和其他储存场所等重要部位。
@#@前端探头处于粉尘环境的,应加装防护罩。
@#@@#@11.监控终端应当安装在值班室或监控室,并预留远程接口。
@#@监视图像能实时显示、清晰稳定,并按设计要求进行记录。
@#@@#@12.图像记录应当采用数字录像设备,保存时间不少于30天。
@#@回放图像连续、稳定,能明确辨识被摄人员、车辆和其他主要物品标识性特征。
@#@@#@13.仓库宜安装防盗锁,安装挂锁的应加装防撬剪装置。
@#@@#@14.储存场所为本单位的治安保卫重要部位,实施重点保护。
@#@重要部位设置的治安防范设施,应当达到《危险物品单位“三防”要求》。
@#@@#@15.配备必要的应急救援器材和个人防护用品。
@#@@#@七、危险化学品运输(含装卸)@#@1.危险化学品运输车辆应当悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志。
@#@@#@2.危险化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度,并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行。
@#@@#@3.运输危险化学品,应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施,并配备必要的防护用品和应急救援器材。
@#@@#@4.用于运输危险化学品的槽罐以及其他容器应当封口严密,能够防止危险化学品在运输过程中因温度、湿度或者压力的变化发生渗漏、洒漏;@#@槽罐以及其他容器的溢流和泄压装置应当设置准确、起闭灵活。
@#@@#@5.甲B、乙、丙A类的液体严禁采用沟槽卸车系统。
@#@@#@6.顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管。
@#@@#@7.甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管。
@#@@#@8.液化烃严禁就地排放。
@#@@#@9.进入化学危险品储存区域的人员、机动车辆和作业车辆,必须采取防火措施。
@#@@#@10.装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行,做到轻装、轻卸,严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
@#@@#@11.装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时,操作人员应根据危险性穿戴相应的防护用品。
@#@@#@12.不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。
@#@@#@13.修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时,应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。
@#@运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管装阻火器,并符合危险化学品的运输资质。
@#@@#@14.危险化学品装卸前,应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作。
@#@@#@15.运输危险化学品的车辆,应按指定路线限定速度行驶。
@#@@#@16.可燃、易燃液体罐车在装卸地点应有接地装置、安全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施。
@#@@#@17.储罐汽车在装卸作业前,应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
@#@作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。
@#@@#@18.企业应雇用有资质的单位运输危险化学品。
@#@@#@-15-@#@";i:
5;s:
14047:
"@#@危险化学品从业单位安全生产标准化@#@自评报告@#@单位名称:
@#@XX化学有限公司@#@自评人员@#@自评组@#@姓名@#@自评员证书编号@#@签字@#@组长@#@成员@#@外聘专家@#@姓名@#@评审人员培训合格证书编号@#@签字@#@企业名称:
@#@@#@企业地址:
@#@@#@电话:
@#@传真:
@#@邮编:
@#@@#@自评日期:
@#@2011年10月11日至2011年10月12日@#@自评目的:
@#@了解公司现有的安全管理状况,对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ3013-2008以及《苏州市危化品企业安全生产标准化评审导则》的要求,查找符合项与不符合项。
@#@@#@自评范围:
@#@本公司内所有生产经营活动,包括公司相关安全管理制度、法律法规、顾客、供应方和承包方提供的材料、技术、成品、进入生产现场的所有人员、所有机械设备和机具、在公司管理范围内的办公及生活的设施及活动进行自评。
@#@@#@自评准则:
@#@1、国家安监总局《危险化学品从业单位安全标准化规范》,@#@《苏州市危化品企业安全生产标准化评审导则》;@#@@#@2、公司与规范相关的文件;@#@@#@3、相关法律法规;@#@@#@企业主要参加人员:
@#@@#@1、企业的基本情况@#@2、安全标准化工作开展情况@#@公司根据《危险化学品从业单位安全标准化规范》(AQ3013-2008)要素要求,建立标准化体系,完成包括初始评审、策划、培训、实施、自评等各个阶段的工作。
@#@公司开展安全标准化工作,与自身的生产实际相结合,以危险有害因素辨识和风险评价为基础核心,采用PDCA动态循环的管理模式,以公司自我管理为主,建立起自我约束、持续改进的安全生产管理长效机制。
@#@具体开展过程如下:
@#@@#@一、2012年10月成立了以总经理为组长的安全标准化工作领导小组。
@#@@#@二、2010年10月下旬举行了领导小组和主要骨干参加的标准化知识培训,聘请专家进行动员发动。
@#@@#@三、2010年11月对公司安全生产现状进行了调查摸底,包括组织机构、业务流程、文件体系、人员设备状态等。
@#@@#@四、2010年12月~2011年3月完成了标准化文件的策划制定与风险评估。
@#@@#@1、拟定体系文件架构。
@#@@#@2、制定了安全标准化工作方案,确定资源提供、职责分配等。
@#@@#@3、确定了安全生产方针目标。
@#@@#@4、完成危险有害因素辨识和风险评价。
@#@@#@5、识别了适用的安全与职业健康法律、法规及标准。
@#@@#@6、编制了相关文件。
@#@@#@五、2011年4月完善标准化文件@#@1、理顺了管理体系的结构,确定体系文件。
@#@@#@2、增加、补充和修订了相关文件。
@#@@#@六、2011年4月~10月试运行与自评@#@1、进行运行前培训,以提高公司员工的安全与职业健康意识及对标准化规范进一步理解。
@#@@#@2、对自评员进行培训。
@#@@#@3、开展自评,自评中不符合项的整改。
@#@@#@4、编制自评报告。
@#@@#@3、对照《考评导则》十二个A级要素评价情况@#@按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》以及《苏州市危化品企业安全生产标准化评审导则》的要求,公司自评考核组于2011年10月11日~10月12日对安全标准化工作实施情况进行了自评考核,通过查阅相关资料、深入生产现场检查、对各部门员工进行询问等方式逐项对12个A级要素进行了评价,得分情况为:
@#@A1得分79分;@#@A2得分104分;@#@A3得分40分;@#@A4得分50分;@#@A5得分86分;@#@A6得分85分;@#@A7得分157.8分;@#@A8得分56分;@#@A9得分47分;@#@A10得分48分;@#@A11得分52分;@#@A12得分30分。
@#@具体评价情况如下:
@#@@#@@#@1.方针目标和责任体系:
@#@主要负责人的责任明确、结合公司情况制定了符合实际的方针、目标,但员工的安全意识和专业知识还需提高,安全生产投入的文件化的保障制度已制定,安全生产投入台帐还不细致。
@#@@#@2.法律法规和管理制度:
@#@安全标准化工作的依据是按法律法规进行,安全管理就要严格执行相关的规章制度,在这次标准化工作中对公司的安全生产规章制度进行了完善,对安全操作规程的执行加强了监督管理,法律法规符合性评价定期进行。
@#@@#@3.风险管理:
@#@公司于2008年进行了安全现状评价,同时进行了员工广泛参与的危害因素辨识与风险评价。
@#@由于风险管理是专业性很强的工作,是安全标准化的核心,虽然按规范进行了大量的工作,但在风险控制、风险信息更新、变更管理等规范要求上需进一步深化。
@#@@#@4.隐患排查治理:
@#@日常安全检查与监督管理是安全工作的重点,根据标准化规范要求,更一步细化安全检查与隐患排查治理工作,将安全第一落实到实处,公司在安全检查的基础上落实了隐患整改,使事故消灭在萌芽状态,较好的落实了日常安全管理工作。
@#@@#@5.培训教育:
@#@安全培训教育是做好安全工作的基础,针对标准化的工作要求,更一步明确、细化了公司的安全培训工作。
@#@班组安全活动还需增加频次。
@#@@#@6.作业管理:
@#@各项作业环节的安全是公司安全生产工作和监管的重点,公司按要求和标准化的规定严格执行,在作业风险分析上进行了补充完善,在日常作业中的监督还需进一步落实。
@#@@#@7.现场管理:
@#@生产设施的安全措施落实及现场工作的安全管理是减少安全事故的基础,公司已完善和细化了生产现场管理制度,在日常生产活动中公司能够按标准化的具体要求落实各项安全工作,但各项管理制度应及时更新完善,现场管理还须进一步加强。
@#@@#@8.事件事故管理:
@#@公司明确了事故报告制度和程序,明确了负责人对事故报告的责任,要求公司负责人在接到事故报告后,应在1小时内向有关部门报告,进一步重申了负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守,应当随时接受事故调查组的询问,如实提供有关情况。
@#@事故管理台帐还须完善。
@#@@#@9.应急管理:
@#@针对事故预防和应急处理是防止重大事故发生的措施,公司特别重视,重点落实应急预案演练及应急设施完善,在演练中发现的不足及时加以修订,并加强了员工应急程序的培训,与周边及社会应急救援力量的协调也做了一定工作,在预案评审方面还需加大频次和力度。
@#@@#@10.危险化学品管理:
@#@按要求建立了化学品档案并进行了完善,对化学品安全技术说明书和安全标签进行了完善,落实了化学事故应急咨询电话,加强了危害告知,并按国家标准进行危险化学品登记工作,并已取得安监总局颁发的危险化学品登记证。
@#@@#@11.职业健康管理:
@#@公司于2011年初进行了职业病危害申报工作及职业危害从业人员的健康检查工作,按标准进行作业场所的职业病危害因素检测工作,按《职业病防治法》对公司所有建设项目进行了职业病危害的评价和验收工作,但在监测点设立的告知牌方面还不够完善,需进一步落实职业危害的安全管理工作。
@#@@#@12.自评:
@#@公司建立了自评管理制度,规定每年至少一次对安全标准化运行进行自评,提出进一步完善安全标准化的计划和措施。
@#@2011年10月公司安全标准化运行自评小组对全厂安全标准化实施情况进行了综合检查和评价,编制了自评报告,对自评中发现的问题还需进一步落实整改。
@#@@#@由于公司的安全标准化工作开展时间较短,经过这次自评考核,对公司安全生产管理工作是个全面的检验,考评中提出的整改意见,需在以后的工作中逐步落实完善。
@#@@#@4、下一步努力方向@#@@#@1、加大现场综合治理力度,消除隐患问题、完善设备设施、搞好文明生产;@#@进一步完善安全生产规章制度,加大考核力度,确保规章制度的执行;@#@规范职工操作行为,全面提升安全管理水平和安全管理绩效,确保长周期的安全生产。
@#@@#@2、采取多种形式强化全员安全生产意识的提高,同时强化各种防范措施的落实,减少和控制各类事故的发生。
@#@@#@3、加大技术改造、安全投入力度,尽可能地消除事故隐患问题,为安全生产创造良好条件。
@#@@#@4、各级安全管理人员严格履行安全监督检查职责,及时杜绝违章现象,查处隐患问题。
@#@@#@在安全标准化三级水平考核通过的基础上,公司争取在2—3年内达到安全标准化二级水平,使公司的安全管理水平再上一个台阶。
@#@@#@自评结论:
@#@@#@公司安全标准化工作基本满足《危险化学品从业单位安全标准化规范》以及《苏州市危化品企业安全生产标准化评审导则》的要求,自评考核得分:
@#@834.8分。
@#@@#@公司决定申请危险化学品从业单位安全标准化三级达标企业,接受考核机构的考评。
@#@@#@其他:
@#@@#@自评组长:
@#@审批人/日期:
@#@@#@年月日自评单位盖章@#@危险化学品从业单位安全生产标准化自评综述表@#@企业名称:
@#@XX化学有限公司自评工作时间:
@#@2011年10月11日—2011年10月12日@#@A级要素@#@B级要素@#@自评发现的问题概述@#@及扣分情况@#@纠正情况验证结论@#@得分@#@1方针目标和责任体系(100分)79@#@1.1负责人(20分)@#@带班考核记录未完善。
@#@扣4分@#@已经纠正完成。
@#@@#@16@#@1.2方针目标(20分)@#@2个部门未制定年度工作计划。
@#@扣4分@#@已经制定完成。
@#@@#@16@#@1.3管理机构(20分)@#@安全管理人员待遇低于同级行政管理人员。
@#@扣3分@#@已经纠正完成。
@#@@#@17@#@1.4全员责任制(20分)@#@安全考核奖未达到收入10%。
@#@扣4分@#@已经纠正完成。
@#@@#@16@#@1.5安全生产投入及工伤保险(20分)@#@安全生产费用台帐不够细化。
@#@扣6分@#@已经纠正完成。
@#@@#@14@#@2法律法规和管理制度(120分)104@#@2.1法律法规(40分)@#@法律法规资料库不完整。
@#@扣6分@#@已经纠正完成。
@#@@#@34@#@2.2管理制度(40分)@#@没有及时发放到相关岗位。
@#@扣4分@#@已经发放。
@#@@#@36@#@2.3操作规程(40分)@#@操作规程未细化。
@#@扣6分补记录@#@已经细化制定。
@#@@#@34@#@3风险管理(50分)40@#@3.1风险辨识与评价(20分)@#@设备设施清单不完善。
@#@扣4分@#@已完善。
@#@@#@16@#@3.2风险控制(30分)@#@没有及时培训宣传。
@#@扣6分补记录@#@已经培训完成。
@#@@#@24@#@4隐患排查与治理(60分)50@#@4.1隐患排查(30分)@#@无专家组参与隐患整改方案论证记录。
@#@扣5分@#@加强完善。
@#@@#@25@#@4.2隐患治理(30分)@#@部分隐患项目未按期治理。
@#@扣5分@#@已经整改完成。
@#@@#@25@#@5培训教育(100分)86@#@5.1培训计划(20分)@#@培训效果评价不完善。
@#@扣3分@#@加强完善。
@#@@#@17@#@5.2法定培训(20分)@#@完成。
@#@@#@20@#@5.3全员培训(30分)@#@频次不够。
@#@扣6分@#@加强各项安全培训。
@#@@#@24@#@5.4培训考核(30分)@#@培训效果评价不够。
@#@扣5分@#@完成培训评价。
@#@@#@25@#@6作业管理(100分)85@#@6.1危险作业许可(40分)@#@部分作业许可填写不规范。
@#@扣6分@#@加强规范。
@#@@#@34@#@6.2变更管理(30分)@#@变更记录不够详细。
@#@扣5分@#@加强完善。
@#@@#@25@#@6.3承包商管理(30分)@#@承包商管理档案不够详细。
@#@扣4分@#@已经整改完成。
@#@@#@26@#@7现场管理(200分)157.8@#@7.1工艺安全(40分)@#@部分岗位未张贴岗位应急卡。
@#@扣6分@#@已经整改完成。
@#@@#@34@#@7.2安全设施管理(60分)@#@现场部分监视和测量设备无检验合格标志。
@#@扣6分@#@安全设施台帐不完整。
@#@扣6分@#@已经整改完成。
@#@@#@48@#@7.3关键装置、重点部位及设备安全管理(40分)@#@部分安全检验合格标志未附着于特种设备的显著位置。
@#@扣8分@#@已经整改。
@#@@#@32@#@7.4“5S”管理(40分)@#@部分车间存在脏乱差现象。
@#@扣12分@#@已经整改。
@#@@#@28@#@7.5重大危险源管理(20分)@#@无重大危险源。
@#@@#@0@#@8事件事故管理(60分)56@#@8.1事件事故管理(30分)@#@台账不完善。
@#@扣4分@#@已经完善。
@#@@#@26@#@8.2事故报告和调查(30分)@#@完成。
@#@@#@30@#@9应急管理(60分)47@#@9.1应急指挥与救援系统(20分)@#@未对值班干部进行针对性培训和考核。
@#@扣3分补记录@#@已经培训考核。
@#@@#@17@#@9.2应急救援器材(20分)@#@救援器材未定期检查维护。
@#@扣4分@#@已经检查维护。
@#@@#@16@#@9.3应急救援预案与演练(20分)@#@演练的记录不全。
@#@扣6分@#@及时完善。
@#@@#@14@#@10危险化学品管理(60分)48@#@10.1危险化学品档案与危害告知(40分)@#@危险化学品档案内容不全。
@#@扣8分@#@已经完善。
@#@@#@32@#@10.2储存和运输(20分)@#@装车前后安全检查记录不全。
@#@扣4分@#@及时完善。
@#@@#@16@#@11职业健康管理(60分)52@#@11.1职业危害申报(20分)@#@完成。
@#@@#@20@#@11.2作业场所职业危害管理(40分)@#@相应监测点设置监测数据告示牌不全。
@#@扣8分@#@已经整改。
@#@@#@32@#@12自评(30分)30@#@12.1自评(30分)@#@完成。
@#@@#@30@#@合计@#@835@#@";i:
6;s:
27469:
"@#@青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站@#@燃气锅炉改造工程@#@锅炉调试方案@#@@#@青岛能源设计研究院有限公司@#@2017年10月@#@一.项目概况@#@青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号,东邻福州北路,交通条件十分便利。
@#@本工程为改造工程,将原有4×@#@29MW燃煤热水锅炉拆除,在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。
@#@锅炉参数与原有系统维持一致。
@#@锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装,燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。
@#@@#@1.锅炉基本参数:
@#@@#@额定供热量:
@#@ 58MW@#@工作压力:
@#@ 1.6MPa@#@回水温度:
@#@ 70℃@#@出水温度:
@#@ 130℃@#@设计循环水流量:
@#@ 831t/h@#@燃烧方式:
@#@ 室燃@#@设计效率:
@#@ 96%@#@燃料:
@#@ 天然气@#@2.水质要求:
@#@@#@锅炉给水应澄清,清彻无色,补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的规定。
@#@@#@补给水:
@#@@#@浊度≤5FTU@#@总硬度≤0.6mmol/L@#@PH(25℃)9~11@#@含油量≤2mg/L@#@溶解氧≤0.1mg/L@#@循环水:
@#@@#@PH(25℃)8.5~10@#@含油量≤2mg/L@#@溶解氧≤0.1mg/L@#@3.锅炉的结构@#@本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。
@#@锅炉采用正压燃烧,故锅炉采用全密封结构。
@#@@#@本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构,从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部,左、右侧水冷壁及炉底。
@#@侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接,后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。
@#@炉顶布置燃烧器。
@#@烟气流经炉膛进入对流部分,最后经过出烟口离开锅炉本体。
@#@接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。
@#@在炉膛的一侧布置一个炉门,一侧布置了2个观察孔。
@#@炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。
@#@其作用相当于防爆门,在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。
@#@该角附近的区域应清晰地标出来,而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。
@#@@#@炉体有8个支座。
@#@其中一个支座是固定的,其它的支坐可以滑动,并配有滚柱以满足热膨胀的要求。
@#@@#@a.水管系统@#@炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。
@#@@#@膜式壁由Φ60×@#@4.5的管子和20x5的扁钢组成,节距为80mm。
@#@@#@对流部分采用Φ51x3.5的火管。
@#@@#@尾部的节能器采用Φ51x4翅片管,横向节距110mm,纵向节距160mm。
@#@@#@b.护板、平台扶梯@#@本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板,内部有金属框架做支撑。
@#@@#@本锅炉观察孔均设有平台,锅炉进出水阀设有操作平台,炉顶设有燃烧器的操作平台。
@#@@#@c.保温@#@本锅炉的炉墙为轻型炉墙。
@#@凡膜式水冷壁处均铺设保温材料(例如岩棉、硅酸铝纤维等)。
@#@锅炉炉顶,炉膛出口,及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。
@#@对流部分也采用保温材料(例如岩棉、硅酸铝纤维等)进行保温。
@#@@#@d.烟道@#@本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。
@#@@#@e.锅炉范围内管道及附件@#@本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。
@#@@#@附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。
@#@如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.@#@二.试运目的@#@锅炉安装结束,经过分步试运之后,整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤。
@#@通过整套启动试运行,对锅炉所有系统,设备进行考核,检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准,同时,对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进行修改或处理,保障机组安全运行。
@#@@#@三.试运范围@#@3.1与锅炉运行有关的所有设备;@#@@#@3.2锅炉侧所有的系统。
@#@@#@四.试运的组织与分工@#@4.1试运指挥部协调领导小组成员:
@#@@#@组长:
@#@冯益元@#@副组长:
@#@孙鹏潘立谦@#@成员:
@#@韩邦东冯海华明德月许国华张东贵@#@负责试运工作的总体协调。
@#@@#@4.2试运指挥部工作小组@#@组长:
@#@单既国@#@副组长:
@#@王海涛赵国华@#@现场命令发布人:
@#@张树艳@#@成员:
@#@燃烧器:
@#@王斌厂家技术员@#@锅炉本体:
@#@周恩亮张德全许国华@#@管道:
@#@刘福德马权郭洋@#@电气:
@#@管西友管西村季友智刘睿哲李军@#@仪表:
@#@宋宜迅张敬宝房克辉郑宁宁王众@#@土建:
@#@韩宗国宫明@#@DCS:
@#@王友善王众@#@水泵:
@#@刘振旭@#@风机:
@#@霍伟军@#@整套启动试运工作在试运指挥部领导下,由施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行。
@#@@#@4.3在试运指挥部的领导下,并进行整套启动试运工作的指挥协调;@#@汇总试运数据资料和情况,整理出试运报告。
@#@@#@4.4运行生产单位根据整套启动的试运方案及运行规程,负责设备、系统的运行操作,并根据试运大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在出现意外事故时按照有关规程处理,另外,应积极配合试运人员完成调整试验及有关水的化验工作;@#@收集运行、验收、代管、签证等有关资料。
@#@@#@4.5施工单位负责整套启动试运过程中的设备与系统的消缺、维护,实施试运中的临时措施,并积极配合试运人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
@#@@#@五.整套启动应具备的条件@#@5.1施工方面@#@5.1.1锅炉本体及辅机各系统的设备安装工作已全部结束,并经验收质量符合规范要求。
@#@@#@5.1.2锅炉完成了水压试验、炉前系统和本体的烘、煮炉工作,并经验收签证;@#@@#@5.1.3锅炉本体及其附属的辅机各系统单体试验均已结束,分系统试运已经完成,无影响总启动的问题;@#@@#@5.2生产方面@#@5.2.1机组运行人员、安装人员、已分值配齐;@#@@#@5.2.2记录表格文具齐全;@#@@#@5.2.3试运现场已备齐运行操作规程、事故处理规程、系统图、启动曲线等运行所需的文件资料;@#@@#@5.2.4备用设备、接口、系统已标有明显的标志牌,标明设备名称、编号、介质流向等;@#@@#@5.2.5现场各处照明良好,危险警告标志及防护措施齐备,消防设施准备良好;@#@@#@5.2.6天然气供应系统具备条件,化学药品及其它必需的设备备品材料。
@#@@#@5.2.7现场配备好通讯工具、必备的安全防护用品、测温枪、测振仪以及相应的操作工具。
@#@@#@5.3安全注意事项:
@#@@#@5.3.1人身安全@#@5.3.1.1机组启动试运应按总指挥批准的整组启动试运措施进行,试运中进行的各项试验应按专门的试验措施统一安排,安排熟练的运行人员上岗操作,操作人员应认真负责按照运行规程进行操作(重大操作必修有专人监护)。
@#@@#@5.3.1.2其它按《电业安全工作规程》执行;@#@@#@5.4设备安全@#@5.4.1带负荷过程中锅炉参数应严格按照制造厂提供的启动曲线进行调整;@#@@#@5.4.2启动过程中,加强排污,严格控制汽水品质在规定的范围内;@#@@#@5.4.3各转动设备在启动前、后及带负荷后都应全面检查并做好记录;@#@@#@5.4.4注意烟道内部温度变化,防止尾部烟道二次燃烧;@#@@#@5.4.3定期对锅炉本体及各个系统进行检查并做好记录,发现问题及时处理。
@#@@#@5.4.4所有保护系统在锅炉的启动和运行中按照需要及时投入并做好记录。
@#@@#@5.4.5严格遵守检修和辅机停送电工作票制度。
@#@@#@5.4.6严格按操作票分步执行并随时好记录。
@#@@#@5.4.7做好事故预想,运行人员都应熟知各种事故状态下处理方法。
@#@@#@5.4.8在锅炉内有水和辅机有电的的情况下,操作人员不得离开现场。
@#@@#@六.设备单体调试计划@#@10月26日补水泵、消防水泵、除氧水泵、冷却水泵单体调试@#@10月27日循环水泵单体调试@#@10月28日循环风机单体调试(柜子达到要求并有足够时间安装完成前提下)@#@10月29日鼓风机单体调试(柜子达到要求并有足够时间安装完成前提下)@#@七.设备单体调试方案@#@1、烘炉及煮炉运行@#@1.烘炉@#@烘炉应具备下列条件:
@#@@#@a锅炉及其水处理、排污、送风、照明、循环冷却水等系统应经试运转,且符合随机技术文件的规定。
@#@@#@b炉体砌筑和绝热层施工后,其炉体漏风试验应符合要求。
@#@@#@c安设的烘炉所需要的热工和电气仪表均应调试,且符合要求。
@#@@#@d应具有烘炉升温曲线图。
@#@@#@e炉内、外及各通道应全部清理完毕。
@#@@#@f耐火浇注料的养护,应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211的有关规定,砌体应自然干燥。
@#@@#@烘炉烟气升温及时间应符合下列要求:
@#@@#@a耐火浇注料炉墙温升不应大于10℃/h,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。
@#@@#@b当炉墙特别潮湿时,应适当减慢温升速度,并应延长烘炉时间。
@#@@#@c烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定。
@#@@#@烘炉时,应经常检查各部位的膨胀情况,当炉墙出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度,查明原因后,应采取相应措施。
@#@当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时应停止烘炉,并应待故障处理完毕后再继续烘炉。
@#@@#@锅炉经烘炉后,应符合下列规定:
@#@@#@a当采用炉墙灰浆试样法时,应在燃烧器周围和炉膛出口处取样品各50g测定,其含水率应小于2.5%。
@#@@#@烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
@#@@#@2.煮炉@#@在烘炉末期,即可进行煮炉。
@#@@#@在煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:
@#@@#@1.燃烧器及其相关设备工作正常。
@#@@#@2.鼓风机、给水设备试运转要正常。
@#@@#@3.人孔、手孔是否严密,附属零件是否齐全。
@#@@#@4.烟箱是否严密,烟气通道是否畅通。
@#@@#@5.热水管路,给水管路,排污管路等是否完整。
@#@@#@6.所有轴承箱及油杯内应充满润滑油。
@#@@#@煮炉开始时的加药量应按下表配方加药。
@#@@#@煮炉时的加药配方@#@药品名称@#@每立方米水加药量(Kg)@#@铁锈较薄@#@铁锈较厚@#@氢氧化钠(Na0H)@#@2~3@#@3~4@#@磷酸三钠(Na3P04.12=H20)@#@2~3@#@2~3@#@注:
@#@
(1)药量按100%纯度计算。
@#@@#@
(2)无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。
@#@@#@(3)单独使用碳酸钠煮炉时,每立方米水中加6Kg碳酸钠。
@#@@#@(4)本锅炉水容积为55m3。
@#@@#@药品应溶解成溶液后方可加入锅内,配制和加入药液时应采取安全措施。
@#@@#@煮炉时间宜为48小时。
@#@煮炉的最后24小时,宜使压力保持在0.8MPa左右,当在较低压力下煮炉时,应适当地延长煮炉时间。
@#@@#@煮炉期间,应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析。
@#@当锅水碱度低于45毫克当量/升时,应补充加药。
@#@@#@煮炉结束后,应交替进行连续上水和排污,直至水质达到运行标准,然后应停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并应清除锅筒、集箱内的沉积物,检查排污阀有无堵塞现象。
@#@@#@煮炉后检查锅筒、集箱内壁应无油垢,擦去附着物后,金属表面应无锈斑。
@#@@#@2、燃烧器调试方案@#@燃烧器可对锅炉运行的主要参数和火焰状态进行连续监测并对燃烧器进行管理,在操作人员来不及处理的危急情况下,将燃烧系统置于安全状态,从而保护锅炉及所属设备的安全高效运行。
@#@@#@燃烧器的控制系统(BMS)是锅炉安全运行必不可少的设备,负责燃烧器管理和燃料安全。
@#@它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下,连续监视燃烧系统的参数和状态,并进行逻辑运算判断,通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序,完成必要的动作以保护炉膛及燃烧系统的安全。
@#@@#@燃烧器的调试主要分有以下步骤:
@#@@#@a、就地设备的连线检查、各就地伺服电机位置的确认、各就地压力开关的设定。
@#@@#@b、燃烧控制系统BMS的运行设定、变频器驱动板的设定、各驱动器的设定、氧量探头的设定等@#@c、燃烧器燃气压力的确认。
@#@@#@d、燃烧器点火的顺序@#@系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域,调试人员要佩戴安全帽,做好安全防护措施。
@#@并准备好调调试用的工具(万用表、扳手、螺丝刀、烟分等)。
@#@@#@由于系统设备主要为燃气型设备,所以调试前要接通燃气,并保证供气压力符合燃烧器所需的压力。
@#@@#@1.1就地设备调试@#@本系统现场共有两套燃烧器就地设备。
@#@每套燃烧器都包含有点火枪、火检、点火变压器、点火阀、主阀、烟气循环装置(FGR)、氧量探头、火焰调节手柄、燃气伺服电机、空气伺服电机、空气压力开关、燃气高压开关、燃气低压开关、阀组密闭检测压力开关、等。
@#@@#@ 每台就地设备的调试步骤一样的。
@#@均按照下述方案进行调试。
@#@@#@首先,核查线路的连线情况,确认燃烧器与BMS之间的连续正确无误,需要屏蔽的设备连线均有良好且有效的屏蔽,无短路、断路的情况发生。
@#@@#@a) @#@检查电力电线的容量是否能够满足燃烧器用电要求,并查看控制箱等接地是否良好;@#@@#@1.2检查燃气压力是否附合要求;@#@@#@a)燃气阀组,燃气管路对接及检查;@#@@#@b)控制线路的接线及检查;@#@ @#@@#@c)确认锅炉及系统注水完成;@#@ @#@@#@d)燃气压力正常;@#@@#@e)开启天然气阀门,检查天然气管道及阀组接口无泄漏;@#@ @#@@#@f)热水系统阀门打开,排污阀关闭。
@#@@#@1.3锅炉冷态调试 @#@@#@a)燃烧器检漏动作测试;@#@@#@b) @#@燃烧器前吹扫时间确认;@#@@#@c) @#@锅炉控制器参数设置;@#@@#@d) @#@设置燃烧器的点火负荷,部分负荷及满负荷凸轮刻度等;@#@@#@e) @#@燃烧器点火检查;@#@@#@f) @#@燃烧器后吹扫时间确认;@#@ @#@ @#@ @#@@#@1.4锅炉热态调试 @#@@#@a)开启热水循环泵;@#@@#@b) @#@燃气条件下手动点火,先小负荷调整,检查流量或火焰情况;@#@@#@c) @#@手动设置燃烧器负荷,由小至大,分别调节燃气及空气阀开度,检查火焰情况,确保各个负荷条件下的燃烧充分;@#@ @#@@#@d) @#@检查各个负荷下的火焰情况,确保燃烧充分;@#@@#@e) @#@超温保护连锁测试;@#@@#@f) @#@燃烧器的熄火连锁,气压风压连锁测试@#@g) @#@试运行@#@※检查设置参数后,将锅炉设备设置到自动运行,燃烧器自动点火;@#@ @#@@#@※锅炉正常燃烧后,检查主循环管路、副循环管路,管路如果是冷的,表示这些循环没有正常运行;@#@@#@※各温度调节器整定值正确,燃烧风气配比良好;@#@ @#@@#@※仪表系统的正常运行:
@#@@#@各种仪表、控制系统是锅炉安全正确运行的重要元件,应正确操作,并定期检验、检测;@#@@#@※观察燃气过滤器压差,如压差多大需要提高清洁频率;@#@ @#@@#@※当锅炉到达接近设定温度时,燃烧器负荷自动变小,到达设定温度时燃烧器自动停止。
@#@ @#@ @#@@#@1.4调试完成@#@a)做好调试记录,甲方相关人员签字确认调试过程;@#@@#@b)调试完成后,如锅炉长时间不用,需关闭燃气及供油管路,切断锅炉电源。
@#@@#@c)对客户管理人员和司炉人员现场操作培训。
@#@@#@d)对管理人员讲解燃烧器、锅炉的原理,调试情况。
@#@@#@e)填写合格的调试报告,调试结束。
@#@@#@3、风机调试方案@#@1、目的:
@#@风机安装完毕之后,需要对其进行调试工作,主要是检查风机的安装质量,检查设备的机械性能,检验设备的运转稳定性。
@#@@#@2、试车前准备工作:
@#@@#@
(1)检查设备、工艺管道、电气仪表安装完毕,验收合格,具备使用条件。
@#@@#@
(2)保持风机房室内卫生,风机周围无杂物。
@#@@#@(3)照明可以随时投入使用,安全措施到位,消防设施准备齐全。
@#@@#@(4)准备试车所用的工具(测温仪、测振仪)、劳保用品等。
@#@@#@(5)检查风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
@#@@#@(6)检查轴承润滑脂是否符合设备要求,填装量是否合适。
@#@@#@(7)检查燃气风机的轴承冷却水是否通畅。
@#@@#@(8)确定单体试车要求所有相关人员必须到场,并做好相关记录。
@#@@#@3、电机的单试:
@#@@#@
(1)断开电机与风机之间的连接,并盘动电机转子,应轻松灵活。
@#@@#@
(2)电气专业测绝缘合格后联系送电,然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
@#@@#@(3)启动电机,检查电机声音是否正常,电机温升是否正常,电机振动情况是否正常,每半小时记录一次。
@#@@#@(4)运转4小时,检查电机轴承温度不大于70℃,电机温度不大于60℃,电流表指示正常且无异常现象,即确认该电机试车合格,然后停止电机。
@#@@#@4、风机的空载试车@#@
(1)确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
@#@@#@
(2)手动盘车3-5圈,风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如,然后装上安全罩。
@#@@#@(3)点动试车,确认风机无异常现象后,启动增加风机进行空负荷运转30分钟。
@#@@#@(4)在风机运转期间,注意风机运转有无异常声音,电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定,地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象,观察风机及电机的振动情况。
@#@@#@(5)检查无异常,即可进入负荷试车。
@#@@#@5、风机的负荷试车:
@#@@#@
(1)将风机的出口压力提至运行的25%运行10分钟,然后满负荷运行8小时。
@#@@#@
(2)风机在运转时检测各轴承的温度,要求轴承温度不大于70℃,检查风机的出口压力、电机电流是否正常,检查轴封装置有无泄漏、振动、异常响声等异常现象。
@#@@#@(3)无异常现象即认为试车合格。
@#@试车结束后,缓慢关闭风机入口阀,然后按停车按钮,风机正常停车。
@#@@#@6、安全注意事项:
@#@@#@
(1)操作人员要做到“四懂三会”,持证上岗。
@#@@#@
(2)操作工作要严格按操作规程进行开(停)车,加减负荷要缓慢,以防止风机振动剧烈。
@#@@#@(3)运转时注意风机的电流、轴承的温度,应符合指标的规定。
@#@@#@(4)时刻注意风机有无异常声响及剧烈振动现象。
@#@@#@(5)风机联轴器处应有安全罩,风机出口官道上放空阀灵活好用。
@#@@#@(6)认真填写操作记录及试车过程中出现的异常现象。
@#@@#@(7)对传动部位停车检查时,应切断电源,挂上“禁动”牌。
@#@待风机停稳后方可进行检查。
@#@@#@(8)进入现场要佩戴必要的劳保用品,对生产无关人员进入岗位要询问和制止。
@#@@#@7、记录人员记录整个试车过程的步骤和检查结果,并要求相关人员签字,确认试车合格。
@#@@#@4、水泵调试方案@#@4.1安全性@#@保证所有的保护装置和电机接线端盖在正确的位置上,并且保证安全安装.@#@4.2启动@#@a)准备必要的工具@#@b)若为稀油润滑轴承悬架,检查悬架体储油室之油位应控制在油位计中心线上2毫米处左右的位置上,若为封闭轴承,则无需考虑。
@#@@#@c)检查电动机的转动方向,从驱动端看,为顺时针旋转,严禁反转。
@#@@#@d)用手转动联轴器应感觉轻松且轻重均匀,并注意判别泵内有无摩擦声和异物流动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
@#@@#@e)泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前应打开吸入管路闸阀使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(吸上情况),起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
@#@关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(先点动,再次确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。
@#@@#@4.3运转@#@a)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不得大于35℃,极限温度不得大于75℃。
@#@@#@b)本系列泵标准配置为进口封闭轴承,运行过程免维护。
@#@如为稀油润滑轴承悬架,注意悬架体储油室油位的变化,保证油位在油标最低油位线以上。
@#@为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况定期更换新油,一般情况每运转1500小时后要全部更换一次。
@#@@#@c)在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查待排除故障后才能继续运转。
@#@@#@d)绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。
@#@@#@e)泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围。
@#@@#@f)当管路系统压力低于设计压力时,应通过出口闸阀关小流量,使泵出口压力达设计值,避免因泵出口压力降低导致流量增加,功率增加以致烧坏电机的情况发生。
@#@@#@4.4停机@#@a)慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机。
@#@@#@b)关闭进出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀,如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。
@#@@#@c)如环境温度低于0℃时,应将水泵内水放清,以免冻裂。
@#@@#@d)如长期停止使用应将水泵内冲洗干净,尤其是密封室要认真冲洗干净,最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。
@#@@#@水泵的主要故障及处理方法见下表:
@#@@#@故障@#@故障@#@解决方法@#@1、水泵不出水,压@#@力表及其真空表的@#@指针剧烈摆动。
@#@@#@1.注入水泵内引水不够。
@#@@#@2.进水管处漏气。
@#@@#@3.吸程超过规定。
@#@@#@4.水泵旋转方向不对。
@#@@#@1补足水至轴线以上。
@#@@#@2.堵塞漏气处。
@#@@#@3.降低水泵安装高度。
@#@@#@4.调整电机接线。
@#@@#@2、水泵起动后只出@#@一股水就不出水。
@#@@#@1.吸入管口进入空气。
@#@@#@2.底阀、叶轮为杂物堵塞。
@#@@#@3.吸入管中有窝储空气或漏气。
@#@@#@1.将吸入管口降至水面下一定深度。
@#@@#@2.检查、清除杂物。
@#@@#@3.排除空气或堵塞。
@#@@#@3、压力表读数偏低、@#@流量不足。
@#@@#@1.转速低于规定值。
@#@@#@2.进水管阻力大,底阀、叶轮为杂@#@物堵塞。
@#@@#@1.检查电源系统。
@#@@#@2.更换进水管、清除杂物。
@#@@#@4、压力表有读数,@#@流量不足。
@#@@#@1.密封环和叶轮磨损严重。
@#@@#@2.管路系统阻力大。
@#@@#@3.输水总高度超过规定值。
@#@@#@4.系统中阀门未开足。
@#@@#@5.填料漏气。
@#@@#@1.更换密封环及叶轮。
@#@@#@2.缩短管路或加大管径。
@#@@#@3.重新选泵。
@#@@#@4.打开阀门。
@#@@#@5.旋紧压盖或更换填料。
@#@@#@5、电机发热,消耗@#@功率大。
@#@@#@1.流量偏大。
@#@@#@2.填料压得太紧。
@#@@#@3.泵轴弯曲,轴承损坏。
@#@@#@1.适当关小出水阀。
@#@@#@2.适当放松填料压盖。
@#@@#@3.校直或更换。
@#@@#@6、水泵内部声音反@#@常。
@#@@#@1.流量太大。
@#@@#@2.有空气渗入。
@#@@#@1.适当关小出水阀。
@#@@#@2.检查吸水管,堵塞漏气处。
@#@@#@7、轴承过热、水泵@#@振动。
@#@@#@1.润滑油不足(稀油润滑悬架)@#@2.轴承间隙不适当。
@#@@#@3.泵轴和电机轴线不在同一条中@#@心线上。
@#@@#@4.泵轴弯曲,轴承损坏。
@#@@#@1.加油至溢出为止。
@#@@#@2.轴承盖处加纸垫或车轴承盖调整。
@#@@#@3.对正中心线。
@#@@#@4.校直或更换。
@#@@#@8、轴封腔泄露过多。
@#@@#@1.在流量过小处运行,产生振动。
@#@@#@2.轴套填料或动静环面磨损过多。
@#@@#@3.填料或机械密封选用或安装不@#@当。
@#@@#@4.转动部件失去平衡。
@#@@#@5.填料压盖过松。
@#@@#@1.加大流量或设旁通循环管。
@#@@#@2.更换新的。
@#@@#@3.按使用要求重配或安装。
@#@@#@4.检查原因设法重配。
@#@@#@5.适当调整。
@#@@#@5、燃气锅炉及管道吹扫方案@#@1、目的:
@#@@#@装置开车前,需对全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥沙、杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止试车时,由此引发的堵塞管道、设备;@#@损坏机器、阀门和仪表;@#@影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故;@#@是保证装置顺利开车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
@#@@#@2、氮气的吹扫原则@#@管线的吹扫方法用自制氮气重复吹扫。
@#@@#@3、管道吹扫前的准备工作:
@#@@#@
(1)组织所有参加管道吹扫的人员进行管道吹洗方案的学习。
@#@@#@
(2)吹扫时,操作人员应配备对讲机与外界联系。
@#@@#@(3)拆除流量计及调节阀,并用短管连接,保证畅通。
@#@@#@吹扫工作:
@#@@#@
(1)关闭,打开锅炉吹扫阀门之间所有的阀门。
@#@@#@
(2)缓慢打开氮气阀,利用氮气对该吹扫的管段进行吹扫准备。
@#@@#@(3)吹扫准备后,全开氮气阀,待管网压力上升1.0MPa,开启吹扫阀,开启时间不宜超过1min;@#@待管网压力下降到0.5MPa时,关闭吹扫阀,提高管网压力。
@#@@#@(4)开始吹扫的压力选用1.0MPa,吹扫3-5次,然后可逐步按0.2MPa/次提高压力。
@#@@#@(5)恢复流量计、调节阀。
@#@拆除吹扫阀,恢复管道。
@#@注意不将杂物带进管道。
@#@@#@6、燃气锅炉管道试压查漏方案@#@1、目的:
@#@@#@为确保装置各设备、管道在试、开车过程中无泄漏、开裂现象;@#@确保装置顺利开车。
@#@在各设备、管道安装完";i:
7;s:
20218:
"通风安全质量标准化标准及考评级办法@#@煤矿年月日@#@项目@#@检查内容及标准@#@标准分数@#@检查方法@#@评分办法@#@扣分原因@#@实得分@#@一@#@通@#@风@#@系@#@统@#@(20)@#@1、矿井必须有完整的独立通风系统。
@#@矿井改变通风系统时(包括一翼或一个水平、一个采区)必须履行报批手续,矿井有效风量及漏风率符合《煤矿安全规程》规定。
@#@@#@5@#@查阅矿井通风系统图和有关资料@#@通风系统不合理取消标准化评审资格;@#@改变矿井通风系统无报批手续或有效风量不符合规定该项不得分@#@2、掘进巷道贯通前必须按《煤矿安全规程》规定,制定安全措施。
@#@@#@2@#@抽查及查阅资料@#@无措施或未按措施执行该项不得分。
@#@@#@3、实行分区通风,通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。
@#@(非长壁采煤法,残采回收煤柱,地质构造复杂块段采煤法经县级以上煤矿主管部门批准不在此限)@#@3@#@现场检查、核对记录@#@一处不合格不得分。
@#@@#@4、矿井、采区通风能力满足生产需求。
@#@采掘工作面和硐室的供风量要符合《煤矿安全规程》规定;@#@矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。
@#@@#@2@#@现场实测、核对测风报表@#@一处不合格不得分@#@5、矿井必须安装两套同等通风能力的主要通风机,且符合《煤矿安全规程》121条的规定。
@#@@#@1.5@#@现场检查及查阅有关资料@#@不合格不得分。
