乙二醇工艺流程简图Word文件下载.doc
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a:
49:
{i:
0;s:
7515:
"化脓性脑膜炎(流行性脑脊髓膜炎)考试试题@#@ 一、A1型题(本大题21小题.每题1.0分,共21.0分。
@#@每一道考试题下面有@#@ A、B、C、D、E五个备选答案。
@#@请从中选择一个最佳答案,并在答题卡上将相应题号的相应字母所属的方框涂黑。
@#@)第1题20岁男性,二月初发病,主诉寒战,高烧剧烈头痛一天,曾呕吐三次。
@#@体检:
@#@神志清,体温39.8℃,颈强(±@#@),皮肤有淤点,咽部略充血,心肺腹无异常,克氏征(-)。
@#@血白细胞20×@#@10的9次方/L,中性粒85%,腰穿脑脊液,米汤样,Pandy(+++),细胞数3000×@#@10的6次方/L,中性80%,糖1.12mmol/L(20mg%)可能出现的并发症有A中耳炎B化脓性关节炎C心内膜炎D肺炎E以上均是@#@ 【正确答案】:
@#@E@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第2题不符合脑膜炎双球菌的是A奈瑟菌属B仅存在于人体的细菌C严格的需氧菌D革兰阳性菌E在普通培养基上不能生长@#@ 【正确答案】:
@#@D@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第3题败血症常见的病原体是A病毒B支原体C细菌D真菌E螺旋体@#@ 【正确答案】:
@#@C@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第4题在感染性休克的治疗中哪项是最基本的A补充血容量B纠正酸中毒C血管活性药物的应用D维护重要脏器功能E肾上腺皮质激素的应用@#@ 【正确答案】:
@#@A@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第5题20岁男性,二月初发病,主诉寒战,高烧剧烈头痛一天,曾呕吐三次。
@#@体检:
@#@神志清,体温39.8℃,颈强(±@#@),皮肤有淤点,咽部略充血,心肺腹无异常,克氏征(-)。
@#@血白细胞20×@#@10的9次方/L,中性粒85%,腰穿脑脊液,米汤样,Pandy(+++),细胞数3000×@#@10的6次方/L,中性80%,糖1.12mmol/L(20mg%)最可能的诊断是A流行性乙型脑炎B脑型疟疾C化脓性脑膜炎D结核性脑膜炎E流行性脑脊髓膜炎@#@ 【正确答案】:
@#@E@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第6题流脑疑诊病人,发热3天,同时伴有咳嗽,咳痰,头痛,关节痛,周身乏力,曾抽搐3次,查:
@#@T39℃,P100次/分,无皮肤淤点,颈强(+),血WBC20×@#@10的9次方/L,需要鉴别的疾病有A金葡菌脑膜炎B肺炎链球菌脑膜炎C结核性脑膜炎D流行性乙型脑炎E以上均是@#@ 【正确答案】:
@#@E@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第7题男性,6岁,突然寒战,高热,一天后全身出现多数紫斑,查:
@#@面色苍白,皮肤发花,多数皮肤淤斑,血压10/5kPa,P120次/分,颈软,心肺无异常,克氏征(-),血WBC28×@#@10的9次方/L,中性粒细胞90%,血小板60×@#@10的9次方/L,最可能的诊断是A败血症休克B血小板减少性紫癜C暴发型流脑D中毒型菌痢E休克型肺炎@#@ 【正确答案】:
@#@C@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第8题流行性脑脊髓膜炎的综合性预防措施正确的是A早期发现和隔离治疗病人B流行期间儿童可以到拥挤的公共场所C对接触者不必给予处置D密切接触者需观察3天E脑膜炎球菌A群多糖体菌苗保护率为50%@#@ 【正确答案】:
@#@A@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第9题确诊流行性脑脊髓膜炎最依靠的根据是A高热、头痛、呕吐B皮肤有淤点及淤斑C脑膜刺激征(+)D脑脊液符合化脓性脑膜炎改变E以上都不是@#@ 【正确答案】:
@#@E@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第10题流脑的流行病学特点A带菌者是主要传染源B病菌由飞沫直接经空气传播C冬春季流行,D9个月~2岁的婴幼儿发病率最高E以上均是@#@ 【正确答案】:
@#@E@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第11题关于判断组织器官灌流不足,下列哪项是错误的A神志淡漠B皮肤苍白C收缩压<@#@90mmHgD中心静脉压6~8cmH2O(0.59~0.78kPa)E尿量<@#@30ml/h@#@ 【正确答案】:
@#@D@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第12题暴发型流脑休克型治疗哪项是错误的A控制感染B控制DICC纠正休克D冬眠疗法E禁用肾上腺皮质激素@#@ 【正确答案】:
@#@E@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第13题流脑发生的皮肤淤点病理基础是A血管脆性增加B血小板减少,凝血因子消耗C广泛血管内凝血D细菌及内毒素引起小血管栓塞性炎症E细菌外毒素引起小血管栓塞性炎症@#@ 【正确答案】:
@#@D@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第14题20岁男性,二月初发病,主诉寒战,高烧剧烈头痛一天,曾呕吐三次。
@#@体检:
@#@神志清,体温39.8℃,颈强(±@#@),皮肤有淤点,咽部略充血,心肺腹无异常,5克氏征(-)。
@#@血白细胞20×@#@10的9次方/L,中性粒85%,腰穿脑脊液,米汤样,Pandy(+++),细胞数3000×@#@10的6次方/L,中性80%,糖1.12mmol/L(20mg%)最有效的治疗的措施是A青霉素GB氯霉素C头孢霉素D环丙沙星E庆大霉素@#@ 【正确答案】:
@#@A@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第15题流脑的流行病学特点哪项是正确是A人不是惟一的传染源B人群带菌率超过10%提示有发生流行的可能C流行期的带菌群以A群为主D发病常无明显的季节性E经消化道传播@#@ 【正确答案】:
@#@C@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第16题下列哪项不是暴发型流脑(休克型)的典型表现A高热,中毒症状重B迅速扩大的全身淤点、淤斑C脑脊液米汤样,糖、氯减少D脑膜刺激征E血培养脑膜类双球菌阳性@#@ 【正确答案】:
@#@C@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第17题男性,36岁,突然高热,寒战,头痛,呕吐,烦燥不安,意识障碍。
@#@查:
@#@T37.6℃,P100次/分,BP10/8kPa,心肺未见异常,皮肤可见淤点和淤斑,需要首先处置是A抗生素B补充血容量及纠正酸中毒C肾上腺皮质激素D升压药E脱水治疗@#@ 【正确答案】:
@#@B@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第18题在暴发型流脑休克型的治疗中,经充分扩容、纠酸治疗无效时,血管活性药物可首选A阿拉明B多巴胺C645-2D苄胺唑啉E异丙基肾上腺素@#@ 【正确答案】:
@#@C@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第19题3岁小儿,发热三天,有头痛,呕吐。
@#@查:
@#@皮肤有淤点,淤斑,及脑膜刺激症状(+),腰穿脑压升高,外观混浊,细胞数2000×@#@106.L,糖和氯化物明显降低,蛋白含量明显升高,脑脊液。
@#@直接涂片检菌阳性,临床诊断A肺炎双球菌性脑膜炎B普通型流脑C结核性脑膜炎D脑膜脑炎型流脑E病毒性脑膜炎@#@ 【正确答案】:
@#@B@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第20题耐甲氧西林金葡菌(MRSA),对哪种药物敏感A苯唑西林B红霉素C林可霉素D万古霉素E青霉素@#@ 【正确答案】:
@#@D@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分第21题典型流脑脑膜炎期,脑脊液改变的特点是什么A外观呈黄白色脓样B细胞数常达数千/mm3,分类中性粒细胞和淋巴细胞各半C蛋白质中度升高D糖正常或略低E脑脊液沉淀涂片检菌阳性率比培养高@#@ 【正确答案】:
@#@E@#@ 【本题分数】:
@#@1.0分@#@";i:
1;s:
4622:
"急性胃炎@#@ [单项选择题]@#@ 1、急性糜烂出血性胃炎最常见的原因是()@#@ A.不洁饮食B.剧烈呕吐C.刺激性食物@#@ D.口服抗生素@#@ E.口服非甾体抗炎药@#@ 参考答案:
@#@E@#@ [单项选择题]@#@ 2、急性糜烂性胃炎发病原因中,以下选项最重要的是()@#@ A.去甲肾上腺素、糖皮质激素分泌增多@#@ B.胃黏膜缺血和胃酸分泌@#@ C.黏液分泌减少@#@ D.前列腺素合成减少@#@ E.血栓素、白三烯合成增多@#@ 参考答案:
@#@B@#@ [单项选择题]@#@ 3、急性糜烂出血性胃炎的最正确诊断依据是()@#@ A.X线胃肠钡餐检查@#@ B.胃液分析@#@ C.上消化道出血的临床表现@#@ D.胃黏膜脱落细胞检查@#@ E.急诊胃镜检查@#@ 参考答案:
@#@E@#@ 参考解析:
@#@急性糜烂性出血性胃炎的确诊有赖于急诊胃镜检查。
@#@内镜可见以弥漫分布的多发性糜烂、出血灶和浅表溃疡为特征的急性胃黏膜损害,一般应激所致的胃黏膜病损以胃体、胃底为主,而NSAID或乙醇所致则以胃窦为主。
@#@故选E。
@#@@#@ [单项选择题]@#@ 4、患者男,52岁。
@#@头颈部、双上肢浅Ⅱ。
@#@烧伤,伤后第3天出现黑便,量约700ml。
@#@查体:
@#@P107次/分,BP85/60mmHgo最可能的原因是()@#@ A.慢性胃炎出血B.胆道出血@#@ C.消化性溃疡出血@#@ D.食管溃疡出血@#@ E.应激性溃疡出血@#@ 参考答案:
@#@E@#@ 参考解析:
@#@应激性溃疡出血指重度颅脑损伤后,食管、胃和十二指肠的急性出血性黏膜糜烂和出血,其溃疡病变常呈多发性,形状不规则、范围较大而表浅,糜烂溃疡的部位可从食管、胃到十二指肠,但胃窦部一般不被累及。
@#@多仅累及黏膜,罕有超过黏膜肌层者,以上特点与消化性溃疡显著不同。
@#@除了重度颅脑损伤外,这种应激性溃疡出血也可见于其他严重创伤(包括烧伤)、重大手术,本病例由头颈部、双上肢浅Ⅱ°@#@烧伤引发,最可能原因为应激性溃疡出血,A、B、C、D需排除。
@#@故本题选E。
@#@临床表现特点为伤者在事先毫无自觉症状,也没有消化性溃疡史的情况下,突然发生上消化道大出血或穿孔,但大出血远较穿孔多见。
@#@出血时不伴腹痛,多呈间歇性。
@#@首次出血多在外伤后几天才出现。
@#@@#@ [单项选择题]@#@ 5、患者男,25岁。
@#@夜间上腹痛2周,黑便2天,呕血伴头晕、乏力4小时。
@#@@#@ 最适宜应用的药物是()@#@ A.雷尼替丁@#@ B.甲氰米胍@#@ C.奥美拉唑@#@ D.多潘立酮@#@ E.枸橼酸铋钾@#@ 参考答案:
@#@C@#@ 参考解析:
@#@奥美拉唑,是一种能够有效地抑制胃酸的分泌的质子泵抑制剂。
@#@对胃蛋白酶分泌也有抑制作用,对胃黏膜血流量改变不明显,也不影响体温、胃腔温度、动脉血压、静脉血红蛋白、动脉氧分压、二氧化碳分压及动脉血pH。
@#@@#@ 用于胃及十二指肠溃疡、反流性或糜烂性食管炎、佐一埃二氏综合征等,对用H受体拮抗剂无效的胃和十二指肠溃疡也有效。
@#@本例患者夜间上腹痛,黑便,诊断为十二指肠溃疡,故@#@ A、B、D、E可排除。
@#@故本题选C。
@#@@#@ [单项选择题]@#@ 6、患者女,22岁。
@#@因服吲哚美辛数片后觉上腹痛,今晨呕咖啡样胃内容物400ml来诊。
@#@既往无胃病史。
@#@首选的检查是()@#@ A.血清胃泌素测定@#@ B.B型超声检查@#@ C.X线胃肠钡餐检查@#@ D.急诊胃镜检查@#@ E.胃液分析@#@ 参考答案:
@#@D@#@ 参考解析:
@#@该患者服用解热镇痛药后出现上腹痛,呕咖啡样胃内容物(可能系呕血),且既往无胃病史,考虑系解热镇痛药引起的急性胃炎,此时应行急诊胃镜检查,不仅能迅速明确诊断,还能镜下止血,故本题选D。
@#@@#@ [单项选择题]@#@ 7、了解溃疡病患者胃酸分泌情况应选用()@#@ A.胃镜检查@#@ B.钡餐造影@#@ C.MRI@#@ D.腹部B超@#@ E.胃液分析@#@ 参考答案:
@#@E@#@ [单项选择题]@#@ 8、诊断急性胃炎应选用()@#@ A.胃镜检查@#@ B.钡餐造影@#@ C.MRI@#@ D.腹部B超@#@ E.胃液分析@#@ 参考答案:
@#@A@#@";i:
2;s:
28762:
"继承法@#@ [判断题]@#@ 1、遗嘱不得采取口头方式。
@#@@#@ ()@#@ 参考答案:
@#@错@#@ [判断题]@#@ 2、公民著作权中的署名权不得继承。
@#@@#@ ()@#@ 参考答案:
@#@对@#@ [单项选择题]@#@ 3、甲乙夫妇二人有一子一女,其子丙娶妻丁,生子戊,其女已嫁至邻村。
@#@丙拒不赡养老人,并常常虐待甲乙。
@#@后因丙病死亡。
@#@甲乙无固定生活来源,丁担负起主要赡养责任。
@#@甲死后遗有房屋3间,对于甲的遗产无权参与继承的()@#@ A.乙@#@ B.丁@#@ C.戊@#@ D.己@#@ 参考答案:
@#@C@#@ [单项选择题]@#@ 4、公民甲死后留有遗产房屋一套与存款若干,甲生前立有遗嘱,明确房屋归其子乙,存款赠与其侄丙。
@#@直至遗产分割时,乙丙均未作出是否接受遗产的意思表示。
@#@下列对本案的判断正确的是()@#@ A.乙、丙未明示接受,即应视为放弃接受遗产@#@ B.乙、丙未明示接受,即应认为其接受遗产@#@ C.乙未明示放弃即为接受继承,丙未明示接受即为放弃遗赠@#@ D.乙未明示放弃即为放弃继承,丙未明示接受即为接受遗赠@#@ 参考答案:
@#@C@#@ [多项选择题]@#@ 5、下列遗嘱形式需要证人在场方为有效的有()@#@ A.公证遗嘱@#@ B.口头遗嘱@#@ C.录音遗嘱@#@ D.自书遗嘱E.代书遗嘱@#@ 参考答案:
@#@B,C,E@#@ [单项选择题]@#@ 6、()继承法的特点是废除了身份继承,实行财产继承。
@#@@#@ A.原始社会@#@ B.奴隶社会@#@ C.资本主义社会@#@ D.社会主义社会@#@ 参考答案:
@#@C@#@ [单项选择题]@#@ 7、继承法是根据()制定的。
@#@@#@ A.宪法@#@ B.民法通则@#@ C.婚姻法@#@ D.民事诉讼法@#@ 参考答案:
@#@A@#@ [填空题]8限定继承@#@ 参考答案:
@#@又称有限继承,是指继承人仅限于在一定范围内继承被继承人的财产权利和义务的继承。
@#@在限定继承中,继承人继承被继承人的债务以遗产的实际价值为限,对被继承人生前所欠的债务超过遗产实际价值的部分,继承人可不负清偿责任。
@#@@#@ [填空题]9试述继承法的调整对象。
@#@@#@ 参考答案:
@#@继承法的调整对象为:
@#@@#@ 1.继承关系通常与亲属身份关系相联系。
@#@这种身份关系主要体现在以下两点:
@#@第一,继承人与被继承人之间存在着特定的亲属身份关系,这是继承人取得继承权并参与继承法律关系的前提;@#@第二,继承人为多人时,继承人相互之间一般也存在着一定的亲属身份关系,以上这两种身份关系主要表现在婚姻、血缘或扶养关系上,可以说,继承权与身份权密切相联。
@#@@#@ 2.继承关系以财产所有关系为基础,以确定新的财产所有关系的归属为目的。
@#@@#@ 在法定继承中,继承法律关系是由财产所有关系衍生出的所有权主体的变更制度;@#@在遗嘱继承中,是被继承人用遗嘱的方式转移遗产行使财产所有权的具体表现。
@#@没有公民个人的财产所有权关系的存在,则没有继承法律关系的产生,因继承取得财产所有权,建立新的财产所有关系,从这个意义上讲,继承权是所有权的延伸和补充,是法律对公民财产所有权在生前和死后给予彻底保护的法律制度。
@#@@#@ 3.继承法调整的对象,不仅有法定继承关系和遗嘱继承关系,而且还有遗赠、遗赠扶养协议、酌情分得遗产、遗产无人继承又无人受遗赠时的处理等各种遗产移转方式,以上各种法律关系均由《继承法》调整。
@#@@#@ [单项选择题]@#@ 10、遗产()租赁经营权,除非法律另有规定。
@#@@#@ A.应当包括@#@ B.不包括@#@ C.部分包括@#@ D.可以包括@#@ 参考答案:
@#@B@#@ [单项选择题]@#@ 11、自继承开始之日起超过()的,不得再提起诉讼。
@#@@#@ A.1年B.2年C.10年D.20@#@ 年@#@ 参考答案:
@#@D@#@ [填空题]12继承人@#@ 参考答案:
@#@是指依照继承法的规定或被继承人所立遗嘱的指定,在法定继承人范围内取得被继承人遗产的人。
@#@@#@ [填空题]13彭康的妻子已经去世多年,儿子彭立也早已成年。
@#@彭康晚年觉得生活很孤单,于是回到河北老家,其在城里的房子交由儿子彭立代管。
@#@彭康在家乡生活的十分愉快,与儿时一起长大的朋友王虎相处得非常融洽,在生活上王虎一家也给予了彭康细心周到的照顾。
@#@2001年3月,彭康身患重病回城里住院治疗,临走时留下一份自书遗嘱,将自己在城里的4间房子中的2间留给王虎,另外2间留给了儿子彭立。
@#@2001年5月,彭康因病不治身亡。
@#@王虎听说后找到彭立,要求按照彭康的遗嘱接受2间房屋的遗赠。
@#@但彭立说,彭康因治病急需用钱,委托其将4间房屋卖了,因此,彭康所立的遗嘱已经被撤销了。
@#@王虎认为,房屋卖了40万,治病只花了2万,因此,剩余的钱应当按照遗嘱对遗产分配的比例进行分割,其有权取得其中的一半。
@#@彭立不同意,认为房屋已经卖掉,剩余的财产应当按照法定继承处理。
@#@彭康所立的遗嘱是否有效?
@#@@#@ 参考答案:
@#@彭康所立的遗嘱已经被撤销。
@#@按《最高人民法院关于贯彻执行〈中华人民共和国继承法〉若干问题的意见》第39条的规定:
@#@"@#@遗嘱人生前的行为与遗嘱的意思表示相反,而使遗嘱处分的财产在继承开始前灭失、部分灭失或所有权转移、部分转移的,遗嘱视为被撤销或部分撤销。
@#@"@#@在本案中,彭康所立的遗嘱因其生前买卖房屋的行为而撤销。
@#@@#@ [单项选择题]@#@ 14、法定继承是严格建立在()关系基础上的。
@#@@#@ A.财产@#@ B.人身@#@ C.亲属@#@ D.法律@#@ 参考答案:
@#@B@#@ [单项选择题]@#@ 15、酌情分得遗产,只适用于()。
@#@@#@ A.法定继承@#@ B.遗嘱继承@#@ C.遗赠@#@ D.无主财产@#@ 参考答案:
@#@A@#@ [单项选择题]@#@ 16、丧偶儿媳对公、婆,丧偶女婿对岳父、岳母,尽了主要赡养义务的,作为()继承人。
@#@@#@ A.第一顺序@#@ B.第二顺序@#@ C.第三顺序@#@ D.第四顺序@#@ 参考答案:
@#@A@#@ [多项选择题]@#@ 17、继承人(),丧失继承权。
@#@@#@ A.故意杀害被继承人的@#@ B.为争夺遗产而杀害其他继承人的@#@ C.遗弃被继承人的@#@ D.虐待被继承人,情节严重的@#@ E.伪造、篡改或者销毁遗嘱,情节严重的@#@ 参考答案:
@#@A,B,C,D,E[填空题]181996年,金新与郑音结婚,两人婚后感情很好,生育了金瑞和金蕊两个子女。
@#@1998年,金新开办了一家公司,经营效益良好。
@#@2001年,金新与本公司的秘书王浜同居,并同时向郑音提出了离婚的请求。
@#@郑音不同意,找到王浜希望其不要破坏他人的家庭。
@#@王浜表示,她已经怀有身孕,所以不会离开金新。
@#@就在金新和郑音为是否离婚的事情争执不休时,金新一次外出因交通事故死亡。
@#@@#@ 经查,金新留有属于其个人的遗产是30万元。
@#@金新死后,王浜找到郑音要求代金新尚未出生的胎儿继承遗产。
@#@郑音考虑到孩子是无辜的,因此表示同意在处理遗产时,为尚未出生的胎儿保留10万元的遗产,但郑音提出,这部分遗产要等到胎儿出生后确认是活体时才能给付。
@#@如果胎儿出生时是死体的,为其保留的10万元遗产应如何处理?
@#@@#@ 参考答案:
@#@按照最高人民法院《关于贯彻执行<@#@中华人民共和国继承法>@#@若干问题的意见》第5条的规定:
@#@"@#@为胎儿保留的遗产份额,如胎儿出生后死亡的,由其继承人继承;@#@如胎儿出生时就是死体的,由被继承人的继承人继承。
@#@"@#@在本案中,如果胎儿出生时是死体的,为其保留的10万元遗产,应由金新的法定继承人继承,即由金新的妻子郑音和子女金瑞、金蕊共同继承。
@#@@#@ [单项选择题]@#@ 19、遗嘱继承体现的是()的意志。
@#@@#@ A.遗嘱人@#@ B.法律@#@ C.立法者@#@ D.继承人@#@ 参考答案:
@#@A@#@ [单项选择题]@#@ 20、自书遗嘱不得变更()。
@#@@#@ A.代书遗嘱@#@ B.录音遗嘱@#@ C.口头遗嘱@#@ D.公证遗嘱@#@ 参考答案:
@#@D@#@ [多项选择题]@#@ 21、遗嘱执行人的权利主要有()。
@#@@#@ A.财产的管理权@#@ B.财产的处分权@#@ C.参诉权@#@ D.财产的使用权@#@ E.报酬求偿权@#@ 参考答案:
@#@A,C,E更多内容请访问《睦霖题库》微信公众号@#@ [单项选择题]@#@ 22、单纯的遗赠,是指遗赠人给付受遗赠人遗产,而()的遗赠。
@#@@#@ A.附有条件@#@ B.附有义务@#@ C.附有生效要件@#@ D.不附有条件@#@ 参考答案:
@#@D@#@ [单项选择题]@#@ 23、遗赠的效力高于()。
@#@@#@ A.遗赠扶养协议@#@ B.遗嘱继承@#@ C.法定继承@#@ D.无主财产的处理@#@ 参考答案:
@#@C@#@ [单项选择题]@#@ 24、夫妻在同一事件中死亡,不能确定死亡先后时间的,如丈夫和妻子各有父母,推定()。
@#@@#@ A.丈夫先死亡@#@ B.妻子先死亡@#@ C.夫妻同时死亡@#@ D.由人民法院确定夫或妻先死亡@#@ 参考答案:
@#@C@#@ [单项选择题]@#@ 25、继承人为安葬被继承人所欠的债务,属于()所欠的债务。
@#@@#@ A.继承遗产的人@#@ B.被继承人@#@ C.被继承人的家属@#@ D.遗产@#@ 参考答案:
@#@C@#@ [多项选择题]@#@ 26、继承开始地的法律意义是()。
@#@@#@ A.继承人行使继承权并实际取得遗产的场所@#@ B.受遗赠人行使受遗赠权并实际取得遗产的场所C.继承纠纷案件的诉讼地@#@ D.交纳遗产税的所在地@#@ E.遗产分割地@#@ 参考答案:
@#@A,B,C@#@ [多项选择题]@#@ 27、遗产分割应当有利于()。
@#@@#@ A.生产需要@#@ B.生活需要@#@ C.不损害遗产的效用@#@ D.妇女儿童的需要@#@ E.养老育幼的需要@#@ 参考答案:
@#@A,B,C@#@ [填空题]28简述继承法的调整对象。
@#@@#@ 参考答案:
@#@继承法调整的是以转移遗产、确定遗产权利归属为主要内容的特定的社会关系,即将被继承人的遗产转归他人承受的一种特殊的民事法律关系。
@#@@#@ 继承法所调整的继承关系通常与亲属身份关系相联系。
@#@这种身份关系主要体现在以下两点:
@#@第一,继承人与被继承人之间存在着特定的亲属身份关系;@#@第二,继承人为多人时,继承人相互之间一般也存在着一定的亲属身份关系。
@#@@#@ 继承法所调整的继承关系以财产所有关系为基础,以确定新的财产所有关系的归属为目的。
@#@@#@ 继承法调整的对象,不仅有法定继承关系和遗嘱继承关系,而且还有遗赠、遗赠扶养协议、酌情分得遗产、遗产无人继承又无人受遗赠时的处理等各种遗产移转方式,以上各种法律关系均由《继承法》调整。
@#@@#@ [填空题]29试述继承法律关系的三要素。
@#@@#@ 参考答案:
@#@继承法律关系,是指由继承法律规范所调整的,民事主体之间因公民死亡时对其个人财产进行继承而发生的民事权利义务关系。
@#@继承法律关系的三要素是:
@#@@#@
(一)继承法律关系的主体继承法律关系的主体,是指依照法律的规定或遗嘱的指定而对被继承人的遗产享有权利和承担义务的民事主体。
@#@继承法律关系的主体主要包括:
@#@@#@ 1.继承人,是指严格意义上的继承法律关系主体,包括法定继承人和遗嘱继承人。
@#@@#@ 2.受遗赠人,是指继承人之外的按照遗嘱指定而取得遗产的人。
@#@@#@ 3.遗赠扶养协议中的扶养人,是指根据遗赠扶养协议对死者承担生养死葬义务并可取得遗产的人。
@#@@#@ 4.酌情分得遗产的人,是指继承人之外的依法在一定条件下可以分得被继承人遗产的人。
@#@@#@ 此外,继承法律关系的主体还包括利害关系人和继承参与人,所谓利害关系人,是指被继承人生前的债权、债务关系人和财产合伙人或共有人。
@#@所谓继承参与人,是指参与继承法律关系的诉讼活动,但并不承受实体权利义务的人,主要包括继承人之外的遗产管理人、遗嘱执行人、遗嘱见证人和继承人、受遗赠人、酌情分得遗产的人的法定代理人。
@#@@#@
(二)继承法律关系的内容继承法律关系的内容,是指继承法律关系的权利主体所享有的权利,即继承遗产的权利,和继承法律关系的义务主体所承担的义务,即不得侵害继承人的继承权。
@#@继承权有广义和狭义之分,狭义上的继承权,是指严格意义上的继承权,专指法定继承人和遗嘱继承人享有的权利。
@#@广义上的继承权,是指除法定继承人和遗嘱继承人之外的受遗赠人的受遗赠权、酌情分得遗产人的酌情分得遗产权、以及国家、集体对无主财产的取得权。
@#@@#@ (三)继承法律关系的客体继承法律关系的客体,是指继承法律关系主体的权利和义务共同指向的对象--遗产。
@#@@#@ [填空题]30法定继承的概念及基本特征。
@#@@#@ 参考答案:
@#@法定继承,又叫无遗嘱继承,是指由法律直接规定继承人的范围、继承的先后顺序以及遗产分配原则的一种继承方式。
@#@@#@
(一)法定继承的概念,包括以下几个含义:
@#@@#@ 1.法定继承是一种继承方式。
@#@@#@ 2.法定继承是由法律直接规定的继承人继承遗产的继承方式。
@#@@#@ 3.法定继承是由法律直接规定法定继承人遗产分配原则的继承方式。
@#@@#@ 4.法定继承是不直接体现被继承人意志的继承方式。
@#@@#@
(二)法定继承的基本特征是:
@#@@#@ 1.法定继承是严格建立在人身关系基础上的。
@#@@#@ 2.法定继承人的范围、继承顺序和继承份额以及法定继承的遗产分配原则均由继承法具体规定,属于强行性的法律规范,任何组织和个人均无权予以改变。
@#@@#@ [填空题]31江浩与程林是夫妇,婚后生育一子江朋。
@#@江朋成年后与唐婉结婚,生育了女儿江灵。
@#@因江朋、唐婉的工作都很忙,因此,江灵一直是由其外祖父母唐淮夫妇抚养。
@#@2007年3月,江浩与程林因病先后去世,就在江朋为其父母办理丧事过程中,江朋、唐婉夫妇因交通事故意外死亡。
@#@经查,江浩夫妇留有遗产20万元,其中有10万元是江浩个人的婚前财产。
@#@江朋去世后,江浩的妹妹占有了江浩的遗产,认为,哥哥唯一的儿子已经去世,因此,自己是哥哥唯一的法定继承人,应当取得遗产。
@#@而江灵的外祖父母唐淮夫妇却认为,江灵是江浩的孙女,有权继承江浩的遗产。
@#@江朋、唐婉的遗产各是多少?
@#@应当如何继承?
@#@@#@ 参考答案:
@#@根据婚姻法规定,继承所得的财产,除明确只归夫妻一方所有的,应当为夫妻共同财产。
@#@因此,江朋和唐婉两人各有10万元遗产。
@#@根据最高人民法院《关于贯彻执行<@#@中华人民共和国继承法>@#@若干问题的意见》第2条规定:
@#@相互有继承关系的几个人在同一事件中死亡,死亡人各自都有继承人的,如辈分相同,推定同时死亡,彼此不发生继承,由他们各自的继承人分别继承。
@#@因此江朋的遗产10万元,由江灵继承。
@#@唐婉的遗产10万元,由江灵、唐淮夫妇共同继承。
@#@@#@ 最终的处理结果是:
@#@江灵继承13万多元,唐淮夫妇继承6万多元。
@#@@#@ [填空题]32简述我国遗嘱的法定形式。
@#@@#@ 参考答案:
@#@遗嘱的形式,是指遗嘱人处分自己财产的几种方式。
@#@按照《继承法》第17条的规定,我国遗嘱的法定形式有五种:
@#@@#@ 1.公证遗嘱。
@#@公证遗嘱是经过国家公证机关公证的遗嘱。
@#@@#@ 2.自书遗嘱。
@#@自书遗嘱是遗嘱人亲自书写的遗嘱。
@#@@#@ 3.代书遗嘱。
@#@代书遗嘱是遗嘱人口述遗嘱内容,由他人代为书写的遗嘱。
@#@@#@ 4.录音遗嘱。
@#@录音遗嘱是遗嘱人以录音的方式立下的遗嘱。
@#@@#@ 5.口头遗嘱。
@#@口头遗嘱是遗嘱人在危急情况下用口头表述的遗嘱。
@#@@#@ [填空题]332001年,邹旺因病住院,当得知自己身患绝症难以治愈时,其提出要订立一份遗嘱。
@#@一日,单位领导段羿来看望邹旺时,邹旺让妻子马华代笔立下了一份遗嘱,将个人所有的财产全部都留给女儿邹梅。
@#@遗嘱写好后,邹旺和段羿分别在遗嘱上签字。
@#@由于邹旺夫妇与儿子的关系不合,因此,为避免日后矛盾,邹旺没有让妻子在遗嘱上签字。
@#@次日,邹旺听说代书遗嘱需要两位证人签字才具有法律效力,就让妻子将主治医师牟医生找来,将已经立好的遗嘱拿给他,表示想请他在遗嘱上签名作证,由于牟医生当时没有带眼镜,无法看清遗嘱的内容,邹旺就将遗嘱复述了一遍,牟医生当即同意作证并在遗嘱上签了名。
@#@两周后,邹旺去世。
@#@邹旺的妻子按照遗嘱将他们夫妻共同财产的一半拿出来给了女儿。
@#@邹梅坚持不要,表示愿意将这些财产全部送给母亲。
@#@儿子邹江得知后,提出其从不知父亲留有遗嘱,认为这是母亲和妹妹联合起来搞的一场骗局,于是向人民法院起诉要求继承父亲的遗产。
@#@邹旺所立的遗嘱是否有效?
@#@@#@ 参考答案:
@#@邹旺所立的遗嘱无效。
@#@按照《继承法》第18条的规定:
@#@@#@ “代书遗嘱应当有两个以上见证人在场见证,由其中一人代书,注明年、月、日,并由代书人、其他见证人和遗嘱人签名。
@#@”本案中代书遗嘱的形式要件不合格,即代书遗嘱要求由两个见证人之一代书,而在本案中代书人是被继承人的妻子马华,依法其不能作见证人。
@#@另外,法律要求遗嘱见证人应当是由在场的人作见证,而牟医生在立遗嘱时并不在场,签名时也没有看清遗嘱的内容,因此,其签名无效。
@#@由于见证人不合格,本案中的遗嘱不具有法律效力。
@#@@#@ [填空题]34简述被继承人死亡时间的推定所适用的条件以及方法。
@#@@#@ 参考答案:
@#@被继承人死亡时间的推定所适用的条件是:
@#@@#@ 1.两个以上的人在同一事件中死亡。
@#@@#@ 2.这些人相互之间有继承关系。
@#@@#@ 3.各自死亡时间的先后顺序无法认定。
@#@@#@ 被继承人死亡时间有三种推定方法:
@#@@#@ 1.数人中有的有继承人,有的没有继承人的,推定没有继承人的人先死亡。
@#@@#@ 2.都有继承人而辈份不同的,推定长辈先死。
@#@@#@ 3.都有继承人而辈份相同的,推定同时死亡,彼此不发生继承,其遗产分别由各自的继承人继承。
@#@@#@ [填空题]35甲乙是夫妻,丙丁是丈夫甲的父母,甲有一兄弟辛,妻子乙有母亲戊。
@#@甲乙丙丁一起出游,途中发生交通事故,四人均在事故中遇难,无法确定死亡时间。
@#@甲乙共有共同财产10万元,丙丁共有共同财产20万元。
@#@甲乙的遗产应如何继承?
@#@@#@ 参考答案:
@#@甲乙原来共有共同财产10万元。
@#@在丙丁死亡后,甲又继承了丙丁的10万元遗产,此10万元成为了甲乙夫妻二人的共有财产。
@#@因此,甲乙在死前共有财产20万元。
@#@由于甲乙被推定为同时死亡,两人各自的财产由各自的继承人继承。
@#@甲的继承人是辛,因此甲的10万元由辛继承,辛总共继承了20万元。
@#@乙的继承人是其母亲戊,乙的10万元由戊继承。
@#@@#@ [多项选择题]@#@ 36、债产生的根据是()@#@ A.合同之债@#@ B.约定之债@#@ C.法定之债@#@ D.不当得利之债@#@ 参考答案:
@#@A,B,C,D@#@ [单项选择题]@#@ 37、王家有三兄弟甲、乙、丙,丙幼年时送给胡某作养子,丙结婚时,胡某为其盖了新房,后因失火致使该房屋被烧毁。
@#@丙的生母就将自己的住房腾出1间来,让丙夫妇及胡某居住,不久丙的生母病故。
@#@甲与乙要收回房子,丙认为自己有权继承母亲遗产,拒不搬出,依照法律规定,死者的遗产由谁继承?
@#@()@#@ A.甲和乙@#@ B.甲、乙和丙@#@ C.甲、乙、丙和胡某@#@ D.甲、乙丙及胡某@#@ 参考答案:
@#@A@#@ 参考解析:
@#@根据我国《继承法》的规定,养子女因收养关系成立,失去了对生父母遗产的继承机,而有权继承养父母的遗产。
@#@@#@ [填空题]38张某1岁时被王某收养并一直共同生活。
@#@张某成年后,将年老多病的生父母接到自己家中悉心照顾。
@#@2000年,王某、张某的生父母相继去世。
@#@张某是否可适当分得生父母的财产?
@#@@#@ 参考答案:
@#@可以。
@#@@#@ 养子女是指因收养关系的成立而为收养人所收养的子女。
@#@在收养关系成立以后,收养人与被收养人形成了一种拟制血亲关系,他们之间形成生父母子女间法律上的权利义务关系,同时被收养人与生父母之间法律上的权利义务关系解除。
@#@@#@ 我国《收养法》第22条规定,自收养关系成立之日起,养父母与养子女间的权利义务关系,适用法律关于父母子女关系的规定;@#@养子女与养父母的近亲属间的权得义务关系,适用法律关于子女与父母的近亲属关系的规定。
@#@养子女与生父母及其他近亲属间的权利义务关系,因收养关系的成立而消除。
@#@@#@ [填空题]39遗嘱的有效条件有哪些?
@#@@#@ 参考答案:
@#@第一,遗嘱人须具有完全民事行为能力。
@#@无民事行为能力人、限制民事行为能力人所立的遗嘱无效。
@#@@#@ 第二,遗嘱须是遗嘱人的真实意思表示。
@#@不符合遗嘱人真实意思的遗嘱(如受胁迫、欺骗所立的遗嘱)无效;@#@伪造的遗嘱、被篡改的遗嘱内容无效。
@#@@#@ 第三,遗嘱的内容须合法。
@#@遗嘱中处分国家的、集体的或者他人所有的财产的,遗嘱的这部分内容无效。
@#@遗嘱来为缺乏劳动能力又无生活来源的继承人保留必要遗产份额的,处分应保留必要份额的部分内容无效。
@#@@#@ 第四,遗嘱的形式须符合法律要求。
@#@除在危急情况下外,不得立口头遗嘱。
@#@代书遗嘱、口头遗嘱、录音遗嘱,都应当有两个以上的见证人在场见证。
@#@@#@ [填空题]40试论继承权的法律特征。
@#@@#@ 参考答案:
@#@@#@
(1)继承权与财产所有权相联系。
@#@继承权是一种财产权。
@#@故被继承人生前对财产没有所有权,便不发生继承权;@#@继承权的实现就是财产所有权的转移(无论按照法定方式继承或是按照遗嘱方式继承,都是一样)。
@#@财产所有权是继承权的基础或前提,继承权是财产所有权的延伸或继续。
@#@只有被继承人留有遗产,继承权才有意义。
@#@@#@
(2)继承权与一定身份相联系。
@#@继承权主要发生在因婚姻和血缘而产生的有一定身份关系的亲属之间。
@#@所以,继承权一般以一定人身关系为前提,但继承权不是身份权。
@#@我国《婚姻法》第十八条规定:
@#@@#@ “夫妻有相互继承遗产的权利。
@#@”@#@ “父母和子女有相互继承遗产的权利。
@#@”我国《继承法》第十条规定的法定继承人为死者的配偶、子女、父母、兄弟姐妹、祖父母、外祖父母。
@#@第十六条规定:
@#@@#@ “公民可以立遗嘱将个人财产指定由法定继承人的一人或者数人继承。
@#@”足以说明继承人和被继承人之间必须存在一定的身份关系。
@#@@#@ (3)继承权的实现与一定的法律事实相联系。
@#@继承权的实现必须具有引起继承法律关系产生的法律事实。
@#@我国继承法第二条和第十六条规定,继承权的实现是以被继承人死亡(包括生理死亡和宣告死亡)等法律事实为前提的。
@#@这是由于法律规定的继承权只是继承人享有的一种期待权(即可能的权利),只有被继承人死亡这一法律事实出现以后,继承权才成为一种既得权(即现实的权利),才能开始继承遗产。
@#@@#@ [填空题]41法定继承@#@ 参考答案:
@#@是指在没有遗赠扶养协议和遗嘱或者遗赠扶养协议和遗嘱无效的情况下,继承人根据法律确定的继承人范围、继承顺序以及遗产分配的原则,取得被继承人遗产的继承方式。
@#@@#@ [填空题]42继承权@#@ 参考答案:
@#@又称财产继承权,是继承人依法享有的、能够无偿取得被继承人遗产的权利。
@#@继承权具有两种含义,即继承开始前的继承权和继承开始后的继承权。
@#@@#@ [填空题]43遗嘱@#@ 参考答案:
@#@遗嘱是遗嘱人生前在法律允许的范围内,按照法律规定的方式处分其个人财产或者处理其他事务,并在死亡后发生效力的单方法律行为。
@#@@#@ [填空题]44无人继承又无人受遗赠的遗产@#@ 参考答案:
@#@是指在继承开始后,没有人依法继承或者接受遗赠的被继承人的遗产。
@#@@#@ [填空题]45继承权的丧失@#@ 参考答案:
@#@继承权的丧失是指依照法律规定在发生法定事由时取消继承人继承被继承人遗产的资格,又称继承权的剥夺。
@#@@#@ [填空题]46继承权的接受和放弃@#@ 参考答案:
@#@继承权的接受是指继承人在继承开始后到遗产处理前,作出接受自己的继承地位和应继份额的意思表示。
@#@继承权的放弃是指继承人在继承开始后到遗产处理前,作出放弃自己的继承地位和应继份额的意思表示。
@#@@#@ [填空题]47遗赠扶养协议@#@ 参考答案:
@#@所谓遗赠扶养协议,是指由遗赠人与扶养人签订的,由遗赠人设立遗嘱,将自己的合法财产,指定在其死后转移给扶养人所有,而由扶养人承担遗赠人生养死葬义务的协议。
@#@遗赠扶养协议是一种双务、有偿、要式、双方的法律行为。
@#@其效力优先于遗嘱继承、法定继承。
@#@@#@ [填空题]48遗赠@#@ 参考答案:
@#@遗赠是指遗嘱人以遗嘱的方式将其个人财产的一部或全部于其死后赠给法定继承人以外的人(包括自然人、法人、其他组织、国家等)的单方要式法律行为。
@#@@#@ [填空题]49遗嘱的变更和撤销@#@ 参考答案:
@#@所谓遗嘱的变更,是指遗嘱人在遗嘱作成之后、生效之前依法变动、更改原立遗嘱的部分内容的单方法律行为。
@#@所谓遗嘱的撤销,是指遗嘱人依法取消原立遗嘱全部内容的单方法律行为。
@#@遗嘱的变更和撤销都阻却遗嘱人原立遗嘱发生效力。
@#@@#@ [填空题]50遗嘱继承@#@ 参考答案:
@#@";i:
3;s:
27893:
"双重预防体系试题(危化品)含答案@#@一、单选题(60题)@#@1.风险管控是企业安全管理的核心。
@#@@#@2.对排查出来的风险点进行分级,按照危险程度及可能造成后果的严重性,将风险分为5级,其中1级最危险。
@#@@#@3.风险级别中红色级别最高。
@#@@#@4.风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则,将(C)确定重大风险、较大风险、一般风险和低风险的管控主体。
@#@@#@A.公司、车间、班组、岗位@#@B.公司、部门、车间、班组@#@C.公司、专业、车间、岗位@#@5.危险源是指可能导致人身伤害和或健康损害和或财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。
@#@@#@6.危险源可称为危险有害因素,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
@#@@#@7.风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
@#@@#@A.严重性@#@B.适应性@#@C.必要性@#@D.有限性@#@8.排查风险点是风险管控的基础。
@#@@#@9.企业在选择风险控制措施时应考虑可行性、安全性、可靠性。
@#@@#@10.各企业的风险评价准则具体内容应与企业实际情况及相关法律法规要求有关。
@#@@#@11.企业承担建立和实施安全生产风险管控和隐患排查治理的主体责任。
@#@@#@12.企业应建立以主要负责人为组长的安全生产风险分级管控体系建设领导小组。
@#@@#@13.风险信息包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态、伴随风险大小、等级、所需管控措施和责任单位、责任人等一系列信息的综合。
@#@@#@14.风险分级管控程序四个阶段包括危险源识别、危险源分级、风险控制和效果验证与更新。
@#@@#@15.风险分级是通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据划分评价结果等级。
@#@@#@16.风险分级管控的基本原则:
@#@风险越大,管控级别越高;@#@上级负责管控的风险,下级必须负责管控,并逐级落实具体措施。
@#@@#@17.企业应在各岗位悬挂安全风险告知牌板,标明风险点名称及等级、危险源名称及等级、事故类别或后果、管控措施、管控层级、责任单位、责任人及应急电话等内容。
@#@并分别用红橙黄蓝对风险等级进行标识。
@#@@#@18.企业应对一级风险点在醒目位置设置安全风险告知栏。
@#@@#@19.对确定为重大风险的,在制定风险控制措施时,应尽可能地采取较高级的风险控制方法,并多级控制。
@#@@#@20.安全生产风险分级管控体系培训教育制度应明确岗位员工熟知本岗位危险源及相应管控措施的学习义务。
@#@@#@21.安全生产风险分级管控体系建设部署实施阶段包括宣传发动、法律法规学习、培训、落实分工四个步骤。
@#@@#@22.危险源分级,遵循定性和定量相结合的原则,对每一个危险源进行分级。
@#@@#@23.风险分级管控体系建设落实分工阶段,企业要根据各职能部门、班组、岗位的职责,按照本企业的安全生产风险分级管控体系建设实施方案,全面部署排查风险点、辨识危险源、制定管控措施、编制风险管控清单的任务。
@#@@#@24.风险分级管控体系建设的培训内容应包括各层级人员体系建设职责、体系建设实施方案、运行制度、相关概念、风险排查辨识方法等。
@#@@#@25.安全生产风险分级管控体系建设专业组负责本专业风险点划分、危险源辨识、风险分级及管控措施编制。
@#@@#@26.企业生产安全事故隐患排查治理体系运行包括隐患排查、隐患分级、隐患治理、治理验收等4个步骤。
@#@@#@27.综合性隐患排查应由公司级至少每季度组织一次;@#@车间结合岗位责任制排查,至少每月组织一次。
@#@@#@28.风险分级管控体系建设制度包括体系建设实施方案、风险分级管控制度、培训教育制度、运行管理考核制度、持续改进管理制度。
@#@@#@29.安全生产风险分级管控体系建设工作组职责:
@#@一是负责本工作组范围内风险点划分、危险源辨识、风险分级、管控措施编制;@#@二是落实风险分级管控体系建设具体工作,确保能够将所属范围的风险点全覆盖辨识,及时向风险分级管控体系建设领导小组汇报工作开展情况;@#@三是制订分管范围内各岗位及作业场所的风险告知排查标准,并组织员工培训、贯彻落实。
@#@@#@30.通过隐患排查治理体系的建设,使企业风险控制措施全面持续有效、企业风险管控能力得到加强和提升、职业健康管理水平得到提升。
@#@@#@31.风险分级管控以确保风险管控措施持续有效为工作目标。
@#@@#@32.企业应自主完成风险分级管控体系的制度设计、文件编制、组织实施和持续改进。
@#@@#@33.企业每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。
@#@@#@34.风险分级采用LEC法,中度风险色为黄色。
@#@@#@35.企业应建立隐患排查制度,由主要负责人、分管负责人牵头组织领导机构,保障隐患排查治理体系全过程有效运行。
@#@@#@36.为确保隐患治理效果的有效性验证,应由隐患整改通知制发部门对隐患整改效果组织验收。
@#@@#@37.按通则要求,经判定或评估属于重大事故隐患的,企业应当编制事故隐患评估报告书、制定重大事故隐患治理方案。
@#@@#@38.危险源辨识内容应涵盖风险点内所有的设施设备、常规和非常规作业活动。
@#@@#@39.根据风险点特性及危险源风险确定检查周期(隐患排查的实施时间间隔),包括总经理每季度至少带队检查1次次。
@#@@#@40.公司3级风险相对应的管控层级为车间级。
@#@@#@41.企业要针对各个风险点制订隐患排查治理制度标准和清单。
@#@@#@42.风险分级管控措施中工程控制措施包括联锁。
@#@@#@43.企业在选择风险控制措施时应包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施以及应急处置措施。
@#@@#@44.制定风险评价准则,可以不考虑的因素为本单位的安全文化底蕴。
@#@@#@45.企业应将风险分级管控体系中确定的所有管控措施和法律法规对安全管理的要求作为隐患排查内容。
@#@@#@46.风险辨识是识别企业整个范围内所有存在的风险并确定其特征的过程。
@#@@#@47.按风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。
@#@@#@48.重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
@#@@#@49.按风险矩阵法(简称LS)全风险等级判定准则(R值)判定为10分,则该风险属于3级。
@#@@#@50.风险矩阵法(简称LS)安全风险等级判定准则(R值)判定为8分,则该风险为轻度危险。
@#@@#@51.化工企业应在安全生产风险分级管控的基础上,进一步健全完善隐患自查、自改、自报、考核的管理机制,形成一体化的安全管理体系,@#@52.日常隐患排查为班组级。
@#@@#@53.应急救援预案演练属于风险管控措施中的应急控制措施。
@#@@#@54.安全生产风险分级管控体系运行管理考核制度应规范相关信息档案的管理,确定考核频次和考核组织形式,规范监督检查的方法和程序。
@#@@#@55.风险分级管控制度应明确风险点确定、危险源辨识、风险分级标准、管控层级确定、管控措施编制、安全风险告知等内容。
@#@@#@56.密闭采样系统属于工程技术措施。
@#@ @#@57.医疗救助措施不属于风险控制措施。
@#@ @#@58.风险分级管控清单包涵风险信息最全面。
@#@@#@59.职业卫生防护设施不属于基础管理类隐患。
@#@ @#@60.隐患排查的要求全面覆盖、全员参与。
@#@ @#@二、多选题(30题)@#@1.危险源是可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态、行为或它们的组合。
@#@@#@2.事故隐患是指生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为、管理上的缺陷、环境缺陷。
@#@@#@3.危险源可称为危险有害因素,分为人的因素、物的因素、管理因素和环境因素四类。
@#@@#@4.风险分级管控程序包括以下几个阶段(ABC)。
@#@@#@A.危险源识别@#@B.风险评价@#@C.风险管控@#@D.风险培训@#@5.风险评估主要内容包括(BCD)。
@#@@#@A.会出现什么事故@#@B.分析生产经营单位存在的危险因素,确定事故危险源@#@C.分析可能发生的事故类型及后果,并指出可能产生的次生、衍生事故@#@D.评估事故的危害程度和影响范围,提出风险防控措施。
@#@@#@6.重大事故隐患的判定,要把握“危害较大”和“整改难度较大”两个要点。
@#@企业的现场有(AC)情形之一的,可按重大事故隐患进行治理。
@#@@#@A.仓库与员工宿舍在同一座建筑物内@#@B.物料管道跑、冒、滴、漏@#@C.爆炸和火灾危险区域内的电气设备(电机、灯具、开关等)不防爆@#@D.在生产区域饮水@#@7.从业人员操作行为类生产现场隐患,包括:
@#@(ABC)。
@#@@#@A.未按照操作规程进行操作@#@B.未遵守劳动纪律@#@C.未按要求佩戴防护用品@#@D.未进行三级安全教育培训@#@8.隐患排查方式主要有(ABCDE)。
@#@@#@A.综合检查@#@B.专业检查@#@C.节假日检查@#@D.四季检查@#@E.日常检查@#@9.隐患排查类型主要包括(ABD)。
@#@@#@A.综合性隐患排查@#@B.专业性隐患排查@#@C.风险点排查@#@D.专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等@#@10.企业隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的(ABCDE)。
@#@@#@A.场所@#@B.环境@#@C.人员@#@D.设备设施@#@E.活动@#@11.风险点排查应按(ABCD)或上述几种方法的结合等进行。
@#@@#@A.生产(工作)流程的阶段@#@B.场所、部位@#@C.装置、设施@#@D.作业活动@#@12.安全检查表编制依据包括(ABCDE)。
@#@@#@A.有关法规、标准、规范及规定@#@B.国内外事故案例和企业以往事故情况@#@C.系统分析确定的危险部位及防范措施@#@D.分析人员的经验和可靠的参考资料@#@E.同行业或类似行业检查表等@#@13.风险控制措施类别包括(ABCDE)。
@#@@#@A.工程技术措施@#@B.管理措施@#@C.培训教育措施@#@D.个体防护措施@#@E.应急处置措施@#@14.隐患排查依据主要有(ABC)。
@#@@#@A.有关法律、法规要求@#@B.技术标准@#@C.事故教训经验总结@#@D.企业的安全生产目标@#@15.隐患治理实行分级治理、分类实施的原则,主要包括:
@#@(ABCD)。
@#@@#@A.岗位纠正@#@B.班组治理@#@C.车间、部门治理@#@D.公司治理@#@16.企业通过“两体系”建设应完成以下(ABCD)成果。
@#@@#@A.编制两体系实施指南@#@B.制定“两体系”创建工作实施方案@#@C.风险评价及控制措施汇总表@#@D.危险源辨识清单@#@17.风险分级管控基本原则可包括以下方面(ABCD)。
@#@@#@A.应对每项控制措施进行评审,确定可行性、有效性。
@#@@#@B.存在缺失、失效的状况,应制定落实改进措施,降低风险。
@#@@#@C.上级负责管控的风险,下级应同时负责管控,逐级落实具体措施。
@#@@#@D.应结合本单位机构设置,合理确定风险的管控层级。
@#@@#@18.作业条件危险性分析评价法安全风险等级判定,风险值为162分,则该危险源(ABC)。
@#@@#@A.属于高度危险 @#@B.应采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估@#@C.需立即或近期整改@#@D.可考虑建立操作规程、作业指导书,但需定期检查@#@19.以下情形(ABCD)可判定为重大风险。
@#@@#@A.违反法律、法规及国家标准中强制性条款的@#@B.发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故,且现在发生事故的条件依然存在的@#@C.涉及重大危险源的@#@D.经风险评价确定为最高级别风险的@#@20.企业应根据以下(ABCD)情况,及时更新隐患排查治理的内容。
@#@@#@A.法律法规及标准规程变化或更新@#@B.企业组织机构及安全管理机制发生变化@#@C.企业生产工艺发生变化、设备设施增减、使用原辅材料变化等@#@D.事故事件、紧急情况或应急预案演练结果反馈的需求@#@21.重大事故隐患的判定,要把握(BC)两个要点。