@#@@#@6、回风巷失修率不高于7%;@#@严重失修率不高于3%;@#@主要进、回风巷实际断面不能小于设计断面的2/3,满足通风、运输、行人畅通和安全的要求。
@#@@#@1.5@#@现场检查,查阅巷道检查记录及维修月报记录@#@一处不合格扣0.5分。
@#@@#@7、矿井主要通风机的反风设施按《煤矿安全规程》规定定期检查,并能在10min内@#@1.5@#@查阅记录和演习报告@#@反风设施、反风量及反风演习有一项@#@项目@#@检查内容及标准@#@标准分数@#@检查方法@#@评分办法@#@扣分原因@#@实得分@#@一@#@通@#@风@#@系@#@统@#@改变巷道中的风流方向,反风量不小于正常风量的40%;@#@每年进行一次反风演习,有反风演习报告。
@#@@#@同上@#@同上@#@不符合要求的,该项不得分。
@#@@#@8、矿井主要通风机周边封闭严密不漏风,吸风口装设防护网,外部漏风每年至少要测定一次,外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%。
@#@@#@1.5@#@现场检查及查阅记录@#@矿井外部漏风率不符合规定的不得分。
@#@@#@9、矿井每月分上、中、下旬进行全面测风;@#@测风地点为矿井总进风道、总回风道及和分区进风巷、回风巷采掘工作面巷道、硐室及其它用风地点。
@#@测风结果要填写测风台账及测风牌板。
@#@@#@2@#@查测风台帐或井下测风牌板@#@一处不合格不得分@#@二@#@通@#@风@#@设@#@施@#@(18)@#@1、永久设施:
@#@风门、密闭、风窗、风桥@#@
(1)墙体用不燃性材料建筑,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音),墙体平整;@#@无裂缝(雷管线不能插入)、重缝和空缝。
@#@@#@2@#@逐项检查,实测风量@#@有一处不合格不得分@#@
(2)风桥断面不小于原巷道断面的4/5,成流线型,坡度小于30°@#@,两端接口严密,风桥材料用不燃物构筑,四周见实帮、实底,要填实、牢固。
@#@@#@2@#@逐项检查,实测实量@#@有一处不合格不得分@#@(3)密闭周边必须掏槽。
@#@@#@1@#@实测实量@#@有一处不合格不得分@#@(4)设施周围5m范围内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。
@#@@#@1@#@现场检查@#@有一处不合格不得分@#@(5)密闭要设反水池或反水管;@#@密闭前无瓦斯积聚;@#@自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔,孔口封堵严密;@#@要设栅栏、警标、检查管理牌板。
@#@@#@2@#@现场检查@#@有一处不合格不得分@#@项目@#@检查内容及标准@#@标准分数@#@检查方法@#@评分办法@#@扣分原因@#@实得分@#@二@#@通@#@风@#@设@#@施@#@(6)风门不少于两组,通车风门间距不小于一列矿车长度,人行风门间距不小于5m,进回风巷道之间的风门至少设两组正反向风门,风门能自动关闭,有闭锁装置,风门不能同时敞开。
@#@@#@2@#@现场检查@#@不合格不得分@#@(7)门框要沿口包边,有衬垫,四周接触严密(以不透光为准,通车风门底坎除外)。
@#@门扇平整不漏风,门扇与门框不歪曲,调节风窗调节位置要设在门墙上方,并能调节。
@#@@#@2@#@现场检查@#@不合格不得分@#@2、临时设施:
@#@临时风门、临时密闭@#@
(1)临时密闭要设在顶、帮良好处,见硬底、硬帮,与煤岩体接实。
@#@@#@1@#@现场检查@#@不合格不得分@#@
(2)设施周围5m范围内巷道支护良好,无片帮、冒顶,无杂物、积水、淤泥。
@#@@#@1@#@现场检查@#@不合格不得分@#@(3)设施四周接触严密。
@#@木板设施要鱼鳞搭接,表面要用灰、泥满抹或勾缝。
@#@@#@1@#@现场检查@#@不合格不得分@#@(4)临时密闭不漏风,密闭前要设栅栏、警标。
@#@@#@1@#@现场检查@#@不合格不得分@#@3、测风站@#@矿井每一进风井和回风井都要建立永久测风站,测风站标准如下:
@#@
(1)建在进、回风井(平硐、斜井)口30m以里。
@#@立井在井底车场适宜位置建立测风站。
@#@
(2)测风站长度4m,测风站前后各10m范围内巷道无分支,无拐弯。
@#@(3)测风站所在4m巷道范围内应断面光滑。
@#@(4)测风站两端抹成流线型,以降低阻力。
@#@@#@2@#@现场检查@#@不合格一项扣0.5分。
@#@@#@项目@#@检查内容及标准@#@标准分数@#@检查方法@#@评分办法@#@扣分原因@#@实得分@#@三@#@局@#@部@#@通@#@风@#@(10)@#@1、局部通风机的安装和使用要符合《煤矿安全规程》规定,保证正常运转,不发生循环风,一台局扇不能同时向两个作业的掘进工作面供风。
@#@@#@1@#@逐台@#@检查@#@局部通风机安装、使用不符合规定的该项不得分。
@#@@#@2、局部通风机的设备要齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风),通风机必须吊挂或垫高,离地面高度大于0.3m;@#@5.5kw以上局部通风机必须设置消音器。
@#@@#@1@#@逐台检查@#@一处不合格标准扣0.5分。
@#@@#@3、局部通风机要安排指定人员进行管理,并实行挂牌管理,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全措施。
@#@@#@1@#@逐台检查@#@未指定专人管理不得分;@#@无挂牌管理不得分;@#@无计划停风不得分。
@#@@#@4、风筒末端到工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定,并保证工作面和回风流中的瓦斯含量不超限,巷道中的风速符合《煤矿安全规程》规定。
@#@@#@1@#@现场检查@#@发现一处不合格不得分。
@#@@#@5、使用阻燃风筒;@#@风筒接头严密(手距接头处0.1处感觉不到漏风),无破口(末端20m除外)。
@#@无反接头,风筒接口要反压边。
@#@硬质风筒接头加垫,上紧螺丝。
@#@@#@1@#@现场检查@#@使用非阻燃风筒该项不得分;@#@其他发现一处不合格扣0.5分。
@#@@#@6、风筒吊挂平直,逢环必挂。
@#@@#@0.5@#@现场检查@#@发现一处不合格不得分@#@7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头要使用过渡节,先大后小,不准花接。
@#@@#@0.5@#@现场检查@#@发现一处不合格不得分。
@#@@#@项目@#@检查内容及标准@#@标准分数@#@检查方法@#@评分办法@#@扣分原因@#@实得分@#@三@#@局@#@部@#@通@#@风@#@8、压入式局部通风机应安放在进风巷道中,距回风侧大于10m;@#@两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风,必须同时与工作面电源联锁,当任何一台发生故障停止运转时,必须立即切断工作面电源。
@#@@#@2@#@现场检查@#@发现一处不合格扣1分@#@9、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开;@#@瓦斯喷出区域和高、突矿井掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”、“双风机、双电源”,能自动切换,并与安全监控系统联网,每天有专人检查,@#@2@#@现场检查@#@发现一处不合格不得分@#@四@#@瓦@#@斯@#@管@#@理@#@(20)@#@1、采掘工作面和其他工作面地点做到无瓦斯超限作业,无瓦斯积聚。
@#@允许浓度见《煤矿安全规程》138、139条规定。
@#@@#@5@#@井下检查及查阅资料@#@发现一处超限作业不得分。
@#@@#@2、每班瓦斯检查次数符合《煤矿安全规程》的规定;@#@瓦检员在井下指定地点交接班,并有记录可查。
@#@无空班漏检虚报。
@#@检查地点的设置应符合《煤矿安全规程》149条的规定,每月编制瓦斯检查地点设置计划,有矿技术负责人审查、签字。
@#@@#@3@#@井下任意选点抽查检查有关资料@#@发现一处不符合规定1分@#@3、临时停风地点,要立即断电撤人,设置栅栏,揭示警标。
@#@长期停风区在停风后立即在24小时内封闭完毕。
@#@@#@3@#@井下选点检查@#@发现一处不符合规定扣1分。
@#@@#@4、瓦斯检查仪器、仪表齐全,满足瓦斯检查需要,并定期检验;@#@通风安全监控系统布置符合AQ1029-2007相关规定。
@#@@#@1.5@#@现场检查@#@发现一处不符合规定扣1.5分。
@#@@#@项目@#@检查内容及标准@#@标准分数@#@检查方法@#@评分办法@#@扣分原因@#@实得分@#@四@#@瓦@#@斯@#@管@#@理@#@5、抽放瓦斯有经行业主管部门批准的瓦斯抽放专项设计,并严格执行;@#@高瓦斯、突出矿井,必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。
@#@抽放瓦斯应符合《煤矿安全规程》145-148条的规定。
@#@@#@3@#@现场检查和检查有关记录@#@无行业主管部门批准的瓦斯抽放专项设计,取消本年度标准化评比资格。
@#@发现一处不符合规定扣1分@#@6、瓦斯检查做到井下牌板、记录、台账三对口,瓦斯日报表和监控日报表每日必须上报矿长、技术负责人审签。
@#@@#@1.5@#@井下抽放和检查有关记录@#@发现一处不符合规定扣1分。
@#@@#@7、矿井通风瓦斯管理机构和人员配备符合《煤矿安全规程》和公司(矿)的有关规定。
@#@@#@1@#@检查有关记录@#@发现一处不符合规定扣1分@#@8、每年按规定进行矿井瓦斯等级签定、各煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性签定,并履行审批、备案手续。
@#@@#@2@#@检查签定报告及审批、备案文件@#@未进行签定、未履行审批和备案的不得分。
@#@@#@五@#@爆@#@破@#@和@#@火@#@工@#@品@#@管@#@理@#@(12)@#@1、爆破材料库建筑、爆破器材品种、容量及管理符合《煤矿安全规程》规定,并取得爆破器材储存、运输、使用许可证。
@#@@#@2@#@现场检查和检查有关记录@#@不符合规定不得分。
@#@@#@2、矿井建立爆破材料领退制度和爆破材料丢失处理办法,雷管、炸药必须按规定分开存放在专用箱内并加锁,电雷管建立编号制度。
@#@@#@2@#@现场检查及有关管理制度@#@不符合规定不得分@#@3、爆破作业必须符合《煤矿安全规程》规定,放炮作业必须执行“一炮三检”制度,班长、放炮员、瓦检员当班不许兼职,躲炮距离、时间、瞎跑的处理符合《煤矿安全规程》规定。
@#@@#@2@#@现场@#@检查@#@不符合规定不得分。
@#@@#@4、爆破作业必须编制爆破作说明书,其内容符合《煤矿安全规程》要求,爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
@#@@#@2@#@现场@#@检查@#@不符合规定不得分。
@#@@#@项目@#@检查内容及标准@#@标准分数@#@检查方法@#@评分办法@#@扣分原因@#@实得分@#@五@#@爆@#@破@#@和@#@火@#@工@#@品@#@管@#@理@#@5、实行爆破作业的掘进工作面必须采用湿式打眼(由于地质条件所限不能湿式打眼的,要制定专门措施)和放炮使用水泡泥,放炮前后要洒水和冲洗巷帮,掘进工作面实行放炮喷雾。
@#@@#@1@#@现场@#@检查@#@发现一处不按规定执行扣0.5分。
@#@@#@6、矿井配有足够的爆破专业人员,必须使用专用放炮器放炮,爆破工作面应备有放炮警示绳、牌等,一个工作面严禁使用两台放炮器同时爆破。
@#@@#@1@#@查阅有关资料与井下抽查@#@不符合规定不得分。
@#@@#@7、特殊情况下爆破作业,必须严格执行矿方制定、相关部门批准的专项措施。
@#@@#@1@#@查现场和措施@#@发现一处不按规定执行扣0.5分@#@8、每放一次炮填写一次放炮日志,不准下班后一次总填写。
@#@@#@1@#@查记录@#@发现一处不合格扣0.5分。
@#@@#@六@#@防@#@灭@#@火@#@(10)@#@1、煤矿应建立消防、防灭火系统;@#@消防水源、水池及管路系统要满足消防灭火要求;@#@有放顶煤开采的矿井,必须编制预防采空区自然发火的措施;@#@同时,要建立防火责任制和火灾应急救援预案。
@#@@#@2.5@#@现场检查及查阅设计、措施、资料等@#@消防灭火系统不健全为取消标准化评审资格。
@#@@#@2、开采容易自燃和放顶煤开采自燃煤层的矿井(有各煤层自燃倾向性签定结果),必须采取综合预防煤层自然发火的措施,对采空区,冒落孔洞等空隙采取以灌浆为主和充填、注氮、喷洒阻化剂、注凝胶、均压等综合防灭火措施(不少于2种)。
@#@@#@1@#@检查作业规程和记录,井下抽查@#@未采取综合防灭火措施的取消标准化评审资格;@#@未采取灌浆防灭火措施的扣0.5分。
@#@@#@3、消除采空区密闭内及其它地点超过35°@#@的高温点(因地温、水温影响的高温点除外)及CO超限(火区密闭内除外)。
@#@@#@1@#@井下抽查和检查记录@#@发现一处超限该项不得分。
@#@@#@项目@#@检查内容及标准@#@标准分数@#@检查方法@#@评分办法@#@扣分原因@#@实得分@#@六@#@防@#@灭@#@火@#@4、凡开采自燃、易自燃煤层,要建立完善的火灾监测系统;@#@开展火灾的连续性监测、预报工作。
@#@观测地点:
@#@采空区、采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其他可能发火地点。
@#@观测内容:
@#@气体成分、密闭内外压差、气温、水温等。
@#@@#@1@#@检查化验报告单、防火记录等,井下任意选点检查@#@未建立监测系统该项不得分;@#@监测系统运行不正常扣0.5分。
@#@@#@5、采煤工作面回采结束后,必须在45天内撤出一切设备、材料,并进行永久性密闭。
@#@@#@0.5@#@现场检查、检查记录@#@未按规定时间密闭或密闭质量不合格该项不得分。
@#@@#@6、每一处火区都必须建立符合《煤矿安全规程》的火区管理卡片,绘制火区位置关系图,火区的管理有措施和制度,并遵守《煤矿安全规程》的有关规定,启封火区要有计划和经批准的安全措施。
@#@@#@0.5@#@现场检查、检查记录@#@火区管理不符合规定或启封火区无专项安全措施该项不得分。
@#@@#@7、无CO超限作业和煤层自燃事故。
@#@@#@0.5@#@按期检查、检查记录@#@发现CO超限作业或发现明火或封闭工作面冒烟该项不得分。
@#@@#@8、井下每个生产水平必须建立消防材料库,并配有足够的消防器材(器材的数量、品种按矿井灾害和预防处理计划要求)。
@#@@#@1@#@现场检查和查阅记录@#@未按标准设立消防器材库的该项不得分,器材不足的扣0.5分。
@#@@#@9、井口20m范围内无明火。
@#@@#@0.5@#@现场检查@#@发现一项不合格不得分。
@#@@#@10、井下电气焊作业要符合《煤矿安全规程》中相关规定的要求,并制定专项安全措施,经矿长批准后执行。
@#@@#@0.5@#@现场检查@#@不符合规定进行电气焊不得分;@#@措施未经矿长审批签字不得分。
@#@@#@11、中央变电所、水泵房、绞车房、压风机房及其他机电设备集中地点,地面厂房、车间、库房等地点,必须配备相应的消防灭火器材,并做到常设备用。
@#@@#@1@#@现场检查@#@消防灭火设施不齐全,有一处不合格扣0.5分,直至扣完。
@#@@#@项目@#@检查内容及标准@#@标准分数@#@检查方法@#@评分办法@#@扣分原因@#@实得分@#@七@#@防@#@尘(10)@#@1、矿井必须有健全的防尘供水系统(水源、管路等),矿井有各煤层爆炸性签定结果并报有关部门备案;@#@主要运输巷道,采区回风巷道,胶带运输机斜井,胶带运输平巷,上、下山,采煤工作面上下顺槽,掘进巷道,溜煤眼翻车机硐室,胶带运输机转载点等处均要设置防尘洒水设施,胶带运输机斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门,其他管路每隔100m设一个三通阀门,阀门要完好、灵活、可靠,不冒水。
@#@@#@2.5@#@井下抽查@#@防尘供水系统不健全取消标准化评审资格;@#@煤尘未签定扣1分;@#@防尘设施有一处不合格扣0.5分。
@#@@#@2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置;@#@采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面必须安装净化水幕,采煤工作面距上下出口不超过30m,掘进工作面距迎头不超过50m水幕应封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常。
@#@@#@1.5@#@井下抽查@#@发现一处不合格扣0.5分。
@#@@#@3、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置;@#@雾化程度好,能覆盖滚筒并坚持正常使用。
@#@综采工作面设移架自动同步喷雾,放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾;@#@破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器;@#@炮采工作面要采取湿式打眼,使用水炮泥,爆破前后冲洗煤壁,爆破时应喷雾除尘,出煤时洒水;@#@作业人员佩戴防尘保护用品。
@#@@#@2.5@#@井下抽查@#@发现一处不合格扣0.5分。
@#@@#@4、隔爆设施安装的地点、数量、质量、水量符合有关规定。
@#@@#@0.5@#@井下检查@#@发现一处不合格扣0.25分。
@#@@#@5、防尘制度健全,配有足够的防尘专业人员;@#@各种记录、图纸、台账齐全准确。
@#@@#@1@#@查阅资料@#@发现一处不合格扣0.5分。
@#@@#@项目@#@检查内容及标准@#@标准分数@#@检查方法@#@评分办法@#@扣分原因@#@实得分@#@七@#@防@#@尘@#@6、测尘周期应符合《煤矿安全规程》第740条的相关规定;@#@测尘点合格率70%以上。
@#@@#@0.5@#@查阅记录@#@不符合规定不得分。
@#@@#@7、定期冲刷巷道积尘,主要进风巷至少每月冲刷一次积尘,其他巷道清扫积尘周期由各矿技术负责人决定,并有制度,有记录可查,井下巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。
@#@@#@1@#@检查记录及实际查看@#@发现一处不合格扣0.5分。
@#@@#@8、采煤工作面煤层注水必须按《煤矿安全规程》第154条执行。
@#@@#@0.5@#@现场检查@#@应注水不注的不得分。
@#@@#@检查单位:
@#@检查人员:
@#@@#@一通三防质量标准化评分表@#@矿名:
@#@年月日@#@序号@#@检查项目@#@标准分@#@实得分@#@扣分原因@#@1@#@通风系统@#@20@#@2@#@通风设施@#@永久设施@#@12@#@3@#@临时设施@#@4@#@4@#@测风站@#@2@#@5@#@局部通风@#@10@#@6@#@瓦斯管理@#@20@#@7@#@爆破和火工品管理@#@12@#@8@#@防灭火@#@10@#@9@#@防尘@#@10@#@10@#@定级分@#@100@#@11@#@评定等级@#@检查人员:
@#@@#@";i:
8;s:
24992:
"危险化学品特种作业人员安全技术培训@#@氧化工艺作业试题@#@一、填空题@#@1.危险化学品经营许可证分为甲、乙两大类。
@#@@#@2.危险化学品的储存方式分为三种:
@#@隔离储存、隔开储存和分离储存。
@#@@#@3.典型的化学反应主要有氧化还原反应、硝化反应、磺化反应、烷基化等。
@#@@#@4.在使用化学品的工作场所吸烟,除可能造成火灾和爆炸,还可能中毒。
@#@@#@5.爆炸品储存仓库一般库温控制在15—30摄氏度为宜,相对湿度一般控制在65%-75%。
@#@@#@6.储存危险化学品的建筑必须安装通风设备来调节温湿度。
@#@@#@7.为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸,动火检修前应对容器内的易燃易爆品置换、吹扫、清洗。
@#@@#@8.毒害品根据毒性的强弱不同,分为剧毒品、有毒品、有害品。
@#@@#@9.《危险化学品安全管理条例》共八章102条。
@#@@#@10.呼吸防护用品主要分为:
@#@过滤式和隔绝式。
@#@@#@11.三大公害是指大气污染、水污染、噪声污染。
@#@@#@12.工程技术措施是控制化学品危害最直接最有效的方法,其主要有以下方法治理粉尘:
@#@替代、变更工艺、隔离、通风。
@#@@#@13.单位临时需要购买剧毒化学品的凭准购证购买;@#@生产、科研、医疗等单位经常使用剧毒化学品的凭购买凭证购买。
@#@@#@14.在发生重大化学事故,可能对厂区内外人群安全构成威胁时,必须在指挥部统一指挥下,对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。
@#@企业在最高建筑物上应设立“风向标”。
@#@疏散的方向、距离和集中地点,必须根据不同事故,做出具体规定,总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。
@#@@#@15.受日光照射能发生化学反应的危险化学品,其包装应该采取避光措施。
@#@@#@16.个人不得购买农药、灭鼠药、灭虫药以外的剧毒化学品。
@#@@#@17.我国规定安全电压额定值的等级为42V、36V、24V、12V、6V。
@#@@#@18.爆炸事故具有以下特点:
@#@突发性、复杂性、严重性。
@#@@#@19.预防火灾的基本措施有:
@#@控制可燃物、隔绝空气、消除点火源、阻止火势蔓延。
@#@@#@20.危险化学品作业人员应掌握的事故现场应急处置的内容包括:
@#@建立警戒区域、紧急疏散、现场急救、泄露处理。
@#@@#@21.生产过程中的有害因素包括:
@#@化学因素、物理因素、生物因素。
@#@@#@22.职业中毒按发病过程可分为急性中毒、慢性中毒、亚急性中毒三种形式。
@#@@#@23.《职业病目录》中规定的职业病有十大类115种,其中尘肺13种。
@#@@#@24.处理事故的“四不放过”原则是:
@#@事故原因没有查清不放过;@#@事故责任者没有严肃处理不放过;@#@广大职工没有受到教育不放过;@#@防范措施没有落实不放过。
@#@@#@25.人体引起中毒三条途径口服、吸入蒸汽、通过皮肤吸收。
@#@@#@26.低闪点液体,即闪点低于-18℃的液体,中闪点液体,即闪点在-18℃≤闪点<23℃的液体,高闪点液体,即闪点在23℃以上的液体,@#@27.自燃物品指自燃点低,在空气中易于发生氧化反应放出热量,而自行燃烧的物品。
@#@@#@28. @#@常用危险化学品的标志设主标志16种和副标志11种。
@#@危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的危害特性时,应当立即公告,并及时修订安全技术说明书和安全标签。
@#@@#@29.化学品安全技术说明书国际上称作化学品安全信息卡,简称MSDS或CSDS。
@#@@#@30.安全技术说明书要保持最新信息,每5年定期更新一次,并标注修订日期。
@#@@#@31.当作业场所中有害化学品的浓度超标时,工人就必须使用合适的个体防护用品。
@#@@#@32.灭火器类型有泡沫灭火器、酸碱灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器。
@#@@#@33.职业病名单中的尘肺病共有13种@#@34..燃烧必须同时具备三个条件:
@#@可燃物、助燃物、着火源。
@#@@#@35.在生产环境中,毒物常以气体、蒸气、烟尘、雾和粉尘等形式存在。
@#@@#@36.放射性物品分级分为一级放射性物品、二级放射性物品、三级放射性物品。
@#@@#@37.凡是失去电子的反应都属于氧化反应。
@#@@#@38.氧化反应通常是指在氧化剂存在下,向有机物分子中引入氧原子或减少氢原子的反应。
@#@@#@39.氧化反应过程中一种氧化剂可以对多种不同的基团发生反应;@#@另一方面,同一种基团也可由于氧化剂种类和反应条件的不同而得到不同的氧化产物。
@#@@#@40.在各种类型的氧化反应中存在一些共同的特点:
@#@强放热、氧化反应途径多样、完全反应趋势大。
@#@@#@41.所有的氧化反应均是强放热反应,特别是完全氧化反应放热更为剧烈,释放出的热量比部分氧化反应要大8~10倍。
@#@@#@42.若释放出的反应热不及时移走,会使反应温度升高,反应速度加快,释放出比原先更多的热量,这又会进一步促使反应温度的上升。
@#@@#@43.在氧化反应器上还必须开设防爆口,装上安全阀或防爆膜。
@#@反应温度最好能自动控制,至少装上自动报警系统。
@#@@#@44.工业上在操作中常用在原料气中掺入惰性气体的办法稀释作用物,以减少反应激烈程度,控制反应热。
@#@@#@45.氧化反应中,控制不当容易造成深度氧化,导致原料和氧化中间产物的损失。
@#@@#@46.氧化剂的形态有两种。
@#@一种是气态氧,如空气或纯氧;@#@另一种氧化剂是化学氧化剂。
@#@@#@47.化学氧化剂特点是氧化能力强,反应条件温和且不需要催化剂,但其价格比较昂贵,制备也比较困难。
@#@@#@48.化学氧化剂一般只用来生产一些小批量、附加价值高的精细化工产品。
@#@@#@49.根据氧化剂和氧化工艺的区别,可以把氧化反应分为在催化剂存在下用空气进行的催化氧化、化学氧化及电解氧化3种类型。
@#@@#@50.使用许多无机或有机的含氧化合物(如高锰酸钾、硝酸、双氧水等)也可以作为氧化剂进行氧化反应,一般称之为化学氧化。
@#@@#@51.电化学氧化还具有选择性好、产率高、产品纯度高、副产物少、温室和常压操作等优点。
@#@@#@52.在工业上氧化反应按相态来区分,可分为气-液相氧化(习惯上称为液相氧化)和气-固相氧化(固相为催化剂,气相为反应物及空气或纯氧)。
@#@@#@53.为了有利于气-液接触传质,氧化反应器可采用釜式和塔式两种。
@#@@#@54.间歇釜式反应器在釜内有传热用蛇管,反应器底部装有空气分布器,分布器上有数万个1~2mm的小孔,能使空气形成大小适宜的气泡,使气-液物料充5分接触。
@#@@#@55.塔式氧化反应器既可以采用空塔,也可以采用填料塔或板式塔。
@#@@#@56.氧化液一般是酸性的,具有很强的腐蚀性,因此反应器的材质应当耐腐蚀性,通常采用优质不锈钢。
@#@@#@57.气-固相接触催化氧化均是连续化生产,它的优点是反应速度快,生产能力大,工艺简单。
@#@@#@58.气-固相接触催化氧化均是连续化生产,它的优点是无需溶剂,对设备无腐蚀性。
@#@@#@59.气固相催化氧化选择适宜的性能优良的催化剂比较难。
@#@@#@60.气固相催化氧化由于反应温度高,要求原料和氧化产物在反应条件下热稳定性好。
@#@气固相催化氧化传热效率低,反应热及时移出较困难,需要强化传热。
@#@@#@二、单选题。
@#@@#@1.化工生产中的火灾危险性分为(D)@#@A.甲、乙两类B.甲、乙、丙三类C.甲、乙、丙、丁四类D.甲、乙、丙、丁、戊五类@#@2.“中闪点易燃液体”的分类判据是:
@#@(C)@#@A.0℃≤闪点<23℃ B.0℃≤闪点<28℃ C.-18℃≤闪点<23℃ D.-18℃<闪点≤23℃ @#@3.取得《特种作业人员操作证》者,每(B)年进行一次复审。
@#@@#@A.1B.2C.3D.4@#@4.依据《劳动法》,下列哪种情况,用人单位可以与劳动者解除合同(B)@#@A.劳动者患职业病或者因工负伤并被确认丧失劳动能力的B.严重违反劳动纪律或用人单位规章制度C.女职工在怀孕、产期、哺乳期@#@5.我国的安全生产方针是(B)@#@A.管生产必须管安全B.安全第一、预防为主、综合治理C.保障劳动者的安全与健康@#@6.“易燃液体”和“氧化剂”分别属于(B)类危险化学品。
@#@@#@A.4、3B.3、5C.5、3D.2、7@#@7.化学品安全技术说明书编写规定规定化学品安全技术说明书由(B)大项组成,且大项不能随意删除和合并,顺序不可随意变更。
@#@@#@A.8B.16C.10D.13@#@8.我国国标常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)中将危险化学品分为(B)类。
@#@@#@A.9B.8C.6D.7@#@9.影响人的身体健康,导致疾病或对物造成慢性损害的因素,称为(B)。
@#@@#@A.危险因素B.有害因素C.风险因素D.隐患@#@10.对电击所至的心搏骤停病人实施胸外心脏挤压法,应该每分钟挤压(A)次。
@#@@#@A.60-80 @#@ @#@ @#@B.70-90 @#@ @#@ @#@C.80-l00@#@11.下列化学品中,(D)不属于《危险化学品安全管理条例》的管理范围。
@#@@#@A.苯B.汽油C.农药D.城市燃气@#@12.我国危险化学品的主安全标志有(B)种。
@#@@#@A.14B.16C.11D.17@#@13.个人不得购买下列(C)剧毒化学品。
@#@@#@A.农药B.灭鼠药C.试验用药D.灭虫药@#@14.经营剧毒化学品和其他危险化学品的,要凭(A)向工商行政管理部门办理登记注册手续。
@#@@#@A.危险化学品经营许可证B.居名身份证@#@15.化学品安全标签的内容应与(B)同步更新。
@#@@#@A.生产工艺B.MSDSC.化学品的包装@#@16.扑救爆炸物品火灾时,(B)用沙土盖压,以防造成更大伤害。
@#@@#@ A.必须B.禁止C.可以D.最好@#@17.生产、贮存、使用剧毒化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每( B)年进行一次安全评价。
@#@@#@ A.一B.二C.三D五@#@18.用灭火器灭火时,灭火器的喷射口应该对准火焰的(C)。
@#@@#@ A.上部;@#@B.中部;@#@C.根部;@#@D.外部;@#@@#@19.发生危险化学品事故后,应该向(B)方向疏散。
@#@@#@ A.下风B.上风C.顺风@#@20.《危险化学品安全管理条例》规定生产危险化学品,在包装上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品(A)。
@#@@#@A.安全标签B.质量证书C.使用说明书@#@21.取得《特种作业人员操作证》者,每(B)年进行一次复审。
@#@@#@A.1B.2C.3D.4@#@22.下列属于行为性危险有害因素的是(D)。
@#@@#@A.作业环境不良B.健康状况异常C.心理异常D.指挥错误@#@23.安全生产管理的基本对象是企业的(B)。
@#@@#@A.生产资源B.员工C.设备D.环境@#@24.从安全生产的角度,(C)是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
@#@@#@A.危险B.危险度C.危险源D.重大危险源@#@25.根据压缩气体和液化气体的理性性质,分为三项:
@#@易燃气体、不燃气体、(A)。
@#@@#@A.有毒气体B.助燃气体C.窒息气体@#@26.(A)是表示易燃液体燃爆危险性的一个重要指标。
@#@@#@A.闪点B.凝固点C.自燃点@#@27.噪声级别超过(B)分贝时就会损伤人的听觉器官。
@#@@#@A.100B.140C.200@#@28.发现直接危及人身安全的紧急情况,从业人员应(A)。
@#@@#@A.停止作业、撤离危险现场B.继续作业C.向上级汇报、等待上级命令@#@29.导致事故发生的原因主要是(B)@#@A.物的不安全因素B.人的不安全行为 C.环境因素@#@30.遇空气易着火的商品必须装于(C)容器内,或用煤油浸润,或充入惰性气体。
@#@@#@A.铅制B.敞口C.气密封口@#@31.烃类氧化成CO2和水的倾向性(B)。
@#@@#@A.小B.大C.很小@#@32.将有机物的蒸气与空气的混合气体在(A)下通过固体催化剂,使有机物发生适度氧化,生成期望的氧化产物的反应叫作气-固相接触催化氧化。
@#@@#@A.300~500℃B.100℃C.50℃@#@33.一般气-固相接触催化氧化反应温度小于(B)宜采用加压热水作载热体。
@#@@#@A.100℃B.240℃C、50℃@#@34气-固相接触催化氧化反应温度在(B)可采用挥发性低的矿物油等有机载热体。
@#@@#@A.100℃B.250~300℃C.50℃@#@35气-固相接触催化氧化反应温度大于(B)则应采用熔盐作为载热体。
@#@@#@A.30℃B.300℃C.100℃@#@36.因为液相氧化一般反应速度比气-固相催化氧化较慢。
@#@所以前者的物料在反应器等设备中的滞留量比后者要(A)很多倍。
@#@@#@A.大B.小C.同样@#@37.在所有工业实用气体中,火焰传播速度最快的是氢,但一般也小于(B),故如喷气速度很高,就能保证混合器的安全。
@#@@#@A.5m/sB.10m/sC.1g/m3@#@38.苯酚加氢过程为:
@#@将苯酚和氢气送入加氢反应器,以液相状态,于100~200℃温度,压力为(A),在钯-碳催化剂存在下进行反应。
@#@@#@A.0.103~0.345MPaB.3MPaC.5MPa@#@39.砾石阻火器在填充料的上面和下面用孔眼为(B)的金属网作为支撑。
@#@@#@A.5mmB.2mmC.10mm@#@40.波纹金属片阻火器是由交叠置放扁平的或波纹的金属带组成约有正三角形孔隙的方形阻火器。
@#@带的材料一般选用(A),也可选用铜、不锈钢等其他金属。
@#@@#@A.铝B.铁C.钢@#@41.平行板型阻火器的阻火层是由不锈钢薄板垂直平行排列而成,板间隙在(A)之间,这样就形成了许多细小孔道,阻火效果也很好。
@#@@#@A.0.3~0.7mmB.8mmC.5mm@#@42.爆破片爆破压力的选定,一般为设备、容器及系统最高工作压力的(A)倍。
@#@@#@A.1.15~1.3B.5C.10@#@43.爆破片一般(B)个月更换1次。
@#@@#@A.24B.6~12C.3@#@44.可燃气浓度超过报警浓度(一般是爆炸下限浓度的(B)时,报警器即会报警。
@#@@#@A.80%B.25%C.18%@#@45.在(A)以上,苯酚和水可以任何比例混溶。
@#@@#@A.65.3℃B.10℃C.30℃@#@46.由于生产双氧水中所用的工作液具有很强的腐蚀性,垫片密封材料一般选用(A)、聚乙烯、石棉橡胶垫外缠聚四氟乙烯生料带。
@#@@#@A.聚四氟乙烯B.石棉橡胶垫外缠PVC生料带C.PVC@#@47.加压操作这不仅可以提高反应速度、缩短反应时间、(C),还可以充分利用空气中的氧,减少空压机动力消耗,同时可降低尾气含氧量,使之保持在爆炸极限外,保证生产的安全进行。
@#@@#@A.降低反应速度B.提高收率C.减少尾气夹带反应物或溶剂@#@48.氧化反应过程的危险性存在于反应原料及产品、(B)部分氧化剂、易生成过氧化物等。
@#@@#@A.反应原料及中间物B.反应气相组成容易达到爆炸极限C.催化剂@#@49.环己酮燃烧着火面积不大时,可用(A)石棉布隔绝空气灭火。
@#@@#@A.黄沙B.泡沫C.水@#@50.也可用涤纶、尼龙、(D)等有机材料代替易熔合金来控制阻火闸门。
@#@@#@A.锯木B.木塞C.金属钉D.塑料@#@三、判断题,请在正确的说法后面画“√”,错误的说法后面画“×@#@”。
@#@@#@1.安全标签上的应急咨询电话可以是企业本身的应急咨询电话,也可以委托其他专业机构代理,但对外资或进口企业,其标签上必须提供中国境内的应急电话。
@#@(√)@#@2.工作场所使用化学品的单位,应按国家有关规定清除化学废料和盛装危险化学品的废旧容器。
@#@(×@#@)@#@3.危险化学品生产、储存企业改建、扩建的无须经过有关部门的审查批准,但设立危险化学品生产、储存企业必须依照规定经审查批准。
@#@(×@#@)@#@4.危险化学品经营单位改建、扩建、扩大许可经营范围,应当事前重新申请办理经营许可证。
@#@(√)@#@5.危险化学品生产、储存实行审批制度,未经审批,任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。
@#@(√)@#@6.大中型危险化学品仓库应选址在远离市区和居民区的当地主导风向的下风方向和河流上游的地域。
@#@(×@#@)@#@7.闪点是表征固体化学品燃烧爆炸危险性的重要参数,闪点越低,危险性越大。
@#@(×@#@)@#@8.化学品安全技术说明书和安全标签应随化学商品流动,一旦发生事故,可拨打化学品安全技术说明书和安全标签上的应急咨询电话,以及时得到处理信息。
@#@(√)@#@9.安全生产方针是“安全第一,预防为主、综合治理”。
@#@(√)@#@10.当一种危险化学品具有一种以上的危险性时,应用主标志表示主要危险性类别,并用副标志来表示主要的其他的危险性类别。
@#@(√)@#@11.爆炸下限越低,爆炸极限范围越宽,危险性越小。
@#@(×@#@)@#@12.危险物品的生产、经营、储存单位应当设置安全生产管理机构或者配备兼职安全生产管理人员。
@#@(×@#@)@#@13.任何电气设备在未验明无电之前,一律认为有电。
@#@(√)@#@14.危险化学品单位应当制定本单位应急救援预案,配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,并@#@定期组织演练。
@#@(√)@#@15.岗位消防安全“四知四会”中的“四会”是指,会报警,会使用消防器材,会扑救初期火灾,会逃生@#@自救。
@#@(√)@#@16.所有的氧化反应均是强放热反应。
@#@(√)@#@17.氧化反应的途径一般不止一种,其副反应很少。
@#@(×@#@)@#@18.液相空气氧化属于气-液非均相反应。
@#@(√)@#@19.氧化过程既可采用间歇方法又可采用连续方法。
@#@(√)@#@20.空塔和填料塔一般可采用流流操作。
@#@(×@#@)@#@21.板式塔采用顺流操作。
@#@(×@#@)@#@22.空塔反应器主要用于产物较稳定的氧化反应。
@#@(√)@#@23.板式塔主要用于产物不太稳定的反应体系,有利于获得较高的选择性。
@#@(√)@#@24.板式塔由于反应温度高,要求原料和氧化产物在反应条件下热稳定性好。
@#@(√)@#@25.板式塔传热效率低,反应热及时移出较困难,需要强化传热。
@#@(√)@#@26.列管式固定床反应器的优点是催化剂磨损小,催化剂的生产能力高。
@#@(√)@#@27.列管式固定床反应器传热差、反应温度不易控制,热稳定性较差。
@#@(√)@#@28.当反应温度上升,虽加强冷却并使用各种手段后还不能将温度降下来时,最好的办法是自动紧急排放液体至事故槽中,在那里进行大量稀释。
@#@(√)@#@29.对进入爆炸范围操作的氧化反应,要确保空气和烃类(例如苯)在混合器反应器进口附近混合后,立刻进入反应器。
@#@(√)@#@30.环己烷蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
@#@(√)@#@31.禁止用水扑灭环己烷燃烧。
@#@(√)@#@32.环己烷燃烧只能用蒸汽泡沫灭火机、干粉灭火机或四氯化碳灭火机灭火。
@#@(√)@#@33.环己烷燃烧着火面积不大时,可用黄沙、石棉布隔绝空气灭火。
@#@(√)@#@34.一般在氧化反应开始时,不需要先加热到一定温度。
@#@(×@#@)@#@35.氧化过程采用氧气或空气作氧化剂时,为了防止形成爆炸混合物,原料配比一般都控制在燥炸范围极限之内。
@#@(×@#@)@#@36.对于可能生成不稳定过氧化物的反应过程,为防止过氧化物受条件波动发生爆炸,要保持温度控制的稳定性。
@#@(√)@#@37.对氧化过程,主要要处理废气和废液问题,废渣问题一般不大。
@#@(√)@#@38.如果未反应原料沸点较低(例如丙烯),则多采用焚烧炉焚烧。
@#@(√)@#@39.氧化反应由于选择性不够好,容易生成一些含氧有机化合物。
@#@(√)@#@40.悬浮液相加氢法反应过程放出的热由催化剂悬浮液与水之间在减压下进行热交换而排除。
@#@(×@#@)@#@41.苯加氢过程中副产物的量极少,产品环己烷不需要进一步精制。
@#@(√)@#@42.氢气不一定要高纯度的,可以含惰性气体,但必须限制氧的含量。
@#@(√)@#@43.工业上制造环己醇和环己酮的混合物(称KA油)都是液相反应。
@#@(√)@#@44.为了给开车创造条件,在停车操作中,当熔盐加热炉停止运转时,熔盐循环立即停止。
@#@(×@#@)@#@45.在任何情况下,只要氧化釜通气,必须保证氧自动分析表正常工作。
@#@(√)@#@46.氧化釜内的临时照明不准使用安全灯,而使用防爆干电池电筒。
@#@(√)@#@47.氧化釜通空气前,必须先启动搅拌装置。
@#@(√)@#@48.当内压力超限时,安全阀能够自动开启,排出部分气体,使压力降至安全范围后再自动关闭。
@#@(√)@#@49.安全阀安装前,应由安装单位继续复校后加铅封,并出具安全阀校验报告。
@#@(√)@#@50.在存有可燃物料,有毒、有害物料或高温物料等的系统中,安全阀排放管应连接(有针对性的)安全处理设施,不得随意排放。
@#@(√)@#@四、名词解释@#@1、危险化学品:
@#@化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性,对人员、设施、环境造成伤害或损害的属于危险化学品。
@#@@#@2、重大危险源:
@#@指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或超过了临界量的单元。
@#@@#@3、职业危害因素:
@#@在生产劳动场所存在的,可能对劳动者的健康及劳动能力产生不良影响或有害作用的因素,统称为职业危害因素。
@#@@#@4、职业病:
@#@指劳动者在生产劳动及其他职业活动中,因接触职业性有害因素引起的疾病。
@#@@#@5、氧化反应:
@#@化学反应中物质的元素原子有电子的得失或转移的反应称为氧化还原反应,在有机物物反应中我们把加氧失氢的反应叫做氧化反应。
@#@@#@6、比表面积:
@#@单位催化剂的内外表面积总和叫比表面积。
@#@@#@7、分馏:
@#@利用蒸馏的方法将油品中各个组分相互分离的过程叫分馏。
@#@@#@8、危险化学品安全标签:
@#@是指危险化学品在市场上流通时产生由销售单位提供的附在化学品包装上的标签。
@#@@#@9、闪电:
@#@在规定的试验条件下,液体表面上能发生闪燃的最低温度。
@#@@#@10、特种作业:
@#@指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人的生命健康及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。
@#@直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。
@#@@#@五、问答题@#@1.简述危险化学品的危险特性。
@#@@#@答:
@#@1.绝大部分危险化学品为易燃易爆物品,均可能导致火灾事故或引发爆炸;@#@2.相当一部分危险化学品具有毒性,除毒害品和感染性物品外,压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等中的一些物质也会";i:
9;s:
25086:
"安徽师范大学化学与材料科学学院现代分析测试中心@#@日立HT-7700@#@透射电子显微镜@#@使用与维护@#@操作手册@#@(培训版)@#@现代分析测试中心透射电镜室编@#@安徽师范大学化学与材料科学学院@#@安全使用注意事项@#@在使用HT7700型透射电子显微镜之前,应仔细阅读下述安全方面的注意事项,并充分理解其内容。
@#@@#@安全警告标签及标语的定义@#@有关人身安全的注意事项由“警告”标签和“危险”、“警告”、“注意”等标语组成,如下所示。
@#@@#@:
@#@这是安全警告标签。
@#@提醒人们要注意这里存在造成人身伤害的潜在危险。
@#@为避免可能发生的伤害或者死亡事故,一定要遵守此标签后面所述的所有安全隐患。
@#@@#@警告:
@#@表示如不回避可能导致重伤或死亡等事故的潜在危险状态。
@#@@#@注意:
@#@表示如不回避可能导致轻伤或重度受伤等事故的潜在危险状态@#@安全使用注意事项@#@用紧急停止(EMO)开关停止@#@1.作为系统应急切断功能,本系统安装了紧急停止开关。
@#@发生紧急情况时,请按照下列步骤停止仪器。
@#@@#@
(1)按下EMERGENCY开关。
@#@@#@
(2)漏水的话,关闭冷却水阀门。
@#@@#@(3)联系服务部门技术人员。
@#@@#@2.除了紧急情况外,不要按动紧急停止开关。
@#@否则会损害产品或系统。
@#@@#@3.实施紧急停止后,不要轻易恢复仪器的运行。
@#@@#@紧急停止后,必须把出现问题的部分修复后,才能恢复正常运行。
@#@查找原因和修理工作,要委托公司服务部门或代理店。
@#@@#@数码相机用闪烁体@#@本仪器的数码相机使用了将电子束变成闪烁体。
@#@@#@强烈电子束照射,仪器可能会受到损害,图像出现斑点。
@#@通常使用Background补正功能即可消除这些斑点,但损坏严重时,有时无法补正。
@#@@#@使用仪器时,应注意闪烁体为有使用寿命零件,Background补正无效果时,要更换新品。
@#@@#@更换请参考有使用寿命零件的更换周期.@#@安全使用注意事项@#@冷却水@#@
(1)冷却水要使用氯残留浓度低的自来水。
@#@若水质中含Si,Ca,Fe,S等杂质,可能会附着水路系统内壁,产生紊流,腐蚀系统,造成漏水现象。
@#@如果认为冷却水存在问题,建议购买冷却水循环装置。
@#@@#@
(2)冷却水的流量和水温请遵守以下条件。
@#@@#@流量:
@#@2L/min一系统@#@水温:
@#@15~20oC@#@水温与室温的温度差应保持在6oC以内。
@#@无法进行温度调控时,建议使用冷却水循环装置。
@#@@#@(3)请用管用圆锥螺纹紧固冷却水提供口和软管的连接部位,以防脱落。
@#@@#@(4)使用结束后(COL,OFF后),停止运转冷却水循环装置,结束供水。
@#@@#@(5)供排水软管使用的软质聚氯乙烯软管,长时间使用会老化而失去弹性,因此,要定期更换,同时使用前检查漏水情况。
@#@@#@(6)使用冷却水循环装置时,建议使用低温用媒介或不冻液等循环液。
@#@使用自来水作为循环液时,由于有杂质沉淀,可能会造成水路系统堵塞等问题,因此要勤换水。
@#@@#@(7)仪器停止不用时,应停止冷却水循环仪器,关闭自来水龙头,停止通水。
@#@若在停运中仍保持接通冷却水的状态的话,可能因结露而不能正常恢复重新启动。
@#@@#@(8)保管地点:
@#@耐大气腐蚀的干燥地方@#@(9)保管温度范围:
@#@15~25oC@#@(10)保管湿度范围:
@#@20~80%RH@#@安全使用注意事项@#@结露传感器的动作@#@本仪器内嵌入了应用漏水检测器的结露传感器。
@#@本结露传感器用于检测冷却水路系统发生的结露。
@#@@#@若在结露状态下长时间使用仪器,镜体的镜片会聚集水滴,最坏时,甚至可能导致生锈或真空度不良等。
@#@还有,冷却电源系统时,由于结露。
@#@可能会造成绝缘不良等问题。
@#@本检测器带报警功能,可提醒用户使用仪器。
@#@@#@若结露状态持续下去,结露传感器将会启动,同时,警告灯也点亮。
@#@一旦警告灯点亮,说明室温与冷却水之间产生了温差,要调整室温。
@#@如果冷却水的温度可以设定的话,可以改变冷却水循环装置的水温设定。
@#@@#@保护动作时的功能解除@#@结露传感器所吸收的水滴蒸发后,警告灯才会解除。
@#@刚刚检测到后,若用户更改室温与冷却水水温的设置,在2~3个小时内可以解除异常检测。
@#@@#@若检测到结露,警告灯将点亮,同时高压电,镜片电源,偏转系统的电源被切断。
@#@如果出现这种情况,应停止使用,并改变室温与冷却水温度。
@#@@#@1.概览@#@1.1构造@#@1.2主要组件@#@1.3操作面板@#@2.操作步骤@#@2.1观察电镜状态和环境状态@#@1.检查电镜室空调和循环水空调是否正常工作;@#@@#@2.检查循环水的液面是否在正常范围之内;@#@@#@@#@3.检查waterfailure是否亮起,循环水是否结露。
@#@@#@见注意事项之结露传感器的动作@#@4.检查电镜本身的真空和电源是否正常。
@#@@#@2.2打开循环水@#@1.打开循环水开关,然后打开循环泵开关。
@#@@#@@#@2.3打开操作台电源@#@1.将操作台右面的镜筒电源按钮(COL.POWER)打开。
@#@@#@
(1)按钮的灯会亮起,操作面板上的COL.ON灯同时亮起;@#@@#@
(2)电脑开机,系统自动进入HT-7700的操作界面。
@#@@#@@#@(3)等待操作系统自动打开完毕,这个过程无须进行别的操作。
@#@@#@注:
@#@如果操作系统弹出以下两个对话框,请与仪器工程师联系。
@#@@#@@#@2.操作窗口@#@注:
@#@电脑右下角的状态栏不能关闭;@#@如果关闭,请重新启动CCD软件。
@#@主程序为桌面上的Hitachi–HT7700,主程序界面没有最小化,只能移动。
@#@@#@主操作成像窗口@#@2.4更换样品步骤@#@1.取样品步骤@#@
(1)关闭电子束开关,点击Beamoff;@#@@#@
(2)将样品杆拔出一小段距离(PositionC),拔到拔不动;@#@@#@(3)顺时针旋转样品杆15度;@#@@#@(4)将样品杆拔出一大段距离,拔到拔不动(PositionB);@#@@#@(5)稳住样品杆逆时针旋转45度(PositionA),转至样品台上红灯亮起;@#@@#@注:
@#@此过程中严禁用力拔样品杆@#@@#@PositionCPositionB@#@@#@(6)将样品台上的真空开关从EVAC拨到AIR(向下拨);@#@@#@(7)AIR红灯从亮到灭后水平取出样品杆。
@#@@#@注:
@#@取出样品杆后检查样品杆前端的宝石是否存在@#@@#@PositionA@#@2.装样品步骤@#@
(1)在样品杆架上安装好样品于样品杆上,将样品杆的弹簧压片夹起来,铜网正面朝上放入样品槽中,放下弹簧压片。
@#@用手轻轻敲击样品杆,检查铜网是否有位移或者掉落。
@#@@#@注意:
@#@样品杆前面的宝石,不能碰掉,碰掉后样品杆就失去了稳定性。
@#@@#@严禁触摸O圈至样品杆顶端的任何黄色的部分!
@#@该部分为极易氧化部分。
@#@@#@
(2)平行将样品杆插入样品台中(PositionA),等待红灯(air)亮起;@#@@#@(3)将真空开关从AIR拨到EVAC(向上拨),真空泵开始工作;@#@@#@(4)等到EVAC绿灯亮起,同时有滴滴的叫声;@#@@#@(6)在EVAC绿灯亮起的20秒内将样品杆顺时针转动45度(旋转到样品杆会被吸进去为止);@#@将样品杆“送进”一大段距离到PositionB(并不是真的用力推而是要轻轻的拉着样品杆慢慢送入);@#@@#@注:
@#@若超过20秒绿灯会自动熄灭,此时应再次将EVAC拨到AIR再拨到EVAC,然后EVAC绿灯会再次亮起。
@#@@#@7.逆时针旋转样品杆15度,慢慢送入整个样品杆(positonC)。
@#@@#@2.5加速电压和电子束@#@1.右击操作界面最左侧的第三个按钮或者从Operation中选择HV/Filamentoperation。
@#@@#@2.点击HVon,或者从HV/Filamentoperation简化界面中点击HVon等待加速电压达到预设值。
@#@@#@3.点击Filam.on,对灯丝进行加热,等待灯丝电压到达预设值;@#@@#@4.点击Beamon,让电子束照射到样品上。
@#@从主操作界面的左上角能看见相关参数。
@#@@#@2.6样品台操作@#@1.右击操作界面最左侧的第五个按钮弹出Stageoperation.@#@2.点击Holder,选择多样品杆(HT7700-MS2),选择需要测试的样品号码(SpecimenNo.).@#@2.8样品拍摄@#@1.点击操作面板上的LensRESET,恢复透镜预设的参数;@#@利用轨迹球把感兴趣的位置放在荧光屏的中心;@#@@#@2.点击操作面板上的WOB,中心位置会出现摆动,利用样品台上的Z轴控制旋钮将摆动幅度调到最小(同时也是样品比较清楚的状态)。
@#@@#@3.利用操作面上的BRIGHTNESS和MAGNIFICATION旋钮,调到合适的亮度和需要拍摄的倍数,在调节MAGNIFICATION的同时要注意光斑是否在中心。
@#@光斑聚后如果发现光斑不在中心,点亮BH,利用XY旋钮将光斑调至中心。
@#@@#@4.利用BRIGHTNESS将光斑散开;@#@点击主操作界面最左边最后一个相机图标,弹出CCDoperation界面,注意观察最下方Screendensity(A/cm2)的数值,该数值必须在-12数量级。
@#@如果大于-12数量级,利用BRIGHTNESS将光斑的亮度调暗,使其数值处在-12数量级。
@#@@#@5.点击Run,利用BRIGHTNESS旋钮将界面右边的红色尖峰调至整个方框的中间,如果出现多个峰,以最右面的第一个峰为准。
@#@@#@注:
@#@在点击Run之前,务必观察Screendensity(A/cm2)所处的数量级,严禁强光照射CCD。
@#@@#@@#@6.利用Focus将观察的目标物调至最清晰,点击主操作左下方的Mutivieweroperation中的FFT,观察左边出现的FFT光斑是否够圆,通过Focus调节光斑大小。
@#@如果是圆形,证明没有物镜象散,可以拍摄。
@#@点击Freeze,等待完成,最后点击Save保存照片。
@#@照片的保存路径为:
@#@C:
@#@\image\课题组负责人文件\,保存的格式可选.bmp.jpg.tif。
@#@@#@@#@注:
@#@在CCDrun的情况下,严禁放大缩小倍数;@#@严禁长时间处于拍摄状态;@#@严禁强光照射CCD。
@#@@#@象散的消除:
@#@@#@a.点击FFT,出现光斑。
@#@通过Focus将光斑调大。
@#@如果发现光斑出现椭圆形,则点击控制面板上的OS,利用XY旋钮将光斑调成圆形。
@#@如果光斑出现四瓣的花型,利用Focus将光斑调小,直至出现椭圆,然后再利用OS和XY将其调圆即可。
@#@@#@b.点击FFT,没有出现光斑。
@#@将观察范围移至铜网空白处(碳膜上),通过Focus调节至出现光斑。
@#@如果光斑不是圆形,根据步骤a调节至圆形。
@#@@#@c.点击FFT,没有出现光斑,移至铜网空白处仍然观察不到光斑。
@#@利用OS,XY和Focus将目标物调至最清晰。
@#@@#@注:
@#@在消像散的过程中,每次调节一个旋钮,然后观察光斑的状态,再调节另外的旋钮,直至光斑变圆。
@#@@#@2.9拷贝数据@#@1.将CD或者DVD光盘插入光驱,将需要拷贝的数据发送或者复制到D盘;@#@@#@2.打开D盘,点击菜单栏上的Burntodisc,等到光驱自动弹出光盘。
@#@@#@3.在仪器实验记录本上如实填写使用人,使用时间,所属课题组等信息。
@#@@#@注:
@#@严禁用U盘,移动硬盘等工具拷贝数据,防止电脑中毒。
@#@@#@2.10关闭操作台@#@1.依次点击Filamoff,HVoff关闭灯丝和高压;@#@@#@2.关闭操作台上的POWERCOL,等待计算机关闭;@#@@#@3.取出样品杆,按照2.4更换样品步骤将样品杆中的铜网卸下,然后将样品杆送入设备中。
@#@@#@4.依次关闭循环泵开关和循环水开关。
@#@关好门窗。
@#@@#@3.开关机步骤@#@3.1开机步骤@#@1.打开电路中的空气开关,检查循环水;@#@@#@2.打开设备的主电源开关(MAINPOWER)打开主电源并且按下复位按钮(RESET,如下图所示)。
@#@通常情况下,向上拨动主电源开关为打开电源。
@#@向左拨动如下图所示的其他开关亦为开启状态。
@#@@#@3.打开位于操作控制台右侧的真空电源按钮(POWEREVAC)。
@#@此时位于前控制面板的EVAC指示灯应当闪烁绿光。
@#@经过大约10min后,设备就可以达到一个较高的真空度。
@#@@#@如何检查真空和放气按钮的状态:
@#@@#@3.2关机步骤@#@1.将灯丝高压全部关闭,关闭POWERCOL,关闭循环水;@#@@#@2.关闭POWEREVAC,等待10min至分子泵关闭;@#@@#@3.关闭设备后面的MAINPOWER,关闭主电源。
@#@@#@4.培训安排@#@1.时间:
@#@每年春季开学到学期结束。
@#@前两个月进行知识和操作讲解;@#@接下来试操作,在经验丰富的操作人员(各个课题组的高年级研究生等)指导下进行操作;@#@试操作未出现任何问题,再独立进行上机操作,合格后发放门禁卡。
@#@具体的培训时间为每周五的全天,分批培训。
@#@@#@2.培训人员:
@#@仪器工程师,仪器管理人员和有操作经验的高年级研究生负责全程培训。
@#@参加培训的人员为需要用到该台仪器的课题组的一年级硕士和博士。
@#@@#@3.培训要求:
@#@每个参加培训的学生不能无故缺席任何一节课程。
@#@参加培训的学生应当详细记录培训人员的讲解内容,勤于思考,勤于练习,认真听讲,积极提问。
@#@配合仪器管理人员的管理和培训工作。
@#@@#@4.考核办法:
@#@培训人员采取淘汰制考核,无故缺席课程和不参加考核的视为不合格;@#@在考核时出现重大操作失误视为不合格;@#@在考核中,仪器管理人员会提问仪器相关问题,回答错误或者回答不上来的,根据操作情况视为待定,操作不熟练视为不合格,操作熟练原则上可以通过。
@#@在学习期间和试操作期间不服从大型仪器中心管理的视为不合格,学习和试操作期间人为造成仪器故障的视为不合格。
@#@其他情况被仪器管理人员视为不合格。
@#@@#@5.预约办法@#@在正式培训结束以后,所有培训合格的人员有义务帮助自己的课题组测试样品,预约由需要测试的同学进行。
@#@@#@1.透射电镜安排每个礼拜预约一次,预约时间和扫描电镜一致(周五中午)。
@#@预约测试时间是接下来一个礼拜的工作日。
@#@@#@2.测试时间为周一至周五,预约时间段按照小时计算,最少一个小时,最多三个小时,即上午8:
@#@00~9:
@#@00;@#@9:
@#@00~10:
@#@00;@#@10:
@#@00~11:
@#@00;@#@11:
@#@00~12:
@#@00;@#@中午12:
@#@00~14:
@#@00。
@#@下午14:
@#@00~15:
@#@00;@#@15:
@#@00~16:
@#@00;@#@16:
@#@00~17:
@#@00。
@#@@#@3.每个课题组原则上每周只能预约一次,如果出现一次性未预约满所有时间段的情况,可以预约第二次,所以请大家随时关注未预约时间段的安排。
@#@原则上仪器只在白天的上班时间开放,晚上和周末不开放。
@#@@#@4.由于自己的制样水平或者样品的测试难度造成样品未按照计划测试完成时,请大家将样品带回去并在下次的预约时间段完成。
@#@原则上不安排插样。
@#@@#@5.预约完成后即算测试时间,如果因为各种原因造成不能按预约时间前来进行测试的,请提前至少两天通知操作人员将预约时间另作安排。
@#@如果未按照预约时间前来测试,又没有提前通知操作人员,造成的资源浪费由预约人所在课题组承担,即按预约时间记录测试机时和费用。
@#@如出现预约三次而未测试,则一年内不得再进行预约。
@#@@#@6.预约时间内测试所占用的机时和费用全部记录在预约人所在的课题组,所以请不要带别人插样,因为操作人员无法分清样品属于哪个课题组。
@#@在登记使用时间时,一定要登记操作人员姓名,不得登记样品所有人姓名。
@#@如实登记使用时长,不允许不登记和隐瞒登记。
@#@如发现有此情况,一律通报导师和学院,由学院给出相应处理办法。
@#@@#@7.如果一次性未预约满所有时间段,在下次预约时间(周五中午)未到之前,仍然可以预约未安排时间段。
@#@@#@8.因为仪器故障或者其他工作安排未完成预约的测试,原则上测试人员应尽快安排其他时间段完成,如果出现仪器长时间故障,在故障未解决前只能预约一个礼拜。
@#@@#@6.制样方法@#@粉末样品的制备有两点一定要注意:
@#@①要克服粉末的团聚。
@#@由于纳米材料表面效应大、吸附能力强、极易团聚,通常的粉末制样方法不能将颗粒分散开。
@#@对于纳米粉末,如果干撒于载网上,观察到的多是团聚块,很难分辨出粒子的大小与形状,而且易滑落致使镜筒污染。
@#@透射电镜粉末样品的制备质量,会直接影响到观察效果与分析结果,因此必须要求粉末分散均匀,以方便计算和测量。
@#@所以克服团聚,使颗粒分散于载网上是对纳米材料进行TEM分析至关重要的一步;@#@②要选择合适的支持膜。
@#@对于粉末样品,由于被观察的纳米颗粒不可能直接用铜网承载并置于电镜中进行观察,因此需要在铜网上预先粘附一层连续的、厚度约20nm的支持膜,用滴管将含有纳米粉粒的悬浮液滴在这种粘附有支持膜的铜网上,静置干燥后供观察使用。
@#@支持膜要有一定的强度,以便保证有充分时间观察与照相,因此找到质量较高的支持膜也是得到好的透射电镜检测样品的关键。
@#@@#@1、分散剂法:
@#@一般选择溶剂作分散剂使颗粒分散成悬浊液,再滴于载网膜上。
@#@由于不同材料的表面性质不同,所用分散剂亦应不同。
@#@对分散剂的要求:
@#@①能与待分析材料相互浸润而不溶解,且不溶解铜网上的支持膜;@#@②分散剂有良好的挥发性,且在滤纸上有适当的扩散速度,挥发性能好,能确保在纳米粒子团聚前即可粘附于铜网上。
@#@纳米颗粒随分散剂的扩散而分散开来,若扩散速度太快颗粒大多流失,不便观察;@#@反之,则颗粒聚集,也达不到观察目的。
@#@@#@2、超声波法:
@#@将纳米材料加入分散剂后,用手摇动或搅拌,很难破坏颗粒间的作用力,因此采用超声波进行超声处理,多次实验比较,时间一般为10min左右较好。
@#@对于一些重金属材料或表面能较大的材料,超声波一停,立即会出现沉淀或团聚现象,此时取出的样品与吸管吸取位置有关,重复性差,不足以反映样品的真实状态。
@#@因此,必须在超声波振荡器中迅速于溶液中间位置取样,确保分析结果具有代表性。
@#@@#@3、表面活性剂法:
@#@使用表面活性剂来克服表面能,防止团聚。
@#@方法是将加有少量表面活性剂的分散剂与纳米材料充分混合,使颗粒均匀地分散成悬浊液。
@#@由于颗粒表面吸附有近于单分子层的表面活性剂,在滴于载网上干燥后不易团聚。
@#@常用的表面活性剂有亚甲基二萘磺酸钠(HNO)、油酸钠和焦磷酸钠等。
@#@@#@4、直接分散法:
@#@一些尺寸<@#@10nm的特细纳米材料,即便采用上述三种方法有时仍达不到理想的分散效果,可将粉末直接加入制备支持膜用的聚乙稀醇缩甲醛溶液中,并使其充分分散,像通常制备支持膜那样制膜再捞膜于铜网上。
@#@该方法只能用于粒径极小且比重也较轻的纳米材料。
@#@@#@5、支持膜、微栅与超薄碳膜的区别:
@#@大多数透射电镜样品在制样时,为了确保样品能搭载在“载网”上,会在“载网”上覆一层有机膜,称为“支持膜”。
@#@这种具有支持膜的载网,称为“载网支持膜”。
@#@当样品接触载网支持膜时,会很牢固的吸附在支持膜上,不至于从载网的孔洞处滑落,以便在电镜上观察。
@#@当样品放在电镜中观察时,“载网支持膜”在电子束照射下,会产生电荷积累,引起样品放电,从而发生样品漂移、跳动、支持膜破裂等情况。
@#@所以,人们考虑在支持膜上喷碳,以提高支持膜的导电性,达到良好的观察效果。
@#@这种经过“喷碳的载网支持膜”,简称“碳支持膜”,一般膜厚度为7-10nm。
@#@从制作成本和使用效果看,铜网最经济实用,所以被普遍采用。
@#@因此,人们经常提到的“铜网支持膜”、“碳支持膜”、“碳膜”、“方华膜”等,甚至被误称的“铜网”,大多是指这种具有“铜网喷碳的支持膜”。
@#@通常称“碳支持膜”。
@#@@#@准确的说,微栅是支持膜的一个品种,它是在制作支持膜时,特意在膜上制作的微孔,所以也叫“微栅支持膜”。
@#@它也是经过喷碳的支持膜,一般膜厚度为15-20nm。
@#@它主要是为了能够使样品搭载在支持膜微孔的边缘,以便使样品“无膜”观察。
@#@无膜的目的主要是为了提高图像衬度,所以观察管状、棒状、纳米团聚物等,常用“微栅”支持膜,效果很好。
@#@特别是观察这些样品的高分辨像时,更是最佳的选择。
@#@@#@超薄碳膜,也是支持膜的一种。
@#@它是在微栅的基础上,叠加了一层很薄的碳膜,一般为3-5nm。
@#@这层超薄碳膜的目的,是用薄碳膜把微孔挡住。
@#@这主要是针对那些分散性很好的纳米材料,如:
@#@10nm以下的样品,分散性极好,如果用微栅就有可能从微孔中漏出,如果在微栅孔边缘,由于膜厚可能会影响观察。
@#@所以,用超薄碳膜,就会得到很好的效果。
@#@@#@6、制样操作:
@#@将分散的样品溶液滴在铜网的正面(有光泽的一面;@#@一盒新铜网,面朝盒子字母A、B、C……的是正面),浓度控制在溶液能看到淡淡的样品颜色,等待干燥即可。
@#@@#@7.责任与要求@#@1.在整个测试过程中,应该随时观察循环水的温度以及电镜的真空状态。
@#@@#@2.使用仪器应当提前预约,一般安排在白天正常上班时间。
@#@如果白天时间紧张或使用者有要求,也可安排在晚上或周末。
@#@@#@3.每个课题组发一张门禁卡,导师为门禁卡的责任人,实现刷卡进实验室。
@#@大仪中心全程配有视频监控,注意行为举止和规范操作;@#@门禁卡是各个课题组进入大仪中心的凭证,不得外借,如发现有人私自将门禁卡借给未培训或者培训不合格的人员上机,将没收该门禁卡,以后不得使用;@#@借用门禁卡期间出现的责任事故由门禁卡持有者承担;@#@门禁卡丢失请及时挂失,不及时挂失导致大仪中心东西丢失或仪器损坏的,由持卡课题组照价赔偿。
@#@@#@4.未培训或培训不合格的人员不得独立上机操作,一经发现,学院通报批评;@#@造成仪器故障,课题组承担维修费用。
@#@@#@5.上机人员如果违规操作,一经发现,取消操作资格;@#@造成仪器故障,课题组承担维修费用;@#@上机人员误操作造成仪器出现故障,课题组承担故障维修以及更换配件费用;@#@正常使用出现故障由学院负责。
@#@@#@6.上机人员在使用前确认仪器是否正常,如果出现故障应第一时间报告管理人员,不得擅自排除故障,擅自排除故障出现更大损失所产生的费用参照第五条。
@#@如果在使用过程中仪器出现故障也应该立即报告管理人员,如果出现故障后未立即报告管理人员而出现更大的损失,由上机人员所在的课题组全额承担。
@#@@#@7.严格仪器操作登记制度,每次测试结束后,在测试记录本上及时详细记录,包括仪器使用状态、样品测试个数或测试时间等。
@#@若发现弄虚作假,一经查实,按照双倍收费,并在学院内通报批评。
@#@@#@8.进入仪器室的人员应该维护室内环境,包括仪器室的湿度,温度和卫生。
@#@@#@明确上机操作人员的责任与要求,主要目的是希望上机学生认真、规范操作,保持仪器能良好地运转,更好地为广大师生服务,希望各位导师能够充分理解,并严格要求学生按章办事。
@#@@#@";i:
10;s:
30707:
"AQ3035-2010危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范@#@前 @#@ @#@ @#@言@#@本标准第4章的4.1、4.2a)、4.2c)、4.6.2.6、4.7.1、4.7.2.3、4.7.2.4、4.7.2.7、4.7.3a)、4.7.4.1、4.7.5、4.7.7.3、4.7.13、4.8.2、4.9.5、4.9.11为强制性条款,其余为推荐性条款。
@#@@#@本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
@#@@#@本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(TC288/SC3)归口。
@#@@#@本标准起草单位:
@#@中国安全生产科学研究院、北京华瑞科力恒科技有限公司、南京本安仪表系统有限公司、河南汉威电子股份有限公司。
@#@@#@本标准主要起草人:
@#@吴宗之、关磊、刘骥、魏利军、马瑞岭、沈磊、董宇、任红军。
@#@@#@本标准是首次发布。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范@#@1 范围@#@本标准规定了危险化学品重大危险源安全监控预警系统的监控项目、组成和功能设计等技术要求。
@#@@#@本标准适用于化工(含石油化工)行业危险化学品重大危险源新建储罐区、库区及生产场所安全监控预警系统(以下简称系统)的设计、建设和管理,扩建或改建系统可参照执行。
@#@其它行业可参照执行。
@#@@#@ @#@2 规范性引用文件@#@下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
@#@凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
@#@凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
@#@@#@GB/T2887 @#@电子计算机场地通用规范@#@GB/T8566 @#@信息技术软件生存周期过程@#@GB/T8567 @#@计算机软件文档编制规范@#@GB/T12504 @#@计算机软件质量保证计划规范@#@GB17626 @#@电磁兼容试验和测量技术@#@AQXXXX-XXXX @#@危险化学品重大危险源 @#@罐区 @#@安全监控装备设置规范@#@HG/T20507 @#@化工自控设计规定
(一)自动化仪表选型设计规定@#@HG/T21581 @#@自控安装图册总说明、图形符号规定及材料库@#@SH3005 @#@石油化工自动化仪表选型设计规范@#@SH/T3104 @#@石油化工仪表安装设计规范@#@3 @#@术语和定义@#@下列术语和定义适用于本标准。
@#@@#@3.1 @#@重大危险源安全监控预警系统 @#@majorhazardinstallationssafetymonitoringcontrollingandearly-warningsystem@#@由数据采集装置、逻辑控制器、执行机构以及工业数据通讯网络等仪表和器材组成,可采集安全相关信息,并通过数据分析进行故障诊断和事故预警确定现场安全状况,同时配备联锁装备在危险出现时采取相应措施的重大危险源计算机数据采集与监控系统。
@#@@#@3.2 @#@现场监控器 @#@fieldmonitoringandcontrollingunit@#@现场接收和传输来自监测器或远程I/O的信号或者传输接口的多路复用信号,且可能对其进行分析计算、超限判断等逻辑处理并控制执行机构工作的装置。
@#@@#@3.3 @#@传输接口 @#@transmissioninterface@#@实现数据(信息)的传输、转换和交换,保证必要的隔离和信息安全,并可能具有多路复用信号的调制与解调、数据本地存储和系统自检等功能的装置或软件。
@#@@#@3.4 @#@@#@监控计算机 @#@monitoringcomputer@#@接收监测信号,实现图形化的实时与历史信息显示、信息处理、报警与预警、统计与分析、存储、输出控制、报表与打印等功能,提供重大危险源安全监控预警系统的人机操作界面的计算机软硬件系统。
@#@@#@4 @#@技术要求@#@4.1 @#@总则@#@危险化学品重大危险源涉及生产、使用和储存大量易燃、易爆及毒性物质,易发生燃烧、爆炸和中毒等重大事故,故监控预警系统需解决下列问题:
@#@@#@a) @#@充分考虑生产过程复杂的工艺安全因素、物料危险特性、被保护对象的事故特殊性、事故联锁反应以及环境影响等问题,根据工程危险及有害因素分析完成安全分析和系统设计;@#@@#@b) @#@通过计算机、通信、控制与信息处理技术的有机结合,建设现场数据采集与监控网络,实时监控与安全相关的监测预警参数,实现不同生产单元或区域、不同安全监控设备的信息融合,并通过人机友好的交互界面提供可视化、图形化的监控平台;@#@@#@c) @#@通过对现场采集的监控数据和信息的分析处理,完成故障诊断和事故预警,及时发现异常,为操作人员进行现场故障的排除和应急处置提供指导;@#@@#@d) @#@安全监控预警系统应有与企业级各类安全管理系统及政府各类安全监管系统进行联网预警的接口及网络发布和通讯联网功能;@#@@#@e) @#@根据现场情况和监控对象的特性,合理选择、设计、安装、调试和维护监控设备和设施;@#@@#@f)除本标准外,尚应遵守国家现行的有关法律、法规和标准的规定。
@#@@#@4.2 @#@一般要求@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@重大危险源(储罐区、库区和生产场所)应设有相对独立的安全监控预警系统,相关现场探测仪器的数据宜直接接入到系统控制设备中,系统应符合本标准的规定;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@系统中的设备应符合有关国家法规或标准的规定,按照经规定程序批准的图样及文件制造和成套,并经国家权威部门检测检验认证合格;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@系统所用设备应符合现场和环境的具体要求,具有相应的功能和使用寿命。
@#@在火灾和爆炸危险场所设置的设备,应符合国家有关防爆、防雷、防静电等标准和规范的要求;@#@@#@d) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@控制设备应设置在有人值班的房间或安全场所;@#@@#@e) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统报警等级的设置应同事故应急处置与救援相协调,不同级别的事故分别启动相对应的应急预案;@#@@#@f) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@对于容易发生燃烧、爆炸和毒物泄漏等事故的高度危险场所、远距离传输、移动监测、无人值 @#@ @#@ @#@守或其它不宜于采用有线数据传输的应用环境,应选用无线传输技术与装备。
@#@@#@4.3 @#@应用环境@#@系统中的机房、监控中心,应提供下列工作条件:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@环境温度:
@#@15℃~32℃;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@相对湿度:
@#@40%~70%;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@温度变化率:
@#@小于10℃/h,且不得结露;@#@@#@d) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@大气压力:
@#@80kPa~106kPa;@#@@#@e) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@GB/T2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。
@#@@#@4.4 @#@供电电源@#@除非有关标准另行规定,系统供电电源应符合以下要求:
@#@@#@a)交流供电电源:
@#@@#@1) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@电压:
@#@380V/220V,误差应不大于±@#@5%;@#@@#@2) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@频率:
@#@50Hz,其误差应不大于±@#@0.5Hz;@#@@#@3) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@谐波失真系数:
@#@应不大于±@#@5%。
@#@@#@b)直流供电电源:
@#@@#@电压:
@#@误差应不大于±@#@5%;@#@@#@4.5 @#@监控项目@#@4.5.1 @#@监控项目的分类@#@对于储罐区(储罐)、库区(库)、生产场所三类重大危险源,因监控对象不同,所需要的安全监控预警参数有所不同。
@#@主要可分为:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@储罐以及生产装置内的温度、压力、液位、流量、阀位等可能直接引发安全事故的关键工艺参数;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@当易燃易爆及有毒物质为气态、液态或气液两相时,应监测现场的可燃/有毒气体浓度;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@气温、湿度、风速、风向等环境参数;@#@@#@d) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@音视频信号和人员出入情况;@#@@#@e) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@明火和烟气;@#@@#@f) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@避雷针、防静电装置的接地电阻以及供电状况。
@#@@#@4.5.2 @#@储罐区(储罐)@#@罐区监测预警项目主要根据储罐的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。
@#@一般包括罐内介质的液位、温度、压力,罐区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。
@#@@#@4.5.3 @#@库区(库)@#@库区(库)监测预警项目主要根据储存介质特性、包装物和容器的结构形式和环境条件等的不同进行选择。
@#@一般包括库区室内的温度、湿度、烟气以及室内外的可燃/有毒气体浓度、明火、音视频信号以及人员出入情况和其他危险因素等。
@#@@#@4.5.4 @#@生产场所@#@生产场所监测预警项目主要根据物料特性、工艺条件、生产设备及其布置条件等的不同进行选择。
@#@一般包括温度、压力、液位、阀位、流量以及可燃/有毒气体浓度、明火和音视频信号和其他危险因素等。
@#@@#@4.6 @#@系统设计要求@#@4.6.1 @#@系统组成@#@系统一般由监测器、隔离变送器、摄像机、二次仪表、现场监控器、执行机构(包括报警器等)、视频处理设备、监控计算机、传输接口、电源、线缆、防雷装置、防静电装置、其他必要设备等和软件组成。
@#@@#@其中,监控中心硬件一般包括传输接口、监控计算机、显示设备、服务器、网络设备、大容量储存设备、UPS电源、打印机、空调等其他配套设备等。
@#@现场设备包括传感器、隔离变送设备、摄像机、二次仪表、现场监控器、执行机构等。
@#@@#@4.6.2 @#@硬件@#@4.6.2.1 @#@所用设备应采用主流技术和通用产品,保证系统满足先进性、安全性、可靠性、可扩展性、可维护性、开放性和实时性的要求,并具有实用性和灵活性。
@#@@#@4.6.2.2 @#@可能导致重大事故或标定、检修和维护困难的场所,宜采用高SIL等级的安全监控设备,并根据功能安全相关标准建立安全相关系统。
@#@@#@4.6.2.3 @#@传感器及仪表选型可参考HG/T20507和SH3005的规定,主要考虑测量精度、稳定性与可靠性、防爆和防腐、安装、维护及检修、环境要求和经济性等因素。
@#@传感器的指示值漂移在15d~90d@#@之内不得超过其规定的误差值。
@#@@#@4.6.2.4 @#@传感器和仪表的安装可参考HG/T21581和SH/T3104的规定。
@#@应选择合适的安装位置和安装方式,符合安全和可靠性要求。
@#@@#@4.6.2.5 @#@由外部本安电源供电的设备应能在9V~24V范围内正常工作。
@#@@#@4.6.2.6 @#@有关罐区等重大危险源现场监控设备选择、安装和布置的具体规定参照AQXXXX-XXXX @#@危险化学品重大危险源 @#@罐区 @#@安全监控装备设置规范及相关标准。
@#@@#@4.6.3 @#@软件@#@4.6.3.1 @#@操作系统、数据库和编程语言等系统软件和开发工具应选择通用、开放、可靠、成熟、界面友好、易维护和易操作的主流产品。
@#@监控程序、控制算法、逻辑控制和通信等应用软件应经过功能测试,稳定可靠并带有详细的汉字使用帮助和操作指南。
@#@@#@4.6.3.2 @#@系统软件开发应符合下列基本要求:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@软件设计应采用多任务操作系统;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@软件开发应符合国标GB/T8566;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@软件文档编制应符合国标GB/T8567;@#@@#@d) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@软件质量保证应符合国标GB/T12504。
@#@@#@4.7 @#@功能设计@#@4.7.1 @#@数据采集@#@4.7.1.1 @#@系统应具有温度、压力、液位和可燃/有毒气体浓度等模拟量,以及液位高低报警等开关量的采集功能。
@#@@#@4.7.1.2 @#@数据采集时间的间隔应可调。
@#@@#@4.7.1.3 @#@系统应具有巡检功能。
@#@@#@4.7.2 @#@显示@#@4.7.2.1 @#@系统应具有模拟动画显示功能,在界面中依据系统实际情况显示各测点的参数及各设备的运行状态。
@#@@#@4.7.2.2 @#@系统应具有监控设备和监控对象平面布置图显示功能。
@#@图形包括生产储运装置总平面图、各分系统的系统图和任一分系统内某一部分或设备的局部图以及用户要求的任何其它图形。
@#@@#@4.7.2.3 @#@系统应具有监控参数列表显示功能,同一参数各量值应统一采用标准计算单位,包括模拟量、模拟量累计值和开关量等。
@#@@#@4.7.2.4 @#@系统应具有监控参数图形显示功能:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统应具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。
@#@曲线为点绘图,根据需要可以按照多线图 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@的方式在同一坐标上使用不同颜色同时显示多个变量,或同一变量的最大、最小、平均值等曲 @#@线;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统应具有开关量状态图及柱状图显示功能。
@#@@#@4.7.2.5 @#@系统应能在同一时间坐标上同时显示模拟量和开关量及其变化情况等。
@#@@#@4.7.2.6 @#@系统宜具有视频图像显示功能,视频监控画面可以动态配置,可选择全屏、4分屏及16分屏等多种方式,支持图像窗口拖放,可远程进行云台及镜头控制。
@#@@#@4.7.2.7 @#@系统应具有报警信息显示功能,除了报警汇总列表显示外,在界面上应有一个专门的报警区或弹出式界面,用来指示最新的、最高优先级的或其他设定条件的未经确认的系统报警。
@#@@#@4.7.2.8 @#@系统应支持各类统计和查询结果的列表和图形化显示功能,具体显示项目根据实际设定。
@#@@#@4.7.3 @#@存储@#@系统应具有监控数据的存储功能:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@将数据加工处理后以数据文件形式存贮在现场或监控中心的外存贮器内并保留一定的时间, @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@包括监控参数、报警及处置、视频图像、故障及排除以及相关系统信息等,所有数据应附带时间信息;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统宜具有事故追忆功能;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@存储器应支持合法的读取操作,并应采取可靠的软硬件安全设计,防止非法篡改。
@#@@#@4.7.4 @#@统计查询与数据分析@#@4.7.4.1 @#@系统应提供对实时和历史数据的多条件复合查询和分类统计功能,应支持模糊查询,查询信息包括:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@模拟量实时监测值及其最大、最小、平均和累计值;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@开关量状态及变化时刻;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@视频录像;@#@@#@d) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@报警及警报解除信息;@#@@#@e) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统操作日志;@#@@#@f) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统故障及恢复情况等。
@#@@#@4.7.4.2 @#@系统宜具有数据分析的功能,包括生产储运装置运行情况、系统运行、报警种类和分布、故障和事故原因以及处置情况等。
@#@@#@4.7.5 @#@报警@#@系统应具有根据设定的报警条件进行报警及提示的功能:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@当出现模拟量超限、非正常流程切换操作引起的开关量状态改变以及其他异常情况时实时报送至相关的报警控制设备,由系统实现多种方式的联动报警,包括页面图文报警、报警点声光报警以及必要时可选邮件和短信报警等。
@#@在事故现场设置有监控摄像机时,页面图文报警时应同时显示现场监控视频图像与参数报警信息,并进行现场录像;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统应设有事故远程报警按钮,此按钮应设在适宜部位并带有防护罩和明显标志。
@#@@#@4.7.6 @#@故障诊断与事故预警@#@系统应具有故障诊断与事故预警功能。
@#@对所采集的现场数据进行综合处理,在线智能分析重大危险源的安全状况包括运行状态和安全等级等,提供原因分析和处置的建议,指导有关人员正确迅速地排除设备故障及重大事故隐患,同时及时识别错误报警信号,确保系统可靠稳定运行。
@#@@#@4.7.7 @#@控制@#@4.7.7.1 @#@系统的控制对象指的是其所属的安全监控设备或装置以及带有安全功能的执行机构等。
@#@4.7.7.2 @#@系统应具有对系统所属设备或装置进行控制的功能。
@#@操作人员或具备相应权限的人员可在系统中的控制点上启停或调节受系统控制的任一设备,包括手动、现场、远程和异地管理。
@#@系统也应可以根据设定的条件进行全局自动调度管理。
@#@@#@4.7.7.3 @#@不属于系统但与系统相关联的其它系统或设备,以及不为系统独有的子系统或设备的控制权应明确,不得互相干扰或影响各自系统的运行。
@#@@#@4.7.7.4 @#@气体泄漏报警、紧急停车、安全联锁和故障安全控制等应作为独立的子系统纳入安全监控预警系统的整体设计,并保证其可靠地发挥各自的安全功能。
@#@@#@4.7.7.5 @#@所有自动控制的设备或装置宜同时设计手动控制机构,并可通过切换确保系统控制权的唯一性和有效性。
@#@@#@4.7.8 @#@输出@#@系统应具有报表和打印的功能:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@报表输出各种监控参数及设备运行状态在各个时刻的情况,包括模拟量、模拟量统计值历史数据、开关量、报警及处置情况、监控设备及故障和系统日志报表等;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@应支持班报表、日报表、月报表以及任意时间段内任一参数或诸多参数的数值;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@报表应可按操作员请求生成,也应可以周期性定时触发或事件触发;@#@@#@d) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@允许用户编辑报表内容和格式;@#@@#@e) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@报表应可直接送于系统中的打印机,也应可以写入硬盘等存储器,并可按要求传送到其它计算机系统;@#@@#@f) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@打印应支持报表、曲线图、柱状图、状态图、模拟图(带当前显示参数)和平面布置图等图表格式。
@#@@#@4.7.9 @#@人机对话@#@系统应具有人机对话功能,除键盘、鼠标和按钮等输入装置和显示器等输出装置外,提供图形化和可视化界面,方便系统管理、设置、功能调用和命令及文本输入等。
@#@@#@4.7.10 @#@信息发布@#@系统应具有信息发布的功能。
@#@通过传输接口,将允许外部访问的信息进行发布,实现监控预警系统与企业管理系统及重大危险源各级政府监管网络的连接;@#@遵循国内外主流工业网络标准的通讯协议、数据编码或接口规范,完成数据上报或部分界面和功能的授权共享,实现政府和企业对现场工况及视频的实时监管与监控,服务于重大事故预防及应急救援。
@#@并应采用防火墙等技术手段确保数据及系统安全。
@#@@#@4.7.11 @#@系统管理与设置@#@系统应具有管理与设置的功能。
@#@包括:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统参数设置应支持个别或成批修改;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@报警设置,应支持多种报警条件的设置。
@#@每个模拟量点应有两种以上报警级别,每一种有各自的优先级。
@#@任一开关量点的状态均可报警,每一状态应有一个单独的优先级。
@#@应支持不同报警级别的分级处置,包括报警地点和报警方式的设定以及数据上报等;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@应支持根据时间段设定不同参数值,在不同层次上优化系统设置。
@#@@#@4.7.12 @#@设备管理@#@系统应具有设备管理功能,建立系统所属监控设备的电子化档案,并可查询、添加、修改和统计相关信息,包括设备名称、唯一编号、型号、主要技术指标、产地、生产厂家、安装地址、开始运行时间、累计运行时间、开关次数(永久性记录)维护、维修、更换记录等。
@#@@#@4.7.13 @#@日志@#@系统应具有日志管理的功能。
@#@系统日志将运行系统的状态信息和通信信息统一管理起来,用户可以通过日志来了解系统的运行情况。
@#@@#@4.7.14 @#@安全管理@#@系统应提供可设置的安全级,控制级和区域设定,限制用户对系统功能模块、设备和系统资源的访问,通过权限管理确保系统安全。
@#@包括:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统应实现对每个操作员和每台现场监控器的设置;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统应有不少于5个的安全访问级别用来限制操作员对监控计算机功能模块的访问;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统应有多个控制级,用来限制操作员对各台设备的控制;@#@@#@d) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统应有设备区域设定,用来将操作员对系统资源的访问限制在指派给他们的区域;@#@@#@e) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@如系统内存在安全相关系统,应遵循功能安全相关的国际和国内标准保证其安全。