@#@@#@A.概率高B.危害较大C.整改难度较大D.整改周期长@#@22.风险分级管控的效果评估应关注以下方面(ABCDE)。
@#@@#@A.原有管控措施得到改进,或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性;@#@@#@B.重大风险场所、部位的警示标识得到保持和改善;@#@@#@C.涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度;@#@@#@D.员工对所从事岗位的风险有更充分的认识,安全技能和应急处置能力进一步提高;@#@@#@E.根据改进的风险控制措施,完善隐患排查项目清单,使隐患排查工作更有针对性。
@#@@#@23.作业条件危险性分析评价法判定准则包括(ABD)。
@#@@#@A.可能性@#@B.后果@#@C.接触限值@#@D.暴露时间@#@24.根据化工企业生产特点,属于以下(ABCD)情况之一的,直接判定为重大风险。
@#@@#@A.违反法律、法规及国家标准中强制性条款的@#@B.发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故,且现在发生事故的条件依然存在的@#@C.重点监管的危险生产工艺@#@D.重大危险源的储存场所@#@25.化工企业的现场有下列(ABCDE)情形之一的,可按重大事故隐患进行治理。
@#@@#@A.涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置@#@B.爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备@#@C.安全阀、爆破片等安全附件设施未正常使用@#@D.装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用@#@26.各相关层级的部门和单位对照隐患排查清单进行隐患排查,提出治理建议,一般应包含(ABD)。
@#@@#@A.明确治理责任单位和主要责任人@#@B.确定隐患治理期限@#@C.确定风险等级@#@D.提出初步整改或处置建议@#@27.化工企业制定风险评价准则时应结合化工生产特点,并充分考虑以下要求(ABCD)。
@#@@#@A.设计规范、技术标准@#@B.本单位的安全管理、技术标准@#@C.本单位的安全生产方针和目标等@#@D.相关方的诉求等@#@28.工作危害分析(JHA)评价步骤包括(ABCDE)。
@#@@#@A.将《作业活动清单》中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤@#@B.辨识每一步骤的危险源及潜在事件@#@C.分析造成的后果@#@D.识别现有控制措施,评估现有控制措施的有效性@#@E.根据风险判定准则评估风险,判定等级@#@29.企业应根据以下(ABCD)风险评价的方法对危险源所伴随的风险进行评价。
@#@@#@A.LS@#@B.LEC@#@C.MES@#@D.RR@#@30.按风险矩阵法(LS)安全风险等级判定,R值为11分,则该危险源(AB)。
@#@@#@A.为可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通@#@B.需立即停车处理@#@C.二年内治理@#@D.无需采用控制措施@#@三、判断题(90题)@#@1.危险源辨识的范围是人的不安全行为和物的不安全状态。
@#@(×@#@)@#@2.风险与危险源之间既有联系又有本质区别。
@#@风险是危险源的载体,没有风险就没有危险源。
@#@(×@#@)@#@3.任何危险源都会伴随着风险。
@#@只是危险源不同,其伴随的风险大小往往不同。
@#@(√)@#@4.排查风险点是风险管控的基础。
@#@对风险点内的不同危险源或危险有害因素进行识别、评价,并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级。
@#@(√)@#@5.风险度越大,说明该系统危险性大。
@#@(√)@#@6.风险不可以避免,但是风险有大小。
@#@(√)@#@7.隐患信息是指包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致后果及其严重程度、治理目标、治理措施、职责划分、治理期限等信息的总称。
@#@(√)@#@8.隐患的分级是根据隐患的整改、治理和排除的难度及其导致事故后果和影响范围为标准而进行的级别划分。
@#@(√)@#@9.一件事件发生的可能性很大或者频率很高,我们就可以理解为这个事件的风险很大。
@#@(×@#@)@#@10.一件事件可能的后果造成多人伤亡,我们就可以理解为这个事件的风险就很大。
@#@(×@#@)@#@11.风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。
@#@(√)@#@12.风险评价是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑的过程。
@#@(×@#@)@#@13.风险分级管控的基本原则是:
@#@风险越大,管控级别越高;@#@上级负责管控的风险,下级不必管控,但必须落实具体措施。
@#@(×@#@)@#@14.风险控制措施是指为将风险降低至可接受程度,企业针对风险而采取的相应控制方法和手段。
@#@(√)@#@15.作业条件危险性分析法中的D值越小,说明被评价系统的危险性越大。
@#@(×@#@)@#@16.工作危害分析法(JHA)是一种定量的风险分析辨识方法。
@#@(×@#@)@#@17.安全检查表(SCL)的编制依据包括国内外行业、企业事故统计案例,经验教训。
@#@(√)18.风险矩阵分析法(LS)和作业条件危险性分析法(LEC)均是半定量的风险评价方法。
@#@(√)@#@19.安全检查表法是一种定量的风险分析辨识方法,它是将一系列项目列出检查表进行分析,以确定系统、场所的状态是否符合安全要求,通过检查发现系统中存在的风险,提出改进措施的一种方法。
@#@(×@#@)@#@20.工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法,它是基于作业活动的一种风险辨识技术,用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。
@#@(√)@#@21.一级风险点属于重大隐患,应立即停产整顿。
@#@(×@#@)@#@22.一般隐患,因其危害和整改难度较小,可暂时不予整改排除。
@#@(×@#@)@#@23.对于一般事故隐患,根据隐患治理的分级,由企业各级(公司、车间、部门、班组等)负责人或者有关人员负责组织整改,整改情况要安排专人进行确认。
@#@(√)@#@24.重大隐患是指危害和整改难度较大,无法立即整改排除,需要全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患。
@#@(√)@#@25.重大隐患一定是重大风险,重大风险不一定是重大隐患。
@#@(√)@#@26.对于排查出的问题应执行“五到位”,即:
@#@整改措施、责任、资金、时限和预案。
@#@(√)@#@27.企业开展风险管控工作的目的是,实现零风险,杜绝或减少各种隐患,降低生产安全事故的发生。
@#@(×@#@)@#@28.企业应当根据隐患级别,确定相应的治理责任单位和人员,隐患排查治理应当以确保隐患得到完全消除为工作目标。
@#@(×@#@)@#@29.从企业基层操作人员到最高管理层,都应当参与隐患排查治理。
@#@(√)@#@30.公司级隐患排查由公司安全主要负责人负责,安全管理部门具体组织实施。
@#@(×@#@)@#@31.企业应在通则、细则的基础上,另外建立一套安全管理体系,是双体系贯彻于生产经营活动全过程,成为企业各层级、各岗位日常工作重要的组成部分。
@#@(×@#@)@#@32.隐患排查主要是指中介机构、企业安全生产管理人员依据国家法律法规、标准和企业管理制度,采取一定的方式和方法,对照风险分级管控措施的有效落实情况,对本单位的事故隐患进行排查的工作过程。
@#@(×@#@)@#@33.风险管控层级可进行增加或合并,企业应根据风险分级管控的基本原则,结合本单位机构设置情况,合理确定各级风险的管控层级。
@#@(√)@#@34.持续有效地做好风险管控工作,排查风险点是基础,对风险点内的不同危险源或危险有害因素进行识别、评价,并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级,然后采取不同的控制措施是风险管控的核心。
@#@(√)@#@35.可接受风险是指根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
@#@(√)@#@36.企业应依据所排查出各类风险的全部控制措施和基础安全管理要求,编制包含全部应该排查的项目清单。
@#@(√)@#@37.生产现场类隐患排查清单至少应包括与风险点对应的设备设施和作业名称、排查内容、排查标准、排查方法。
@#@(√)@#@38.设备设施类危险源的控制措施包括报警、联锁、安全阀及液位、温度、压力等测量仪表和控制设施及消防、检查、检验等常规的管理措施。
@#@(√)@#@39.作业活动类危险源的控制措施应包括:
@#@制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。
@#@(√)@#@40.工程技术措施包括紧急切断装置、密闭采样系统、制定标准作业程序、监控、联锁、报警等。
@#@(×@#@)@#@41.风险控制措施应从工程技术(或工程控制)措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别并评估现有控制措施的有效性。
@#@(√)@#@42.能立即整改的隐患必须立即整改,无法立即整改的隐患,治理前要研究制定监控、防范措施,落实监控责任。
@#@(√)@#@43.隐患治理应做到方法科学、资金到位、治理及时有效、责任到人、按时完成。
@#@重大事故隐患必须立即整改,一般事故隐患可延缓整改。
@#@(×@#@)@#@44.隐患整改建议措施应采取“管理优先、工程其次、防护为辅”原则。
@#@(×@#@)@#@45.特种作业人员未取得特种作业人员资格证属于生产现场类隐患。
@#@(×@#@)@#@46.法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变需及时更新风险信息。
@#@(√)@#@47.隐患治理实行分级治理、分类实施的原则。
@#@主要包括岗位纠正、班组治理、车间治理、部门治理、公司治理等。
@#@(√)@#@48.风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证。
@#@(√)@#@49.企业应将风险管控相关信息录入山东省风险分级管控体系信息平台,并保障正常运行。
@#@(√)@#@50.事故类比隐患排查是企业内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检查。
@#@(√)@#@51.按照LS法安全风险等级判定准则,风险度R值为15分,应判定为高度危险。
@#@(√)@#@52.化工企业应结合风险评价的结果将制定的风险控制措施告知内部员工和相关方。
@#@(√)@#@53.设备设施清单可以不包括厂房、管廊、手持电动工具、办公楼。
@#@(×@#@)@#@54.DCS系统异常属于基础管理类隐患。
@#@(×@#@)@#@55.企业应选择风险矩阵分析法(LS)、作业条件危险性分析法(LEC)等评价方法对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价并根据评价结果划分等级。
@#@(√)@#@56.化工企业应依据风险判定准则确定风险等级,风险等级判定应遵循从严从高的原则。
@#@化工企业风险按照从高到低分为5级:
@#@1、2、3、4、5或A.B.C.D.E。
@#@其中,1级或A级为最高风险。
@#@(√)@#@57.对评估出的1级风险,应立即整改,不能继续作业。
@#@(√)@#@58.对评估出的3级风险,不需要另外的控制措施,应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施,需要监视来确保控制措施得以维持现状,保留记录。
@#@(×@#@)@#@59.5级风险(蓝色风险):
@#@绝对安全。
@#@(×@#@)@#@60.安全检查表适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。
@#@(√)@#@61.企业风险分级管控组织成员主要包括安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员。
@#@(×@#@)@#@62.企业应制定风险分级管控培训计划,分层次、分阶段培训学习,掌握危险源辨识、风险评价的方法,掌握风险管控信息,保留培训记录。
@#@(√)@#@63.生产过程中,公司的管理层在组织生产时会发出一些指令,偶尔有些指令会导致事故的发生,例如:
@#@进入容器时指示不需要办理作业票证,那么这种指令就是危险源的一种,或者也称为危害因素。
@#@(√)@#@64.工作中的巡检、投料、开关阀门等作业活动以及生活中的开车、游泳、开会、旅游等行为都是危险源。
@#@(×@#@)@#@65.在罐区进行的倒罐作业、防火区域内进行动火作业或三氯化磷的运输过程等是风险点。
@#@(√)@#@66.在罐区、车间等场所进行的检维修作业,不需要进行风险分析,只要采取必要的安全措施即可。
@#@(×@#@)@#@67.预防措施是指为消除已发现的不符合或其他不期望情况的原因所采取的措施。
@#@(√)@#@68.判定为E级的风险员工应引起注意,基层工段、班组负责控制管理,可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。
@#@(√)@#@69.合成氨企业的原料气化、气体净化、转化、合成等生产装置及储存液化气、液氨、等压力容器均为风险点。
@#@(√)@#@70.化工企业的、可燃液体储罐动火、进入液氨储罐检查、合成氨装置开停车等为作业活动类风险点,但自动化操作(DCS)不作为独立风险点。
@#@(×@#@)@#@71.现场巡检间隔不得大于2小时,涉及“两重点一重大”的化工生产、储存装置,宜采用不间断巡检方式进行现场巡检,现场巡检间隔不得大于1小时。
@#@(√)@#@72.设备设施清单应按照单元或装置进行划分,同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并。
@#@(√)@#@73.工作危害分析(JHA+LS)评价记录有风险分析小组填写,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
@#@(√)@#@74.作业活动风险分级控制清单中管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括“现有安全控制措施”,不包括“建议改进措施”。
@#@(×@#@)@#@75.危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害发生或预期情况下发生,此种情况事故发生的可能性等级可评定为3级。
@#@(×@#@)@#@76.生产经营单位资质、行政许可问题属于生产现场类隐患。
@#@(×@#@)@#@77.消防及应急设施问题属于生产现场类隐患。
@#@(√)@#@78.洗眼器、通风风机、劳动防护用品等配置、使用不符合要求属于基础管理类隐患。
@#@(×@#@)";i:
4;s:
7223:
"循环水泵房运行管理规程@#@(暂行)@#@一、水泵操作人员要求:
@#@@#@水泵运行操作人员要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用方法,掌握水泵原理和机械操作规程,其他人员禁止操作水泵设备。
@#@操作人员必须正确地执行安全操作规范;@#@@#@二、主要设备参数@#@编号@#@名称@#@1#、2#、3#循泵@#@1#、2#潜泵@#@1#、2#冷却风机@#@泵体型号@#@ZLJ400-24@#@400QJ500-30/2@#@流量@#@935m³@#@/h@#@扬程@#@24米@#@泵厂家@#@长沙中联泵业@#@沈阳潜水泵业@#@电机型号@#@Y315S-4@#@YQS(U)300(1228a)@#@YB2-200L-4@#@电机功率@#@110KW@#@63KW@#@30KW@#@额定电流@#@198.7A@#@135A@#@57.6A@#@转速@#@1485@#@1420@#@伸出端轴承型号@#@6319/Z2@#@6312@#@非伸出端轴承型号@#@6319/Z2@#@6312@#@电机厂家@#@南阳防爆@#@沈阳潜水泵业@#@南阳防爆@#@二、水泵运行规程@#@
(一)、水泵启动前准备工作:
@#@@#@1.检查水源、水位情况,进水阀门开状态、出水阀门闭状态(防止水倒流、水泵倒转,启动时电流过大)。
@#@@#@2.检查水泵控制柜电压表,信号灯等仪表指示是否正常,电气连接正常。
@#@气温高时要确认配电;@#@@#@3.长时间停运水泵和刚检修完的水泵检查水泵机组是否有空气,有的话应予以排除。
@#@@#@4.检查水泵轴转动3圈,应灵活无阻滞。
@#@@#@5.用手盘转联轴器,检查是否平衡轻便,安全罩是否盖好。
@#@@#@6.检查泵体、联轴器是否有裂痕,其连接螺丝是否松动。
@#@@#@7.检查填料是否松紧合适,填料压盖不得偏斜。
@#@@#@8.检查地脚螺栓是否松动。
@#@@#@9.水泵附近不得放置任何杂物。
@#@@#@10.确定旋转方向是否正确;@#@@#@11、检查水泵出口压力表阀门打开,压力表正常;@#@@#@
(二)、启动水泵@#@1、合上水泵控制柜的电源开关,启动水泵的启动按钮。
@#@水泵启动后根据水泵出口压力同步打开阀门;@#@@#@2、水泵启动时,注意观察启动电流,如果一次不能启动成功,可以再试启动一次,每次应间隔3min,如果两次未启动成功,停下来查找原因,排除故障后才能再启动。
@#@电气检修后应先检查水泵旋转方向是否正确;@#@@#@3、如果启动成功,水泵运转5min以上,运行参数及运行工况应符合以下要求:
@#@@#@A)电机电流不允许超过铭牌额定电流。
@#@@#@B)电机电压波动范围控制在额定电压的5%,短时间可在正负10%范围内运行。
@#@@#@C)电机温升,不得超过70℃,如超过额定电流应关小泵出水管上阀门,限制负荷。
@#@@#@D)泵轴承温度不得超过65℃。
@#@@#@E)经常巡视出水管上压力变化情况,波动幅度应保持在规定范围内,压力表指示稳定。
@#@@#@F)时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无杂音和振动,振动值应符合有关规定。
@#@@#@(三)停机注意事项@#@1、停机时应与有关岗位人员联系好,给停车信号,保证停机时循环水母管压力和各冷却设备正常;@#@@#@2、水泵停机时为防止水的倒流,在切断电源的同时要关闭阀门,重新启动时间隔10分钟以上(紧急情况除外);@#@@#@3.长时间停泵或检修水泵都应切断电源;@#@@#@4.冬季停止使用时,应将进口阀打开,以防冻裂泵体内腔。
@#@遇到强冷天气将水泵排气阀适当打开,使泵体内水流动以防止冻裂。
@#@@#@(三)、水泵运行规程@#@1、循环泵、潜水泵为变频控制为保障水泵的经济性和稳定性,长时间运行频率设置不应小于40Hz(80%),最小不得小于35Hz(75%)。
@#@最大不得大于50Hz,电流不得超过其额定值。
@#@@#@2、确定运转时有无异常情况(如异常声响,异常气味等)。
@#@@#@3、检查运转时水泵是否漏水,若出现漏水严重情况,查找原因,水泵停止运转后进行维修。
@#@@#@4、控制柜元件正常,无过热,无异音,无异味,配电柜、变频器散热风扇运行正常(配电柜散热风扇气温低时可以不开),电气各指示信号正确。
@#@@#@5、运行中发现异响、过热、昌烟、漏水或失压等不正常现象,应立即停机检查并处理故障,并可根据情况启动备用机组,情况严重时应立即上报部门主管。
@#@@#@6、检查水泵进出水管各接头处有无泄漏现象,如发现有漏水现象,应进行修理,重新检查达到合格为止。
@#@@#@7、注意水池水位变化,最低水位不低于设定水位,最高水位不允许溢流,造成浪费。
@#@@#@9、注意观察,有下列情况之一者,必须立即停车检查:
@#@@#@①电流表波动较大,或电流超过额定值时;@#@@#@②水泵有明显振动或异常声响时;@#@@#@10、发生事故时,应沉着冷静,迅速判断事故原因,做出相应处理,及时报告主管领导。
@#@@#@11、水泵及其它循环水系统设备应按时认真巡视检查、记录;@#@@#@12、水泵长时间停机应断开其断路器停电;@#@断路器未分闸时禁止触及水泵旋转部分和带点部分;@#@@#@13、循环水泵、潜水泵每周一白班运行人员应根据运行情况对,其进行轮使用并在班报中做好记录;@#@@#@14、循环水泵、潜水泵如果长时间停机,每周一白班运行人员将其启动10~20分钟检查设备压力、电流等参数是否正常;@#@@#@15、不准用湿手操纵电器设备。
@#@@#@16、经常检查各电气设备线路是否完好,如有受热老化应及时更换,防止漏电伤人。
@#@@#@17、水泵电机检修后要检查其绝缘最低不小于0.5兆欧,(运行经验:
@#@0.5兆欧有点小,应在1兆欧以上),循泵应盘动正常。
@#@@#@18、循环水母管压力不得小于0.1MPa,3台以上同时启动时母管压力不得小于0.13MPa;@#@最高不超过0.4MPa;@#@@#@19、循环水出口温度不大于34℃,回水温度冬季不小于20℃(防止冷却塔结冰垮塌,必要时将冷却塔上水阀关闭两个以便提高回水温度)。
@#@@#@20、循环水泵电机每2000h加油一次,前后轴承各50g,加油时电机应在旋转状态,如果电机不能启动,应边加边盘动电机转子;@#@@#@冷却塔运行注意事项@#@1、减速机严防无油(低油位)运转,并要经常注意添加齿轮油润滑,连续运转半年应更换新油。
@#@ @#@@#@2、风机系统如发生异常现象,应立即停机检查,排除故障,叶片应视实际冲刷磨损情况决定是否返修,从而保证冷却塔处于良好的运行状态;@#@ @#@@#@3、根据生产情况每年尽可能将塔体内外清洗一次,防止污物积聚影响进出水畅通;@#@ @#@@#@4、冬季冷却塔应严控回水温度防止结冰,当发生结冰现象时,应注意填料、进风窗等部位的结冰问题,并采取相应措施帮助化冰。
@#@ @#@@#@发电车间@#@2016年2月15日@#@";i:
5;s:
16924:
"@#@1、是非题@#@(×@#@)⑴按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,对于额定蒸汽压力≤3.8MPa的锅炉,安全阀流通直径不应小于20mm;@#@对于额定蒸汽压力>3.8MPa的锅炉,安全阀流通直径不应小于25mm。
@#@@#@(×@#@)⑵按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求,额定蒸发量0.5t/h的蒸汽锅炉至少装两块压力表。
@#@@#@(√)⑶《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,压力表表盘极限值应为工作压力的1.5~3倍,最好为2倍。
@#@@#@(√)⑷《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,锅炉安全阀装用后,每1年校验一次。
@#@@#@(√)⑸JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》中规定:
@#@用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa锅炉的锅筒材料如原始质量证明书齐全,且材料标记清晰、齐全时,可免于复验。
@#@@#@(×@#@)⑹JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》中规定:
@#@封头和筒体对接时,封头弯曲起点至对接接头中心线距离均不得小于25mm。
@#@@#@(×@#@)⑺JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》中规定:
@#@管接头的焊接管孔不得开在焊缝上。
@#@@#@(√)⑻按照JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》中规定,对接接头用氩弧焊打底,手工焊盖面且按规定的无损检测方法经100%检查合格的管子,在制造厂内可免做水压试验。
@#@@#@(√)⑼JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》中规定了锅炉整体水压试验,各受压元件和受压元件单件水压试验的方法。
@#@@#@(√)⑽JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》中规定:
@#@水压试验时,受压元件上的人孔、手孔和头孔可使用临时性的封闭装置。
@#@@#@(√)⑾JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》中规定:
@#@材料标记内容为材料牌号或材料代号(或材料代号)和各厂材料检验编号(碳钢可不打材料牌号或代号)。
@#@@#@(×@#@)⑿GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》确定1m标高线的方法是:
@#@从立柱底边向上测量1m的位置,即定为1m标高线。
@#@@#@(√)⒀GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中规定:
@#@锅筒必须在钢架安装找正并固定后,方可起吊就位。
@#@@#@(√)⒁GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中规定:
@#@管子由焊接引起的弯折度,应采用直尺检查,在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。
@#@@#@(√)⒂GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中规定:
@#@炉墙砌筑必须在锅炉水压试验合格,及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后,方可进行。
@#@@#@2、选择题@#@⑴《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定,制造锅炉受压元件的金属材料必须是c。
@#@@#@a、沸腾钢b、半镇静钢c、镇静钢d、耐热钢@#@⑵按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,对于额定蒸汽压力≤1.6MPa及蒸汽温度≤300℃的过热器,其放水阀和排污阀的阀体可采用下述哪些铸铁?
@#@bc。
@#@@#@a、灰铸铁b、球墨铸铁c、可锻铸铁d、蠕墨铸铁@#@⑶《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定,采用20R和16MnR制作锅炉受压元件时,应补做b合格。
@#@@#@a、常温冲击试验b、时效冲击试验c、低温冲击试验d、高温冲击试验@#@⑷《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,锅炉拉撑件使用的钢材必须是bc。
@#@@#@a、沸腾钢b、镇静钢c、锅炉用钢d、结构钢@#@⑸《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,在任何情况下水管锅炉锅筒筒体的取用壁厚不得小于a;@#@当受热面管与锅筒采用胀接连接时,锅筒筒体的取用壁厚不得小于d。
@#@a、6mmb、8mmc、10mmd、12mm@#@⑹《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,锅壳锅炉的锅壳内径大于1000mm时,锅壳筒体的取用壁厚应不小于c;@#@当锅壳内径不超过1000mm时,锅壳筒体的取用壁厚应不小于b。
@#@a、3mmb、4mmc、6mmd、8mm@#@⑺按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,额定蒸汽压力a的锅炉的锅壳以及封头、管板和下脚圈的并接焊缝,可以免做产品检查试件。
@#@@#@a、小于0.1MPab、小于0.4MPa@#@⑻《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,锅炉对接焊接的受热面管子及其他受压管件,应在制造单位逐根逐件进行水压试验,锅炉额定蒸汽压力小于13.7MPa的锅炉,试验压力应为元件工作压力的c,并在此试验压力下保持d;@#@锅炉额定蒸汽压力大于或等于13.7MPa的,试验压力应为元件工作压力的b,并在此试验压力下保持d。
@#@@#@a、1.25倍b、1.5倍c、2.0倍d、10~20秒钟e、10~30秒钟@#@⑼《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,计算锅炉安全阀排放量时,直径应采用c。
@#@@#@a、公称直径b、阀座直径c、流通直径@#@⑽《蒸汽锅炉安全技术监察规程》确定安全阀整定压力时,所采用的工作压力是指什么压力?
@#@bd。
@#@@#@a、安全阀装置地点计算压力b、安全阀装置地点工作压力c、锅炉额定蒸汽压力d、脉冲式安全阀冲量接出地点工作压力@#@⑾《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,锅炉上压力表应符合有关技术标准的要求,其校验和维护应符合a的规定。
@#@压力表d应进行校验并注明下次的校验日期。
@#@压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。
@#@压力表f应封印。
@#@@#@a、国家计量部门b、锅炉检验机构c、购置后d、装用前e、使用后f、校验后@#@⑿JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》中规定:
@#@冷卷锅筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为cmm时应修磨成圆滑过度,超过cmm时应补焊并修磨。
@#@@#@a、0.5,0.5b、0.5,1c、0.5~1,1d、1,1@#@⒀根据JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》,判断下述关于锅筒技术要求的叙述哪些是不正确的?
@#@bd。
@#@@#@a、筒体和封头的表面缺陷补焊后应进行无损检测。
@#@b、管接头的焊接管孔不得开在焊缝上。
@#@@#@c、集中下降管的管孔不得开在焊缝上。
@#@d、胀接管孔不得开在锅筒筒体的焊缝上。
@#@@#@⒁按照GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求,锅炉安装水压试验时,下列哪些阀门与锅炉一起进行水压试验?
@#@d。
@#@@#@a、安全阀b、主汽阀,出水阀c、排污阀,给水截止d、上述除安全阀以外的所有阀门@#@⒂GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中规定:
@#@工业锅炉安装完毕后,应带负荷连续运行bh,整体出厂锅炉宜为ch,以运行正常为合格。
@#@@#@a、24b、48c4~24d、24~48@#@锅炉基础知识试题@#@二、 是非题@#@1.锅炉铭牌上的压力为表压力,也是锅炉的绝对压力。
@#@(√)@#@2.燃料在燃烧时,供给的空气量应大于燃料燃烧所需要的理论空气量。
@#@(√)@#@3.排烟温度越高,锅炉热效率越低。
@#@(√)@#@4.过热器管全靠辐射进行传热。
@#@(×@#@)@#@5.工业锅炉与电站锅炉的最大区别是用途不同。
@#@(√)@#@6.排污的目的是排除锅炉底部的泥渣。
@#@(×@#@)@#@7.硫化床锅炉的燃料颗粒度比煤粉炉的颗粒度大得多。
@#@(√)@#@8.设置空气预热器完全为了降低排烟温度。
@#@(×@#@)@#@9.采用膜式水冷壁可以提高锅炉热效率。
@#@(√)@#@10.锅炉的炉墙要考虑膨胀。
@#@(√)@#@三、 选择题@#@1、锅炉的尾部受热面包括(A)A、省煤器、空气预热器B、过热器C、除尘器D、烟囱@#@2、蒸汽的饱和温度与压力有关,压力越高,饱和蒸汽温度。
@#@(C)A、越低B、不变C、越高D、不一定@#@3、炉膛应当满足(A)的条件。
@#@A、有良好的空气动力特性、避免火焰冲撞炉墙、能布置足够数量的受热面且有合适的热强度B、有良好的空气动力特性、能布置足够数量的受热面且有合适的热强度C、有良好的空气动力特性、能布置足够数量的受热面D、有良好的空气动力特性、避免火焰冲撞炉墙、能布置足够数量的受热面@#@4、锅炉低温腐蚀主要发生在(A)A、省煤器B、空气预热器C、过热器D、对流管@#@5、减温器的作用是(C)A、降低过热蒸汽温度B、提高锅炉热效率C、防止过热器过热@#@6、省煤器、空气预热器的作用是(C)A、降低排烟温度B、提高锅炉热效率C、A和B@#@1、锅炉:
@#@利用燃料燃烧释放的热能或其他热能,加热给水或其他工质,以获得规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。
@#@@#@2、额定蒸发量:
@#@蒸汽锅炉在额定蒸汽参数(温度、压力)、额定给水温度、使用设计燃料和保证设计效率的条件下,连续运行所能达到的最大蒸发量@#@3、锅炉热效率:
@#@锅炉有效利用的热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。
@#@@#@4、自然循环:
@#@依靠锅内水和蒸汽混合物的密度差所产生的水循环。
@#@@#@5、受热面:
@#@从放热介质中吸收热量并传递给受热介质的表面,如水冷壁、过热器、对流管束、省煤器及空气预热器等。
@#@@#@四、问答题@#@1、锅炉内部检验结论有哪些?
@#@它们的依据是什么?
@#@@#@答:
@#@1、允许运行:
@#@内部检验合格,未发现缺陷或只有轻度不影响安全运行的缺陷。
@#@@#@2、整改后运行:
@#@发现有影响锅炉安全运行的缺陷,必须对缺陷部位进行处理。
@#@@#@3、限制条件运行:
@#@缺陷较严重,不能保证锅炉在原额定参数下安全运行,或需缩短检验周期的,即降压运行或限期使用的。
@#@@#@4、停止运行:
@#@锅炉损坏严重,不能保证安全运行。
@#@@#@2、锅炉外部检验结论有哪些?
@#@它们的依据是什么?
@#@@#@答:
@#@1、允许运行:
@#@未发现或只有轻度不影响安全运行的缺陷问题;@#@@#@2、监督运行:
@#@发现一般缺陷问题,使用单位采取措施后能保证锅炉安全运行的;@#@检验人员应注明须解决的缺陷问题和期限;@#@@#@3、停止运行:
@#@发现严重的缺陷问题,不能保证锅炉安全运行的。
@#@检验人员应注明原因,并提出进行内部检验,进行修理或其它进一步的处理要求。
@#@@#@1、锅炉本体由哪几部分组成?
@#@说明它们的作用。
@#@@#@锅炉本体由锅筒、集箱、受热面、外部连接管道、燃烧设备、构架、炉墙、除渣及除尘设备等组成的整体。
@#@@#@2、解释SHF10-2.45/400-AⅡ表示什么含义。
@#@@#@答:
@#@S-双锅筒,H-横置式,F-沸腾燃烧,10-10t/h,2.45-2.45MPa,400-过热蒸汽温度400℃,AII-二类烟煤。
@#@@#@3、简述锅炉的工作过程及各工作过程的机理@#@答:
@#@简述锅炉的工作过程及各工作过程的机理锅炉的工作过程为:
@#@燃料的燃烧过程、传热过程和水被加热或汽化的过程。
@#@⑴燃料的燃烧过程是指燃料在炉膛内与空气中的氧气发生化学反应放出热量的过程。
@#@⑵传热过程是指燃料燃烧后产生的热量,通过水冷壁、对流管束等受热面传递给锅水的过程。
@#@⑶水被加热或汽化的过程是指锅水吸收热量转变为蒸汽,并将洁净的蒸汽输出的过程。
@#@@#@a、《锅炉用材料入厂验收规则》中所指的锅炉主要原材料有哪些?
@#@@#@答:
@#@锅炉主要原材料包括:
@#@锅炉钢板、锅炉钢管、型钢(25号及以上)、圆钢(用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆)、@#@结构钢板和焊接材料(包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂)@#@b、锅炉检验常用的工具有哪些?
@#@有什么作用?
@#@@#@答:
@#@0.25~0.5kg重的尖头检验锤;@#@手电筒;@#@长2m的钢卷尺;@#@长310~500mm的直钢尺;@#@塞尺;@#@反光镜;@#@内外卡钳;@#@千分尺;@#@超声波测厚仪;@#@内窥镜;@#@5~10倍放大镜。
@#@检验锤用于锤击检查;@#@手电筒内窥镜反光镜等用于灯光检查;@#@钢卷尺,钢直尺,塞尺用于对所见的缺陷进行定量检测;@#@测厚仪用于测受压元件壁厚。
@#@@#@c、水压试验的目的、水压试验的程序、水压试验的合格标准是什么?
@#@@#@答:
@#@目的:
@#@检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
@#@程序:
@#@a、缓慢升至工作压力,速率≤0.5MPa/min;@#@b、暂停升压,检查是否有泄漏或异常现象;@#@c、继续升至试验压力,升压速率≤0.2MPa/min,并注意防止超压;@#@d、在试验压力下至少保持20分钟,观察压降情况并记录;@#@e、缓慢降压至工作压力;@#@f、在工作压力下,检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形,以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。
@#@合格标准:
@#@a、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠水雾;@#@b、当降到工作压力后胀口处不滴水珠;@#@c、铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠;@#@d、水压试验后没有明显的残余变形。
@#@@#@d、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中规定,安装前检查对受热面管子表面质量的控制要求是什么?
@#@@#@答:
@#@管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
@#@当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
@#@@#@e、锅炉产品质量监督检验的程序是什么?
@#@@#@答:
@#@锅炉产品质量监督检验的程序:
@#@图样资料审查;@#@主要原材料的监督检验;@#@焊接工艺评定;@#@冷热作件监督检验;@#@产品焊接监检;@#@外观几何尺寸监检;@#@无损探伤监检;@#@热处理监检;@#@水压试验监检;@#@出厂资料审查;@#@铭牌打监检钢印;@#@签发监检证书;@#@监检资料归档。
@#@@#@f、受压元件焊缝外观质量应满足哪些要求?
@#@@#@答:
@#@1、焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应平滑过渡;@#@2、焊缝与其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔;@#@3、锅筒(锅壳)、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边,其余焊缝咬边深度不超过0.5mm,管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%,且不超过40mm。
@#@@#@g、散装锅炉的安装程序是什么?
@#@@#@答:
@#@散装锅炉安装程序大致遵循如下步骤:
@#@安装前检验;@#@锅炉基础砌筑;@#@锅炉钢架安装;@#@锅筒、集箱安装;@#@受热面管子安装;@#@炉排安装;@#@过热器、省煤器安装;@#@主要附件(仪表)安装;@#@辅机、附属设备及烟风道安装;@#@水压试验;@#@炉墙砌筑;@#@烘炉、煮炉及试运行;@#@总体验收。
@#@@#@h、按照GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定,锅炉安装水压试验前的检查应符合那些要求?
@#@@#@答:
@#@1、对锅筒、集箱等受压部(元)件应进行内部清理和检查;@#@2、检查水冷壁、对流管束及其他管子应畅通;@#@3、装设的压力表不应少于2只,其精度等级不应低于2.5级;@#@额定压力为2.5MPa的锅炉,精度等级不应低于1.5级。
@#@压力表经过校验合格,其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍,宜选用2倍;@#@4、应装设排水管道和放空阀。
@#@@#@5、 锅炉有哪几种燃烧方式?
@#@@#@层状燃烧;@#@悬浮燃烧;@#@沸腾燃烧@#@7、 试述锅炉水循环的基本原理?
@#@@#@锅炉水循环可分为自然循环和强制循环;@#@自然循环是利用上升管中汽水混合物的密度比下降管中的水小,形成压力差使锅水循环;@#@强制循环是利用水泵的推动作用强迫锅水循环。
@#@@#@";i:
6;s:
17245:
"C9401调试方案@#@一、调试前的准备工作@#@调试前各专业确认单:
@#@@#@设备@#@按要求安装完毕@#@机组水平调整完毕(长、宽度方向不平度≤1/1000)@#@地脚螺栓紧固@#@外观无磕碰、损伤、缺件现象@#@水系统@#@按要求安装完毕@#@进行了压力试验,且符合要求@#@已经除垢处理,清洁度符合要求@#@有足量的符合要求的冷却水@#@调试时设备产生的冷、热要有足够的消耗途径@#@电气系统@#@按要求安装完毕@#@水系统的电气调试完毕@#@设备具备送电条件@#@动力电源容量满足设备的运行要求@#@动力电源线径符合要求@#@地线连接完毕@#@机房@#@无影响设备调试的其它的因素(如未完成工程等)@#@通风采光良好@#@材料、工具@#@制冷剂、冷冻机油准备完毕@#@氮气及辅助等准备完毕@#@常用工具及真空泵等准备完毕@#@二、气密性试验@#@1.设备安装完毕后,应对系统进行气密试验。
@#@试验压力如下:
@#@@#@高压部分:
@#@1.8MPa低压部分:
@#@1.2MPa@#@2.应使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行试验,温度不低于5℃,气密过程应有安全防护措施。
@#@注意:
@#@压缩空气必须干燥清洁。
@#@@#@3.试验步骤如下:
@#@@#@1)关闭安全阀下的截止阀及通向大气和系统的所有阀门、经济器供液截止阀和回气截止阀,打开机组内部其它阀门。
@#@见后附表试车阀门确认单。
@#@@#@2)将氮气或干燥清洁的压缩空气与集油器的放油阀连接。
@#@@#@3)打开集油器的放油阀,缓慢升压至0.6MPa,用肥皂水进行初步检漏合格。
@#@@#@4)按0.2MPa的级逐级升至1.4MPa,关闭集油器的放油阀。
@#@排除温度变化的影响,30分钟其压力应保持不变。
@#@@#@5)关闭压缩机回气截止阀、机组供液截止阀、集油器放气截止阀,继续将高压制冷剂至2.0MPa@#@6)保压2小时期间再次对所有焊接接头和连接部位进行检查,如无泄漏保压24小时,以压力无变化和异常变形为合格。
@#@@#@7)检漏合格后,缓慢打开油分离器放油阀,将高压侧压力降至1.78MPa,低压侧降至1.2MPa,打开各安全阀的截止阀,检查安全阀和截止阀之间连接部位的密封性,确保无泄漏。
@#@@#@8)气密试验合格后,对系统作真空试验。
@#@@#@打开集油器排放阀将压力卸至常压,将真空泵与集油器排放阀连接进行抽空至0.3KPa,关闭排污阀。
@#@保压2小时,制冷系统的各部位无异常变形,且压力不得超过0.15KPa。
@#@如有泄漏,重新做气密性试验检漏并在泄压后修补至合格,再重新进行气密性试验和抽真空试验。
@#@@#@9)注意事项:
@#@气密和真空试验必须将压缩机机组隔离。
@#@@#@气密试验时,各管路中电磁阀须打开,三位四通电磁必须处于减载位置。
@#@@#@三、充注冷冻机油@#@设备采用的冷冻机油品种为L—DRA/B,ISO粘度等级46,品质应符合GB/T16630《冷冻机油》。
@#@@#@1.真空注油:
@#@@#@a)关闭通向大气和系统的所有阀门,关闭油泵后的截止阀,打开机组内部其它阀门,与气密试验相同。
@#@@#@b)将真空泵与补油截止阀连接进行抽空。
@#@将加油管与加油阀连接,打开加油阀,加油至规定值。
@#@@#@2.用外油泵充注@#@a)关闭通向大气和系统的的有阀门,关闭油泵后的截止阀,打开机组内部其它阀门。
@#@@#@b)打开补油截止阀,将外油泵与加油阀连接,打开加油阀,开动外油泵,将油加至规定值。
@#@@#@c)关闭补油截止阀。
@#@@#@3.注意事项:
@#@@#@a)加油过程中严禁进入水份、脏物。
@#@@#@b)要使用刚启封的新油,不要使用在潮湿环境中长时间贮存的冷冻机油。
@#@@#@c)必须使用生产提供的型号的机油。
@#@@#@四、调整@#@1.安全保护及其设定值@#@1)油泵电机过载;@#@@#@2)主电机过载;@#@@#@3)排气压力超高;@#@@#@4)油压差低;@#@@#@5)吸气过滤器压差大;@#@@#@6)油温超高;@#@@#@7)吸气压力低;@#@@#@8)压缩机滑阀不动;@#@@#@9)主电机限载。
@#@@#@10)主电机三相绕组过热;@#@@#@11)主电机轴承过热。
@#@@#@2.设定方法及设定值(待补充):
@#@@#@3.同轴度@#@设备安装完成后,应重新调整同轴度。
@#@@#@4.电气@#@设备使用前,应进行各项检查及模拟试验,由电气人员进行。
@#@@#@设备使用前,应确认油泵电机和主电机的转向。
@#@@#@启动油泵,同时观察油泵转向。
@#@转向不正确,急停后切断油泵电源,调整油泵接线顺序。
@#@@#@五、试运转@#@1.正常运转参数@#@排气压力MPa@#@≤1.6@#@对应的饱和温度℃@#@43.4@#@吸气压力MPa@#@-0.045~0.57@#@对应的饱和温度℃@#@-45~12.5@#@油压MPa@#@高于排气压力0.15~0.3@#@油温℃@#@40~55@#@2.运行前的准备@#@首先开机是试验性的开机,要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠,并做好如下准备工作:
@#@@#@1)确认设备附近无易燃易爆物质@#@2)确认已充注足量的冷冻机油@#@3)确认系统内有足量的制冷剂@#@4)盘动压缩机联轴器,无卡阻现象@#@5)调整设备内各阀门处于正确的状态(见确认单)@#@3.启动@#@1)向油冷却器、冷凝器供循环水,调整润滑油温在40~60℃。
@#@(油分离器电加热器什么时候投用的)@#@2)检查阀门的状态。
@#@(见确认单)@#@3)合上主电机电源和控制电源。
@#@@#@4)在PLC操作面板中,进入模式选择画面,选择调试状态,进入手动操作画面。
@#@@#@按“开油泵”,油泵启动。
@#@同时观察油泵转向。
@#@转向不正确,急停,切断油泵电动机电源,调整油泵电动机的接线顺序。
@#@转向正确后,调整油压高于排气压力0.3~0.5MPa。
@#@@#@5)按“卸载”,将压缩机载到零载位。
@#@油泵启动延时约20S启动后,按“开主机”,压缩机启动,同时观察压缩机转向,转向不正确,急停,切断主电机电源,调整电机接线顺序正确后合上主电机电源。
@#@@#@6)调节吸、排气阀,使吸气压力、排气压力在正常的运行范围内。
@#@@#@7)压缩机在零载位运行30分钟,并随时观察运行状态,如有异常,立即停机,查明原因并排除故障后,再按上述操作程序重新开机。
@#@@#@8)设备运行正常后,按“上载”,上载电磁阀通电打开,机组进行上载。
@#@按20%的级差间隔10分钟逐级加载至100%,同时调整吸、排气阀,保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内,且所配主电机不超载运行,如有异常,立即停机,查明原因并排除故障后,再按上述操作程序重新开机。
@#@@#@9)注意事项:
@#@机组增载速度不宜过快,过快易导致回液。
@#@@#@4.运行参数调整@#@调整吸气阀使吸气压力达到使用工况压力后:
@#@@#@a)调整油压高于排气压力0.3MPa。
@#@顺时针旋转油压调节阀调节杆升高油压,反之降低油压。
@#@@#@b)调整油冷却器循环水流量,保持油温在40~60℃。
@#@@#@c)调整油分离器的回油节流阀,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。
@#@@#@d)调整经济器热力膨胀阀的开启度,使经济器出气温度高于中间压力对应的饱和温度3~6℃之间为宜。
@#@热力膨胀阀的调整方法:
@#@面对调整杆,逆时针旋转一圈,过热度减小1℃,反之,则增加1℃。
@#@调整时,以旋转一圈为最大调整量?
@#@(可分别调1/4圈、1/2圈、3/4圈、1圈)。
@#@每次调整后,设备运行20分钟以上,使工况稳定,然后观察是否满足使用要求。
@#@如仍不能满足要求,可进行第二次调整,直到工况适合。
@#@@#@e)设备稳定运行4小时后,如无异常,即可停机。
@#@@#@5.停车@#@1)缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位,关闭经济器供液阀,关闭冷凝器出液阀,逐渐关小压缩机吸气截止阀。
@#@@#@2)压缩机吸气压力在最低运行值范围内,在PLC面板中点停主机。
@#@@#@3)关闭吸气阀,油泵延时自动停止。
@#@@#@4)关闭排气阀和回油管路中高压侧截止阀。
@#@@#@5)延时10分钟后,停油冷却器、冷凝器的循环水。
@#@@#@6)切断主电动机电源。
@#@@#@六、自动状态的调试@#@1.确认手动状态调试已完成。
@#@@#@2.按前面内容做好运行前的准备。
@#@@#@3.启动@#@1)向水冷却、油冷器供水,水量视油温而定。
@#@@#@2)合上主电机电源和控制电源。
@#@@#@3)设定PCL运行参数值。
@#@@#@4)将设备设在自动状态。
@#@@#@5)按正常工作阶段检查阀门状态。
@#@见开车确认单。
@#@@#@6)压缩机各自根据吸气压力设定值自动进行调节。
@#@如有异常,立即停机,查明原因并排除故障后,按上述步骤重新启动。
@#@@#@7)运行参数调整@#@调整吸气阀使吸气压力达到使用工况压力后:
@#@@#@a)调整油压高于排气压力0.3MPa。
@#@顺时针旋转油压调节阀调节杆升高油压,反之降低油压。
@#@@#@b)调整油冷却器循环水流量,保持油温在40~55℃。
@#@@#@c)调整油分离器的回油节流阀1,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。
@#@@#@d)调整经济器热力膨胀阀的开启度,使经济器出气温度高于中间压力对应的饱和温度3~6℃之间为宜。
@#@热力膨胀阀的调整方法:
@#@面对调整杆,逆时针旋转一圈,过热度减小1℃,反之,则增加1℃。
@#@调整时,以旋转一圈为最大调整量?