@#@@#@4.7.15 @#@可靠性保障@#@4.7.15.1 @#@自诊断@#@系统宜具有自诊断功能:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@当组成系统的设备和装置以及传输电缆线等出现故障时,系统可以自动识别,报警并记录故障设备和时间等相关信息;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统在通电开始工作时,应首先进行自检,自检正常后应指示工作正常,如有故障则应指示故障信息。
@#@@#@4.7.15.2双机备份@#@系统监控计算机宜设置双机互为备份,当工作设备发生故障时,通过手动或自动双机切换功能,备份设备投入工作。
@#@@#@4.7.15.3 @#@备用电源@#@系统宜配备备用电源及自动切换装置。
@#@当电网停电后,可保持对重要设备和监控参数继续进行实时监控。
@#@推荐采用带隔离的在线式UPS供电。
@#@@#@4.7.15.4 @#@数据备份@#@系统应具有数据备份功能。
@#@@#@4.7.15.5 @#@防雷和防静电@#@系统防雷功能根据当地雷曝日的情况确定,必要时具有防静电功能。
@#@@#@4.7.15.6 @#@软件自监视和容错@#@系统应具有软件自监视功能和软件容错功能。
@#@@#@4.7.16 @#@其他@#@4.7.16.1 @#@系统应具有网络通信功能,支持不同网络和设备间的数据访问和交换。
@#@@#@4.7.16.2 @#@系统应通过算法及控制方法模块支持专业应用。
@#@@#@4.7.16.3 @#@系统应具有多任务功能,能周期地循环运行而不中断。
@#@@#@4.7.16.4 @#@系统应有时间校准功能,系统的时钟误差应≤5秒/24小时。
@#@存在多个子系统及远程设备时,宜使用全球时钟同步设备统一时钟。
@#@@#@4.7.16.5 @#@系统应具有数据及软硬件系统恢复的功能。
@#@@#@4.8软件设计与开发@#@4.8.1主菜单@#@软件主菜单应始终在界面显示或驻留,包括:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统管理:
@#@用户管理、权限管理、参数设置和其他;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@实时监控:
@#@各子系统监控如各生产单元、子系统以及罐区或库房等;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@列表显示:
@#@模拟量、开关量、报警信息、设备故障、操作记录和系统日志等;@#@@#@d) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@图形显示:
@#@实时曲线图、历史曲线、状态图、柱状图、模拟图或系统平面布置图等;@#@@#@e) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@编辑:
@#@当前列表、曲线、模拟图或其他;@#@@#@f) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@查询统计:
@#@报警信息、模拟量、开关量、设备故障、操作记录和系统日志等;@#@@#@g) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@报警管理:
@#@报警条件设置等;@#@@#@h) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@数据分析:
@#@系统运行状态分析、报警分析和故障分析等;@#@@#@i) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@控制:
@#@控制逻辑、操作及其他等;@#@@#@j) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@报表:
@#@设置、模拟量、开关量、报警信息、设备故障、操作记录和系统日志等;@#@@#@k) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@打印:
@#@打印设置和打印输出等;@#@@#@l) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@帮助:
@#@系统设置、编辑、控制、列表和图形显示、查询和统计以及报表和打印等。
@#@@#@4.8.2 @#@用户与权限管理@#@软件应具有用户与权限管理功能:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@系统用户信息包括姓名、登录名、密码、单位和角色等,应提供管理界面授权用户可以对相关记录进行添加、删除和修改;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@软件应实现多级权限管理。
@#@建立各用户对系统模块、设备和数据库记录的操作权限表,提供操作界面允许对各权限表进行修改维护;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@软件应提供密码设置功能。
@#@操作员应通过密码校验方可进行相关操作,并记录操作人、时间和相关操作记录等。
@#@@#@4.8.3 @#@列表显示@#@4.8.3.1 @#@模拟量的显示内容包括:
@#@①地点;@#@②名称;@#@③监控对象或区域;@#@④监测值;@#@⑤最大值;@#@⑥最小值;@#@⑦平均值及相关信息;@#@⑧报警级别及限值;@#@⑨超限报警及报警时间等;@#@⑩传感器工作状态。
@#@@#@4.8.3.2 @#@模拟量累计值的显示内容包括:
@#@①地点;@#@②名称;@#@③监控对象或区域;@#@④监测累计量值;@#@⑤累计时间段;@#@⑥报警级别及限值;@#@⑦超限报警及报警时间等。
@#@@#@4.8.3.3 @#@开关量的显示内容包括:
@#@①地点;@#@②名称;@#@③监控对象;@#@④当前状态起始时刻;@#@⑤状态;@#@⑥开停次数;@#@⑦报警及报警解除的时间和状态等;@#@⑧传感器工作状态。
@#@@#@4.8.3.4 @#@报警信息的显示内容包括:
@#@①地点;@#@②名称;@#@③监控对象或区域;@#@④监测值或状态;@#@⑤报警时间;@#@⑥报警条件,包括限值或状态等。
@#@@#@4.8.3.5报警历史记录的显示内容包括:
@#@①地点;@#@②名称;@#@③监控对象或区域;@#@④监测值或状态;@#@⑤报警时间;@#@⑥报警条件,包括限值或状态等;@#@⑦报警原因及类型;@#@⑧处置措施;@#@⑨接警人和时间;@#@⑩报警解除人和时间等。
@#@@#@4.8.3.6 @#@故障信息的显示内容包括:
@#@①地点;@#@②名称;@#@③故障对象或区域;@#@④故障描述;@#@⑤故障时间等。
@#@@#@4.8.3.7 @#@故障信息历史记录的显示内容包括:
@#@①地点;@#@②名称;@#@③故障对象或区域;@#@④故障描述;@#@⑤故障时间;@#@⑥故障原因及类型;@#@⑦排除措施;@#@⑧接警人和时间;@#@⑨故障排除人和时间等。
@#@@#@4.8.3.8 @#@系统日志的显示内容包括:
@#@①类型;@#@②时间;@#@③来源;@#@④内容等。
@#@@#@4.8.3.9 @#@操作记录的显示内容包括:
@#@①时间;@#@②操作人;@#@③操作对象;@#@④方式等。
@#@@#@4.8.4 @#@图形显示@#@4.8.4.1 @#@模拟量曲线显示:
@#@@#@a) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@坐标的竖轴为监测值或统计值,横轴为时间;@#@@#@b) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@各级报警限值用平行于横轴的红色虚线表示;@#@@#@c) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@实时监测值、最大值、最小值和平均值等用平行于横轴的不同颜色的实线表示;@#@@#@d) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@图形上方标明传感器的位置和所测物理量等信息,并在图中适当位置给出图例说明;@#@@#@e) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@支持鼠标信息提示。
@#@@#@4.8.4.2 @#@";i:
11;s:
3668:
"图书信息表图书编号图书名称作者图书类别出版社名称出版日期页数定价703010501XVisualBasic项目案例导航鲁荣江TP.自动化、计算机科学出版2005/7/1¥45.007030105303VisualC+项目案例导航(CD)杨小平TP.自动化、计算机科学出版2005/7/1¥48.007040058049高等数学(第四版)下册同济大学数学教研室O.数理科学和化学高等教育2002/2/1¥13.607040069938大学物理教程第二册(第二版)吴锡珑O.数理科学和化学高等教育2002/2/1¥20.707040077868大学生文化素质教育书系大学生礼仪金正坤K.历史,地理高等教育2005/2/1¥12.707040100355教育部工科计算机基础课程系列教材-计算机文化基础-Windows2000+Office2000杨振山TP.自动化、计算机高等教育2001/9/1¥21.507040126753全国计算机等级考试二级考试参考用书FORTRAN语言程序设计教育部考试中心TP.自动化、计算机高等教育2003/3/1¥24.90704012680X全国计算机等级考试二级考试参考用书FoxBASE+数据库管理系统教育部考试中心TP.自动化、计算机高等教育2003/3/1¥27.107040126818全国计算机等级考试二级考试参考用书C语言程序设计教育部考试中心TP.自动化、计算机高等教育2003/3/1¥31.607040134322同等学力人员申请硕士学位法学学科综合水平全国统一考试大纲及指南(第三版)国务院学位委员会办公K.历史,地理高等教育2003/8/1¥58.0070401524522005年全国硕士研究生入学统一考试政治理论考试参考书编写组D.政治,法律高等教育2004/6/1¥35.007111098358大学英语1-6级词汇考点记忆法典型考题北京大学英语系H.语言,文字机械工业2002/8/1¥16.007111119096Micrsoft.NETRenoting权威指南张昆琪TP.自动化、计算机机械工业2003/5/1¥30.007111121589软件工程技术丛书统一软件开发过程之路(美)IvarJacobsonTP.自动化、计算机机械工业2003/8/1¥39.007111127099全国高等教育自学考试-计算机网络与通信习题详解黄明等TP.自动化、计算机机械工业2003/9/1¥20.007111146557高职高专规划教材-信息技术基础欧阳利华TP.自动化、计算机机械工业2004/8/1¥25.007115086583计算机应用基础赵鸿德TP.自动化、计算机人民邮电2003/7/1¥25.007302038171最新微机操作培训教程(修订版)王诚君TP.自动化、计算机清华大学2002/9/1¥29.007501010285西洋巨匠美术丛书高更高更J.艺术文物出版1998/1/1¥25.007501010714西洋巨匠美术丛书-克里姆特克里姆特J.艺术文物出版1998/1/2¥25.007501010722西洋巨匠美术丛书-泰纳泰纳J.艺术文物出版1998/6/1¥25.007501010730西洋巨匠美术丛书-劳特累克劳特累克J.艺术文物出版1998/6/2¥25.007501010749西洋巨匠美术丛书-卡拉瓦乔卡拉瓦乔J.艺术文物出版1998/6/3¥25.007501010765西洋巨匠美术丛书-哥雅哥雅J.艺术文物出版1998/6/4¥25.007501010773西洋巨匠美术丛书-修拉修拉J.艺术文物出版1998/6/5¥25.007501010781西洋巨匠美术丛书-卡纳列托卡纳列托J.艺术文物出版1998/6/6¥25.007502550380大学化学原理及应用(第二版)(上下册)方国女O.数理科学和化学化学工业2005/1/1¥65.007502560297产品设计与建模王会彩TB.一般工业技术化学工业#¥48.007505358596Word2000、Excel2000上机指导与练习谢宝荣TP.自动化、计算机电子工业2003/6/1¥18.007560923518操作员系统原理(第三版)庞丽萍TP.自动化、计算机华中理工2002/3/1¥22.80Page1";i:
12;s:
5551:
"危险源辨识和风险评估培训考试试卷(答案)@#@单位:
@#@姓名:
@#@分数:
@#@@#@一、选择题(本题为不定项选择题,漏选得1分,错选不得分,每题3分,共45分)@#@1、管理对象是管理对象单元的一种划分,是对(B)的总结和提炼,是通过管住(C)实现对(B)的控制或消除。
@#@@#@A、隐患B、危险源C、管理对象D、风险@#@2、下列属于人员不安全因素的是(ABCDE)@#@A、操作不安全性B、现场指挥的不安全性@#@C、失职(不认真履行本职工作任务)D、决策失误@#@E、身体状况不佳的情况下工作@#@3、下列属于机器的不安全因素的是(ABCDE)@#@A、没有按规定配备必需的设备B、设备选型不符合要求@#@C、设备安装不符合规定D、设备维护保养不到位@#@E、设备警示标识不齐全、清晰、正确,设置位置不合理@#@4、按危险源隶属的系统分类可分为(ABCD)@#@A、人B、机C、环D、管@#@5、危险源辨识的范围涉及所有的系统,包括(ABCDE)@#@A、生产系统B、非生产系统@#@C、所有工作任务D、生产工艺@#@E、紧急与意外情况@#@6、危险源辨识的依据包括(ABCD)@#@A、事故发生机理B、相关的法律、法规、规程、条例@#@C、相关的技术标准D、企业内部信息@#@7、(B)是企业本质安全管理的前提和基础,只有找到(A)才能确定管理对象,进而建立本质安全体系、管理标准体系,并制定相应的管理措施、政策和程序。
@#@@#@A、危险源B、危险源辨识C、风险D、风险预控@#@8、按照风险来源分类可分为:
@#@(ABCD)。
@#@@#@A、来自人员的风险B、来自机(物)的风险@#@C、来自环境的风险D、来自管理的风险@#@E、其他@#@9、制定标准和措施的目的(ABC)@#@A、控制或消除风险,遏制事故发生B、指导员工按照标准规范作业@#@C、管理者按照措施监督落实D、《风险管理手册》中要求的@#@10、风险矩阵法是根据事件或事故发生的可能性及其可能造成的后果的乘积来衡量风险的大小,若风险值为16,属于(C)。
@#@@#@A、特别重大风险B、重大风险@#@C、中等风险D、一般风险@#@E、低风险@#@11、以下不属于人员方面危险源的是(D)@#@A、违章操作B、违章指挥C、失职D、工作地点照明不足@#@E、酒后工作@#@12、根据风险等级的划分及实际需要,可将风险预警等级设置为5级,其中中警信号灯的颜色为(B)@#@A、红色B、黄色C、橙色D、绿色E、蓝色@#@13、管理标准与管理措施的制定包括(ABCD)@#@A、提炼管理对象B、制定管理标准@#@C、确定责任人/管理人员/监管部门/监管人员D、制定管理措施@#@14、机械方面的危险源主要包括:
@#@(ABCDE)@#@A、没有按规定配备必需的机器、设备、装置、工具等@#@B、机器、设备、装置、工具的选型不符合实际需求@#@C、机器、设备、装置、工具的安装不符合规定或实际要求@#@D、机器、设备、装置维护(修)不到位@#@E、机器、设备空间不满足作业条件@#@15、危险源辨识前准备工作包括(ABC)源。
@#@@#@A、成立风险管理小组B、对风险管理小组进行培训@#@C、收集危险源辨识依据D、危险源辨识工作@#@二、判断题(本题共每题2分,共10分)@#@1、危险源可以导致或诱发事故的发生。
@#@(对)@#@2、隐患一定是危险源。
@#@(对)@#@3、本质安全管理体系是以风险预控管理为核心,以控制人的不安全行为为重点,以切断事故发生的因果链为手段,以持续改进为运行模式的一套管理体系。
@#@(对)@#@4、危险源辨识等同于隐患排查。
@#@(错)@#@5、供电线路布置不合理属于环境方面危险源。
@#@(对)@#@三、名词解释(每题5分,共10分)@#@1、危险源辨识:
@#@对生产各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别,并分析其产生方式及其可能造成的后果。
@#@@#@2、风险评估:
@#@评估风险大小的过程。
@#@在这个过程中,要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量。
@#@此过程往往伴随着对风险的排序、分级。
@#@@#@四、简答题(每题10分,共20分)@#@1、危险源辨识等同于隐患排查吗?
@#@并说明理由。
@#@@#@答:
@#@不等同。
@#@因为,隐患排查是检查已经出现的危险征兆,排查的目的是为了整改,消除隐患。
@#@危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发事故的不安全因素,辨识的首要目的是为了对危险源进行预先控制。
@#@@#@2、本质安全管理体系中,危险源辨识是从哪几个方面找出不安全因素的?
@#@@#@答:
@#@从四个方面考虑:
@#@分别是人员的不安全因素、机(物)方面的不安全因素、环境方面的不安全因素以及管理方面的不安全因素。
@#@@#@五、危险源辨识和风险评估是风险预控管理的基础,作为一名管理人员,你打算如何开展好此项工作?
@#@(本题15分)@#@";i:
13;s:
27767:
"PID控制原理@#@PID控制是一种在工业生产中应用最广泛的控制方法,其最大的优点是不需要了解被控对象精确的数学模型,进行复杂的理论计算。
@#@只需要在线根据被控变量与给定值之间的偏差以及偏差的变化率等简单参数,通过工程方法对比例系数、积分时间、微分时间三个参数进行调整,就可以得到令人满意的控制效果。
@#@PID控制算法可以分为位置型控制算法和增量型控制算法,本文主要讨论位置型控制算。
@#@@#@1自动控制性能指标的相关概念@#@1.1系统的响应速度@#@指控制系统对偏差信号做出反映的速度,也叫做系统灵敏度。
@#@一般可以通过上升时间和峰值时间进行反应。
@#@上升时间和峰值时间越短,则系统的响应速度越快。
@#@@#@1.2系统的调节速度@#@系统的快速性主要由调节时间来反映,系统的调节时间越短,则系统的快速性越好。
@#@系统的快速性与响应速度是两个不同的概念,响应速度快的系统,其调节时间不一定短;@#@调节时间短的系统,其响应速度不一定很高。
@#@@#@1.3系统的稳定性@#@系统的稳定性一般用超调量来反映,超调量越小,系统的稳定性越好;@#@超调量越大,系统的稳定性越差。
@#@系统的稳定性与系统的响应速度是一对矛盾体。
@#@@#@2PID控制算法式的推导@#@PID控制器的微分方程为:
@#@@#@式中:
@#@—给定值与被控变量的偏差@#@—比例系数@#@—积分时间常数@#@—微分时间常数@#@—从开始进行调节到输出当前控制量所经过的时间间隔@#@—PID调节开始之前瞬间,执行器的输入控制信号,在调节过程中为固定值@#@对以上各式左右两边分别进行拉普拉斯变换可得PID控制器的传递函数为:
@#@@#@@#@比例项:
@#@@#@积分项:
@#@@#@微分项:
@#@@#@对上式进行离散化可得数字式PID控制算式为:
@#@@#@式中:
@#@@#@—当前采样时刻给定值与被控变量的偏差@#@—PID控制采样周期,也就是计算机获取和的时间间隔@#@1、一阶后向差分方程对微分的离散化:
@#@@#@@#@2、累加法对积分的近似离散等效@#@,@#@则位置式PID控制在当前采样时刻输出至执行器的控制量计算式为:
@#@@#@式中:
@#@—当前采样时刻输出的控制变量@#@—PID调节开始之前瞬间,执行器的输入控制信号@#@3比例、积分、微分环节的作用@#@3.1比例环节@#@比例环节是PID控制器中必不可少的环节。
@#@比例环节的作用为放大误差信号,提高控制器对于偏差信号的感应灵敏度,其特点是不失真、不延迟、成比例的复现控制器输入信号的变化。
@#@过大的比例系数会使系统的稳定性降低、增加超调量,出现振荡甚至发散。
@#@控制系统的稳定性与灵敏性是一对矛盾,比例系数的选择只能在稳定性与灵敏性之间进行折中选择。
@#@积分环节输出控制量计算公式为:
@#@。
@#@@#@若控制器中仅有比例控制环节,则会产生调节余差,如下图所示:
@#@@#@1比例控制稳态误差产生的原因@#@单纯的比例环节所产生稳态误差的原因主要有两个方面,分别为原理性稳态误差和结构性稳态误差。
@#@@#@1.1原理性稳态误差@#@原理性稳态误差是由比例控制系统的原理所引起的,以调节阀流量控制系统为例进行说明:
@#@@#@如图所示为单回路流量比例控制系统,控制系统的给定流量值为,被控变量为流量值。
@#@调节阀为电流控制,其开度与输入电流值的关系为:
@#@@#@@#@设调节开始时,偏差为,则调节阀的输入信号为,为调节阀的初始输入电流值。
@#@则有@#@但调节阀从其初始位置开始动作到达到动作终点需要一定时间,而随着调节阀的动作,偏差值也会不断发生变化,使得调节阀的输入信号也不断变化。
@#@当某一时刻,调节阀的开度和输入信号满足关系时,调节阀将停止动作,由调节阀所控制的被控流量值也将停止变化,偏差值也将保持不变,控制系统达到稳定平衡状态。
@#@@#@控制变量随时间变化的波形图@#@被控变量随时间变化的波形图@#@可以发现,调节阀要想在原开度的基础上保持一定的开度增量,就必须有输入电流信号,这就使得值不能为0(若的值为0,则调节阀的输入电流值就会为,调节阀的开度值也将会为初始开度值,此时的流量值就会为0)。
@#@@#@1.2结构性稳态误差@#@结构性稳态误差:
@#@控制系统由于元件的不灵敏、零点漂移、老化及机械间隙、摩擦、死区等因素所引起的系统稳态误差,称为结构性稳态误差。
@#@@#@调节阀的死区又叫做调节阀的不灵敏区,其定义为:
@#@执行器输入控制信号的变化不致引起执行机构有可察觉动作的有限区间。
@#@@#@---------使调节阀执行器发生动作的输入电流值@#@---------调节阀的起始输入电流值@#@---------调节阀输入电流值得范围,20-4=16mA@#@2.比例环节产生稳态误差的消除@#@引入积分环节,可以消除结构性稳态误差和原理性稳态误差。
@#@@#@3.2积分环节@#@积分环节可以起到位置记忆功能,将设定值与反馈值的偏差不断进行积累,使控制器的输出控制信号不断增强,直到偏差为0,从而消除系统的稳态误差。
@#@积分环节输出控制量计算公式为:
@#@,当积分时间增大时,积分作用减弱,消除偏差所需的时间也就较长,但可以减小超调,提高动态响应的平稳性。
@#@当减小时,积分作用加强,消除偏差所需时间也较短,但过小的将有可能引起振荡甚至造成系统的不稳定,因为积分环节输出的控制信号总是滞后于偏差的变化。
@#@此外,过强的积分作用还有可能引起积分饱和,带来较大的超调量并延缓了进入稳定状态的速度。
@#@@#@3.3微分环节@#@微分环节根据偏差的变化趋势输出控制量,并能在偏差值发生较大变化之前输出超前校正信号。
@#@微分环节可以使系统的超调量下降,同时改善系统的动态调节速度。
@#@微分环节输出控制量计算公式为:
@#@,当微分时间常数过大时,会使响应过程提前制动(例如下图第20秒左右,即出现系统提前制动的现象),从而延长调节时间并出现余差。
@#@此外过强的微分作用还会使系统对高频噪声干扰过于敏感,削弱系统的抗干扰能力。
@#@@#@在控制器中加入微分环节可以起到三方面的作用@#@
(1)调节的起始时刻@#@适当的选取系数和,可以加快系统调节的反应速度,缩短调节时间。
@#@PD控制器开始调节后所输出的第一拍控制变量为,其中[该过程可以理解为偏差值从0跃变为]。
@#@由于具有抑制偏差发生变化的作用,微分环节将会输出使偏差值绝对值减小的控制量。
@#@这部分控制量将会作为的补充量,加快控制系统调节的响应速度。
@#@@#@
(2)调节过程之中@#@适当的选取系数和,可以减小控制系统的超调量,克服系统振荡,进而改善控制系统的动态特性,缩短调节时间。
@#@@#@当调节开始之后,被控变量迅速向目标值靠拢,使得偏差值的绝对值迅速减小,由于具有抑制偏差发生变化的作用,微分环节可以在超调发生之前,输出“制动”控制量,从而避免由于被控变量改变过于迅速而引起的超调现象。
@#@@#@如下图所示,图一为无微分环节控制器调节效果图,控制系统输出的被控变量出现了较大的超调量。
@#@图二为带微分环节控制器的调节效果图。
@#@图三为带微分环节控制器输出控制变量图。
@#@在图三第15秒左右,由于微分环节的作用,控制器输出控制量明显减小,使控制系提前制动,避免了超调现象。
@#@@#@图一@#@图二@#@图三@#@(3)稳定状态下@#@当控制系统处于稳定状态时,若被控对象受到扰动作用而使被控变量偏离给定值时,偏差值将会同时有发生改变的趋势。
@#@若有微分环节的存在,控制器可以在偏差值尚未产生较大变化之前,迅速做出反应,抑制偏差的变化,从而抑制被控变量的波动,保持控制系统输出被控变量的稳定性。
@#@@#@若微分环节系数选取过大,使微分作用过强,也会产生一定的副作用@#@
(1)调节的起始时刻@#@若微分作用过强,将有可能使控制器输出的控制信号过大,使执行器动作过位,使控制系统输出被控变量产生较大超调。
@#@@#@
(2)调节过程之中@#@若微分作用过强,将会使控制系统输出被控变量制动过早,从而延长系统的调节时间。
@#@@#@(3)稳定状态下@#@过强的微分作用,会使控制器对作用于偏差的扰动过于敏感,从而使控制系统抗干扰能力下降。
@#@@#@4位置型PID控制算法和增量型PID控制算法的区别@#@位置型PID控制算法,适用于不带积分元件的执行器,执行器的动作位置与其输入信号呈一一对应的关系。
@#@控制器根据第次被控变量采样结果与设定值之间的偏差计算出第次采样之后所输出的控制变量。
@#@位置式PID控制算法的数学表达式为:
@#@@#@其中是第次采样之后所输出的控制变量。
@#@控制变量的值将决定第次采样之后执行器的动作位置。
@#@@#@以伺服调节阀对流体流量或压力进行调节为例进行说明。
@#@若所使用的调节阀输入控制信号为4—20mA电流,则当阀门执行器输入电流为4mA时,阀门的开度值为0%,当阀门执行器输入电流为20mA时,阀门的开度值为100%。
@#@阀门执行器输入的介于4—20mA的任一电流值,均与阀门的某一开度值成一一对应的关系,其对应关系表达式为:
@#@@#@@#@与位置型PID算法相对应的是增量式PID算法,增量式算法适用于自身带有积分记忆元件的执行器,此类执行器的特点是:
@#@执行器的动作终点位置与之前每次输入信号的累加值相关,每次执行器所输入的控制信号所决定的是本次执行器动作终点位置相对于上一次动作终点位置的改变量,此类执行器比较典型的有步进电机和步进电机驱动阀门。
@#@增量式PID算法输出控制变量表达式为:
@#@@#@5位置型PID控制的改进算法@#@5.1微分环节的改进@#@5.1.1不完全微分算法@#@传统PID控制算法中微分环节的缺点@#@PID控制器微分环节输出的控制量为,在应用实践中,如果在PID控制器输出的第一拍控制量中即加入微分的作用,发现微分环节具有以下两点副作用。
@#@@#@
(1)过强的微分作用,会使控制器对作用于偏差的扰动过分敏感,从而使控制系统抗干扰能力下降。
@#@@#@
(2)微分环节有抑制偏差变化的特性。
@#@自动调节开始后微分环节所输出的第一拍控制变量为,其中,为调节开始时被控变量与给定值的偏差,起作用是抑制偏差的剧变,使被控变量向使偏差减小的方向变化。
@#@从第二拍起,随着偏差的减小,微分环节又开始抑制偏差的减小,使系统制动。
@#@因此微分环节仅在第一拍起到调节作用,从第二拍起主要起抑制超调的作用。
@#@若设置PID参数使第一拍微分作用过强,则容易使控制系统的输出出现超调或是使系统出现提前制动的现象;@#@若设置PID参数使第一拍微分作用过弱,则不易发挥微分环节加快系统调节的反应速度,缩短调节时间的作用。
@#@@#@不完全微分算法即在原微分环节上添加一个具有低通滤波作用的惯性环节,其结构框图如下:
@#@@#@则不完全微分环节的传递函数为@#@,即@#@,整理后可得@#@,转化为微分方程后为@#@,用一阶后向差分方程进行离散化为@#@,整理之后可得@#@完全微分与不完全微分的对比@#@分别对完全微分环节和不完全微分环节施加一个阶跃输入@#@
(1)完全微分环节@#@完全微分环节的输出表达式为,其输出值由来决定。
@#@@#@、、、,则@#@则完全微分环节仅在第一个控制采样周期之后有幅值为的输出值。
@#@@#@
(2)不完全微分环节@#@不完全微分环节的输出表达式为,其输出值不仅与相关,还会受到的影响。
@#@@#@、、、,则@#@不完全微分环节不仅在第一个控制采样周期之后有幅值为的输出值,相对于完全微分环节在第一个控制采样周期之后的输出有了一定的衰减,而且在后面的控制采样周期之后仍然有输出值,且个输出值以的比例进行衰减。
@#@@#@因此采用不完全微分算法,可以达到以下目的:
@#@一、衰减了完全微分环节在第一个控制采样周期之后的输出值,避免了因过强的微分作用造成系统输出产生超调的现象。
@#@二、将微分环节的调节作用扩展至第一个控制采样周期之后的多个周期,强化了微分环节的调节作用。
@#@三、衰减了微分环节的脉冲输出,提高了控制系统的抗干扰性。
@#@@#@5.1.2微分先行算法@#@微分先行即将对偏差的微分改为对被控变量的微分,微分环节的输出为@#@微分先行算法适用于给定值需要发生频繁改变的控制系统,对于此类系统,被控变量与给定值的偏差会出现频繁的跳变,如果对偏差进行微分,则会使微分结果产生剧烈的脉冲变化,不利于控制系统的稳定,而控制系统的被控变量输出一般不会产生突变(即使给定值改变,被控变量的变化也是一个相对缓慢的过程),采用微分先行算法在预测输出变化趋势的同时,避免了控制量的脉冲式频繁突变,有利于系统的稳定。
@#@@#@5.2积分环节的改进@#@积分饱和现象的产生及影响:
@#@@#@当控制系统输出的被控变量长时间未达到给定值时,这段时间之内积分环节所产生的控制量将形成一个很大的积累值,PID控制器的输出控制量将由于积分环节的累积作用而不断增加。
@#@当控制量达到或超出执行机构的输入信号上下限时,此后执行机构将进入饱和区,不再随着输入控制量的增加而进一步的动作。
@#@当偏差值反向时,控制器的输出控制量需要很长时间才能够退出饱和区,在这段时间之内执行机构将停留在极限位置而暂时失去控制,使控制系统性能恶化。
@#@@#@5.2.1积分限幅算法@#@设置控制器输出控制量的极限值,当PID控制器的输出量超出设定范围后,即停止积分运算,仅保留比例及微分运算。
@#@算法原理如下所述:
@#@@#@设定范围@#@①若,则@#@②若,则@#@5.2.2积分分离算法@#@积分分离算法的基本思想是,当被控量与设计的偏差量偏差较大时,取消积分量,以免积分量使系统稳定性降低,超调量增大;@#@当被控值接近定值时,引入积分控制,以消除静差,提高系统精度。
@#@算法原理如下所述:
@#@@#@计算,设定门限值,控制器输出控制量为@#@①若,时@#@①若,时@#@在时,虽然控制器输出控制量中不含积分项,但控制器仍然将每次采样后所得的偏差值进行累加运算。
@#@@#@5.2.3变速积分算法@#@变速积分PID的基本思路是改变积分项的累加速度,使其与偏差大小相对应,当偏差值较大时,使积分速度减慢;@#@当偏置值较小时,使积分速度加快。
@#@这样就可以起到抑制积分环节产生超调,同时缩短调节时间,提高控制精度的作用,算法原理如下所述:
@#@@#@计算,设定系数值,控制器输出控制量为@#@其中@#@的值越大,则的值越小,则积分项累加的速度也就越慢;@#@反之的值越小,则的值越大,则积分项累加的速度也就得到提高。
@#@为使区间之内,需使。
@#@@#@5.3对比例环节的改进@#@在调节过程的末段,当小于某一值时,执行器只需再发生轻微的动作,就可以消除这一偏差,若比例系数的值设置偏大,则容易使执行器动作过量而出现较大超调。
@#@因此可以设置一个非线性区间,同时令比例项的计算为。
@#@当偏差绝对值时,;@#@当偏差绝对值时,。
@#@这样就可以设置一个较大的比例系数,时控制器在调节开始时刻调节速度较快,而在调节过程接近结束时,放慢调节速度,避免出现较大超调。
@#@@#@6位置型PID控制的工程实现@#@6.1PID控制系统的功能构成@#@一个完备的PID控制系统需要具备以下功能:
@#@@#@①可以在线进行PID控制比例系数、积分时间常数、微分时间常数、误差带、目标值和控制周期的设置@#@②实现PID自动控制的启动及停止、实现执行器手动控制以及手动控制和自动控制之间的切换@#@③实现被控变量和控制变量的监控及显示,同时用图像记录手动及自动调节过程中被控变量及控制变量的变化,并能对图片进行删除和保存@#@④能够对实验装置上的必要设备进行操作@#@6.2PID控制周期的选择@#@PID控制周期也就是PID控制器周期性输出控制量的时间间隔。
@#@每经过一个控制周期,控制器计算一次被控变量与给定值之间的偏差,并依据偏差输出控制变量(在一个控制周期内,计算机可以对被控变量进行多次采样)。
@#@PID控制周期的选择要求如下:
@#@@#@①控制器在本控制周期输出控制变量之后,在下一个控制周期到来之前,执行器可以完成响应动作,到达指定位置。
@#@@#@②控制器在本控制周期输出控制变量之后,在下一个控制周期到来之前,被控变量可以产生相应改变。
@#@@#@在满足上述要求的情况下,控制周期应当尽量缩短,以使PID控制系统可以精确跟踪被控变量的瞬态变化并及时作出相应调整。
@#@控制采样周期的选取可以按照下表的经验值进行选取,一个设计完善的PID控制系统应当具备PID控制周期设置功能,这样就可以将不同控制周期下控制系统的性能进行对比,确定出最佳的控制周期。
@#@@#@被控变量类型@#@控制周期()@#@流量@#@压力@#@液位@#@温度@#@成分@#@6.3PID控制偏差值的计算@#@偏差值的计算要根据控制器是正作用控制器还是反作用控制器来决定@#@①正作用:
@#@当被控变量大于给定值时,PID控制器所输出的控制量增加@#@②反作用:
@#@当被控变量小于给定值时,PID控制器所输出的控制量增加@#@式中:
@#@—第个控制采样时的偏差值@#@—第个控制采样时的被控变量值@#@—被控变量目标值@#@PID控制算法式中,、、均大于0@#@6.4对控制量的处理@#@PID控制器向执行机构输出的控制变量不允许超出执行机构输入信号的上限及下限。
@#@以电流控制调节阀为例,当控制器按照PID控制算法所得的电流控制量在之间时,控制器实际输出至调节阀执行器的控制电流值就是按照PID控制算法所得的电流值;@#@当控制器按照PID控制算法所得的电流控制量小于时,控制器实际输出至调节阀执行器的控制电流值保持为;@#@当控制器按照PID控制算法所得的电流控制量大于时,控制器实际输出至调节阀执行器的控制电流值保持为。
@#@@#@@#@此外,对于对被控变量的上下限有严格要求的工艺,要求控制系统有上下限报警机制,同时报警后要有相关的安全措施。
@#@@#@6.5手/自动的切换@#@当控制系统从手动操作状态切换到自动控制状态时,必须将PID算法公式@#@中的控制变量初始值设置为手/自动的切换之前瞬间控制系统输出至执行机构的控制量值,才能保证手/自动的无冲击切换。
@#@@#@同样,当控制系统从自动控制状态切换到手动操作状态时,也必须将软手动操作系统输出至执行机构的控制量设置为手/自动的切换之前瞬间PID控制器输出至执行机构控制量的值。
@#@@#@6.6值的设置@#@在一个PID自动调节过程中,位置型PID控制算法公式@#@中的是一个固定值,它的值并不随调节过程的进行而发生改变。
@#@的值即为PID调节开始之前瞬间,控制系统输出至执行机构的控制变量值。
@#@@#@6.7控制算法@#@7位置型PID控制参数的整定@#@7.1临界比例度法@#@
(1)在系统闭环的情况下,只保留比例环节,在积分环节和微分环节之前分别乘以0。
@#@即将控制器的积分时间设置为无穷大,将微分时间设置为0,比例放大系数设为1。
@#@@#@
(2)通过给定值给系统施加一个阶跃输入,观察被控变量的变化情况。
@#@若的过渡过程无振荡或呈衰减振荡,则继续增大值;@#@若的过渡过程呈发散振荡,则应减小值,直到调至某一值,过渡过程出现等幅振荡为止。
@#@这时过渡过程称之为临界振荡过程。
@#@出现临界振荡过程的放大倍数称为临界放大倍数,记为,等幅振荡的周期则称临界周期。
@#@@#@(3)获得和这两个试验参数之后,按下表给出的经验公式,计算出使过度过程呈衰减比为4:
@#@1衰减振荡的控制器参数值。
@#@@#@控制器类型@#@控制器参数计算公式@#@/s@#@/s@#@PID(比例、积分、微分控制器)@#@0.6@#@0.5@#@0.12@#@PI@#@0.45@#@0.83@#@P@#@0.5@#@(4)根据各参数分别对控制系统动态性能和稳态性能的影响,适当调整控制参数,直到控制系统性能(超调量、稳态误差、调节时间)满意为止。
@#@@#@缺点:
@#@@#@1、如果工艺方面不允许被控变量做长时间的等幅振荡,这种方法就不能应用。
@#@@#@2、这种方法只适用于二阶以上的高阶对象,或一阶加纯滞后的对象,否则,在纯比例控制情况下,系统将不会出现等幅振荡。
@#@@#@7.2衰减曲线法@#@7.2.1衰减比为4:
@#@1的衰减曲线法@#@
(1)在系统闭环的情况下,只保留比例环节,在积分环节和微分环节之前分别乘以0。
@#@即将控制器的积分时间设置为无穷大,将微分时间设置为0,比例放大系数设为1。
@#@@#@
(2)通过给定值给系统施加一个阶跃输入,观察被控变量的变化情况。
@#@若的过渡过程无振荡,则继续增大值;@#@若的过渡过程呈发散振荡或等幅振荡,则减小值,使过渡过程出现衰减振荡。
@#@如果衰减比小大于4:
@#@1,值继续增加;@#@如果衰减比小于4:
@#@1,值继续减小,直到过渡过程呈现4:
@#@1衰减为止。
@#@@#@记此时的比例放大系数为,振荡周期记为。
@#@@#@(3)通过上述试验可以找到过渡过程为衰减比4:
@#@1衰减振荡时的放大倍数为以及振荡周期。
@#@按下表给出的经验公式,计算出使过度过程呈衰减比为4:
@#@1衰减振荡的控制器参数值。
@#@@#@控制器类型@#@控制器参数计算公式@#@/s@#@/s@#@PID(比例、积分、微分控制器)@#@1.25@#@0.3@#@0.1@#@PI@#@0.83@#@0.5@#@P@#@(4)根据各参数分别对控制系统动态性能和稳态性能的影响,适当调整控制参数,直到控制系统性能(超调量、稳态误差、调节时间)满意为止。
@#@@#@7.2.2衰减比为10:
@#@1的衰减曲线法@#@在某些实际生产过程中,对控制过程的稳定性要求较高,认为4:
@#@1衰减过程的稳定性不够,希望衰减比再大一些,于是出现了10:
@#@1衰减过程,相应地也就出现了一种10:
@#@1衰减曲线法。
@#@@#@
(1)在系统闭环的情况下,只保留比例环节,在积分环节和微分环节之前分别乘以0。
@#@即将控制器的积分时间设置为无穷大,将微分时间设置为0,比例放大系数设为1。
@#@@#@
(2)通过给定值给系统施加一个阶跃输入,观察被控变量的变化情况。
@#@若的过渡过程无振荡,则继续增大值;@#@若的过渡过程呈发散振荡或等幅振荡,则减小值,使过渡过程出现衰减振荡。
@#@如果衰减比小大于10:
@#@1,值继续增加;@#@如果衰减比小于10:
@#@1,值继续减小,直到过渡过程呈现10:
@#@1衰减为止。
@#@记此时的比例放大系数为,自调节开始至衰减曲线达到第一个峰值的上升时间为。
@#@@#@(3)通过上述试验可以找到过渡过程为衰减比10:
@#@1衰减振荡时的放大倍数为以及上升时间。
@#@按下表给出的经验公式,计算出使过度过程呈衰减比为10:
@#@1衰减振荡的控制器参数值。
@#@@#@控制器类型@#@控制器参数计算公式@#@/s@#@/s@#@PID(比例、积分、微分控制器)@#@1.25@#@1.2@#@0.4@#@PI@#@0.83@#@2@#@P@#@(4)根据各参数分别对控制系统动态性能和稳态性能的影响,适当调整控制参数,直到控制系统性能(超调量、稳态误差、调节时间)满意为止。
@#@@#@优点:
@#@衰减振荡易为控制工艺所接受,这种整定方法应用比较广泛。
@#@@#@缺点:
@#@有些对象中,由于控制过程进行的比较快,从被控变量记录曲线上读出衰减比有困难。
@#@衰减比不好确定,只能近似。
@#@@#@7.3响应曲线法@#@这是一种用广义对象时间特性整定控制器参数的方法。
@#@(广义对象:
@#@控制阀、被控对象和测量变送装置合在一起,称为广义对象。
@#@)测试广义对象的时间特性具体做法如下:
@#@@#@
(1)首先不加入PID控制器,让系统处于软手动开环控制状态。
@#@将被控变量调节到预先设定的某一个给定值附近,并使之稳定(即测量值等于给定值的稳定状态)。
@#@通过软手动控制操作,瞬时改变执行机构的输入电流信号,使其输入一个阶跃信号(阶跃信号的幅度值,要占到控制信号量程的20%—30%以上),并同时记录下被控变量随时间变化的曲线。
@#@@#@
(2)从响应曲线的拐点A作一切线,分别交时间轴于B点以及最终稳态值水平线于C点,并通过C点引垂线交时间轴于D点。
@#@这样广义对象的特性就可以用一个具有纯滞后时间、时间常数为的一阶惯性环节来近似。
@#@其传递函数为:
@#@@#@为干扰起始点至B点的距离。
@#@为BD之间的距离。
@#@与的单位都是s。
@#@一阶惯性环节放大倍数计算为:
@#@@#@式中:
@#@—被控变量的跃变值(稳态值与初始值之差)@#@—执行器输入信号的跃变值(稳态值与初始值之差)@#@—被控变量量程上限值@#@—被控变量量程下限值@#@—执行器输入信号量程上限@#@—执行器输入信号量程下限@#@(3)根据、及三个参数,按下表所给出的经验公式,计算出过渡过程呈4:
@#@1衰减震荡时的PID控制器参数。
@#@@#@控制器类型@#@控制器参数计算公式@#@/s@#@/s@#@PID(比例、积分、微分控制器)@#@1.2/()@#@2@#@0.5@#@PI@#@0.9/()@#@3.3@#@K@#@/()@#@(4)切换为闭环PID控制,观察整定参数的效果。
@#@根据各参数分别对控制系统动态性能和稳态性能的影响,适当调整控制参数,直到控制系统性能(超调";i:
14;s:
22275:
" 中国3000万经理人首选培训网站@#@涂料生产厂环境因素评价表@#@部门:
@#@水性生产厂@#@ @#@评价原则@#@环境因素@#@法律法规要求a@#@对环境产生重大影响b@#@相关方要求c@#@违背环境方针、承诺和声明d@#@公司声誉或形象受损e@#@公司经济效益的降低或减少f@#@对员工或相关方引起损害g@#@污染物排放接近允许限定值h@#@可能引起爆炸、火灾和污染事故i@#@本公司认为应加以控制j@#@评价结论@#@严重@#@一般@#@水性生产部办公室@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@电脑,打印机,饮水机,照明灯,空调工作@#@电的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@水的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@打印机油墨的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@纸张,双面胶带的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@订书(机)针,回形针,铁夹,文件夹的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@涂改液,胶水,记号笔,办公笔的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@装订线的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@抹布的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@一次性水杯的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@打孔机的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@旧日光灯管,旧笔芯的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@废纸张的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@用完后空的胶水瓶,涂改液瓶的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@日常生产活动@#@损毁的钉书机(针),坏的铁夹,坏的文件夹的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@废抹布,一次性水杯的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@生活废水@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@打印机旧墨盒的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@生活垃圾@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@电子产品损坏废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@调色段@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@日常生产活动@#@浸塑手套消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@助剂潜在的泄露。
@#@@#@√@#@√@#@ @#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@油压机和倒料车液压油潜在的泄漏。
@#@@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@废包装袋废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@废桶和罐的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@沾有涂料的皮手套,工作鞋的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@沾有涂料的拖把,簸箕的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@沾有涂料的浸塑手套,塑料扫把的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@ @#@吸尘管道的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@笔用完后的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@沾有涂料的工作服,工作帽,抹布,护袖等的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@洗拉缸,洗搅拌机,拖地洗拖把和洗手的废水的排放@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@投料预混/调稀段@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@高速分散机,电动葫芦,高压清洗机,@#@ 电的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@吸尘机,振动筛,卷帘门,照明灯,@#@电的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@排风扇,电动液压车,电子称,@#@ 电的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@反应釜电子称,液压机,电加热器。
@#@@#@ 电的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@日常生产活动@#@水的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@压缩空气的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@助剂的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@粉料的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@乳液的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@工作服,工作帽,护袖等的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@皮手套,工作鞋的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@取样塑料杯的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@拖把,簸箕的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@铲刀,砂皮纸,钢丝刷的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@美工刀,勺子等辅助工具的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@输送物料塑料管道以及吸尘管道的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@钢丝绳,扳手,老虎钳等生产工具的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@塑料口罩,浸塑手套,塑料扫把消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@纸和笔的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@抹布的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@封箱带和铁夹的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@废包装袋,废纸卡,废纸的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@废铁夹,废桶和罐的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@盛装涂料的桶和罐的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@沾有涂料的皮手套,工作鞋的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@沾有涂料的拖把,簸箕的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@沾有涂料的塑料口罩,浸塑手套,塑料扫把的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@沾有涂料的输送物料塑料管道以及吸尘管道的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@沾有涂料的工作服,工作帽,护袖,抹布等的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@漏包的粉尘@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@粉尘(碳酸钙等)的排放@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@拖地洗拖把和洗手的废水的排放@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@洗缸和洗振动筛的废水的排放@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@废包装袋,废包装纸箱,废标贴,废纸卡,废纸的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@笔用完后的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@封箱带用完后的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@除尘器噪声的排放@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@助剂和乳液潜在的泄露。
@#@@#@√@#@√@#@ @#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@油压机,倒料车和液压车液压油潜在的泄漏。
@#@@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@水性生产部包装段@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@日常生产活动@#@电的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@水的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@压缩空气的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@工作服,工作帽,护袖等的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@皮手套,工作鞋的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@取样塑料杯的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@拖把,簸箕的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@铲刀,砂皮纸,钢丝刷的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@美工刀等辅助工具的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@包装纸箱和封箱带的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@打箱机,封箱机,扳手,老虎钳等生产工具的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@打箱订和铁丝的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@浸塑手套,塑料扫把消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@输送物料塑料管道的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@纸和笔的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@抹布的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@废包装袋,揭合格证和标贴纸后的废纸的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@废桶和罐的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@沾有涂料的皮手套,工作鞋的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@沾有涂料的拖把,簸箕的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@沾有涂料的浸塑手套,塑料扫把的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@沾有涂料的输送物料塑料管道的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@沾有涂料的工作服,工作帽,抹布,护袖等的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@拖地洗拖把和洗手的废水的排放@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@洗缸和洗过滤袋废水的排放@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@液压车液压油潜在的泄漏。
@#@@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@日常生产活动@#@笔用完后的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@日常生产活动@#@使用后废过滤袋的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@ISO14001:
@#@2004内审员培训班@#@ @#@ISO14001:
@#@2004内审员培训班 @#@ @#@下载报名表 @#@ @#@内训调查表@#@【课程描述】@#@为了帮助客户培训ISO14000内部环境审核员,使其能正确理解ISO14001标准的条款及内部审核的要求,了解ISO14001最新版本的要求。
@#@掌握准备、执行内部环境管理体系审核的方法和技巧,为企业推动ISO14001体系提供最佳动力。
@#@@#@【课程帮助】@#@如果你想对本课程有更深入的了解,请参考>@#@>@#@>@#@德信诚ISO14000内审员相关资料手册@#@【课程对象】@#@企业管理人员、从事环境管理认证工作的人员、在EMS实施过程中承担内部审核工作的人员、有志于从事环境管理工作的人员。
@#@@#@【课程大纲】@#@第一天@#@◆ISO14000简介及发展趋势@#@◆环境保护的基础知识(环境、污染、污染物、危害、环境问题、中国面临的环境问题)@#@◆ISO14001:
@#@2004标准讲解(结合案例分析)@#@4.1总要求4.2环境方针4.3策划4.3.1环境因素4.3.2法律法规与其它要求4.3.3目标、指标与方案4.4实施与运行4.4.1资源、作用、职责与权限4.4.2能力、培训与意识4.4.3信息沟通4.4.4文件4.4.5文件控制4.4.6运行控制4.4.7应急准备与响应4.5检查4.5.1监测与测量4.5.2合规性评价4.5.3不符合、纠正和预防措施4.5.4记录控制4.5.5内部审核4.6管理评审@#@◆环境因素识别和评估案例练习@#@◆环境方针、目标和方案案例练习@#@第二天@#@◆中国环境法规体系介绍@#@◆EMS环境管理体系文件编写:
@#@如何与ISO9001或OHSAS18001体系文件整合@#@◆EMS环境管理体系审核/审核准备@#@◆查检表、年度审核计划编写练习@#@◆执行审核/审核技巧@#@◆不符合事项报告/审核报告@#@◆个案分析/审核练习@#@◆考试@#@部门:
@#@油性生产厂@#@ @#@评价原则@#@环境因素@#@法律法规要求a@#@对环境产生重大影响b@#@相关方要求c@#@违背环境方针、承诺和声明d@#@公司声誉或形象受损e@#@公司经济效益的降低或减少f@#@对员工或相关方引起损害g@#@污染物排放接近允许限定值h@#@可能引起爆炸、火灾和污染事故i@#@本公司认为应加以控制j@#@评价结论@#@严重@#@一般@#@油性投料/分散@#@树脂的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@溶剂(如二甲苯)的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@助剂的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@粉料的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@分散机、灯工作电的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@胶杯、抹布、手套、口罩的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@溶剂废气(苯系物)的排放@#@√@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@粉尘的排放@#@√@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@排风机噪声的排放@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@废包装袋的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@装树脂、溶剂、半成品废桶/罐的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@沾涂料胶杯、抹布、手套、口罩的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@化学品泄漏@#@√@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@√@#@ @#@静电导致火灾爆炸的产生@#@√@#@√@#@ @#@√@#@√@#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@√@#@ @#@沾涂料胶杯、抹布、手套、口罩的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@油性砂磨/分散@#@树脂的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@溶剂(如二甲苯)的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@砂磨机、灯工作电的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@玻璃珠(锆珠)的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@胶杯、抹布、手套、口罩的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@水的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@溶剂废气(苯系物)的排放@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@砂磨机噪声的排放@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@玻璃珠(锆珠)的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@装树脂、溶剂、半成品废桶/罐的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@ @#@沾涂料胶杯、抹布、手套、口罩的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@ @#@化学品泄漏@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@√@#@ @#@废溶剂的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@静电导致火灾爆炸的产生@#@√@#@√@#@ @#@√@#@√@#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@√@#@ @#@油性调稀@#@树脂的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@溶剂(如二甲苯)的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@助剂的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@粉料的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@搅拌机、灯工作电的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@胶杯的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@抹布的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@手套、口罩的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@溶剂废气(苯系物)的排放@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@粉尘的排放@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@排风机噪声的排放@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@废包装袋的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@废桶/罐的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@沾涂料胶杯、抹布、手套、口罩的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@化学品泄漏@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@√@#@ @#@静电导致火灾爆炸的产生@#@√@#@√@#@ @#@√@#@√@#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@√@#@ @#@油性调色@#@树脂的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@溶剂(如二甲苯)的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@颜料、色浆的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@搅拌机工作电的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@胶杯的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@抹布的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@手套、口罩的消耗@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@溶剂废气(苯系物)的排放@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@粉尘的排放@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@废包装袋的废弃@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@ @#@√@#@废桶/罐的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@沾涂料胶杯、抹布、手套、口罩的废弃@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@ @#@化学品泄漏@#@√@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@√@#@√@#@√@#@ @#@静电导致火灾爆炸的产生@#@√@#@√@#@ @#@√@#@√";i:
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3231:
"污泥稳定化基本概述@#@ @#@ @#@发布日期:
@#@2012-11-19 @#@ @#@来源:
@#@互联网 @#@ @#@作者:
@#@佚名 @#@ @#@浏览次数:
@#@351@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@污泥稳定是指去除污泥中的部分有机物质或将污泥中的不稳定有机物质转化为较稳定物质,使污泥中的有机物含量减少40%以上,不再散发异味,即使污泥以后经过较长时间的堆置,其主要成分也不再发生明显的变化。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@污泥稳定方法包括厌氧消化、好氧消化和堆肥等方法。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@厌氧消化是在无氧条件下,污泥中的有机物由厌氧微生物进行降解和稳定的过程。
@#@为了减少工程投资,通常将活性污泥浓缩后再进行消化,在密闭消化池内的缺氧条件下,一部分菌体逐渐转化为厌氧菌或兼性菌,降解有机污染物,污泥逐渐被消化掉,同时放出热量和甲烷气体。
@#@经过厌氧消化,可使污泥中部分有机物质转化为甲烷,同时可消灭恶臭及各种病原菌和寄生虫,使污泥达到安全稳定的程度。
@#@在污泥厌氧消化工艺中,以中温消化(33~35℃)最为常用。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@污泥好氧消化是微生物通过其细胞原生质的内源或自身氧化取得能量的一种方法。
@#@在此过程中,细胞物质中可生物降解的组分被渐渐氧化为二氧化碳、水和氨,然后氨被进一步氧化为硝酸盐。
@#@影响污泥好氧消化的因素主要有:
@#@
(1)特定污泥品种(类型)和特征;@#@
(2)污泥的氧化速率;@#@(3)污泥泥龄;@#@(4)污泥负荷率;@#@(5)温度;@#@(6)需氧量。
@#@大体来说,好氧消化中大多数挥发性固体的消化将发生在最初的10~15d内,不同的污泥,消化的难易程度有所不同,纸浆和造纸厂污泥最难消化(由于纤维素和木质素含量较高)。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@污泥堆肥法是指在人工控制下,在一定的水分、C/N和通风条件下,通过微生物的发酵作用,将污泥中的有机物转变成腐殖质样残渣(肥料)的过程。
@#@在堆肥过程中,有机物由不稳定状态转化为稳定的腐殖化残渣,对环境尤其是土壤环境不再构成危害。
@#@根据处理过程中起主要作用的微生物对氧气要求的不同,污泥处理可分为好氧堆肥法和厌氧堆肥法两种。
@#@前者是在通气条件下借好氧微生物活动降解有机物,由于好氧堆肥温度一般在50~60℃,极限可达80~90℃,故也称高温堆肥。
@#@后者是利用厌氧及兼性厌氧微生物发酵代谢转化有机物的过程。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@在欧洲和北美洲的污水处理厂,污泥厌氧消化的成功案例较多。
@#@在我国,杭州四堡污水处理厂、北京高碑店污水处理厂、天津东郊污水处理厂和上海市白龙港污水处理厂采用中温厌氧消化。
@#@@#@";i:
16;s:
22857:
"@#@3调试及运行@#@3.3运行和维护@#@3.3.1总的注意事项@#@①运行人员必须时刻注意设备运行中的状况以预防设备故障,注意各运行参数并与设计值比较,发现偏差及时查明原因。
@#@要做好数据的记录以积累经验。
@#@@#@②FGD系统内的备用设备必须保证其处于备用状态,运行设备故障后能够正常启动备用设备。
@#@@#@③浆液传输设备停用后必须进行清洗。
@#@@#@④运行期间的各项记录需完备。
@#@@#@⑤运行中要保证吸收塔水位、pH值和浆液浓度的正常。
@#@通过调整冲洗水的时间,保持吸收塔水位在正常范围内。
@#@通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的pH值应保持在5.8~6.0范围内。
@#@通过对水力旋流器的调整,保持浆液中含固率约为10~15%左右,相应的密度为1060~1085kg/m3,最大不能超过1110kg/m3。
@#@@#@①要保证石膏旋流器进口压力在0.2MPa左右,脱水后的浆液浓度约1500~1600kg/m3。
@#@@#@②石灰石浆液的浓度保持在1250kg/m3左右。
@#@@#@3.3.2系统运行中的正常状态说明、检查和维护@#@3.3.2.1系统运行中设备的正常状态说明及调整。
@#@@#@3.3.2.1.1烟气挡板。
@#@@#@旁路电动挡板门处于关闭状态,FGD的出入口挡板门处于开启状态;@#@@#@吸收塔进口挡板及出口挡板的密封空气关闭;@#@旁路电动挡板的密封空气系统处于打开状态。
@#@@#@3.3.2.1.2烟气挡板密封空气风机@#@不论FGD运行与否,烟气挡板门的密封风机一直在运行。
@#@@#@烟气挡板密封空气系统有两台风机,每台风机出口有逆止门。
@#@一台风机为主风机,另一台风机为备用风机。
@#@当主风机不论因何种原因而停运或密封气压较低时,备用风机将被启动。
@#@@#@3.3.2.1.3增压风机系统@#@①风机入口导叶开度随系统进口压力的变化而自动调整。
@#@@#@②增压风机进口叶片由电动调节执行器进行调节;@#@@#@③增压风机和电动机的振动、轴承温度及电机温度情况被连续监测;@#@@#@④增压风机运行时,密封空气系统都须运行。
@#@两台密封空气风机中的一台向增压风机供应密封空气,第二台会在轴承温度高或主冷却风机跳闸时自动启动。
@#@@#@3.3.2.1.4GGH系统@#@①吸收塔运行时,GGH热交换器都应持续运转。
@#@@#@②GGH的运行过程中,必须使GGH密封空气风机运行以向进口吹灰管、出口吹灰管、导向轴承、支撑轴承以及主要转子驱动器提供密封空气。
@#@两台密封风机一台运行,一台热备用。
@#@@#@③GGH的运行过程中,必须使GGH低泄漏风机运行,以降低原烟气向净烟气的泄漏量,保证FGD的脱硫效率。
@#@@#@④正常运行过程中,运行人员应启动GGH进口及出口侧的压缩空气吹灰程序。
@#@吹灰程控设为远程模式。
@#@运行人员根据操作经验及通过GGH的压降启动GGH进口及出口侧的清洁程序。
@#@每8个小时应至少启动一次吹灰程序,持续时间2小时。
@#@@#@⑤当通过GGH的压降超过设计压降30%且正常的压缩空气吹灰不能使情况改善时,必须使用高压水清洗程序。
@#@高压水清洗可以在GGH低速运行中执行,持续时间9小时,启动前需确认至少有一台工艺水泵运行,并停用低泄漏风机,打开低泄漏风机前疏水阀。
@#@冲洗时应同时启动压缩空气吹灰。
@#@@#@⑥FGD系统的整个烟道中设有烟气仪表(用于温度、压力及气体分析)。
@#@运行人员应熟悉仪表的常规读数并注意任何偏差以使潜在问题最小化。
@#@应特别注意GGH清洁面与污面的进出口的温度及压力读数。
@#@@#@3.3.2.1.5石灰石浆液给料@#@①石灰石浆液根据pH的控制情况添加到吸收塔筒体中。
@#@@#@②石灰石浆液通过石灰石浆液调节阀添加入吸收塔。
@#@该阀门的开关模式会根据pH设定点进行操作。
@#@pH设定点可由运行人员输入DCS系统。
@#@pH的测定在吸收塔排浆泵的出口母管处进行。
@#@@#@③定期自动对石灰石浆液调节电动阀进行冲洗,位于控制阀上游的冲洗阀打开以使石灰石浆液给料管道内的液体冲洗到吸收塔内,60秒钟后关闭。
@#@@#@④运行人员对浆液给料的全过程进行监测以便熟悉正常的系统运行。
@#@@#@3.3.2.1.6循环泵@#@①通过打开FGD进口挡板而使吸收塔处于联机状态时,需至少启动两台循环泵。
@#@@#@②处于运行状态的循环泵持续使浆液在吸收塔内循环流动。
@#@运行人员定期检查泵电动机轴承及电动机线圈温度,熟悉正常运行的状况,以便在故障或泵跳闸发生前及早发现潜在问题。
@#@@#@③当吸收塔液位下降到超低位时,使循环泵停运。
@#@@#@3.3.2.1.7除雾器清洗系统@#@①在吸收塔液位下降到中低位时,除雾器的自动清洗控制程序将会启动。
@#@清洗程序不需要运行人员的任何操作即能进行。
@#@@#@②除雾器的清洗程序在液面上升到高位时中止。
@#@液面下降至中低位时,清洗程序又会重新启动。
@#@@#@3.3.2.1.8吸收塔液位@#@①吸收塔液位由两套各三台静水压头液位传送器测量。
@#@每台传送器的液位信号经DCS显示、记录并发出指令。
@#@@#@②上液位中3取2作为液位计上部设备运行中的液位控制信号;@#@下液位中3取2作为上液位计下部其他运行设备的液位控制信号。
@#@@#@③以下是吸收塔内不同液位时的控制操作:
@#@@#@l当吸收塔的液位高高报警时,石灰石浆液电动调节阀进料电动阀保护关;@#@@#@l当吸收塔的液位高报警时,除雾器冲洗总程序中止,且保护关闭吸收塔回收浆液管路电动阀;@#@@#@l当吸收塔液位低于11750mm时,在高高报警液位保护关闭的石灰石浆液电动调节阀进料电动阀重新允许打开,石灰石浆液排出系统重新启动;@#@@#@l当吸收塔的液位低于11150mm时,在高液位报警中止的除雾器冲洗总程序重新开始,且吸收塔回收浆液管路电动阀允许打开;@#@@#@l当吸收塔的液位低于6500mm时,保护停运吸收塔的氧化风机;@#@@#@l当吸收塔的液位低于3500mm时,保护停运吸收塔的循环泵;@#@@#@l当吸收塔的液位低于2300mm时,保护停运吸收塔的搅拌器;@#@@#@l当吸收塔的液位低于1100mm时,保护停运吸收塔的石膏排出泵@#@吸收塔液位的所有控制过程不需要运行人员进行直接操作。
@#@建议运行人员对吸收塔液位进行监控以熟悉系统正常运行的参数;@#@@#@运行人员有必要对用于液位变送器的运行状况进行现场检查,同时有必要检查烟气压差变送器的运行状况。
@#@@#@3.3.2.1.9吸收塔搅拌器@#@①只要吸收塔内有浆液且液位高于2500mm,应使所有搅拌器运行,运行人员应检查其运行是否正常。
@#@@#@②当吸收塔液位降到2300mm以下时,搅拌器将保护停运。
@#@@#@3.3.2.1.10氧化空气系统@#@①设有两台出力100%的氧化风机以向吸收塔输送氧化空气。
@#@正常运行时,一台氧化风机投入运行。
@#@氧化风机通过DCS控制;@#@@#@②氧化风机处于监控之下,出现压力低时会发出警报。
@#@当接收到低压力警报时,有关人员应立即检查风机就地控制板及氧化空气管道,或调整手动阀并启动备用装置;@#@@#@③当氧化风机运行时,补充水会自动喷入空气集箱;@#@@#@④设置有减温水后氧化空气温度高警报。
@#@在该警报出现时,有关人员应检查减温水自动关闭阀及减温水手控隔离阀是否完全打开。
@#@如果阀门已打开,则氧化空气减温水喷嘴可能被堵塞。
@#@在这种情况下,必须使氧化空气系统脱机,检查减温水喷嘴,如有必要还应进行清洗。
@#@@#@3.3.2.1.11石膏排出及分离系统@#@①一台吸收塔石膏排出泵持续运行,一台用作热备用泵。
@#@如果主泵运行时跳闸停运,备用泵将自动启动;@#@@#@②排放浆液在排放回路中持续循环。
@#@浆液中的总悬浮固体物含量会被自动地监测并控制,无需运行人员介入。
@#@当排放浆液的密度达到高位1085kg/m3时,石膏旋流器底流导通至石膏浆液箱,由石膏浆液泵送至真空皮带脱水机系统;@#@@#@③若排放回路已停运,由于pH测试及密度测试无法进行,因此不能对吸收塔内工艺化学进行控制;@#@@#@④浆液通过石膏排出泵抽吸到石膏旋流器,进入旋流分离器的浆液被分离为含固体较多的底流及含固体较少的溢流,底流进入真空皮带脱水机或返回吸收塔,溢流则流入抛弃池,或流入滤液箱,再通过滤液泵送至制浆系统或送至吸收塔排水坑。
@#@@#@⑤石膏旋流器包括4台旋流子分离器。
@#@@#@⑥能否对浆液进行很好的分离在很大程度上取决于石膏旋流器的给料压力。
@#@为对给料压力进行监测,在石膏旋流器的进口设有一台压力变送器;@#@@#@3.3.2.1.12滤液箱和滤液泵@#@①滤液泵为2台,一台运行,一台备用。
@#@滤液泵受滤液箱液位及制浆系统控制运行,当启动条件达到要求时,设为自动的泵自动启动,同时另一台泵设为热备用;@#@@#@②滤液箱的液位由滤液泵至吸收塔排水坑的电动门来控制,当液位高时,开启泵出口至吸收塔排水坑的电动门,当液位低时,关闭此门。
@#@@#@3.3.2.1.13真空皮带脱水机系统@#@①设有一台出力100%的真空脱水机系统,以进行最后的脱水过程。
@#@@#@②当真空皮带脱水机设备故障时,可通过石膏分离器前的切换管路进行系统切换,以保证系统具有较大的可用性;@#@@#@③石膏浆液通过石膏浆液泵进入真空皮带脱水机进行脱水;@#@@#@④滤布冲洗水泵为一用一备,当主泵故障时,备用泵自动启动;@#@@#@⑤滤饼冲洗水泵为一用一备,当主泵故障时,备用泵自动启动;@#@@#@⑥在有石膏浆液连续供给的情况下,真空皮带机、真空泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵等连续运行;@#@@#@⑦可通过调节皮带机的转速调整石膏滤饼的厚度,以保证滤饼的含水率低于10%。
@#@@#@⑧真空皮带脱水机的滤液通过滤液分离器排到滤液箱中。
@#@@#@3.3.2.1.14石灰石输送及浆液制备系统@#@①用卡车将石灰石卸至石灰石卸料斗,经过振动给料机、斗轮提升机、皮带输送机送至石灰石储仓,然后经称重式皮带给料机,送至球磨机,经磨制浆液流入磨机浆液循环箱,经磨机浆液循环泵送至石灰石浆液旋流器,合格的浆液送至石灰石浆液箱,含较粗颗粒的浆液送回到磨机继续磨制。
@#@@#@②磨机浆液循环泵共2台,一运一备。
@#@石灰石浆液箱系统共设有2台石灰石浆液泵,一运一备。
@#@当工作泵故障或石灰石浆液压力低时,自动将备用泵投入运行。
@#@石灰石浆液泵停用后,自动进行清洗;@#@@#@③在石灰石浆液泵出口设有密度计,用以检测和控制石灰石浆液的密度;@#@@#@④通过1只超声波液位变送器来测量石灰石浆液箱的液位。
@#@@#@⑤通过球磨机出口的滤液水量来控制石灰石浆液密度,通过控制石灰石浆液旋流器底流的走向来控制磨机浆液循环箱的液位。