@#@(可分别调1/4圈、1/2圈、3/4圈、1圈)。
@#@每次调整后,设备运行20分钟以上,使工况稳定,然后观察是否满足使用要求。
@#@如仍不能满足要求,可进行第二次调整,直到工况适合。
@#@@#@8)设备稳定运行4小时,如无异常,即可停车。
@#@@#@a)压缩机卸载至零载位后停机,油泵延时停。
@#@@#@b)切断主电源。
@#@@#@c)调试工作完成后,关闭设备的吸、排气阀。
@#@@#@d)延时10分钟,停止水冷器油冷器的循环水。
@#@@#@C9401气密确认单@#@班组:
@#@班确认时间:
@#@年月日时分@#@设备位号@#@介质@#@压力(MPa)@#@温度(℃)@#@C9401@#@气氨@#@检查内容@#@备注@#@现场检查项目@#@1.完成调试前各专业确认单内容的确认()@#@2.集油器、空气分离器的排放阀关闭。
@#@()@#@3.油分离器、油冷却器设备堵头堵死。
@#@()@#@4.分离器、油冷却器设备本体导淋关闭。
@#@()@#@5.压缩机出口工艺气法兰上盲板。
@#@()@#@6.经济器气氨出口阀关闭。
@#@()@#@7.油分回油管线视镜后阀关闭。
@#@()@#@8.油泵出口油路阀关闭。
@#@()@#@9.油分离器回气截止阀关闭。
@#@()@#@10.气液分离器进口阀关闭。
@#@()@#@11.机组出液口前阀及旁路阀关闭。
@#@()@#@12.油分离器、冷凝器、贮液器、集油器、气液分离器安全阀根部阀关闭。
@#@()@#@13.吸气过滤器入口法兰盲。
@#@()@#@14.喷油油路截止阀关闭。
@#@()@#@15.油分离器到油冷却器的2个阀开。
@#@()@#@16.油泵进油管进口阀、油泵旁路阀开。
@#@()@#@检查人:
@#@布赫特木尔时间:
@#@2@#@011-10-0912:
@#@00@#@中控检查项目@#@1.操作人员是否按规定确认完成()@#@2.工艺、设备、电气、仪表是否具备条件()@#@3.由正(副)班长再次确认()@#@班长:
@#@布赫特木尔工程师:
@#@布赫特木部长:
@#@@#@备注:
@#@1、认真执行所有检查项目;@#@@#@2、必须本人签字。
@#@@#@C9401气密确认单@#@班组:
@#@班确认时间:
@#@年月日时分@#@设备位号@#@介质@#@压力(MPa)@#@温度(℃)@#@C9401@#@气氨@#@检查内容@#@备注@#@现场检查项目@#@17.冷凝器进口工艺气阀开。
@#@()@#@18.冷凝器进入贮液器2个阀开。
@#@()@#@19.贮液器到集油器的2个阀开。
@#@()@#@20.冷凝器、贮液器进空气分离器的3个阀开。
@#@()@#@21.空气分离器进口阀、气氨出口阀开。
@#@()@#@22.气液分离器、集油器、冷凝器、贮液器压力表根部阀开。
@#@()@#@检查人:
@#@布赫特木尔时间:
@#@2@#@011-10-0912:
@#@00@#@中控检查项目@#@1.确认V1823液位75%以上()@#@2.()@#@检查人:
@#@布赫特木尔时间:
@#@2011-10-0912:
@#@00@#@1.操作人员是否按规定确认完成()@#@2.工艺、设备、电气、仪表是否具备条件()@#@3.由正(副)班长再次确认()@#@班长:
@#@布赫特木尔工程师:
@#@布赫特木部长:
@#@@#@备注:
@#@1、认真执行所有检查项目;@#@@#@2、必须本人签字。
@#@@#@C9401开车确认单@#@班组:
@#@班确认时间:
@#@年月日时分@#@设备位号@#@介质@#@压力(MPa)@#@温度(℃)@#@C9401@#@气氨@#@检查内容@#@备注@#@现场检查项目@#@1.油分离器油位1/2~3/4。
@#@()@#@2.盘动压缩机联轴器无卡阻。
@#@()@#@3.油冷却器、冷凝器循环水进出口阀开。
@#@()@#@4.集油器、空气分离器的排放阀关闭。
@#@()@#@5.油分离器、油冷却器设备堵头堵死。
@#@()@#@6.分离器、油冷却器设备本体导淋关闭。
@#@()@#@7.经济器气氨出口阀关闭。
@#@()@#@8.油分回油管线视镜后阀开。
@#@()@#@9.油泵出口油路阀开。
@#@()@#@10.油分离器回气截止阀开。
@#@()@#@11.气液分离器进口阀开。
@#@()@#@12.机组出液口前阀及调节阀前后阀开。
@#@()@#@13.油分离器、冷凝器、贮液器、集油器、气液分离器安全阀根部阀开。
@#@()@#@14.喷油油路截止阀开。
@#@()@#@15.油分离器到油冷却器的2个阀开。
@#@()@#@16.油泵进油管进口阀、油泵旁路阀开。
@#@()@#@检查人:
@#@布赫特木尔时间:
@#@2@#@011-10-0912:
@#@00@#@中控检查项目@#@1.操作人员是否按规定确认完成()@#@2.工艺、设备、电气、仪表是否具备条件()@#@3.由正(副)班长再次确认()@#@班长:
@#@布赫特木尔工程师:
@#@布赫特木部长:
@#@@#@备注:
@#@1、认真执行所有检查项目;@#@@#@2、必须本人签字。
@#@@#@C9401开车确认单@#@班组:
@#@班确认时间:
@#@年月日时分@#@设备位号@#@介质@#@压力(MPa)@#@温度(℃)@#@C9401@#@气氨@#@检查内容@#@备注@#@现场检查项目@#@17.冷凝器进口工艺气阀开。
@#@()@#@18.冷凝器进入贮液器2个阀开。
@#@()@#@19.贮液器到集油器的2个阀开。
@#@()@#@20.冷凝器、贮液器进空气分离器的3个阀开。
@#@()@#@21.空气分离器进口阀、气氨出口阀开。
@#@()@#@22.气液分离器、集油器、冷凝器、贮液器压力表根部阀开。
@#@()@#@23.压力机组上的压力表根部阀开。
@#@()@#@检查人:
@#@布赫特木尔时间:
@#@2@#@011-10-0912:
@#@00@#@中控检查项目@#@@#@检查人:
@#@布赫特木尔时间:
@#@2011-10-0912:
@#@00@#@1.操作人员是否按规定确认完成()@#@2.工艺、设备、电气、仪表是否具备条件()@#@3.由正(副)班长再次确认()@#@班长:
@#@布赫特木尔工程师:
@#@布赫特木部长:
@#@@#@备注:
@#@1、认真执行所有检查项目;@#@@#@2、必须本人签字。
@#@@#@";i:
7;s:
9492:
"@#@洋酒基本知识@#@白兰地@#@一,原料:
@#@葡萄(白葡萄酒)@#@二,酿造工艺:
@#@指把白葡萄酒经两次蒸馏,陈酿,勾兑而成的一种烈酒。
@#@@#@三,饮用方式:
@#@常温饮用(白兰地)@#@四,著名的白兰地品牌:
@#@马爹利,人头马,轩尼诗,拿破仑,玉唐@#@五,白兰地等级的代表:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@E:
@#@ @#@特级 @#@ @#@S:
@#@高级 @#@F:
@#@好 @#@ @#@P:
@#@ @#@淡色 @#@V:
@#@ @#@ @#@非常好 @#@X:
@#@特醇@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@O:
@#@老,陈年 @#@C:
@#@干邑@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@VO:
@#@12-----15年 @#@VVO:
@#@15------18年 @#@ @#@ @#@ @#@CSO:
@#@18-----20年@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@VSOP:
@#@25----35年 @#@XO:
@#@45年 @#@ @#@EXTRA:
@#@75年@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@NAPOLENO:
@#@年数不详 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@主要产地:
@#@法国@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@威士忌@#@一,原料:
@#@大麦等谷物。
@#@@#@二,酿造工艺:
@#@指经发酵,蒸馏,陈酿,勾兑而成的酒精饮料。
@#@@#@三,饮用方式:
@#@纯饮,加冰饮用,加配饮料饮用。
@#@@#@四,特点:
@#@颜色:
@#@琥珀色,半透明@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@口感:
@#@比较烈,没有碳位@#@五,威士忌的分类及国际著名品牌;@#@@#@ @#@ @#@ @#@1,苏格兰威士忌:
@#@(烟熏味重)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@格兰菲迪茨 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@红方,黑方@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@芝华士 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@百灵坛@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@威崔 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@珍宝@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@皇家礼炮 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@白马@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2,爱尔兰威士忌:
@#@(三次以上蒸馏)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@占美臣@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3,美国(波中)威士忌:
@#@(百分之五十以上的玉米)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@占边 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@四玫瑰 @#@ @#@ @#@杰克丹尼@#@ @#@ @#@ @#@ @#@4加拿大威士忌:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@加拿大俱乐部 @#@ @#@ @#@ @#@皇冠@#@ @#@伏特加@#@一,原料:
@#@马铃薯,大麦,小麦,黑麦等谷物@#@二,酿造工艺:
@#@经发酵,蒸馏,过滤等一系列工艺酿制而成的 @#@高度纯净的烈性酒。
@#@@#@三,特点:
@#@无色,无味有感觉(是世界上最纯的酒)。
@#@@#@四,饮用方式:
@#@纯饮,加冰饮用(古典杯),配饮料饮用。
@#@@#@五,国际著名伏特加品牌:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@红牌 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@绿牌@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@皇冠 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@存正@#@ @#@ @#@产地:
@#@俄罗斯@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@金 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@酒@#@一,原料;@#@谷物,杜松子,桂皮,甘草,柠檬皮等@#@二,酿造工艺:
@#@指以谷物为主料,经发酵,蒸馏而成酒液@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@再用杜松子及桂皮,甘草,柠檬皮等香料@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@采取浸泡或串香工艺调香而成的酒精饮料@#@三,饮用方式:
@#@纯饮、加冰饮用(古典杯)、配饮料饮用@#@四,国际著名金酒品牌:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@哥顿 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@必富达@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@探戈雷 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@吉比@#@主要产地:
@#@英国@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@哥顿盒酒是英国的国酒@#@朗姆酒@#@一,原料:
@#@甘蔗汁,甘蔗糖 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@二,酿造工艺:
@#@指经发酵,蒸馏而成的酒精饮料@#@三,产地:
@#@中美,古巴@#@四,饮用方式:
@#@纯饮,加冰糖饮用(古典杯)配饮料饮用@#@五,国际著名品牌:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@摩根船长 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@百家得@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@美雅士 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@哈瓦那聚乐部@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@拉姆斯 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@蒙特盖伊@#@特吉拉@#@一,原料:
@#@龙舌兰@#@二, @#@酿造工艺:
@#@经发酵后两次蒸馏而成的酒精饮料。
@#@@#@三,原产地:
@#@墨西哥@#@四,饮用方式:
@#@纯饮(利口酒杯,配柠檬和盐),加冰饮用(古工杯)配饮料饮用@#@五,国际著名特吉拉品牌:
@#@快活(金快活,银快活),懒虫(金懒虫,银懒虫)@#@开胃酒@#@一,酿造工艺:
@#@主要以葡萄酒或蒸馏酒为基酒,调入各种香料,并具有开胃功能的酒。
@#@@#@二,饮用方式:
@#@纯饮,加冰饮用,配饮料饮用@#@三,现代开胃酒的三种主要类型:
@#@@#@1, @#@ @#@味美思系列品牌:
@#@马天尼,仙山露。
@#@@#@2, @#@ @#@比特酒系列品牌:
@#@金巴利,读本内,安顿@#@3, @#@ @#@茴香酒系列品牌:
@#@潘诺@#@甜食酒@#@一,酿造工艺:
@#@指以葡萄酒为基酒,调入蒸馏酒勾兑配置而成,故称为“强化葡萄酒”@#@二,饮用方式:
@#@纯饮(波特酒使用波特酒杯,雪梨酒使用雪梨酒杯)@#@三,主要类型:
@#@@#@1, @#@ @#@波特酒系列品牌:
@#@宝石红波特酒,泰勒@#@2, @#@ @#@雪梨酒系列品牌:
@#@芬诺,哈准斯@#@利口酒@#@一,酿造工艺:
@#@是指以中性各物酒精或蒸馏酒为基酒,调入草根,树皮,植物的根,花,叶果皮等各种香料,采用侵泡,蒸馏,陈酿等生产工艺,并用糖,蜂蜜等甜化剂配置而成的一大类酒。
@#@@#@二,饮用方式:
@#@纯饮(利口酒杯)加冰饮用@#@三,国际著名利口酒品牌及口味:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@蛋黄甜酒:
@#@蛋黄酒 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@杏仁甜酒:
@#@安康拉多@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@薄荷甜酒:
@#@盖特27 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@樱桃甜酒:
@#@彼得希润@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@椰香甜酒:
@#@马利布 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@蓝橙甜酒:
@#@蓝香橙@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@橘子甜酒:
@#@金万利 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@石榴糖浆:
@#@石榴糖浆@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@蓝皮甜酒:
@#@君度,三干酒@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@咖啡甜酒:
@#@卡鲁瓦,添万利@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@(杜林标,当酒,家里安奴,百利甜)@#@";i:
8;s:
1901:
"液碱泄漏现场处置方案@#@事故风险分析@#@1、事故类型@#@管道或容器泄漏@#@2、严重程度@#@可对人身体造成强烈刺激、灼烫和腐蚀性@#@3、事故征兆@#@A、设备老化;@#@@#@B、设备、管道连接不可靠、阀门故障等。
@#@@#@组员应急职责@#@1、班长:
@#@指挥现场处置及向上级报告。
@#@@#@2、员工甲:
@#@发现事故,停止相关设备运行,关闭阀门。
@#@@#@3、员工乙:
@#@切断相关设备电源,设立警戒区,撤离无关人员。
@#@@#@4、员工丙:
@#@用沙土、生石灰混和拦截。
@#@@#@应急处置措施@#@1、员工甲发现有液碱泄漏后用对讲机报告班长。
@#@@#@2、班长报告上级领导并指挥现场应急处置。
@#@@#@3、员工甲确认泄漏点的位置,并关闭前后阀门(罐体泄漏时可采取引流、倒罐等方法防止事故扩大)。
@#@@#@4、员工乙按班长指挥停止周围设备的运行,并在30米以外区域设备防爆隔离区域,禁止无关人员进入。
@#@@#@5、员工丙赶到现场用沙土、生石灰混合和拦截,防止扩散或流入雨水井。
@#@@#@6、上级领导通知公司应急救援小组待命。
@#@@#@7、班长联系机修人员维修设备。
@#@@#@8、故障排除,现场人员收集地面液碱或用消防水稀释清理现场,清理废水专门收集至污水池等后续处理。
@#@@#@9、车间恢复生产。
@#@@#@注意事项@#@1、所有参加应急处置的人员均需正确佩戴从头到脚的整套耐酸碱防护用品及空气呼吸器。
@#@@#@2、现场禁止一切未穿戴防护用品的人员进入如有喷溅到作业人员身上未防护部位,应立即用清水冲洗。
@#@@#@3、根据现场管道或容器泄漏情况的严重程度,果断做出是否需要全线停机或局部停机的决定。
@#@@#@4、应急救护组的人员现场待命。
@#@@#@";i:
9;s:
27322:
"万能试验机操作规程@#@1、负荷量程选择,本数显表量程分为三档,即F100、F50、F20,分别为满负荷的100%、50%、20%,超过各档最大负荷后,将自动切断电源,以保护传感器。
@#@开机自检后,负荷处于F100档,用户可根据需要选择相应量程,此时相应档的指示灯亮。
@#@@#@2、变形方式选择,变形方式有两种:
@#@即引伸计方式和位移方式。
@#@试验时引伸计最大变形不应超过所定引伸计变形量程,否则会造成引伸计损坏。
@#@同时引伸计必须在试样断裂前取下。
@#@位移方式采用位移传感器作为变形的测量手段。
@#@通常开机后变形处于位移测量方式。
@#@@#@3、先启动油泵,开送油阀,使工作活塞上升、下降100mm左右,上下活动2-3次。
@#@作好活塞、油缸间的润滑工作。
@#@将活塞升起5mm左右,关闭送油阀,将试样一端夹于上钳口,负荷显示清零,张开下钳口,移动活动横梁到适当的位置,夹住试样,即可开始试验。
@#@@#@4、为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面,应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。
@#@试验结束后必须将滑动面擦拭干净,定期用石墨与黄干油的混合物或二流化钼涂在滑动面上以减少摩擦。
@#@@#@5、夹持试样时,应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。
@#@试样尽可能夹在钳口的全长上,否则试样与钳口块的接触面太少会使试样挤成堆形或压碎造成钳口损坏,扁试样应装于钳口块的中心位置。
@#@@#@6、检查拉伸夹具是否和试样开关匹配,对横截面为圆形的试样请使用V形夹具,并根据横截面面积的大小选择合适的夹持范围和夹具;@#@对横截面为矩形的试样,选择平面形夹具。
@#@@#@7、输入试样的横截面面积,平行长度(用引伸计测量时可不必输入),根据需要可输入试验和其他环境参数,通过主机上的“升”“降”点动按钮使活动横梁带动试样移动到试样下端进入下夹头适当的地方,夹紧到下夹头。
@#@@#@8、打开送油阀,对试样缓慢地施加力,直到试样拉断为止。
@#@关闭送油阀,测量部分自动求出材料的力学性能,可由电脑打印出来,也可通过输出功能,手动记录材料的力学性能。
@#@@#@9、做弯曲试验时,将弯曲试验装置装在工作台面上,由中心孔定位,方向视试样的尺寸而定;@#@将冲头装在移动横梁下端,旋紧;@#@调整弯曲试验装置;@#@把试样放置在弯曲支辊中,即可开始弯曲试验。
@#@@#@压力试验机操作规程@#@1、根据试样选用量程范围,挂好铊并对准刻线。
@#@@#@2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
@#@@#@3、转动总开关接通电源。
@#@@#@4、关紧回油阀。
@#@@#@5、开动油泵,拧开送油阀使活塞上升一段,然后调整指针对零后停止油泵。
@#@@#@6、按丝杆升或丝杆降按钮,调节丝杆使上承压板距离试样高约5mm,严禁点动丝杆下降时,使上承压板与试样接触。
@#@@#@7、启动加载速度指示器,并迅速调到适当的位置,此时指示盘保持一定的速度旋转(用秒表测定)。
@#@@#@8、放好试样。
@#@@#@9、启动油泵。
@#@@#@10、将送油阀手柄调到相应位置,应保持试样加荷时指针与指示盘同步旋转,直至试样被压碎,关闭送油阀,打开回油阀。
@#@@#@11、记录试验数值,然后拔回从动针。
@#@@#@12、清除被压碎的试样。
@#@@#@13、放入下一个试样,关紧回油阀,按以上每10~13步骤操作。
@#@@#@14、注意:
@#@做同一尺寸试块的试验时,最好不要按丝杆“上升”或“下降”键,让活塞自由回落,这样即保证了试验精度,又节约了试验时间。
@#@应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。
@#@@#@恒应力压力试验机操作规程@#@1、打开测控箱电源开关,预热10分钟。
@#@@#@2、启动计算机进入操作系统,运行SuperTest5测控软件。
@#@在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。
@#@@#@3、点击主界面的“阀口复位”按钮,直至听到嘎嘎声,说明阀口已居初始位置。
@#@@#@4、启动油泵。
@#@@#@5、点击界面中的“参数”按钮,弹出参数对话框,按要求填写或选取相应的参数。
@#@@#@6、按要求装好试样。
@#@@#@7、单击控制软件主界面的“运行”按钮,活塞开始上升,若此时为值显示不为零,可单击“清零”对当前力值进行清零。
@#@当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎,计算机会自动记录试验结果,并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。
@#@@#@8、重复6、7操作直至做完一组试样,计算机自动计算出平均力值及平均强度,并将全部结果存入数据库。
@#@@#@9、如果做下一组试验时,重复4、5、6、7操作;@#@如果已经做完全部试验,应该依次停止油泵,关闭控制箱,单击“退出”按钮退出测控软件。
@#@@#@单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程@#@1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有应及时调整。
@#@@#@2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
@#@@#@2、清理料筒内的杂物。
@#@@#@3、启动前应将筒体限位方能启动。
@#@@#@4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
@#@@#@5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。
@#@@#@6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时,注意必须在断电情况下调整。
@#@@#@7、按动启动按钮,主轴使带动搅拌铲运转。
@#@@#@8、达到时间后自动停车。
@#@@#@9、卸料时应先停机,打开锁定销,搬动手柄使料筒旋转一定位置,再使锁紧销定位旋转主轴,使拌合料倒出筒外。
@#@@#@10、拌合料排净后,手动使筒体复位,将搅拌筒用锁定销定位。
@#@@#@11、清洗料筒可将水倒入料筒内,使主轴旋转进行冲洗,也可用干砂清洗。
@#@@#@12、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内,以免发生危险。
@#@@#@混凝土振动台操作规程@#@1、振动台安装前,应先打好地基,打地基时上平面要按水平找平,并按底架螺栓孔埋好固定螺栓,然后安装,安装时固定螺栓必须拧紧。
@#@@#@2、振动台应有可靠接地线,确保安全。
@#@@#@3、振动台安装完毕试车时,先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须拧紧会后方可使用。
@#@@#@4、试验前应先检查各部件是否正常。
@#@@#@5、使用中振动台不得超载,混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上,所需振实物制品放置要与台面相对称,使负荷平衡,振实制品的紧固装置,用户可根据自己的需要自行设计配置。
@#@@#@6、按规定将试模内砼震平翻浆为止,震动中防止试模掉下伤人。
@#@@#@7、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。
@#@@#@混凝土压力泌水仪操作规程@#@1、泌水试验应按下列步骤进行:
@#@@#@
(1)应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量,记录试样筒的质量,再将混凝土试样装入试样筒,混凝土的装料及捣实方法有两种:
@#@用振动台振实、用捣棒捣实。
@#@抹平后立即计时并称量,记录试样筒与试样的总质量。
@#@@#@
(2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中,应使试样筒保持水平、不受振动;@#@除了吸水操作外,应始终盖好盖子;@#@室温应保持在20±@#@2℃。
@#@@#@(3)从计时开始后60min内,每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。
@#@60min后,每隔30min吸1次水,直至认为不再泌水为止。
@#@为了便于吸水,每次吸水前2min,将一片35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜,吸水后平稳地复原。
@#@吸出的水放入量筒中,记录每次吸水的水量并计算累计水量,精确至1mL。
@#@@#@2、压力泌水试验应按以下步骤进行:
@#@@#@
(1)混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内,每层的插捣次数应为20次。
@#@捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;@#@每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止;@#@并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处,用抹刀将表面抹平。
@#@@#@
(2)将容器外表擦干净,压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa,并打开泌水阀门同时开始计时,保持恒压,泌出的水接入200mL量筒里;@#@加压至10s时读取泌水量Vi0,加压至140s时读取泌水量V140。
@#@@#@混凝土含气量测定仪操作规程@#@1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净,然后装入砼试样,用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.@#@2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。
@#@@#@3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜,擦净法兰盘,盖好量钵盖,拧紧钳式夹,打开排气阀。
@#@@#@4、关闭操作阀,从进气阀来压缩空气,使压力指针为1Kgf/cm2。
@#@@#@5、关紧操作阀打开进水阀加少量水,关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。
@#@@#@6、打开操作阀,使气室内的压缩溶器进入量钵,待压力表指针稳定后,读出表值。
@#@@#@混凝土贯入阻力仪操作规程@#@1、将仪器安放在水平的平台上,试料容器中装满和待测试的混凝土,试料抹平后放于仪器底盘上,松开调节螺套,选装上合适的贯入针。
@#@@#@2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。
@#@@#@3、将动作钮子开关置于调整位置,将正反转钮子开关置于正转位置,按工作按钮后试料容器在2秒钟后,开始上升,待停止以后,即可调整。
@#@调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面,拧紧调节螺套,固定贯入针。
@#@再按动工作按钮,试料容器模继续上升即可开始作贯入运动,此时压力表将有示值,并逐渐增大,10秒钟后试料容器升高25mm,即贯入到最深位置,压力表指示贯入阻力,读出做好记录,试料容器停留4秒后,开始下降,7秒后恢复原位。
@#@自动停机,一次测试完毕。
@#@@#@4、作第二次贯入测试时必须变换位置,推动手柄使其旋转一定角度,当听到钢球的弹跳声时,贯入点位置已完成,随即将手柄拉回原位,以后变换只需重复如上动作。
@#@贯入位置分内外两圈,外圈9点,内圈4点,如一圈贯入点已使用完,必须转动仪器上部手柄180度,将贯入针位置转换到另一圈,这时亦有钢球弹跳定位。
@#@@#@5、当贯入测试点在外圈时,变化测点只需推动手柄一次;@#@如贯入点在内圈,变换它则需推动手柄二次。
@#@@#@6、在测试过程中,应经常注意压力表指针起始时是否在零位,始不在零位应调零。
@#@@#@7、在不需调贯入针高低时,可将动作钮子开关置于“自动位置”,这样在以后的测试中只要按“起动”铵钮一次,即自动作一次测试循环,历时30秒。
@#@@#@8、贯入针有20mm2、50mm2、100mm2规格,100mm2用于初凝试验,终凝试验时换用20mm2贯入针。
@#@@#@9、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。
@#@力值除以贯入针截面面积,即为贯入阻力。
@#@在表面刻度上有三处红线表示:
@#@350N刻度线对应初凝贯入阻力(即2-3.5Mpa,此时用100mm2贯入针);@#@1000N刻度线对应中间贯入阻力(即3.5-20Mpa,此时用50mm2贯入针);@#@560N刻度线对应终凝贯入阻力(即20-28Mpa,此时用20mm2贯入针)。
@#@@#@回弹仪操作规程@#@1、选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。
@#@@#@2、使用前称检查仪器是否处于标准状态,回弹仪率定值应在80±@#@2范围。
@#@了解被测结构物的技术资料。
@#@@#@3、测试前准备好所用配套工具,根据被测构件的形状,尺寸选好测区、测面及测点。
@#@@#@4、回弹时将弹出杆顶住砼试面,轻轻压下,使弹出杆伸出仪器壳体,使指针回到零位。
@#@@#@5、操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面,并保证仪器在施压时不晃动。
@#@@#@6、记录弹出读数,松开弹出杆在下一个测点进行回弹。
@#@如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将回弹仪移至它处读数。
@#@@#@7、将被测体全部测完后,进行回弹值计算。
@#@将弹击杆压入仪器内,弹击后应使弹击锤脱钩,按下按钮,锁住机芯,并将仪器放回盒内,进行保养,以备下次使用。
@#@@#@8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。
@#@@#@9、定期对回弹仪进行检定。
@#@@#@养护室自动控温控湿设备操作规程@#@1、将安好的喷头从活接部分卸下,小心密封丢失。
@#@找开补水阀,把管内的污水冲冼干净为止,关紧阀,然后把各个喷头安装回去。
@#@各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形,喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流,雾珠能与空气进行充分的热交换,旋流又能使定内温湿度扬更加均匀。
@#@@#@2、试机前或机组停用三天以上,用时手先拨动水泵风扇使之转动。
@#@@#@3、连接好电源电缆三相四线(加零线)。
@#@@#@4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态,选择20℃为宜。
@#@@#@5、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态,选择20℃为宜。
@#@@#@6、作所需的功能选择(注:
@#@选择开关不要随便拨动以免损坏器件)。
@#@@#@7、一定要有专人保养,使用当中要经常检查各状态运行情况。
@#@@#@8、自来水的电源要正常供电,以免影响养护效果或损坏机组。
@#@@#@9、冬季保管不能在低于0℃的环境内存放,以免冻坏水箱和水泵造成整机报废。
@#@@#@10、严格要求安装60-100A三相四线制漏电开关。
@#@@#@11、设备在使用一个月需要将主机下部的排水污阀打开进行排污,直到放出水清澈为止。
@#@每月进行一次排污保养。
@#@@#@12、要在使用一个月或试块比较脏的情况下,请将室内做清洁处理。
@#@清洁方法如果积水坑内有放水孔,请将密封盖打开放掉脏水和污物,要补充上清洁的自来水,如果没有放水孔,只有人工的方法,用清水洗净积渣坑各积水坑及地面的脏物。
@#@@#@13、积渣坑应经常做不定期的清理。
@#@@#@14、设备运转一年,要进行补氟一次,补氟方法,请专业空调及制冷维修工,将压差继电器的低压侧调整到负值使机组运转,在低压侧接上加液管,当机组端两颗铜管温度接近相同时即氟量已经充满,再将压差继电器低端调至正2-3mp即可。
@#@@#@15、在开机前先把自来水打开,然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。
@#@当看到标养室内的喷头能够喷出水来时,再将机身后面的补水阀关闭。
@#@@#@电动水泥抗折机操作规程@#@1、打开电源开关,接通电源,检查仪器是否处于正常状态。
@#@@#@2、调好零点(调整配重铊,使游铊在“0”位上,主杠杆处于水平)。
@#@@#@3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后,将试体侧放在抗折夹具内,并调整夹具使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定),使杠杆在试体折断时接近平衡态。
@#@@#@4、按动启动按钮,游铊移动至试体折断,仪器自动切断电源停转,记此时的数值。
@#@@#@5、按下游铊上的按钮,推动游铊回到“0”位。
@#@@#@6、清除夹具上园柱表面粘着的杂物,保持仪器干净整洁。
@#@@#@7、经常擦拭抗折仪,保持仪器清洁。
@#@保护好刀口,不随便般动。
@#@@#@水泥净浆搅拌机操作规程@#@1、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。
@#@接通电源。
@#@@#@2、将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中,防止水和水泥溅出。
@#@@#@3、将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置;@#@将扭子开关拔至程控位置,即自动完成一次慢转—停—快转程序:
@#@低速搅拌120秒,停15秒(同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间),接着高速搅拌120秒,停机。
@#@@#@4、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动,向上移动用于搅拌,向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
@#@@#@5、应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清散落和飞在机器上的灰浆及杂物,擦干后套上护罩,防止落入灰尘。
@#@@#@6、机器运转时如遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
@#@使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意碰撞,以防锅变形。
@#@@#@水泥胶砂搅拌机操作规程@#@1、接通电源,红灯亮,将钮子开关拨到程控位置。
@#@@#@2、用湿布将搅拌锅和叶片擦一遍。
@#@@#@3、向砂罐内加入一袋标准砂(1350g),向锅内加入225g水、450g水泥,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅拌工作定位位置。
@#@@#@4、按启动按钮,进行搅拌;@#@搅拌结束后,搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部,搅刮下叶片的上的水泥胶砂,逆时针转动锅至松开位置,取下搅拌锅。
@#@@#@5、试验完毕后关闭电源,将搅拌锅、叶片清理干净,保持外观整洁。
@#@@#@6、要经常检查锅与搅拌叶间隙是否符合标准要求。
@#@当检查或调整锅、叶的间隙时,可将电机尾部护罩拆下,拨转叶轮带动搅拌叶转动,即可检查锅与叶的间隙,并进行调整。
@#@搅拌叶片与搅拌桶的桶底、桶壁之间的间隙在1.5±@#@0.5mm之间。
@#@@#@7、检速器升降装置等部位应经常注润滑油,以保养机器,延长使用寿命。
@#@@#@水泥胶砂振实台操作规程@#@1、操作前,检查各运动部件是否运动正常。
@#@用秒表检查振动时间(120s)、刹车时间(5s),如有误差及时调整。
@#@@#@2、放好试模,先倒入略多余一半胶砂,按下开关锁位,接通电源,电机运转,开始振动,60秒后停止,倒入剩余胶砂,再次运转,结束后取下装满胶砂试模,按规定刮去多余的胶砂后,编号,静置放于养护箱内。
@#@@#@3、使用完毕后,清扫仪器上的杂物,保持仪器清洁。
@#@@#@4、定期润滑转动滑动部件,防止磨损,检修时可加润滑油;@#@经常检查紧固螺丝,防止松动。
@#@@#@水泥胶砂流动度测定仪操作规程@#@1、仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上,基座上预先放置三个M10螺栓,其距离与跳桌底三个距离相同。
@#@安装时应在基座上垫砂浆,并用螺母固紧,调整跳桌呈水平。
@#@@#@2、使用前接通电源,打开电源开关,启动,跳动30次,自动停止,用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套(漏斗)捣棒,放在跳桌的圆盘玻璃中间位置,盖好湿布。
@#@@#@3、将按规定安制好水泥胶砂,分两层装入模内,第一层装至截圆锥模高的三分之一,用小刀在垂直两个方向划实十余次,再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂水泥,装到高于截圆锥模约2厘米,同样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次(装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动)。
@#@@#@4、捣压完毕取下模套,用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平,刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起,打开电源开关,启动电机,开始转动,电机继续以每秒一次的速度转动,共达30次,自动停止。
@#@@#@5、跳动完毕,用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度,以mm表示。
@#@@#@6、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度,则需改变水灰比,并重新试验,至胶砂流动度符合要求为止,流动度符合要求时,即为所求的水灰比。
@#@@#@7、仪器用完后,用湿布擦洗干净,然后将截圆锥模、模套捣棒,滑动部分涂机油防止生锈,滑动自由。
@#@@#@水泥标准养护箱操作规程@#@1、首先将养护箱安放到离热源远些的地方,周围环境温度在2~38度为宜,相对湿度不大于85%,保证通风干燥。
@#@安装时,将电源线的地线接好,避免发生漏电事故。
@#@@#@2、然后接通进水管(即:
@#@箱后面的电磁进水阀,另一头接自来水管),同时将下水管接到下水道,上下水管都接通。
@#@而后打开进水开关向箱内注水,当水位高于所要求的高度时,水会通过溢水管流到地下水道,保证箱内一定高度的水位。
@#@该水位可自己调节,不需加水时,可关闭加水开关。
@#@@#@3、将箱内的传感器水瓶装满清水,绑在探头的白纱布插到水瓶中,这样会测出准确的湿度。
@#@@#@4、在养护箱侧面配电箱内有加湿器,请按加湿器说明使用,拿下水箱注好水,以便开机进行加湿。
@#@当湿度达到设定的数值后,自动停机,无须动加湿器本身。
@#@@#@5、打开面板的电源开关,此时控制表显示温、湿度的数值,当箱内温、湿度高或低时,表内指令自动调节箱内的温、湿度,以达到所需的要求。
@#@@#@6、开机正常工作后,等温度、湿度同时到给定的要求后,再将试件放入箱内,进行养护,由于本养护箱仪表是自动控温、湿度的,调好后不需乱动。
@#@@#@7、注意事项:
@#@在搬动本机进,请小心轻放,倾斜试不得超过45度角,更不要倒放,以免影响压缩梵的制冷;@#@当无需要在箱内注水时,请关闭进水开关;@#@经常检查加湿器、水箱、干湿盒是否有水,保证不要断水,并定期更换盒内纱布,在加水时注意箱内电源;@#@使用时应尽量减少开门的次数和时间,开机24小时为正常工作状态。
@#@@#@沸煮箱操作规程@#@1、将沸煮箱的引出线、回芯线插头插入程控器背面的插座。
@#@接通电源。
@#@@#@2、沸煮箱内充水180mm,以内箱底部起算,将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下,平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上,横模横放于篦板上,盖上盖子。
@#@@#@3、接通电源开关,指示灯亮,将选择开关置于“自动”位,补偿升温开关置于“关”位。
@#@此时,数字显示屏呈“12:
@#@00”状态。
@#@@#@4、按启动按扭,程序控制器开始工作,显示屏秒读数闪烁,升温灯亮,30min后仪器呈恒温状态,升温灯灭,恒温灯亮。
@#@再经180min仪器自动停止工作,数字显示屏复零,试验完成。
@#@@#@5、仪器停止工作后,首先切断电源,过5min放掉箱内水,开盖冷却至室温,取出试件。
@#@待箱内余留水分自然蒸发后再盖上箱盖。
@#@@#@6、当仪器由升温转至恒温工作时,如箱内水温未达到沸腾时,可将补偿升温开关置于“开”位置,此时仪器仍能继续升温直至水沸腾,再将补偿升温开关置于“关”位,进入恒温工作状态。
@#@自动程序控制仍能有效工作。
@#@@#@7、如自动程序控制装置发生故障,可将选择开关置于“手动”位置,置二组电热管手动开关于“开”位置,仪器呈升温。
@#@@#@8、沸煮箱内必须用洁净淡水,本设备久用后,箱内可能累积水垢,应定期清洗。
@#@@#@负压筛析仪操作规程@#@1、水泥样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况,要防止过筛时混进其他水泥。
@#@@#@2、筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围内。
@#@@#@3、称取试样25克,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2分钟,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
@#@筛毕,用天平称量筛余物。
@#@@#@4、当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
@#@@#@5、试验筛必须保持洁净,筛孔通畅。
@#@ @#@6、仪器使用完毕后关闭电源开关,并用抹布将仪器外表抹清。
@#@吸尘器定期清灰。
@#@@#@电热鼓风恒温干燥箱操作规程@#@1、使用前必须检查电源(电压、电流)是否符合规定。
@#@@#@2、将电源开关打开,再把温度调节旋钮,定在所需的温度上即可。
@#@@#@3、当一切准备工作就绪,方可放入试品而后接上电源开启电器开关(或此时指示灯的绿灯亮)稍后片刻,转为红灯亮,指示箱内开始升温,当温度达到需要的控制温度时,红灯熄灭(或转为绿灯亮),指示槽内已经恒温。
@#@@#@4、温度恒温后,可根据试验需要,令其做一定时间的恒温,在此过程中,可借箱内控温器,自动控温而不需加以人工管理。
@#@@#@5、此箱两种控制装置。
@#@另一种有电接点式,使用控制仪式的干燥箱,先把所需要的温度,拔到温度控制盘上所指示的温度,调节温度时,看一下顶部的温度计。
@#@@#@6、使用鼓风干燥箱时,先打开风机,使工作室内的温差小,其它功能和不鼓风干燥箱功能一样,电机采用的电压220V,40~60W。
@#@@#@7、注意事项:
@#@此箱需放置在室内干燥及平处,不必固定。
@#@此箱不带有防爆装置,切勿放置易燃易爆及带有挥发性物品。
@#@工作完毕后,应切断电源,保证安全。
@#@不得随意搬动,改变路线。
@#@在试品搁板放置试品时切勿过密与超载,使工作室底板上能放置试品和其它物品,以免影响热气对流。
@#@使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置,以免电热丝重叠或撞击发生短路事故。
@#@@#@振筛机操作规程@#@1、开机前,拧出上螺塞,加足润滑油。
@#@@#@2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖,固定顶杆,然后连同筛盖往上提,右旋固定后可置套筛于筛托盘上面,将扭紧螺栓";i:
10;s:
23860:
"@#@乙苯脱氢制苯乙烯脱氢工段工艺设计@#@@#@摘要@#@本设计是以年产5万吨苯乙烯为生产目标,采用乙苯脱氢制得苯乙烯的工艺方法,本文针对设计要求对整个工艺流程进行物料衡算,热量衡算,对整个工段进行工艺设计和设备选型。
@#@然后根据物料平衡分别对进出脱氢反应器和气提塔进行物料衡算。
@#@根据热力学定律对工艺中的第一预热器第二预热器,热交换器和反应器进行了能量衡算。
@#@对油水分离器,物料泵,热交换器理论上进行了尺寸计算及选择。
@#@为满足设计要求,达到所需要的工艺条件,本设计本着理论联系实际的精神,用现行的乙苯脱氢制取苯乙烯的方法为设计基础,主要对乙苯脱氢工段进行工艺设计和优化。
@#@@#@关键词:
@#@@#@@#@乙苯脱氢苯乙烯物料衡算能量衡算工艺@#@ABSTRACT@#@Thedesignisbasedonanannualoutputof50,000tonsofstyreneproductiontargetofdehydrogenationofethylbenzenetostyreneprocess,Processforthewholeprocessdesignandthemainequipmentselection.Basedonthedesignrequirementsoftheentireprocessofthematerialbalanceandenergybalance.Accordingtothematerialbalancewerecirculatingoil-waterseparator,materialpumps,heateexchangersanddreacters.Accordingtothelawsofthermodynamicstheenergybalanceoftheprocesspreheaterpreheaters,heatexchangersanddreactoroperator.Asfaraspossibletomeetthedesignrequirementstoachievetherequiredconditions.@#@Keyword:
@#@ethylbenzene;@#@styrene;@#@materialbalance;@#@energybalance;@#@distillation;@#@@#@第一章文献综述@#@1.1苯乙烯的性质及用途@#@1.1.1苯乙烯的性质@#@苯乙烯的分子式为C8H8分子量为104.14,化学结构式如下:
@#@@#@—CH=CH2@#@—CH=CH2@#@或者@#@@#@苯乙烯又名乙烯基苯,系无色至黄色的油状液体。
@#@具有高折射性和特殊芳香气味。
@#@熔点-30.6。
@#@C,沸点为1450C,凝固点-30.40C,相对密度(水的为1)0.91,闪点34.4oC。
@#@性质比较稳定,不可与阳光接触,难溶于水,能溶于甲醇、乙酸及乙醚等醇醚等多数有机溶剂。
@#@@#@苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧,生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。
@#@苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物,其爆炸范围为1.1%~6.01%。
@#@苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质,反应性能极强,如氧化、还原、氯化等反应均可进行,并能与卤化氢发生加成反应。
@#@苯乙烯暴露于空气中,易被氧化成醛、酮类。
@#@苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯(PS)树脂。
@#@也易与其他含双键的不饱和化合物共聚[1,2]。
@#@@#@1.1.2苯乙烯的用途 @#@苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产聚苯乙烯和共聚树脂、离子交换树脂不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体SBS等和其他树脂的生产,此外还可用于纺织,制药和涂料,农药及选矿等工业。
@#@其应用广泛,本设计采用乙苯脱氢生产苯乙烯,具有较好的生产效益和经济效益。
@#@@#@苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯,另外苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚,其共聚物可用以生产ABS工程塑料;@#@与丙烯腈共聚可得AS树脂;@#@与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁苯橡胶。
@#@此外,苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业[1,2]。
@#@@#@1.2苯乙烯生产方法@#@1.2.1常见的生产方法@#@目前,世界上工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外,出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线,同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。
@#@迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的90%,仍然是目前生产苯乙烯的主要方法。
@#@它又包括乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺,乙苯催化脱氢是工业上生产苯乙烯的传统工艺[3,4]。
@#@@#@工业上,乙苯脱氢反应除采用低压或负压外,还采用惰性气体作稀释剂来降低烃的分压,以提高平衡转化率。
@#@常用的稀积剂是水蒸气,它不仅提高了乙苯脱氢反应的平衡转化率,还可消除催化剂表面的碳。
@#@有时也用作载热体,供给乙苯脱氢所需的热量。
@#@脱氢反应器是乙苯脱氢工艺的核心,整个工艺是围绕它来展开的.@#@1.2.2乙苯脱氢制苯乙烯的工艺原理@#@以乙苯为原料,按1:
@#@3~1:
@#@8水比加入过热水蒸汽,在轴径向反应器内,高温、负压条件下,催化剂床层进行乙苯脱氢反应,生成苯乙烯主产品,副反应生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、氢气和二氧化碳。
@#@@#@主反应:
@#@C6H5CH2CH3→C6H5CHCH2+H2@#@这是一个强吸热可逆增分子反应。
@#@副反应是热裂解、氢化裂解和蒸汽裂解反应:
@#@@#@C6H5CH2CH3→C6H6+C2H4@#@C6H5CH2CH3+H2→C6H5CH3+CH4@#@C6H5CH2CH3+H2→C6H6+C2H6@#@C+2H2O→2H2+CO2@#@C2H4+2H2O→2CO+4H2@#@水蒸汽变换反应:
@#@CO+H2O→H2+CO2@#@在水蒸汽浓度很高时,生成苯、甲苯的反应式可能被下列反应所代替:
@#@@#@C6H5CH2CH3+2H2O→C6H5CH3+CO2+3H2@#@C6H5CH2CH3+2H2O→C6H6+CH4+CO2+2H2@#@在乙苯脱氢反应中,原料乙苯中的化学杂质也发生反应,生成物还会进一步发反应,为此,最终生成物中还含有另一些副产物,如二甲苯、异丙苯、焦油等[3,4]。
@#@@#@1.3国内外生产和发展现状@#@目前,世界上生产苯乙烯的方法主要有环氧丙烷—苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法,乙苯脱氢法以及丁二烯合成法等。
@#@乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法,有乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺,乙苯催化脱氢是工业上生产苯乙烯的传统工艺。
@#@2000年,世界上共生产苯乙烯2930万吨/年,其中美国600万吨/年,中国55万吨/年。
@#@由于PS和ABS树脂等下游产品消费的强劲拉动,近年来世界苯乙烯的生产发展很快。
@#@世界苯乙烯的消费构成为:
@#@聚苯乙烯是苯乙烯最大的下游衍生物,气消费量约占总消费量的63.2%。
@#@苯乙烯需求的巨大缺口和持续强劲增长态势,是我国苯乙烯生产不断扩大的原动力。
@#@@#@我国苯乙烯的工业生产始于20世纪50年代中期,自兰州石油化工公司合成橡胶厂采用传统的三氯化铝液相烷基化工艺,建成一套5000吨/年苯乙烯生产装置以来,我国苯乙烯的生产得到了飞速发展。
@#@2003年我国苯乙烯的生产厂家有12家,总生产能力达到105万吨,其中有8套为引进生产装置,生产能力合计为72.9万吨/年,约占国内苯乙烯总生产能力的69.4%。
@#@扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司的14.5万吨/年装置是目前国内最大的苯乙烯生产装置,生产能力约占国内苯乙烯总生产能力的13.8%;@#@其次是吉林石化公司,生产能力为14.0万吨,约占国内总生产能力的13.3%。
@#@随着我国苯乙烯生产能力的不断增加,产量也不断增加。
@#@1995年我国苯乙烯的产量只有2558万吨,1998年增至56.30万吨,2000年增加到76.38万吨,1995-2000年产量的年均增长率达到24.5%。
@#@2002年我国苯乙烯的产量进一步增加到89.56万吨,比2001年增长13.8%,1997-2005年产量的年均增长率为18.5%。
@#@2003年我国苯乙烯产量达到94.82万吨,比2002年增长5.87%,其中中国石化集团公司的产量为45.20万吨,约占总产量的47.67%;@#@中国石油天然气集团公司的产量为37.89万吨,约占总产量的39.96%。
@#@中国石油吉林石化公司的产量最大,达至15.98万吨,约占我国苯乙烯总产量的16.85%,位居全国第一;@#@其次是扬予巴斯夫苯乙烯系列有限公司,产量达至2.34万吨,约占国内总产量的13.01%;@#@再次是中石化茂名石化公司,产量达10.7万吨,约占国内总产量的10.97%[5-7]。
@#@@#@第二章工艺流程设计@#@2.1乙苯脱氢制苯乙烯工艺@#@乙苯脱氢工艺主要分为烃化工段,乙苯精馏工段,乙苯脱氢工段和苯乙烯精馏工段,以下分别进行简述。
@#@@#@2.1.1烃化工段@#@来自中间仓库的干苯和来自乙烯车间的乙烯和苯以0.4-0.5:
@#@1的配比,从塔底送入反应器。
@#@同时,将配好的催化剂溶液经复合体加料泵加入反应器,在此反应器内进行烷基化反应。
@#@反应产物自烃化反应器上部各自流至冷却器,冷却650C后进行烃化液沉降槽沉降分离,分离出的Alc13络合物自槽底部返回烃化反应器底部,上层烃化液自流至水解塔。
@#@没反应的乙烯气体和苯蒸汽等从烃化反应器顶部出来经冷却器用循环水使大部分蒸汽冷凝后进入尾气吸收塔,用二乙苯吸收未凝蒸汽和HCl气后,未凝气放空,二乙苯吸收液反烃化,烃化液自上部直接流至中间仓库烃化液罐中。
@#@@#@2.1.2乙苯精馏工段@#@1.干燥苯塔[8,9]@#@来自中间仓库原料苯罐经原料泵送来的含水900ppm的原料苯,进入回流罐油相区;@#@来自循环苯塔的含水量2500ppm的循环苯,与苯干燥塔顶蒸出的经过冷凝的苯冷却后进入回流罐分相区.塔顶气相温度810C经预热器与进料换热器后,进入冷凝器用循环水冷凝,冷凝后循环苯塔回流泵送来的循环苯一起进入冷却器用循环水冷却器用循环水冷却后进入回流罐分层区,上层脱水苯溢流至油相区,下层水相从集水包间断排入管线塔釜为干燥苯,采出送至中间仓库干燥苯罐。
@#@@#@2.循环苯塔@#@来自中间仓库的烃化液进入循环苯塔加料区.塔顶气相馏分冷凝回流后冷却进入苯干燥塔回流罐分层区。
@#@塔釜液(主要是乙苯和二乙苯)用釜液泵送至乙苯塔。
@#@@#@3.精乙苯塔@#@由循环苯塔釜液泵送出的釜液,进入精乙苯塔加料层,塔顶气相馏分乙苯经冷凝回流采出至精乙苯塔,塔釜液送至二乙苯塔。
@#@@#@4.二乙苯塔@#@来自精乙苯塔釜液的料液根据不同组成进入二乙苯塔不同进料板.塔顶得二乙苯,塔釜得到多乙苯。
@#@@#@2.1.3乙苯脱氢@#@来自中间仓库乙苯泵送来的乙苯与管网来的蒸汽进入乙苯蒸发器,乙苯与蒸汽量@#@比为1:
@#@1.4,经过过热器壳程与脱氢反应器出来的6500C烟气过热至5800C后,配料气进入脱氢反应器进行脱氢反应.反应产物经空冷,水冷,盐冷后进入沉降槽,分离后加入阻聚剂阻止聚合,然后进入粗苯乙烯塔。
@#@@#@2.1.4苯乙烯精馏工段@#@1.粗苯乙烯塔@#@炉油自中间仓库送来,进入粗苯乙烯塔由再沸器加热精馏,塔顶产物苯,甲苯,@#@乙苯轻组分进入循环乙苯塔的底部产物苯乙烯和苯乙烯焦油。
@#@@#@2.精苯乙烯塔@#@精苯乙烯塔加料为粗苯乙烯塔经过冷却后的釜液,由再沸器加热进行精馏。
@#@塔顶@#@产品苯乙烯,纯度99.6(重量),塔釜苯乙烯焦油(废渣之一)。
@#@@#@3.循环乙苯塔@#@粗笨乙烯塔塔顶馏分由回流泵送出,经循环乙苯塔进料预热器,用循环乙苯塔釜@#@液进行预热后,进入循环乙苯塔,由再沸器用1.6MPa蒸汽加热精馏,塔顶苯,甲苯@#@馏分,送至中间仓库苯,甲苯罐。
@#@塔釜即循环乙苯,进入循环乙苯塔冷却器,送到中间仓库循环乙苯罐[9]。
@#@@#@2.2工艺影响因素分析@#@本设计用现行的乙苯脱氢制取苯乙烯的方法为设计基础,主要对乙苯脱氢工段进行工艺设计和优化。
@#@影响脱氢反应的因素主要有:
@#@反应温度、反应压力和水蒸汽/乙苯比(简称水比)。
@#@此外,该反应还受到反应物通过催化剂床层的液体体积时空速度(LHSV)、催化剂性能、原料乙苯中含杂质情况等影响。
@#@@#@2.2.1水蒸汽/乙苯比(水比)@#@在恒定的反应温度和压力下,较高的水比可使乙苯转化率提高。
@#@因为,蒸汽降低了反应组分的分压,达到类似于降低反应压力的效果。
@#@水蒸汽可与催化剂上生成的碳发生反应,起到减少催化剂表面结焦的作用;@#@水蒸汽还可防止催化剂的活性组份还原为金属,有利于延长催化剂寿命。
@#@在相同的乙苯液体空速和反应压力下,随着水比的降低,为维持一定的苯乙烯单程收率,就需要升高反应温度,炉油中副产苯和甲苯明显增加乙烯选择性下降。
@#@@#@尽管加入水蒸汽有许多好处,但水蒸汽加入量受到反应系统允许压力降和能耗二个因素的制约。
@#@由于高温过热水蒸汽的比容很大,过多加入水蒸汽必增大反应物流的体积流量,从而增加系统压力降,不利于降低反应区域压力。
@#@此外,增加水蒸汽加入量,必将增加成本,一旦水蒸汽加入量增加到在经济上得不偿失的程度,那么提高水比将是没有意义的。
@#@目前,先进的乙苯脱氢工艺均追求以较低的水比获得较高的苯乙烯收率。
@#@降低水蒸汽单耗已成为衡量一个乙苯脱氢工艺路线是否先进的重要判别指标。
@#@@#@乙苯转化率随水蒸气用量加大而提高。
@#@当水蒸气用量增加到一定程度时,如乙苯与水蒸气之比等于16时,再增加水蒸气用量,乙苯转化率提高不显著。
@#@在工业生产中,乙苯与水蒸气之比一般为l:
@#@1.2~1.6(质量比)[10-12]。
@#@@#@2.2.2反应温度@#@乙苯脱氢生成苯乙烯的反应为强吸热反应,升温对脱氢反应有利,故乙苯转化率随着反应温度的升高而增加。
@#@当温度升高后,不但生成苯乙烯的正反应增加,而且消耗苯乙烯的逆反应以更高的速度增加。
@#@另外,当反应温度提高后,虽然乙苯转化率提高,但副反应(指吸热的副反应)也将加剧,故生成苯乙烯的选择性将降低,因而反应温度不宜过高。
@#@从降低能耗和延长催化剂寿命出发,希望在保证苯乙烯单程收率的前提下,尽量采用较低的反应温度。
@#@但是,由于烃类物质在高温下不稳定,容易发生许多副反应,甚至分解成碳和氢,所以脱氢适宜在较低温度下进行。
@#@然而,低温时不仅反应速度很慢,而且平衡产率也很低。
@#@所以脱氢反应温度的确定不仅要考虑获取最大的产率,还要考虑提高反应速度与减少副反应。
@#@在高温下,要使乙苯脱氢反应占优势,除应选择具有良好选择性的催化剂,同时还必须注意反应温度下催化剂的活性。
@#@@#@2.2.3反应压力@#@对于给定的反应温度和水比,乙苯的转化率随着反应压力的降低而显著增加。
@#@在相同的乙苯液体空速和水比下,随着反应压力降低,可相应降低反应温度,而苯乙烯的单程收率维持不变,苯乙烯选择性提高。
@#@这一特性是由乙苯脱氢生成苯乙烯系增分子反应所决定的。
@#@@#@此外,苯乙烯是容易聚合的物质。
@#@反应压力高,将有利于苯乙烯自聚,生成对装置正常运转十分不利的聚合物,它会造成管道、设备的堵塞。
@#@降低系统压力,则在一定程度上可抑制苯乙烯聚合。
@#@@#@乙苯脱氢反应是体积增大的反应,降低压力对反应有利,其平衡转化率随反应压力的降低而升高。
@#@反应温度、压力对乙苯脱氢平衡转化率的影响如表2—1所示。
@#@@#@表2-1温度和压力对乙苯脱氢平衡转化率的影响@#@Table2-1Temperatureandpressureofethylbenzenedehydrogenationequilibriumconversion@#@0.1MPa@#@温度,℃@#@0.01MPa@#@温度,℃@#@转化率,%@#@0.1MPa@#@温度,℃@#@0.01MPa@#@温度,℃@#@转化率,%@#@565@#@585@#@620@#@450@#@475@#@500@#@30@#@40@#@50@#@645@#@675@#@530@#@560@#@60@#@70@#@由表可看出,达到同样的转化率,如果压力降低,温度也可以采用较低的温度操作,或者说,在同样温度下,采用较低的压力,则转化率有较大的提高。
@#@所以生产中就采用降低压力操作。
@#@为了保证乙苯脱氢反应在高温减压下安全操作,在工业生产中常采用加入水蒸气稀释剂的方法降低反应产物的分压,从而达到减压操作的目的。
@#@@#@2.2.4催化剂@#@我国乙苯脱氢催化剂的开发始于60年代,已开发成功的催化剂有兰州化学工业公司315型催化剂;@#@1976年,厦门大学与上海高桥石油化工公司化工厂合作开发了XH-11催化剂,随后又开发了不含铬的XH-210和XH-02催化剂。
@#@80年代中期以后,催化剂开发工作变得较为活跃,出现了一系列性能优良的催化剂,例如:
@#@上海石油化工研究院的GS-01和GS-05、厦门大学的XH-03,XH-04、兰州化学工业公司的335型和345型及中国科学院大连化物所的DC型催化剂等。
@#@@#@脱氢反应是乙苯在催化剂床层中,于600℃左右高温下发生的催化脱氢反应。
@#@所用催化剂的性能除了脱氢活性之外,特别重要的是对于生成苯乙烯的选择性要高,并且在高温和水蒸汽存在条件下的稳定性要好,使用寿命要长,这些都是至关重要的。
@#@@#@脱氢催化剂的毒物是氯离子,必须控制进料中的氯离子含量,以防催化剂中毒失效,更重要的是在催化剂床层中不能有游离水。
@#@催化剂床层进水,则催化剂结块和有效成份流失,导致床层阻力上升,最终影响转化率、选择性指标。
@#@@#@2.2.5原料乙苯中杂质的影响@#@原料乙苯的质量,应符合SH/t1140中的一级品的指标,此时,即能满足催化剂对原料乙苯中氯离子含量的要求。
@#@为了减少副反应发生,保证生产正常进行,要求原料乙苯中二乙苯的含量<0.04%。
@#@因为二乙苯脱氢后生成的二乙烯基苯容易在分离与精制过程中生成聚合物,堵塞设备和管道,影响生产。
@#@另外,要求原料中乙炔<10ppm(体)、硫(以H2S计)<2ppm(体)、氯(以HCl计)≤2ppm(质)、水≤10ppm(体),以免对催化剂的活性和寿命产生不利的影响。
@#@@#@在乙苯中所含的异丙苯对脱氢反应也产生一定的影响。
@#@异丙苯在乙苯脱氢工艺条件下同样发生脱氢反应,生成α-甲基苯乙烯。
@#@它的反应必定占据一些催化活性中心。
@#@乙苯异构化脱氢也生成α-甲基苯乙烯,故副产物α-甲基苯乙烯的生成量既与原料乙苯中异丙苯含量有关,也与乙苯异构化脱氢反应有关。
@#@@#@2.2.6乙苯液体空速(LHSV)@#@在不考虑返混的前提下,可把乙苯液体空速理解为催化剂床层中反应物在1小时内被置换的次数。
@#@空速的倒数具有“时间”因次,称为“空时”。
@#@可粗略地用它来衡量反应物料在催化剂床层中停留时间的长短(相对值)。
@#@因此,空速反映了停留时间对反应的影响。
@#@@#@对于乙苯脱氢反应,在相同的反应压力和水比条件下,随着乙苯投料量的增大,即乙苯液体空速增大,欲维持苯乙烯单程收率不变,就得相应提高反应温度。
@#@液体空速是催化剂性能的重要标志之一。
@#@液体空速大,意味着反应器单位体积的生产能力大。
@#@因此,在相同的反应条件(温度、压力、水比)下,在工艺允许范围内,追求用较大的液体空速进行生产[13-15]。
@#@@#@2.3工艺流程简图@#@图2-1工艺流程简图@#@工艺流程简图如图2-1所示,由苯及乙烯发生烷基化反应得到粗乙苯,进入乙苯分离塔将重组分二乙苯,三乙苯及焦油从塔釜回收循环,塔顶得到苯与乙苯的混合物,进入乙苯精馏塔,塔顶得到的苯进行回收,在烷基化反应塔中再次进行反应。
@#@@#@在精馏塔中制得的乙苯,进入乙苯脱氢反应器,得到苯乙烯粗产品及其他杂质。
@#@进入乙苯/苯乙烯分离塔,将粗苯乙烯从塔顶进入苯乙烯蒸馏塔,通过苯乙烯蒸馏塔,得到符合产品要求的精制苯乙烯,塔底有焦油等杂质排出。
@#@乙苯/苯乙烯分离塔塔顶得到的是粗乙苯,进入甲苯/乙苯分离塔,可以从其塔底得到较高纯度的乙苯,通过循环回收乙苯,让乙苯重新进入脱氢反应器。
@#@甲苯/乙苯塔塔顶得到甲苯,进入苯/甲苯进行分离,塔顶得到苯,塔底得到甲苯[16-18]。
@#@@#@第三章工艺计算@#@3.1物料衡算@#@3.1.1物料衡算原始数据@#@外购乙苯质量应符合SH/t1140标准中相关项目指标[19-22]:
@#@@#@表3-1外购乙苯原料质量指标@#@Table3-1purchasedethylbenzenequalityindicatorsofrawmaterials@#@分析项目@#@质量指标@#@分析方法@#@优级品@#@一级品@#@外 观@#@无色透明均匀液体,无机械杂质和游离水@#@目测@#@纯 度%@#@99.70@#@99.50@#@SH/t1148@#@二甲苯%@#@0.10@#@0.15@#@SH/t1148@#@异丙苯%@#@0.03@#@0.05@#@SH/t1148@#@二乙苯%@#@0.001@#@0.001@#@SH/t1148@#@硫%@#@0.0003@#@不测定@#@不测定@#@表3-2互供乙苯原料质量指标@#@Table3-2interactionforethylbenzenequalityindicatorsofrawmaterials@#@序号@#@项目@#@质量指标@#@分析方法@#@1@#@外观@#@无色透明均匀液体,@#@无机械杂质和游离水@#@目测注@#@2@#@纯度,%≥@#@99.5@#@SH/t1148@#@3@#@二甲苯,%≤@#@0.20@#@SH/t1148@#@4@#@异丙苯,%≤@#@0.05@#@SH/t1148@#@5@#@二乙苯(含正丁苯),%≤@#@0.001@#@SH/t1148@#@根据设计任务,苯乙烯的年生产能力为5万吨/年。
@#@开工因子=生产装置开工时间/年自然时间。
@#@为了充分利用设备,开工因子应取的较大,接近1,但又不能等于1。
@#@因为还要考虑到设备的检修以及开停车等情况。
@#@开工因子一般取为0.7~0.8。
@#@全年365天,则年生产250~300天;@#@因此除去季保养、月保养、修理、放假等总计65天,则年工作日为(365-65)天=300天共计7200小时。
@#@@#@按年工作日300天计算,单程转化率42%选择性92%乙苯原料纯度99%@#@全车间进料中:
@#@@#@苯:
@#@0.995(wt)乙烯:
@#@0.997(wt)@#@每小时精苯乙烯(100%)的量:
@#@@#@其中年产量:
@#@5万吨=50000000kg生产时间:
@#@7200h@#@则苯乙烯产量50000000/7200=6944.445kg/h@#@纯苯乙烯量6944.445×@#@99.5%=6909.722kg/h@#@每小时产量中纯苯乙烯量/(1-3%),苯乙烯生成量6909.722/(1-3%)=7123.425kg/h@#@所需新鲜苯乙烯的量7123.425×@#@106/(90%×@#@99%×@#@104)=8148.613kg/h@#@所需乙苯总量7123.425×@#@106/(42%×@#@92%×@#@99%×@#@104)=18979.688kg/h@#@循环乙苯量18979.688-8148.613=10831.075kg/h@#@水蒸气所需量18979.688×@#@1.5=28469.532kg/h@#@新鲜乙苯中含二甲苯的量8148.613×@#@1%=814.861kg/h@#@循环乙苯中含二甲苯量及苯乙烯量10831.075×@#@0.5%=54.155kg/h@#@表3-3新鲜乙苯组成@#@Table3-3freshethylbenzene@#@组成@#@乙苯";i:
11;s:
28015:
"@#@多功能热态循环产品生产培训装置@#@操作规程@#@北方民族大学化工系@#@天津市睿智天成科技发展有限公司@#@目录@#@前言 1@#@乙酸乙酯产品生产装置操作规程 3@#@一、产品概述 3@#@1.1产品名称及性质 3@#@1.2产品质量规格 3@#@1.3乙酸乙酯的用途 4@#@二、原辅材料名称及规格 4@#@三、生产工艺过程 5@#@3.1基本原理 6@#@3.2主要物料的平衡及流向 17@#@3.3带有控制点的工艺及设备流程图 18@#@四、生产控制技术 18@#@4.1各项工艺操作指标 18@#@4.2主要控制点的控制方法、仪表控制、装置和设备的报警连锁 19@#@五、物耗能耗指标 20@#@六、不合格产品的处理 21@#@七、安全生产技术 22@#@7.1使用、产生有毒有害物质的有关参数 22@#@7.2危险化学品的安全管理 26@#@7.3可能发生的事故及处理预案 26@#@7.4工业卫生和劳动保护 27@#@八、设备的正常运行 29@#@8.1开车准备 29@#@8.2酯化工段 30@#@8.3提浓工段 30@#@8.4精制工段 31@#@8.5水解工段 32@#@九、设备一览表 33@#@十、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 34@#@十一、附录:
@#@ 35@#@附录一乙酸乙酯-乙醇-水体系相图 35@#@附录二体系共沸物及组成 36@#@附录三变频器的使用 37@#@附录四仪表的使用 38@#@I@#@前言@#@化学工业是对原料进行化学加工以获得有用产品的工业。
@#@显然,其核心是化学反应过程及其装备——反应器。
@#@但是,为使化学反应过程得以经济有效地进行,反应器内必须保持某些优惠条件,如适宜的压力、温度和物料的组成等。
@#@因此,原料必须经过一系列的预处理以除去杂质,达到必要的纯度、温度和压力,这些过程统称为前处理。
@#@反应产物同样需要经过各种后处理过程加以精制,以获得最终产品(或中间产品)。
@#@@#@实际上,在一个现代化的、设备林立的大型工厂中,反应器为数并不多,绝大多数的设备都是进行着各种前、后处理操作。
@#@也就是说,现代化学工业中的前、后处理工序占有着企业的大部分设备投资和操作费用。
@#@因此,目前已不是单纯由反应过程的优惠条件来决定必要的前、后处理过程,而必须总体地确定全系统的优惠条件。
@#@由此足以见得,前、后处理过程在化工生产中的重要地位。
@#@@#@职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才,而实际训练是培养这种能力的关键环节。
@#@@#@传统的实验设备能够培训学生的实验能力,但缺乏技术手段培养学生的基本操作技能,更无法实现工业生产故障发现、分析、处理能力等综合素质的培养。
@#@@#@为了实现化工职业技能人才的培养,必须建立现代化的化工实训基地,而具有真正工学结合效果的化工实训装置是现代化化工实训基地的基本保障。
@#@@#@本化工实训系列装置采用了化工技术、自动化控制技术和网络技术的最新成果,实现了工厂情景化、故障模拟化、操作实际化和控制网络化设计目标,符合职业教育的特点和人才培养目标,体现了健康、安全和环保的理念。
@#@@#@本实训装置为一种集实验、实训、生产、科研、技能鉴定功能于一体的教、学、做、训、靠多功能化工培训装置,能满足职业院校教学、培训、科研、技能鉴定的需要。
@#@装置具备如下技术特点:
@#@@#@①本培训装置设计了基本的酯化、水解、多组分精馏实验,根据生产工艺要求,选择适宜的生产条件,获得合格的实验产品。
@#@@#@②本培训装置使用的物系是水-乙醇-乙酸-乙酸乙酯,能够对实验物系的分离系统进行能量的优化研究,确定分离的适宜方案和该方案下的最优操作条件。
@#@@#@③本培训装置设计了实验干扰系统,通过引入干扰模拟实际操作中的异常情况,训练、考核学员识别、分析和处理操作故障的能力。
@#@@#@釜式反应器是由长径比较小的圆筒形容器构成,常装有机械搅拌或气流搅拌装置,可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。
@#@用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜;@#@用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。
@#@@#@精馏是分离液体混合物最常用的一种操作,在化工、炼油等工业中应用很广,是一种典型的单元操作。
@#@@#@热态循环生产实训装置的主要功能:
@#@@#@实验:
@#@能够完成基本的常压反应、反应精馏和基本精馏实验,根据实验要求,选择适宜的实验条件,获得合格的实验产品;@#@@#@实训:
@#@本培训装置流程、设备配置和操作方式与工厂基本一致,具有正常开车、正常停车、设备维护的操作技能训练功能。
@#@同时具有工业生产过程故障发现、分析、处理的综合实践能力的培训功能。
@#@@#@技能鉴定:
@#@应用本装置能够考核学生连续搅拌反应器、填料精馏塔、换热器以及计量泵的基本操作能力,反应器、精馏塔、换热器和泵的常见操作故障的处理能力,满足分级技能鉴定要求。
@#@@#@生产:
@#@本装置可连续运行,连续生产合格的乙酸乙酯。
@#@@#@乙酸乙酯产品生产装置操作规程@#@一、产品概述@#@乙酸乙酯(ethylacetate)又称醋酸乙酯。
@#@纯净的乙酸乙酯是无色透明有芳香气味的液体,是一种用途广泛的精细化工产品,具有优异的溶解性、快干性,用途广泛,是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂,被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。
@#@@#@1.1产品名称及性质@#@图1结构式@#@CASNo.:
@#@141-78-6@#@ 分子式:
@#@C4H8O2@#@ 结构式:
@#@CH3COOC2H5@#@相对分子质量:
@#@88.11@#@乙酸乙酯的外观及性状:
@#@@#@外观:
@#@无色澄清液体;@#@香气:
@#@有强烈的醚似的气味,清灵、微带果香的酒香,易扩散,不持久;@#@熔点:
@#@-83.6℃;@#@折光率(20℃):
@#@1.3708-1.3730;@#@沸点:
@#@77.06℃;@#@相对密度(水=1):
@#@0.894-0.898;@#@相对蒸气密度(空气=1):
@#@3.04;@#@饱和蒸气压:
@#@13.33kPa(27℃);@#@燃烧热:
@#@2244.2kJ/mol;@#@临界温度:
@#@250.1℃;@#@临界压力:
@#@3.83MPa;@#@辛醇/水分配系数的对数值:
@#@0.73;@#@闪点:
@#@-4℃;@#@引燃温度:
@#@426℃;@#@爆炸上限(V/V):
@#@11.5%;@#@爆炸下限(V/V):
@#@2.0%;@#@室温下的分子偶极距:
@#@6.555×@#@10-30;@#@溶解性:
@#@微溶于水,溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。
@#@@#@水解反应:
@#@在酸的催化下,乙酸乙酯水解为乙酸和乙醇;@#@在碱的催化下,会水解成乙酸钠和乙醇。
@#@@#@醇解反应:
@#@即发生酯交换。
@#@@#@1.2产品质量规格@#@参见GB/T3728-2007@#@外观:
@#@透明液体,无悬浮杂质。
@#@@#@表1乙酸乙酯的技术规格@#@项目@#@指标@#@优等品@#@一般品@#@合格品@#@乙酸乙酯的质量分数/%≥@#@99.7@#@99.5@#@99.0@#@乙醇的质量分数/%≤@#@0.10@#@0.20@#@0.50@#@水的质量分数/%≤@#@0.05@#@0.10@#@酸的质量分数(以CH3COOH计)/%≤@#@0.004@#@0.005@#@色度/Hazen单位(铂-钴色号)%≤@#@10@#@密度(ρ20)/(g/cm3)@#@0.897~0.902@#@蒸发残渣的质量分数/%≤@#@0.001@#@0.005@#@1.3乙酸乙酯的用途@#@其主要用途有:
@#@作为工业溶剂,用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中;@#@作为粘合剂,用于印刷油墨、人造珍珠的生产;@#@作为提取剂,用于医药、有机酸等产品的生产;@#@作为香料原料,用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。
@#@@#@二、原辅材料名称及规格@#@本实训装置的原料为无水乙醇、冰醋酸、浓硫酸(93%)和纯净水。
@#@乙醇和乙酸的摩尔比在1:
@#@1到2:
@#@1之间;@#@浓硫酸以浓硫酸和冰醋酸混合物的方式加入反应器,浓硫酸的质量分数为0.5%左右。
@#@@#@乙醇的结构简式为CH3CH2OH,俗称酒精,它在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体,它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味,并略带刺激性。
@#@密度:
@#@0.789g/cm3(液);@#@熔点:
@#@−117.3℃;@#@沸点:
@#@78.3℃;@#@在水中的溶解度:
@#@pKa15.9;@#@黏度:
@#@1.200mPa·@#@s(cP);@#@饱和蒸气压:
@#@5.33KPa(19℃);@#@燃烧热:
@#@1365.5kJ/mol;@#@闪点:
@#@12℃;@#@引燃温度:
@#@363℃;@#@@#@乙酸分子中含有两个碳原子的饱和羧酸。
@#@分子式CH3COOH。
@#@因是醋的主要成分,又称醋酸。
@#@广泛存在于自然界,例如在水果或植物油中主要以其化合物酯的形式存在;@#@在动物的组织内、排泄物和血液中以游离酸的形式存在。
@#@乙酸易溶于水和乙醇,其水溶液呈弱酸性。
@#@乙酸盐也易溶于水。
@#@无色液体,有刺激性气味。
@#@熔点16.6℃,沸点117.9℃,相对密度1.0492(20/4℃),闪点:
@#@39℃;@#@爆炸极限(%):
@#@4.0-17。
@#@纯乙酸在16.6℃以下时能结成冰状的固体,所以常称为冰醋酸。
@#@稀释后对金属有强烈腐蚀性。
@#@@#@浓硫酸是指浓度(这里的浓度是指硫酸溶液里硫酸的质量百分比)大于或等于70%的硫酸溶液。
@#@浓硫酸在浓度非常高时(一般是指浓度98%以上)具有强氧化性,这是它与普通硫酸或普通浓硫酸最大的区别之一。
@#@纯硫酸是一种无色无味油状液体。
@#@常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%,其密度为1.84g/cm3,其物质的量浓度为18.4mol/L。
@#@硫酸是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶。
@#@浓硫酸溶解时放出大量的热,因此浓硫酸稀释时应该“酸入水,沿器壁,慢慢倒,不断搅。
@#@@#@三、生产工艺过程@#@工业行业可以分为两大类:
@#@一类以物质转化为核心,从事物质的化学转化,生产新的物质产品,生产环节具有一定的不可分性,形成生产流程并多数连续操作,如石油加工、石油化工、煤化工、非金属矿与金属矿的化学加工、化肥、基本无机及有机化工、精细化工等,可以统称为过程工业;@#@另一类以物件的加工和组装为核心,不改变物质的内在形态,多属非连续操作,可以统称为装备与产品制造工业。
@#@@#@过程工业中包含有进行物理转化和化学转化两类过程。
@#@进行物理转化的过程,如流体输送、液体搅拌、固体的破碎、过滤、结晶、换热、蒸发、干燥、吸收、精馏、萃取、吸附、增湿、减湿及膜分离等单元操作。
@#@进行化学转化的过程,如按参与反应物质的类别来区分,可分为均相和多相(又称为非均相)反应,均相反应含气相反应和液相反应,而多相反应含液-液相反应、气-液相反应、液-固相反应、气-固相反应、固-固相反应和气-液-固三相反应。
@#@进行化学转化的过程,即化学反应过程,是生产的关键过程。
@#@在进行化学反应过程的装置或化学反应器中进行反应时,必然伴有放热或吸热的热效应。
@#@对于多相反应,必然存在处于不同相的物质间的质量传递。
@#@在反应装置中必然存在着流体流动或固体颗粒的运动,不同结构的反应器中,又存在着不同的流动形式。
@#@@#@化学反应过程是一个综合化学反应与动量、质量、热量传递交互作用的宏观反应过程,这也就是20世纪初期国际化工学术界确立的“三传一反”的概念。
@#@@#@精馏是分离液体混合物的典型单元操作,它是通过加热造成气、液两相物系,利用物系中各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。
@#@通常,将低沸点的组分称为易挥发组分,高的称为难挥发组分。
@#@@#@精馏分离具有如下特点:
@#@@#@1.通过精馏分离可以直接获得所需要的产品;@#@@#@2.精馏分离的适用范围广,它不仅可以分离液体混合物,而且可用于气态或固态混合物的分离;@#@@#@3.精馏过程适用于各种组成混合物的分离;@#@@#@4.精馏操作是通过对混合液加热建立汽液两相体系进行的,所得到的汽相还需要再冷凝化。
@#@因此,精馏操作耗能较大。
@#@@#@伴有化学反应的精馏方法,有的用精馏促进反应,有的用反应促进精馏。
@#@用精馏促进反应,就是通过精馏不断移走反应的生成物,以提高反应转化率和收率。
@#@如醇加酸生成酯和水的酯化反应是一种可逆反应,将这个反应放在精馏塔中进行时,一边进行化学反应,一边进行精馏,及时分离出生成物酯和水。
@#@这样可使反应持续向酯化的方向进行。
@#@这种精馏在同一设备内完成化学反应和产物的分离,使设备投资和操作费用大为降低。
@#@但采用这种方法必须具备一定的条件:
@#@①生成物的沸点必须高于或低于反应物;@#@②在精馏温度下不会导致副反应等不利影响的增加。
@#@目前在工业上主要应用于酯类(如乙酸乙酯)的生产。
@#@@#@塔设备是最常采用的精馏装置,无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用,在此我们以填料塔为例向大家介绍精馏设备。
@#@@#@3.1基本原理@#@3.1.1反应基本原理@#@目前,世界上工业合成乙酸乙酯的方法主要有乙酸乙醇酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢歧化法以及最近已工业化生产的乙烯/乙酸直接合成法。
@#@@#@1.乙酸乙醇酯化法@#@乙酸酯化法是传统的乙酸乙酯生产方法,在催化剂浓硫酸存在下,由乙酸和乙醇发生酯化反应而得:
@#@@#@图2乙酸乙醇酯化法反应机理@#@该法生产乙酸乙酯的主要缺点是成本高、设备腐蚀严重、副反应多、副产物处理困难和对环境造成污染。
@#@@#@但是该法也不是一无是处,在经济和技术都相当发达的美国,至今仍然使用这一生产方法,原因是由于美国的粮食资源十分丰富,可由玉米等粮食经过发酵作用大规模生产乙醇,因此使用乙醇生产乙酸乙酯的成本比较低。
@#@这一方法的突破点就在于催化剂的选择上。
@#@@#@2.乙醛缩合法@#@在催化剂乙醇铝(三乙氧基铝)的存在下,两分子的乙醛经Tishchenko反应自动氧化和缩合,重排形成一分子的乙酸乙酯:
@#@@#@缩合法的优点是:
@#@在常压低温下进行,转化率与收率高、原料消耗小、工艺简单、条件温和、设备腐蚀小、投资少、三废排放少,是一种比较经济的方法。
@#@@#@该方法在乙醛资源丰富和环保意识比较强的欧美、日本等地已形成了大规模的生产装置,在生产成本和环境保护等方面都有着明显的优势,但这种工艺受原料乙醛的限制,一般应建在乙烯、乙醛联合装置内,而且催化剂乙醇铝无法回收,最后通过加水生成氢氧化铝排放。
@#@@#@3.乙醇脱氢歧化法@#@采用铜基催化剂(主要用Pd/C、骨架Ni、Cu-Co-Zn-Al混合氧化物及Mo-Sb二元氧化物等催化剂)使乙醇脱氢生成粗乙酸乙酯,经高低压蒸馏出去共沸物,得到高纯度的乙酸乙酯:
@#@@#@该方法的优点是收率较酯化法高、成本较酯化法低、腐蚀小,易形成规模化生产。
@#@缺点是转化率和选择性低,分离系统尚存在一定问题。
@#@该方法只需要乙醇原料,在乙醇比较廉价的地方,用此法生产乙酸乙酯能取得极大的经济效益。
@#@@#@4.乙烯/乙酸直接合成法@#@在以附载在二氧化硅等载体上的杂多酸金属盐或杂多酸为催化剂的存在下,乙烯气相水合后与气化乙酸直接酯化生成乙酸乙酯:
@#@@#@该法是近年来研究的热点,该工艺由于直接利用来源广泛的乙烯原料,价格较低廉,因而降低了生产成本,加上环境友好,经济效益好,已成为未来乙酸乙酯生产的发展方向。
@#@@#@该工艺技术先进,经济可行。
@#@国内生产乙烯的可充分利用原料优势,从乙烯和由甲醇低压羰基合成的价廉乙酸制取经济附加值较高的乙酸乙酯。
@#@@#@3.1.2反应器的基本知识@#@图3釜式反应器@#@1.常用反应器的类型@#@①管式反应器:
@#@由长径比较大的空管或填充管构成,可用于实现气相反应和液相反应。
@#@@#@②釜式反应器:
@#@由长径比较小的圆筒形容器构成,常装有机械搅拌或气流搅拌装置,可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。
@#@用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜;@#@用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。
@#@@#@③有固体颗粒床层的反应器:
@#@气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程,包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。
@#@@#@④塔式反应器:
@#@用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备,包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。
@#@@#@⑤喷射反应器:
@#@利用喷射器进行混合,实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。
@#@@#@⑥其他多种非典型反应器:
@#@如回转窑、曝气池等。
@#@@#@2.反应器的操作方式 @#@反应器的操作方式分间歇式、连续式和半连续式三种。
@#@间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。
@#@连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。
@#@当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。
@#@半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。
@#@反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。
@#@@#@间歇反应器的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。
@#@另外,间歇反应器中不存在物料的返混,对大多数反应有利。
@#@缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。
@#@@#@大规模生产应尽可能采用连续反应器。
@#@连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。
@#@其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。
@#@@#@3.反应器的加料方式 @#@对有两种以上原料的连续反应器,物料流向可采用并流或逆流。
@#@对几个反应器组成级联的设备,还可采用错流加料,即一种原料依次通过各个反应器,另一种原料分别加入各反应器。
@#@除流向外,还有原料是从反应器的一端(或两端)加入和分段加入之分。
@#@分段加入指一种原料由一端加入,另一种原料分成几段从反应器的不同位置加入,错流也可看成一种分段加料方式。
@#@采用什么加料方式,须根据反应过程的特征决定。
@#@@#@4.反应器的换热方式 @#@多数反应有明显的热效应。
@#@为使反应在适宜的温度条件下进行,往往需对反应物系进行换热。
@#@换热方式有间接换热和直接换热。
@#@间接换热指反应物料和载热体通过间壁进行换热,直接换热指反应物料和载热体直接接触进行换热。
@#@对放热反应,可以用反应产物携带的反应热来加热反应原料,使之达到所需的反应温度,这种反应器称为自热式反应器。
@#@@#@按反应过程中的换热状况,反应器可分为:
@#@@#@①等温反应器:
@#@反应物系温度处处相等的一种理想反应器。
@#@反应热效应极小,或反应物料和载热体间充分换热,或反应器内的热量反馈极大(如剧烈搅拌的釜式反应器)的反应器,这样可近似看作等温反应器。
@#@@#@②绝热反应器:
@#@反应区与环境无热量交换的一种理想反应器。
@#@反应区内无换热装置的大型工业反应器,与外界换热可忽略时,可近似看作绝热反应器。
@#@@#@③非等温非绝热反应器:
@#@与外界有热量交换,反应器内也有热反馈,但达不到等温条件的反应器,如列管式固定床反应器。
@#@@#@换热可在反应区进行,如通过夹套进行换热的搅拌釜,也可在反应区间进行,如级间换热的多级反应器。
@#@@#@5.反应器的操作条件 @#@主要指反应器的操作温度和操作压力。
@#@温度是影响反应过程的敏感因素,必须选择适宜的操作温度或温度序列,使反应过程在优化条件下进行。
@#@例如对可逆放热反应应采用先高后低的温度序列以兼顾反应速率和平衡转化率。
@#@@#@反应器可在常压、加压或负压(真空)下操作。
@#@加压操作的反应器主要用于有气体参与的反应过程,提高操作压力有利于加速气相反应,对于总摩尔数减小的气相可逆反应,则可提高平衡转化率,如合成氨、合成甲醇等。
@#@@#@6.反应器的选型 @#@对于特定的反应过程,反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。
@#@@#@反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。
@#@例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。
@#@但是适宜的选型则需考虑反应的热效应、对反应转化率和选择率的要求、催化剂物理化学性态和失活等多种因素,甚至需要对不同的反应器分别作出概念设计,进行技术的和经济的分析以后才能确定。
@#@@#@除反应器的形式以外,反应器的操作方式和加料方式也需考虑。
@#@例如,对于有串联或平行副反应的过程,分段进料可能优于一次进料。
@#@温度序列也是反应器选型的一个重要因素。
@#@例如,对于放热的可逆反应,应采用先高后低的温度序列,多级、级间换热式反应器可使反应器的温度序列趋于合理。
@#@反应器在过程工业生产中占有重要地位。
@#@就全流程的建设投资和操作费用而言,反应器所占的比例未必很大。
@#@但其性能和操作的优劣却影响着前后处理及产品的产量和质量,对原料消耗、能量消耗和产品成本也产生重要影响。
@#@因此,反应器的研究和开发工作对于发展各种过程工业有重要的意义。
@#@@#@3.1.3精馏基本原理@#@图4第n板的质量和热量衡算图@#@精馏分离是根据溶液中各组分挥发度(或沸点)的差异,使各组分得以分离。
@#@其中较易挥发的称为易挥发组分(或轻组分),较难挥发的称为难挥发组分(或重组分)。
@#@它通过汽、液两相的直接接触,使易挥发组分由液相向汽相传递,难挥发组分由汽相向液相传递,是汽、液两相之间的传递过程。
@#@@#@现取第n板(如右图)为例来分析精馏过程和原理。
@#@@#@塔板的形式有多种,最简单的一种是板上有许多小孔(称筛板塔),每层板上都装有降液管,来自下一层(n+1层)的蒸汽通过板上的小孔上升,而上一层(n-1层)来的液体通过降液管流到第n板上,在第n板上汽液两相密切接触,进行热量和质量的交换。
@#@进、出第n板的物流有四种:
@#@@#@1.由第n-1板溢流下来的液体量为Ln-1,其组成为xn-1,温度为tn-1;@#@@#@2.由第n板上升的蒸汽量为Vn,组成为yn,温度为tn;@#@@#@3.从第n板溢流下去的液体量为Ln,组成为xn,温度为tn;@#@ @#@4.由第n+1板上升的蒸汽量为Vn+1,组成为yn+1,温度为tn+1。
@#@@#@因此,当组成为xn-1的液体及组成为yn+1的蒸汽同时进入第n板,由于存在温度差和浓度差,汽液两相在第n板上密切接触进行传质和传热的结果会使离开第n板的汽液两相平衡(如果为理论板,则离开第n板的汽液两相成平衡),若汽液两相在板上的接触时间长,接触比较充分,那么离开该板的汽液两相相互平衡,通常称这种板为理论板(yn,xn成平衡)。
@#@精馏塔中每层板上都进行着与上述相似的过程,其结果是上升蒸汽中易挥发组分浓度逐渐增高,而下降的液体中难挥发组分越来越浓,只要塔内有足够多的塔板数,就可使混合物达到所要求的分离纯度(共沸情况除外)。
@#@@#@加料板把精馏塔分为二段,加料板以上的塔,即塔上半部完成了上升蒸汽的精制,即除去其中的难挥发组分,因而称为精馏段。
@#@加料板以下(包括加料板)的塔,即塔的下半部完成了下降液体中难挥发组分的提浓,除去了易挥发组分,因而称为提馏段。
@#@一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段。
@#@@#@精馏段操作方程为:
@#@@#@提馏段操作方程为:
@#@@#@其中,R为操作回流比,F为进料摩尔流率,W为釜液摩尔流率,L为提馏段下降液体的摩尔流率,q为进料的热状态参数,部分回流时,进料热状况参数的计算式为:
@#@@#@式中tF——进料温度,℃。
@#@@#@tBP——进料的泡点温度,℃。
@#@@#@Cpm——进料液体在平均温度(tF+tBP)/2下的比热,J/(mol℃)。
@#@@#@rm——进料液体在其组成和泡点温度下的汽化热,J/mol。
@#@@#@Cpm=Cp1x1+Cp2x2@#@rm=r1x1+r2x2@#@式中Cp1,Cp2——分别为纯组份1和组份2在平均温度下的比热容,kJ/(kg.℃)。
@#@@#@r1,r2——分别为纯组份1和组份2在泡点温度下的汽化热,kJ/kg。
@#@@#@x1,x2——分别为纯组份1和组份2在进料中的摩尔分率。
@#@@#@精馏操作涉及气、液两相间的传热和传质过程。
@#@塔板上两相间的传热速率和传质速率不仅取决于物系的性质和操作条件,而且还与塔板结构有关,因此它们很难用简单方程加以描述。
@#@引入理论板的概念,可使问题简化。
@#@@#@所谓理论板,是指在其上气、液两相都充分混合,且传热和传质过程阻力为零的理想化塔板。
@#@因此不论进入理论板的气、液两相组成如何,离开该板时气、液两相达到平衡状态,即两温度相等,组成互相平衡。
@#@@#@实际上,由于板上气、液两相接触面积和接触时间是有限的,因此在任何形式的塔板上,气、液两相难以达到平衡状态,即理论板是不存在的。
@#@理论板仅用作衡量实际板分离效率的依据和标准。
@#@通常,在精馏计算中,先求得理论板数,然后利用塔板效率予以修正,即求得实际板数。
@#@引入理论板的概念,对精馏过程的分析和计算是十分有用的。
@#@@#@对于二元物系,如已知其汽液平衡数据,则根据精馏塔的原料液组成,进料热状况,操作回流比及塔顶馏出液组成,塔底釜液组成可由图解法或逐板计算法求出该塔的理论板数NT。
@#@按照下式可以得到总板效率ET,其中NP为实际塔板数。
@#@@#@";i:
12;s:
3591:
"银泰煤矿矿井机电、运输设备安装工程计划编制:
@#@谭新成06、3、10@#@序@#@号@#@工程@#@名称@#@机房井筒@#@主要设备@#@设备@#@型号@#@用@#@途@#@施工@#@队伍@#@开工@#@日期@#@完工日期@#@工期(月)@#@备注@#@1@#@2006、1-6月为建井的前期准备阶段,机电、运输安装工程必须在部分土建工程(06年底)完工后进行。
@#@@#@2@#@主斜井皮带@#@机传动装置@#@传动装置2套@#@监控系统1套@#@矿井主提@#@升运煤@#@外包@#@3@#@副斜井绞车@#@机传动装置@#@传动装置1套@#@电控系统1套@#@矿井辅助@#@提升运输@#@外包@#@4@#@回风立井风@#@机安装、防@#@爆设施@#@对旋风机2套@#@电控系统2套@#@辅助系统1套@#@全矿井通@#@风@#@外包@#@5@#@110KV井上@#@高压变电所@#@机电设备安@#@装@#@高压电控3套@#@变压器4台@#@低压电控4套@#@辅助系统1套@#@由110KV@#@变为35KV@#@电压输到@#@矿区@#@外包@#@6@#@35KV矿区@#@中央变电所@#@机电设备安@#@装@#@高压电控3套@#@变压器4台@#@低压电控5套@#@辅助系统1套@#@由35KV变@#@为10KV、@#@0.38KV供@#@井下及井上@#@外包@#@7@#@压风机电设@#@备安装@#@压风机2台@#@电控系统2套@#@辅助系统1套@#@井下掘进使@#@用高压风@#@外包@#@8@#@水泵机电设@#@备安装@#@水泵2台@#@电控系统2套@#@辅助系统1套@#@井上、下生@#@产及生活用@#@水@#@外包@#@9@#@主斜井皮带@#@输送机安装@#@1.2米大倾角@#@强力皮带1台@#@全矿井煤炭@#@提升运输@#@本矿组织@#@安装@#@07、4、1@#@10@#@主煤仓给煤@#@机安装@#@给煤机1台@#@K4@#@由主仓向主@#@井皮带给煤@#@本矿组织@#@安装@#@07、8、5@#@11@#@井底水泵房@#@排水泵安装@#@主泵1台@#@备用泵1台@#@电控1套@#@全矿井井下@#@向井上排水@#@本矿组织@#@安装@#@12@#@井下中央变@#@电所@#@高压开关2台@#@变压器5台@#@低压开关10台@#@照明综保1台@#@辅助设施1套@#@全矿井下所@#@有电器设备@#@供电@#@本矿组织@#@安装@#@13@#@5煤输送机@#@中巷@#@1.2米皮带1台@#@电控系统1套@#@辅助设施1套@#@为全矿5煤@#@运输服务@#@本矿组织@#@安装@#@14@#@通讯系统安@#@装@#@15@#@监测、监控@#@系统安装@#@16@#@风、水管路@#@系统安装@#@17@#@18@#@19@#@20@#@21@#@501综采工@#@作面安装@#@运输顺槽:
@#@@#@
(1)、皮带运@#@输机安装@#@1.2米可伸缩落@#@地皮带2台@#@机轨合一布置@#@KSP─@#@1200@#@工作面煤通@#@过顺槽皮带@#@转运到集运@#@
(2)、轨道铺@#@设@#@铺设30Kg轨道@#@机轨合一布置@#@30Kg/m@#@轨道@#@移动变电站@#@移动泵站@#@辅助运输@#@(3)、移动变@#@电站@#@1000KVA移变@#@(4)、移动高@#@、低压泵站@#@(5)、高压电@#@缆敷设@#@(6)、高、低@#@压水管敷设@#@(7)、辅助设@#@施安装@#@(8)、@#@回风输槽:
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(1)、轨道铺设@#@
(2)、无极绳@#@绞车安装@#@(3)、供水管@#@路安装@#@(4)、供电线@#@路敷设@#@(5)、辅助设@#@施安装@#@(6)、@#@采面切口:
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(1)、轨道铺设@#@
(2)、转载机@#@安装@#@(3)、端头架@#@安装@#@(4)、工作面前段运输机安装@#@(5)、工作面@#@机头过渡架安装@#@(6)、工作面@#@前段基本架安装@#@(7)、采煤机@#@安装@#@(8)、工作面@#@后段基本架安装@#@(9)、工作面@#@机尾过渡架安装@#@(10)、工作面@#@通讯、供水系统的安装@#@(11)、工作面@#@辅助设施安装@#@(12)、@#@6@#@";i:
13;s:
12158:
"@#@专业:
@#@@#@姓名:
@#@@#@学号:
@#@@#@日期:
@#@@#@地点:
@#@西七二区234@#@实验报告@#@课程名称:
@#@反应器设计原理实验指导老师:
@#@黄灵仙成绩:
@#@__________________@#@实验名称:
@#@用瞬间快速反应测定气膜和液膜传质系数实验类型:
@#@工程实验@#@一实验目的@#@1.测定氢氧化钠溶液吸收CO2的气液相反应的总传质系数KGa及气膜和液膜传质系数kGa,kLa。
@#@@#@2.了解传质和反应对吸收过程控制步骤的影响,并加深对气液相反应过程的认识。
@#@@#@二实验原理@#@气液相反应过程是气相反应物进入到液相中进行的反应过程,整个过程是反应和传质相结合的复杂过程,研究气液相反应首先必须了解两相间的传质问题。
@#@@#@本实验选用NaOH溶液吸收CO2的瞬间快反应体系,就是要通过简单的实验及理论分析获得有关传质问题的必要信息。
@#@@#@在分批式的搅拌鼓泡釜中,该物系进行反应吸收时,化学计量式为:
@#@@#@CO2+2NaOH--à@#@Na2CO3+H2O@#@(A)(B)(C)(D)@#@yG@#@yL@#@yR@#@0@#@z@#@反应面@#@相界面@#@液相本体@#@气相本体@#@CB@#@PA@#@PAi@#@CAi@#@B@#@A@#@在一定浓度范围内,此反应过程可以近似为瞬间快速反应,气液界面附近的浓度分布如图1所示,由于A与B一旦接触就立即完成上述反应,使得液侧任一处上A与B都不能同时存在。
@#@于是在离界面某一深度YR处形成一个反应面R;@#@若CB增加,B的扩散推动力加大,扩散速度也增大,结果使YR减少,当CB增加到某一临界浓度CBC时,反应面将和相界面重合,扩散到界面的A瞬间反应掉了,此时CAi=PAi=0,反应吸收过程为气膜传质控制,注意,反应的进行将不影响气相传质系数。
@#@为什么?
@#@随着吸收过程的进行NaOH(B)最后完全耗尽,此时成为对CO2的纯物理吸收过程。
@#@@#@图1瞬间反应气液相界面附近的浓度分布@#@根据双膜理论可以写出传质方程:
@#@@#@气相:
@#@
(1)@#@液相:
@#@
(2)@#@以气相分压为推动力的总传质方程:
@#@@#@(3)@#@式中PAi=HACAi;@#@PA*=HACA@#@因此有@#@(4)@#@当过程为瞬时反应吸收时,反应面上CA=PA*=0,kLa随NaOH的浓度而变化,当CB>@#@=CBC时,为气膜传质控制,即有@#@(5)@#@当CB-à@#@0时,成为纯物理吸收过程,则有@#@(6)@#@现对CO2作物料衡算,得到:
@#@@#@(7)@#@式中;@#@VL——釜内液体体积@#@VG——通入气体的流量,假定为常数@#@设釜内气液为全混,则CO2分压PA=PA出,CO2的吸收速率可以通过进出口CO2的含量改变来求得,也可以由NaOH的浓度变化求得,本实验采用后一种方法,用电导法测得NaOH溶液的电导随时间的变化,由下式可以求得转化率X~时间t的曲线。
@#@@#@(8)@#@式中:
@#@L0:
@#@起始电导@#@L∞:
@#@终止时的电导@#@L:
@#@t时刻的电导@#@由NaOH浓度随时间的变化率求得:
@#@@#@@#@由(3)式可求得某一时刻的KGa,(PA*®@#@0),然后作KGa~CB的关系图,如图2所示意。
@#@@#@CBC@#@CB@#@0@#@(KGa)2@#@(KGa)1@#@KGa@#@图2KGa随CB的变化@#@根据上述分析,有图2可求得@#@kGa=(KGa)1@#@@#@即得kGa和kLa值,考虑溶液中电解质的影响,CO2在溶液中的亨利常数取@#@HA=32.25atm*l/gmol@#@三实验流程和实验步骤@#@1.实验流程:
@#@@#@1—CO2钢瓶2—转子流量计3—压缩机4—气体混合器5—搅拌鼓泡釜@#@6—电导率仪7—记录仪8—搅拌马达9—马达调速器10—差压计@#@2.实验步骤:
@#@@#@
(1)投放2L浓度0.1N的NaOH溶液入搅拌釜内,开动马达,待混合均匀后,即可开启电导率仪和记录仪,记下初始电导值L0。
@#@@#@
(2)调节流量计,开始通气(先调好空气流量,再开CO2钢瓶,缓慢打开CO2流量计)。
@#@@#@(3)待记录仪上指示浓度(电导率)不下降时,可以停止实验。
@#@@#@(4)关闭电导仪和记录仪,切断电源,然后放掉液体,用水清洗搅拌釜。
@#@@#@(5)整理实验数据。
@#@@#@四实验数据记录及结果@#@1.原始数据@#@P大气压=761.88mmHg@#@T室=25.0℃@#@Lo@#@(mm)@#@L∞@#@(mm)@#@P@#@(mmHg)@#@气体流量@#@NaOH溶液@#@备注@#@Vair@#@(l/min)@#@VCO2@#@(l/min)@#@V@#@(l)@#@CBO@#@(mol×@#@l-1)@#@0.6142@#@0.2996@#@1249.56@#@7.0@#@1.67@#@2@#@0.04@#@2.数据处理@#@计算思路:
@#@@#@①用公式求出X,@#@用ORIGIN作X-Θ图:
@#@@#@②利用ORIGIN的数学工具微分得ΔX/Δθ:
@#@@#@③用公式求出NAa;@#@@#@④用公式求出PA;@#@@#@⑤用公式CB=(1-X)CB0求出CB;@#@@#@⑥用公式求出KGa。
@#@@#@现将结果列表如下:
@#@@#@Θ(s)@#@X@#@ΔX/Δθ@#@NAa(mol/l×@#@min)@#@PA(Pa)@#@CB(mol/l)@#@KGa(mol/l×@#@min×@#@atm)@#@183@#@1@#@0@#@0@#@32010@#@0@#@0@#@180@#@1@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0@#@0.004292845@#@177@#@0.993197279@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.000272109@#@0.004292845@#@174@#@0.993197279@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.000272109@#@0.004292845@#@171@#@0.986394558@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.000544218@#@0.004292845@#@168@#@0.986394558@#@0@#@0@#@32010@#@0.000544218@#@0@#@165@#@0.986394558@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.000544218@#@0.004292845@#@162@#@0.979591837@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.000816327@#@0.004292845@#@159@#@0.979591837@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.000816327@#@0.004292845@#@156@#@0.972789116@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.001088435@#@0.004292845@#@153@#@0.972789116@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.001088435@#@0.004292845@#@150@#@0.965986395@#@0.00227@#@0.002724@#@32001.91341@#@0.001360544@#@0.008624775@#@147@#@0.959183673@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.001632653@#@0.004292845@#@144@#@0.959183673@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.001632653@#@0.004292845@#@141@#@0.952380952@#@0.00227@#@0.002724@#@32001.91341@#@0.001904762@#@0.008624775@#@138@#@0.945578231@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.002176871@#@0.004292845@#@135@#@0.945578231@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.002176871@#@0.004292845@#@132@#@0.93877551@#@0.00227@#@0.002724@#@32001.91341@#@0.00244898@#@0.008624775@#@129@#@0.931972789@#@0.00227@#@0.002724@#@32001.91341@#@0.002721088@#@0.008624775@#@126@#@0.925170068@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.002993197@#@0.004292845@#@123@#@0.925170068@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.002993197@#@0.004292845@#@120@#@0.918367347@#@0.00227@#@0.002724@#@32001.91341@#@0.003265306@#@0.008624775@#@117@#@0.911564626@#@0.00227@#@0.002724@#@32001.91341@#@0.003537415@#@0.008624775@#@114@#@0.904761905@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.003809524@#@0.004292845@#@111@#@0.904761905@#@0@#@0@#@32010@#@0.003809524@#@0@#@108@#@0.904761905@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.003809524@#@0.004292845@#@105@#@0.897959184@#@0.00227@#@0.002724@#@32001.91341@#@0.004081633@#@0.008624775@#@102@#@0.891156463@#@0.00227@#@0.002724@#@32001.91341@#@0.004353741@#@0.008624775@#@99@#@0.884353741@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.00462585@#@0.004292845@#@96@#@0.884353741@#@0.00113@#@0.001356@#@32005.97452@#@0.00462585@#@0.004292845@#@93@#@0.87755102@#@0.00227@#@0.002724@#@32001.91341@#@0.004897959@#@0.008624775@#@90@#@0.870748299@#@0.00227@#@0.002724@#@32001.91341@#@0.005170068@#@0.008624775@#@87@#@0.863945578@#@0.0034@#@0.00408@#@31997.88793@#@0.005442177@#@0.01291979@#@84@#@0.850340136@#@0.0034@#@0.00408@#@31997.88793@#@0.005986395@#@0.01291979@#@81@#@0.843537415@#@0.00567@#@0.006804@#@31989.80134@#@0.006258503@#@0.021551097@#@78@#@0.816326531@#@0.00794@#@0.009528@#@31981.71474@#@0.007346939@#@0.030186768@#@75@#@0.795918367@#@0.00794@#@0.009528@#@31981.71474@#@0.008163265@#@0.030186768@#@72@#@0.768707483@#@0.00907@#@0.010884@#@31977.68926@#@0.009251701@#@0.03448721@#@69@#@0.741496599@#@0.0102@#@0.01224@#@31973.66378@#@0.010340136@#@0.038788736@#@66@#@0.707482993@#@0.0102@#@0.01224@#@31973.66378@#@0.01170068@#@0.038788736@#@63@#@0.680272109@#@0.00794@#@0.009528@#@31981.71474@#@0.012789116@#@0.030186768@#@60@#@0.659863946@#@0.0102@#@0.01224@#@31973.66378@#@0.013605442@#@0.038788736@#@57@#@0.619047619@#@0.01247@#@0.014964@#@31965.57719@#@0.015238095@#@0.047433128@#@54@#@0.585034014@#@0.0102@#@0.01224@#@31973.66378@#@0.016598639@#@0.038788736@#@51@#@0.557823129@#@0.01134@#@0.013608@#@31969.60267@#@0.017687075@#@0.043129426@#@48@#@0.517006803@#@0.0102@#@0.01224@#@31973.66378@#@0.019319728@#@0.038788736@#@45@#@0.496598639@#@0.0102@#@0.01224@#@31973.66378@#@0.020136054@#@0.038788736@#@42@#@0.455782313@#@0.01134@#@0.013608@#@31969.60267@#@0.021768707@#@0.043129426@#@39@#@0.428571429@#@0.01134@#@0.013608@#@31969.60267@#@0.022857143@#@0.043129426@#@36@#@0.387755102@#@0.0102@#@0.01224@#@31973.66378@#@0.024489796@#@0.038788736@#@33@#@0.367346939@#@0.0102@#@0.01224@#@31973.66378@#@0.025306122@#@0.038788736@#@30@#@0.326530612@#@0.01247@#@0.014964@#@31965.57719@#@0.026938776@#@0.047433128@#@27@#@0.292517007@#@0.01134@#@0.013608@#@31969.60267@#@0.02829932@#@0.043129426@#@24@#@0.258503401@#@0.0102@#@0.01224@#@31973.66378@#@0.029659864@#@0.038788736@#@21@#@0.231292517@#@0.01134@#@0.013608@#@31969.60267@#@0.030748299@#@0.043129426@#@18@#@0.19047619@#@0.01134@#@0.013608@#@31969.60267@#@0.032380952@#@0.043129426@#@15@#@0.163265306@#@0.01134@#@0.013608@#@31969.60267@#@0.033469388@#@0.043129426@#@12@#@0.12244898@#@0.01134@#@0.013608@#@31969.60267@#@0.035102041@#@0.043129426@#@9@#@0.095238095@#@0.0102@#@0.01224@#@31973.66378@#@0.036190476@#@0.038788736@#@6@#@0.06122449@#@0.01134@#@0.013608@#@31969.60267@#@0.03755102@#@0.043129426@#@3@#@0.027210884@#@0.0102@#@0.01224@#@31973.66378@#@0.038911565@#@0.038788736@#@0@#@0@#@0.00907@#@0.010884@#@31977.68926@#@0.04@#@0.03448721@#@五计算与讨论@#@基于上表数据作图如下:
@#@@#@可以得到@#@再根据:
@#@,HA=32.25atm*l/gmol,得:
@#@@#@六 思考题@#@1.什么是瞬间气液反应的临界浓度CBC?
@#@为什么在CB>@#@=CBC时KGa=kGa?
@#@@#@答:
@#@当CB增加到某一临界浓度CBC时,反应面将和相界面重合,即扩散到界面的A瞬间会被反应掉。
@#@@#@当CB>@#@=CBC时,相界面即成为反应面,反应吸收过程为气膜传质控制,即此时有KGa=kGa。
@#@@#@2.当CB<@#@CBC,CB=0时,其吸收速率式分别为什么形式?
@#@@#@答:
@#@当CB<@#@CBC,,@#@其中;@#@@#@当CB=0,。
@#@@#@3.为什么可以假设kGa在整个实验中保持不变?
@#@@#@答:
@#@kGa是气膜传质系数,其数值大小与参与传质过程的气体和液体的有关参数相关。
@#@而在本实验过程中,气相和液相的接触方式以及气体流速都没有发生变化,故认为kGa在整个实验中保持不变是合理的。
@#@@#@4.双膜理论应用于本实验中有何缺陷?