@#@@#@3.3.2.1.15工艺水系统@#@①补充水通过开闭补水电动阀门自动输往工艺水箱。
@#@当箱内液位下降到中低位时,补水电动阀门打开;@#@液位达到高位时,补水电动阀门关闭;@#@@#@②工艺水泵为2套FGD所公用;@#@两套FGD系统配3台除雾器冲洗水泵。
@#@@#@③一台工艺水泵持续运行,一台用作备用泵。
@#@如果主泵运行时跳闸停运,备用泵将自动启动;@#@@#@④3台除雾器冲洗水泵中两台运行,一台用作备用泵。
@#@如果运行泵跳闸时,备用泵将自动启动;@#@@#@⑤在FGD停运时,所有的冲洗均完成后,才能停用工艺冲洗水系统。
@#@@#@3.3.2.1.16压缩空气系统@#@①当FGD系统联机时,必须有压缩空气投入;@#@@#@②空气压力应保持在0.75MPa。
@#@@#@3.3.2.1.17排水坑系统@#@①从吸收塔区设备排出的水流入吸收塔区排水坑;@#@@#@②从石灰石浆液制备区设备排出的水流入制浆区排水坑;@#@@#@③石膏脱水区设备排出的水部分流入吸收塔排水坑,部分流入制浆区排水坑;@#@@#@④GGH烟道的排水经管道流入吸收塔浆液坑中。
@#@@#@⑤每个排水坑设有一台安装在顶部的搅拌器、一台可垂直安装的液下泵、一台超声波液位变送器、一个出口隔离阀、一个逆止阀及一个电动冲洗阀;@#@@#@⑥排水坑的控制程序一样。
@#@泵和搅拌器均设为自动,由液位控制设备的启停;@#@液坑的泵及搅拌器为断续运行方式;@#@@#@⑦排水坑泵停运时,冲洗阀自动打开一段时间冲洗排水管道;@#@@#@⑧正常运行中,通常是吸收塔液坑对吸收塔排水,制浆区排水坑对石灰石浆液箱排水,吸收塔排水坑的液体也可排入事故浆液箱中;@#@@#@3.3.2.1.18事故浆液箱系统@#@事故浆液箱用于吸收塔排放物的临时储存,主要是吸收塔里的剩余废浆、清洗吸收塔底部的冲洗水。
@#@@#@事故浆液箱的浆液可由事故浆液泵打回到吸收塔中。
@#@@#@3.3.2.2运行中的检查及维护@#@在正常运行过程中,因为所有的设备都有由控制系统控制的保护措施,因此可以避免有害的运行条件对设备运行产生的破坏。
@#@@#@然而,在一定情况下,设备可能是由手动控制运行的(例如检修或大修后的测试),这可能将会发生破坏运行条件的情况。
@#@在这种情况下,操作者有责任保证设备在安全条件下运行。
@#@同时,经验表明装置性能将会下降,这可能由很多因素引起的,诸如:
@#@@#@•超出合同限制的烟气流量、温度或组分。
@#@@#@•磨损,结垢或有缺陷的设备和仪表。
@#@@#@•分析、传输以及控制回路等不正确的功能。
@#@@#@对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容:
@#@@#@3.3.2.2.1FGD系统的清洁@#@运行中应保持系统的清洁性,对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查,发现后应进行清洁。
@#@@#@3.3.2.2.2转动设备的润滑@#@旋转设备不允许在无润滑油的情况下启动,每次润滑油换过后一定要检查油是否被充满,定期检查液位,运行期间视镜需充到一半。
@#@注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。
@#@@#@必须保证所有电动机、风机和压缩机等的冷却空气没有被木屑,纸以及薄金属等堵塞,以免设备过热。
@#@吸收塔循环泵的齿轮箱提供了水冷的冷却管圈,这可以保证设备冷却水流不会堵塞。
@#@@#@3.3.2.2.3转动设备的冷却@#@•对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热;@#@@#@•对采用水冷的氧化风机等设备应确保冷却水的流量。
@#@@#@•对泵的机械密封水应检查防止发生断流。
@#@@#@3.3.2.2.4所有泵和风机的马达、轴承温度的检查@#@应经常检查以防超温。
@#@假如你的手能够在轴承上停留几秒钟,轴承温度大约为60℃,这是正常的。
@#@电动机的正常温度和高温的差别也是人工检查。
@#@@#@3.3.2.2.5泵的机械密封@#@机械密封在运行期间一般不需要任何维护。
@#@如果出现问题,整个机械密封都需要更换。
@#@@#@3.3.2.2.6罐体、管道@#@检查管线法兰、箱罐和人孔门的泄漏问题。
@#@在输送介质出现泄漏的情况下,用肉眼进行检查,拧紧法兰或入孔门,或更换垫片。
@#@@#@3.3.2.2.7搅拌器@#@所有搅拌器叶轮应在启动搅拌器之前完全浸入浆液中。
@#@如果不完全浸入,叶轮的叶片可能在液面上或高出液面运行。
@#@因而,在叶片遇到液面时,就要遭受较大的机械力。
@#@这就会损坏叶轮、或导致轴承的过度磨损。
@#@@#@3.3.2.2.8离心泵@#@不允许在抽取箱罐中液位过低、吸入阀门关闭或部分开启的情况下运行水泵。
@#@如果长时间发生这种情况,会引起气蚀,从而损坏叶轮和外壳。
@#@另外,还可能损坏轴封,因为没有为被泵送的液体所进行充分的润滑。
@#@@#@在这方面,所有吸入侧过滤网,如果被石膏块等东西堵塞,都可能引起水泵的运行问题。
@#@运行人员在压力报警的情况下,就可以知道吸入侧过滤网有较大压降。
@#@如果发生这种情况,应关闭有关的水泵并进行冲洗。
@#@在冲洗时,可自动清洗过滤网。
@#@@#@另外,不允许在关闭泵出口阀门的情况下长时间运行水泵,因为,这样会引起过热。
@#@@#@3.3.2.2.9泵的循环回路@#@大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路,浆液流动速度应按下列两个条件选择:
@#@@#@①流动速度应足够高以防止固体沉积于管底;@#@@#@②流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损;@#@@#@根据经验,最主要的是要防止固体沉积于管底,发生沉积时可从下列两个现象得到反映:
@#@@#@①在相同泵的出口压力下,浆液流量随时间而减小;@#@@#@②在相同的浆液流量下,泵的出口压力随时间而增加;@#@@#@管线的堵塞只能允许到某种程度上,如果不能保持流量或压力,系统就应用水进行冲洗。
@#@如果这样做仍然无济于事,就可能需要在最方便的地方拆下一段管道并采用机械方式清除掉沉积物质。
@#@@#@3.3.2.2.10单线输送管道@#@有些输送系统是通过单线输送管道间歇运行。
@#@这些系统提供自动水冲洗系统,便于在间歇运行结束时冲掉浆液。
@#@这可以防止管道沉积。
@#@假如还是发生了堵塞,冲洗速率要提高。
@#@@#@3.3.2.2.11GGH@#@该设备在热交换器换热元件易于受到石膏浆滴和酸性凝结水的污染。
@#@如果出现这种情况,应增加进行清洁的次数。
@#@@#@清洁:
@#@用工艺水进行清洁,压缩空气及高压水的在线冲洗。
@#@@#@ 假如压降高出正常高压降的30%,GGH一定要进行冲洗。
@#@@#@3.3.2.2.12烟气系统@#@FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰,这取决于电除尘器的运行情况。
@#@一般的结灰不影响FGD的正常运行,当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响,因此应当定期如2~3个星期开关这些挡板以除灰,当FGD和锅炉停运时,要检查这些挡板并清理积灰。
@#@@#@3.3.2.2.13增压风机@#@增压风机是可靠的设备,干灰在这里沉积的可能性不大。
@#@转子叶片转角可以调整,飞灰沉积不大可能阻止正确的转角调整。
@#@在锅炉长时间停止或FGD系统长时间关闭时,仍然需要检查增压风机。
@#@@#@检查FGD风机上的轴承温度和振动读数,这些数据的任何增大,都将记录并由运行人员负责。
@#@@#@3.3.2.2.14吸收塔@#@吸收塔的内部件大部分是静止的,除了侧面进口的搅拌器。
@#@这些内部件在正常运行中的问题不好预测。
@#@如果有要求,吸收塔运行可以在一台搅拌器退出运行的情况下继续运行。
@#@另外,如果是维护工作需要,可以在一台再循环泵运行的情况下继续运行吸收塔,但是,这会使得二氧化硫出口浓度增加。
@#@@#@除雾器易于被石膏颗粒所堵塞。
@#@通过在锅炉某一负荷下这些除雾器出现压降变化的现象就可以看出来这种情况。
@#@@#@如果发现了这种情况,应停止FGD烟气脱硫系统,进入吸收塔内部,用肉眼对除雾器表面进行检查,对堵塞的区域通过人工进行清理。
@#@@#@3.3.2.2.15氧化空压机@#@运行时注意检查油压、油位及滤网清洁。
@#@@#@3.3.2.2.16V型皮带驱动器@#@ V型皮带驱动器的检查,假如V型皮带坏了,电动机仍然运行时,设备将会失去其功能。
@#@@#@3.3.2.2.17石膏脱水系统@#@如石膏旋流器积垢影响运行,则需停运石膏浆泵来清洗旋流器及管道;@#@清洗无效时则需就地清理,干净后方可启动石膏浆泵。
@#@@#@皮带过滤机由于给料不平有不平衡问题。
@#@假如这种情况经常发生,需要调整给料管的位置。
@#@然而这些问题在调试后试运行出现,在正常运行期间,这不会是个问题。
@#@@#@3.3.2.2.18二氧化硫测量@#@ 二氧化硫测量需每星期进行校准。
@#@假如数值看起来不可靠,应该缩短校准间隔。
@#@@#@3.3.2.2.19pH测量@#@该测量设备必须由实验室每个星期进行核准并至少每四个星期进行一次校验。
@#@@#@3.3.2.2.20烟道中压力测量@#@ 烟道压力测量接管一定要每个月进行检查清洁一次。
@#@@#@3.3.2.2.21吸收塔浆液的密度仪@#@ 必须每星期检查一次。
@#@@#@3.3.2.2.22吸收塔浆液碳酸盐@#@ 必须每星期检查一次。
@#@@#@3.3.2.2.23吸收塔浆液中亚硫酸根浓度@#@ 必须每星期检查一次。
@#@@#@3.3.2.2.24化学测量及分析@#@①FGD系统运行中的化学分析@#@a)、石灰石:
@#@CaCO3、MgCO3、惰性物质。
@#@@#@b)、石灰石浆液:
@#@pH值、密度。
@#@@#@c)、吸收塔浆液:
@#@pH值、密度、CaSO4·@#@2H2O、Cl离子浓度、含固量、CaSO3·@#@1/2H2O、CaCO3。
@#@@#@d)、石膏浆液:
@#@pH值、密度、CaSO4·@#@2H2O、Cl离子浓度、含固量、CaSO3·@#@1/2H2O。
@#@@#@②分析方法:
@#@@#@a)、pH值:
@#@玻璃电极法。
@#@@#@b)、密度:
@#@重量法。
@#@@#@c)、浆液成分:
@#@电位滴定法。
@#@@#@d)、含固量:
@#@重量法。
@#@@#@e)、颗粒度:
@#@重量法和光度法。
@#@@#@③参数控制要求:
@#@@#@a)、石灰石的品质直接影响脱硫效率,应对每车来的石灰石采样一个,进行分析。
@#@@#@b)、对浆液成分进行分析,以检验吸收塔内化学反应的程度和石灰石的利用率,主要化验吸收塔内浆液和石膏罐内浆液,每天分析一次。
@#@@#@c)、pH值和密度是监测吸收塔内浆液的主要指标,每班应分析一次pH值和密度,每次分析4个取样口的浆液,包括石膏排出泵出口、石膏旋流器底流、石灰石浆液罐和滤液箱。
@#@@#@";i:
17;s:
27439:
"3.4.0物质平衡法储量计算@#@前面章节提到的油气储量评估的容积法要求具备一些地质资料来确定所研究油气藏的岩石体积、孔隙度和含水饱和度。
@#@在无法确切知道岩石体积和油气藏参数的情况下,可用物质平衡法计算油气藏地质储量,这种方法在气田开发中、后期应用十分普遍(尤其是在四川),而且它比容积法计算的结果更准确。
@#@@#@所谓物质平衡法,是指在油气藏体积一定的条件下,油气藏内石油、天然气和水的体积变化代数和始终为零。
@#@即是说,在油气藏中,任一时间的油气水剩余量+累计采出量=原始地质储量,PV/T关系始终保持平衡。
@#@根据这一原理,物质平衡法要求油气藏压力测值要精确。
@#@既要求原始地层压力,又要求生产期间不同时间段内的平均地层压力,同时要求这一时间段内的油气产出体积量。
@#@@#@图3.5.5到3.5.9是用地层压力/偏差系数与累积气产量关系表示的干气藏和低凝析油气藏的图解物质平衡关系曲线。
@#@这一过程假设气藏中没有水侵量,岩石和流体的压缩系数较高。
@#@所需参数为产气期间的累计采出量和地层压力。
@#@地层压力/偏差系数与累计产量为线性关系,表示为一条直线。
@#@通常只需要很少几次实测的井底静压就可以建立外推的趋势。
@#@然后,根据预计的气藏废弃压力,通过外推来估算原始天然气可采储量。
@#@这种压力/偏差系数与累计产量关系外推法,可用于单井或整个气藏的储量分析,最终可采量或原始气储量的依据是地层废弃压力和经济极限产量。
@#@@#@当气藏为非均质性储层或关井时间不足以使井底静压恢复平衡时,或者采出程度太低,井控程度不够时,这种早期时间点外推时,往往计算结果偏小,要十分谨慎。
@#@@#@在没有水侵也不考虑孔隙体积和地层水压缩性的情况下,压力/偏差系数与累积气产量关系应当是非常好的线性关系。
@#@当气藏不存在水侵的情况下,用压力/偏差系数方法预测的储量是相当可靠的。
@#@如果气藏存在着水侵,则在地层压力/偏差系数与累计产量的关系曲线上表现出上翘的趋势,在此条件下再用线性外推法确定原始天然气地质储量就可能偏大。
@#@@#@如果原始条件发生变化,已不同于评估初始时的条件,则单井压力/偏差系数分析会有误差。
@#@这种变化可能是由于井的泄油面积的变化或者是油藏内其他生产井的干扰(图3.6.0到3.6.6)造成的。
@#@@#@异常高压气藏一词是指当气藏的地层压力远远超过静水柱压力时的气藏。
@#@地层原始压力是局部流体梯度的函数,变化范围是1.3到2.3。
@#@世界很多地区,超覆地层压力系数高达2.0以上,如塔里木克拉2气田压力系数高达1.8~2.2,四川的XX,原因通常是构造应力,或者是压实、成岩作用的结果。
@#@@#@在以往的文献中,通常认为:
@#@异常高压气藏的压力/偏差系数(P/Z)与累积气产量(Gp)关系图可首先绘成线性关系,然后,当地层压力降到静水柱压力时,关系图表现出下降趋势,所以早期时间点在该图上推得出的原始天然气地质储量会过高(图3.6.7)。
@#@然而据张伦友近年的理论研究(见《天然气工业》1998.XX期“变容物质平衡方法及其在气田开发中的应用”)认为,异常高压气藏的压力/偏差系数与累积气产量的关系曲线实际上是一条连续变化的近似抛物线(见插图),而不是斜率不同的两条线。
@#@以前那种调整压力/偏差系数与累积产气量关系图的这种斜率异常的方法仅是一种近似处理的作法。
@#@@#@用物质平衡方法预测多井气藏的储量时,应绘制同一气藏内所有井的井底静压与时间曲线。
@#@将所有井的曲线绘于同一张图上,可以显示各井间的连通关系或者表明不同气藏的井(图3.6.8)。
@#@还要考虑泡点压力以上的气藏内超压地层的压缩系数。
@#@图3.6.9是采用压力/偏差系数曲线的一个实例。
@#@该实例中估算的原始天然气地质储量为与x轴相交的1285废弃压力时的最终可采量。
@#@实例显示了对应两个废弃压力的最终可采量。
@#@@#@物质平衡方法的局限性在于资料要求和气藏条件。
@#@所需资料包括正在从所评估气藏中生产的各井精确的井底静压、所有井精确的油、气、水月产量以及代表原始气藏条件的流体样品及高压物性分析。
@#@有些气藏条件会影响物质平衡储量评估法的可靠性。
@#@水驱气藏或者具有大型气顶的油藏有可能将压力保持在原始压力条件。
@#@面积延伸较大的气藏的不同地区会出现不同阶段的开发和生产,从而导致气藏压力和气体饱和度的变化。
@#@对于原始流体性质变化较大的气藏,就很难获得准确的、具有代表性的流体性质平均值。
@#@有些低渗气藏中可能不存在明显的井间压力连通性。
@#@如果是这样,就要采用单井的压力/偏差系数与累计产气量Gp的关系曲线分别求取,有些局限性可用计算机气藏模拟技术弥补,这一点将在下节讨论。
@#@@#@物质平衡法和容积法都是计算原始油气地质储量的常用方法。
@#@但两种方法所得储量计算值的差别可能很大。
@#@如果出现这样的情况,就要重新研究地质参数,分析在计算中所应用的资料和数据,使结果基本接近。
@#@如果研究每种方法的仍然存在较大差异,一是说明地质储量的动用程度太差,二是说明储层的非均质特别严重,无法使关开压力恢复平衡,.如果是这样,可将差异与储量分类结合起来。
@#@@#@反之,如果压力/偏差系数与累积产气量(Gp)方法得出的天然气储量大于容积法的结果,可能是容积法计算时储层下限取得过高或划分含气面积时过于保守。
@#@@#@图3.7.0的实例中压力/偏差系数结果远远小于容积法的结果。
@#@评估师认为这是压力/偏差系数曲线未能发现未射孔产层的缘故。
@#@评估师计划实施修复方案以证实他的判断,但尚没有明确的结论性证据。
@#@这时以将压力/偏差系数与累积产气量(Gp)法计算的储量作为证实储量,而将压力/偏差系数与容积法的差额作为概算储量。
@#@@#@四川气田压降储量曲线实例@#@压力/偏差系数与累计产气量关系曲线,通常称为压降储量曲线,可以用于确定原始天然气地质储量,容积法与生产动态法的结果与线性特征一致。
@#@见图3.7.1至3.7.2中所示的实例曲线。
@#@@#@由于四川气田的天然气藏大多为裂缝性碳酸盐,所以大量气藏实测资料表明压力/偏差系数与累计产气量之间为非线性关系。
@#@这是因为当裂缝中的气体衰竭且地层压力大大低于原始压力时,圈闭在岩石骨架中的部分气体开始流出而形成补给。
@#@中后期按这种非线性关系计算的原始天然气地质储量比根据早期压力/偏差系数计算的结果逐步增大,差别最大的可多约20%~40%。
@#@@#@裂缝性衰竭气藏中非线性压力/偏差系数与累计产气量关系,实例见图3.7.3至3.7.5。
@#@@#@如果容积法支持对早期压力/偏差系数资料的调整,则可用系数1.2调整早期线性压力/偏差系数趋势。
@#@实例见图3.7.6至3.7.7。
@#@@#@本方法的关键是精确计算废弃压力。
@#@设备条件的限制和经济极限也对计算结果起着关键作用。
@#@@#@3.4.1估算气藏的废弃压力@#@预测气藏采收率,就要准确预测废弃压力。
@#@可用废弃压力估算值评估生产晚期各种地面条件(入口压力与温度)下的地下剩余气体体积。
@#@在制定有关增压开采的开发方案和策略时,也会用到废弃压力资料。
@#@@#@影响气藏废弃压力的因素主要有三个:
@#@1)地面设施入口压力(回压);@#@2)废弃时的井产量(经济极限);@#@3)气藏的渗流能力。
@#@影响气藏废弃压力的其它因素有井口和输气管线的磨擦损失以及井口油管中产出液的压力梯度。
@#@本节探讨的内容只适用于封闭的或微弱水驱的气藏。
@#@要估算一般或强水驱气藏的废弃压力,读者请参阅第2.2.3节“水驱气藏采收率”。
@#@水驱气藏的废弃压力受含水层体积和渗透率的严重影响,所以估算非常困难。
@#@这些特点在气藏生产早期常常无法确定。
@#@@#@在《天然气可采储量计算方法》行业标准(SY/T6098-2000)中,提出了如下确定废弃压力的方法(只适用于气层气):
@#@@#@当气藏产量递减到等于废弃产量时:
@#@@#@a.自喷开采以井口流动压力等于输气压力为极限,计算废弃地层压力;@#@@#@b.增压(工艺)开采以井口流动压力等于增压机吸入口压力为极限,计算废弃地层压力。
@#@@#@1)公式计算法@#@
(1)采用垂直管流压力计算公式,计算单井的井底流动压力Pwf。
@#@@#@
(2)采用下列方程之一,求每口井平均地层压力PR:
@#@@#@(3)求取废弃地层压力方法@#@a.单井系统,当qg=qga时,Pa=PR;@#@@#@b.多井系统,按气藏折算中部(近似按气藏含气体积权衡的中性面选取)的折算压力,采用加权(等压图面积加权、单井控制面积加权或孔隙体积加权等)平均法,计算得到全气藏的平均废弃地层压力。
@#@@#@2)压力—产量递减法@#@对生产处于递减期的定容封闭气藏,在衰竭式开发方式下,视地层压力和气藏产量均不断衰减,根据物质平衡原理(图1)具有如下关系:
@#@图1定容气藏P/Z与Qg的关系图@#@@#@@#@@#@可由气藏实际的压力—产量数据按(4)式线性回归确定。
@#@当Qga确定之后,即可直接求得Pa/Za。
@#@@#@3)按气藏类型和埋藏深度折算法@#@对于无法按前两种方法计算废弃地层压力的气藏,可根据图2所示的方法,并按本标准划分的气藏类型,在其埋藏深度所对应的范围内选取适当的值。
@#@注意,本图不适用于III类低透渗气藏和油藏溶解气。
@#@图2气藏废弃视地层压力与埋藏深度之间的关系图@#@实例问题@#@X油田的1号井以200(磅/英寸2)的吸入压力向压缩机入口生产天然气。
@#@该井完井深度是2600米,在一个厚5米的气藏中测得原始井底静压(BHP)是4211磅/英寸2(绝对)。
@#@在原始测试期间,用下面的结果进行四点回压测试。
@#@现场工程师计算出井口和管线中的压力总损失是100磅/英寸2。
@#@采用现场作业成本,工程师认为,如果日产量降到25万立方英尺(7080m3/日)以下,该井就不具备经济生产能力。
@#@计算废弃产量时的平均气藏压力。
@#@@#@解:
@#@@#@用上述的四点回压测试资料计算C和n,见图3.7.8。
@#@@#@回压曲线斜率n是0.9。
@#@利用双对数曲线上的资料点,q=1.0百万立方英尺/日(28320m3/日),Pe2–Pwf2=168.4万(磅/英寸2)2,解传输方程,得C=2.49´@#@10-6(磅/英寸2)-2。
@#@@#@计算得出废弃时的井底流压Pwf为315磅/英寸2(绝对)。
@#@@#@也就是入口压力(200磅/英寸2)加上以绝对压力(15磅/英寸2)表示的管线损失压力(100磅/英寸2)。
@#@@#@求出传输方程的Pa值,再用适当的变量替换。
@#@@#@Pa={[qel/(.02832´@#@C)]l/n+Pwf2}0.5@#@Pa={[(7.08´@#@10-3)/(.02832´@#@2.49´@#@10-6)]1/0.9+(315)2}0.5@#@Pa=678磅/英寸2(绝对) @#@当1号井的产量达到25万立方英尺/日(7080m3/日)时,因其已不具备经济生产能力而关井。
@#@这时的估算气藏压力为678磅/英寸2(绝对)。
@#@@#@4.0.0特殊油藏的储量评估方法@#@SEC的储量评估方法中没有特别强调特殊油藏,包括稠油、裂缝性油藏、低渗透致密油藏以及凝析气藏。
@#@然而,SEC要求在储量评估时说明这种油藏的不确定性。
@#@@#@由于特殊油藏的经济不确定性更加突出,分析方法的难度更大,因此其储量评估更具有挑战性。
@#@此外,复杂的开发方案对经济性也会产生影响。
@#@例如,开发方案中可能会要求采用小井距,从而会增加钻井的数量,或者要求维持压力以及二次采油等等。
@#@@#@综合运用各种评价方法,准确确定这类油藏的证实储量是十分必要的。
@#@@#@在证实石油储量的定义中,SEC标准没有要求或向储量评估师推荐评估方法。
@#@SEC给予评估师充分的自由,对于任何油藏,他们都可以自行选择储量评估方法,因为建立一套适用于所有储量评估情况的规则和定义是不现实的。
@#@因此,必须由评估师自己来决定所使用的评估方法(或几种方法的结合),以便用合理的确定性去评估那些证实储量。
@#@@#@另外,SEC没有对常规油藏和天然裂缝这样的表现出特殊或复杂特性的油藏进行区分。
@#@因此,评估师有责任选用一种评估方法或被实际油藏资料、和/或通过类比油藏分析证明为有效的多种评估方法对储量进行评估。
@#@如果没有充分的油井资料和/或生产动态历史资料,那么评估师必须保守地估算证实储量。
@#@@#@在许多情况下,可以使用常规评估方法评估特殊油藏的储量。
@#@例如,使用均质油藏的生产标准曲线和常规的物质平衡方法评估下文第4.2.1节中两个天然裂缝油藏的证实储量。
@#@同理,第4.3.0节中使用类比法评估低渗透气藏的证实储量。
@#@总之,在特殊油气藏的证实储量评估中,评估师使用常规方法以及更加复杂的储量评估方法是非常现实的。
@#@@#@4.2.0裂缝性油藏@#@世界范围内的许多大型油藏中,裂缝的作用十分重要,即使在基质岩石渗透率极低的情况下,裂缝能够提供较高的有效渗透率,从而使得看起很差的储层具备了工业开采价值。
@#@@#@通过岩心分析或测井解释可能发现裂缝的存在,但很难确定裂缝渗透率。
@#@一般情况下,只有通过试采或生产测试,由压力恢复或降落曲线,方可评价裂缝系统的有效渗透率。
@#@@#@裂缝性油藏可以细分为两种类型,即有裂缝~孔隙型的和纯裂缝型的。
@#@既受益于基质又受益于裂缝的油藏被称为裂缝~孔隙型(具有双孔隙度系统)油藏,这在碳酸盐岩储层很常见,如四川的大安寨油藏。
@#@那些基质几乎不发挥任何作用的油藏,则称为纯裂缝型,裂缝性泥岩、燧石或火山岩多属此类。
@#@@#@对于裂缝高度发育的裂缝型油藏,由于难以确定裂缝在油藏中的分布,因此在储量评估时就很难把握,储集岩裂缝发育的非均质性会导致容积法储量评估参数的不确定性显著增加。
@#@@#@如四川公山庙侏罗系沙一油藏,属裂缝~孔隙型,公27井测试段岩心孔、缝发育,基质含油普遍,岩心孔隙度平均为4.297%,钻进中2465.2m处井漏,成像测井产油段裂缝发育(媒93)。
@#@测试分别产油38.3t/d、77t/d,压力恢复曲线双重介质特征明显,动态解释弹性储容比为3.37%、6%。
@#@储渗类型为裂缝-孔隙型。
@#@@#@没有可定量的基质储集空间。
@#@比如……@#@4.2.1天然裂缝油气藏@#@a、为了进行容积法分析,可以把天然裂缝储层分为三大类,其中
(1)无大量的基质储集空间并含有双孔隙系统,
(2)有大量基质储集空间,(3)有大量裂缝储集空间。
@#@这几类的特征如有些致密砂岩中就是这种情况。
@#@有些层段中可能会出现溶岩或角砾区,但是测井和岩心资料往往不能提供关于这些层段的有意义的定量孔隙度信息。
@#@@#@b、双孔隙度系统——含有大量的基质与裂缝储集空间。
@#@基质储集空间是可以确定的,但是裂缝系统中还有一部分数量很大的气藏空间。
@#@裂缝可以增加渗透率,但是不能使储存量大量增加。
@#@@#@裂缝系统的容积难以确定。
@#@通过岩心和成象测井资料也许能够恰当地确定某一口井的裂缝孔隙度,然而这种表征对于距离井筒有一定距离的储层来说可能不会有多大帮助,那里的裂缝强度与构造活动有关,根据无法估算。
@#@@#@对于含有大量基质储集空间的层段应确定其产层有效厚度。
@#@由于孔隙度测井不能区分裂缝孔隙度与基质孔隙度,因此估算裂缝容积的厚度,往往以产层有效厚度代替。
@#@@#@与同一地区中老油田的开发生产历史曲线进行对比,有助于确定递减曲线方案、标准曲线及容积,从而提供一套合理的储量评估方法。
@#@@#@Aguilera和Cronquist的表格对评估裂缝性气藏的采收率具有指导作用。
@#@@#@采收率(%)@#@油层储存能力@#@驱油机理@#@基质1@#@基质/裂缝2@#@裂缝3@#@溶解气驱(衰竭式)@#@10到20@#@20到30@#@30到35@#@溶解气加气顶驱油@#@弹性驱加水驱@#@34到45@#@45到55@#@55到65@#@采收率(%)@#@气层储存能力@#@驱油机理@#@基质1@#@基质/裂缝2@#@裂缝3@#@溶解气驱(衰竭式)@#@70到80@#@80到90@#@>@#@90@#@强水驱@#@15到25@#@25到35@#@35到45@#@1主要储集在基质中,少量储集在裂缝中。
@#@@#@2基质和裂缝中的储集量为50/50。
@#@@#@3全部储集在裂缝中。
@#@@#@例1:
@#@裂缝性气藏与油藏@#@这个例子是位于同一个油田内的一个天然裂缝气藏和一个天然裂缝挥发油藏的储量研究总结。
@#@其中包括这两个油气藏的实际生产历史和气藏的物质平衡研究。
@#@此外还介绍了这两个油气藏的储量评估情况以及该油田内其它两个油藏的储量。
@#@这些油藏均不具备可计量的基质孔隙储集量。
@#@@#@地质特征@#@该实例油田所在的盆地中含有许多地质构造,这些构造为逆冲断层作用所致。
@#@主要含油气构造为插入式背斜。
@#@@#@实例油田的这种构造特征是复杂的逆冲作用与褶皱作用的结果。
@#@所形成的这种背斜构造的南北两侧均有一条大断层,因此南北两侧翼的坡度陡而东西两侧翼的坡度缓(图4.2.0)。
@#@该油田周边地区主要储层为始新世裂缝碳酸盐储层。
@#@@#@该实例油田开采的是一个反凝析气藏和挥发油藏。
@#@这些油藏的埋深大约为海平面以下13400到14600英尺。
@#@这个油田中共钻有四口井。
@#@@#@从图4.2.2(储层2)到图4.2.5(储层5)为有效产层的等厚图。
@#@储层4和5为挥发油油藏。
@#@储层2和3是未投产的(因此,属于未证实的)气藏。
@#@已投产的气藏(储层1)的储量是根据生产动态确定的,因此该气藏没有等厚图。
@#@@#@例2:
@#@天然裂缝气田@#@第二个天然裂缝气藏的例子没有可计量的岩石基质孔隙度。
@#@天然裂缝中储存全部的天然气,并且是储层中天然气流动的唯一通道。
@#@@#@岩石基质中含有花岗岩和火山岩物质的岩浆喷出物。
@#@区域(构造)扩张造成该研究区的沉降,从而造成火成岩断裂。
@#@之后,由于抬升作用而形成了更多的裂缝,并使岩石裸露、风化和侵蚀。
@#@然后,本地区发生了沉降,火成岩被埋藏在陆相与海相生油岩之下。
@#@然后,油气运移到裂缝性储层中。
@#@最后,形成了逆冲断块、隆起和构造圈闭。
@#@@#@地表地貌和二维地震表明本区内有大型构造。
@#@图4.2.21中的F-1井钻入火成岩中15米处发生了井漏,由此发现了该天然裂缝气藏。
@#@F-2和F-3井钻入天然裂缝储层约500米后,均发生了井漏。
@#@这些井的测井没有反映出基质孔隙度。
@#@这些井在中途测试中得到了15百万立方英尺/日(42.45万方/日)至27百万立方英尺/日(76.41万方/日)的产量,证实了该储层具有工业性气流。
@#@@#@通过生产测井仪(PLT)确定了最低产气深度,在绘制图4.2.22中的总岩石厚度等厚线时,把这个海平面以下2350米的深度当作最低已知气底(LKG)。
@#@裂缝识别测井和岩心资料解释中只在储层上部220米发现了裂缝。
@#@与证实储量有关的总岩石体积由泄油面积的边界(约1千米)和已知气底所确定。
@#@证实+概算+可能储量的总岩石体积,由断块总面积和根据附近油田及本实例油田的压力资料所预测的气水界面(PGWC)来确定。
@#@证实+概算+可能储量的总岩石体积由以井为中心的1.5千米半径范围内的泄油面积和已知气底所确定。
@#@@#@证实、证实加概算、证实加概算加可能储量的平均孔隙度分别估算为0.5%、1.0%、2.5%。
@#@这三种储量的平均含水饱和度估算为0%。
@#@@#@前三口井完钻之后,作业者进行了三维地震勘探,并在天然裂缝油藏中钻了评价井F-4和F-5(图4.2.23)。
@#@作业者进行了一次井间干扰试验,即在开采F-5井的同时继续测量F-4井和F-2井的井底压力。
@#@试验期间F-5井的产量高达80百万立方英尺/日(226.4万方/日)。
@#@这次试验证明了F-4井和F-5井之间的储层连续性,但没有说明F-5井和F-2井之间具有连续性。
@#@@#@图4.2.24为F-4井和F-5井所在断块的总岩石厚度等厚线图。
@#@确定其证实储量时所使用的半径是2.1千米,即F-4井与F-5井之间距离的一半,已知气底为海平面以下2825米,该值是根据F-5井中的PLT测井所确定的。
@#@证实加概算储量的总岩石体积指的是断块边界以内已知气底以上、图4.2.24中的油井半径3.1千米范围内的体积。
@#@图4.2.25为证实加概算加可能储量的总岩石厚度等厚线图。
@#@这种情况的下倾界线是根据区域压力研究得出的PGWC确定的。
@#@@#@在第三个评价钻井阶段,作业者在F-1井、F-2井和F-3井所在断块完钻了F-6井,然后在断块中央打钻了F-7井和F-8井(图4.2.26)。
@#@@#@F-6井的进一步的生产测试确定了该井与断块北部其它三口井之间的储层连续性,并确定了一个较深的已知气底为海平面之下2501米的断块。
@#@@#@在F-7井和F-8井中所进行的中途测试证实了该断块中部具有工业性天然气产量。
@#@中央断块中的证实面积是以每口井2.1千米的半径和海平面以下2836米已知气底(图4.2.27)来确定的。
@#@@#@证实加概算储量的总岩石体积是以3.1千米气井半径和已知含气底界确定的。
@#@证实+概算+可能储量的总岩石体积的面积,是根据区域研究所得出的PGWC和中央断层边界来确定的,见图4.2.28。
@#@@#@储量评估@#@凝析气——储层1@#@1995年1号井在-4010m处测试产出了凝析气,从而发现了该凝析气田。
@#@其储层位于碳酸盐层段。
@#@油藏原始压力和温度分别为10935磅/平方英寸(绝对)(75.41MPa)和292℉(162.2度)。
@#@@#@1998年在1号井西南约3公里处钻了2号井,在与1号井相同的气层完井时关井井底压力比原始油藏压力低2950磅每平方英寸(20.344MPa),约为7985磅/平方英寸(绝对)(55.069MPa)。
@#@这证实了1号井与2号井之间油藏是连续的,并由1号井采气产生了压降。
@#@@#@3号井完钻于1号井西侧约6公里的位置。
@#@3号井证实了两个挥发油储层4和5可以生产工业性油流,埋深为海平面以下14200到14580英尺。
@#@这口井同样钻遇了反凝析气储层1,但没有进行中途测试或关井压力测试。
@#@@#@4号井位于1号井东侧约1.5公里的位置。
@#@这口井在储层4所在的井段进行了裸眼测试,但没有获得工业性油流。
@#@在储层2和3处也进行了射孔,但也没有获得工业性油流。
@#@@#@从发现油田到2002年4月30日,1号井和2号井共从反凝析气储层中开采出19144百万立方英尺分离气和1865千桶凝析油。
@#@表4.2.0为该油藏的参数和评估的总储量。
@#@@#@把1号井初次测试期间采集的地面凝析油和气重新混合后,进行油藏流体的实验室研究。
@#@重新组合后的样品在原始油藏条件下的成分见表4.2.1。
@#@试验表明,储层气体的露点压力为6995磅/平方英寸(绝对),比原始油藏压力10935磅/平方英寸(绝对)低3940磅/平方英寸。
@#@生产凝析油气比(CGR)曾一度达到每百万立方英尺天然气含100多桶凝析油。
@#@由于1号井周围的油藏压力降到了露点压力以下,这口井最近的生产动态表现出了CGR下降。
@#@这种现象对于反凝析气藏来说是正常的。
@#@@#@1号井和2号井中采集了压力数据。
@#@根据油藏的压力和生产数据进行了物质平衡计算。
@#@根据这些资料估算出的原始天然气地质储量大约为44200百万立方英尺(1.56亿方)。
@#@物质平衡计算中要求有水侵量,从而与历史压力数据和生产数据进行拟合。
@#@从1号井的生产动态中已经识别出了天然水。
@#@由于2号井完井的时候在1号井和2号井之间的储层中存在一个压力梯度,因此通过确定平均油藏压力从而进行物质平衡计算所得出的结果具有一定的不确定性。
@#@以2号井的压力数据为依据,采用物质平衡方法计算了原始天然气地质储量,之所以这样做是因为2号井的关井井底压力比1号井的高,并且确信2号井完井于整个储层段。
@#@压力数据的拟合情况见图4.2.11,其中配有适当的解释。
@#@@#@图4.2.6和4.2.7为1号井和2号井气层的生产历史。
@#@使用Fetkovich的标准曲线21(图4.2.8)来评价产气量与生产时间的动态关系趋势。
@#@Fetkovich标准曲线在进行评价时的油井生产期间内、在井底压力保持不变的基础上得出的。
@#@@#@图4.2.9为1号井Fetkovich标准曲线之上的产量-时间交会图。
@#@实际产量-时间数据在递减曲线上表现为b=0(指数型递减),说明这口开采天然裂缝储层的油井没有出现异常的递减现象。
@#@产量-时间数据偏离递减曲线,大概是油井中进了地层水的原因。
@#@随后,产量时间数据又返回到递减曲线上,说明井筒中的水很可能排掉了。
@#@@#@图4.2.10为2号井在标准曲线上的产量-时间数据。
@#@由于油井回压下降,引起速度增长,从而导致产量-时间数据偏离递减曲线。
@#@@#@1号井自1999年12月起产水量开始上升(图4.2.6)。
@#@该井的水样分析表现出氯化钠含量稳定增长的趋势。
@#@储层1下面的储层中已经测量出氯化钠含量为每百万单位中有80000单位左右,因此这种产出水的水源还不是十分明确。
@#@由于并不是每口井中都采集了储层的水样,因此不能完全肯定地排除1号井中产出的水为储层1的水。
@#@根据本区内产层相似的油田的情况,预计实例油田中所有储层都会出现水";i:
18;s:
29507:
"项目执行现场实施的管理@#@前面各章讲述了现场实施的基础知识和基本方法;@#@本章就一个项目所涉及的各个现场实施环节,按顺序进行描述。
@#@@#@ 一、项目计划@#@ 1.项目执行计划@#@ 项目执行计划是指在项目执行之前,所制定的控制和保证项目有效进行的工作文件,通常由项目负责人制定,并与客户确认具体时间安排。
@#@@#@ 项目执行计划主要涉及项目的要求和标准、项目执行进程安排、人员工作的界定和安排、中期和终期递交的结果及需要汇报的内容。
@#@@#@ 项目执行计划的制定,必须遵循以下标准:
@#@@#@ ·@#@明确和理解项目要求;@#@@#@ ·@#@人员分工界定必须清晰和明确;@#@@#@ ·@#@进程安排必须可行;@#@@#@ ·@#@执行计划的表达尽可能直观、形象。
@#@@#@ 2.人员安排@#@ 一般由实施部门负责人安排合适的项目负责督导及助理督导,并由督导确定访问员。
@#@在人员安排上主要考虑以下几个因素:
@#@@#@ ·@#@项目大小:
@#@根据样本量大小的不同确定参加项目的人员数量;@#@@#@ ·@#@项目类型:
@#@根据类型的不同安排具有相关经验的督导和访问员;@#@@#@ ·@#@项目难易程度:
@#@项目难度越大要求的督导和访问员级别越高。
@#@@#@ 3.现场实施费用预算@#@ 根据项目的实际情况并结合公司的项目预算标准,由督导及实施部门负责人制定项目的预算。
@#@预算内容一般包括以下内容:
@#@@#@
(1)访问员劳务费:
@#@@#@ 可以涉及试访费用/访问费用/兼职费用/餐费补助/车费补助/优秀奖金等@#@
(2)抽样费用:
@#@@#@ 可以涉及抽样员劳务费及有关补助、抽样复核费用、抽样工具费用等@#@ (3)复核费用:
@#@@#@ 可以涉及复核员劳务费及有关补助、复核工具费用等@#@ (4)督导费用:
@#@@#@ 可以涉及督导加班的餐费和车费补助等@#@ (5)礼品费用:
@#@@#@ 根据项目要求预计礼品的费用@#@ 4.现场实施预备会@#@ 在项目执行计划、人员安排以及费用预算确定后,由项目负责人会同实施部门负责人及各有关负责督导召开预备会,会议主题一般包括:
@#@@#@ ·@#@由项目负责人概述项目研究背景、执行要求、时间要求,讲解问卷操作要点及项目答疑;@#@@#@ ·@#@由实施部门负责人讲述人员分工及总体协调情况等;@#@@#@ ·@#@由项目督导介绍前期准备情况、对问卷的理解、实施开展的步骤及需要的人力支持。
@#@@#@ 二、前期准备@#@ 实施前做好前期准备工作十分重要,一般情况准备包括三方面的工作:
@#@文件的准备、物品的准备以及场地的准备。
@#@@#@ 1.文件准备@#@ 通常指需要事先打印或印刷好的文件,主要包括以下几种:
@#@@#@
(1)问卷@#@ 在问卷印刷前需要重新确认问卷准确性,包括字体的清晰度、页码顺序等。
@#@一般情况下,问卷的大小通常采用A4纸双面印刷,并且印刷问卷的数量要比实际的样本量多出10%~20%,以作扩大样本及备用。
@#@为方便访问员的使用,条件允许时可以用不同颜色的纸张区别问卷的不同部分。
@#@@#@
(2)示卡@#@ 为方便被访者的阅读,通常字体要选择大一些的字号,并且要加粗加黑。
@#@示卡的大小通常制作成A4或至少A4一半大小的卡片,可装入文件夹中以避免磨损。
@#@另外,示卡要单面印制。
@#@@#@ (3)督导/访问员指南@#@ 任何一个督导或访问员都不可能记住培训会上的所有内容,所以提供一个访问指南会对整个实施操作过程起到提醒和指导的作用。
@#@通常可以根据使用对象分为督导指南和访问员指南:
@#@@#@ 督导指南主要内容包括:
@#@@#@ ·@#@调查背景@#@ ·@#@调查方法@#@ ·@#@样本量及范围@#@ ·@#@运作时间@#@ ·@#@抽样方法及要求@#@ ·@#@运作流程@#@ ·@#@质量控制要求@#@ ·@#@相关表格@#@ ·@#@问卷培训纲要@#@ ·@#@注意事项@#@ 访问员指南主要内容包括:
@#@@#@ ·@#@调查背景@#@ ·@#@抽样方法@#@ ·@#@问卷结构@#@ ·@#@每道问题的详细解释@#@ ·@#@相关表格的填写@#@ ·@#@交递问卷时间@#@ (4)地址表/抽样图@#@ 地址表和抽样图是抽样的具体体现,需按地块/居委会分别装订齐备。
@#@@#@ (5)相关表格@#@ 运用表格详细记录实施的各环节的相关指标,不但可以随时了解和控制质量,还能在事后作为参考进行查阅。
@#@@#@ 可以根据不同的项目设计不同的表格,如:
@#@@#@ ·@#@培训出席情况表(参见附录7~1)@#@ ·@#@项目安排表(参见附录7~2)@#@ ·@#@问卷收发表(参见附录7~3)@#@ ·@#@项目进度表(参见附录7~4)@#@ ·@#@陪访记录(参见附录7~5)@#@ ·@#@复核记录表(参见附录7~6)@#@ ·@#@复核报告表(参见附录7~7)@#@ (6)介绍信等证明文件@#@ 身份证、访问员证及介绍信是访问员在访问过程中必不可少的证明材料,它可以帮助访问员向被访者证明身份,树立访问员信心。
@#@@#@ 一般介绍信的设计,版面应大方严肃、说明简洁并加盖公章及标明有效期限等。
@#@@#@ 2.物品准备@#@ 物品的准备通常指与访问相关的所有实物。
@#@这一部分的工作相对比较繁琐,需要督导极其细心,事无巨细都要考虑周到。
@#@@#@
(1)礼品@#@ 礼品通常是在访问结束后,为表示对被访者的感谢而准备的。
@#@一般会根据访问时间的长短或难易程度不同,准备不同价值的礼品。
@#@同时,也要注意根据访问对象或访问内容的不同准备不同种类的产品,如访问对象是男士就要准备男士喜欢的礼品。
@#@总之,礼品应是实用并且是消费者普遍乐于接受的。
@#@@#@ 另外,为方便访问员的携带,切忌购买易碎或体积相对较大的礼品。
@#@@#@
(2)访问员证@#@ 不同的公司会印制不同风格的访问员证,但大同小异,访问员证基本的内容参见第五章。