@#@@#@答:
@#@双膜理论的主要论点之一是:
@#@不论何时,在两层薄膜间的相界面处的浓度关系都已经达到平衡。
@#@而在实际实验中,很难保持体系的这种稳定状态。
@#@@#@5.实验误差分析。
@#@@#@答:
@#@主要误差分析如下:
@#@@#@①二氧化碳的流量输出并不稳定;@#@@#@②数据处理过程中我们假设气液是达到全混的,但实际很难做到充分混合;@#@@#@③为了尽量接近全混而不得不施加一定的搅拌,这也使得电导笔受其影响而产生震动与位移,导致电导率的波动;@#@@#@④二氧化碳的分压只是估计计算值,而非测量值;@#@@#@⑤测定电导率时仪器的读数间隔较大。
@#@@#@";i:
14;s:
23496:
"@#@《油气储存技术与管理》@#@课程设计说明书@#@@#@学院:
@#@__专业班级:
@#@@#@学生姓名:
@#@学号:
@#@@#@设计地点(单位):
@#@@#@设计题目:
@#@_油库工艺系统设计@#@完成日期:
@#@2012年7月4日@#@指导教师评语:
@#@@#@@#@@#@@#@@#@成绩(五级记分制):
@#@________________@#@指导教师(签字):
@#@________________@#@重庆科技学院课程设计@#@摘要@#@油库是接收、储存、发放石油或石油产品的独立企业或单位。
@#@它是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带,是国家石油储备和供应的基地,也是我国现代化建设和军队后勤建设的重要组成部分。
@#@它对于保障国防和促进国民经济高速发展具有相当重要的意义。
@#@@#@由于石油工业的快速进步和石油战略地位的不断提高,油库的建设也越来越重要。
@#@本设计将根据设计任务书,在B油田联合站附近拟建一座原油库,以便联合站净化油经其中转到相向的外输首站及炼油厂。
@#@在综合运用所学的专业知识的前提下,查阅了有关原油库各操作单元设计和计算的规范及文献。
@#@本设计阐述了设计思路和相关理论,介绍了主要运用到的计算公式、计算结果;@#@详细说明了原油库各操作单元的计算过程,并设计了该油库的总平面布置图和工艺流程图。
@#@本设计主要包括总平面布置、工艺流程及消防系统设计和计算、自动化控制概念设计等方面。
@#@本油库的总平面布置符合有关规范规定,工艺设计合理、且完全满足任务书规定的收发油及储存作业要求。
@#@@#@关键词:
@#@原油库;@#@工艺设计;@#@平面布置;@#@设备;@#@油田@#@目录@#@1.前言 5@#@1.1设计原则 5@#@1.2设计任务 5@#@1.3设计要求 6@#@1.4设计参数(基础数据) 6@#@1.6参考资料 7@#@2油库总平面布置 7@#@2.1总平面布置原则 7@#@2.1.1总平面布置原则 7@#@2.2平面布置说明 8@#@2.2.2装卸区 8@#@
(1)铁路作业区:
@#@ 8@#@2.2.3辅助生产区:
@#@ 10@#@2.2.4行政管理区与库内道路及其他 10@#@3基本参数的确定 11@#@3.1油库容量的确定 11@#@3.1.1油库单罐容量的计算 11@#@3.1.2油库的分级和分区 12@#@3.2防火堤高度的确定 13@#@3.2.1各容积油罐的高度和直径尺寸如下表:
@#@ 13@#@3.2.2各管区防火堤的高度计算:
@#@ 13@#@3.3铁路作业区的计算 14@#@3.3.1鹤管数的确定:
@#@ 14@#@3.4公路作业区的计算 16@#@3.4.1散装发油设施 16@#@3.4.2桶装作业 17@#@3.5水路作业区的计算 19@#@3.5.1码头泊位数的确定 19@#@3.6消防系统设计及其相关计算 20@#@3.6.1消防系统的设计规定 20@#@3.6.2基本参数的设定 21@#@4泵的选型 30@#@4.1.确定泵的基本工作参数 31@#@4.1.1泵的流量 31@#@4.1.2泵的扬程 31@#@4.1.3校核泵与管路的工作点 32@#@4.1.4真空泵的计算 33@#@5工艺流程说明 35@#@5.1总流程说明 35@#@5.1.1设计任务书的要求 35@#@5.1.2主要工艺流程:
@#@ 35@#@5.2铁路收发油系统 36@#@5.2.1铁路轻油卸油系统 36@#@5.2.2铁路粘油卸油系统 36@#@5.3公路发放区及灌桶业务 37@#@5.3.1公路发放系统。
@#@ 37@#@5.4水路作业区 37@#@5.5管线敷设 37@#@6结束语 38@#@1.前言@#@油库设计有平面布置图、工艺流程图、泵房安装图和水利计算书组成。
@#@该油库是商业成品油库。
@#@其主要任务是接受海路和铁路来油并由公路发油向各下属油库及本市各加油站、企事业单位等供油。
@#@@#@1.1设计原则@#@
(1)油库总体布置和工艺计算主要依据《石油库设计规范》和《油库设计》同时查阅其他的资料;@#@@#@
(2)满足生产要求和安全生产的前提下,尽可能做到总体平面布置合理紧凑,减少征地面积,做到流程简单,操作管理方便;@#@@#@(3)满足生产的前提下,设备尽可能终一使用,降低油库造价。
@#@@#@1.2设计任务@#@
(1)根据任务书所给参数和有关工程手册,完成该商业油库的工艺计算(总平面布置工艺计算,轻、粘油铁、水路装、卸油工艺计算,轻、粘油公路发油工艺计算,消防系统工艺计算等)和储油罐、泵等设备的选型;@#@@#@
(2)根据以上计算结果和《石油库设计规范》(GB50074-2002)完成该商业油库总平面图、总流程图、泵房安装图。
@#@要求各图符合规范规定,合理的确定库(站)内各项设施(罐区、泵房等)的位置,主要油气的流向、可能完成的作业合理,以保证库(站)有一个安全的环境,使得油品的储存、输转及收发作业能够顺利进行;@#@@#@(3)编写说明书。
@#@说明各工艺计算、设施选择布置的依据、特点。
@#@@#@1.3设计要求@#@1.能锻炼运用油库设计与管理课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,对油库的储存与装卸系统有一个初步的了解,并设计出油库的简单的流程。
@#@@#@2.提高设计能力。
@#@学生通过课程设计的训练,能根据要求设计计算出能满足油库装卸要求的简单工艺流程。
@#@@#@3.用Autocad做出布置平面图,泵房工艺系统图,装卸作业流程图。
@#@@#@1.4设计参数(基础数据)@#@表1-1油罐的型号及尺寸@#@油罐类型@#@罐容量(m3)@#@罐壁高(m)@#@罐直径(m)@#@内浮顶罐@#@5000@#@14.274@#@22@#@拱顶罐@#@5000@#@14.274@#@22@#@拱顶罐@#@3000@#@12.691@#@18.8@#@拱顶罐@#@1000@#@9.525@#@12@#@表1-2常用油罐类型@#@罐区@#@储罐类型@#@常用油罐容量(m3)@#@汽油罐区@#@内浮顶罐@#@5000@#@柴油罐区@#@拱顶罐@#@5000和3000@#@粘油灌区@#@拱顶罐@#@1000@#@表1-3油品性质参数@#@1.5进度要求@#@要求学生严格按照课程设计实施计划表规定的时间段完成各项设计任务。
@#@(起止时间:
@#@2012年6月25日~2012年7月6日)@#@1.6参考资料@#@1.中国石油化工集团公司.石油库设计规范(GB50074-2002).@#@2.《油库设计与管理》郭光臣等编,石油大学出版社,1991.12.第一版@#@2油库总平面布置@#@2.1总平面布置原则@#@油库按业务要求一般分为储油区、装卸区、辅助生产区和行政管理区等四个区域。
@#@@#@2.1.1总平面布置原则@#@
(1)油罐区和明火作业区不在同一个主导风向上;@#@@#@
(2)库内油品尽量做到单向流动,尽量避免在库内往返交叉;@#@@#@(3)合理分区,以便于各种油品作业安全生产,避免非工作人员来往于工作区域,特别是储油区和装卸区;@#@@#@(4)库内布置各种设施,必须符合规范要求,确保油库安全,同时应力求布置紧凑,减少用地;@#@@#@(5)变配电间及锅炉房等辅助设施要尽量靠近主要用电,用气单位,以节约投资和经营费用;@#@@#@(6)油库对外单位要设置在发放区的地方,以便于人员联系;@#@@#@(7)充分利用地形的条件,最好作到自流作业;@#@@#@(8)便于收发油作业,油库装卸和发放区要尽可能地靠近交通线;@#@@#@总设计是否合理,直接关系到能否做到最大限度地满足生产要求,缩短工艺管线运输管线,减少占地面积,节约建设投资,保证安全操作,节约管理费用,从而使油库发挥应有的作用,设计总图时,应充分掌握有关设计资料,如地形图,区域环境及地质、水文、气象、交通及水电等资料和油库经营油品种类,数量及将来的发展远景等。
@#@@#@2.2平面布置说明@#@油库的总体布置是将油库各种设施综合考虑后,在以确定的库址地图上,按照一定的比例恰当的加以布置,并且标绘出油库全部设施的名称、位置、平面尺寸和纵向标高等。
@#@@#@油库的总图设计是整个油库的前导和基础,是油库设计中的一个重要组成部分。
@#@本油库主要由储油区、铁路作业区、公路作业区、水路作业区、辅助生产和行政管理区等六大部分组成,现就各区布置说明如下:
@#@@#@2.2.1储油区:
@#@储油区是油库平面布置的重点,油库中绝大多数油品都储存在这里,因此,布置时主要考虑的因素是安全,油品流向的合理性,操作的方便性。
@#@@#@布置时考虑以下几个方面的原因:
@#@@#@
(1)风向:
@#@本地区春、夏季主导风向及风频为SE(26),秋、冬季主导风向及风频为NW(20),平均风速为3.5m/s。
@#@为防止罐区挥发出来的油蒸汽会随风吹到其他作业区,其他明火区的火苗不会吹到罐区,将有明火的作业区设置在避开罐区主导风向的位置。
@#@@#@
(2)交通条件:
@#@铁路编组站位于库区西北2公里处,公路主干线为东西走向,位于库区南边,库区东面一公里处靠海。
@#@@#@(3)流程:
@#@罐区布置在铁路作业区、公路作业区、灌桶间、水路作业区之间,可以避免油品在库内的交叉往返,做到单向流动。
@#@@#@(4)消防:
@#@罐区位于油库深处,位于各作业区之间,与外界联系较少,同时罐区靠近消防区,一旦发生火灾,可以及是启动消防系统。
@#@罐区周围设置环形消防道路,油罐区的环形道路于消防道路相连,有利于消防车辆的通行和调度,能及时转移到有利的扑救地点。
@#@@#@本库油罐区设置了三个油罐组:
@#@一个汽油罐组、一个柴油罐组和一个粘油罐组。
@#@储油区的的位置在工艺上应充分利用地形高差实现自流,尽量缩短输油线路,粘油泵房应尽量靠近粘油罐区,轻油泵房也应靠近轻油罐区,防止轻油发油时发生汽蚀。
@#@因为汽油蒸汽压高,为了减少损失采用内浮顶罐,柴油以及粘油采用拱顶罐。
@#@内设防火堤为土堤,防火堤要设踏步,且不少于两处,防火堤周围设排水管。
@#@铁路轻、粘油泵房分开设置。
@#@@#@2.2.2装卸区@#@
(1)铁路作业区:
@#@@#@铁路作业区位于本库区的北部,主要考虑了以下几方面:
@#@①离接轨点最近,减少引入线的长度,降低铁路建设费用;@#@②布置在库址边缘,不影响其他各区的操作,减少了与库内道路的交叉,有利于安全和消防;@#@@#@为了减少铁路作业线的占地面积,便于其他各区的布置,故设双股铁路作业线。
@#@轻、粘油作业线分段布置,中间间隔24m的安全距离,铁路作业线长354m。
@#@考虑到粘油只有卸油作业,且数量少,每次作业时间长,且轻油火灾危险性较大,为了便于轻油罐车的牵进引出,将轻油作业线放在铁路叉线前部,将粘油作业线放在铁路作业线的尾部。
@#@这样布置,离轻、粘油储罐区也比较近。
@#@轻油作业线设48只装卸油鹤管,栈桥长294m,粘油作业线设2只下卸器,可以方便的一次性对准车位。
@#@铁路作业区内设有一座轻油收发油泵房(真空系统包括在内),一座粘油卸油泵房,两者分开布置,有利于安全。
@#@库内还有一间轻油收发油泵房(包括汽油铁路收油和柴油铁路发油),一间汽油发油泵房(包括汽油铁路发油和汽油公路发油),一间柴油公路发油泵房,一间粘油收发油泵房。
@#@铁路作业区内设置固定式泡沫灭火设备,装卸区内设有消防道路,并于库区道路相连形成环形道路,保证铁路作业安全。
@#@@#@
(2)公路作业区:
@#@@#@公路作业区是外来人员和车辆来往较为频繁的区域,业务比较繁忙,将该区布置在面向公路的一侧,为了便于安全管理,设单独出、入口,外来车辆不驶入其他区内,在出入口设置业务室、休息室,并将该区与其他区用围墙隔开。
@#@@#@公路散装作业:
@#@设有3个通过式的发油台,每个发油台上设两只发油鹤管,是发油业务更加灵活方便。
@#@作业区内设有控制室,为实现自动发油操作提供条件。
@#@为方便管理,避免影响交通,待装车辆在外等候,有秩序的装油。
@#@散装作业区设两个大门,大门处设门卫。
@#@@#@公路整装主要指粘油桶装外运。
@#@设置粘油灌油间,粘油靠泵房发油。
@#@@#@公路发放区还包括轻油发油泵房,粘油泵房,其中轻油泵房负责公路散装作业。
@#@粘油泵房负责粘油公路散装发油以及粘油的桶装作业。
@#@@#@公路区内还设有粘油的桶装仓库,用来存放灌桶油品待发的油桶。
@#@桶装仓库和灌桶间间距很近,旁边设有空桶堆放场,用来对放新到的空桶和修洗后的净桶,灌桶业务在一条线上工作,管理及生产都比较方便。
@#@@#@公路发放区距公路主干线比较近,外来单位的消防车可以及时相助,修洗桶间及机修间属明火建筑,考虑到安全防火距离及操作上的方便,设在距桶装棚较远的地方,避免装桶过程中的油蒸汽挥发至明火处产生危险。
@#@@#@(3)水路作业区@#@使用3000吨位的油轮。
@#@码头的设置不会影响其他船只的航行。
@#@从消防角度看,消防区距码头有宽8m的消防道路,加上可以引用海水进行消防,一旦发生火灾时,可以现场救火或迅速撤离现场。
@#@码头只用于水路来油,设计的码头长100m,一个泊位。
@#@@#@2.2.3辅助生产区:
@#@@#@辅助生产区是为整个油库生产服务的,有关设施比较分散,尽量做到靠近生产单位,有利于生产。
@#@本区某些具体设施有明火作业,因此设计时考虑风向和油品挥发,参照规范规定的安全距离布置。
@#@@#@
(1)消防区:
@#@本区主要包括消防泵房、消防车库、消防器材库、消防水池等设施。
@#@消防区设在油库旁边,能保证在很短的时间内到达出事现场。
@#@考虑到管理及工作方便,消防器材库及消防车库和消防人员休息室建在一起,其中休息室建在楼上。
@#@消防区内设有一座1100的消防水池,保持消防水池标高高于消防泵入口标高,泡沫也灌设在泵房内,可迅速将泡沫连同清水一起送往着火地区。
@#@消防区内设消防训练场以提高消防队员的业务水平。
@#@@#@
(2)锅炉房:
@#@锅炉房属于明火建筑,考虑应布置在油罐区在于最小风频的下风向,远离油气挥发区,而且为了粘油加热方便,将锅炉房布置在油库的东北角。
@#@@#@(3)污水处理区:
@#@将污水处理区主要是隔油池的建设,应便于污水汇集和净化水的排放,且便于承接各种污水管道。
@#@@#@(4)变配电间:
@#@油库由青岛市主输电线路供应,电压20KV,输电线沿公路架设,因此油库的变配电间建在库区的南面行政管理区内,便于高压线路的引入库区,避免高压线穿过罐区。
@#@@#@(5)化验室:
@#@是为了方便铁路来油的检测和化验,所以布置应在方便通往灌区与铁路收发油设施@#@2.2.4行政管理区与库内道路及其他@#@行政管理区是油库行政和业务管理的中心,是生产管理的中心,设在西南角,临公路而建,与其他各区用围墙隔开,以便与联系工作和保证接洽业务人员不进入库区。
@#@行政管理区面向公路开设大门,门口设警卫室,该区还包括行政办公大楼、变配电间以及生活设施,如职工宿舍、浴室、食堂等。
@#@为保证库内的绿化,还建有花坛。
@#@@#@库内设有环形消防车道,将油罐区、铁路装卸区、水路装卸区、桶装作业区、公路作业区等联系在一起。
@#@整个油库设实体围墙与外界隔开,库内通向外界的大门均设有值班人员,严格检查进出库人员的证件和车辆,以确保油库的安全生产。
@#@@#@3基本参数的确定@#@3.1油库容量的确定@#@3.1.1油库单罐容量的计算@#@由《油库设计》规范推荐的油罐容量的计算公式,可得各种油品的储存容量;@#@@#@计算公式:
@#@Vs=G/kρη(3-1)@#@其中:
@#@Vs——某种油品的设计容量,;@#@@#@G——该种油品的年周转量,t;@#@@#@ρ——该种油品的密度,t/;@#@@#@k——该种油品的周转系数;@#@@#@η——有关利用系数,对轻油取0.95,粘油取0.85;@#@@#@根据基础数据将各种油品所给数据带入式2-1,得:
@#@@#@
(1)93#汽油为16822.9m³@#@,4个内浮顶罐,容量为5000m³@#@;@#@@#@
(2)97#汽油为16081.9m³@#@,4个内浮顶罐,容量为5000m³@#@;@#@@#@(3)航天汽油为23757.31m³@#@,5个内浮顶罐,容量为5000m³@#@;@#@@#@(4)0#柴油为11278.2m³@#@,2个拱顶罐,容量为5000m³@#@,1个拱顶罐,容量为3000m³@#@;@#@@#@(5)-10#柴油为6961.85m³@#@,1个拱顶罐,容量为5000m³@#@;@#@1个拱顶罐,容量为3000m³@#@;@#@@#@(6)-20#柴油为17543.86m³@#@,3个拱顶罐,容量为5000m³@#@,1个拱顶罐,容量为3000m³@#@;@#@@#@(7)10#机械油为1321.88m³@#@,2个拱顶罐,容量为1000m³@#@;@#@@#@(8)20#机械油为843.35m³@#@,1个拱顶罐,容量为1000m³@#@;@#@@#@(9)15#汽油机油为1278.77m³@#@,2个拱顶罐,容量为1000m³@#@;@#@@#@(10)8#柴油机油为1278.77m³@#@,2个拱顶罐,容量为1000m³@#@;@#@@#@(11)11#柴油机油为852.52m³@#@,1个拱顶罐,容量为1000m³@#@;@#@@#@(12)25#变压器油为660.94m³@#@,1个拱顶罐,容量为1000m³@#@。
@#@@#@
(1)-(3)为汽油罐区,(4)-(6)为柴油罐区,(7)-(12)为粘油罐区。
@#@@#@3.1.2油库的分级和分区@#@油库主要是储存易燃易爆的石油和石油产品,这对油库安全是个很大的威胁。
@#@油库容量越大,一旦发生火灾或爆炸等事故所造成的损失也越大。
@#@因此应从防火安全观点出发,根据油库总容量的大小,分为若干等级并制定与其相应的安全防火标准,以保证油库安全。
@#@@#@石油库等级的划分应符合表2-1的规定:
@#@@#@表2-4石油库的等级划分@#@等级@#@石油库总容量@#@一级@#@100000<@#@TV@#@二级@#@三级@#@四级@#@五级@#@V=98682.25m³@#@,由表2-4可知,该油库为二级油库。
@#@@#@3.1.2.1汽油罐区布置如下图:
@#@@#@3.1.2.2柴油罐区布置如下图:
@#@@#@3.1.2.3粘油罐区布置如下图:
@#@@#@3.2防火堤高度的确定@#@3.2.1各容积油罐的高度和直径尺寸如下表:
@#@@#@表3-2油罐型号和尺寸@#@罐类型@#@罐容()@#@数量@#@壁板高(m)@#@罐直径(m)@#@内浮顶罐@#@5000@#@13@#@14.274@#@22.00@#@拱顶罐@#@5000@#@6@#@14.274@#@22.00@#@拱顶罐@#@3000@#@3@#@12.691@#@18.80@#@拱顶罐@#@1000@#@9@#@9.525@#@12.00@#@3.2.2各管区防火堤的高度计算:
@#@@#@3.2.2.1汽油罐区:
@#@@#@罐区长=12+22+7+22+7+22+7+22+7+22+7+22+7+22+12=220m@#@罐区宽=12+22+7+22+12=75m@#@有效面积:
@#@S=220*75-13*3.14*222/4=11560.78m2@#@有效体积:
@#@V=5000m3@#@防火堤的高度计算:
@#@h=V/S=5000/11560.78=0.432m@#@实际防火堤的高度:
@#@H=0.432+0.2=0.632取H=1m@#@隔堤的高度:
@#@H-0.2=0.8m@#@3.2.2.2柴油罐区:
@#@@#@罐区长=12+22+7+22+7+22+12=104m@#@罐区宽=12+22+7+22+7+22+12=104m@#@有效面积:
@#@S=104*104-6*3.14*222/4-3*3.14*18.82/4=7704m2@#@有效体积:
@#@V=5000m3@#@防火堤的高度计算:
@#@h=V/S=5000/7704=0.649m@#@实际防火堤的高度:
@#@H=h+0.2=0.849m取H=1m@#@隔堤的高度:
@#@H-0.2=0.8m@#@3.2.2.3粘油罐区:
@#@@#@罐区长=5+12+2+12+2+12+5=50m@#@罐区宽=5+12+2+12+2+12+5=50m@#@有效面积:
@#@S=50*50-9*3.14*122/4=1482.64m@#@有效体积:
@#@V=1000m3@#@防火堤的高度计算:
@#@h=V/S=1000/1482.64=0.674m@#@实际防火堤的高度:
@#@H=h+0.2=0.874m取H=1m@#@隔堤的高度:
@#@H-0.2=0.8m@#@3.3铁路作业区的计算@#@3.3.1鹤管数的确定:
@#@@#@3.3.1.1根据牵引定数确定最大车位:
@#@@#@计算公式为:
@#@n=机车牵引定数/(自重+标记载重)(3-2)@#@=3500*(22+50)=48.6@#@向下取整取n=48@#@3.3.1.2根据作业情况确定每天到库的车位数:
@#@@#@计算公式:
@#@n=KG/360V(3-3)@#@公式中:
@#@n——每天到库最大车数;@#@@#@K——收油不均匀系数K=2@#@G——该种油品散装铁路收油的计划年周转量t/y;@#@@#@V——一辆油罐车的容积V=50m3@#@——该种油品的密度,@#@360——一年工作日;@#@@#@以97#车用汽油计算为例:
@#@@#@n=2*110000/(360*0.72*50)=16.975取17@#@其余油品计算结果如下表:
@#@@#@表3-3其余油品计算结果@#@油品种类@#@年周转量@#@计算容量@#@收油不均匀系数@#@计算结果@#@鹤管数@#@93#汽油@#@140000@#@50@#@2@#@21.31@#@22@#@97#汽油@#@110000@#@50@#@2@#@16.975@#@17@#@航天汽油@#@130000@#@50@#@2@#@20.06@#@21@#@0#柴油@#@90000@#@50@#@2@#@11.90@#@12@#@-10#柴油@#@50000@#@50@#@2@#@6.61@#@7@#@-20#柴油@#@70000@#@50@#@2@#@9.26@#@10@#@10#机械油@#@3000@#@50@#@2@#@0.375@#@1@#@20#机械油@#@2000@#@50@#@2@#@0.239@#@1@#@15#汽油机油@#@3000@#@50@#@2@#@0.362@#@1@#@8#柴油机油@#@3000@#@50@#@2@#@0.362@#@1@#@11#柴油机油@#@2000@#@50@#@2@#@0.241@#@1@#@25#变压器油@#@1500@#@50@#@2@#@0.182@#@1@#@由于铁路卸油量远大于发油量所以发油和卸油共用一个鹤管计算一卸油为准,可以不考虑发油@#@n=22+17+21+12+7+10+1+1+1+1+1+1=95@#@实际每天一次到库车位数:
@#@n=min{n,n}=min{95,48}=48@#@所以,一次到库最多油罐车数为49节。
@#@粘油取下卸器三个,其中一个为变压器油专用,航空汽油取2个鹤管专用,其余油品取20个鹤管共用。
@#@栈桥采用双侧式。
@#@@#@鹤管数为:
@#@20+2+3=25个@#@栈桥长:
@#@L=(49-1)/2*12=288m@#@作业线长:
@#@L=L1+L2+nl+24=10+20+48*6+12*2+24=366m@#@3.4公路作业区的计算@#@3.4.1散装发油设施@#@公路散装主要负责轻油的散装发油工作。
@#@@#@3.4.1.1鹤管数的确定:
@#@@#@计算公式:
@#@n=KBG/TQρ(3-4)@#@公式中:
@#@n——公路发油鹤管数;@#@@#@G——公路散装某油品的年发油量T;@#@@#@Q——单只鹤管的工作流量;@#@轻油Q=50m2/h;@#@@#@K——发油不均匀系数;@#@取K=2;@#@@#@T——油库每年的工作小时数;@#@@#@B——季节系数B=1@#@3.4.1.2计算结果见表3-4:
@#@@#@表3-4";i:
15;s:
2501:
"有毒气体泄漏重大事故后果预测@#@根据危险辩识本项目中毒为另一主要危害故,在重大危险源辨识中确定氯气钢瓶为重大危险源。
@#@所以本评价采用有毒气体泄漏重大事故后果分析对液氯钢瓶万一发生爆炸事故,@#@该项目使用1吨液氯钢瓶日使用量为7吨,钢瓶内液体温度约-34℃,室外温度20℃,现只考虑单只钢瓶发生物理性破裂或物理爆炸而未发生燃烧,造成单罐内液化气体急剧汽化扩散。
@#@@#@有毒气体液氯泄漏事故后果模拟分析:
@#@@#@液氯钢瓶充装量W=1000Kg,因某种原因爆裂,造成全部泄漏。
@#@@#@W=1000KgC=0.96KJ/Kg·@#@℃,M=71,q=2.89×@#@102kj/kg,t=25℃@#@则有毒气体体积V:
@#@@#@V=22.4WC(t-t0)(273+t0)/273Mq@#@=22.4×@#@1000×@#@0.96×@#@[25-(-34)][273+(-34)]/(273×@#@71×@#@2.89×@#@102)@#@=54.13(m3)@#@1)吸入有毒氯气5~10min致死浓度L=0.09%,其扩散半径:
@#@@#@R1=[V/(L·@#@2.0944)]1/3@#@=[54.13/(0.09%×@#@2.0944)]1/3@#@=30.52(m)@#@2)吸入氯气0.5-1h致死浓度为0.0035%,因此其扩散半径:
@#@@#@R2=[V/(L·@#@2.0944)]1/3=[54.13/(0.0035%×@#@2.0944)]1/3=89.98(m)@#@3)吸入氯气0.5-1h致重病的浓度为0.0014%,因此其扩散半径:
@#@@#@R2=[V/(L·@#@2.0944)]1/3@#@=[54.13/(0.0014%×@#@2.0944)]1/3=122.08(m)@#@以上计算告诉我们,一旦一吨液氯钢瓶发生泄漏,吸入5~10分钟氯气,致死浓度半径的范围为30.52m,;@#@吸入氯气0.5-1h致死的浓度半径为89.98m;@#@吸入0.5~1小时致重病的浓度半径为122.08m。
@#@此计算为按球面扩散和绝热扩散的理想值进行的概算,未考虑风向或外界热的影响,实际上因物质在扩散过程中受风向变化及扩散过程中的吸热,因此,在某一方向的扩散半径较计算半径要大。
@#@从江西胜富化工有限公司总平面图中可以看出,如该公司液氯钢瓶发生爆裂事故,其死亡半径将波及邻厂界区。
@#@本项目厂界周围150m内无居民点,对居民健康的影响不大,但是,厂界内液氯仓库周边部分区域处于有毒气体致死浓度扩散半径内,厂区部分区域处于有毒气体中毒浓度扩散半径内,因此,液氯泄漏才对厂区影响很大。
@#@必须采取相应的防范措施、并加强管理以降低危险。
@#@@#@";i:
16;s:
8579:
"热控方案@#@6.1工程概况@#@6.1.1工程概况@#@本工程为新上1台120t/h高温高压煤气锅炉,1台25MW抽凝式汽轮发电机组。
@#@@#@6.2、热工自动化水平@#@DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心,作为主要的人机接口。
@#@另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备,当DCS故障时,可通过以上设备实现紧急停机。
@#@@#@分散控制系统包括整个机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽机危急跳闸系统(ETS)等功能。
@#@@#@机组能在少量就地操作和巡检配合下在控制室内实现机组启动,并能在控制室实现机组的运行工况监视、调整、停机和事故处理。
@#@@#@6.3热工自动化系统的配置与功能@#@热工自动化系统设置分散控制系统(DCS)。
@#@热工自动化系按功能分散和物理分散,信息集中管理的设计原则。
@#@DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。
@#@DCS系统是全中文、模块式结构,易于组态,易于使用,易于扩展。
@#@@#@6.3.1分散控制系统(DCS)@#@本工程锅炉、汽机、机组公用系统的监视、控制和保护将以分散控制系统(DCS)为主,辅以少量的其它控制系统完成。
@#@@#@6.3.1.1DCS各系统的功能:
@#@@#@a.数据采集系统(DAS)@#@DAS是监视机组安全运行的主要手段,具有高度的可靠性和实时响应能力。
@#@其主要功能包括:
@#@@#@显示功能,包括操作显示、标准画面显示(如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示)、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。
@#@@#@制表记录,包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录(SOE)、事故追忆记录、设备运行记录、跳闸一览记录等。
@#@对所有输入信息进行处理,诸如标度、调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换等。
@#@@#@历史数据存储和检索功能等。
@#@@#@性能计算功能,提供在线计算能力,计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等,计算值及中间计算值应有打印记录,并能在LCD上显示。
@#@@#@b.模拟量控制系统(MCS)@#@MCS能够满足机组启停的要求,完成锅炉和汽机、发电机的控制。
@#@保证机组在最低稳燃负荷至100%MCR负荷范围内,控制运行参数不超过允许值,协调机、炉及其辅机的安全经济运行。
@#@@#@主要模拟量调节有:
@#@@#@汽包水位调节@#@除氧器压力调节@#@除氧器水位调节@#@c.顺序控制系统(SCS)@#@根据工艺系统运行的要求,构成不同的顺序控制子系统功能组以及联锁保护功能。
@#@对于运行中经常操作的辅机、阀门及挡板,启动过程和事故处理需要及时操作的辅机、阀门及挡板,通过SCS实现,本工程设子组级控制,每个顺序控制子组可根据运行人员指令在顺控进行中修改、跳跃或中断。
@#@运行人员可按照子组启停,LCD软手操,且具有不同层次的操作许可条件,以防误操作。
@#@顺序控制在自动运行期间发生任何故障或运行人员中断时,应使正在进行的程序中断,并使工艺系统处于安全状态。
@#@@#@d.炉膛安全监控系统(FSSS)@#@FSSS包括燃烧器控制(BCS)和燃料安全系统(FSS),是为保证锅炉启动和切除燃烧设备中执行的安全的操作程序,其主要功能包括:
@#@@#@炉膛吹扫@#@煤气管道吹扫@#@炉膛灭火保护@#@炉膛压力监视@#@主燃料跳闸(MFT)@#@风门挡板控制@#@主燃气阀控制@#@e.汽机紧急跳闸系统(ETS)@#@汽机紧急跳闸系统能在下述:
@#@汽机的转速超过极限转速(三取二)、真空低于制造厂给定的极限值(三取二)、润滑油压下降超过极限值(三取二)、转子轴向位移超过极限值、汽机轴承振动和轴振动达到危险值、差胀超过极限值、发电机跳闸保护、手动停机、DEH停机等状况下,关闭主汽门、调节汽门,紧急停机。
@#@@#@ETS提供轴向位移越限、汽机超速、凝汽器真空低、润滑油压低、发电机故障等保护的解除手段。
@#@@#@6.3.1.2DCS的人/机界面主要包括:
@#@LCD操作员站8套(二炉二机,不包括DEH操作员站),工程师站2套,值长站1套、历史站1套,打印机2台(其中一台为彩色激光打印机)。
@#@@#@6.3.1.3其它主要技术要求:
@#@@#@a.DCS的设计采用合理、可靠的冗余配置(电源冗余、网络冗余、控制器冗余),并至少具备诊断至模件级的自诊断功能,使其具有高度的可靠性,冗余设备的切换(人为切换和故障切换)不得影响其它设备控制状态的变化。
@#@系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。
@#@@#@b.整个DCS的可利用率至少应为99.9%。
@#@@#@c、为保证系统以后扩展需要,DCS预留每个机柜15%的IO测点余量,15%的模件插槽备用量,预留40%的控制器站处理器能力,60%的操作员站处理器能力,60%以上的内外存储器余量,40~50%的电源余量。
@#@@#@6.3.2汽机数字电液控制系统(DEH)@#@DEH采用和利时系列,由汽机厂成套供应。
@#@服务器、操作员站冗余配置。
@#@@#@6.3.3汽机安全监视保护系统(TSI)功能(汽机厂成套供应)@#@TSI要求监测项目齐全、准确可信、性能优异,与机组同时运行。
@#@且能与DCS、DEH系统适配,信号制式相同,信号准确可靠。
@#@@#@a)输出模拟信号统一为4~20mA。
@#@@#@b)TSI系统具有转速、轴振动、轴向位移、胀差等测量和汽缸膨胀等功能。
@#@@#@c)该装置至少包括如下功能,但不限于此:
@#@@#@l转速测量:
@#@可连接指示、记录、报警和超速保护。
@#@@#@l轴承振动,按机组轴承数装设(包括发电机),测量绝对振动值,可连接指示、记录、报警、保护。
@#@@#@l轴振动:
@#@按机组轴承数装设(包括发电机),测量轴承对轴X、Y方向的相对振动,可连接指示、记录、报警、保护等。
@#@@#@6.3.4热工保护@#@1)保护系统的功能是从机组整体出发,使炉、机、电及各辅机之间相互配合,及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生,避免事故扩大或防止误操作,保证人身和设备的安全。
@#@通过DCS系统实现的主要保护项目有:
@#@@#@主燃料跳闸(MFT)保护@#@汽轮机紧急停机保护@#@2)在操作员台上设有规程规定的硬手操手动按钮跳闸回路,以备紧急事故情况下,跳锅炉、汽轮和发电机,初步考虑如下内容:
@#@@#@锅炉紧急跳闸按钮(MFT)双按钮@#@汽机紧急跳闸按钮双按钮@#@发电机紧急跳闸按钮@#@启动直流润滑油泵@#@抽汽快关阀双按钮@#@3)重要检测仪表和保护回路的冗余设计@#@重要的检测一次信号如炉膛压力、汽包水位、润滑油压力等采用三取二逻辑。
@#@@#@6.4控制室布置@#@本工程机、炉、电合设一个集中控制室。
@#@集中控制室与干熄焦汽机合用,与机组运转层同一标高。
@#@集中控制室内布置有锅炉、汽机控制盘,DCS操作员站、DEH操作员站、值长站等。
@#@@#@6.5、热工自动化设备选型@#@6.5.1热工自动化设备选型原则@#@6.5.1.1分散控制系统(DCS)选用运行有成功经验,系统硬件和软件可靠,性能价格比高的国内产品。
@#@@#@6.5.1.2控制系统采用DCS或PLC系统,由化水厂家成套配供。
@#@@#@6.5.1.3为便于数据采集和管理,锅炉壁温、电气线圈等集中布置的点采用智能数据采集网络-智能远程I/O测量系统。
@#@@#@6.5.1.4其它主要热控设备@#@●变送器选用变送器。
@#@@#@●电动执行器选用一体化智能执行器。
@#@@#@●炉膛及烟道热电偶、热电阻选用耐磨型@#@●电动阀门采用一体化电动门。
@#@@#@6.5.1.6电缆选型原则@#@
(1)主厂房的电源电缆、控制电缆、计算机屏蔽电缆、补偿电缆采用阻燃型,高温环境下敷设的电缆采用耐高温电缆,消防电缆采用耐火电缆。
@#@@#@6.6、可燃有毒气体浓度监测@#@在锅炉四角两层布置、高炉煤气管道、焦炉煤气管道合适位置设置可燃有毒气体浓度监测装置,将信号送至DCS系统。
@#@@#@6.7、热工自动化试验室@#@";i:
17;s:
5487:
"@#@原旧主斜井永久密闭@#@安全技术措施@#@编制单位:
@#@************************@#@编制日期:
@#@****年**月**日@#@*************************@#@施工安全措施审批表@#@项目经理:
@#@年月日@#@生产经理:
@#@年月日@#@技术经理:
@#@年月日@#@机电经理:
@#@年月日@#@安全经理:
@#@年月日@#@施工队长:
@#@年月日@#@编制:
@#@年月日@#@施工安全技术措施报审表@#@工程名称:
@#@原旧主斜井永久密闭安全技术措施编号:
@#@@#@致:
@#@山西省煤炭建设监理公司@#@我方已完成了《原旧主斜井永久密闭安全技术措施》的编制,并经我项目部负责人审查批准,请予以审查。
@#@@#@附件:
@#@原旧主斜井永久密闭安全技术措施@#@承包单位(章)@#@项目经理@#@日期@#@专业监理工程师审查意见:
@#@@#@专业监理工程师@#@日期@#@总监理工程师审查意见:
@#@@#@项目监理机构@#@总监理工程师@#@日期@#@施工安全技术措施报审表@#@工程名称:
@#@原旧主斜井永久密闭安全技术措施编号:
@#@@#@致:
@#@甲方*******************@#@我方已完成了《原旧主斜井永久密闭安全技术措施》的编制,并经我项目部负责人审查批准,请予以审查。
@#@@#@附件:
@#@原旧主斜井永久密闭安全技术措施@#@承包单位(章)@#@项目经理@#@日期@#@生产技术科:
@#@年月日@#@安监科:
@#@年月日@#@机电科:
@#@年月日@#@通风科:
@#@年月日@#@调度室:
@#@年月日@#@原旧主斜井永久密闭@#@安全技术措施@#@一、概况:
@#@@#@根据矿井建设的需要,按照“六条标准”对原旧主斜井进行永久密闭,为了确保关井工作的安全顺利进行,特制定本安全技术措施。
@#@@#@二、封闭方案的确定:
@#@@#@从原旧主斜井井口基岩段向下70m处砌筑一道永久密闭,厚度为1.5m,砌筑材料为料石、灰浆,具体位置由通风区技术人员根据现场实际情况确定,选择在顶、帮完好,围岩未遭破坏的地点。
@#@然后进行水泥注浆(混凝土为C25),厚度为20m,当水泥浆完全凝固之后对原旧主斜井井筒的剩余长度用黄土充填。
@#@@#@三、施工前的准备工作:
@#@@#@1、施工前,将砌筑材料准备齐全,堆放在施工地点巷道两侧,并清理干净施工地点附近及后退路线的杂物,保证后退路线畅通。
@#@@#@2、施工前、准备齐全铁锹、手镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
@#@@#@3、施工前,必须先由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况,发现问题须及时处理妥当后方可施工,密闭前5米内必须保证支护可靠,无片帮、冒顶。
@#@@#@4、施工前,必须组织所有施工人员认真学习措施。
@#@@#@四、施工中的技术措施:
@#@@#@1、施工前、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度,施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。
@#@@#@2、密闭施工必须掏槽,用钎子、大锤或手镐作业,先掏两帮槽,再掏底槽,最后掏顶槽,必须实帮实底与围岩接实,掏槽深度不得小于300mm,严禁采用爆破方法掏槽。
@#@@#@3、密闭墙体采用双层料石砌筑,厚度不小于1500mm,灰浆的灰砂比为1:
@#@3。
@#@@#@4、施工时,要随时清除帮、顶的浮矸,以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。
@#@@#@5、砌筑时,四周要用灰浆充填严实,做到闭面平整,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐,杜绝裂缝、重缝、空缝。
@#@@#@6、密闭墙封顶时,必须从两侧向中间砌筑,如有浮矸、活石,必须清理后再掏槽砌筑,确保封闭严密。
@#@@#@五、其它安全注意事项:
@#@@#@1、施工时必须确保施工位置符合施工设计要求。
@#@@#@2、施工前、必须将闭内外的铁轨、钢管、电缆等全部拆除完毕。
@#@@#@3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入防护套,材料应捆绑牢固,禁止使用工具打闹。
@#@@#@4、运送施工密闭材料时,推车间距必须大于15米,人员背运料石时必须注意安全,每次只抱一块,防止发生碰手碰脚等意外事故。
@#@@#@5、递送料石砌筑密闭时,递送料石人员必须待施工人员拿稳料石之后方可松手,以免料石掉落伤人。
@#@@#@6、施工中当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况,如遇到特殊情况须及时向区领导和调度室汇报,采取措施处理后方可继续作业。
@#@@#@7、施工前后必须向矿调度室汇报情况。
@#@@#@8、密闭施工完毕后要由技术负责人对施工质量及现场安全进行检查、验收。
@#@@#@附:
@#@原旧主斜井封闭位置图。
@#@@#@7@#@";i:
18;s:
19394:
"@#@火焰型原子吸收操作步骤@#@火焰型原子吸收操作步骤--------开机顺序:
@#@@#@①打开抽风设备;@#@②打开稳压电源;@#@③打开计算机电源,进入Windows @#@xp桌面系统;@#@④打开火焰型原子吸收主机电源;@#@⑤双击火焰型原子吸收程序图标“AAwin”,选择“联机”,单击“确定”,进入仪器自检画面。
@#@等待仪器各项自检“确定”后进行测量操作。
@#@@#@二、测量操作步骤:
@#@@#@选择元素灯及测量参数:
@#@@#@①选择“工作灯(W)”和“预热灯(R)”后单击“下一步”@#@②设置元素测量参数,可以直接单击@#@“下一步”;@#@@#@③进入“设置波长”步骤,单击寻峰,等待仪器寻找工作灯最大能量谱线的波长。
@#@寻峰完成后,单击“关闭”,回到寻峰画面后再单击“关闭”。
@#@@#@④单击“下一步”,进入完成设置画面,单击“完成”。
@#@@#@设置测量样品和标准样品:
@#@@#@①单击“样品”,进入“样品设置向导”主要选择“浓度单位”,@#@②单击“下一步”,进入标准样品画面,根据所配制的标准样品设置标准样品的数目及浓度,@#@③单击“下一步”;@#@进入辅助参数选项,可以直接单击“下一步”;@#@单击“完成”,结束样品设置。
@#@@#@点火步骤:
@#@@#@①选择“燃烧器参数”输入燃气流量为1500以上;@#@@#@②检查液位检测装置里是否有水;@#@@#@③打开空压机,空压机压力达到0.22-0.25MP;@#@@#@④打开乙炔,调节分表压力为0.07-0.08MP;@#@@#@⑤单击点火按键,观察火焰是否点燃;@#@如果第一次没有点燃,请等5-10秒再重新点火。
@#@@#@⑥火焰点燃后,把进样吸管放入蒸馏水中5min后,单击“能量”,选择“能量自动平衡”调整能量到100%。
@#@@#@测量步骤:
@#@@#@ⅰ标准样品测量:
@#@把进样吸管放入空白溶液,单击校零键,调整吸光度为零;@#@单击测量键,进入测量画面(在屏幕右上角),依次吸入标准样品(必须根据浓度从低到高的测量)。
@#@注意:
@#@在测量中一定要注意观察测量信号曲线,直到曲线平稳后再按测量键“开始”,自动读数3次完成后再把进样吸管放入蒸馏水中,冲洗几秒钟后再读下一个样品。
@#@做完标准样品后,把进样吸管放入蒸馏水中,单击“终止”按键。
@#@把鼠标指向标准曲线图框内,单击右键,选择“详细信息”,查看相关系数R是否合格。
@#@如果合格,进入样品测量。
@#@@#@ⅱ样品测量:
@#@把进样吸管放入空白溶液,单击校零键,调整吸光度为零;@#@单击测量键,进入测量画面(屏幕右上角),吸入样品,单击“开始”键测量,自动读数3次完成一个样品测量。
@#@注意事项同标准样品测量方法。
@#@@#@ⅲ测量完成:
@#@如果需要打印,单击“打印”,根据提示选择需要打印的结果;@#@如果需要保存结果,单击“保存”,根据提示输入文件名称,单击“保存(S)”按钮。
@#@以后可以单击“打开”调出此文件。
@#@@#@结束测量:
@#@@#@如果需要测量其它元素,单击“元素灯”,操作同上(二、测量操作步骤:
@#@)。
@#@如果完成测量,一定要先关闭乙炔,等到计算机提示“火焰异常熄灭,请检查乙炔流量”;@#@再关闭空压机,按下放水阀,排除空压机内水分。
@#@@#@三、关机顺序:
@#@@#@退出TAS-990程序:
@#@单击右上角“关闭”按钮(Х),如果程序提示“数据未保存,是否保存”,根据需要选择,一般打印数据后可以选择“否”,程序出现提示信息后单击“确定”退出程序。
@#@关闭主机电源,罩上原子吸收仪器罩。
@#@关闭计算机电源,稳压器电源。
@#@15分钟后再关闭抽风设备;@#@关闭实验室总电源,完成测量工作。
@#@@#@TAS-990(石墨炉)操作规程@#@1、开机 @#@ @#@打开电源(稳压器),依次打开计算机电源,自动启动完Windows(DOS)后,再打开仪器电源开关。
@#@@#@2、初始化启动AAWIN系统,选择联机。
@#@系统很快就会进入初始化,初始化成功“OK”(确定)。
@#@每次开机都必须经过初始化才能控制仪器。
@#@@#@3、寻峰@#@3.1 @#@ @#@初始化后出现元素灯选择窗口,如需更改元素灯可以根据需要进行选择。
@#@@#@3.2 @#@ @#@选择元素灯后,系统将会弹出被调整元素灯参数对话框,根据需要进行相关的参数设置。
@#@设置好参数后,下一步进行相应的元素灯寻峰。
@#@@#@3.3 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@单击“寻峰”按钮对当前工作波长进行寻峰。
@#@当需要对当前元素的其他特征波长进行寻峰,可在“特征谱线”下拉框中选择相应的波长。
@#@@#@4、 @#@ @#@ @#@ @#@石墨炉调整@#@寻峰结束后,程序进入了系统测试状态,选择系统菜单“仪器”下的“原子化器位置”调节滚动条,单击“执行”并观察能量使能量达到最大值,达到能量最大值后单击“确定”。
@#@再调节原子化器的上下位置。
@#@亦使能量达到最大。
@#@(注:
@#@在火焰状态下寻峰切换到石墨炉后能量最好能够达到80%左右,一般情况下可以少量调节原子化器高度观察能量是否增加,如果低于40%请检查石墨炉是否有挡光物,位置和高度是否调节到最佳,石墨管是否安装正常。
@#@)@#@5、相关设置@#@5.1 @#@ @#@ @#@ @#@元素灯电机与波长电机“+”、“—”正反转电机到能量最大,再选择“能量自动平衡”调整能量到100%左右。
@#@@#@5.2 @#@ @#@ @#@ @#@单击“参数设置”选择“信号处理”。
@#@选择计算方式峰高、滤波系数0.1。
@#@@#@5.3 @#@ @#@ @#@ @#@石墨炉加热程序设置:
@#@选择“加热”快捷键根据样品的需要,具体设置各步加热条件,(干燥、灰化、原子化、净化温度),冷却时间至25秒以上,具体设置数值请查询分析手册或说明书。
@#@@#@5.4 @#@ @#@ @#@ @#@设置测量样品和标准样品。
@#@@#@6、 @#@ @#@ @#@ @#@测量步骤 @#@ @#@(先打开石墨炉电源,打开氩气,打开水源,测量前先点击开始,空烧一下)@#@ @#@ @#@6.1 @#@ @#@标准样品测量:
@#@用微量进样器吸入10ul各个标准样品,单击“测量”键,进入测量画面,单击“开始”键测量,完成一个个标准样品的测量。
@#@@#@ @#@ @#@6.2 @#@ @#@样品测量,用微量进样器吸入10ul样品,单击“测量”键,进入测量画面,单击“开始“键测量。
@#@@#@7、 @#@ @#@ @#@ @#@结束测量@#@7.1如果需要测量其它元素,单击“元素灯”操作如上。
@#@@#@7.2完成测量后,请关闭氩气,水源,电源,切换回火焰状态。
@#@@#@8、关机时退出AA系统,再关闭主机,最后关闭电源。
@#@@#@AFS-3100双光道原子荧光光度计操作维护规程@#@1.准备工作@#@1.1试剂配制@#@1.1.1公用试剂@#@
(1)载流溶液(5%盐酸)(用量较大,标线也用此溶液定容)@#@向1000mL有刻度烧杯加入400mL纯水,慢慢加入50mL盐酸,再加纯水至1000mL刻度。
@#@@#@
(2)还原剂(约2%硼氢化钾)(现配现用)@#@5gNaOH溶于纯水,溶解后加入20gKBH4(硼氢化钾),加纯水至1000mL。
@#@@#@注:
@#@1、次序不可错误,KBH4遇水易分解,仅可溶于碱液中。
@#@@#@2、硼氢化钾对皮肤有强腐蚀性,不可沾到手上。
@#@@#@3、硼氢化钾浓度不宜低于1%,否则氢气量不足以维持火焰燃烧,无法测砷。
@#@@#@1.1.2汞标准@#@
(1)汞标准贮备液100mg/L(保存于具内盖的塑料瓶中,在冰箱中长期留存)@#@以标样配制,每升加0.5g重铬酸钾,以5%盐酸定容。
@#@@#@
(2)汞标准中间液1mg/L(在冰箱中可保存约1年)@#@取贮备液5mL→500mL,加0.2g重铬酸钾至黄色,以5%盐酸定容。
@#@@#@(3)汞标准使用液0.01mg/L(室温下可保存约1周)@#@取中间液5mL→500mL,以加少量重铬酸钾至黄色的5%盐酸定容。
@#@@#@(4)汞标准曲线(当天配制)@#@取7个100mL容量瓶,依次加入0.01mg/L汞标准使用液:
@#@@#@mL@#@1@#@2@#@3@#@4@#@6@#@8@#@10@#@浓度10-3mg/L@#@0.1@#@0.2@#@0.3@#@0.4@#@0.6@#@0.8@#@1@#@以加少量重铬酸钾至黄色的5%盐酸定容。
@#@@#@(5)汞标参0.1~1.0×@#@10-3mg/L(与标准曲线同时配制)@#@以加少量重铬酸钾至黄色的5%盐酸定容。
@#@@#@1.1.3砷标准@#@
(1)砷标准贮备液100mg/L(保存于具内盖的塑料瓶中,在冰箱中长期留存)@#@以标样配制,以5%盐酸定容。
@#@@#@
(2)砷标准中间液1mg/L(在冰箱中可保存约1年)@#@取贮备液5mL→500mL,以5%盐酸定容。
@#@@#@(3)砷标准使用液0.1mg/L(室温下可保存约1周)@#@取贮备液10mL→100mL,以5%盐酸定容。
@#@@#@(4)硫脲、抗坏血酸混合液(5%)(用前配制,作用是预还原五价砷为三价砷)@#@硫脲、抗坏血酸各5g,→100mL容量瓶,以5%盐酸定容。
@#@@#@(5)砷标准曲线(当天配制)@#@取7个100mL容量瓶,依次加入0.1mg/L砷标准使用液:
@#@@#@mL@#@1@#@2@#@3@#@4@#@6@#@8@#@10@#@浓度10-3mg/L@#@1@#@2@#@3@#@4@#@6@#@8@#@10@#@各加入20mL硫脲、抗坏血酸混合液,以5%盐酸定容。
@#@静置20min后测定。
@#@@#@(6)砷标参1~10×@#@10-3mg/L(与标准曲线同时配制)@#@取适量高浓度标参入100mL容量瓶,加入20mL硫脲、抗坏血酸混合液,以5%盐酸定容。
@#@@#@1.2样品前处理@#@1、清洁地表水和地下水,不必消解。
@#@@#@1@#@以50mL比色管取25mL水样加1mL盐酸混匀后测定Hg;@#@@#@2@#@再次以水样定容至25mL刻度,加10mL硫脲、抗坏血酸混合液,以5%盐酸定容至50mL,混匀静置20min后测定砷。
@#@@#@准备的样品应包括以下五类,同步处理:
@#@@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@实样@#@空白@#@标参@#@平行样*@#@质控样(必要时)@#@*注:
@#@当预计所有实样都可能未检出时,改做标参的平行。
@#@@#@2、污水或浑浊地表水@#@准备的样品应包括以下五类,同步消解:
@#@@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@实样@#@空白@#@标参@#@平行样@#@质控样(必要时)@#@消解步骤:
@#@@#@1@#@配制1+1王水。
@#@具体步骤是,在烧杯中依次加入3份盐酸、4份水、1份硝酸,共得到8份体积的1+1王水。
@#@不让盐酸与硝酸直接混合,以免产生黄褐烟干扰原子荧光测定。
@#@@#@2@#@取50mL污水样于聚四氟乙烯烧杯中,加入5mL1+1王水,在电热板上加热至体积约为10mL,冷却后以纯水定容至50mL比色管,测定Hg。
@#@@#@3@#@倾出比色管中样品至25mL刻度,加10mL硫脲、抗坏血酸混合液,以5%盐酸定容至50mL,混匀静置20min后测定砷。
@#@@#@3、土壤、植物等固体样品@#@准备的样品应包括以下五类,同步消解:
@#@@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@实样@#@空白@#@土壤标参@#@平行样@#@质控样(必要时)@#@消解步骤:
@#@@#@1@#@称0.2g样品(0.1~0.5g)置入50mL比色管中。
@#@样品不必烘干,但要测含水率。
@#@@#@2@#@加10mL1+1王水,沸水浴加热2小时,其间每隔20min摇动一次。
@#@1+1王水配制方法见前。
@#@@#@3@#@冷却后,以纯水定容至50mL比色管。
@#@测定Hg@#@4@#@取5mL样品至另一支50mL比色管,加10mL硫脲、抗坏血酸混合液,以5%盐酸定容至50mL,混匀静置20min后测定砷。
@#@@#@2.操作步骤@#@2.1开机程序@#@1@#@检查抽风机阀门方向、开抽风机@#@2@#@安装样品盘、载流槽。
@#@先不要加载流液。
@#@@#@3@#@倒空废液瓶@#@4@#@接入载流液、还原剂、废液瓶的管子。
@#@先不要压下蠕动泵压块@#@5@#@如有必要,换灯。
@#@确认主机是关电的,带电换灯会损坏主机。
@#@@#@约定:
@#@左边为As灯,右边为Hg灯。
@#@Hg灯不易校准,如换Se、Sb等项目,只换左边的灯。
@#@@#@6@#@检查原子化器高度,As灯8mm,Hg灯10mm。
@#@@#@7@#@打开原子化器室门,检查水封水@#@8@#@开氩气,压力0.25~0.35MPa。
@#@一定要在开主机前开氩气,以免积液倒吸。
@#@@#@9@#@开稳压电源、开电脑、开主机、开自动进样器@#@10@#@开盖看一下灯。
@#@如Hg灯不亮,用点火枪激发(平时放在抽屉中)@#@11@#@以调光器调节灯位置(平时放在原子化器室中)@#@2.2软件操作@#@2.2.1设置@#@1@#@进入软件。
@#@@#@2@#@选灯。
@#@不用的灯应删除。
@#@@#@3@#@菜单[文件],执行三种自检。
@#@@#@4@#@菜单[文件]→[生成新数据库]。
@#@填写文件名。
@#@@#@约定:
@#@文件名命名规律为:
@#@yyyy-mm-dd-项目-使用人,例如2005年1月12日,张三进行了As项目的测定,则文件名为“2005-1-12-As-张三.mdb”。
@#@@#@5@#@设置条件:
@#@按钮[条件],关键的设置如下:
@#@@#@标签[仪器条件]:
@#@@#@“原子化器高度”要与灯对应,As8mm,Hg10mm@#@标签[测量条件]“空白判别值”一般选3。
@#@@#@标签[A道标准样品参数]和[B道标准样品参数]中,“0”浓度不用填。
@#@@#@标签[断续流动程序]按推荐值@#@标签[自动进样器参数]按推荐的位置:
@#@空白0#位(载流槽);@#@标线自3#起至9#;@#@样品空白放12#。
@#@但是样品从60#起依序放,以免被标线污染。
@#@@#@进样方式设为manul(手动)@#@6@#@灯预热空转:
@#@@#@菜单[运行]→[样品测试],无试剂空转。
@#@@#@弹出窗口提示石英炉未点火,不要紧,[确定]。
@#@@#@弹出窗口要求选进样位置,选“0”号。
@#@@#@一般进10~15次样品。
@#@这时不要压下蠕动泵压块,以免损坏泵管。
@#@@#@按钮[停止]。
@#@@#@7@#@在“灯预热空转”的同时,向样品盘放置标准曲线及样品。
@#@@#@8@#@压下蠕动泵压块@#@9@#@向载流槽添加半槽的载流液@#@10@#@安装进样针@#@11@#@按钮[点火]@#@12@#@按钮[条件]→[自动进样器参数],进样方式选auto(自动)@#@13@#@使管路满充试剂:
@#@@#@菜单[运行]→[样品测试],选“0”号位置(载流槽),进试剂3次。
@#@@#@按钮[停止]。
@#@@#@2.2.2标准曲线测量@#@1@#@按钮[空白]→[标准空白]@#@2@#@按钮[标准]→[测量标准曲线],填保存名称。
@#@自动测量标线。
@#@@#@约定:
@#@在同一数据库,标准曲线依次以“标线1”、“标线2”命名。
@#@@#@4@#@标线测量结束,立即填写《使用记录》@#@3@#@清洗管路@#@菜单[运行]→[样品测试],选“0”号位置(载流槽),清洗管路至信号降到空白水平。
@#@@#@5@#@标线测量结果如不理想,按钮[标准]→[重做],可选某一点重做。
@#@@#@6@#@也可去掉标线中某一点,在按钮[条件]→[标准样品参数]中双击去掉勾选。
@#@@#@2.2.3样品测定@#@1@#@按钮[空白]→[样品空白],选“1号样品空白”@#@2@#@按钮[参数],@#@顺序号填质管室对样品编码的第一个,一般填后4位数字。
@#@@#@选起始行、终止行。
@#@(前面的“自动进样器参数”只设了样品在样品盘的起始位置,具体样品的数量要在这里决定)。
@#@@#@3@#@按钮[样品],填保存名称。
@#@自动进样。
@#@@#@约定:
@#@样品文件命名规则为“课题名称-样品”@#@4@#@如某样品数据不理想,按钮[操作],可重做或删除样品数据。
@#@但不可改数据。
@#@@#@2.2.4报告打印@#@1@#@菜单[文件]→[打印样品分析报告]。
@#@“打印报告信息”和“打印样品报告”这两项均要执行@#@约定:
@#@样品种类为“地表水”、“污水”、“土壤”等,@#@样品来源填课题名称,@#@室温、湿度等信息必须填,@#@打印报告单位:
@#@“广西区环境监测中心站”@#@打印结果作为原始记录的附件存档。
@#@@#@2.3关机程序@#@1@#@载流液清洗:
@#@@#@菜单[运行]→[样品测试],选“0”号位置(载流槽),进试剂至信号稳定。
@#@如本次分析有高浓度样品,可能会污染泵管、炉芯。
@#@以载流液清洗较长时间,再检查空白信号值是否返回正常水平。
@#@@#@按钮[停止]。
@#@@#@2@#@管路清洗:
@#@@#@按钮[条件]→[自动进样器参数],进样方式选manul(手动)@#@把还原剂和进样针管子取出,放入纯水烧杯中@#@菜单[运行]→[样品测试],清洗,约5次。
@#@@#@关氩气。
@#@这样可把氩气管路气压降低,保护管路。
@#@@#@取出管子,抽空气,直至提示“无载气”停止。
@#@@#@按钮[停止]。
@#@@#@3@#@按钮[熄火]@#@4@#@退出软件@#@5@#@关主机、自动进样器电源@#@6@#@填《使用记录》@#@关机后的维护,由使用人完成@#@1@#@松开蠕动泵压块@#@2@#@取下载流槽,槽内液体倒入废液杯,以纯水清洗载流槽@#@3@#@取下并清洗样品盘@#@4@#@清洁自动进样器上表面@#@5@#@关抽风机@#@6@#@检查蠕动泵硅橡胶管有无压扁、开裂,可能会漏液损坏蠕动泵@#@7@#@向蠕动泵硅橡胶管润一点硅油。
@#@(硅油在抽屉中)@#@3.注意事项@#@1@#@初次使用该仪器者,应先阅读《仪器使用手册》、《软件使用手册》、《维护手册》、《分析方法手册》,这四本文档在仪器台抽屉中,在电脑中也有扫瞄好的电子文档。
@#@@#@2@#@汞极易沾污,使检出限升高。
@#@所有接触过试剂的器皿均须在使用后泡1+1硝酸,尤其是接触过标准溶液的移液管、容量瓶。
@#@@#@3@#@蠕动泵管是主要的损耗件,应定期上油,避免空载运行,在使用后以纯水清洗,并及时松开压块保持弹性。
@#@@#@4@#@蠕动泵泵头易受试剂溶液腐蚀,使用过程中要注意检查管路有无漏液@#@5@#@原子化器的加热炉丝如沾上灰尘易烧断,主要靠烟囱避光防尘帽保护,在拆下烟囱后,一定要盖好主机上方窗口。
@#@@#@6@#@换灯时要注意灯头凸处向下,插错会损坏灯。
@#@更不可带电插拔!
@#@@#@7@#@检查水封很重要,加水过多,水汽进入原子化器会使石英炉爆裂;@#@无水,待检物会泄漏使结果错误。
@#@@#@8@#@做完标线或浓度高的样品,用[样品测试]进一下载流液,清洗管路。
@#@@#@4.维护@#@由仪器责任人完成@#@每月@#@1@#@向蠕动泵硅橡胶管润一点硅油。
@#@(硅油在抽屉中)@#@2@#@进行灯预热空转。
@#@不用进试剂,不用压蠕动泵。
@#@(见6.1—6)@#@3@#@检查原子化器炉丝有无烧断、变形。
@#@反映为温度下降,灵敏度下降。
@#@@#@4@#@检查原子化器镜子有无灰尘,用擦镜布清洁@#@5@#@检查进样臂的上表面有无灰尘,清洁,以免走动受阻@#@6@#@检查烟囱防尘面有无灰尘,清洁@#@每@#@半年@#@1@#@给自动进样器行走部分上硅油。
@#@垂直3根、水平2根、进样臂1根。
@#@@#@2@#@把不常用的灯预热一遍。
@#@@#@第11页共1页@#@";i:
19;s:
11188:
"…………………………密…………封…………线…………左…………边…………不…………要…………答…………题………………………@#@站名姓名岗位@#@云南电网公司2011年变电运行技术技能考试题(B卷)@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@合计@#@分值@#@20@#@20@#@20@#@25@#@10@#@10@#@100@#@得分@#@注意事项:
@#@1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。
@#@@#@2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔,不许用铅笔或红笔。
@#@@#@3.本份试卷满分100分,考试时间120分钟。
@#@@#@一、判断题(在每题括弧内正确打“√”,不正确打“×@#@”,每题1分,共20题,共计20分)@#@1、值班员在设备巡视检查过程中发现运行中测控装置运行灯不亮,此时应退出相关保护出口连接片。
@#@()@#@2、在电流回路不停电的情况下,可以使用钳形电流表测量电流。
@#@()@#@3、变电站内分相的高压电缆,两头只可以有一个接地点()@#@4、双重化配置的保护,主一保护与主二保护可使用同一跳闸线圈()@#@5、运行中的低频减载装置电压突然消失后,因频率由正常降为零,所以低频减载装置会动作出口跳相应开关()@#@6、变电站无功缺额时,会导致母线电压下降,此时值班人员可以投入电抗器组来提高母线电压()@#@7、由于输电线路中存有高频电流分量,所以运行中的结合虑波器接地开关应在合闸位置,将线路中的高频分量接入大地,保证通道正常()@#@8、光纤电流差动保护所使用的光接头发生松动后,由于本侧电流无法送至对侧,会导致光纤差动保护误动()@#@9、在将断路器合入有永久性故障时,跳闸回路中的跳跃闭锁继电器不起作用。
@#@()@#@10、某220kV线路,对侧断路器A相偷跳,此时本侧断路器由于缺相运行,且出现零序,故非全相保护动作跳闸。
@#@()@#@11、若线路的一端装设同期重合闸,则线路的另一端必须用检无压重合闸。
@#@()@#@12、当电压回路断线时,将造成距离保护装置拒动,所以距离保护中装设了断线闭锁装置()@#@13、失灵重跳是指:
@#@220kV及以上的断路器装设断路器失灵保护,当手动分闸,断路器失灵时,失灵保护可出口重跳,跳开本断路器。
@#@()@#@14、方向高频保护是根据比较被保护线路两侧的阻抗变化方向这一原理构成的。
@#@()@#@15、备自投的动作条件中加入检工作线路无流,其目的是防止TV断线时备自投装置误动。
@#@()@#@16、断路器失灵保护的动作时间应大于故障线路断路器的跳闸时间及保护装置返回时间之和。
@#@()@#@17、接地距离保护比零序电流保护灵敏可靠。
@#@()@#@18、停用备用电源自动投入装置时,应先停用电压回路。
@#@()@#@19、220kV及以上系统由于使用保护启动重合闸,所有误碰使断路器跳闸后,自动重合闸不动作。
@#@()@#@20、小电流接地系统中,系统发生接地时,不能用刀闸操作母线电压互感器及避雷器()@#@@#@二、选择题(每题1分,共20题,共计20分)@#@1、发现断路器SF6闭锁时,应()。
@#@@#@A、立即将重合闸停用;@#@B、立即断开断路器控制电源;@#@C、立即断开控制电源并采取防慢分措施;@#@D、立即采取防慢分措施。
@#@@#@2、某站220kV旁路带线路操作时,高频通道的切换是在()的时候进行。
@#@@#@A、充电完成;@#@B、旁路与被代断路器均合上并列运行;@#@C、旁路合上,被代断路器断开;@#@D、操作开始前@#@3、云南电网公司变电运行管理标准规定变电站全面接头测温()做一次。
@#@@#@A、每天;@#@B、每周;@#@C、每月;@#@D、不定期;@#@@#@4、强油循环变压器冷却器风风扇电机故障后()冷却器自动投入运行。
@#@@#@A、备用;@#@B、辅助;@#@C、备用和辅助;@#@D、油泵电机。
@#@@#@5、后台机上显示的电流值是一次设备的实际电流值,显示的数值是()。
@#@@#@A、平均值B、有效值C、最大值D、瞬时值@#@6、对变压器差动保护进行相量图分析时,应在变压器()时进行。
@#@@#@A、停电;@#@B、空载;@#@C、载有一定负荷;@#@D、过负荷。
@#@@#@7、某站220kV线路断路器为SF6断路器,值班人员在运行中发现其中一线路断路器的SF6气体压力降低至报警值,此时值班人员应进行()处理。
@#@@#@A、用旁路代供此断路器B、断开断路器控制电源,将其变为死开关C、用仪器进行测量泄漏点,并上报紧急缺陷D、用仪器进行测量泄漏点,并上报重大设备缺陷@#@8、某站220kV隔离开关发生机械闭锁失灵缺陷,请问该缺陷应上报为()缺陷。
@#@@#@A、紧急;@#@B、重大;@#@C、一般;@#@D、不上报。
@#@@#@9、10kV三绕组电压互感器的变比为()。
@#@@#@A、10/√3/0.1/√3/0.1;@#@B、10/0.1/0.1;@#@C、10/0.1/0.1/3;@#@D、10/√3/0.1/√3/0.1/3@#@10、距离保护一段的保护范围是()。
@#@@#@A、本线路的80%;@#@B、线路全长并延伸至下一线路的一部分;@#@C、过流保护保护不到的部分;@#@D、本线路全长。
@#@@#@11、()接线的电容器组应装设零序平衡保护。
@#@@#@A、三角形;@#@B、星形;@#@C、双星形;@#@D、开口三角形@#@12、电流互感器极性对()有影响。
@#@@#@A、电流闭锁电压速断保护;@#@B、瞬时电流速断保护;@#@(C)限时电流速断保护;@#@(D)接地距离保护@#@13、阻波器的作用是阻止()通过。
@#@@#@A、工频电流;@#@B、高频电流;@#@C、雷电波@#@14、中性点接地开关拉开后其()退出。
@#@@#@A、间隙过流;@#@B、中性点零序过流;@#@C、间隙过压;@#@D、高压侧后备保护@#@15、电流互感器的不完全星形接线,在运行中()故障。
@#@@#@A、能反映各种类型的接地;@#@B、仅反映单相接地;@#@C、不能反映三相短路;@#@D、不能反映所有的接地;@#@@#@16、断路器在正常运行中,操作机构储能正常后,可以进行一次()循环操作。
@#@@#@A、合-分-合;@#@B、分-合-分;@#@C、分-合-分-合;@#@D、合-分-合-分。
@#@@#@17、液压机构中,下列原因不会造成油泵打压超时的是()@#@A、分、合闸铁芯卡涩;@#@B、低压过滤器堵塞;@#@C、氮气泄漏;@#@D、起、停接点沾死。
@#@@#@18、失灵保护动作所跳开关为()。
@#@@#@A、接于母线上的所有开关;@#@B、变压器三侧开关;@#@C、与失灵开关在电气上相联接的所有开关;@#@D、与母线保护动作所跳开关相同@#@19、变电站10kV母线电压互感器高压熔断器额定电流是()。
@#@@#@A、1A;@#@B、5A;@#@C、0.5A;@#@D、10A;@#@@#@20、某站220kV母线上装设的避雷器是为了()。
@#@@#@A、防止直击雷B、防止反击过电压C、防止雷电行波D、防止雷电流@#@三、填空题(每空2分,共计20分)@#@1、投入备用电源自投装置时,应投入和。
@#@@#@2、微机保护定值中“TA断线闭锁差动退出”置1表示。
@#@@#@3、变电运行管理标准内规定无人值班变电站设备全面测温的周期是个月。
@#@@#@4、RCS系列线路保护装置的“沟三”压板投退必须与重合闸投退配合,即。
@#@@#@5、启动站内大功率消防水泵时,在进行风险及危害辩识时应首先考虑。
@#@@#@6、变电站事故跳闸后应在生产MIS系统内填写、、等记录。
@#@@#@7、隔离开关操作后,应断开隔离开关的。
@#@@#@8、反措要求在110kV主变中、低压侧应加装。
@#@@#@9、一变电站110kV母线供入有功电量100000kW.h,供出有功电量99000kW.h,请问此变电站110kV母线母线不平衡率是。
@#@@#@10、值班人员在更改保护定值区后,应确证保护装置确已。
@#@@#@11、对于两侧都有电源的线路,如果线路两端的重合闸都投检同期,将造成重合闸。
@#@@#@12、当用隔离开关进行等电位拉(合)环路时,应先检查环路中的断路器确在状态,并断开_然后再操作隔离开关。
@#@@#@13、设备巡视表单中巡视类别分为巡视。
@#@@#@14、低周减载装置动作断路器跳闸后,不允许。
@#@@#@15、电压互感器的误差就是_______误差和______误差。
@#@@#@16、电容器的无功输出功率与电容器的电容。
@#@@#@17、电力系统无功容量过剩会引起电压,此时可投入@#@18、kVA以上的变压器要求装设差动保护。
@#@@#@19、LW10B-252型断路器,其中L表示,252表示@#@20、电流互感器10%误差是指:
@#@@#@四、简答题(每题5分,共计25分)@#@1、在监控中心对受控站进行主变调档,调整失灵是什么原因?
@#@如何处理?
@#@@#@2、110kV线路一般装设有那些保护及自动装置,各保护范围是多少?
@#@@#@3、值班运行过程中发现某断路器指示断路器位置的红、绿灯不亮,对运行有什么影响?
@#@@#@4、220kV及以上线路中什么叫重合闸“短延时”或“长延时”,如何投退?
@#@@#@5、造成断路器不能合作的原因有哪些?
@#@@#@@#@五、识绘图题(每题5分,共计10分)@#@1、下图为某站装设的35kV某线路低压保护逻辑方框图:
@#@@#@请试说明将其作为低压解列使用时,线路故障、系统单相接地和母线电压降低三种情况保护的动作过程。
@#@@#@2、画出单母分断带旁路的典型主接线图。
@#@@#@@#@六、计算题(每题5分,共计10分)@#@1、一台220/38.5kV的三相变压器的变比k是多少?
@#@若此时电网电压仍维持220kV,而将高压侧分头调至225.5kV,低压侧电压U2应是多少?
@#@@#@解:
@#@@#@第4页共4页职工教育培训2010年1月@#@";i:
20;s:
13482:
"@#@国电海南电厂2×@#@350MW新建工程@#@总承包项目管理文件@#@化学危险品管理制度@#@国电电厂2×@#@350MW新建工程@#@总承包项目部@#@目录@#@1范围@#@2编制依据@#@3术语和定义@#@4职责@#@5管理规定@#@6危险品仓库的附属设施@#@7化学危险品发放@#@8化学危险品搬运@#@9化学危险物品使用@#@10化学危险品安全检查@#@11化学危险品应急措施@#@12化学危险品防火防爆@#@13化学危险品相关文件@#@国电电厂2×@#@350MW新建工程总承包项目管理文件@#@编号:
@#@GDLD.EPC-A0105-16化学危险品管理制度版本:
@#@A@#@1范围@#@本制度规定了对工程项目的化学危险物品采购、储存、搬运、使用和销毁等各个环节的安全管理职责、管理内容与方法、检查与考核等。
@#@@#@本制度适用于公司项目部对化学危险品的管理。
@#@@#@2编制依据@#@《中华人民共和国安全生产法》@#@《危险化学品安全管理条例》@#@《危险货物分类与产品编号》GB6944-86@#@3术语和定义@#@化学危险品:
@#@指中华人民共和国国家标准GB6944—86《危险货物分类与产品编号》规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品等八类。
@#@@#@4职责@#@4.1项目部物资部负责按规定对化学危险品进行管理。
@#@@#@4.2项目部安全质量部负责组织相关人员的培训。
@#@@#@4.3项目部物资部和代保管负责对化学危险物品采购及仓储的管理。
@#@@#@4.3.1需从取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品。
@#@@#@4.3.2危险化学品的包装必须符合国家法律、法规的规定和国家标准的要求。
@#@购进的危险化学品应当在危险化学品的包装内附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书,并在包装(包括外包装件)上加贴或者栓挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。
@#@@#@5管理规定@#@5.1物资代保管应对保管者进行必要的有关化学危险物品的知识教育,并保留教育记录。
@#@化学危险物品保管者必须在进行相应教育并考核合格后方可上岗作业。
@#@@#@5.2化学危险品的验收@#@5.2.1化学品入库前应进行验收,包装应完整,不得有破损和泄露情况,包装外应贴有完整的化学危险品标签,危险化学品的包装内应附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书,并在包装(包括外包装件)上加贴或者栓挂于包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。
@#@不符合验收要求可拒绝入库。
@#@新增加的危险化学品种类要先仔细阅读说明书。
@#@@#@5.3化学危险品的储存@#@5.3.1验收员根据进仓凭证详细核对品名、危规编号、规格、数量,入库后根据其化学性质及存储条件妥善放置到相应的储存地点,及时填写记录。
@#@@#@5.3.2储存管理要求。
@#@应做到分类储存,专职保管,定额管理。
@#@@#@5.3.3危险品堆垛不得过高过密,并保持六距:
@#@(墙垛、垛距、顶距、梁距、灯距、柱距),堆垛密度:
@#@一级危险品最大堆垛不得超过40平方米,一般危险品的最大堆垛不得超过80平方米。
@#@@#@5.3.4凡危险性质互有影响,相互抵触(如接触后回发生爆炸、燃烧或产生毒气)的危险品,必须分库储存,不得混放。
@#@剧毒品应制定专人严格实行“五双”保管制度,即:
@#@双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输和双人使用。
@#@危险品不得露天存放、仓外过夜,特殊情况须经仓库领导批准,并做好遮阳、防火、防雨等安全设施。
@#@危险品仓库的验收、保管、装箱、记账、搬运等各项工作都应由固定的专职人员担任。
@#@@#@6危险品仓库的附属设施@#@6.1化学危险物品储存场所严禁烟火。
@#@仓库和仓区应有明显的禁火标志以及现场急救、清洁消毒的安全设施。
@#@按贮存物品的性质,配置消防器材和防护器材、消防器材应悬挂在库外墙上明显的地位,离地高度不超过1.5米的保护箱内,黄砂应存放在库房外的附近,无消防栓的仓库应设置储水池,储水池应清洁并保持充足水量。
@#@@#@6.2根据储存危险化学品的不同性质,危险品仓间内应设置必要的通风、降湿、防汛等安全设施;@#@仓库照明须选用防爆灯具,开关保险设置在库外开关箱内,避雷针和电源线1年检查1次。
@#@@#@6.3仓间内通道、安全出入口以及通向消防设备、水源的道路必须通畅,防火间距内不得堆放其它物资。
@#@@#@6.4化学性质或防护、防火方法相抵触的化学危险物品,不得在同一仓库或同一储存室存放。
@#@@#@a)放射性物品不得与其他化学危险品同存一库;@#@@#@b)氧化剂不得与易燃、易爆物品同存一库;@#@@#@c)能自燃或遇水燃烧的物品不得与易燃易爆物品同存一库。
@#@@#@7化学危险品发放@#@7.1发货前必须仔细核对品名、规格、包装单位、数量、备注,否则不能出仓。
@#@@#@8化学危险品搬运@#@8.1搬动危险化学品前要掌握该化学品的危险性质、急救措施和消防措施,搬运时必须轻拿轻放,握紧抱牢,防止撞击、摩擦,严禁摔掼,堆垛必须整齐、稳固,不得倒置横放。
@#@运输时做好防护措施,必须保证不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏,不应在半路逗留。
@#@@#@8.2运输途中防曝晒、雨淋和高温。
@#@@#@9化学危险物品使用@#@9.1使用化学危险物品的部门和个人必须经过化学危险品基础知识的培训,并掌握所使用化学危险品的危险性质、急救措施和消防措施。
@#@@#@9.2必须遵守各项操作规程及安全要求,严格用火管理制度。
@#@@#@9.3使用化学危险物品时根据需要配备必要的安全防护用具,如口罩、防护眼镜、防护手套等。
@#@@#@9.4盛装化学危险物品的容器在使用前后必须进行检查,消除隐患,防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。
@#@@#@9.5盛装化学危险物品的容器,在使用后,须由指定协作单位回收,不得随意露天摆放,或将残余物随意倾倒。
@#@@#@9.6使用后的废料不得随意倾倒,应妥善存放在专门容器中,由指定协作单位回收。
@#@@#@10化学危险品安全检查@#@10.1仓库内要制定内部安全检查制度,定制检查,发现破损、泄露、包装淋潮、挥发等异常情况要及时向部门领导报告,并进行安全处理,确保包装容器密封方可进仓。
@#@@#@10.2项目部安全管理部门每月要进行检查。
@#@@#@11化学危险品应急措施@#@11.1火灾、爆炸@#@11.1.1危险品仓库管理人员:
@#@@#@a)立即向公安消防机关报警;@#@@#@b)将易燃物质搬离现场,疏散人员;@#@@#@c)将危险情况通知近邻单位和周围群众;@#@@#@d)火势不大时,可用相应灭火器进行初期灭火,控制火势。
@#@@#@11.1.2其它部门出现类似情况时,按照上述要求进行控制。
@#@@#@11.2泄漏@#@a)尽量减少漏出面积的扩散;@#@@#@b)液体要用抹布、拖布等拭去,绞在专门的容器中;@#@@#@c)固体要收集到指定容器中;@#@@#@d)隔断火源或热源;@#@@#@e)大量泄漏时,要迅速报告;@#@@#@f)作业人员要根据需要使用口罩、防护眼镜、防护手套等用具。
@#@@#@12化学危险品防火防爆@#@12.1火源管理@#@12.1.1禁止非吸烟区内吸烟@#@12.1.2禁止在库区内用明火照明和取暖,如有必要时应经安全质量部审查批准后方可使用。
@#@@#@12.1.3禁止在库区内焚烧杂草和垃圾。
@#@@#@12.1.4禁止携带引火物和发火物进入危险场所。
@#@@#@12.1.5进入禁火区的机动车辆要带阻火器。
@#@@#@12.1.6油棉纱、油纸等易燃物品,应放入指定容器内,放置在安全地点,并及时清理。
@#@@#@12.1.7一切可以移动或可以拆卸的设备、备件、部件、应移动到固定动火区进行动火,必须现场动火的到安全质量部办理动火证后方可操作。
@#@@#@12.1.8高处作业要采取防止火花飞溅的措施,遇有6级以上大风时应停止作业。
@#@@#@12.1.9禁止穿带钉鞋进入危险场所。
@#@@#@12.1.10禁止在高温管道和设备上烘烤可燃物。
@#@@#@12.1.11易燃易爆场所要用防爆电子设备,并保持清洁、干燥、绝缘良好。
@#@@#@12.1.12临时线要符合安全规定,用后即拆,不留后患。
@#@@#@12.1.13进入危险场所严禁穿化纤等易产生静电的衣服。
@#@@#@12.1.14危险作业场所须设置排除人体净电的设施。
@#@@#@12.2易燃易爆物管理@#@12.2.1易燃易爆物品应贮存在符合安全防火条件的仓库内。
@#@@#@12.2.2使用易燃爆液体时,禁止有明火,严禁放置在灼热物上。
@#@@#@12.2.3临时存放的易燃易爆物品贮存量尽量减少,废液废料要按规定处理,禁止乱倒乱扔。
@#@@#@12.2.4使用易燃易爆液化气体,瓶内物质不得用净、各种介质按压力容器安全规定留余压、防止物料串入。
@#@@#@12.2.5不准用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备,用具和衣服。
@#@@#@12.2.6下列设备和管道,应采用可靠接地。
@#@@#@12.2.6.1贮存和装卸可燃气体和易燃液体的设备及管道。
@#@@#@12.2.6.2氧气、乙炔气及液化气管道。
@#@@#@12.2.6.3所有防静电的接地线,必须紧固可靠,接地线的截面积≥10平方毫米。
@#@@#@12.3动火管理@#@12.3.1库区除固定动火区外,其它均为禁止火区,需在禁火区动火必须先申请办理动火证。
@#@@#@12.3.2动火防护措施必须按规定做好,现场监督人员确认措施完善并签字后方可动火。
@#@@#@12.3.3发生火灾爆炸事故后,应迅速判明原因,切断灾害源头,做局部停车或全部停车处理,同好似抢救伤员,立即通知消防队,启动应急预案。
@#@@#@13化学危险品相关文件@#@附录A(规范性附录)危险物品库存物资登记表。
@#@@#@附录B(规范性附录)化学危险物品作业者教育考核记录表。
@#@@#@93@#@国电电厂2×@#@350MW新建工程总承包项目管理文件@#@编号:
@#@GDLD.EPC-A0105-16化学危险品管理制度版本:
@#@A@#@附录A@#@(规范性附录)@#@国电电厂2×@#@350MW新建工程总承包项目@#@危险物品库存物资登记表@#@编号:
@#@@#@序号@#@物品名称@#@存放地点@#@入库时间@#@物品存放日期@#@备注@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@记录人:
@#@@#@国电电厂2×@#@350MW新建工程总承包项目管理文件@#@编号:
@#@GDLD.EPC-A0105-16化学危险品管理制度版本:
@#@A@#@附录B@#@(规范性附录)@#@国电电厂2×@#@350MW新建工程总承包项目@#@化学危险品作业者教育、考核记录表@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@编号:
@#@@#@姓名@#@ @#@@#@部门@#@ @#@@#@从事工种@#@ @#@@#@培训教育记录:
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@操作考核记录:
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@考核部门:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@考核:
@#@@#@考核结论:
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@签字:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@日期:
@#@@#@";i:
21;s:
13811:
"@#@工艺管线连头(带压开孔)施工方案@#@1、工程概况@#@1.1工程简介@#@站址处地势较为平坦,视野开阔。
@#@由于托甫台区块进入注水开采阶段,通过对区块注水井分布及站场位置分析,*****处于区块中心位置,处理液量规模大,分水效果理想。
@#@因此决定对其进行改扩建处理,接转南部各计转站的来液,由****统一进行分水处理。
@#@站内设置原油分水系统,同时对站内流程进行调整,由先分离,再加压、加热工艺,调整为先加热,再分离加压工艺(具体见下流程图)。
@#@在站内增设分离、加热设备以满足进站液量的处理要求,同时配套电力、通信、道路、结构、暖通、防腐、自控等公用工程。
@#@本工程在运行中的****内施工且与原系统多处动火连头,施工危险性大。
@#@施工中的难点是对*****原流程进行带压开孔及动火连头的施工。
@#@@#@改造前生产流程为:
@#@@#@加药装置(缓蚀剂)→天然气除油器→流量计→发球筒→联和站@#@@#@油井来油→进站阀组→生产汇管→油气分离缓冲罐→外输泵→流量计→加热炉→联和站@#@计量阀组站来油@#@流程描述:
@#@各计量站及单井来油气水混合物经进站阀组进入生产汇管,然后进入油气分离缓冲罐进行油气分离,分离出来的含水原油经外输泵加压后计量,经加热炉加热,温度由20℃升至55℃后外输去联和站。
@#@油气分离缓冲罐分离出来的伴生气,进入天然气除油器除液后外输至联和站。
@#@@#@改造后生产流程为:
@#@@#@加药装置(破乳剂)→天然气除油器→流量计→发球筒→联和站@#@计转站、阀组站来油→调气@#@油井来油→进站阀组→生产汇管→加热炉→三相分离器→油气分离缓冲罐→外输泵→流量计→联和站@#@加药装置(缓蚀剂)→→污水处理系统@#@流程描述:
@#@各站来液及单井来油气水混合物经进站阀组进入生产汇管,经加热炉加热,温度由20℃升至50℃后进入新建的三相分离器进行油、气、水分离,脱水至满足注水水量要求后的含水油继续进入油气分离缓冲罐进行油气分离,外输去联和站。
@#@三相分离器(通过新建调压阀)及分离缓冲罐分离出的伴生气进入已建的天然气除油器除液后计量、外输去联和站进行处理。
@#@三相分离器分离的水相进入新建的污水处理系统。
@#@@#@1.2主要工作量@#@本工程中与已建管线动火连头的部位共计16处,包括:
@#@@#@1.2.1新建阀组生产汇管与已建阀组生产汇管进行连头,在已建阀组生产汇管带压开孔1处(DN300);@#@@#@1.2.2新建阀组计量汇管与已建阀组计量汇管进行连头,在已建阀组计量汇管带压开孔1处(DN150);@#@@#@1.2.3新建加热炉进口管道与已建加热炉进口管道进行连头,分别在已建两台加热炉进口带压开孔,共2处(DN150);@#@@#@1.2.4新建加热炉出口管道与已建加热炉出口管道进行连头,分别在已建两台加热炉出口带压开孔,共2处(DN150);@#@@#@1.2.5新建三相分离器出口管道与已建天然气除油器进口管道连头,在天然气除油器进口管道带压开孔1处(DN150);@#@@#@1.2.6新建三相分离器油出口管道与已建油气分离缓冲罐进行管道连头,在已建油气分离缓冲罐进口管道带压开孔,共2处(DN250)。
@#@@#@1.2.7已建单井计量撬块油出口管道与新建三相分离器油出口管道连头,在已建单井计量撬块油出口管道带压开孔1处(DN100)。
@#@@#@1.2.8已建放空管道穿越新建道路部分切改为架空穿越,对已建放空管道进行动火切改1处,同时进行新建三相分离器放空管道与已建放空管道连头。
@#@@#@1.2.9新建阀组加药管道与已建阀组加药管道连头1处。
@#@@#@1.2.10新建采暖管道与已建采暖管道连头2处。
@#@@#@1.2.11新建加热炉天然气管道与已建加热炉天然气管道连头1处。
@#@@#@1.2.12新建加热炉补水管道与已建加热炉补水管道连头1处。
@#@@#@2、编制依据@#@2.1图纸@#@2.1.1已建*****工艺管网@#@2.1.2新建*****改扩建工程工艺图纸@#@2.2标准规范@#@2.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98@#@2.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97@#@2.3现场交底及踏勘@#@***1年***月8日与集输队现场结合,确定连头位置及方式。
@#@@#@3、组织机构@#@由于本工程动火连头点多,因此针对动火连头施工特成立动火连头现场指挥小组,具体见组织机构图。
@#@@#@组长@#@班长@#@材料员@#@安全员@#@技术员@#@3.1人员职责@#@3.1.1组长负责动火连头过程中的全面管理,协调安排施工机具及施工人员,统一指挥,为施工安全进行提供条件;@#@@#@3.1.2技术员负责制定动火连头的具体措施,并向施工人员做好全面的技术交底,保证动火连头符合图纸设计要求,确保施工工艺流程畅通;@#@@#@3.1.3安全员负责办理动火施工许可证,并根据现场实际情况制定合理的安全措施,负责全程监督动火连头施工,保证动火连头的安全进行;@#@@#@3.1.4材料员负责动火连头的后勤保障工作,根据动火施工许可证的要求提供灭火器、检测设备、防护设备。
@#@并根据施工图纸提供备用材料及设备。
@#@@#@3.1.5班长应根据施工方案,负责指挥动火连头的具体实施,保证动火连头的施工质量。
@#@@#@4、施工方案@#@本次动火连头分二次完成,首先对新建流程与站内原流程带压开孔处进行动火焊接开孔法兰接头,第二次对带压开孔处进行动火带压开孔。
@#@@#@4.1新建阀组生产汇管与已建阀组生产汇管进行连头,在已建阀组生产汇管带压开孔1处(DN300),见附图1。
@#@@#@4.2新建阀组计量汇管与已建阀组计量汇管进行连头,在已建阀组计量汇管带压开孔1处(DN150)。
@#@见附图2.@#@4.3新建加热炉进口管道与已建加热炉进口管道进行连头,分别在已建两台加热炉进口带压开孔,共2处(DN150)。
@#@见附图3。
@#@@#@4.4新建加热炉出口管道与已建加热炉出口管道进行连头,分别在已建两台加热炉出口带压开孔,共2处(DN150)。
@#@见附图3。
@#@@#@4.5新建三相分离器出口管道与已建天然气除油器进口管道连头,在天然气除油器进口管道带压开孔1处(DN150)。
@#@见附图4。
@#@@#@4.6新建三相分离器油出口管道与已建油气分离缓冲罐进行管道连头,在已建油气分离缓冲罐进口管道带压开孔,共2处(DN250)。
@#@见附图5。
@#@@#@4.7已建单井计量撬块油出口管道与新建三相分离器油出口管道连头,在已建单井计量撬块油出口管道带压开孔1处(DN100)。
@#@见附图6。
@#@@#@4.8带压开孔措施如下:
@#@@#@第一步:
@#@在已建管线上焊接一段与新建管线同规格的短节,短节长度在100mm左右,短节另一端焊接法兰,连接带压开孔用阀门;@#@@#@第二步:
@#@将开孔机连至阀门的另一端,进行带压开孔。
@#@@#@第三步:
@#@开孔完毕后,拆除开孔机并关闭阀门,将新建管线与开孔阀门连接;@#@@#@带压开孔示意图如下:
@#@@#@短节@#@开孔阀门@#@连接开孔机@#@已建管线@#@4.9已建放空管道穿越新建道路部分切改为架空穿越,对已建放空管道进行动火切改1处,同时进行新建三相分离器放空管道与已建放空管道连头。
@#@断开放空放空管线与所有设备(净化气过滤分离器1台、脱硫塔2台、分离缓冲罐2台、天然气除油器1台、污油回收装置1台、计量分离器1台)连接法兰,并加石棉盲板进行隔断,对放空管线及去火炬管线注满水置换后进行钢锯切割,积液排除后对焊接处采用黄油进行封堵,封堵长度应在500㎜以上,为减缓封堵用黄油的融化速度,封堵前黄油中应掺入大白粉并搅拌均匀。
@#@封堵后由现场监护安全员进行确认,达到安全要求时进行动火焊接法兰。
@#@为防止黄油封堵对放空管道正常运行造成影响,放空管道地上焊接处采用法兰连接,法兰焊接完成后人工掏出封堵的黄油,再进行法兰螺栓连接。
@#@@#@4.10新建阀组加药管道与已建阀组加药管道连头,拆除加药管道进已建阀组处阀门段法兰,加石棉板进行隔绝后进行切割连头。
@#@@#@4.11新建采暖管道与已建采暖管道连头,由使用单位对站内采暖进行停运后进行动火切割连头。
@#@@#@4.12新建加热炉天然气管道与已建加热炉天然气管道连头,由使用单位对站内南侧加热炉进行停运,卸开已建加热炉天然气进口管道至站外进行切割连头,施工完毕后进行法兰连接。
@#@@#@4.13新建加热炉补水管道与已建加热炉补水管道连头,由使用单位对站内供水管道停运后进行动火切割连头。
@#@@#@5、施工所需材料、设备@#@序号@#@材料/设备名称@#@单位@#@数量@#@备注@#@1@#@开孔机@#@套@#@1@#@2@#@16t汽车吊@#@台@#@1@#@配合开孔@#@3@#@石棉板@#@㎡@#@2@#@盲板用料@#@4@#@δ=6㎜钢板@#@㎡@#@1@#@盲板用料@#@5@#@可燃气体检测仪@#@台@#@1@#@6@#@H2S检测仪@#@台@#@1@#@7@#@锯弓@#@套@#@2@#@附钢锯20条@#@8@#@黄油@#@kg@#@200@#@封堵用@#@9@#@大白粉@#@袋@#@30@#@封堵用@#@10@#@8kg灭火器@#@台@#@8@#@11@#@50kg灭火器@#@台@#@4@#@12@#@警示带@#@m@#@60@#@13@#@防爆工具@#@套@#@1@#@14@#@临时排水坑@#@座@#@2@#@2m(长)×@#@1.5m(宽)×@#@0.8m(深)@#@6、安全措施@#@6.1施工准备@#@6.1.1动火施工前必须经过主管部门审批,且施工准备充分后方可施工作业;@#@@#@6.1.2进站前到施工现场主管部门办理进站登记,并将中国石化用火作业许可证交于现场管理人员;@#@@#@6.1.3施工前与站内管理人员联系,进行流程调整,并落实保证其它监测及消防设备正常工作;@#@@#@6.1.4施工区域拉警戒带进行隔离后,对现场可燃气体、H2S进行检测,处于安全状态方可开始施工;@#@@#@6.1.5用火作业前,由集输队安全管理人员进行进站安全教育、落实安全措施,施工技术员进行施工技术交底,施工安全员进行安全交底;@#@@#@6.1.6进站施工人员劳保必须穿戴齐全,服从站内人员管理;@#@施工前对施工人员进行安全教育及消防器材使用的培训;@#@@#@6.1.7对施工区域内的易燃物及可燃物进行清理,并做好可燃气体检测,施工尽量处在上风口;@#@@#@6.1.8现场配备灭火器,灭火器的数量按动火作业许可证中要求的数量进行配备;@#@@#@6.1.9详细了解并严格遵守采油厂及计转站站内的各项安全规定,不得擅自违规操作,在现场监护人不到的情况下不得进行施工作业;@#@@#@6.1.10施工过程中不得随意开关站内任何阀门,保障生产流程的正常运行;@#@@#@6.1.11施工过程中安排专职值班车辆,负责对突发事件的处理,任何人员不得私自调动该车辆。
@#@@#@6.1.12动火前本动火措施须经主管部门批准,并办理好各种手续,在所有监督、管理、施工人员到位的情况下,方可进行施工。
@#@@#@7、应急预案@#@7.1发生较小火灾的情况,应采取如下基本对策:
@#@@#@⑴发现火灾后,停止施工立即通知现场安全监护人员并迅速使用就近灭火器具进行扑救,在扑救时操作人员应沉着冷静,尽量站在上风或侧风位灭火。
@#@@#@⑵监护人员迅速向值班室汇报事故发生的具体位置、火势。
@#@值班人员迅速组织人员按消防应急预案通知及组织扑救工作。
@#@@#@⑶在火灾确认扑灭后,应对周围区域进行详细检查,杜绝火灾隐患,并对因火灾而造成的损失进行评估和补救,确保生产的顺利进行。
@#@@#@7.2发生火灾火势较大时应采取如下基本对策:
@#@@#@⑴火势较大时施工人员听现场指挥的指令撤离至安全地带并警戒过往车辆,等候增援消防车辆。
@#@@#@⑵监护人员迅速向值班室汇报事故发生的具体位置、火势。
@#@值班人员迅速通知有关领导并联络相关部门,及时组织扑救工作。
@#@@#@²@#@联系T****及集输队进行灭火,同时通知消防保卫中心并请求支援@#@²@#@通知生产人员倒运流程、停产@#@⑶由专业消防人员进行灭火。
@#@@#@⑷在火灾确认扑灭后,应对周围区域进行详细检查,杜绝火灾隐患,并对因火灾而造成的损失进行评估和补救,确保生产的顺利进行。
@#@@#@7.3应急联系电话:
@#@@#@消防保卫中心:
@#@@#@塔河油田TP-1计转站改扩建工程@#@工艺管线连头施工方案@#@编制:
@#@张文文@#@审核:
@#@潘国@#@批准:
@#@周晓华@#@胜利石油化工建设有限责任公司@#@二零一一年十二月十一日@#@@#@附图1:
@#@已建生产汇管带压开孔示意图@#@附图2:
@#@计量汇管带压开孔示意图@#@附图3:
@#@已建加热炉进出口带压开孔示意图(两台)@#@附图4:
@#@已建天然气除油器进口带压开孔示意图@#@附图:
@#@5:
@#@已建油气分离缓冲罐进口带压开孔示意图@#@附图6:
@#@已建计量撬块油出口管道带压开孔示意图@#@";i:
22;s:
16457:
"沼气站运行管理原则@#@
(1)操作人员必须了解本工程处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
@#@要求对沼气工程的各个环节有足够的了解是保证工程顺利运转的必要条件。
@#@@#@
(2)各岗位的操作人员,应切实执行本岗位的操作规程中的各项要求,按时准确地填写运行记录。
@#@进行科学管理,积累经验以备查验。
@#@@#@(3)为了保证人身的安全,设备启动前应做好全面检查和准备工作,确认无误后方可开机运行。
@#@@#@(4)保证设备良好工作状态,当操作人员发现设备运行异常时,应采取相应措施并及时报告负责人。
@#@@#@(5)保证生产环境良好,各种设施、设备应保持整洁,避免水、泥、气泄漏。
@#@@#@(6)运行管理人员必须了解“沼气工程”内的各种有害因素与操作及维修工作的利害关系。
@#@做到心中有数,可做到紧急情况时处乱不惊。
@#@@#@(7)各岗位操作人员上岗时必须穿戴相应的劳保用品,做好安全卫生工作。
@#@@#@(8)各岗位操作人员应按时准确填写运行记录,运行出现异常应及时处理和汇报。
@#@@#@沼气站安全生产制度@#@1、沼气站必须对新进站的人员进行系统的安全教育,并建立定期的安全学习制度。
@#@@#@2、沼气站应在明显位置配备消防器材和防护救生器具及用品。
@#@@#@3、应制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外突发事件的紧急预案。
@#@应在主要设施醒目位置设立禁火标志,严禁烟火。
@#@@#@4、运行管理人员和安全监督人员必须熟悉沼气站存在的各种危险、有害因素和由于操作不当所带来的危害。
@#@@#@5、各岗位操作人员上岗时必须穿戴相应的劳保用品,做好安全卫生工作。
@#@@#@6、对产生、输送、贮存沼气的设施应做好安全防护,严禁沼气泄漏或空气进入厌氧消化器及沼气贮气、配气系统;@#@严禁违章明火作业;@#@贮气柜蓄水池内的水严禁随意排放,冬季防冻,以防罐内产生负压损坏罐体。
@#@当水封的水PH小于6时及时换水。
@#@外表注意防锈。
@#@@#@7、厌氧发酵罐溢流管必须保持通畅,应保证厌氧发酵罐水封高度,冬季应每日检查。
@#@环境温度低于0°@#@C时,应防止水封结冰。
@#@@#@8、凡在对具有有害气体或可燃气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时,应打开人孔与顶盖,采用强制通风措施48小时,采用活体小动物进行有害气体检测无误后检修人员方可进入,维修过程中连续通风至维修结束,且池外必须有人进行安全保护,防止意外发生。
@#@@#@9、电源电压波幅大于额定电压5%时,不宜启动电机。
@#@电器设备必须可靠接地。
@#@操作电器开关,应按电工安全用电操作规程进行。
@#@信号电源必须采用36V安全电压以下。
@#@@#@10、沼气站严禁烟火,并在醒目位置设置“严禁烟火”标志;@#@严禁违章明火作业,动火操作必须采取安全防护措施,并经过安全部门审批;@#@禁止石器、铁器过激碰撞。
@#@操作人员应熟练掌握,并会使用灭火器。
@#@@#@11、各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。
@#@@#@12、上下爬梯,在构筑物上以及敞开池、井边巡视和操作时,应注意安全,防止滑倒或堕落,雨天或冰雪天气应特别注意防滑。
@#@@#@13、清理机电设备及周围环境卫生时,严禁开机擦拭设备运转,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
@#@@#@14、严禁非专业人员启闭有关的机电设备。
@#@@#@15、具有有毒、有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的地点,必须通风良好。
@#@@#@16、设备、设施维护保养按设备说明书进行。
@#@@#@17、避雷针每年应在雷雨季节前保养一次。
@#@@#@18、沼气发电时间严格按现场调试获得的数据执行,不得超时发电,因现场管理人员操作不当引起的设备损坏由企业支付维修费用。
@#@@#@沼气站负责人岗位责任制@#@沼气工程是有效地处理畜禽粪便污染和获取大量优质能源的关键工程。
@#@运行是否正常,发酵是否彻底,关键是运行管理工作,而沼气站负责人又是关键中的关键。
@#@为此特定如下职责:
@#@@#@
(1)必须选派工作作风正派,好学肯钻有事业心、尊重科学,对本职工作认真负责的同志担任。
@#@上任后尽快熟悉工艺和掌握沼气站内的所有机械性能和关键技术。
@#@合理安排工作,带领一班人完成上级下达的技术指标和经济指标。
@#@@#@
(2)定时检查工程运行是否正常,发现故障及时排除,确保工程正常运行。
@#@@#@(3)带领一班人严格执行已订规章制度,根据运行实际情况,不断完善各项制度,定期考核,以此确保各项工作顺利进行。
@#@@#@(4)搞好绿化,美化环境,不断改善工作人员的工作环境。
@#@@#@(5)认真读书学习,不断接受新事物,在本职工作范围内,不断开发沼液、沼渣、沼气的综合利用,为本站降低成本,提高经济效益而尽心尽责。
@#@@#@沼气站管理区岗位责任制@#@
(1)严格遵守站纪、站规,管理区内确保24h不脱岗。
@#@@#@
(2)管理区列为县级重点防火单位,必须严格执行消防法规。
@#@@#@(3)外来人员未经许可不得入内,禁火区30m内严禁动用明火、吸烟、燃放烟花爆竹等,严禁使用电炉、电饭锅、白炽灯等非防爆电器,以防意外事故发生。
@#@@#@(4)及时关注储气罐的储存情况,发现问题及时汇报,确保正常供应。
@#@@#@(5)加强管理区内绿化管理和果树的种植保养管理工作。
@#@@#@(6)搞好管理区内清洁卫生和储气罐的清洁保养工作,确保储气罐外观无水渍、水锈现象。
@#@@#@进料工及机修工的岗位职责@#@进料是沼气池运行中的重要一环,进料好坏直接关系到产气量的多少,所以进料工一定要具备高度的责任心和自觉性,特制定以下职责:
@#@@#@
(1)进料工首先要能掌握好料的浓度、料的温度、料的质量状况等一些基本的本领,方可进料。
@#@@#@浓度:
@#@热季(5~9月)TS为5%左右;@#@寒季(10~4月)TS为6%~7%。
@#@@#@温度:
@#@热季进料保持25~28℃,寒季加温至38~45℃方可进料,保持塔内温度为28~32℃。
@#@@#@
(2)每天早、晚各进料1次,每塔每次进15~22t或按需要进料,每塔每次进料不能超过25t。
@#@@#@(3)进料后必须对厌氧塔、计量室进行巡视,防止只进不出引起的沼气池爆裂,顶上水封槽冲料等现象发生,一旦发生问题,应及时给予处理。
@#@@#@(4)启动2个月后每周应排放污泥一次,防止发生管路堵塞、料进不去、排不出等情况。
@#@@#@(5)进料泵是定转子的直空泵,所以不能有杂质吸入,不能空转、倒转,这样容易断销,机械容易损坏,或吸不上料等情况,及时更换泵的油盘根、密封圈和定转子,保持泵正常运行。
@#@@#@格栅运行维护规程@#@运行管理@#@
(1)格栅拦截的杂物应及时清除,杂物应采取适当处置措施。
@#@@#@
(2)采用机械清捞杂物时,应监视机电设备运转情况及渠道液面的变化,发现问题及时处理。
@#@@#@(3)畜禽场排污时应每半个小时检查一次格栅的情况,及时清洁格栅。
@#@@#@维护保养@#@
(1)应定期检修、保养格栅,对于破损的要及时更换。
@#@@#@
(2)机械格栅机运转结束后应及时清洗格栅机。
@#@@#@安全操作@#@人工清掏杂物时,应注意防滑。
@#@@#@集水池运行维护规程@#@运行管理@#@
(1)根据进水量的变化和工艺设计情况,调节水量,保证处理效果。
@#@@#@
(2)水泵运行中,必须严格执行巡回检查制度,确保水泵正常运行。
@#@@#@(3)应及时清除泵叶轮堵塞物。
@#@@#@(4)集水池每年至少清洗一次。
@#@@#@维护保养@#@
(1)定期检查水泵、阀门填料或油封密封情况,并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
@#@@#@
(2)应定期检修集水池液位控制器及其信号转换装置。
@#@@#@(3)备用泵及相关阀门应每周至少运转、开闭一次。
@#@当环境温度低于0℃时,泵停止运转后必须放掉泵壳内的存水。
@#@@#@安全操作@#@
(1)水泵启动或运行时,操作人员不得接触转动部位。
@#@@#@
(2)当泵房突然断电或设备发生事故时,应首先切断电源,打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时上报,未排除故障前不得擅自接通电源。
@#@@#@(3)操作人员在水泵运行稳定后,方可离开。
@#@@#@(4)严禁频繁启动水泵。
@#@@#@酸化池运行维护规程@#@运行管理@#@
(1)定期观察酸化池填料性状,记录挂膜及膜脱落周期,定期更换填料。
@#@@#@
(2)定期检测酸化池PH值,保证厌氧池进料PH值在6.5-7.5。
@#@@#@(3)进料泵运行中,须严格执行巡回检查制度,确保水泵正常运行。
@#@@#@(4)定期清理酸化池表面浮渣,定期排放污泥。
@#@@#@维护保养@#@
(1)根据酸化池弹性填料使用情况定期更换填料。
@#@@#@
(2)定期检查水泵、阀门填料或油封密封情况,并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
@#@@#@(3)备用泵及相关阀门应每周至少运转、开闭一次。
@#@当环境温度低于0℃时,泵停止运转后必须放掉泵壳内的存水。
@#@@#@安全操作@#@
(1)水泵启动或运行时,操作人员不得接触转动部位。
@#@@#@
(2)当泵房突然断电或设备发生事故时,应首先切断电源,打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时上报,未排除故障前不得擅自接通电源。
@#@@#@(3)操作人员在水泵运行稳定后,方可离开。
@#@@#@(4)严禁频繁启动水泵。
@#@@#@厌氧池运行维护规程@#@运行管理@#@
(1)定期检查厌氧消化器和沼气管道是否漏,保证安全。
@#@@#@
(2)厌氧池有搅拌装置的应定期开启搅拌,启动时间至物料混合均匀即可。
@#@@#@(3)地下厌氧池需定期清池,地上厌氧池需定期排泥。
@#@@#@维护保养@#@
(1)应定期检修、保养厌氧池外机械设备,定期做好防腐维护。
@#@@#@
(2)定期开启泵用进料泵、定期布水,防止布水器堵塞。
@#@@#@安全操作@#@
(1)厌氧消化器放空清理和维修时,首先关闭通往沼气贮气柜的阀门、停止进料、打开顶部的人孔,此时方可排料清池,待液面降至下部检修人孔以下,再打开下部检修人孔。
@#@@#@
(2)进入厌氧消化器内维修前必须先用大功率风机进行强制通风,充分通风后先做活体实验,维修过程中保持连续通风,并应有其他人员在池外协作与监护。
@#@照明灯必须采用安全电压防爆型灯具。
@#@双重监督确保安全。
@#@@#@(3)厌氧消化器排泥时,必须保证厌氧消化器与贮气柜的可靠联通。
@#@@#@(4)操作人员在厌氧消化器上巡回检查,上、下梯时应注意防止滑倒及高空坠落造成人身伤害。
@#@@#@SBR池运行维护规程@#@运行管理@#@
(1)根据设计工艺,调节SBR池进水量、搅拌、曝气时间,按曝气工艺的要求调节风量,使SBR池均匀配水、负荷均匀。
@#@@#@
(2)经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥的有关项目。
@#@@#@(3)当SBR池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法,保证污水的处理效果。
@#@@#@(4)曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常,按工艺要求定期清理浮渣和污泥。
@#@@#@维护保养@#@
(1)曝气设备应按设备维护说明进行检修、维护。
@#@@#@
(2)做好机械设备的防腐保养。
@#@@#@安全操作@#@
(1)及时清捞浮渣,防止浮渣堵塞进气孔。
@#@@#@
(2)出现异常现象时应立即停机检修。
@#@@#@(3)检修工作必须在切断风机电源情况下进行。
@#@@#@(4)维修、检查应注意防滑,以免滑入水中。
@#@@#@沉淀池运行维护规程@#@运行管理@#@
(1)沉淀池应连续运行。
@#@@#@
(2)应经常观察沉淀池的出水情况,根据污泥产量定期排泥。
@#@@#@维护保养@#@
(1)经常检查排泥阀,并进行相应的保养。
@#@@#@
(2)溢流堰口应定期清理防止阻塞。
@#@@#@(3)沉淀池应每年放空清理1次,冲刷沉淀池内壁,清理管道和阀门。
@#@@#@安全操作@#@捞浮渣、清扫堰口时,应注意防滑。
@#@@#@湿式贮气柜运行维护规程@#@运行管理@#@
(1)观测并记录沼气贮气柜的进、出沼气量和沼气压力。
@#@@#@
(2)贮气柜的水封应保持设计的水位高度,应适时补充清水,冬季应做好防冻措施。
@#@@#@(3)严禁在沼气贮气柜降至低位时排水。
@#@@#@维护保养@#@
(1)定期检查贮气柜,贮气管道及阀门是否漏气。
@#@@#@
(2)沼气贮气柜外表的油漆或涂料应定期重新涂饰。
@#@@#@(3)沼气贮气柜运行3~5年应彻底维修一次并重新涂饰钟罩防护油漆。
@#@@#@(4)贮气柜水封池存水应定期更换,当pH值小于6时应及时换水。
@#@@#@安全操作@#@
(1)抢修贮气柜应制定安全技术方案,由专业施工队伍进行施工。
@#@@#@
(2)严禁将沼气贮气柜水封池中的水随意外排。
@#@@#@(3)冬季要注意水封池及排水阀的防冻,防止发生负压和正压事故。
@#@@#@(4)贮气柜的进、出气管应安装阻火器,并应定期拆卸清洗。
@#@@#@(5)贮气柜的避雷针应在雷雨季节前进行检测、保养。
@#@@#@袋式贮气柜运行维护规程@#@运行管理@#@
(1)观测并记录沼气贮气柜的进、出沼气量和沼气压力。
@#@@#@
(2)贮气柜的水封应保持设计的水位高度,应适时补充清水,冬季应做好防冻措施。
@#@@#@(3)严禁在沼气贮气柜降至低位时排水。
@#@@#@维护保养@#@
(1)定期检查贮气柜,贮气管道及阀门是否漏气。
@#@@#@
(2)沼气贮气柜外表的油漆或涂料应定期重新涂饰。
@#@@#@(3)沼气贮气柜运行3~5年应彻底维修一次并重新涂饰钟罩防护油漆。
@#@@#@(4)贮气柜水封池存水应定期更换,当pH值小于6时应及时换水。
@#@@#@安全操作@#@
(1)抢修贮气柜应制定安全技术方案,由专业施工队伍进行施工。
@#@@#@
(2)严禁将沼气贮气柜水封池中的水随意外排。
@#@@#@(3)冬季要注意水封池及排水阀的防冻,防止发生负压和正压事故。
@#@@#@(4)贮气柜的进、出气管应安装阻火器,并应定期拆卸清洗。