@#@@#@ (3)相关测试用品@#@ 有些研究项目如概念测试、包装测试、口味测试和产品留置等需要用到相关的测试用品,在项目开始前要提前做好这些用品的准备工作。
@#@@#@ 特别注意的是为避免用错产品,要与客户及时核对产品名称、型号以及数量;@#@进行食物测试时,更要请客户提供关于此产品的卫生检疫证明及有效的食用日期,以避免出现问题。
@#@@#@ (4)访问员使用工具@#@ 为方便访问员的访问,在项目开始之前督导要提醒访问员自己准备好如下用品:
@#@@#@ ·@#@笔——记录用@#@ ·@#@访问夹——方便记录@#@ ·@#@手表——记录时间@#@ ·@#@大手提袋——装问卷及礼品@#@ ·@#@电筒——防楼道无灯或天黑@#@ ·@#@零钱——打电话(及时与公司取得联系)@#@ 3.场地准备及安排@#@ 在实施操作过程中,经常用到的场地是培训场地。
@#@另外,在定点实施以及小组讨论会时也会用到。
@#@@#@
(1)培训场地@#@ 培训场地主要是用来进行访问员的基础培训以及项目培训。
@#@场地大小以至少能容20人为宜,场地布置应简洁、明快并保证安静不受干扰。
@#@@#@ 通常场内布置可包括:
@#@@#@ ·@#@白板(最好为面积2平方米或可用黑板代替)@#@ ·@#@白板笔2支(用一黑一蓝较为清晰,如需要可增加红笔)@#@ ·@#@圆桌或长桌及配套椅子(让访问员可以围桌而坐,增进讨论氛围)@#@ ·@#@投影机一台及配套胶片(一些需板书的内容或表格可以事先制作好胶片)@#@ ·@#@需用到的问卷/示卡或相关资料(按访问员的人数事先准备就绪)@#@ ·@#@签到表及领用资料登记表@#@
(2)定点实施访问场地@#@ 主要针对定点街访。
@#@街访场地既要靠近热闹街道以保证拦截量,又要有独立不受干扰的场所来进行实施访问。
@#@一般会选择闹市中的餐厅、饭店、酒店、学校课堂等,在安排场地时要注意充分利用场地,进行合理布置,使工作有条有序。
@#@@#@ 定点拦截访问的场地安排布置分三个块:
@#@@#@ 拦截点@#@ 是拦截被访者的街区范围,应在多个方位设置,并要求拦截员服饰整洁、佩带证件、手拿示卡和甄别问卷及笔。
@#@@#@ 控制台@#@ 是完成甄别质量控制、配额控制、问卷审核的场所,应配备足够的桌子椅子并准备好配额表、甄别问卷及笔。
@#@@#@ 访问室@#@ 是访问员进行实施访问的地点,也是街访布置的重点。
@#@@#@ 由于拦截访问要求每位被访者在接受访问的过程中不受干扰(听不到其他访问的声音,看不到其他访问进行),因此在场地布置时应保证每个访问区应有足够的空间可以阻隔其他访问组的声音。
@#@@#@ 同一房间中各个访问区之间的间隔可借鉴下述两种方式:
@#@@#@ 方法1利用屏风间隔(可采用饭店/餐厅/酒店提供的专用屏风,也可因地制宜定做合适规格的屏风供长期使用);@#@@#@ 方法2利用桌椅交错摆放来最大程度地减少相互间的影响。
@#@@#@ (3)小组座谈会场地@#@ 为保证主持人可以自如、连贯地主持小组座谈会,座谈会场地要环境安静、用途独立、不受外界干扰。
@#@并且室内要通风良好,布置干净舒适,物品摆放整齐、有序、统一,营造类似朋友聊天场合的氛围。
@#@@#@ 小组座谈会场地的布置及安排方法主要从四处入手:
@#@@#@ 会议室@#@ 配置可供10人使用的圆桌、椅子、小食品、姓名台签、及白板、白板笔、白板擦、白纸、笔;@#@要求会议室必须保持安静不受干扰,做到无闲杂人等进出,无嘈杂声;@#@另外,会场中除项目要求外,不摆放与项目有关的产品,不用项目相关产品作接待物品。
@#@@#@ 监控室@#@ 配置单面镜、同步录音和录像设备;@#@供6~10人使用的茶几、沙发、食品、白纸及笔;@#@监控室的同步录音和录象设备必须事先调制、运行好。
@#@@#@ 接待处@#@ 用于为到场的被访者提供会前等侯和休息以及督导做现场甄别的场所。
@#@配置可供15~20人使用的茶几、椅子、茶水、报刊;@#@为方便被访者能准确到达接待处,需要有足够的指路牌,有接待人员及时安排被访者就座休息并进行再甄别。
@#@接待处要注意气氛轻松、活跃,井然有序。
@#@@#@ 工作室@#@ 工作室主要用于督导对内部事宜的处理和准备工作,并存放座谈会所需的资料和物品等。
@#@一般需配置供督导使用的桌椅和电话等;@#@如无专门的工作室,可与接待处合并,但需注意保管好备用物品及资料。
@#@@#@ 以上是针对规范的小组座谈场地的布置,如外租场地,会议室可选择在三、四星级酒店,要求有两个相邻的房间或套间,最好分别有独立洗手间。
@#@@#@ 三、培训阶段@#@ 培训阶段是一个项目实施的重要阶段,它关系到访问员是否能按照正确的要求及理解去收集该项目的资料。
@#@通常此阶段包括项目培训、试访和陪访及再培训三个方面的工作。
@#@@#@ 1.项目培训@#@ 项目培训的目的在于让访问员了解项目的有关要求和正确的访问操作方式,使所有访问员都能以统一的口径和标准的做法进行访问,保证访问结果的准确性;@#@同时,进一步明确访问纪律和操作规范。
@#@@#@
(1)对访问员的要求@#@ ·@#@参加项目培训的访问员,必须是已经过专业的基础培训和访问实践。
@#@@#@ ·@#@培训时间一经确定,除特殊原因外,必需参加。
@#@所有相关人员要由始至终参加整个培训,包括问卷讲解、模拟、试访、小结。
@#@@#@ ·@#@如培训会需分组进行,应安排水平基本接近的访问员为一组(如学生组/社会组、老访问员组/新访问员组等),以便控制培训速度和深度。
@#@@#@
(2)对督导的要求@#@ 督导一般要两名,一名主讲,一名巡场。
@#@承担培训的督导要严谨细致、机动灵活、讲和做并用,并且要做到:
@#@@#@ ·@#@理解问卷@#@ 吃透问卷的每一个问题。
@#@@#@ ·@#@演示规范@#@ 保持自身的规范,多用专业术语,不说消极的话。
@#@@#@ ·@#@条理清楚@#@ 结合板书增加条理性。
@#@@#@ ·@#@控制节奏@#@ 简单题目快讲,复杂题目细讲,重点突出,详略得当。
@#@@#@ ·@#@双向参与@#@ 讲解过程注意不要自顾自讲,要多留意访问员的表情,善用提问来促进访问员的参与意识,令整个培训过程生动有趣。
@#@@#@ ·@#@控制时间@#@ 注意合理安排中途短暂休息时间,最好每隔两小时休息15分钟。
@#@@#@ ·@#@温习知识@#@ 结合题目温习所涉及的基础知识,如何提问、如何追问、如何记录、如何出示示卡等。
@#@@#@ ·@#@使用技巧@#@ 自问自答、进行提问、案例分析、即兴测试、运用图表、流程图等。
@#@@#@ ·@#@抓大放小@#@ 由于访问员的理解能力不同,对于个别特殊问题或理解特别慢的访问员,可以安排在模拟时重点考察及引导。
@#@@#@ (3)项目培训应具备@#@ ·@#@条理清晰:
@#@事先准备好培训提纲以提高培训条理性;@#@@#@ ·@#@主次分明:
@#@强调重点,举出实例;@#@@#@ ·@#@适量板书:
@#@结合问卷内容进行板书讲解;@#@@#@ ·@#@气氛活跃:
@#@互动式,做到讲得精彩、听得活跃。
@#@@#@ (4)项目培训内容@#@ ·@#@相关行业的背景知识@#@ 由于市场研究可以涉及到各行各业,每个行业都有各自不同的专业知识,如日用品、汽车、医药等,而访问员对它们未必全部都有基本的了解,所以,适当地介绍一些相关的行业背景知识,可以辅助访问员理解每一个问题的含义,同时也可以使访问员更能听懂被访者的回答。
@#@@#@ ·@#@项目要求@#@ 主要指样本量、被访者条件、研究方式以及对时间进度的要求。
@#@@#@ ·@#@项目工具@#@ 简单介绍示卡、照片等访问工具的构成@#@ ·@#@问卷内容的详细讲解@#@ 向访问员解释每一个问题的含义以及问题之间的逻辑关系,使所有访问员按照统一和正确的理解进行访问。
@#@@#@问卷内容讲解部分非常重要,是项目培训的关键所在,可以从以下几个方面入手:
@#@@#@ a.问卷整体结构@#@ 概括每部分的内容,使访问员有一个大致的了解。
@#@@#@ b.题目的讲解@#@ 完整读出问句→分析题意→讲解一般的做法→引入特殊例子→强调关键处理原则。
@#@@#@ c.问卷逻辑@#@ 对前后关联的题目,可以采用流程图的方式突出逻辑关系。
@#@@#@ d.及时总结@#@ 问卷的每个部分结束后,明确本部分的逻辑关系和操作难点,并解答疑问;@#@整份问卷完成后,进行要点总结。
@#@@#@ e.介绍技巧@#@ 如何处理可能出现的情况。
@#@@#@ f.操作规范@#@ 强调访问中应遵守的规则。
@#@@#@ (5)模拟@#@ 模拟是检验访问员是否正确理解每个问题的测试方法。
@#@通过模拟可以预先锻练访问员处理各种在访问时可能出现局面的应变能力。
@#@模拟效果的好坏取决于扮作被访者的督导是否会百般刁难,和善于积极引导。
@#@@#@ 模拟与问卷培训不同,模拟更强调操作原则的实际运用,更突出实际操作的应变手法。
@#@@#@ 模拟的操作方式如下:
@#@@#@ ·@#@由有丰富经验的督导充当被访者,模拟小组中的每位访问员分别问问卷中的几道题目,每位访问员逐题记录答案,共同完成一次访问。
@#@@#@ ·@#@由敲门入户开始,一个人提问,其他人补充,共同得出一个标准解释,从而令访问员能够互教互学,一个人犯的错误引导大家去思考并获取经验。
@#@@#@ ·@#@督导控制模拟的进度,密切留意每个访问员的理解程度,及时做好各部分小结。
@#@在易出错的地方可以多让几个人练习,并由督导讲解各种可能的情形。
@#@@#@ ·@#@对一些访问技术要求高的项目,在小组模拟完毕后,实行一(督导)对一(访问员)的模拟,逐一过关,力求每位访问员操作统一、规范。
@#@@#@ ·@#@模拟结束后,结合模拟过程有重点地做整份问卷的总结。
@#@@#@ 2.试访和陪访@#@ 试访和陪访是检验项目培训结果的重要手段。
@#@@#@
(1)试访@#@ 试访是访问员在项目正式开始前的热身,也可以说是为访问员提供一次“犯错误”的机会,其目的是让督导可以有针对地帮助访问员克服访问中存在的问题,并总结出正确的操作方法,使访问员按统一的标准进行访问。
@#@@#@ 试访可分为模拟试访和实地试访:
@#@@#@ 模拟试访@#@ 模拟试访是指在公司设置一个与真实访问环境相似的场景,约请与项目规定条件相似的被访者到这一场景中接受访问。
@#@@#@ 实地试访@#@ 实地试访是指让访问员在真实的访问环境中进行访问。
@#@通常是在公司附近寻找一块区域,在这块区域内给每位进行试访的访问员圈定一个范围,让他们在此范围内完成试访问卷。
@#@在选择试访区域时,还必须考虑如下两个问题:
@#@@#@ ·@#@试访区域不再列入该项目抽样范围;@#@@#@ ·@#@试访区通常在人口密度较大的居民区。
@#@@#@ 模拟试访和实地试访的比较@#@ 模拟试访相对来说节约时间和费用,但是它的真实性比较低,暴露问题少,而实地试访恰好相反。
@#@另外,实地试访可以练习访问员实地抽样技能和接触被访者技能。
@#@通常情况下,如果项目难度不大或问卷不复杂,一般采用模拟试访,相反则采用实地试访。
@#@@#@ 试访总结@#@ 试访结束后必须进行试访总结。
@#@它可以分为三个阶段:
@#@@#@ 第一阶段,由陪访督导在试访结束后,立即对试访访问员进行总结;@#@@#@ 第二阶段,陪访督导对所有试访访问员的问题进行归类和分析;@#@@#@ 第三阶段,培训督导面向所有访问员进行一个全面性总结。
@#@@#@
(2)陪访@#@ 陪访即通过督导跟陪同访问员进行访问,来实地检查访问员的访问态度、操作规范、访问技巧以及对问卷的理解程度。
@#@并针对问题进行一对一的辅导,以帮助访问员端正心态和掌握访问技术;@#@同时,促进督导与访问员之间的沟通,提高访问员解决问题的主动性。
@#@@#@ 陪访比例@#@ 陪访比例要根据项目要求来确定。
@#@通常情况下对新访问员要做到100%的陪访,老的访问员可按比例进行陪访。
@#@为保证项目的质量,在资源充沛的条件下最好做到对每位参与项目的访问员进行100%的陪访;@#@如是一些长期项目,还应根据情况安排多次陪访,防止访问员的技术出现习惯性钝化。
@#@@#@ 陪访关键@#@ ·@#@陪访督导应保持清醒的头脑、敏锐的洞察力,清楚项目原则和操作规范的每一个细节,对陪访中遇到的各有关信息及时记录。
@#@@#@ ·@#@陪访督导并非访问的主角,由始至终,访问员是访问过程的控制者。
@#@@#@ ·@#@访问过程中,如无原则性错误不要过多打断访问;@#@必要时候,可以给予访问员一定的帮助。
@#@陪访方法@#@ ·@#@陪访前,事先通知访问员。
@#@为避免访问员紧张,可以预先告诉访问员,陪访是希望了解访问员在实际访问中的情形,对访问情况知道得多些,以便总结出更好的访问和培训方法,访问员将是整个过程的主动者,无需紧张和刻意为之。
@#@@#@ ·@#@在陪访过程中,督导始终是一名旁观者的角色,主要观察以下几个方面:
@#@@#@ ——留意观察访问员基本的访问技术,如地址的寻找、地址表的记录、入户技巧、位置的选择、场面的主动控制、读题、示卡以及做记录的规范等;@#@@#@ ——留意访问员对问卷的理解程度、问卷各部分所花的时间和出现的问题,及时做好陪访记录;@#@@#@ ——留意地址的寻找过程,以便把不正确的抽样信息反馈给抽样员;@#@@#@ ——留意陪访中被访者提到的与项目有关的市场信息,可能对项目有参与作用,需记录下来并及时反馈。
@#@@#@ ·@#@陪访过程中,适时地给予访问员一些提醒,帮助其形成良好的访问习惯。
@#@@#@ ·@#@在陪访过程中,如出现访问员不会处理的局面时,应先告知适当的方法,让其努力尝试,若没得到解决,再亲自示范解决。
@#@这样可以使访问员加深印象,从而提高自身的访问技巧。
@#@@#@ ·@#@在陪访结束后,及时与访问员做总结。
@#@@#@ 先让访问员自己谈访问感受和觉得有困难的地方,然后由督导总结访问的情况,包括做得好的方面和存在得不足之处,再针对问卷的要点逐一强调。
@#@@#@ 陪访总结@#@ 一个好的小结,应是点面结合、言之有据。
@#@一般陪访小结包括以下几个步骤:
@#@@#@ ①访问员自审问卷、地址表,督导审卷。
@#@此时可提醒问卷自审、工具齐备的重要性。
@#@@#@ ②访问员自我小结。
@#@让访问员自我总结好的、不足、有待提高的方面,不要只问存在什么问题。
@#@@#@ ③督导概述整体情况。
@#@概述被访者的合作程度及访问时整体的访问情况。
@#@@#@ ④重点总结以下几方面情况,同时让访问员做好笔记:
@#@@#@ ·@#@入户技术@#@ 介绍语、证件出示、访问位置、主动性、应变力等@#@ ·@#@访问技术读题方法、追问方法、示卡方法等@#@ ·@#@问卷理解@#@ ⑤总结完成后,针对访问员的情况,再次强调最关键之处。
@#@在陪访总结时,督导要注意做好以下的工作:
@#@@#@ ·@#@问题讲解要层次分明、主次得当,、准确;@#@@#@ ·@#@在讲解时可适当询问访问员的意见,但要注意是询问而非逼问;@#@@#@ ·@#@有的访问员因不知道而出错或有的是知道但做不到或认为没有必要做,所以我们需要在讲明白“为什么”和“怎么样”;@#@@#@ ·@#@对于访问中未遇到的问题,可以介绍其他访问员好的访问经验;@#@@#@ ·@#@总结时,善用积极的语言、积极的心态,需要指引而非指责访问员,对做得好的地方要肯定;@#@@#@ ·@#@对不同性格的访问员,要采取不同的策略,骄者当抑、妥者当扶,掌握好适当的总结力度和分寸,才能保证其后效。
@#@@#@ 3.再培训@#@ 再培训是指召集所有参与项目的访问员,对试访和陪访过程中出现的问题进行集中总结。
@#@这样不但可以避免其他的访问员出现同样的错误,同时也可以相互交流访问的经验。
@#@@#@ 四、实施阶段@#@ 1.进度控制@#@ 一个项目的实施不是简单的在规定时间内完成所有的访问,它需要考虑到整个访问,一方面要遵循访问员熟悉访问需要一个渐进的过程规律;@#@另外一方面也要保证收集的数据可以反映每个时段的市场信息。
@#@所以实施的进度要做到有计划的、平稳地进行,具体体现在要进行时段及时间上的控制。
@#@@#@
(1)总体时段控制@#@ 一般而言,在一个项目的实施周期中,进度的控制应遵循慢、快、慢的节奏。
@#@通常可以分为三个时间段:
@#@@#@ 第一时间段:
@#@项目开展初期,访问员需要熟悉问卷、掌握访问技巧,所以进度可适量放慢,一般完成样本量的30%;@#@@#@ 第二时间段:
@#@项目开展中期,访问员已熟悉问卷,进度可以适当加快,通常可以布置40%~50%的样本量;@#@@#@ 第三时间段:
@#@项目开展后期,可能会涉及调整配额、补做问卷、统计数字等工作,应安排较少的样本量,大约20%~30%。
@#@@#@
(2)具体时点控制@#@ 通常对一户人家来讲,不同的时间段留在家中的人群分布是不同的,如白天大人、小孩少,老人多;@#@工作日、在家的人少,周末在家的人多,所以选择不同的时间段进行访问,得到的结果会有所不同,这样很容易造成样本的偏差。
@#@最佳的访问时间是所有家庭成员都在家时,这样可以使每个成员得到被访问的机率是相等的。
@#@因此,为保证成功样本的随机分布,在安排访问时,应合理安排访问在工作日和节假日的密度,并需留意个别住宅区季节性人员流动的差异。
@#@@#@ 有的研究公司,把平时与周末的进度比例定为:
@#@周一~五周40%、周六~周日60%,可以借鉴。
@#@@#@ 2.实地监控@#@ 项目进度控制受多方面因素影响,如地址、访问员、天气、假期等等,为保证进度顺利进行需做好工作计划和准备应变措施,一般可以从以下方面入手:
@#@@#@ 抽样地址@#@ ·@#@定期检查,及时补充;@#@@#@ ·@#@与进度管理同步进行,及时了解整体情况;@#@@#@ ·@#@控制地址发放比例,严格要求访问员珍惜所抽中的地址;@#@@#@ ·@#@及时了解地址使用情况,一旦出现问题尽早进行补救。
@#@@#@ 访问员@#@ ·@#@制定最低工作量要求和最大工作量控制,制定弹性付酬劳务费标准,做到奖优惩劣;@#@@#@ ·@#@根据各访问员的实际能力,合理分配工作量;@#@@#@ ·@#@规定固定的交卷时间,以便及时掌握项目进展现状;@#@@#@ ·@#@准备后备访问员。
@#@@#@ 数据和信息@#@ ·@#@善于利用项目的抽样、访问员、质量、进度等方面的数据,辅助对进度的控制;@#@@#@ ·@#@留意任何有关的市场信息和社会氛围,及时应变。
@#@@#@ 实地监控@#@ 通过对入户项目的陪访及定点街头访问项目的巡视、店铺观察等多种方式,让督导参与到现场的访问过程之中,从而积累项目管理控制的经验,寻找更加合理的控制项目的方法。
@#@@#@ 3.问卷发放、回收和审核@#@ 项目开始实施后,适量、及时地发放和回收问卷以及有效、准确地审核问卷,能帮助督导及时了解项目进程,同时更好地做好项目管理控制工作。
@#@@#@
(1)问卷发放及回收@#@ 为保证问卷的质量,在问卷发放和回收时,需要掌握好问卷完成时间和发放问卷数量的尺度,既要保证正常的进度,又要防止因要求过高、工作量过大而影响问卷质量。
@#@@#@ 时间控制@#@ 在安排问卷时,要有明确时间要求,即需在哪个时间段应完成问卷以及具体的交卷、发卷时间。
@#@如果项目有样本在时间分配上的要求,也要向访问员明确说明。
@#@@#@ 另外,督导安排问卷发放、回收的时间应固定在某一时间段,这样有利于培养访问员准时交卷的习惯,同时也不会影响到督导的";i:
19;s:
25343:
"第一章消防工作概述@#@本章学习主要目标:
@#@@#@通过学习,要求消防员必须掌握火灾的定义及分类,火灾的危害及特征,消防工作的特点及主要目的,消防工作的方针与原则,消防安全责任制度等有关基础知识。
@#@@#@第一节火灾的定义及危害@#@一、火灾的定义@#@国家标准《消防基本术语·@#@第一部分》(GB5907-86)中将火和火灾定义为:
@#@火是以释放热量并伴有烟或火焰或两者兼有为特征的燃烧现象。
@#@火灾是在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害,也就是说,凡是失去控制并造成了人身和(或)财产损害的燃烧现象,均可称为火灾。
@#@@#@二、火灾的危害@#@火,给人类带来文明进步、光明和温暖。
@#@但是失去控制的火,就会给人类造成灾难。
@#@火灾是各种自然与社会灾害中发生概率最高的一种灾害,给人类的生活乃至生命安全构成了严重威胁。
@#@据联合国世界火灾统计中心提供的资料,目前全世界每年发生的火灾次数高达600万-700万起,全世界每年死于火灾的人数达6.5万-7.5万人。
@#@可以说从远古到现代,从蛮荒到文明,无论过去、现在和将来,人类的生存和发展都离不开同火灾作斗争。
@#@火对人类具有利与害的两重型,人类自从掌握了用火的技术以来,火在为人类服务的同时,却又屡屡危害成灾。
@#@火灾的危害十分严重,具体表现在以下几个方面;@#@@#@
(一)毁坏财物@#@凡是火灾都要毁坏财物。
@#@火灾,能烧掉人类经过辛勤劳动创造的物质财富,使城镇、乡村、工厂、仓库、建筑和大量的生产、生活资料化为灰烬;@#@火灾,可将成千上万个温馨的家园变成废墟;@#@火灾,能吞噬掉茂密的森林和广袤的草原,使宝贵的自然资源化为乌有;@#@火灾,能烧掉大量文物、古建筑等诸多的稀世瑰宝,是珍贵的历史文化遗产毁于一旦。
@#@另外,火在所造成的间接损失往往比直接损失更为严重,这包括受灾单位自身的停工、停产、停业以及相关单位生产、工作、运输、通讯的停滞和灾后的救济、抚恤、医疗、重建等工作带来的更大的投入与花费。
@#@至于森林火灾、文物古建筑火灾造成的不可挽回的损失,更是难以用经济价值计算。
@#@@#@随着经济的发展,社会财富日益增多,火灾给人类造成的财产损失也越来越巨大。
@#@新中国成立初期,由于社会经济发展缓慢,火灾总量和损失较低,20世纪50年代我国平均每年发生火灾6万起,火灾直接损失平均每年约0.6亿元。
@#@随着工业化和城市化的发展,火灾直接经济损失也相应增加,20世纪60年代到80年代,年平均火灾损失从1.4亿元上升到3.2亿元。
@#@改革开放后,经济社会进入了快速发展阶段,社会财富和致灾因素大量增加,火灾损失也急剧上升;@#@20世纪90年代火灾直接损失平均每年为10.6亿元;@#@21世纪前5年间的年均火灾损失达15.5亿元,为20世纪80年代年均火灾损失的4.8倍,达到历史高峰。
@#@近年来,通过国务院、各级人民政府以及公安机关消防机构、有关部门和全社会的共同努力,我国活在大幅度上升的趋势得到遏制。
@#@火灾与社会经济发展“同步”这种现象,给人们敲响了警钟。
@#@它提醒人们,在集中精力搞经济建设的同时,千万不可忽视消防工作。
@#@@#@
(二)残害人类生命@#@火灾不仅使人陷于困境,它还涂炭生灵,直接或间接地残害人类生命,造成难以消除的身心痛苦。
@#@如;@#@1994年11月27日辽宁省阜新市艺苑歌舞厅发生火灾,死233人;@#@同年12月8日新疆维吾尔自治区克拉玛依友谊馆发生火灾,死亡325人;@#@2000年12月25日河南省洛阳市东都商厦发生火灾事故,造成309人死亡、7人受伤;@#@2008年9月20日深圳市龙岗区舞王俱乐部发生火灾事故,造成44人死亡、64人受伤。
@#@据统计,1979年至2004年间,我国发生一次死亡30人以上的特别重大火灾35起,共造成2638人死亡。
@#@其中20世纪90年代以后一次死亡30人的特别重大火灾占26起,死亡2078人;@#@2000年至2004年,年平均发生火灾23.4万起,死亡2559人,受伤3531人。
@#@仅2008年1月至11月份,全国共发生火灾11.9万起,死亡1198人,受伤624人。
@#@这些群死群伤火灾事故的发生,给人民生命财产造成了巨大的损失。
@#@@#@(三)破坏生态平衡@#@火灾的危害不仅表现在毁坏财物,残害人类生命,而且还会严重破坏生态环境。
@#@如;@#@1987年5月6日黑龙江省大兴安岭地区火灾,烧毁大片森林,延烧4个储木厂和85万立方米木材以及铁路、邮电、工商等12个系统的大量物资、设备等,烧死193人,伤171人。
@#@这起火灾使我国宝贵的林业资源遭受严重的损失,对生态环境造成了难以估量的巨大影响。
@#@1998年7月发生印度尼西亚的森林大火持续了四个多月,受害森林面积高达150万公顷,经济损失高达200亿美元。
@#@这场大火引发了饥荒和疾病的流行,使人们的健康受到威胁,环境遭到污染。
@#@此外,大火所产生的浓烟使能见度大大降低,由此造成了飞机坠毁和轮。
@#@相撞事故,另外,这场大火使动植物灭绝,环境恶化,气候异常,干旱少雨,风暴增多,水土流失,最主要的是导致生态平衡被破坏,严重威胁人类的生存和发展。
@#@@#@(四)引起不良的社会和政治影响@#@火灾不仅给国家财产和公民人身、财产带来了巨大损失,还会影响正常的社会秩序、生产秩序、工作秩序、教学科研秩序以及公民的生活秩序。
@#@当火灾规模比较大,或发生在首都、省会城市、人员密集场所、经济发达区域、有名胜古迹等地方时,将会产生不良的社会和政治影响。
@#@有的会引起人们的不安和骚动,有的会损害国家的声誉,有的还会引起不法分子趁火打劫、造谣生事,造成更大的损失。
@#@@#@三、火灾的特征@#@无数的火灾实列表明,火灾具有以下特征:
@#@@#@
(一)发生频率高@#@据统计,在各种灾害中火灾是发生频率最高,最经常、最普遍的威胁公众安全和社会发展的主要灾害。
@#@由于可燃物质品种多,数量巨大,引火源及其复杂,诱发火灾的因素多,稍有不慎,就可导致火灾发生。
@#@@#@
(二)突发性强@#@火灾的发生往往是突然的、难以预料的,且火灾发展过程瞬息万变,21来势凶猛,影响区域广;@#@爆炸危害具有瞬时性,短时间内可造成大量人员伤亡。
@#@@#@(三)破坏性大@#@火灾不仅残害人类生命,给国家财产和公民财产带来了巨大损失,而且严重时会导致基础设施破坏(包括供电、供水、供气、供热、交通和通讯等城市生命线系统工程)、生产系统紊乱、社会经济正常秩序打乱、生态环境遭到破坏。
@#@由此可以看出,火灾的破坏性相当大。
@#@@#@(四)灾害复杂@#@火灾发生地,由于建筑、物质、火源的多样性,人员复杂性,消防条件层建筑,由于烟囱效应时火灾蔓延速度非常快。
@#@一般烟气垂直上升,速度为240m/min,水平扩散速度为48m/min;@#@物质的多样性包括各种可燃、易燃、易爆和不同毒性的物质,对于火灾发展速度、建筑耐火和疏散逃生与灭火效果影响很大;@#@各种不同火源,如明火、电气过热、静电、雷电化学反应和爆炸等引发的火灾,其发生发展规律有所区别;@#@此外,人员的消防安全意识及逃生自救能力、单位的消防安全管理水平、场所的消防设施和扑救条件、形成灾害时的气候条件等对于火灾的发生、发展和扑救过程都有不同程度的影响。
@#@@#@(五)易形成灾害连锁和灾害链@#@对于一个城乡或工业企业,其社会生产或生活的整体功能很强,一种灾害现象的发生,常会引发其他次生灾害,造成其他系统功能的失效,如火灾引发爆炸、爆炸又引发火灾,形成灾害链。
@#@如1993年8月5日深圳清水河仓库火灾中起火18处、发生大爆炸2次、小爆炸7次,形成明显的灾害链。
@#@又如2000年发生在美国纽约的“9.11”事件,世贸大厦双子座受飞机撞击发生火灾焚烧坍塌,不仅造成大量人员伤亡,还造成周围建筑严重受损、交通堵塞,并使供电、供气、供水、通讯等多种系统的局部发生灾害,形成明显的火灾连锁反应。
@#@@#@(六)灾后事故处理艰难@#@火灾发生后,对于火灾事故的调查、法律责任认定、伤亡人员处理、财产损失保险赔偿、生活与生产恢复、社会秩序恢复等许多方面,处理起来都有很大难度。
@#@@#@四、火灾的分类:
@#@@#@火灾可按可燃物的类型和燃烧特性、火灾损失严重程度进行分类@#@
(一)按火灾中可燃物的类型和燃烧特性分类@#@国家标准《火灾分类》(GB/T4968-2008)中根据可燃物的类型和燃烧特性,将火灾定义为A、B、C、D、E、F类六种不同的类别@#@1、A类火灾:
@#@是指固体物质火灾。
@#@这种物质通常具有有机物性质,一般在燃烧时能产生灼热的余烬。
@#@如木材、棉、毛、麻、纸张等。
@#@@#@2、B类火灾:
@#@是指液体或可熔化的固体物质火灾。
@#@如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。
@#@@#@3、C类火灾:
@#@指气体火灾。
@#@如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等火灾。
@#@@#@4、D类火灾:
@#@指金属火灾。
@#@如钾、钠、镁、铝镁合金等火灾。
@#@@#@5、E类火灾:
@#@指带物体带电燃烧的火灾。
@#@@#@6、F类火灾:
@#@指烹饪器具内的烹饪物(如动植物油脂)火灾。
@#@@#@
(二)按火灾损失严重程度分类@#@国家《生产安全事故报告和调查处理条例》中按火灾损失严重程度把火灾划分为特别重大火灾、重大火灾、较大火灾和一般火灾四个等级。
@#@@#@1、特别重大火灾:
@#@是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤,或者1亿元以上直接财产损失的火灾。
@#@@#@2、重大火灾:
@#@是指造成10以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接财产损失的火灾。
@#@@#@3、较大火灾:
@#@是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接财产损失的火灾。
@#@@#@4、一般火灾:
@#@是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接财产损失的火灾。
@#@@#@第二节消防工作的主要目的@#@一、消防工作的主要目的@#@消防工作主要目的是:
@#@预防火灾和减少火灾危害,加强应急救援工作,保护人身、财产安全、维护公共安全。
@#@@#@
(一)、预防火灾和减少火灾危害@#@预防火灾和减少火灾危害包括了两层含义;@#@一是做好预防火灾的各项工作,防止发生火灾;@#@二是要积极减少火灾危害。
@#@火灾绝对不发生是不可能的,但火灾危害是可以通过人类积极的行为而减少的。
@#@对于火灾,在我国古代,人们就总结出“防为上,救次之,戒为下”的经验。
@#@因此,为了满足社会发展和人类生存对消防安全的期待,一旦发生火灾,就应当及时、有效的进行扑救,最大限度的减少火灾危害。
@#@@#@
(二)加强应急救援工作@#@随着经济社会的快速发展,改革开放不断深化,致灾因素大量增加,非传统安全威胁日益凸显,危险化学品泄露、道路交通事故、建筑坍塌、重大安全生产事故、空难、爆炸及恐怖事件和群众遇险事件、地震等自然灾害、核与辐射事故和突发公共卫生事件等各类灾害事故时有发生,给人民群众生命财产安全带来了严重的危害。
@#@因此,根据经济和社会发展的需要,《中华人民共和国消防法》(以下简称《消防法》)总则第一条就写明“加强应急救援工作”,这是对我国消防工作职能的新拓展。
@#@@#@(三)保护人身、财产安全@#@人身安全是指公民的生命健康安全,财产安全是指国家、集体以及公民的财产安全。
@#@人身安全和财产安全是受火灾直接危害的两个方面,而人的生命健康安全第一宝贵。
@#@因此,消防工作中必须贯彻落实科学发展观,践行“以人为本”的思想,在火灾预防上要把保护公民人身安全放在第一位,在火灾扑救中要坚持救人第一的指导思想,切实实现好、维护好、发展好、最广大人民的根本利益。
@#@@#@(四)维护公共安全@#@所谓公共安全是指不特定多数人生命、健康的安全和重大公私财产的安全,其基本要求是社会公众享有安全和谐的生活和工作环境以及良好的社会秩序,公共的生命财产、身心健康、民主权利和自我发展有安全的保障,并最大限度的避免各种灾害的伤害。
@#@消防安全是公共安全的重要组成部分,做好消防工作,维护公共安全,是政府以及政府有关部门履行的社会管理和公共服务职能、提高公共消防安全水平的重要内容、做好消防工作,维护公共安全,是全社会每个单位和公民的权利和义务。
@#@社会各单位公民应当贯彻预防为主、防消结合的方针,全面落实消防安全责任制,切实维护公共安全、保护消防设施、预防灾害,正确处理好消除火灾隐患和加快经济发展的关系,依法推行消防安全自我管理、自我约束,保护自身合法权益,保障社会主义和谐社会建设。
@#@@#@二、消防工作的特点@#@长期消防工作实践表明,消防工作具有以下特点:
@#@@#@
(一)社会性@#@消防工作具有广泛的社会性,它涉及社会的各个领域、各个行业、千家万户。
@#@凡是有人员工作、生活的地方都有可能发生火灾。
@#@因此,要真正在社会做到预防火灾发生,减少火灾危害,必须按照政府统一领导、部门依法监管、单位全面负责、公民积极参加的原则,依靠社会各界力量和全体公民共同参与消防,实行全民消防。
@#@@#@
(二)行政性@#@消防工作是政府履行社会管理和公共职能的重要内容,各级人民政府必须加强对,消防工作的领导,这是贯彻落实科技发展观,建设社会主义和谐社会的基本要求。
@#@国务院作为中央人民政府领导全国的消防工作,对于更快的发展我国的消防事业,使消防工作更好的保障我国社会主义现代化建设的顺利进行,无疑具有主要的作用。
@#@但由于消防工作又是一项地方性很强的政府行政工作,国务院虽然领导,全国的消防工作,但许多具体工作如城乡消防规划,城乡公共消防基础设施、消防装备的建设、各种消防队伍的建设与发展、消防经费的保障以及特大火灾组织扑救等,都必须依靠地方各级人民政府来负责。
@#@为此,《消防法》明确规定;@#@地方各级人民政府负责本行政区域内的消防工作。
@#@@#@(三)经常性@#@无论是春夏秋冬,还是白天黑夜,每时每刻都有可能发生火灾。
@#@由于人们在生产、工作、学习和生活中都需要用火。
@#@若平时稍有疏漏,就有可能酿成火灾,因此,这就决定了消防工作具有经常化属性。
@#@@#@(四)技术性@#@火灾的预防和扑救需要运用大量的自然科学知识研究和工程技术手段,这就要求从事消防工作的人员要认真火灾的规的律和特点,并掌握一定得科学知识和技术手段。
@#@坚持科技先行,依靠科技进步不断提升防火、灭火和救援能力。
@#@@#@第三节消防工作的方针、原则和基本制度@#@《消防法》明确指出;@#@消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针,按照政府统一领导、部门依法监督、单位全面负责、公民积极参与的原则,实行消防安全责任制,建立健全社会化的消防工作网络。
@#@由此规定了我国消防工作的方针、原则和实行的基本制度。
@#@@#@一、消防工作的方针@#@消防工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。
@#@这一方针科学、准确的阐明了“防”和“消”的辩证关系,反映了人们同火灾做斗争的客观规律,也体现了我国消防工作的特色。
@#@防火和灭火是一个问题的两个方面,“防”是“消”的先决条件,“消”必须与“防”紧密结合,“防”与“消”是实现消防安全的两种必要手段,两者相互联系,相互渗透,相辅相成,缺一不可。
@#@在消防工作中,必须坚持“防”“消”并举、“防”“消”并重的思想,把同火灾做斗争的两个基本手段火灾预防和扑救火灾有机的结合起来,最大限度的保护人身、财产安全、维护工安全、促进社会和谐。
@#@@#@
(一)预防为主@#@“预防为主”,就是要求消防工作立足于防患于未然,要把火灾预防摆在首位,积极贯彻落实各项防火措施,通过各种法律的、行政的和技术的手段,依靠全社会力量,大力做好火灾预防工作,力求防止火灾的发生。
@#@无数事实证明,只有人民具有较强的消防安全意识,自觉遵守消防法律法规,大多数火灾是可以预防的。
@#@@#@
(二)消防结合@#@“消防结合”,就是要求把同火灾作斗争的两个基本手段-防火和灭火有机会的结合起来,做到相辅相成、互相促进。
@#@通过预防虽然可以防止大多数火灾的发生,但火灾是经济发展的伴生物,从宏观来看,绝对杜绝火灾发生是不可能的,也是不现实的。
@#@因此,在千方百计做好预防火灾的同时,应切实做好扑救火灾的各项准备工作,加强公安消防队、企业事业专职消防队和志愿消防队等多种形式的消防队建设,搞好技术装备的配备,强化公共消防基础设施建设,提高灭火能力。
@#@一旦发生火灾,做到能够及时发现、有效扑救,最大限度的减少人员伤亡和财产损失。
@#@@#@二、消防工作的原则@#@《消防法》确立的消防工作的原则是:
@#@政府统一领导、部门依法监管、单位全面负责、公民积极参与。
@#@这一原则是消防工作实践经验的总结和客观规律的反应,也是对四个层面责任主体消防安全责任的概括体现。
@#@“政府”、“部门”、“单位”、“公民”四者都是消防工作的主体,任何一方都非常重要,不可偏废,政府负领导责任,部门负监管责任,单位负主体责任,公民有参与的权利和义务,共同构筑消防安全工作的格局。
@#@@#@
(一)政府统一领导@#@消防安全是政府社会管理和公共服务的重要内容,是社会稳定经济发展的重要保障。
@#@各级人民政府必须加强对消防工作的领导,这是贯彻落实科学发展观、建设现代服务型政府。
@#@构建社会主义和谐社会的基本要求。
@#@关于各级人民政府消防工作的领导责任,《消防法》第三条做了原则规定:
@#@“国务院领导全国的消防工作。
@#@地方各级人民政府负责本行政区域内的消防工作。
@#@各级人民政府应当将消防工作纳入国民经济和社会发展计划,保障消防工作与经济社会发展相适应。
@#@”另外,在火灾预防。
@#@灭火救援、消防组织、监督检查、法律责任等各章中都有具体规定。
@#@@#@
(二)部门依法监管@#@部门依法监管是指在政府的统一领导下,不仅仅是公安机关消防机构有监管职责,各级公安、安全监管、建设、工商、质检、教育、人力资源和社会保障等政府的其他有关部门都有监管职责。
@#@公安消防机构是专门的消防工作监督管理部门,政府其他部门是在各自的职责范围内,依据《消防法》和有关法律法规及政策规定,依法履行相应的消防安全监管职责,对消防工作齐抓共管,这是消防工作的社会化属性决定的。
@#@@#@(三)单位全面负责@#@单位是社会的基本单元,也是社会消防安全管理的核心主体,国家的消防法律、法规和技术标准主要依靠单位贯彻落实,单位对消防安全和致灾因素的规律能力,反应了社会公共消防安全管理水平,在很大程度上决定了一个城市、一个地区的消防安全形势。
@#@“单位全面负责”包含以下方面:
@#@单位要对本单位的消防安全负责,单位的主要负责人是本单位消防安全责任人:
@#@应当加强对本单位人员的消防宣传教育,落实消防安全责任制:
@#@组织防火检查,及时消除火灾隐患,保障建筑消防设施完好有效:
@#@制定灭火和应急疏散预案,组织消防演练:
@#@发生火灾,及时报警和组织扑救。
@#@@#@(四)公民积极参与@#@公民积极参与包含两个方面,首先公民是参与者,同时也是监督者。
@#@公民组成了单位和家庭,不论是单位还是家庭,公民有义务做好自己身边的消防安全工作。
@#@同时公民还有一个职责,就是要监督自己周边所发现的违法行为,对这些违法行为要给予制止,要给予检举揭发,以共同维护好消防安全工作。
@#@公民是消防工作的基础,没有广大人民群众的参与,消防工作就不会发展进步,全社会坑御火灾的能力就不会提高。
@#@《消防法》关于公民在消防工作中的责任和义务的规定主要有:
@#@任何人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。
@#@任何成年人都有参加有组织的灭火工作的义务:
@#@任何人不得损害、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材,不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距,不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道:
@#@任何人发现火灾都应当立即报警。
@#@任何人都应当无偿为报警提供变利,不得阻拦报警。
@#@严禁谎报火警:
@#@火灾扑灭后,相关人员应当按照公安机关消防机构的要求保护现场,接受事故调查,如实提供与火灾有关的情况。
@#@@#@三、消防安全责任制度@#@《消防法》明确规定:
@#@消防工作实行消防安全责任制。
@#@这是我国做好消防工作的经验总结,也是从无数火灾中得到的教训。
@#@消防安全责任制对于一个城市、一个地区来说,首先是政府对消防工作负有领导责任,地方各级人民政府应当对本行政区域内的消防工作负责:
@#@对于一个单位来说,首先是单位的法定代表人或者主要负责人应当对本单位的消防安全工作全面负责,并在单位内部实行和落实逐级防火责任制和岗位防火责任制。
@#@每位分管领导应当对自己分管工作范围内的消防安全工作负责,各部门、各班组负责人以及每个岗位的人员应当对自己管辖工作范围内的消防安全负责,切实做到“谁主管,谁负责:
@#@谁在岗,谁负责”,保证消防法律的贯彻执行,保证消防安全措施落实到实处。
@#@实践证明,消防安全责任制,进一步强化消防工作各主体的消防安全责任,建立覆盖全社会的消防安全工作责任机制,有利于增强全社会的消防安全意识,有利于调动各部门、各单位和广大群众做好消防安全工作的积极性。
@#@只有“政府”、“部门”、“单位”、“公民”四方责任主体在消防安全方面各尽其责,才能使每个单位、每个家庭乃至每个人的消防安全得到有效保障,才能进一步提高全社会整体坑御火灾的能力。
@#@@#@本章【学习目标】@#@通过学习,要求五个等级的建(构)筑物消防员都必须掌握火灾的定义以及分类,火灾的危害及特征,消防工作的特点及主要目的,消防工作的方针和原则,消防安全责任制度等有关基础知识。
@#@@#@*思考与练习题:
@#@@#@1、简述火灾的定义。
@#@@#@2、简述火灾的危害性。
@#@@#@3、按可燃物的类型和燃烧特征将火灾定义为哪几种类别。
@#@@#@4、火灾按损失严重程度粉哪几类。
@#@@#@5、消防工作的主要目的是什么。
@#@@#@6、消防工作的方针是什么。
@#@@#@7、消防工作的原则是什么。
@#@@#@8、消防工作为什么要实行消防安全责任制?
@#@@#@";i:
20;s:
14004:
"@#@安全生产标准化汇报材料@#@铁法煤业(集团)有限责任公司@#@晓南矿@#@2017年10月21日晓南矿安全生产标准化汇报材料@#@尊敬的各位领导:
@#@@#@上午好!
@#@首先向莅临我矿检查指导工作的各位领导、专家表示热烈的欢迎!