@#@@#@(5)贮气柜的避雷针应在雷雨季节前进行检测、保养。
@#@@#@净化室运行维护规程@#@运行管理@#@
(1)定期排除凝水器中的冷凝水,每日巡查净化系统管道沼气压力。
@#@
(2)沼气脱硫系统在运行过程中,应经常检查脱硫塔的气密性、塔前塔后的沼气压力。
@#@@#@(3)定期更换脱硫剂(根据沼气硫化氢的含量确定更换周期)。
@#@@#@维护保养@#@
(1)定期检查沼气净化系统的气密性,每周对旁路阀门和备用脱硫塔的阀门进行开、闭运转。
@#@@#@
(2)定期排除沼气净化设备中的冷凝水。
@#@@#@(3)根据设备要求及沼气硫化氢含量确定轮流作业周期。
@#@@#@安全操作@#@
(1)排除沼气净化系统中的冷凝水并应注意防止沼气外溢。
@#@@#@
(2)严禁将沼气贮气柜水封池中的水随意外排。
@#@@#@(3)在清洗沼气净化系统时,应打开旁路阀门,并检查阀门是否完全关闭后方可进一步操作,同时应注意防火、防爆及室内通风。
@#@@#@";i:
23;s:
21331:
" @#@检测任务编号:
@#@HHWY-2016T-042@#@检测报告@#@用人单位:
@#@山东太阳汽车部件有限公司@#@检测类别:
@#@工作场所职业病危害因素日常检测@#@济南浩宏伟业检测技术有限公司@#@二〇一六年八月二十四日@#@ @#@声明@#@济南浩宏伟业检测技术有限公司遵守国家有关法律法规和标准规范,在为山东太阳汽车部件有限公司提供职业病危害因素检测服务过程中,坚持客观、真实、公正的原则,并对出具的《检测报告》承担法律责任。
@#@@#@济南浩宏伟业检测技术有限公司@#@2016年8月24日@#@姓名@#@资质证书编号@#@签名@#@编写人@#@李亮@#@A01(J)14101050@#@审核人@#@王兵@#@A01(J)14100901@#@签发人@#@唐俊岩@#@A01(J)14100900@#@山东太阳汽车部件有限公司职业病危害因素检测报告HHWY-2016T-042@#@目录@#@1.检测依据 1@#@1.1法律、法规和规章 1@#@1.2技术规范和标准 1@#@1.3基础技术资料 1@#@2用人单位基本情况 1@#@3检测类别及范围 2@#@3.1任务来源、检测类别、检测范围 2@#@3.2主要生产工艺及设备 2@#@3.2.1生产工艺 2@#@3.2.2主要生产设备 2@#@3.3原辅材料及产品 4@#@3.4岗位设置及接触职业病危害因素情况 4@#@4现场采样和测量情况 5@#@4.1采样环境条件 5@#@4.2职业病危害因素检测项目 6@#@4.3样品采集情况 6@#@5职业病危害因素检测结果 8@#@6结论 15@#@6.1化学毒物 15@#@6.2物理因素 16@#@6.3超标岗位统计、分析 17@#@7建议 18@#@附件1职业病危害因素检测委托书@#@附件2检测结果报告单@#@附件3现场调查及检测照1.检测依据@#@1.1法律、法规和规章@#@《中华人民共和国职业病防治法》(主席令[2016]第48号)@#@《工作场所职业卫生监督管理规定》(安监总局令[2012]第47号)@#@《职业病危害因素分类目录》(国卫疾控发[2015]92号)@#@《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》(安监总厅安健[2014]111号)@#@《用人单位职业病危害因素定期检测管理规范》(安监总厅安健[2015]16号)@#@《用人单位职业病危害防治八条规定》(安监总局令[2015]第76号)@#@《工作场所职业病危害因素检测工作规范》(安监总局AQ/T4269-2015)@#@《职业卫生技术服务机构检测工作规范》(安监总厅总安健[2016]9号)@#@1.2技术规范和标准@#@《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
@#@化学有害因素》(GBZ2.1-2007)@#@《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:
@#@物理因素》(GBZ2.2-2007)@#@《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)@#@《工作场所空气有害物质测定:
@#@锰及其化合物》(GBZ/T160.13-2004)@#@《工作场所空气有毒物质测定:
@#@无机含碳化合物》(GBZ/T160.28-2004)@#@《工作场所空气有害物质测定:
@#@无机含氮化合物》(GBZ/T160.29-2004)@#@《工作场所空气有害物质测定:
@#@氟化物》(GBZ/T160.36-2004)@#@《工作场所空气有毒物质测定:
@#@芳香烃类化合物》(GBZ/T160.42-2007)@#@《工作场所空气有毒物质测定:
@#@饱和脂肪族酯类化合物》(GBZ/T160.63-2007)@#@《工作场所物理因素测量第3部分:
@#@工频电场》(GBZ/T189.3-2007)@#@《工作场所物理因素测量第6部分:
@#@紫外辐射》(GBZ/T189.6-2007)@#@《工作场所物理因素测量第7部分:
@#@高温》(GBZ/T189.7-2007)@#@《工作场所物理因素测量第8部分:
@#@噪声》(GBZ/T189.8-2007)@#@《工作场所空气中粉尘测定第1部分:
@#@总粉尘浓度》(GBZ/T192.1-2007)@#@1.3基础技术资料@#@《山东太阳汽车部件有限公司工作场所职业病危害因素检测委托书》(2016年8月)@#@2用人单位基本情况@#@山东太阳汽车部件有限公司位于山东省德州市齐河县经济开发区名嘉西路西侧园区北路以南,企业投资2000万元,现有职工126人,其中生产工人110人,管理人员16人,年产钢圈80000件。
@#@@#@3检测类别及范围@#@3.1任务来源、检测类别、检测范围@#@受山东太阳汽车部件有限公司委托,对其工作场所进行职业病危害因素日常检测。
@#@本项目检测范围为公司全厂,包括型钢车间、无内胎车间、制动鼓一车间、制动鼓二车间、轮辐车间、机加工车间、维修车间,检测项目为粉尘(其他粉尘、电焊烟尘)、锰及其化合物(以MnO2计)、氟化氢、二氧化氮、苯系物(苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯)、乙酸酯类(乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯)、一氧化碳、紫外辐射、工频电场、噪声。
@#@@#@3.2主要生产工艺及设备@#@3.2.1生产工艺@#@本项目主要分为六条生产线,主要生产工艺流程如下:
@#@@#@1、型钢钢圈线:
@#@下料—圈圆—对口—焊直缝—磨内外缝—扩张压缩—车大孔—合成焊—铣豁—焊压片—精修—涂装@#@2、无内胎钢圈线:
@#@下料—圈圆—对焊—刨渣—滚型—扩张—焊补—精修—压装—埋弧焊—车辐底—精修—涂装@#@3、轮辐线:
@#@落料—复合冲—旋压—冲通风孔—整平—多轴钻—车加工—打包@#@4、制动鼓一线:
@#@施压—滚型—冲大孔上件—热压加强圈—环焊—精修—直缝焊接—钻孔、精修—数控立车—加工中心—精修—喷涂@#@5、制动鼓二线:
@#@打磨上件—炉前—浇铸—中频操作—机械手上下件—离心机清理—抛丸—点焊—打磨—清理、上托盘@#@6、机加工线:
@#@下料—车外圆—钻通孔—车扁—淬火—磨外圆—探伤—清洗包装@#@3.2.2主要生产设备@#@主要生产设备见表3-1:
@#@@#@表3-1车间主要生产设备一览表@#@车间@#@设备名称@#@数量(台)@#@型钢车间@#@四柱油压机@#@4@#@固定台式压力机@#@8@#@轮辋捲圆机@#@1@#@单缸对口机@#@2@#@逆变式二氧化碳气保焊机@#@6@#@轮辋程控立式车床@#@2@#@抛丸机@#@1@#@空气压缩机@#@1@#@包装机@#@2@#@无内胎车间@#@板材轮辋捲圆机@#@1@#@闪光对焊机@#@1@#@刨渣机@#@1@#@四柱万能油压机@#@3@#@滚型机@#@3@#@埋弧焊自动焊接机@#@4@#@数控液压剪板机@#@1@#@电焊机@#@2@#@轮辐车间@#@四柱液压机@#@3@#@车轮旋压机@#@3@#@固定台式压力机@#@2@#@立式车床@#@3@#@轮辐多轴钻@#@3@#@缠绕包装机@#@1@#@机加工车间@#@带锯床@#@1@#@普通车床@#@2@#@井式回炉@#@2@#@箱式电阻炉@#@1@#@钻铣床@#@2@#@无心磨床@#@1@#@制动鼓一车间@#@逆变式二保焊机@#@1@#@固定台式压力机@#@2@#@旋压机@#@2@#@滚型机@#@1@#@感应加热电源@#@1@#@数控立床@#@6@#@加工中心@#@2@#@制动鼓二车间@#@中频加热炉@#@3@#@感应加热电源@#@1@#@离心机组@#@1@#@保温炉@#@1@#@抛丸机@#@1@#@螺杆式空气压缩机@#@1@#@3.3原辅材料及产品@#@原辅材料见表3-2:
@#@@#@ 表3-2原辅材料一览表@#@序号@#@名称@#@性状@#@年用量(t)@#@储存位置@#@1@#@型钢@#@固态@#@1200@#@仓库@#@2@#@钢板@#@固态@#@2000@#@仓库@#@3@#@煤@#@固态@#@43@#@仓库@#@4@#@电泳涂料@#@液态@#@19@#@仓库@#@3.4岗位设置及接触职业病危害因素情况@#@岗位设置及接触职业病危害因素情况见表3-3:
@#@@#@表3-3岗位设置及接触职业病危害因素情况@#@生产车间@#@岗位/工种@#@作业人数@#@工作地点@#@作业时间(h)@#@接触职业病危害因素@#@个人防护用品@#@职业病防护设施及运行情况@#@型钢车间@#@压装工@#@3@#@压装机@#@8@#@噪声@#@3M1110防噪耳塞@#@——@#@环焊工@#@10@#@环焊区@#@8@#@电焊烟尘、一氧化碳、锰及其化合物、紫外辐射、噪声@#@3M1110防噪耳塞、防尘口罩、电焊工面罩、眼镜@#@固定式风扇、轴流风机@#@正常运行@#@喷漆工@#@6@#@喷漆室@#@8@#@苯系物、乙酸酯类、噪声@#@3M6001CN防毒面具、3M1110防噪耳塞@#@水幕、送排风系统、风扇、轴流风机@#@正常运行@#@无内胎车间@#@普通工@#@10@#@卷圈机、成型机、精修工序@#@8@#@其他粉尘、噪声@#@3M1110防噪耳塞、防尘口罩@#@轴流风机@#@正常运行@#@焊接工@#@11@#@对焊机、埋弧焊@#@8@#@电焊烟尘、一氧化碳、锰及其化合物、氟化氢、紫外辐射、噪声@#@3M1110防噪耳塞、防尘口罩@#@轴流风机@#@正常运行@#@轮辐车间@#@落料工@#@5@#@落料机@#@8@#@噪声@#@3M1110防噪耳塞@#@——@#@复合冲工@#@5@#@复合冲机@#@8@#@噪声@#@3M1110防噪耳塞@#@——@#@机加工车间@#@下料工@#@5@#@下料机@#@8@#@噪声@#@3M1110防噪耳塞@#@——@#@磨前工@#@3@#@磨机@#@8@#@其他粉尘、噪声@#@3M1110防噪耳塞、防尘口罩@#@——@#@制动鼓一车间@#@滚型工@#@2@#@滚型机@#@8@#@噪声@#@3M1110防噪耳塞@#@——@#@旋压机工@#@3@#@旋压机@#@8@#@噪声@#@3M1110防噪耳塞@#@——@#@喷漆工@#@5@#@喷漆室@#@8@#@苯系物、乙酸酯类、噪声@#@3M6001CN防毒面具、3M1110防噪耳塞@#@水幕、送排风系统@#@正常运行@#@制动鼓二车间@#@抛丸工@#@2@#@抛丸机@#@8@#@噪声@#@3M1110防噪耳塞@#@——@#@打磨工@#@6@#@打磨区@#@8@#@其他粉尘、噪声@#@3M1110防噪耳塞、防尘口罩@#@——@#@炉前工@#@4@#@中频炉@#@8@#@工频电场@#@工作服@#@——@#@维修车间@#@维修工@#@6@#@维修区@#@8@#@噪声@#@3M1110防噪耳塞@#@——@#@4现场采样和测量情况@#@4.1采样环境条件@#@本检测单位于2016年8月14日对该企业工作场所进行了职业病危害因素现场检测,检测期间气象条件情况见下表:
@#@@#@表4-1检测期间气象条件表@#@温度(℃)@#@气压(kPa)@#@湿度(%RH)@#@风速(m/s)@#@天气状况@#@28.6~33.2@#@100.6@#@31.4~44.7@#@0.7~1.1@#@晴@#@4.2职业病危害因素检测项目@#@根据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
@#@化学有害因素》(GBZ2.1-2007)、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:
@#@物理有害因素》(GBZ2.2-2007)等标准,结合生产现场存在的主要职业病危害因素,选定列入《职业病危害因素分类目录》(国卫疾控发[2015]92号),且国家颁布职业接触限值及相关职业卫生检测标准方法的职业病危害因素粉尘(其他粉尘、电焊烟尘)、二氧化氮、一氧化碳、氟化氢、锰及其化合物(以二氧化锰计)、氟化氢、苯系物、乙酸酯类、紫外辐射、工频电场、噪声、等职业病危害因素进行检测。
@#@@#@4.3样品采集情况@#@
(1)化学有害因素测试点@#@a.采样点设在有代表性的劳动者工作地点;@#@其中包括空气中有害物质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点;@#@@#@b.在不影响劳动者工作的情况下,采样点尽可能靠近劳动者;@#@空气收集器尽量接近劳动者工作时的呼吸带;@#@@#@c.采样点设在工作地点的下风向,远离排气口和可能产生涡流的地点;@#@@#@d.根据本项目特点,选择采样点采集相应毒物:
@#@应选定具有代表性的采样点,在一个工作日内空气中尘毒物质浓度最高的工作时段进行采样,连续采样1个工作班。
@#@@#@
(2)采样对象@#@采样对象应包括接触浓度最高和接触时间最长的劳动者,佩戴个体空气采样器,连续采样1个工作班,作为该工种时间加权平均浓度值。
@#@@#@未对工种进行个体采样的有害物质,采用定点采样方法采样。
@#@选定有代表性的、空气中有害物质浓度最高的工作地点作为重点采样点;@#@每次采样时间一般为15min;@#@在空气中有害物质不同浓度的时段分别进行采样;@#@并记录每个时段劳动者的工作时间;@#@根据工种各停留地点的短时间接触容许浓度值和工人的停留时间按下面的的公式计算所选工种的时间加权平均浓度。
@#@@#@其公式如下:
@#@@#@式中:
@#@TWA-空气中有害物质8h时间加权平均浓度,mg/m3@#@C1、C2、Cn-测得空气中有害物质浓度,mg/m3@#@T1、T2、Tn-劳动者在相应的有害物质浓度下的工作时间,@#@8h-时间加权平均容许浓度规定的8h。
@#@@#@(3)职业病危害因素采样方法@#@表4-1工作场所职业病危害因素采样方法@#@职业病危害因素@#@采样方式@#@采样方法@#@检测依据@#@采样频次@#@其他粉尘、电焊烟尘@#@定点@#@40mm测尘滤膜以10L/min流量采集15min@#@GBZ/T192.1-2007@#@每天两次@#@个体@#@将装好测尘滤膜的小型塑料采样夹,以2L/min流量采集2~8h@#@每天一次@#@锰及其化合物(以MnO2)@#@定点@#@40mm微孔滤膜以5L/min流量采集15min@#@GBZ/T160.13-2004@#@每天两次@#@个体@#@将装好微孔滤膜的小型塑料采样夹,以2L/min流量采集2~8h@#@每天一次@#@一氧化碳@#@定点@#@仪器直读@#@GBZ/T160.28-2004@#@每天二次@#@二氧化氮@#@定点@#@用一只装有5.0ml吸收液的多孔玻板吸收管,以0.5L/min流量,采集样品直到吸收液呈现淡红色为止@#@GBZ/T160.29-2004@#@每天两次@#@苯系物(苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯)@#@定点@#@用溶剂解吸碳管,以0.5L/min流量,采集15min@#@GBZ/T160.42-2007@#@每天两次@#@个体@#@用溶剂解吸碳管,以0.2L/min流量,采集2-8h@#@每天一次@#@乙酸酯类(乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯)@#@定点@#@用溶剂解吸碳管,以0.5L/min流量,采集15min@#@GBZ/T160.63-2007@#@每天两次@#@个体@#@用溶剂解吸碳管,以0.2L/min流量,采集2-8h@#@每天一次@#@氟化氢@#@定点@#@用一只装有5.0ml吸收液的多孔玻板吸收管,以1.0L/min流量,采集样品15min@#@GBZ/T160.36-2004@#@每天两次@#@噪声@#@定点@#@仪器直读@#@GBZ/T189.8-2007@#@每天一次@#@个体@#@个体噪声暴露计测量4h以上@#@每天一次@#@工频电场@#@定点@#@仪器直读@#@GBZ/T189.3-2007@#@每天一次@#@紫外辐射@#@定点@#@仪器直读@#@GBZ/T189.6-2007@#@每天一次@#@5职业病危害因素检测结果@#@各岗位接触有害因素的强度或浓度见表1~表5。
@#@@#@_______________________________________________________________________________________________@#@第8页共18页@#@济南浩宏伟业检测技术有限公司 @#@山东太阳汽车部件有限公司职业病危害因素检测报告HHWY-2016T-042@#@表1职业病危害因素检测结果与分析@#@生产车间@#@岗位/工种@#@采样对象/采样点@#@检测项目@#@检测结果@#@职业接触限值@#@判定结果@#@MAC(mg/m3)@#@CTWA(mg/m3)@#@毒性相加比值(KTWA)*@#@CSTEL(mg/m3)@#@毒性相加比值(KSTEL)*@#@超限倍数(无单位)@#@MAC(mg/m3)@#@PC-TWA(mg/m3)@#@PC-STEL(mg/m3)@#@超限倍数(无单位)@#@型钢车间@#@环焊工@#@环焊区@#@电焊烟尘@#@——@#@2.21@#@——@#@4.31-4.98@#@——@#@1.1-1.2@#@——@#@4@#@——@#@2@#@不超标@#@一氧化碳@#@——@#@1.54@#@——@#@1.31-1.59@#@——@#@——@#@——@#@20@#@30@#@——@#@不超标@#@二氧化氮@#@——@#@0.114@#@——@#@0.092-0.121@#@——@#@——@#@——@#@5@#@10@#@——@#@不超标@#@锰及其化合物(以MnO2计)@#@——@#@<@#@0.003@#@——@#@<@#@0.003@#@——@#@<@#@1@#@——@#@0.15@#@——@#@3@#@不超标@#@喷漆工@#@喷漆室@#@苯@#@——@#@<@#@0.08@#@<@#@1@#@0.62@#@<@#@1@#@——@#@——@#@6@#@10@#@——@#@不超标@#@甲苯@#@——@#@<@#@0.08@#@<@#@0.08@#@——@#@——@#@50@#@100@#@——@#@对二甲苯@#@——@#@0.16@#@5.28-5.48@#@——@#@——@#@50@#@100@#@——@#@间二甲苯@#@——@#@0.12@#@11.2-11.6@#@——@#@——@#@50@#@100@#@——@#@邻二甲苯@#@——@#@0.27@#@6.77-7.02@#@——@#@——@#@50@#@100@#@——@#@乙酸甲酯@#@——@#@<@#@0.30@#@<@#@1@#@<@#@0.30@#@<@#@1@#@——@#@——@#@200@#@500@#@——@#@不超标@#@乙酸乙酯@#@——@#@<@#@0.22@#@<@#@0.22@#@——@#@——@#@200@#@300@#@——@#@乙酸丙酯@#@——@#@<@#@0.08@#@<@#@0.08@#@——@#@——@#@200@#@300@#@——@#@乙酸丁酯@#@——@#@<@#@0.16@#@<@#@0.16@#@——@#@——@#@200@#@300@#@——@#@无内胎车间@#@普通工@#@精修工序@#@其他粉尘@#@——@#@2.44@#@——@#@3.06-3.37@#@——@#@<1@#@——@#@8@#@——@#@2@#@不超标@#@焊接工@#@对焊机@#@电焊烟尘@#@——@#@3.75@#@——@#@5.10-5.84@#@——@#@1.3-1.5@#@——@#@4@#@——@#@2@#@不超标@#@一氧化碳@#@——@#@1.45@#@——@#@1.31-1.35@#@——@#@——@#@——@#@20@#@30@#@——@#@不超标@#@二氧化氮@#@——@#@0.106@#@——@#@0.089-0.103@#@——@#@——@#@——@#@5@#@10@#@——@#@不超标@#@锰及其化合物(以MnO2计)@#@——@#@<@#@0.003@#@——@#@<@#@0.003@#@——@#@<1@#@——@#@0.15@#@——@#@3@#@不超标@#@埋弧焊@#@电焊烟尘@#@——@#@——@#@——@#@6.08-7.00@#@——@#@1.5-1.8@#@——@#@4@#@——@#@2@#@不超标@#@氟化氢@#@<@#@0.2@#@——@#@——@#@——@#@——@#@——@#@2@#@——@#@——@#@——@#@不超标@#@锰及其化合物(以MnO2计)@#@——@#@<@#@0.003@#@——@#@<@#@0.003@#@——@#@<1@#@——@#@0.15@#@——@#@3@#@不超标@#@机加工车间@#@磨床工@#@磨床@#@其他粉尘@#@——@#@2.46@#@——@#@3.19-3.88@#@——@#@<1@#@——@#@8@#@——@#@2@#@不超标@#@制动鼓一车间@#@喷漆工@#@喷漆室@#@苯@#@——@#@<@#@0.08@#@<@#@1@#@0.41-0.42@#@<@#@1@#@——@#@——@#@6@#@10@#@——@#@不超标@#@甲苯@#@——@#@<@#@0.08@#@<@#@0.08@#@——@#@——@#@50@#@100@#@——@#@对二甲苯@#@——@#@0.13@#@3.66-3.70@#@——@#@——@#@50@#@100@#@——@#@间二甲苯@#@——@#@0.15@#@7.79-8.16@#@——@#@——@#@50@#@100@#@——@#@邻二甲苯@#@——@#@0.31@#@4.60-4.75@#@——@#@——@#@50@#@100@#@——@#@乙酸甲酯@#@——@#@<@#@0.30@#@<@#@1@#@<@#@0.30@#@<@#@1@#@——@#@——@#@200@#@500@#@——@#@不超标@#@乙酸乙酯@#@——@#@<@#@0.22@#@<@#@0.22@#@——@#@——@#@200@#@300@#@——@#@乙酸丙酯@#@——@#@<@#@0.08@#@<@#@0.08@#@——@#@——@#@200@#@300@#@——@#@乙酸丁酯@#@——@#@<@#@0.16@#@<@#@0.16@#@——@#@——@#@200@#@300@#@——@#@制动鼓二车间@#@打磨工@#@打磨区@#@其他粉尘@#@——@#@1.74@#@——@#@2.05-2.41@#@——@#@<@#@1@#@——@#@8@#@——@#@2@#@不超标@#@备注@#@相加比值K=C1/L1+C2/L2+C3/L3,C1、C2、C3各化学毒物所测得浓度,L1、L2、L3各化学毒物相应的容许浓度限值。
@#@K≤1时,不超标,K>@#@1时,超标@#@表2工作场所噪声强度测量结果@#@生产车间@#@测量地点@#@接触时间(h/d)@#@测量结果[dB(A)]@#@制动鼓二车间@#@打磨区@#@8@#@102.2@#@抛丸机@#@8@#@87.4@#@型钢车间@#@环焊机@#@8@#@87.4@#@压装机@#@8@#@88.7@#@喷漆室@#@8@#@81.3@#@无内胎车间@#@捲圈机@#@8@#@84.9@#@成型机@#@8@#@83.9@#@对焊机@#@8@#@94.5@#@埋弧焊@#@8@#@90.7@#@制动鼓一车间@#@滚型机@#@8@#@84.1@#@旋压机@#@8@#@84.3@#@喷漆室@#@8@#@79.2@#@轮辐车间@#@落料机@#@8@#@102.5@#@复合冲机@#@8@#@91.0@#@机加工车间@#@下料机@#@8@#@80.6@#@磨机@#@8@#@81.4@#@维修车间@#@维修区@#@8@#@82.7@#@表3工人个体接触噪声强度测量结果@#@车间@#@岗位@#@40h等效声级[dB(A)]@#@职业接触限值[dB(A)]@#@判定@#@制动鼓二车间@#@抛丸工@#@83.4@#@85@#@不超标@#@打磨工@#@92.0@#@85@#@超标@#@型钢车间@#@压装工@#@86.2@#@85@#@超标@#@环焊工@#@84.5@#@85@#@不超标@#@喷漆工@#@79.9@#@85@#@不超标@#@无内胎车间@#@普通工@#@82.7@#@85@#@不超标@#@焊接工@#@89.2@#@85@#@超标@#@轮辐车间@#@落料工@#@93.2@#@85@#@超标@#@复合冲工@#@88.8@#@85@#@超标@#@维修车间@#@维修工@#@80.1@#@85@#@不超标@#@机加工车间@#@下料工@#@78.4@#@85@#@不超标@#@磨前工@#@79.7@#@85@#@不超标@#@制动鼓一车间@#@滚型工@#@82.7@#@85@#@不超标@#@旋压机工@#@81.8@#@85@#@不超标@#@喷漆工@#@78.0@#@85@#@不超标@#@ 表4工作场所工频电场测量结果@#@车间@#@测量地点@#@测量结果最大值(kV/m)@#@职业接触限值(kV/m)@#@判定@#@制动鼓二车间@#@中频炉@#@0.016@#@5@#@不超标@#@表5工作场所紫外辐射检测结果@#@车间@#@岗位@#@测量地点@#@辐照度测量结果(μw/cm2)@#@职业接触限值(μw/cm2)@#@判定@#@型钢车间@#@环焊工@#@环焊区@#@0.84@#@0.24@#@超标@#@无内胎车间@#@焊接工@#@对焊机@#@2.97@#@0.24@#@超标@#@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________@#@第14页共18页@#@济南浩宏伟业检测技术有限公司";i:
24;s:
28402:
"6环安部化验室安全技术规程@#@6.1一般要求@#@6.1.1分析人员必须认真学习分析规程和安全技术规程,发解设备的性能及操作中可能发生事故的原因,掌握预防和处理事故的方法。
@#@@#@6.1.2进行危险性操作时,如危险物料的现场取样分析、易燃易爆物的处理、加热易燃易爆物、焚烧废液产、使用极毒物质等均应有第二者陪伴。
@#@陪伴者应能清楚地看到操作地点,并观察操作的全过程。
@#@@#@6.1.3禁止在化验室内吸烟、进食、喝茶饮水。
@#@不能用实验器皿盛放食物,不能在化验室的冰箱存放食物。
@#@离开化验室前用肥皂洗手。
@#@@#@6.1.4化验室严禁喧哗打闹,保持化验室秩序井然。
@#@工作时间应穿工作服,长头发要扎起来戴上帽子,不能光着脚或穿拖鞋进实验室。
@#@不能穿实验工作服到食堂等公共场所。
@#@进行有危险性工作时要佩戴防护用具,如防护眼镜、防护手套、口罩甚至防护面具等。
@#@@#@6.1.5化验人员应具安全用电、防火防爆、预防中毒及中毒救治等基本常识。
@#@@#@6.1.6与化验无关的人员不应在化验室久留。
@#@也不允许化验人员在化验室干别的与化验无关的事。
@#@@#@6.1.6每日工作完毕时,应检查水、电、气、窗等后锁门。
@#@@#@6.2电器设备使用安全@#@6.2.1使用新电气设备时,应先熟悉操作方法及注意事项,不得盲目接插电源随意开机。
@#@不准使用不合格的电气设备。
@#@@#@6.2.2不得私自拉接临时供电线路。
@#@@#@6.2.3正确操作闸刀开关,应使闸刀处于完全合上或完全拉断的位置,不能若即若离,以防接触不良打火花。
@#@禁止将电线头直接插入插座内使用。
@#@@#@6.2.4使用烘箱和高温炉时,必须确认自动控温装置可靠。
@#@同时还需人工定时监测温度,以免温度过高。
@#@不得把含大量易燃易爆溶剂的物品送入烘箱和高温炉加热。
@#@@#@6.2.5电气设备发生故障进行检修时,必须有专业电工或检修人员在场。
@#@检修时应先熟悉其性能和使用方法,严格按操作规程进行操作。
@#@仪器检修前应关断电源。
@#@@#@6.2.6严禁使用湿布擦拭正在通电的设备、电门、插座、电线等,严禁洒水在电器设备上和线路上。
@#@@#@6.2.7严禁使用裸线、残损的电闸和开关。
@#@电线接头应严密包裹绝缘胶布。
@#@@#@6.2.8凡仪器说明书要求接地或接零的设备,都应做好可靠的“保护接地”或“保护接零”,并应定期检查其完好性。
@#@有些仪器还应根据说明书的要求及整体线路上电器配备情况,加装保险丝等保护设备。
@#@@#@6.2.9接通或切断380伏以上电源时,必须佩戴胶皮绝缘手套。
@#@@#@6.2.10已损坏的接头或绝缘不好的电线应及时更换,更不能直接用手去摸绝缘不好的通电电器@#@6.2.11修理或安装电器设备时,必须先切断电源。
@#@停电时应断开全部电气设备的开关,供电恢复正常后,再按操作程序启动仪器设备,以防损坏仪器和发生触电。
@#@@#@6.2.12使用搁置时间较长的仪器时,必须先做必要的检查,如有损伤应及时修理,不要勉强使用。
@#@@#@6.2.13有固定位置的精密仪器用毕后,除关闭电源外,还应拔下插头,以防长期带电损伤仪器造成触电。
@#@@#@6.2.14不能用试电笔去试高压电。
@#@@#@6.2.15每个实验室有规定允许使用的最大电流,每路电线也有规定的电流,超过时会使导线发热着火。
@#@导线不慎短路也容易引起事故。
@#@控制负荷超载的简便方法是按限定电流使用熔断片(保险丝)。
@#@更换保险丝时应按规定选用,不可用铜、铝等金属丝代替保险丝,以免烧坏仪器或发生火灾。
@#@@#@6.2.16电线接头间要接触良好、紧固,避免在振动时产生火花。
@#@电火花可能引起实验室的灼烧与爆炸。
@#@@#@6.2.17禁止高温热源靠近电线。
@#@@#@6.2.18电动机械设备使用前应检查开关、线路、安全地线等各部设备零件是否完整妥当,运转情况是否良好。
@#@@#@6.2.19在用高压电操作时,要穿上胶鞋戴上橡皮手套,地面铺上橡皮。
@#@@#@6.2.20实验室的电气设备和电路不得私自拆动及任意进行修理,也不能自行加接电气设备和电路,必须由专门的技术人员进行。
@#@@#@6.2.21多台大功率的电器设备要分开电路安装,每台电器设备有各自的熔断器。
@#@@#@6.2.22有人受到电伤害时,要立即用不导电的物体把电线从触电者身上挪开,切断电源,把触电者转移到新鲜的地方进行人工呼吸,并迅速与医院联系。
@#@@#@6.2.23室内电线或电气设备起火时,应先切断电源。
@#@若来不及断电,则应避免用水灭火。
@#@@#@6.3.玻璃仪器使用@#@6.3.1在电炉上加热烧杯或锥形瓶中的液体时,应将烧杯或锥形瓶置于石棉网上,使其受热均匀,一般不可烧干。
@#@@#@6.3.2装配或拆卸玻璃仪器装置时,要小心地进行,防备玻璃仪器破损、割手。
@#@@#@6.3.3取下正在沸腾的水或溶液时,须用烧杯夹夹住摇动后取下,以防突然剧烈沸腾溅出溶液伤人。
@#@@#@6.3.4搬移干燥器时,要用双手拿着,用大拇指紧紧按住盖子,不可将太热的物体放入干燥器,打开干燥器时,不能往上掀盖,应用手按拄干燥器,右手小心地把盖子捎微推开,等准空气徐徐进入后,才能完全推开,盖子必须仰放在桌子上,@#@6.3.5将较热的物体放入干燥器后,空气受热膨胀会把盖子顶起来,为了防止盖子被打翻,应当用手按住,不时把盖子稍微推开(不到1秒),以放出热空气.@#@6.3.6打开粘住的活塞和磨口塞的方法:
@#@@#@凡士林等油状物质粘住活塞,可以用电吹风或微火慢慢加热使油类粘度降低,或熔化后用木棒轻敲塞子来打开。
@#@@#@活塞长时间不用因尘土等粘住,可把它泡在水中,几小时后可打开。
@#@@#@碱性物质粘住的活塞可将仪器在水中加热至沸,再用木棒轻敲塞子来打开。
@#@@#@内有试剂的试剂瓶塞打不开时,若瓶内是腐蚀性试剂,如浓硫酸等,要在瓶外放刀塑料桶以防破裂,操作者要戴有机面罩,扣作时不要使脸部离瓶口太近。
@#@打开有毒蒸气瓶口要在通风橱内操作,准备工作做好后,可用木棒轻敲瓶盖。
@#@也可洗净瓶口,用洗瓶吹一点蒸馏水润湿瓶口,再轻敲瓶盖。
@#@@#@对于因结晶或碱金属盐沉积及强碱粘住的瓶塞,可把瓶口泡在水中或稀盐酸中,经过一段时间可能打开。
@#@@#@6.3.7玻璃管与胶管、胶塞等拆装时,应先用水润湿,手上垫布,以免玻璃管折断扎伤。
@#@@#@6.3.8切割玻璃管(棒)及给瓶塞打孔时,易造成割伤。
@#@往玻璃管上套橡皮管或将玻璃管插进橡皮塞孔内时,必须正确选择合适的匹配直径。
@#@将玻璃管端面烧成圆滑,用水或甘油湿润管壁及塞孔,并用布裹住手,以防玻璃管破碎时割伤手部。
@#@把玻璃管插入塞孔内时,必须握住塞子的侧面,不能把它撑在手掌上。
@#@@#@6.4燃料气、气瓶使用安全@#@6.4.1气瓶必须存放于通风、阴凉、干燥、隔绝明火、远离热源、防曝晒的房间内。
@#@要有专人管理,要有醒目的标志,如“乙炔危险,严禁烟火”等字样。
@#@可燃气体瓶一律不得进入实验室楼内。
@#@严禁乙炔气瓶、氢气瓶和氧气瓶、氯气瓶贮放在一起或同车运送。
@#@@#@6.4.2使用中的气瓶要直立固定放置,防止倾倒。
@#@气瓶的减压器要专用,安装时螺扣要要上紧,应旋进7圈,不得漏气,开启高压气瓶时操作者应站在气瓶口的侧面,动作要慢,以减少气流摩擦,防止产生静电。
@#@@#@6.4.3搬运气瓶要用专用气瓶车,要轻拿轻放,防止摔掷、敲击、滚滑、或剧烈振动。
@#@搬运的气瓶一定要在事前戴上气瓶安全帽,以防不慎摔断瓶嘴发生爆炸事故。
@#@钢瓶身上必须具有两个橡皮胶防震圈。
@#@乙炔瓶严禁横卧滚动。
@#@@#@6.4.4原子吸收法使用乙炔时,要注意预防回火,管路上应装阻止回火器(阀)。
@#@在开启乙炔气瓶前,要先供给燃烧器足够的空气,再供乙炔气。
@#@关气时,要先关乙炔气,后关空气。
@#@当乙炔气瓶内压力降至0.3MPa(3kgf/cm2)时,须停止使用,另换一瓶。
@#@@#@6.4.5乙炔等可燃气瓶不得放置在橡胶等绝缘体上,以利静电释放。
@#@@#@6.4.6氧气瓶及其专用工具严禁与油类物质接触,操作人员也不能穿戴沾有各种油脂或油污的工作服和工作手套等。
@#@@#@6.4.7氢气瓶等可燃气瓶与明火的距离不应小于10米。
@#@@#@6.4.8检查气瓶阀门、导管是否漏气时,必须采用肥皂水检查法,绝对不能以明火检查。
@#@@#@6.4.9瓶内气体不得全部用尽,一般应保持0.2~1MPa的余压。
@#@@#@6.4.10气瓶应进行耐压试验,并定期进行检验。
@#@@#@6.4.11在用气瓶如发现有严重腐蚀、损伤,或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行检验。
@#@@#@6.5易燃易爆物质使用@#@易爆品:
@#@硝酸盐混合物,如硝酸钾、硝酸铵等含有NO3-的物质;@#@氯酸盐混合物,如氯酸钾等含有CIO3-的物质;@#@叠氮酸及其盐类,如叠氮化钠等含有—N=N≡N基团的物质,以及雷酸盐类如雷酸汞等含有—O—N=C=基团的物质。
@#@@#@易燃品:
@#@石油醚、二硫化碳、乙醚、丙酮、甲醇、乙醇、苯、油酯类;@#@赤磷、黄(白)磷、三硫化四磷、五硫化二磷、二硝基苯、二硝基萘、硝酸纤维、硫磺;@#@活泼金属及其化合物遇水发生燃烧如钾、钠、氢化锂、氢化钾、氢化钠、镁粉、铝粉等。
@#@@#@氧化剂:
@#@过氧化物如过氧化氢、过氧化钠、过氧化钾;@#@氯的含氧酸及其盐类如高氯酸、高氯酸钾、高氯酸钠;@#@硝酸盐、亚酸酸盐类如硝酸钾、硝酸钠、硝酸铵、硝酸铯、亚硝酸钾等;@#@高锰酸盐类如高锰酸钾、高锰酸钠、重铬酸钾、卤素的含氧酸及其盐类如溴酸钠、高碘酸等。
@#@@#@6.5.1易燃易爆试剂应贮于铁柜中(壁厚1mm以上)中,柜中的顶部有通风口。
@#@严禁在化验室存放大于20L的瓶装易燃液体。
@#@易燃易爆应与氧、氯、氧化剂等分贮,禁烟火及曝晒,低温保存,最高不得超过30℃,不许放在冰箱内(防爆冰箱除外)。
@#@@#@6.5.2操作、倾倒易燃液体时应远离火源,瓶塞打不开时,切忌用火加热或冒然敲打。
@#@倾倒易燃液体量大时要有防静电措施。
@#@如不慎将易燃易爆品倾倒在实验室台或地面上时应立即断开附近的加热源,用毛巾、抹布将液体吸干,加强室内通风换气。
@#@@#@6.5.3加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行,严禁用火焰或电炉直接加热。
@#@@#@6.5.4使用酒精灯时,注意酒精切勿装满,应不超过容量的2/3、灯内酒精不足1/4容量时,应灭火后添加酒精。
@#@燃着的灯焰应用灯帽盖灭,不可用嘴吹灭,以防引起灯内酒精起燃。
@#@酒精灯应用火柴点燃,不应用另一正燃的酒精灯来点,以防失火。
@#@@#@6.5.5严禁在火焰、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险。
@#@@#@6.5.6易爆炸类药品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐、过氧化氢等应放在低温处保管,不应和其它易燃物放在一起。
@#@@#@6.5.7蒸馏或回流易燃易爆物品时,分析人员不得擅自离开,要时刻注意仪器和冷凝器的正常工作。
@#@如需往蒸馏器内补充液体,应先停止加热,放冷后再进行。
@#@@#@6.5.8易燃易爆的操作不得对着人进行,应在通风橱内进行,必要时操作人员应戴面罩。
@#@@#@6.5.9遇水燃烧的物品贮存时应避开水源,注意防水、防潮,并不得与酸及氧化剂、含水物等共贮。
@#@@#@6.5.10碱金属应浸在煤油或甲苯中,置砂桶内保存,其氢化物应分散在油中保存。
@#@@#@6.5.11氧化剂贮存时,应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存,不应与亚硝酸盐、次氯酸盐混贮。
@#@严禁氧化剂与与可燃物一起研磨。
@#@@#@6.5.12不用具磨口塞的玻璃瓶贮存爆炸物品,以免启闭玻璃塞时因摩擦引起爆炸。
@#@@#@6.5.13身上或手上沾有易燃物时,应立即清洗干净,不得靠近灯火,以防着火。
@#@@#@6.5.14易燃液体的废液应设置专用贮器收集,不得倒入下水道,以免引起燃爆事故。
@#@@#@6.5.15电炉周围严禁有易燃物品。
@#@电烘箱周围严禁放置可燃、易燃物及挥发性易燃液体。
@#@不能烘烤放出易燃蒸气的物料。
@#@@#@6.5.16夏季室温过高,启用易挥发物时应设法冷却后再开,不可使瓶口对着自己或他人的脸部。
@#@@#@6.6有毒有害物质使用@#@6.6.1化验室进行可能产生有害废气的操作都应在通风橱内进行,如加热酸、碱溶液和有机物的硝化、分解等。
@#@原子吸收光度计的原子化器部分要有专用的通风罩把原子蒸气抽出室外。
@#@汞的操作室必须有良好的全室通风装置,其抽风口通常在墙的下部。
@#@@#@6.6.2室内散逸在量有毒气体时,应立即打开门窗加强换气,室内不应滞留未佩戴防护衣帽的人员。
@#@@#@6.6.3检查物品的气味时,只能拂气轻嗅,不得向容器口上猛吸。
@#@@#@6.6.4极力避免手与有毒试剂直接接触,实验后、进食前,必须充分洗手,不要用热水洗涤。
@#@@#@6.6.5沾有毒物的器皿和物件,用后应立即洗净。
@#@@#@6.6.6严禁在实验室内饮食和吸烟,不准用实验器皿做饮食用具。
@#@@#@6.6.7进行剧毒药品的试验(如氰化钾溶液、砷酸钠溶液的配制和使用)需有他人监护,不准随意倾倒有毒物品及有毒废液。
@#@实验过程中产生的废液必须经有效的处理后才能排放。
@#@@#@6.6.8用于回收或待处理的废液应分别用洁净的容器盛装,禁止混合贮存,以免发生剧烈化学反应而造成事故。
@#@@#@6.6.9废液应贮存在密闭的容器中,防止挥发性气体逸出而污染实验室环境。
@#@废液应避光、远离热源。
@#@贮存废液的容器必须贴上明显的标签,标明种类、贮存时间等。
@#@@#@6.6.10汞@#@金属汞长期吸入汞蒸气会造成慢性中毒,为了减少汞液面的蒸发,可在汞液面上覆盖甘油。
@#@对于溅落的汞,立即尽量拣拾起来,颗粒大于1mm的汞用吸耳球或滴管、毛笔收集起来用甘油覆盖,拣过汞的地面洒上硫黄粉或喷上20%的三氯化铁水溶液(每平方米使用300~500mL),干后再清扫干净;@#@对吸附在墙壁、地板及设备上面的汞可以加热薰碘法除去,按每平方米0.5g碘加热薰蒸,或利用无人的非工作时间用紫外灯辐照除汞。
@#@@#@汞废液含汞盐的废液如纳氏试剂废液和测定COD的废液中均含汞,可先调节pH至8~10,加入过量硫化钠使生成硫化汞,再加入硫酸亚铁,生成的硫化铁能吸附悬浮于水中的硫化汞微粒进行共沉淀。
@#@清夜可排放弃去,残渣经焙烧可回收汞。
@#@@#@6.6.11含酚废液高浓度的酚可用乙酸丁酯萃取,重蒸馏后回收。
@#@低浓度的废液可加入次氯酸钠或漂白粉使酚氧化。
@#@@#@6.6.12氰化物废液不得将含氰废液倒入废酸缸中!
@#@浓度较低的废液可加入氢氧化钠调pH至10以上,加入高锰酸钾(3%)使氰化物氧化分解。
@#@如氰化物含量较高,可用碱氯法处理。
@#@先以碱调pH至10以上,加入次氯酸钠使氰化物氧化分解。
@#@@#@6.6.13含砷废液在含砷废液中加入氧化钙,调节并控制pH为8,生成砷酸钙和亚砷酸钙。
@#@也可将废液调pH至10以上,加入硫化钠,与砷反应生成难溶、低毒的硫化物沉淀。
@#@清液排放,沉淀物在渣场掩埋。
@#@@#@6.6.14含铬废液如铬酸洗液和测定COD的废液中均含铬,铬酸洗液如失效变绿,可浓缩冷却后加高锰酸钾粉末氧化,用砂芯漏斗滤去沉淀后再用,失效的废液可用废铁屑还原残留的六价铬为三价铬,再用废碱液或石灰中和使生成低毒的氢氧化铬沉淀,清液排放,沉淀物在渣场掩埋。
@#@@#@6.6.15铅、镉等重金属废液用消石灰将废液调pH至8~10,使废液中的铅、镉等重金属离子生成金属氢氧化物沉淀,清液排放,沉淀物在渣场掩埋。
@#@@#@6.6.16含氟废液加入石灰使生成氟化钙沉淀。
@#@清液排放,沉淀掩埋。
@#@@#@6.6.17无机酸类废无机酸先收集于陶瓷缸中或塑料桶中,然后以过量的碳酸钠或氢氧化钙的水溶液中和,或用废碱中和,中和后用大量水冲稀排放。
@#@@#@6.6.18可燃性有机物用焚烧法处理。
@#@焚烧炉析的设计要确保安全、充分燃烧,如有毒气体产生应设洗涤器。
@#@不易燃的可先用易燃溶剂稀释。
@#@@#@6.6.19常见有毒物质的主要入体途径及中毒急救@#@6.6.19.1氰化物或氢氰酸@#@入体途径:
@#@呼吸道、皮肤@#@中毒症状:
@#@轻者刺激粘膜、喉头痉孪、瞳孔放大,重者呼吸不规则、逐渐昏迷、血压下降、口腔出血。
@#@@#@急救:
@#@立即移出毒区,脱去衣服,行人工呼吸。
@#@可吸入含5%二氧化碳的氧气。
@#@立即送医院。
@#@@#@6.6.19.2氢氟酸或氟化物@#@入体途径:
@#@呼吸道、皮肤@#@中毒症状:
@#@接触氢氟酸蒸气可出现皮肤发痒、疼痛、湿疹和和各种皮炎。
@#@主要作用于骨骼。
@#@深入皮下组织及血管时可引起化脓溃疡。
@#@吸入氢氟酸蒸气后中,氯管粘腊受刺激可引起支气管炎症。
@#@@#@急救:
@#@皮肤灼伤时,先用水冲洗,再用5%小苏打洗液,最后用甘油和氧化镁(2:
@#@1)糊剂涂敷,或用冰冷的硫酸镁液洗,也可涂可的松油膏。
@#@@#@6.6.19.3硝酸、盐酸、硫酸及氮氧化物@#@入体途径:
@#@呼吸道、皮肤@#@中毒症状:
@#@三酸对皮肤和占膜有刺激和腐蚀作用,能引起牙齿酸蚀病,一定数量的酸落到皮肤上即产生烧伤一,且有强烈的疼痛。
@#@当吸入氮氧化物时,强烈发作后,可有2~12小时的暂时好转,继而恶化。
@#@@#@急救:
@#@吸入新鲜空气。
@#@皮肤烧伤时,立即用大量水冲洗,或用稀苏打水冲洗。
@#@如有水泡出现,可涂红汞或紫药水。
@#@眼、鼻、咽喉受蒸气刺激时,也可用温水或2%苏打水冲洗和含涑。
@#@@#@6.6.19.4砷及砷化物@#@入体途径:
@#@急性中毒有胃肠型和神经型两种症状。
@#@大剂量中毒时,30~60分钟即觉口内有金属味,口、咽和食道内有灼烧感,恶心呕吐、剧烈腹痛。
@#@全身衰弱,剧烈头痛,口渴与腹泻。
@#@皮肤苍白、发绀,血压降低,脉弱而快,体温下降,最后死于心力衰竭。
@#@吸入大量砷化物蒸气时,产生头痛。
@#@痉挛、意识丧失、昏迷、呼吸和血管运动中枢麻痹等神经症状。
@#@@#@急救:
@#@吸入砷化物蒸气的中毒者,必须立即离开现场,使吸入含5%二氧化碳的氧气或新鲜空气。
@#@鼻咽部损害,用1%可卡因涂局部。
@#@含碘片或用1~2%苏打水含漱或灌洗。
@#@皮肤受损时,涂氧化锌或硼酸软膏。
@#@专用解毒药(100份密度为1.43克、厘米2的硫酸铁溶液,加入300份冷水制成的溶液稀释)用汤匙每5分钟灌一次,直至停止呕吐。
@#@@#@6.6.19.5汞及汞盐@#@入休途径:
@#@呼吸道、消化道、皮肤@#@中毒症状:
@#@@#@急性:
@#@严重口腔炎,口有金属味,恶心呕吐,腹痛腹泻,大便血样,患者常有虚脱、惊厥。
@#@严重时尿少或无尿。
@#@最后因尿毒症死亡。
@#@@#@慢性:
@#@损害消化系统。
@#@品有金属味,齿龈及口唇处有硫化汞的黑斑、淋巴腺及唾腺肿大,嗜睡、头痛、记忆力减退,手指和舌头出现轻微震颤。
@#@@#@急救:
@#@急性中毒早期用饱和碳酸氢钠液洗胃,或立即给饮茶、牛奶、吃生蛋白。
@#@立即送医院救治。
@#@@#@6.6.19.6铅及铅化合物@#@入体途径:
@#@呼吸道、消化道@#@中毒症状:
@#@@#@急性:
@#@口内有甜金属味。
@#@口腔炎,食道和腹腔疼痛,呕吐、流粘泪,便密等;@#@慢性:
@#@@#@慢性:
@#@贫血、肢体麻痹瘫痪等。
@#@@#@急救:
@#@急性中毒时用硫酸钠或硫酸镁灌肠。
@#@送医院治疗。
@#@@#@6.6.19.7三氯甲烷(氯仿)@#@入体途径:
@#@呼吸道、皮肤@#@中毒症状:
@#@长期接触可发生消化障碍、精神不安和失眠等症状。
@#@@#@急救:
@#@重症中毒者使呼吸新鲜空气,向脸部喷冷水,按摩四肢,进行人工呼吸。
@#@包裹身体保暖并送医院救治。
@#@@#@6.6.19.8苯及其同系物@#@入休途径:
@#@呼吸道、皮肤@#@中毒症状:
@#@@#@急性:
@#@沉醉状,惊悸。
@#@面色苍白,继而赤红,头晕、头痛、呕吐。
@#@@#@慢性:
@#@以造血器官与神经系统的损害为最显著。
@#@@#@急救:
@#@急性中毒患者给行人工呼吸,同时输氧,送医院救治。
@#@@#@6.6.19.9苯酚@#@入体途径:
@#@呼吸道、皮肤@#@中毒症状:
@#@恶心呕吐、消化障碍,心悸,意识紊乱及贫血等。
@#@刺激皮肤粘膜,引起局部糜烂。
@#@@#@急救:
@#@皮肤损害时,用2%苏打水或行理盐水冲洗。
@#@咽喉有刺激症状时,用2%苏打水含漱或喷雾。
@#@@#@6.6.19.10四氯化碳@#@入体途径:
@#@呼吸道@#@中毒症状:
@#@@#@急性:
@#@主要引起肝脏、肾脏及神经系统的损害。
@#@刺激眼、鼻及喉。
@#@大量吸入可引起头痛、呕吐、右上腹痛、黄疸、肝大和急性坏死性肾病及意识不清等。
@#@@#@慢性:
@#@表现为进行性神经衰弱及胃肠功能紊乱。
@#@肝肿大,肝功能异常,可成肝硬化。
@#@肾脏受损时,可有蛋白尿和血尿。
@#@皮肤损害可有接触性皮肤。
@#@@#@急救:
@#@急性中毒者应立即进行人工呼吸、吸氧等。
@#@全身症状严重者,送医院治疗。
@#@禁用磺胺药及肾上腺素。
@#@@#@6.6.19.11甲醇@#@入体途径:
@#@吸入蒸气中毒时,主要为神经系统症状。
@#@剧烈头痛,头昏、呕吐、视力减退。
@#@@#@急救:
@#@将患者移至新鲜空气处,使其安卧,给以保暧。
@#@送医院救治。
@#@@#@6.6.19.12甲醛@#@入体途径:
@#@呼吸道、皮肤@#@中毒症状:
@#@@#@急性:
@#@流泪、急性结膜炎、咳嗽、支气管炎。
@#@@#@慢性:
@#@视力减退、手指尖呈褐色、指甲床疼痛。
@#@皮肤接触可引起皮炎。
@#@@#@急救:
@#@急性中毒患者应给氧,注射葡萄糖。
@#@粘膜受刺激后,用2%小苏打水洗或喷雾吸入。
@#@皮肤损害时,用氧化锌、硼酸等软膏治疗。
@#@@#@6.6.19.13丙酮@#@入体途径:
@#@呼吸道、皮肤@#@中毒症状:
@#@@#@轻度:
@#@眼及上呼吸道粘膜受刺激,可引起流泪、头晕、头痛及呕吐等@#@重度:
@#@晕厥,嗜睡,尿中出现蛋白和红血球。
@#@@#@急救:
@#@移患者于鲜空气处,必要时施行人工呼吸。
@#@@#@6.6.19.14乙酸@#@入体途径:
@#@呼吸道@#@中毒症状:
@#@@#@急性:
@#@吸入醋酸蒸气可引起剧烈的干咳,甚至呼吸困难。
@#@@#@慢性:
@#@可引起萎缩性鼻炎。
@#@咽炎、喉炎和气管炎等。
@#@刺激眼粘膜时可引起结膜炎。
@#@@#@急救:
@#@呼吸道损害除用镇咳剂外,应请医生治疗。
@#@眼损害时,用温水冲冼;@#@伴有结膜水肿者可用湿毛巾冷敷并用眼膏。
@#@@#@6.6.19.15氨@#@入体途径:
@#@消化道、皮肤、粘膜@#@中毒症状:
@#@严重刺激眼、口、及喉等处粘膜。
@#@浓氨水溅入眼内可使角膜表层发生溃疡和穿孔。
@#@皮肤接触氨水时,可引起化学灼伤、红肿、起疱和糜烂。
@#@@#@急救:
@#@吸入热的水蒸气,进行人工呼吸,皮肤接触氨时,立即用水或稀醋酸洗。
@#@溅入眼内,要立即用流水和3%硼酸水洗涤。
@#@洗后用可的松、氯霉素眼药水滴入。
@#@严重者速送医院治疗。
@#@@#@6.6.19.16一氧化碳或煤气@#@入体途径:
@#@呼吸道经肺入血液@#@中毒症状:
@#@@#@轻度:
@#@头痛、眩晕、恶心呕吐,疲乏无力@#@中度:
@#@除上述症状外,全身疲软无力,意识不清@#@重度:
@#@迅速昏迷,很快停止呼吸。
@#@@#@急救:
@#@立即将患者移至新鲜空气处,保暖。
@#@禁用兴奋剂。
@#@呼吸衰弱者应即进行人工呼吸,给含5~7%二氧化碳的氧气,送医院急救。
@#@@#@6.6.19.17乙炔@#@入体途径:
@#@呼吸道@#@中毒症状:
@#@主要由乙炔中杂质磷化氢等产生的中枢神经系统症状、轻者有精神兴奋、多言、嗜睡等。
@#@@#@急救:
@#@将患者移出现场使呼吸新鲜空气,保持温暖和安静。
@#@必要时给含5%二氧化碳的氧气。
@#@@#@6.7腐蚀性物质使用@#@6.7.1腐蚀性试剂如浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸、浓氢氧化钠、氢氧化钾、浓氨水、浓过氧化氢、氢氟酸等,取用时尽可能戴上橡皮手套和防护眼镜。
@#@如试剂瓶较大,搬运时必须一手托住瓶底,一手拿住瓶颈。
@#@@#@6.7.2稀释硫酸时,必须在耐热容器如烧杯中进行,在不断搅拌下,慢慢将浓硫酸倒入水中,绝对不能将水注入浓硫酸中!