@#@@#@下面将晓南矿的基本生产情况和矿井标准化建设情况向各位领导做以简要汇报:
@#@@#@一、矿井概况:
@#@@#@晓南矿位于铁法煤田的东南边缘,1980年9月投产,1990年进行改扩建,矿井核定年生产能力为210万吨。
@#@@#@井田南北走向长5.35公里,东西倾斜宽4.2公里,井田面积23平方公里,矿井采用立井多水平上下山开拓方式,二水平采用暗斜井开拓方式。
@#@@#@全部煤层以长焰煤为主,深部水平有少量气煤发育。
@#@属于高瓦斯矿井,容易自燃煤层,自然发火期3~6个月,煤尘具有爆炸倾向性。
@#@@#@二、“三证一照”:
@#@@#@我矿证照齐全,均由国家相关部门颁发,符合证照法定条件,具备开采资质及安全生产条件。
@#@@#@三、采掘工作面分布情况:
@#@@#@我矿现有综采工作面2个:
@#@@#@1、二水平N1-1501刨煤工作面,设计储量28万吨,走向639米,目前工作面推进583米,剩余走向56米,剩余储量3万吨;@#@@#@2、二水平SE1403综采工作面,设计储量65万吨,走向965米,目前工作面推进179米,剩余走向786米,剩余储量52万吨。
@#@@#@掘进工作面3个:
@#@@#@1、二水平北二回风大巷综掘工作面,设计长度1934米,目前已掘1367米,剩余567米;@#@@#@2、二水平SW1403运顺综掘工作面,设计长度1072米,目前已掘17米,剩余1055米;@#@@#@3、二水平SW1403回风道综掘工作面,设计长度437米,目前已掘236米,剩余201米。
@#@@#@拆除工作面1个:
@#@@#@二水平SW1402拆除工作面,工作面支架共141组,目前已回撤支架110组,剩余31组。
@#@@#@四、安全生产标准化工作情况:
@#@@#@1、安全风险分级管控方面@#@我矿建立了以矿长为第一责任人的“安全风险分级管控”工作体系,明确矿安监处为负责矿井安全风险分级管控工作的管理部门;@#@建立了“安全风险分级管控”各项工作的具体标准和各层面的责任制,确保领导有职责、管理有机构、工作有标准、检查有制度、奖惩有依据;@#@矿长和矿分管负责人适时组织开展矿井年度安全风险辨识评估和专项安全风险辨识评估,同时建立并实施了辨识评估结果的应用机制;@#@建立了矿长、分管负责人的安全风险定期检查分析工作机制,按时组织矿井及系统的安全风险管控措施落实情况检查与分析,改进完善管控措施;@#@严格执行煤矿领导带班下井制度,跟踪重大安全风险管控措施落实情况,发现问题及时整改;@#@实施公示公告,在井口、安全风险重点区域显著位置以及各单位会议室设置安全风险公告栏,公示存在的重大安全风险、管控责任人和主要管控措施;@#@按规定组织参与安全风险辨识评估工作的人员学习安全风险辨识评估技术,并将年度和专项安全风险辨识评估结果和相关的重大安全风险管控措施,纳入到入井人员和地面关键岗位的安全培训内容。
@#@@#@2、事故隐患排查治理方面@#@我矿完善事故隐患排查治理管理制度,健全事故隐患排查治理责任体系,明确事故隐患排查治理管理工作部门和人员。
@#@建立健全了全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理事故隐患排查治理机制,明确排查内容和排查频次。
@#@制定事故隐患年度排查计划,并严格落实执行。
@#@积极开展事故隐患排查治理活动,每月由矿长组织开展一次隐患排查活动;@#@各系统结合专业安全管理实际,每旬由分管矿领导组织开展一次隐患排查活动;@#@每天各专业科室及基层区队的管理、技术和安检人员开展隐患排查活动;@#@每班由班组长和岗位人员在作业过程中随时开展隐患排查活动,严格对工作现场的作业环境、设备设施、操作行为以及规程措施的落实执行等存在的各类安全隐患进行全面彻底排查。
@#@对排查出的事故隐患进行分级,按事故隐患等级明确相应层级的单位人员负责治理、督办、验收。
@#@利用集团公司安全管理平台,实现对事故隐患排查治理记录统计、过程跟踪、信息上报等的信息化管理。
@#@通过各级事故隐患排查治理活动,我矿目前无重大事故隐患。
@#@@#@3、通风方面@#@1)、矿井通风系统@#@我矿矿井通风方式为中央并列与单翼对角混合式,共有4个井筒,主井和副井入风,中央风井和东风井回风;@#@矿井、采区及工作面均具备独立完善的通风系统,各采区均实行分区通风;@#@我矿通风系统稳定、合理可靠,杜绝了井下无风、微风、循环风现象的发生,能够确保我矿井下安全生产要求。
@#@@#@2)、瓦斯治理@#@我矿建有地面永久瓦斯泵站,瓦斯泵站的抽采能力满足井下抽采需要,并能按需进行调控。
@#@三防装置齐全、完好。
@#@配有瓦斯抽采监控系统,同时各瓦斯泵均安装了断水保护装置。
@#@@#@我矿为高瓦斯矿井,2016年矿井瓦斯等级测定绝对瓦斯涌出量为43.99m3/min,相对瓦斯涌出量为12.18m3/t。
@#@矿井抽采率为54.09%,符合抽采达标要求。
@#@@#@3)、防灭火@#@我矿的生产煤层煤的自然发火倾向性由中煤科工集团沈阳研究院进行鉴定。
@#@2008年9月由中煤科工集团沈阳研究院鉴定,14#煤层的自燃倾向性等级为Ⅰ类,属容易自燃煤层。
@#@2016年1月由中煤科工集团沈阳研究院鉴定,15#煤层的自燃倾向性等级为Ⅱ类,属自燃煤层。
@#@@#@4)、我矿“六大系统”设施齐全完善,系统可靠,符合相关规定要求。
@#@@#@4、地质灾害防治与测量方面@#@我矿编制完善地质灾害防治与测量方面的规章制度,各种地质报告根据规定要求按期修编,图纸填绘及时,内容真实准确,地测专业技术人员满足规定要求和生产需要,已查明矿井隐蔽致灾因素并形成报告。
@#@我矿地质类型为中等。
@#@@#@晓南矿矿井涌水量48m³@#@/h。
@#@矿井排水系统健全,最大排水能力342m³@#@/h,排水能力满足生产要求。
@#@@#@5、采煤、掘进方面@#@我矿采掘系统持续提高机械化水平,采区、采掘工作面设计严格执行编制、审批制度,符合《煤矿安全规程》要求。
@#@技术管理体系健全,工作面支护形式、支护参数符合作业规程要求,工作面支护质量、顶板监测制度完善,安全防护设施、通信、监测监控设备运转正常。
@#@同时,我矿重点加强岗位规范管理,建立并执行岗位安全生产责任制;@#@员工能做到规范操作,严格执行安全确认制度。
@#@各作业地点严格实施标准化管理,物料摆放、管线吊挂均能实现整洁、规范,图牌板内容齐全、准确。
@#@@#@6、机电、运输方面@#@全矿井上下供电系统图、设备布置图、运输系统图等齐全。
@#@通风、提升、排水、压风、运输、供电等设备能力均能满足要求,设备指标符合要求。
@#@加强供配电安全管理,特别是电力监控系统的使用,为我矿供电系统的安全运行,提供了坚实的保障。
@#@加强井下电气设备防爆管理,对设备的检修、维护和保养落实到位,大型固定设备定期安全检验,确保设备、设施的完好运行。
@#@针对新规程、新标准和我矿实际情况,重新修改、补充完善机电管理规定,并严格贯彻执行。
@#@@#@7、职业卫生方面@#@建立了职业病危害防治领导机构和职业病危害防治管理机构,配备了职业卫生管理人员。
@#@建立了相关管理制度,按要求制定了职业病危害防治规划、年度计划和实施方案,完善了职业病防治责任制,定期开展职业病危害因素检测、职业病危害现状评价工作,为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件,实施由专门人员负责的职业病危害因素日常监测,并确保监测系统处于正常运行状态。
@#@职业病危害因素监测地点、监测周期、监测方法符合规定要求。
@#@做好接触职业病危害因素人员职业健康检查和岗位调整工作,建立职业健康监护档案并妥善保存,及时安排疑似职业病病人进行诊断,工会组织依法对职业病防治工作进行监督,维护劳动者的合法权益。
@#@@#@8、安全培训和应急管理方面@#@1)、安全培训@#@安全生产培训组织机构、培训管理制度、培训档案健全,全矿培训师资满足工作需求,教学的软硬件设施齐全完整,具备安全培训条件。
@#@适时制定本矿的年度、季度、月份安全培训计划,并严格按计划组织实施,不同培训对象的培训学时满足规定要求,培训达到覆盖所有从业人员,从业人员技术操作水平有明显提高。
@#@@#@2)、应急管理@#@我矿成立了以矿长为应急管理和事故救援工作第一责任人的应急救援指挥管理机构,明确了应急救援指挥管理机构日常和应急状态下的职责,配备专人负责应急救援管理工作。
@#@结合矿安全管理、应急管理、重大风险、资源条件等方面制定下发了安全生产应急救援管理制度汇编。
@#@@#@9、调度和地面设施方面@#@1)、依照《煤矿安全生产标准化考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》,建立完善各类图表、牌板、台帐、记录薄,内容具体,充分反映和指导生产。
@#@矿调度室按规定保存并记录各项图纸、记录、报表等,图表内容完整,字迹工整、清晰,各类记录准确及时,条理清楚,做到件件有落实,事事有回音,条条有记录,并按时间顺序分类归档。
@#@矿调度积极组织协调生产,组织好公司下达的各项生产目标的实现,抓好落实;@#@掌握日、旬、月、季的原煤生产、掘进进尺完成情况,坚持生产预测预报,完成矿井商品煤量预定目标。
@#@@#@2)、地面“两堂一舍”干净、整洁;@#@工业广场车辆存放有序、整齐;@#@材料仓库“动态达标、区域分管、责任落实”。
@#@@#@10、矿井安全生产标准化建设情况@#@1)、全面开展矿井安全生产标准化培训工作。
@#@我矿多次利用视频课件对科级及以上人员培训安全风险分级管控和事故隐患排查治理双控预防机制建设。
@#@培训中心组织井下及辅助单位技术员以上管理人员共计184人进行安全风险分级管控及事故隐患排查治理等相关知识考试,并有12人获得了奖励。
@#@同时矿宣传部利用班前会向全矿职工培训十一个专业组的应知应会内容,营造全员学习安全生产标准化的氛围,对全矿入井人员和地面关键岗位人员2317人进行安全风险分级管控培训及考试,提高所有参培人员的安全风险管控意识和能力,使之了解矿井本年度安全风险辨识结果,掌握与本岗位相关的重大安全风险管控措施。
@#@我矿组织学习东欢坨矿、大兴矿和大隆矿等先进矿井的标准化建设工作经验,积极完善我矿安全生产标准化工作。
@#@通过加强安全生产培训工作,进一步深化了全体员工对“新标准”的理解和把握。
@#@@#@2)、完善管理制度。
@#@依照《国家煤矿安全监察局关于印发<@#@煤矿安全生产标准化考核定级办法(试行)>@#@和<@#@煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)>@#@的通知》,以及省局、集团公司的相关要求,重新制定了晓南矿安全生产标准化管理办法,实施科室区域包片制、月考核评比制,按月对科室及区队进行考核评比,同时将评比结果与奖金挂钩。
@#@通过制度建设,提高了员工安全生产标准化意识。
@#@@#@3)、完善、规范内业资料。
@#@自安全生产标准化建设工作开展以来,全矿共建立安全生产标准化各专业制度清单292项,建立完善各类资料清单728项,对各专业内业资料进行了补充、修改、完善,使其能够起到指导、记录安全生产全过程的作用。
@#@@#@4)、明确工作思路。
@#@井下现场安全生产标准化工作由生产副矿长全面负责,各系统分管领导按业务划分分项负责,各职能科室协助分管领导落实具体工作。
@#@晓南矿井下现场安全生产标准化建设以朴素实用型为基础,以矿井环境标准化、工程质量标准化、设备检修标准化、职工操作行为标准化为建设重点,实现静态高标准,动态不走样。
@#@分级负责,以点带面,注重细节,确保全矿井各系统达到高标准。
@#@@#@各位领导和专家,以上是我们晓南矿安全生产标准化建设工作的开展情况。
@#@我们对“新标准”坚持在建设中提高,在提高中发展。
@#@安全生产是立矿之本,安全生产标准化是抓好安全发展的不二法宝。
@#@我们一定以这次检查验收为契机,进一步调动全矿干部职工的积极性,凝心聚力、真抓实干,全力推进晓南矿安全生产标准化工作再提高、再发展。
@#@@#@敬请各位领导、专家多提宝贵意见,谢谢各位领导和专家!
@#@@#@铁煤集团晓南矿@#@2017.10.21@#@-7-@#@";i:
21;s:
7107:
"@#@点检标准(表1)@#@部位@#@内容@#@点检分工与周期@#@状态@#@点检方法@#@点检标准@#@操作@#@维护@#@班长@#@主管@#@运行@#@停止@#@目测@#@手触@#@听音@#@打诊@#@其他@#@集电架@#@导架是否有裂纹@#@D@#@√@#@√@#@无裂纹@#@夹板是否松动@#@D@#@√@#@√@#@√@#@无松动@#@滑块是否磨损@#@D@#@√@#@√@#@>30﹪更换@#@瓷瓶是否损坏@#@D@#@√@#@√@#@无损坏@#@电源盘@#@开关是否损坏@#@M@#@√@#@√@#@√@#@无损坏@#@接触器是否磨损、松动@#@D@#@√@#@√@#@√@#@无过磨损、松动@#@继电器是否磨损、松动@#@D@#@√@#@√@#@√@#@无过磨损、松动@#@超载限制器是否松动、损坏@#@M@#@√@#@√@#@无松动、损坏@#@限位器是否松动、损坏@#@S@#@D@#@√@#@√@#@√@#@无松动、损坏@#@电阻器是否松动@#@D@#@√@#@√@#@无松动@#@电流表是否松动、损坏@#@M@#@√@#@√@#@√@#@√@#@无松动、损坏@#@电流表是否松动、损坏@#@M@#@√@#@√@#@√@#@√@#@无松动、损坏@#@控制器是否磨损、松动@#@S@#@D@#@√@#@√@#@√@#@无过磨损、松动@#@故障指示灯是否损坏@#@M@#@√@#@√@#@无损坏@#@照明灯是否松动、损坏@#@S@#@D@#@√@#@√@#@√@#@无损坏、松动@#@整流器是否损坏@#@D@#@√@#@√@#@√@#@无损坏@#@警报器是否松动、损坏@#@S@#@M@#@3M@#@√@#@√@#@√@#@无松动、损坏@#@端子是否松动@#@3M@#@√@#@√@#@无松动@#@卷扬机@#@电机@#@是否有松动、异音@#@D@#@√@#@√@#@√@#@√@#@无松动、异音@#@保养@#@10D@#@√@#@√@#@解体保养@#@绝缘测试@#@10D@#@√@#@√@#@>0.5兆欧@#@滑环@#@是否有烧伤@#@D@#@√@#@√@#@无烧伤@#@电刷@#@是否有磨损@#@D@#@√@#@√@#@>辨子下5mm@#@刷架@#@是否有裂纹@#@D@#@√@#@√@#@无裂纹@#@电磁抱闸@#@是否松动、磨损@#@D@#@√@#@√@#@无松动、过磨损@#@点检标准(续表1)@#@部位@#@内容@#@点检分工与周期@#@状态@#@点检方法@#@点检标准@#@操作@#@维护@#@班长@#@主管@#@运行@#@停止@#@目测@#@手触@#@听音@#@打诊@#@其他@#@小车系统@#@电机@#@是否有松动、异音@#@D@#@√@#@√@#@√@#@√@#@无松动、异音@#@保养@#@10D@#@√@#@√@#@解体保养@#@绝缘测试@#@10D@#@√@#@√@#@>0.5兆欧@#@滑环@#@是否有烧伤@#@D@#@√@#@√@#@无烧伤@#@电刷@#@是否有磨损@#@D@#@√@#@√@#@>辨子下5mm@#@刷架@#@是否有裂纹@#@D@#@√@#@√@#@无裂纹@#@液压制动器@#@行程@#@D@#@√@#@√@#@√@#@有无全推出@#@是否灵敏@#@10D@#@√@#@√@#@灵敏@#@绝缘测试@#@D@#@√@#@√@#@>0.5兆欧@#@是否有泄漏@#@10D@#@√@#@√@#@无泄漏@#@大车系统@#@电机@#@是否有松动、异音@#@D@#@√@#@√@#@√@#@√@#@无松动、异音@#@保养@#@10D@#@√@#@√@#@解体保养@#@绝缘测试@#@10D@#@√@#@√@#@>0.5兆欧@#@滑环@#@是否有烧伤@#@D@#@√@#@√@#@无烧伤@#@电刷@#@是否有磨损@#@D@#@√@#@√@#@>辨子下5mm@#@刷架@#@是否有裂纹@#@D@#@√@#@√@#@无裂纹@#@液压制动器@#@行程@#@D@#@√@#@√@#@√@#@有无全推出@#@是否灵敏@#@10D@#@√@#@√@#@灵敏@#@绝缘测试@#@D@#@√@#@√@#@>0.5兆欧@#@是否有泄漏@#@10D@#@√@#@√@#@无泄漏@#@变压器@#@是否有松动@#@D@#@√@#@√@#@无松动@#@电缆@#@是否老化@#@D@#@√@#@√@#@无老化@#@报警器@#@是否损坏@#@S@#@D@#@√@#@√@#@无损坏@#@注:
@#@1.√:
@#@表示该项目有点检要求.H:
@#@表示一小时.D:
@#@表示一天.W:
@#@表示一周.M:
@#@表示一月.y:
@#@表示一年.s:
@#@表示一班次.@#@2.根据上表生成点检表(分为短周期和长周期两种),上表中≤1D的点检项目已经反映在日常点检表(短周期)(表2)中,点检周期大于一天的项目(长周期)请自行按时间的长短分类统一到一起,然后根据点检周期的要求圈出年或月中的具体点检日,构成可操作性的长周期点检表。
@#@仿照表2的末尾,,要求有交接班记录和重大问题记录,并汇总到重大问题处理汇总记录表(表3)中。
@#@@#@日常点检表(表2).@#@序号@#@检查日期@#@点检内容@#@设备编号@#@车间@#@班组@#@班长@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@17@#@18@#@19@#@20@#@21@#@22@#@23@#@24@#@25@#@26@#@27@#@28@#@29@#@30@#@31@#@1@#@集电架@#@导架无裂纹@#@2@#@夹板无松动@#@3@#@滑块无损坏@#@4@#@瓷瓶无磨损@#@5@#@电源盘@#@开关是否损坏@#@6@#@超载限制器是否松动、损坏@#@7@#@电流表是否松动、损坏@#@8@#@故障指示灯是否松动、损坏@#@9@#@警报器是否松动、损坏@#@10@#@端子是否松动@#@三周一次@#@11@#@接触器磨损、松动情况@#@12@#@继电器磨损、松动情况@#@13@#@限位器有无损坏@#@14@#@电阻器无松动@#@15@#@控制器磨损、松动情况@#@16@#@照明灯松动、损坏情况@#@17@#@整流器松动、损坏情况@#@18@#@卷扬机@#@电机无松动、异音@#@19@#@保养@#@20@#@绝缘测试@#@21@#@滑环无烧伤@#@22@#@电刷无磨损@#@日常点检表(续表2).@#@序号@#@检查日期@#@点检内容@#@设备编号@#@车间@#@班组@#@班长@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@17@#@18@#@19@#@20@#@21@#@22@#@23@#@24@#@25@#@26@#@27@#@28@#@29@#@30@#@31@#@23@#@卷扬机@#@刷架无动、无过磨损@#@24@#@电磁抱闸@#@无裂纹@#@25@#@大小车系统@#@电机无松动、异音@#@26@#@滑环无烧伤@#@27@#@保养@#@28@#@绝缘测试@#@29@#@电刷磨损情况@#@30@#@刷架无裂纹@#@31@#@制动器行程推出情况@#@32@#@制动器绝缘>0.5兆欧@#@33@#@制动器是否灵敏@#@34@#@制动器有无泄漏@#@35@#@电缆老化情况@#@36@#@报警器是否损坏@#@交班问题记录@#@1@#@4@#@7@#@本月点检发现问题处@#@2@#@5@#@8@#@本月维修解决问题处@#@3@#@6@#@9@#@其他@#@查看方法@#@五感法@#@检查周期@#@每天@#@重大问题处理意见@#@记录@#@符号@#@正常@#@异常@#@已修好@#@√@#@×@#@@#@⊕@#@注:
@#@√:
@#@表示该项目有点检要求.H:
@#@表示一小时.D:
@#@表示一天.W:
@#@表示一周.M:
@#@表示一月.y:
@#@表示一年.s:
@#@表示一班次@#@重大问题处理汇总记录表(表3)@#@序号@#@发生日期@#@问题描述@#@处理方案记录@#@跟踪效果@#@备注@#@日期@#@一般@#@良好@#@1@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@2@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@3@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@4@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@5@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@注:
@#@请在实际跟踪效果栏目打”√”@#@重大问题处理汇总记录表(续表3)@#@序号@#@发生日期@#@问题描述@#@处理方案记录@#@跟踪效果@#@备注@#@日期@#@一般@#@良好@#@7@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@8@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@9@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@10@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@11@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@12@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@注:
@#@请在实际跟踪效果栏目打”√”@#@";i:
22;s:
12233:
"尖山尾矿库垮坝事故灾害应急预案@#@一.总则@#@1.目的@#@为规范尾矿库垮坝事故灾害的应急管理和应急救援工作程序,明确有关机构职责,建立健全统一指挥、分级管理、职责明确、反应灵敏的应急机制,进一步增强我矿应对尾矿库垮坝事故风险和事故灾害的能力,最大限度降低尾矿库垮坝事故灾害造成的人员和损失,特制定本预案。
@#@@#@2.工作原则@#@1)以人为本。
@#@@#@尾矿库垮坝事故灾害应急救援工作,要始终把保障人民群众生命和健康安全放在首位,切实加强安全救援人员的安全防护,最大限度减少事故灾害造成的人员伤亡和危害。
@#@@#@2)统一指挥,分级管理@#@尾矿库垮坝应急救援指挥中心由矿调度指挥中心统一指挥,协调各职能部门各负其责,紧密配合。
@#@现场指挥以选矿车间为主,个部门参与,按照分级响应的原则,以次启动相应的应急预案。
@#@@#@3)预防为主,依靠科学@#@加强尾矿库垮坝事故危险的预防预警,做到早发现、早处置、早疏散,尽最大努力保障尾矿库周边群众生命财产安全,不断改进和完善应急救援装备、设施和手段、实现应急准备、应急管理、应急指挥决策的科学化。
@#@@#@4)常备不懈@#@对新建的尖山尾矿库,要按照长期准备,重点建设的要求,做好应对尾矿库垮坝事故的思想准备、物资准备和经费准备、工作准备,加强培训演练,做到常备不懈。
@#@@#@二.组织指挥体系与职责@#@1.协调指挥机构@#@北洺河铁矿尾矿库应急救援指挥中心由矿调度中心担负,统一指挥、协调应急救援工作,选矿车间应急救援中心承担应急救援的具体工作。
@#@选矿车间尾矿库垮坝事故应急救援协调指挥组的组成及成员名单如下:
@#@@#@组长:
@#@杨计军@#@副组长:
@#@罗世勇刘有才孟志伟@#@调度中心:
@#@韩庆龙张银芳李子歧张永海张海军武魁书张帆李长青@#@李香叶@#@成员:
@#@郝永臣李春海肖利强王会杰王广浦王德平王振世杜明军代建德李壮科庞红星李林杰温增军张宏志王爱军张利宾汤云广孟志强张大军谢廷明翟建忠耿志华李金海李周海郭矿军安立新李俊峰刘建超庞友好刘从德张军强胡春军李和仓张爱军连大旺侯海珠王松华张增林高国华陈应昌黄涛崔田孙江林@#@2.职责@#@1)车间组长:
@#@负责尾矿库垮坝事故灾害应急的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备等全面工作,以及发生灾害时承担应急救援的具体工作。
@#@@#@2)调度中心:
@#@负责安全生产应急救援值班工作,负责安全生产事故灾害及其应急救援信息的接收、报告、处理和分析工作,接收事故报告后按本预案及时报告值班主任、调度中心,通知指挥组成员进场,为救援工作提供指挥平台。
@#@@#@三.预防预警@#@1.信息监控与报告@#@北洺河铁矿尖山及临时尾矿库事故灾难信息由选矿车间调度中心统一接收、报告、处理和统计分析,经核实后及时上报矿调度中心。
@#@有以下垮坝或重大险情信息要及时上报救援组组长及矿调度中心:
@#@@#@1)尾矿库坝体或坝基出现大的管涌和流土;@#@@#@2)尾矿库坝体产生深层滑动;@#@@#@3)尾矿库的安全超高或干滩长度严重不足,随时有垮坝和洪水漫坝的可能;@#@@#@4)临汛前尾矿库排洪系统严重坍塌,全部或大部分堵塞;@#@@#@5)临场特大暴雨超过尾矿库的洪水设防标准。
@#@@#@2.预警行动@#@选矿车间调度中心对各种可能导致尾矿库垮坝事故和险情的信息确认后,要及时通知有关领导及成员,采取相应的行动预防事故的发生,对已经发生的垮坝事故和重大险情,应视事态发展和抢救需要,及时请求矿调度中心协调增援。
@#@@#@四.应急响应@#@1.分级响应@#@选矿车间调度中心接收到灾难报告后,按事故灾难的可控性、严重程度和影响范围及时启动本预案,对超出本应急预案处置能力时,及时请求矿调度中心启动矿应急预案。
@#@@#@2.启动条件@#@有下列情况,本预案进入启动准备和启动状态:
@#@@#@1)尾矿库坝体或坝基出现大的管涌和流土;@#@@#@2)尾矿库坝体产生深层滑动;@#@@#@3)尾矿库的安全超高或干滩长度严重不足,随时有垮坝和洪水漫坝的可能;@#@@#@4)临汛前尾矿库排洪系统严重坍塌,全部或大部分堵塞;@#@@#@5)场特大暴雨超过尾矿库的洪水设防标准。
@#@@#@3.响应程序@#@1)启动准备状态时,选矿车间调度中心根据态势发展和现场抢救进展情况,执行如下应急救援程序:
@#@①立即向尾矿库垮坝事故应急救援指挥组组长及成员报告事故情况;@#@②提供相关的预案、装备、物资等信息;@#@③向矿调度中心通报事故情况,请矿调度协调应急增援。
@#@@#@2)进入启动状态时,应执行如下应急响应程序:
@#@①通知车间应急救援组组长及成员到达车间调度中心;@#@②及时上报矿调度中心灾害信息;@#@③提出协调方案,提供相关的预案、技术人员、队伍、装备、物资等信息;@#@④调动相关技术人员、队伍、装备、物资等参加现场救援工作;@#@⑤积极协调相关单位做好交通、运输、通信等后勤支援工作;@#@⑥与现场保持密切联系,及时公布事故应急救援信息,解释有关质询;@#@⑦必要时请求矿调度中心进行协调指挥。
@#@通知局调度中心启动局应急预案,武安市相应的地质灾害应急预案,启动局应急预案后通知玉石洼铁矿启动相应的地质灾害应急预案。
@#@@#@4.信息处理@#@选矿车间尾矿库事故灾难或险情救援现场指挥组要跟踪续报事态发展、抢救工作进展以及事故或险情造成的影响等信息,及时提出需要矿协调解决的问题和提供支援。
@#@@#@5.通信@#@选矿车间调度中心在接到巡坝人员关于尾矿库垮坝事故或重大险情报告后,要立即建立与指挥组组长及成员的通信联系,保证信息畅通。
@#@@#@选矿车间尾矿库垮坝事故应急救援协调组组长及成员联系方式见附录1。
@#@@#@6.指挥与协调@#@尾矿库垮坝事故或险情发生后,选矿车间应立即组织抢救,必要时请求矿调度中心,统一协调指挥抢救。
@#@本预案启动后,矿调度中心协调指挥的内容是:
@#@@#@1)根据现场抢救工作需要,协调调动各部门人员、装备、物资等保障事故抢救需要;@#@@#@2)组织有关技术人员指导现场抢救工作,协助车间提出救援方案,制定防止事故引发次生灾害;@#@@#@3)针对事故引发或可能引发的次生灾害,适时通知有关方面启动应急预案@#@4)必要时上报局及地方灾害信息,请求上级协调参加应急救援。
@#@@#@7.紧急处置@#@针对尾矿库垮坝事故的,在对事故实施抢救过程中,要注意做好以下工作:
@#@@#@1)迅速与附近村取得联系,由村支部组织事故发生地或险情威胁区域的群众撤离危险区域,同时做好撤离群众的生活安置工作。
@#@@#@2)封锁事故现场和危险区域,设置警示标志,防止引发其它事故。
@#@@#@3)事故现场要由玉石洼矿医院做好医疗救治工作。
@#@@#@4)做好现场救援人员的安全防护工作,防止抢救过程中发生人身伤亡。
@#@@#@5)做好灾区的防疫工作。
@#@@#@8.应急结束@#@现场应急处置完后,经事故抢救现场指挥部批准,现场应急处置工作结束,应急救援队伍撤离现场,后期处置工作结束后,由现场指挥部完成救援总结报告,报矿、局和地方政府,宣布应急结束。
@#@@#@五.应急保障@#@1.选矿车间尾矿库应急救援组组长和成员的联系方式应保证能够随时取得联系,选矿车间调度中心电话保证24h有人值班,通过有线电话、移动电话等通信手段,保证所有成员的通迅联系畅通。
@#@@#@2.应急支援与保障@#@1)支援队伍、装备和物资保障。
@#@选矿车间尾矿库应急救援组应组织所有成员进行尾矿库垮坝事故或险情知识进行教育和训练,做好救援物资储备(物资储备见附录2)。
@#@灾害事故或险情发生后,能够迅速动员所有成员、装备、物资进行抢救,必要时请求矿调度协调各部门提供队伍、装备、物资支援。
@#@@#@2)交通运输保障。
@#@选矿车间调度中心在接收到灾害信息后,及时上报矿调度中心,请求提供交通支援,以保证及时调运应急救援人员、装备、物资等。
@#@@#@3)医疗卫生保障。
@#@选矿车间调度中心在接收到灾害信息后,及时上报矿调度中心,请求提供卫生保障,组织矿卫生室成立救护队伍进入事故现场,实施医疗应急救援,适时转入各级医院进行后续治疗。
@#@@#@4)治安保障。
@#@选矿车间调度中心在接收到灾害信息后,及时上报矿调度中心,请求提供治安保障,组织公安处派警力进入事故现场,进行现场治安警戒和管理,加强对重要物资、装备的保护,维持现场秩序,做好保卫工作。
@#@@#@3.宣传与培训@#@选矿车间尾矿库垮坝应急救援组应向车间职工广泛宣传尾矿库垮坝事故的危害、预防、避险、避灾、自救等常识。
@#@对救援组成员进行常规性培训和演练,使救援人员了解尾矿库垮坝事故抢救有关知识和技能。
@#@@#@六.附则@#@1.预案的管理、更新@#@本预案由选矿车间编制,报矿审定,备案,所涉及的单位和人员发生改变或在执行中发现大的缺陷时,有矿安全科组织修订。
@#@@#@2.预案实施或生效时间@#@本预案自审定发布起实行。
@#@@#@七.附录@#@附录1:
@#@选矿车间尾矿库垮坝应急救援组成员联系方式:
@#@@#@杨计军@#@13191721369@#@代建德@#@13932055274@#@王爱军@#@5592558@#@罗世勇@#@13722487340@#@李壮科@#@13111305284@#@连大旺@#@13483052830@#@孟志伟@#@5592905@#@庞红星@#@13832005118@#@侯海珠@#@5750988@#@刘有才@#@13831004052@#@李林杰@#@13513106758@#@王松华@#@13832082812@#@王广浦@#@13082105064@#@张宏志@#@13180521101@#@汤云广@#@13803294640@#@王会杰@#@13932029160@#@张利宾@#@13930012787@#@孟志强@#@13513306235@#@肖力强@#@13663107452@#@刘建超@#@13700308680@#@翟建忠@#@13180516755@#@张海军@#@13932078319@#@郝永臣@#@5838350@#@黄涛@#@5695212@#@张永海@#@13131007872@#@刘从德@#@13700308680@#@耿志华@#@13784212924@#@李子歧@#@13673104983@#@张军强@#@13831098455@#@李金海@#@13832017327@#@王德平@#@13180517658@#@胡春军@#@13930068945@#@李周海@#@5695131@#@王振世@#@13103206876@#@李和仓@#@13932092455@#@安立新@#@13513206944@#@杜明军@#@13191702627@#@张爱军@#@13785031009@#@李俊峰@#@13091128089@#@崔田@#@5592811@#@张增林@#@5592816@#@高国华@#@5592817@#@陈应昌@#@5592819@#@庞友好@#@5592776@#@韩庆龙@#@5592391@#@武魁书@#@5592387@#@张银芳@#@5592386@#@张帆@#@5592383@#@李长青@#@5592390@#@李香叶@#@5592385@#@孙江林@#@5592889@#@附录2:
@#@物资储备一览表@#@序号@#@名称@#@型号@#@单位@#@数量@#@储备单位@#@1@#@编织袋@#@条@#@20000@#@矿供应科@#@2@#@雨衣@#@个@#@150@#@矿供应科@#@3@#@雨鞋@#@25-27@#@双@#@150@#@矿供应科@#@4@#@充电灯@#@个@#@200@#@5@#@发电机@#@台@#@2@#@6@#@铁锨@#@把@#@100@#@选矿车间@#@7@#@铁镐@#@把@#@20@#@选矿车间@#@8@#@铲车@#@ZL50@#@辆@#@3@#@选矿车间@#@9@#@挖掘机@#@1.2m3@#@辆@#@1@#@局汽车队@#@10@#@货车@#@10吨@#@辆@#@10@#@局汽车队@#@11@#@货车@#@1.5吨@#@辆@#@1@#@矿车队@#@12@#@大客车@#@50座位@#@辆@#@3@#@矿车队@#@13@#@救护车@#@辆@#@1@#@矿医院@#@";i:
23;s:
10970:
"许疃煤矿2009年目标成本分解承包管理办法@#@为进一步贯彻落实集团公司工作会议精神,面对当前经济形势,强化经营管理,继续深化内部市场化结算,积极围绕创新、挖潜、增效的总体目标,加强各项成本费用的控制,真正做到堵漏截流,回收复用、修旧利废,节支降耗,强化煤质管理,提质增效,增产增收,确保完成集团公司下达我矿2009年各项经济指标,特制定本办法。
@#@@#@一、2009年成本、利润指标@#@2009年度集团公司下达我矿商品煤量290万吨,掘进总进尺18000米,其中开拓进尺2050米,原煤综合成本239.84元/吨,入洗煤加工费16.05元/吨,入洗煤结算单价320元/吨,计划利润18090万元。
@#@@#@2009年矿成本、利润指标是在集团公司下达计划的基础上,结合我矿面临的生产和经济形势,经过认真测算下达的。
@#@各单位要针对我矿新井新机制的生产经营管理思路,以新理念应对新形势,开拓进取,深挖内潜,压缩非生产性支出,大力推进市场化运作。
@#@确保2009年目标成本、利润全面完成,保证单位效益和职工收入同步增长。
@#@@#@二、单位目标成本及经费承包管理办法@#@
(一)材料费@#@1、材料总成本10437万元,吨煤材料费35.99元,含:
@#@综合掘进区用料,考核部门分解后,由分管矿领导切块承包。
@#@见《许疃煤矿09年度材料费分解承包管理办法》@#@2、料场搬运倒运费@#@物管科总承包100万元。
@#@签约劳务承包合同。
@#@@#@3、生产自用煤@#@责任管理单位:
@#@煤管科@#@考核指标:
@#@全年自用煤0.8万吨,总成本152.47万元。
@#@@#@4、劳保用品@#@责任管理单位:
@#@人力资源部@#@考核指标:
@#@劳保用品全年60万元。
@#@@#@5、油料@#@考核指标:
@#@全年89万元,具体分解如下:
@#@@#@
(1)办公室车辆用油32万元,承包单位:
@#@办公室。
@#@@#@
(2)煤管科车辆用油50万元,承包单位:
@#@煤管科。
@#@@#@(3)调度所车辆用油5万元,承包单位:
@#@调度所。
@#@@#@(4)公安科车辆用油2万元(含两辆摩托车)。
@#@@#@6、单体租赁费及维修费@#@责任管理单位:
@#@支护科@#@考核指标:
@#@全年160万元(其中,租赁费156万元)。
@#@@#@支护科要制定单体租赁费二次租赁管理办法,减少丢失,及时退租,使用单位加强日常维护保养,最大限度地降低租赁费用。
@#@@#@
(二)工资@#@责任管理单位:
@#@人力资源部@#@全年工资总额8735万元(不含效率工资及效益工资)。
@#@@#@人力资源部负责全矿工资总额的控制管理工作,全年工资总额不能超过集团公司计划数,实际发放的效率工资、效益工资不得超过集团公司核批数。
@#@人力资源部要加强工资管理,杜绝不合理的支出,做到工资以劳取酬,按效益分配。
@#@对工资实行总额控制,超支扣罚责任单位工资。
@#@@#@(三)原煤电耗@#@责任管理单位:
@#@机电科@#@考核指标:
@#@吨煤成本11.17元,总成本3239万元(含外委队伍)。
@#@@#@机电科要加大对用电管理的监督检查力度,严格计量考核,杜绝不合理电费支出,消灭无功负荷,杜绝偷漏电现象,提高功率因数,削峰填谷,调峰避荷,有效利用电费结算分时电价,合理用电,注重电力设备的技术改造,杜绝“大马拉小车”及机器空转现象。
@#@加强对非生产用电的管理,尤其是外委施工队伍、工人村用电的管理。
@#@@#@(四)修理费用@#@1、土建中小修理费@#@责任管理单位:
@#@经营管理部计划、土建部门@#@考核指标:
@#@全年修理费用300万元。
@#@@#@考核办法:
@#@矿根据土建中、小修工程完成工作量对计划部门、土建科按季考核,年终算总账。
@#@各单位需要进行零星土建维修的,由单位提出申请并交计划部门,计划部门提交矿领导研究后随生产计划一同下达。
@#@土建科在每一项工程完工验收合格后,应及时办理相应的结算手续,计划、审计部门审核后交财务部门结算。
@#@控制土建中、小修费用支出,计划部门为主要责任单位,土建科应根据计划合理安排施工,无计划、无预算、无合同、无业务联系单一律不得施工。
@#@为保证工程质量,减少外部资金流出,外委单位施工所需主要材料,必须到矿供应仓库领取,否则财务不予结算。
@#@@#@2、固定资产生产设备修理费用(含大修费用)@#@责任单位:
@#@经管部、机电科、机厂@#@考核指标:
@#@全年修理费用1500万元,包括材料性设备维修费,其中租赁设备大修1200万元;@#@普采设备维修300万元。
@#@@#@设备维修前,应由有关部门进行严格细致的鉴定,签订维修合同,原则上集团公司内部维修转账。
@#@合理审定修理价格,逐步形成设备大中小修价格体系。
@#@与此同时,切实履行质量保证责任,签订维修合同时,注明予留5%质保金,三个月期满后付清。
@#@@#@3、车辆中小修理费用@#@责任管理单位:
@#@办公室等@#@考核指标:
@#@车辆中小修理费用全年86万元,具体分解如下:
@#@@#@
(1)办公室车辆中小修费用45万元。
@#@@#@承包单位:
@#@办公室@#@
(2)煤管科车辆中小修费用30万元。
@#@@#@承包单位:
@#@煤管科@#@(3)调度所车辆中小修费用6万元。
@#@@#@承包单位:
@#@调度所@#@(4)机厂叉车中小修费用2万元。
@#@@#@承包单位:
@#@机厂@#@(5)公安科车辆中小修费用3万元。
@#@@#@承包单位:
@#@公安科(含两辆摩托车)@#@车辆修理责任单位,应按单车考虑车辆新旧程度,行驶里程等因素,把修理费用分解承包到个人,并建立修车档案,实行超罚节奖。
@#@@#@(五)其他费用支出@#@1、办公经费@#@承包单位:
@#@办公室@#@考核指标:
@#@全年办公经费101万元。
@#@财务部门建立明细台账,承包内容包括:
@#@@#@
(1)印刷品16万元(包括全矿的印刷品)。
@#@@#@
(2)复印、打印纸、油墨、墨粉等15万元。
@#@@#@(3)木器制品及金属柜45万元(包括全矿办公桌、椅、柜等)。
@#@@#@(4)办公用品及零星物品25万元(包括机关管技人员办公费用包干)。
@#@@#@2、宣传费用@#@承包单位:
@#@政工部@#@考核指标:
@#@全矿宣传经费120万元(包括全矿的报刊杂志,资料书籍、宣传费用、彩扩费、声像物品及其他与宣传有关零星物品的购置、团员活动经费、计生经费等,图牌板费用50万元)。
@#@@#@3、警卫消防及武装经费@#@承包单位:
@#@武保科@#@考核指标:
@#@全年警卫消防及武装经费28万元,包括局转服装、消防器材、公安器械、军烈属慰问、警卫训练费、及其他零星物品购置等。
@#@@#@4、差旅费@#@责任管理单位:
@#@财务部门@#@考核指标:
@#@全年差旅费380万元。
@#@@#@
(1)人均15元/月交通费60万元;@#@@#@
(2)局内部来人就餐费240万元;@#@@#@(3)近途差旅费包干30万元;@#@@#@(4)长途差旅费30万元;@#@@#@(5)会议费20万元。
@#@@#@5、物业管理费@#@承包单位:
@#@物业管理科。
@#@@#@考核指标:
@#@全年25万元。
@#@包括物业处购置的用于灭蚊药、、垃圾转运、单身宿舍用品、洒水车费用、浴池净水剂、打扫卫生用具、食堂零星购物等,包干使用,超支不补(单身宿舍用品、浴池净水剂、打扫卫生用具供应科统一采购领取)。
@#@@#@6、试验检验费@#@责任管理单位:
@#@环保科@#@全年50万元。
@#@全矿试验检验费包括各种仪器、仪表、轨道衡、钢丝绳、避雷、水质化验等试验检验费用,各使用单位需要试验检验的,需经环保科同意后方可进行,结算单需经机电科、环保科签字后方可到财务结算,否则财务不予接收。
@#@环保科要制定试验检验有关规定,对该项费用进行分解考核。
@#@@#@7、运输费@#@考核指标:
@#@汽车过桥过路及停车费、年检费、设备运输费等37万元。
@#@各部门应制定运输费管理细则,分解承包到单车、个人,严格控制费用支出。
@#@@#@
(1)办公室车辆16万元;@#@@#@
(2)调度所车辆4万元;@#@@#@(3)设备运输吊装费15万元,设备库总承包;@#@@#@(4)公安科车辆2万元。
@#@@#@8、计算机耗材及维修费用@#@责任管理单位:
@#@通讯部门@#@全年12万元,用于全矿各单位电脑耗材及维修费用,各单位需要购买电脑耗材及维修电脑的,需报申请,经矿长批准后由通讯部门购买或维修,购买配件的单据要有物管部门验收签章后方可到财务部门办理结算,否则不予受理。
@#@通讯部门要统筹安排,控制支出,搞好服务,确保全矿计算机正常运行。
@#@@#@9、电话费@#@责任管理单位:
@#@通讯部门。
@#@@#@全年费用包干22万元。
@#@通讯部门要制定电话费承包管理办法,报财务科备案,各单位要严格执行,实行季度考核,超支扣罚工资。
@#@职工宿舍、外委施工单位等用户发生的电话费,建立明细台账,每月由通讯部门出具费用单据(收据到财务领取),收入上缴财务。
@#@@#@10、测量费用@#@责任管理单位:
@#@地质测量部门。
@#@@#@全年费用8万元。
@#@主要用于购置图纸、墨盒、测量用具等包干使用。
@#@@#@11、征迁经费@#@责任管理单位:
@#@征迁科@#@全年费用32万元。
@#@@#@12、业务招待费@#@全年指标45万元,由矿长、党委书记总承包,办公室为承包单位。
@#@继续严格执行禁酒令,集团公司内部各单位接待,一律实行工作餐制。
@#@因工作需要接待集团公司外部来宾,需用酒水的,必须经矿主要领导同意,由办公室统一安排,并严格按标准执行。
@#@@#@三、其他@#@1、各单位全年费用包干使用,超支不补,年底考核后给予奖罚兑现。
@#@@#@2、以上各种费用(不含材料费、电费)均实行总承包,超支按超支额的30%扣罚单位工资,节约按节约额的30%奖励。
@#@@#@附表:
@#@@#@2009年各单位月度活动经费计划表@#@单位@#@金额@#@领款人@#@单位@#@金额@#@领款人@#@综采一区@#@1200@#@保运区@#@1200@#@综采二区@#@1200@#@修护区@#@1200@#@综采三区@#@1200@#@生产技术部@#@1000@#@综采预备区@#@1200@#@政工部@#@1000@#@综掘一区@#@1200@#@经营管理部@#@1000@#@综掘二区@#@1200@#@安监处@#@1000@#@基建区@#@1200@#@机厂@#@1000@#@机电科@#@1200@#@煤管科@#@1000@#@运输区@#@1200@#@物业管理科@#@1000@#@通风区@#@1200@#@武装保卫科@#@1000@#@合计每月22400元@#@";i:
24;s:
1098:
"旋流器工作原理@#@旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。
@#@当料浆以一定的速度进入旋流器,遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。
@#@由于所受的离心力不同,料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大,能够克服水力阻力向器壁运动,并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下运动,细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小,未及靠近器壁即随料浆做回转运动。
@#@在后续给料的推动下,料浆继续向下和回转运动,于是粗颗粒继续向周边浓集,而细小颗粒则停留在中心区域,颗粒粒径由中心向器壁越来越大,形成分层排列。
@#@@#@随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分,流动断面越来越小,在外层料浆收缩压迫之下,含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向,转而向上运动,形成内旋流,自溢流管排出,成为溢流,而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动,形成外旋流,最终由底流口排出,成为沉砂。
@#@@#@";}
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- 旋流器 工作 原理