@#@必要时用水冷却。
@#@溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时,也必须在耐热容器中进行。
@#@@#@6.7.3开启石膏封口的大瓶液体试剂时,必须用锯子将封口锯开,禁止用其它物体敲打,以免瓶被打破,要用手推车搬运装酸或其他腐蚀性液体的大塑料桶或大瓶,严禁背、扛搬运,需将大容器(大塑料桶或大瓶)内的酸或其他腐蚀性液体分装时,要用虹吸管移出,并配带防护镜、橡皮手套。
@#@@#@6.7.4打开深盐酸、浓硝酸、浓氨水的试剂瓶时应在通风橱中进行。
@#@@#@6.7.5在压碎或研磨苛性碱和其他危险物时,要注意防范小碎块溅射,以免烧伤眼睛、面部或其他部位。
@#@不能在纸上称量过氧化钠。
@#@@#@6.7.6常见腐蚀性物质化学灼伤局部的急救处理@#@6.7.6.1硫酸、硝酸、盐酸、一氯醋酸等@#@立即用5%碳酸氢钠溶液冲洗,再用清水冲洗,然后以氧化镁、甘油(1:
@#@2)糊剂外涂。
@#@若酸进入眼内,立即翻开下睑使溅入的酸流出,并用水冲洗,轻伤滴5%磺胺嘧啶钠液或15~30%磺胺醋酰钠液。
@#@@#@6.7.6.2氢氧化钠(钾)、氨、碳酸钠(钾)@#@用2%醋酸或4%硼酸溶液冲洗,再用清水冲洗,然后以3%硼酸溶液湿敷或5~10%的硼酸软膏外涂,若碱液进入眼内,立即翻开下睑使溅入的碱液流出,用水冲洗。
@#@轻伤滴10%Vc液和新霉素眼药水,随后涂抗生素油膏,加眼罩。
@#@@#@6.7.6.3氢氟酸@#@以饱和氢氧化钙溶液冲洗,如为肢体,浸于溶液中,如有水疱,切开水疱或抽去疱液,然后酌情涂上氧化镁、甘油糊剂。
@#@若氢氟酸进入眼内,处理方法与硫酸、硝酸等进入眼内时相同,但一定要快,切忌拖延。
@#@@#@6.7.6.4苯酚@#@先以大量清水或肥皂水冲洗,继以30~50%洒精擦洗,再以饱和硫酸钠液湿敷,24小时内忌用油膏@#@6.7.6.5铬酸@#@以5%硫代硫酸钠溶液冲洗,再以清水冲洗,然后涂5%硫代硫酸钠软膏或3%二巯基丙醇软膏。
@#@@#@6.7.6.6氧化钙(生石灰)@#@先用植物油清除皮肤上沾染的石灰微粒,再以2%醋酸溶液洗涤。
@#@@#@6.7.6.7氟化钠@#@以5%氯化钙溶液清洗。
@#@@#@6.8采样安全@#@6.8.1水质采样安全@#@6.8.1.1采样时必须同时有两人以上进行操作,以防意外事故的发生。
@#@@#@6.8.1.2进入生产现场采样,必须戴好安全";i:
25;s:
8229:
"质量方针和质量目标@#@为确保质量体系持续不断地满足客户期望和需求,提高顾客满意率,保证质量体系具有持续的适宜性和有效性。
@#@确保制梁场质量目标能在各层次分解、并有效实施,最终得以实现,特制定本办法。
@#@@#@一、质量方针和质量目标@#@1.质量方针@#@中国建筑,服务跨越五洲;@#@过程精品,质量重于泰山(企业)@#@规范项目管理、落实质量责任;@#@强化过程控制、严格验收标准;@#@坚持质量至上、建设一流铁路。
@#@(项目)@#@2.质量目标@#@2.1杜绝一般及以上责任质量事故;@#@杜绝严重影响企业信誉的重大不良行为。
@#@@#@2.2工程质量全面达到国家和铁路总公司高速铁路工程质量验收标准,实现主体工程质量零缺陷。
@#@@#@2.3工程实体必须符合国家、铁路总公司有关标准、规定及设计文件要求,其施工过程或实体工程质量必须满足以下要求:
@#@@#@2.3.1产品生产合格率100%;@#@@#@2.3.2单榀箱梁A类检验项目合格率100%;@#@@#@2.3.3B类检验项目不合格数不大于4个;@#@@#@2.3.4合同履约率100%;@#@@#@2.3.5顾客满意度90%以上;@#@@#@3.2.6每批静载试验合格。
@#@@#@3.质量目标分解@#@质量目标由质量管理机构确定,分解成三级,各相关部门质量目标由质量管理机构分解下达,各相关部门对本部门的质量目标再分解到各班组。
@#@@#@3.1部门质量控制目标@#@3.1.1工程部@#@3.1.1.1技术方案审批率100%;@#@@#@3.1.1.2技术服务到场率100%;@#@@#@3.1.1.3技术交底差错率为0;@#@@#@3.1.1.4关键工序旁站监控率100%;@#@@#@3.1.1.5技术交底及时率100%。
@#@@#@3.1.2安质部@#@3.1.2.1加强质量管理,工程验交合格率100%;@#@@#@3.1.2.2督促施工班组开展自检、互检和专检工作,确保“三检制”运转率100%。
@#@@#@3.1.3物设部@#@3.1.3.1物资到场、发放准确率100%;@#@@#@3.1.3.2物资进场报检率100%;@#@@#@3.1.3.3设备维修保养率100%;@#@@#@3.1.3.4进场零配件检验率100%;@#@@#@3.1.3.5设备完好率大于90%。
@#@@#@3.1.4试验室@#@3.1.4.1试验项目参数准确率100%;@#@@#@3.1.4.2仪器设备计量周期检验率100%;@#@@#@3.1.4.3工程材料抽样检验率100%;@#@@#@3.1.4.4工程材料100%符合规程。
@#@@#@3.1.5综合办公室@#@3.1.5.1文件受控标识率100%,文件归档率100%;@#@@#@3.1.5.2信息及时传递,沟通率100%;@#@@#@3.1.5.3制定培训计划,完成年度培训计划的100%。
@#@加强培训管理,培训合格率100%;@#@@#@3.1.5.4特殊工种持证上岗率100%。
@#@@#@3.1.6财务部:
@#@@#@3.1.6.1施工生产的正常进行提供资金保障率100%;@#@@#@3.1.6.2员工工资发放保证率100%。
@#@@#@3.1.7商务部:
@#@@#@3.1.7.1劳务人员劳动合同签订率100%;@#@@#@3.1.7.2合格工程月验工计价保证率100%。
@#@@#@3.2班组质量控制目标@#@3.2.1混凝土拌合站@#@3.2.1.1检测项目合格率100%;@#@@#@3.2.1.2混凝土供应合格率100%;@#@@#@3.2.1.3拌合站操作人员操作要求准确。
@#@@#@3.2.2模板班组@#@3.2.2.1主控检测项目合格率100%;@#@@#@3.2.2.2一般检测项目有允许偏差的抽查点,80%及以上的抽查点控制在规定允许偏差内,其余不得超过允许偏差的1.5倍;@#@@#@3.2.2.3模板工序报验一次通过率大于95%。
@#@@#@3.2.3混凝土班组@#@3.2.3.1主控检测项目合格率100%;@#@@#@3.2.3.2一般检测项目有允许偏差的抽查点,80%及以上的抽查点控制在规定允许偏差内,其余不得超过允许偏差的1.5倍;@#@@#@3.2.3.3混凝土修补合格率100%。
@#@@#@3.2.4钢筋班组@#@3.2.4.1主控检测项目合格率100%;@#@@#@3.2.4.2一般检测项目验收有允许偏差的抽查点,80%及以上的抽查点控制在规定允许偏差内,其余不得超过允许偏差的1.5倍;@#@@#@3.2.4.3钢筋工序报验一次通过率大于95%。
@#@@#@3.2.5预应力班组@#@3.2.5.1主控检测项目合格率100%;@#@@#@3.2.5.2一般检测项目有允许偏差的抽查点,80%及以上的抽查点控制在规定允许偏差内,其余不得超过允许偏差的1.5倍;@#@@#@3.2.5.3预应力张拉和压浆工序报验一次通过率大于95%。
@#@@#@4.管理规划@#@4.1建立健全质量管理体系,确保质量职责,层层落实到人。
@#@@#@4.2积极推行全面质量管理,认真执行规范和质量标准,做好分项、分部、单位工程的质量过程控制和检查评定,组织开展创建安全质量标准活动,把质量管理的各项工作真正落到实处。
@#@@#@4.3定期对质量保证体系进行评审,对有待改革项目制订并实施纠正和预防措施,并跟踪检查监督,确保有效实施。
@#@@#@5.质量目标分解图@#@根据机构设置情况,为确保质量目标的落实,把质量目标的实现分解为原材料检验、工序检验和成品检验部分,具体详见质量目标分解图。
@#@@#@梁场定期对各部室及班组质量目标实现情况进行考核,部室、班组每季度考核一次,具体结合《质量管理考核制度》执行。
@#@@#@@#@中国建筑第六工程局有限公司安陆制梁场质量方针和质量目标@#@二、质量方针目标考核办法@#@1、考核的目的@#@通过对质量目标完成情况的考核,找出过程中存在的问题和不足,及时改进,确保质量目标的全面实现和逐步提高。
@#@利用经济手段对违反质量方针、目标的实现的有关部门和人员进行经济处罚,对执行较好的部门和员工给予表彰奖励。
@#@@#@2、成立质量目标考核小组:
@#@@#@组长:
@#@吕右刚@#@副组长:
@#@胡忠有高贤贺@#@组员:
@#@王庆贺、张辉、阮建军、罗超、石春燕@#@3、考核对象:
@#@部门质量控制目标和班组质量控制目标。
@#@@#@4、考核基本方法@#@4.1采取集中审核体现质量目标完成情况的有关资料和相关的质量记录,确认质量目标的完成程度。
@#@@#@4.2安质部负责收集各部门(班组)质量目标完成情况的有关资料,以及各部门(班组)日常考核记录及资料一并作为考核的依据。
@#@@#@4.3考核采用打分的方式,部室班组每季度进行一次考核,填写《各级质量目标考评记录表》,考核小组召开考核会议,对得分情况进行统计分析,以得分率来评定。
@#@@#@5、考核结果评定@#@5.1质量目标中所制定的各项指标均达到要求,质量记录完整、准确,证实质量目标完成的相关文件齐全,得分率在90(含)~100(含),考核结果为优秀;@#@@#@5.2质量目标中所制定的各项指标中除确因某些非自身所能决定的原因而无法完成外(例如:
@#@评优方法、标准发生变化;@#@顾客要求发生改变等),其余均达到要求,质量记录基本完整、准确,证实质量目标完成的相关文件基本齐全(或部分文件正在办理中),得分率在85(含)~90(不含),考核结果为合格;@#@@#@5.3质量目标中所制定的指标有一项及一项以上未达到要求。
@#@得分率在85(不含)以下的,考核结果为不合格。
@#@@#@5.4考核小组依据考核结果,提出本次考核的奖惩意见,报场长批准实施。
@#@@#@6、奖罚规定@#@6.1本季梁场总体目标优秀。
@#@优秀部门(班组)奖励500元;@#@合格部门(班组)奖励200元;@#@不合格部门(班组)不罚款。
@#@@#@6.2本月或本季梁场总体目标合格。
@#@优秀部门(班组)奖励300元;@#@合格部门(班组)不奖励;@#@不合格部门(班组)罚款200元。
@#@@#@6.3本月或本季梁场总体目标不合格。
@#@优秀部门(班组)不奖励;@#@合格部门(班组)不奖励;@#@不合格部门(班组)罚款500元。
@#@@#@7、考核结果措施@#@7.1对考核中未完成的目标,根据责任部门提出改进措施意见,考核小组进行评审确定。
@#@@#@7.2确定的改进措施,由相关部门实施,由安质部负责监督实施。
@#@@#@@#@2@#@";i:
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11385:
"究竟什么算智能化 @#@@#@智能化住宅给人们带来哪些实惠 @#@@#@中网居计划 @#@@#@智能家居应具备何种条件 @#@@#@智能化离我们多远 @#@@#@智能住宅早晚要来 @#@@#@究竟什么算智能化 @#@@#@ 北京是智能化开发较早的城市之一,相应开发商投入力度也很大,加之媒体的宣传,可以说作为北京市民对于智能化住宅的了解应该是很多了,什么样的住宅能被称为智能化?
@#@有的说,网络入户,有的说大概是装有安全报警装置吧,或说是紧急呼叫系统,还有人根本谈不出所以然,仅仅是知道这么个词汇。
@#@ @#@@#@ 其智能化应用系统包括四个子系统:
@#@物业管理、公共安防、家居智能、信息服务,每个子系统又包含很多分系统,所有分系统通过小区局域网连成一个整体。
@#@ @#@@#@物业管理系统有5个分系统,内容涉及给排水、交配电、区域照明、电梯、供暖、电子地图、三表出户、电子公告、广播及背景音乐、一卡通、住户服务中心及小区管理中心等。
@#@ @#@@#@公共安全防范系统有7个分系统,家居智能系统包括家电自动控制等2个分系统。
@#@ @#@@#@智能服务系统是北辰绿色家园智能化的核心,其内容包罗万象,从股市、证券、外汇、期货到各种社会新闻、生活常识、教育、医疗、游戏应有尽有。
@#@ @#@@#@支撑上述信息传输的基础是综合布线系统,考虑到今后系统的扩展,骨干网采用了光纤到楼的方案,从中心交换机到楼层交换机采用多膜光纤,将来可直接升级到千兆以太网;@#@从楼层交换机到住户集线器再到住户或监控控制主机采用超五类双绞线;@#@监控控制主机中心站到区域分站采用双绞线或有屏散双绞线。
@#@电视监控摄像机到监视器或视频采集卡采用视频电缆。
@#@接入网采用无线方式。
@#@ @#@@#@智能化住宅给人们带来哪些实惠 @#@@#@创造了安全、舒适、高品位的居住和办公环境。
@#@在智能住宅中,门窗装设了红外移动,感应防盗报警、医疗急救、防盗的紧急呼救系统;@#@火警、烟雾感应器为燃气泄漏报警系统,这都使我们的家居生活更安全、更放心。
@#@ @#@@#@满足了用户对不同环境功能的需求,智能住宅要求其建筑结构设计必须具有智能支持,除支持3A(或5A)功能的实现外,必须是开放式、大跨度框架结构,允许用户迅速而方便地改变建筑物的使用功能或重新规划建筑平面。
@#@室内办公所必需的通信与电力供应也具有极大的灵活性。
@#@通过结构化综合布线系统,在室内分布着多种标准化的弱电和强电插座功能,如将程控电话改为计算机通信接口等。
@#@ @#@@#@极大地改善了人们的通信手段与办公条件,在信息时代,时间就是金钱。
@#@在智能建筑中,用户通过国际直拨电话、可视电话、电子邮件、声音邮件、电视会议、信息检索与统计分析等多种手段,可及时获得全球性金融商业情报、科技情报及各种数据库系统中的最新信息;@#@通过国际计算机通信网络,可以随时与世界各地的企业或机构进行商贸等各种业务活动。
@#@空前的高速度,大大有利于企业的决策与竞争。
@#@ @#@@#@改变了人们传统的生活工作方式,通过电子邮件、计算机通信网络系统,使通信、咨询与社会服务实现智能化。
@#@人们可以实现家中办公、网上购物、网上银行、远程教育、电子商务等,改变了人们传统的生活工作方式。
@#@家务劳动完全自动化,自动烹调使人们从繁杂的家务劳动中解放出来。
@#@ @#@@#@一花引来百花开,智能建筑的兴起可带动国民经济各个行业的发展,给众多企业和企业家开辟了巨大的市场,提供了企业发展的良好契机。
@#@ @#@@#@中网居计划 @#@@#@中网居计划,即中国网上居住计划(ChinaNethome),是由伟基达利高科技发展有限公司倡导的一项跨世纪工程。
@#@ @#@@#@该计划将通过C.T.C机顶盒及宽频通讯技术,传送影像、声音和数据,实现“一个网络、多个系统”的智能家居方案,。
@#@ @#@@#@有专家预言,随着中国正式加入WTO,国外高科技企业进入中国,将推智能建筑一把,实实在在的智能化住宅也许并不遥远。
@#@ @#@@#@智能家居应具备何种条件 @#@@#@智能化家居的标准首先,应该有足够的宽频带宽,以解决网络传输速率。
@#@也就是现在流行的宽带网。
@#@ @#@@#@智能化家居包括家庭智能中心系统、电视监控系统、楼宇对讲系统、自动抄表系统、IC卡停车场管理系统、背景音乐系统、小区Internet系统、公共电视系统等。
@#@ @#@@#@而家庭智能中心系统功能应包括传呼报知(系统处于防盗状态时,有歹徒从门窗侵入,可自动拨打传呼代码通知主人)、防盗警报、紧急求救、电话监听、电话遥控设防、险情预警(煤气泄漏、火灾报警)、电话遥控家电开关。
@#@ @#@@#@智能化不等于自动化,仅是安装了若干具有自动化性质的设备还远远不能称之为智能,家居智能化也不等同于写字楼的5A标准。
@#@ @#@@#@住宅是人们居家生活的场所,智能化应服务于人们的居家生活,因此应更全面、更富有人性化。
@#@智能化的组成部分很多,但专家们认为,一个真正意义的智能化小区必须具备以下素质:
@#@网络高速接入功能,即Internet网高速通道;@#@家居办公符合在家办公的需求;@#@家居娱乐包括VOD自动点播、视频会议、远程教学、交互式电子游戏等;@#@家居安全监控:
@#@如火警、煤气泄漏、幼儿和老人求救、远程医疗与监护、开关门报警等;@#@家居管理方面,如小区电子公告牌、远程三表传送收费;@#@家居商务,如网上购物、网上商务联系等。
@#@ @#@@#@ 可见,智能化并不是个单一的概念,而是一个非常全面的系统,衡量一个小区未来智能化可否实现的重要前提,是其是否拥有硬件平台;@#@小区智能化综合布线系统及中心机房,而这也是小区智能化的最重要投资,通常都要在数百万元才能实现。
@#@ @#@@#@智能化离我们多远 @#@@#@ 智能化住宅之所以能够作为房地产开发的卖点,同样也说明了智能化本身有它的市场需求。
@#@但是由于媒体炒作和开发商一些夸张的宣传,我国消费者本身对智能化的认识也存在着误区,一是认为简单的监控设施、网络设施的堆砌便是实现了信息化智能化,如设置一个可视电视、可视门铃等;@#@二是认为信息化智难化深不可测,一打手机热水器便开了,甚至有人炒作说冰箱、微波炉等都可以上网。
@#@ @#@@#@ 进入21世纪以来,随着现代生活方式的改变,人们对于信息技术、网络技术要求也进一步提高,智能化住宅的开发已经相对走出了炒作的时代,渐渐趋向成熟。
@#@ @#@@#@智能住宅早晚要来 @#@@#@计算机及其网络技术的兴起并且进入建筑领域,给人类的居住方式带来了一场革命,这场革命目前还只是刚刚开始。
@#@ @#@@#@据有关人士考证,写字楼最早采用智能,美国是这一领域开风气的先行者,70年代末就已有了智能大厦的概念,80年代计算机网络、信息处理和通讯技术的迅猛发展,将概念变成了现实。
@#@1984年,世界上第一座名为“都市大楼”的智能型建筑在美国康涅狄格州的哈特福特市诞生,之后,传入欧美发达国家,1989年日本东京松本市幕张的国际会议中心成为全球首个高水平的智能小区。
@#@至此,就有了智能建筑和智能小区。
@#@1993年以后,这股风刮到了中国,事到如今,不仅写字楼的智能化已有长足发展,即使普通住宅也已开始“发烧”,开发商像血气方刚的追星族一样,恨不得在自己的脸上写上“智能家居”、“网络社区”、“三十年不落后”等字眼以惹人注目,若要问他你为什么追星,这星有何迷人之处,恐怕大部分开发商心中的答案都会是“跟着感觉走”。
@#@ @#@@#@其实,这也难怪开发商,毕竟就是国外智能化的“大腕”,也还说不清道不明,因此,国内开发商智能化发烧随着21世纪信息化社会的发展,智能化将成为住宅不可缺少的一部分,到了那时,恐怕就像家用电器一样,没什么稀罕了。
@#@ @#@@#@目前,国内网民上网一般来说只有三种可能:
@#@通过电信网使用电话拨号、通过有线电视网或电信网使用机顶盒、通过宽带IP网,三者各有利弊。
@#@电话拨号上网速度慢、费用高(电话费+上网费),不能双向互动;@#@有线电视光缆已基本上入户,速度快,但机顶盒技术尚不成熟;@#@网通的宽带IP网要到明年第三季度才正式开通(消费者碰到智能住宅,不妨问个明白)。
@#@无论采取何种方式上网,综合布线系统是智能住宅信息化的主要平台。
@#@ @#@@#@北京科技会展中心数码科技大厦采用的是结构化综合布线系统,水平区使用超五类非屏蔽双绞线,垂直系统采用12芯多模光纤及三类大对数铜缆(有多种类别,类别越高,速率越高。
@#@据称这是目前最好的配置。
@#@但不同品牌的产品仍有很大差异),在标准办公层每8平方米设置2个信息点,(可根据用户需要灵活设置),可连接电话、计算机各1个,最高传输速率可达622Mbps,能满足图形、语言和宽带数据传输要求。
@#@ @#@@#@作为中关村地区国际化商务社区的领头羊,北京科技会展中心已向北京电信局提出申请,将中关村地区的通讯基站设在数码科技大厦(与建在国贸的规模相仿国贸CBD通讯基站),首先满足会展中心需要,以后再扩展到中关村其它地区。
@#@据有关人员介绍,该通讯基站具备公众网和小交换机所具备的一切业务功能,包括DID功能、话务员座席、语音信箱、呼叫转移、会议电话、可视电话、会议电视、ISPN功能、DDN功能等,同时楼顶还预留了VSAT(微波通讯)位置,可设置小口径卫星通讯设备。
@#@ @#@@#@对写字楼而言,楼宇自动化除给排水、配电、照明等外,由于写字楼封闭的环境,温度调节显得尤为重要。
@#@会展中心数码科技大厦采用了四管风机盘管加新风系统,在恒温环境中,可常年为住户输送经过滤的新鲜空气(住宅建筑还无此必要)。
@#@ @#@@#@消防报警、保安系统的产品,一般公认美国产品较优,银行系统用得较多,据说,华润大厦就采用了霍尼韦尔公司的产品。
@#@数码科技大厦将采用日本松下等公司的成熟产品。
@#@@#@";i:
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"中国电影的现状及未来的发展@#@摘要:
@#@这几年来,中国的电影文化业正在改进和提高,电影正在成为社会文化舆论的中心,越来越受到人们的关注。
@#@我国电影产业正呈现出良好的发展势头。
@#@一方面,中式大片在产量和社会效果两方面都越来越好,重新赢得国内观众的信任;@#@另一方面,它在海外市场的拓展也出现持续上升趋势,对于推广我国文化价值体系及其软实力起到积极作用。
@#@本文通过对中国电影现状的阐述,分析现今中国电影的优势和危机,然后据此引出对未来发展的思考。
@#@@#@正文:
@#@@#@一.中国电影的现状简介@#@
(一)中国电影的发展@#@中国电影的百年历程,虽然走得颇为艰辛,但毕竟还是很有价值的。
@#@从1905年中国电影的诞生,到第一代电影人的长成;@#@从第二代的东方美学电影,到第三代电影人对民族电影的艰苦探索;@#@从“淡淡的哀愁”和“沉沉的相思”笼罩下的第四代电影人,到横空出世雄心勃勃地扛起家国重担的第五代,再到如今关注个体自我的第六代电影人,他们所做出的努力都经过了时间与人们挑剔的评价,得到了公众的认同。
@#@@#@这几年,大家可以明显感觉到,电影正越来越多,电影市场也越来越“热”。
@#@近十年来中国电影频频在各大国际电影节上亮相,让国际电影人和各国观众逐渐从知道中国电影到了解中国电影,再到关注中国电影,到现在喜欢中国电影。
@#@这些明显而迅速的变化,说明了目前中国电影市场呈现出了繁荣的景象。
@#@从近期几部电影的高票房也可看出电影市场的火热,从创下最高票房纪录12.6亿的《泰囧》到同样突破12亿票房的《西游降魔》,再到这两天票房持续增长的《致我们终将逝去的青春》,让人不禁惊呼中国电影产业发展的迅速。
@#@来自中国国家新闻出版广电总局电影局的数据显示,截至5月12日,今年中国内地电影票房超过81亿元,同比增长39%。
@#@这些数据无疑给业界打了一剂强心针,现在国产电影的发展处于上升阶段,大量资本正往里涌。
@#@@#@
(二)现今中国电影的危机@#@首先是电影题材缺乏创意,喜欢翻拍和跟风。
@#@近年来,不管是电影还是电视剧,都掀起了一场翻拍狂潮。
@#@这其中就形成出了“翻拍成败两重天”的局面。
@#@比如成功翻拍的《画皮》,其取材于《聊斋志异》,多次被搬上大屏幕,有分悦版的、温情恐怖版的,题材虽好但是看多了不免感到乏味。
@#@除此之外,中国电影还喜欢跟风拍摄,有一个题材的电影大热之后便一窝蜂的出现好多质量上良莠不齐的相同题材的电影,比如去年的小成本电影《失恋33天》引发观影热潮后,今年电影市场上便出现许多类似的爱情题材的小清新的电影,就像最近上映的《分手合约》便是其中之一。
@#@@#@其次是中国电影畸形的商业化。
@#@人们说中国电影的现状是商业片庸俗化,艺术片低调话。
@#@现今中国电影产业迅速发展,越来越多的@#@导演都开始拍摄商业大片,植入的广告日益泛滥,这引起了许多观众的反感。
@#@2002年创下205亿票房的《英雄》拉开了当下国产大片营销产业的序幕。
@#@为了争取高票房,越来越多的导演选择用明星来造势,用宏大的场景来吸引观众,而忽略了电影的本身。
@#@除了各种叫座不叫好的商业大片之外,影片中越来越多的广告植入也让人诟病。
@#@实际上和好莱坞的广告产业相比,中国电影的植入广告无论是数量还是市场份额,都是小巫见大巫。
@#@但即使这种“小巫”,观众认为中国电影过度商业化,拼命追求经济效益,置观众于不顾的感受,从而产生逆反心理。
@#@但实际上这种混乱无序的状态恰好说明,中国电影看上去很商业化,其实离真正成熟的商业化还差得很远。
@#@@#@最后便是中国的电影渐渐的脱离了中国传统文化。
@#@现在的中国电影的一个趋势,就是西化严重,脱离中国传统文化进行创作。
@#@电影是一门离不开科技更新的艺术,对于西方发达的科技,我们应该借鉴。
@#@可是我们应该明确的是,我们引用的是他们的科技,借鉴的是他们的技术和方法,我们的电影故事还应该是我们自己的故事。
@#@中国大地上的故事,需要中国电影人们用影像抒写的还很多,又何必非得要中国人穿上西方人的外套像个小丑似的扮演他们的悲欢离合呢?
@#@中国电影更多面向的是中国观众,所以应该选择中国人的审美、娱乐取向,而不是一味讨好西方几个电影节的评委。
@#@回看中国所有的电影,成功受欢迎的无一不是有着浓厚中华文化特色的,如陈凯歌的《霸王别姬》,张艺谋的《红高粱》,李安的《卧虎藏龙》,王家卫的《花样年华》,它们的成功是在于中华文化的成功表现。
@#@@#@二.中国电影未来发展的思考@#@其实,只要措施得力,方法对头,国产影片创作水平的进步及其文化软实力提升,应大有希望。
@#@为此,我们尝试提出如下一些建议:
@#@@#@第一,强化影片主题的美学化处理,加强中国电影美学传统的传承和开发。
@#@@#@第二,加强电影制作技术与文化品位的探索。
@#@组织电影制作技术班子,集中研究3D技术等高科技在电影中的综合运用。
@#@@#@第三,调集我国电影剧本创作的最强阵容予以攻关,吸纳优秀作家参加剧本创作,为我国电影产业持续提供更多更好的优秀剧本。
@#@全力改善电影剧本创作这一目前我国电影发展的“短板”,这是是我国电影软实力迅速提升的关键。
@#@@#@第四,加大中国电影对外推广和传播的政府扶植力度。
@#@@#@第五,积极吸收和借鉴各民族优秀文化,了解把握各民族文化心理,将“文化折扣”变为文化优势。
@#@学习和借鉴各民族优秀文化,从而为中国文化注入新的元素和生命力。
@#@@#@第六,不断改进和完善中国电影的外推模式,努力提高推广操作的专业化水平,积极探索合理的营销策略和发行渠道。
@#@@#@第七,加强国际电影合拍协作。
@#@@#@第八,大力办好国内和国际电影节。
@#@@#@回归中华文化@#@中华民族在文化上的独特性和博大精深,中国人的品味当然也不是那种唯西方马首是瞻的境况了,而是急需要看反映自己文化价值观的电影。
@#@@#@电影人应努力发扬民族文化的优势,将民族性的东西再发现,再延伸。
@#@中国电影要占领市场,可以在题材、样式上利用小投资、精制作表现大主题,表达中华民族的愿望。
@#@@#@我们想看的中国电影,是反映中国人真实的生活的影片,反映中国正在如何发生变化。
@#@电影的这种反映不单单是为了娱乐,而且还促使人们进行思考。
@#@中国电影要继续现代化的道路,同时又不应失掉中国传统的灵魂,电影不能忘记过去的生活。
@#@@#@中国电影理应表现中国文化。
@#@中华文化博大精深,中国电影只有一百年的历史,绝对达不到穷尽的境界。
@#@中国电影的观众,主要的还是中国百姓,而中国百姓接受的始终还是中华文化。
@#@面对中国观众的这一广大市场,中国电影的发展空间还很广阔,不应该一味地模仿抄袭外国电影,也不应该脱离中国观众而进行个人意识的创作。
@#@当前中国电影步入困境,很大一个原因是现代的电影人对中华文化理解的太少,接受的太少,他们用西方的思维来演绎的中国故事,虽然角度新,但却变了味,又怎能获得中国百姓的认同呢。
@#@@#@民族气息是一个民族电影的生命之源,我们在注入外国新的技术新的理念时,不能把自己的生命之源给去掉。
@#@回归中华文化,坚持本民族的特色,才是中国电影继续发展的根本@#@";i:
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"中国国电集团公司@#@火电厂基本建设工程启动@#@及验收管理办法@#@(2006年版)@#@内部资料@#@注意保密@#@中国国电集团公司@#@1@#@中国国电集团公司文件@#@国电集工[2006]41号@#@关于印发《中国国电集团公司火电厂基本@#@建设工程启动及验收管理办法@#@(2006年版)》等四个企业标准的通知@#@国电集工[2006]41号@#@各分公司,龙源集团,国电电力,长源电力,各项目公司(筹建处):
@#@@#@为适应火电建设发展的新形势,加强火电工程启动试运和达标投产的管理工作,提高机组整体移交水平,集团公司在原电力部颁发的有关管理办法的基础上,组织编写了《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版)》、《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》、《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006年版)》、《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)》等四个企业标准,现予印发。
@#@请各单位认真贯彻执行,并将执行中的问题和建议及时反馈集团公司工程建设部。
@#@@#@附件:
@#@1.《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版@#@)》@#@2.《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》@#@3.《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006年版)》@#@4.《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)》@#@二○○六年二月十三日@#@目录@#@1总则 1@#@2机组启动试运 2@#@3工程验收 12@#@4附则 13@#@附表一机组移交生产交接书(样本) 14@#@附表二机组性能考核验收证书(样本) 16@#@附录编制说明 17@#@1总则@#@1.1为适应中国国电集团公司(以下简称“集团公司”,下同)火电建设管理的实际情况,规范火电机组的启动试运及交接验收工作,提高火电工程质量,充分发挥投资效益,特制定本办法。
@#@@#@1.2本办法适用于集团公司系统控股建设的单机容量为125MW及以上的各类新(扩、改)建的火力发电厂建设工程。
@#@单机容量为100MW及以下的机组可参照执行。
@#@国外引进项目、引进主要设备的工程,原则上应按双方签订的有效合同进行启动和验收,凡是与机组的安全可靠运行和主要技术经济指标有关的试验项目,必须同时满足本办法的要求。
@#@@#@1.3机组移交生产投入商业运行前,必须进行启动试运及各阶段的交接验收。
@#@@#@1.4机组的启动试运、及其各阶段的交接验收和工程的竣工验收,必须以批准文件、设计图纸、设备合同、国家颁发的有关火电建设的现行标准、规程和法规为依据。
@#@@#@1.5每台机组都应该必须按集团公司颁发的《中国国电集团公司火电机组基建移交生产达标投产考核办法(2006年版)》(简称《达标办法》,下同)机组的标准进行考核。
@#@@#@1.6未经电力建设质量监督机构监督认可的机组,不能启动。
@#@@#@1.7具备投入商业运行条件的机组,必须及时办理固定资产交付使用手续。
@#@@#@1.8火电机组的保修期,为移交生产后一年。
@#@在此期间暴露的缺陷,应根据缺陷的性质,由建设单位负责协调处理。
@#@@#@1.9本办法中涉及建设和生产单位,对于项目法人公司自行管理模式,项目公司同时具有建设和生产单位职能;@#@对于项目法人公司委托工程管理模式,受委托管理单位行使建设单位职能,项目公司行使生产单位职能;@#@对于项目法人公司委托生产管理模式,受委托管理单位行使生产单位职能,项目公司行使建设单位职能。
@#@@#@2机组启动试运行@#@2.1通则@#@2.1.1机组的启动试运行是全面的检验主机及其配套系统的设计、设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节,是保证机组能安全、可靠、经济、文明的投入生产,形成生产能力,发挥投资效益的关键性程序。
@#@@#@2.1.2机组的启动试运一般分“分部试运,整套启动试运、性能考核”三个阶段。
@#@@#@2.1.3机组的启动运行及各阶段的交接验收,应在试运指挥部的领导下开展工作。
@#@整套启动试运阶段的工作,必须由启动验收委员会(以下简称〈“启委会〉”,下同)进行审议决策。
@#@@#@2.1.4机组启动试运阶段的调试工作,应按国家颁发的有关文件和集团公司颁发的《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006年版)》有关文件要求进行。
@#@机组启动试运的验收评定应按国家颁布现行有效集团公司颁发的《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准标准(2006年版)》(简称《验评标准》,下同)进行验收,合格后移交生产进行性能试验考核工作。
@#@@#@2.2组织分工@#@2.2.1启委会@#@2.2.1.1启委会一般由投资方、建设、质监、锅监、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、制造厂和政府有关职能部门等单位的代表组成。
@#@设主任委员一名、副主住任委员和委员若干名。
@#@@#@2.2.1.2启委会组成人员名单由建设单位与有关单位协商,拟定启委会组成人员名单,并上报启委会主任委员出任单位批准有关部门批准。
@#@对于集团公司控股建设或受委托管理的工程,单机容量600MW级及以上的常规技术机组和采用LNG、CFB、空冷技术等新型新技术的首台机组或采用新技术(如空冷技术首台机组,由集团公司或委托分公司出任启委会主任委员并审批启委会机构;@#@,其他机组的启委会主任委员由集团公司分公司或子公司出任并审批启委会机构。
@#@;@#@对于集团公司子公司控股建设的工程,由子公司出任启委会主任委员;@#@在特殊情况下,也可由地方政府建设主管部门或其他相关单位出任启委会主任委员。
@#@@#@2.2.1.3启委会必须在整套启动前组成并开始工作,直到办完移交生产手续为止。
@#@@#@2.2.1.4启委会应在机组启动整套试运前审议试运指挥部的有关机组整套启动准备情况,协调整套启动的外部条件,决定机组整套启动的时间和有关事宜;@#@在完成整套启动试运后,审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况,协调整套启动试运后的未完事项,决定机组移交生产后的有关事宜,主持移交生产的签字仪式,办理交接手续等。
@#@@#@2.2.2试运指挥部@#@由总指挥员和、副总指挥和六个工作组组成。
@#@设总指挥一名,由项目公司或建设单位总经理担任;@#@设副总指挥若干名和工作组人员若干名,由总指挥与有关单位协商,提出任职人员名单,上报启委会主任委员出任单位批准。
@#@试运指挥部一般应在分部试运开始的一个月前组成并开始工作,直到办完移交生产机组投入商业运行手续为止。
@#@其主要职责是:
@#@全面组织、领导和协调机组启动试运工作;@#@对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责;@#@审批启动调试方案和措施;@#@负责筹备启委会会议,主持整套启动试运的日常工作;@#@协调解决启动试运中的重大问题;@#@组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。
@#@@#@试运指挥部的六个工作组是下设:
@#@分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、性能考核组。
@#@根据工作需要,各组可下设若干专业组,专业组的成员,一般由总指挥和有关单位协商任命,并报启委会批准。
@#@@#@2.2.2.1分部试运组@#@一般由施工、调试、建设、生产、监理、设计、监理等有关单位的代表组成,应邀请主要设备厂派员参加。
@#@设组长一名,副组长若干名。
@#@组长由主体施工(安装)单位出任的副总指挥兼任。
@#@其主要职责是:
@#@负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥、领导工作;@#@组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。
@#@@#@2.2.2.2整套试运组@#@一般由调试、施工、生产、建设、监理、设计、监理、制造厂等有关单位的代表组成,设组长一名,由主体调试单位出任的副总指挥兼任;@#@设副组长两名,由施工和生产单位出任的副总指挥兼任。
@#@其主要职责是:
@#@负责核查机组整套启动试运应备具备的条件;@#@提出整套试运计划;@#@负责组织实施整套启动调试方案和措施;@#@全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。
@#@@#@2.2.2.3验收检查组@#@一般由建设、监理、施工、生产、设计、监理等有关单位的代表组成。
@#@设组长一名,副组长若干名。
@#@组长一般由建设单位出任的副总指挥兼任。
@#@其主要职责是:
@#@负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交待交接工作;@#@组织对厂区外与外市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果;@#@协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。
@#@@#@2.2.2.4生产准备组@#@一般由生产、建设等有关单位的代表组成。
@#@设组长一名,副组长若干名。
@#@组长一般由生产单位出任的副总指挥兼任。
@#@其主要职责是:
@#@负责核查生产准备工作。
@#@包括:
@#@运行和检修人员的配备、培训情况,所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况。
@#@@#@2.2.2.5综合组@#@一般由建设、施工、生产等有关单位的代表组成。
@#@设组长一名,副组长若干名。
@#@组长应由建设单位出任的副总指挥兼任。
@#@其主要职责是:
@#@负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作;@#@代表试运指挥部和总指挥,发布试运消息;@#@核查试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。
@#@@#@2.2.2.6性能考核组@#@一般由生产、调试、建设、施工、设计等有关单位的代表组成。
@#@主要设备厂应派员参加。
@#@设组长一名,副组长若干名。
@#@组长应由负责生产单位出任的副总指挥兼任。
@#@其主要职责是:
@#@负责组织在性能考核期内生产阶段的调试、消防、消缺和实施未完成项目等,负责完成机组性能试验考核和消缺完善工作。
@#@@#@2.2.3参与机组启动试运的有关单位的主要职责@#@2.2.3.1建设单位应全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和日常工作;@#@协调解决合同中执行中的问题和外部关系等,。
@#@为保证调试及性能考核工作顺利进行,应尽早确定相关调试和性能试验承包单位。
@#@@#@2.2.3.2施工单位应完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工;@#@负责和性能试验测点的安装等工作,;@#@配合机组整套启动的调试工作和性能试验考核工作;@#@编审分部试运阶段的方案和措施,负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证;@#@提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料;@#@做好试运设备与运行或施工中的设备的安全隔离措施;@#@机组移交生产前,负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作;@#@在性能考核阶段,仍负责消除施工缺陷;@#@提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。
@#@@#@2.2.3.3调试单位应提前介入,编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的方案和措施;@#@提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施;@#@参加分部试运后的验收签证;@#@全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性;@#@按合同组织协调完成启动试运全过程中的调试工作;@#@负责提出解决启动试运中的重大技术问题的方案或建议;@#@填写调整试运质量验评表;@#@提出调试报告和调试工作总结。
@#@@#@2.2.3.4生产单位应在机组整套启动前,负责完成各项生产准备工作。
@#@一般包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物质资的供应;@#@负责提供电气、热控等设备的运行整定值;@#@参加分部试运及分部试运后的验收签证;@#@做好运行设备与试运设备的安全隔离措施;@#@在启动试运中,负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产,对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议;@#@移交生产进入性能试验考核后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等。
@#@@#@2.2.3.5设计单位应根据工程进展派驻工地代表,协助解决启动试运中的设计问题,负责进行必要的设计修改;@#@提交完整的竣工图。
@#@@#@2.2.3.6制造单位应按合同进行技术服务和指导,保证设备的性能;@#@及时消除设备缺陷;@#@处理各种制造厂应负责解决的问题;@#@协调协助处理非自身责任性的设备问题等。
@#@@#@2.2.3.7电网调度部门应按合同及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值;@#@核查并网机组的电能计费系统、故障录波系统、通信、远运动、保护、自动化和运行方式等实施情况,并进行电网安全性评价;@#@审批机组的并网请求和可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等。
@#@@#@2.2.3.8质监部门机构应按规定对机组启动试运进行质量监督。
@#@@#@2.2.3.9监理单位应按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。
@#@@#@2.3分部试运阶段@#@2.3.1分部试运阶段应从高压厂用母线电受电开始至整套启动试运开始为止。
@#@@#@2.3.2分部试运包括单体单(机)试运和分系统试运两部分。
@#@@#@单机试运是指单台辅机的试运。
@#@分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。
@#@@#@2.3.3分部试运应具备的条件是:
@#@相应的建筑和安装工程已完工并验收合格;@#@试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全;@#@一般应具备设计要求的正式电源;@#@组织落实,人员到位,分部试运的计划、方案和措施已审批、交底。
@#@@#@2.3.4分部试运应由施工单位牵头,在调试等有关单位的配合下完成。
@#@分系统试运中的调试一般一般应由调试单位完成。
@#@@#@2.3.5单体调试和单机试运并验收合格后,才能进入分系统试运。
@#@@#@2.3.6分部试运项目的记录和报告,应由实施单位负责整理、提供。
@#@@#@2.3.7分部试运项目试运合格后,一般由施工、调试、监理、建设、生产等单位及时进行验收签证。
@#@@#@2.3.8合同规定由设备制造厂负责单体调试的项目,必须由建设单位组织调试、生产等单位检查验收。
@#@验收不合格的项目,不能进入分系统试运和或整套启动试运。
@#@@#@2.3.9已验收签证的设备的和系统,如生产或运行需要继续运行时,一般由生产单位代管。
@#@代管期间的施工缺陷仍由施工单位消除,其他缺陷应同由建设单位组织施工等有关单位完成。
@#@@#@2.4整套启动试运阶段@#@2.4.1整套启动试运是从炉、机、电等第一次整套启动的锅炉点火开始,到完成满负荷试运移交生产为止。
@#@@#@2.4.2整套启动试运应具备的条件。
@#@@#@2.4.2.1试运指挥部及各级人员已全部到位,职责分工明确。
@#@@#@2.4.2.2建筑、安装工程已验收合格,厂区外与市政、公交有关的工程已验收交接,满足试运要求。
@#@@#@2.4.2.3必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目,均已全部完成并验收签证,分部试运资料齐全。
@#@@#@2.4.2.4整套启动计划、方案及措施已经总指挥批准、并组织学习交底。
@#@有重大影响的调试项目的试验方案和措施,已经总指挥批准,必须报启委会批准并完成审批手续。
@#@与电网及调度有关联的重大调试项目的试验方案和措施,应按有关规定完成审批手续。
@#@@#@2.4.2.5所有参加整套启动试运的设备和系统,均能满足试运要求。
@#@需要核查确认的设备和系统应包括:
@#@炉、机、电和辅助设备及系统;@#@汽轮机旁路系统;@#@热控系统;@#@电气二次及通信系统;@#@启动用的各种电源、汽源、水系统和压缩空气系统;@#@化学处理系统;@#@制氢、制氯和加药系统;@#@煤、粉、燃油、燃气系统;@#@灰、渣系统;@#@启动试运需要的燃料(煤、油)、化学药品及其他必需品;@#@试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施;@#@环保监测设施、生产电梯、保温和油漆;@#@试运设备和系统与运行或施工现场的安全隔离设施;@#@试运现场的安全、文明生产条件等。
@#@@#@2.4.2.6配套送出的输变电工程应满足机组发送出的要求。
@#@@#@2.4.2.7签订并网调度协议,按照所在电网的要求并完成相应的电网安全性评价工作。
@#@@#@2.4.2.8已作好各项运行准备,包括运行人员已全部到位;@#@岗位职责明确,培训考试合格;@#@运行规程和制度已经齐备,现场已张挂有关的图表和启动曲线等;@#@设备、管道、阀门等已命名并标识齐全;@#@运行必需的备品配件、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具等备齐。
@#@@#@2.4.2.9试运现场的消防、安全和治安保卫验收合格,满足试运要求;@#@试运指挥部的办公用品已备齐,文秘和后勤服务等工作已经到位,满足试运要求。
@#@@#@2.4.2.10质监中心站根据“质监大纲”要求确认并同意进入整套启动试运阶段。
@#@@#@2.4.2.11召开启委会全体会议,听取并审议关于整套启动的汇报并做出准予进入整套启动试运阶段的决定。
@#@@#@2.4.3整套启动试运。
@#@@#@应按“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段进行。
@#@@#@2.4.3.1空负荷调试@#@一般应包括下列内容:
@#@按启动曲线开机;@#@机组轴系振动监测;@#@调节保安系统有关参数的调试和整定;@#@电气试验、并网带初负荷;@#@超速试验。
@#@@#@2.4.3.2带负荷调试@#@机组分阶段带负荷直到带满负荷。
@#@其间,一般应完成下列主要调试项目:
@#@制粉系统和燃烧系统初调整;@#@汽水品质调试,相应地投入和试验各种保护及自动装置;@#@厂用电切换试验;@#@启停试验;@#@主汽门严密性试验;@#@真空严密性试验;@#@协调控制系统负荷变动试验;@#@汽轮机旁路试验;@#@RB试验、甩负荷试验(只要设计允许时)等。
@#@@#@视主、辅机功能和自动控制装置功能情况,还可按合同增加自动处理事故的功能试验和特殊试验项目(如:
@#@单风机运行,RB试验、锅炉低负荷稳燃、汽轮机轴系振动、高压加热器停用、汽动给水泵汽源切换试验等。
@#@)@#@2.4.3.3满负荷试运@#@300MW及以上机组一般进行168h满负荷试运行,300MW以下机组一般分72h和24h两个阶段进行满负荷试运。
@#@@#@必须在同时满足下列七点要求时,才能开始进行满负荷试运:
@#@@#@发电机保持铭牌额定参数值、燃煤锅炉断油、投高加、投电除尘、汽水品质合格、按“验评标准”投热控自动装置、调节品质基本达到设计要求。
@#@满负荷试运期间其间,机组须连续运行,不得中断,燃煤机组不得投油,连续带满负荷时间和平均负荷率应按《《验评标准》标》考核。
@#@满负荷试运一般按168小时满负荷试运行。
@#@@#@2.4.3.4完成满负荷试运要求的机组,由总指挥上报启委会同意后,宣布满负荷试运结束,由生产单位性能考核组接替整套试运组的试运领导工作。
@#@对暂时不具备处理条件又是不影响安全生产运行的项目,由试运指挥总部上报启委会确定负责处理的单位的和完工时间。
@#@@#@2.4.3.54由于电网或非施工和调试的原因,机组不能带满负荷时,由总指挥上报启委会确定应带的最大负荷。
@#@@#@2.4.3.65在整套启动试运阶段,应如实做好试运期间的各项记录。
@#@@#@2.4.3.76整套启动试运的调试项目和程序,可根据机组和工程的情况由总指挥确认。
@#@个别项目也可在生产性能考核阶段完成。
@#@@#@2.4.3.7机组满负荷试运结束后,总指挥应立即向启委会主任委员报告。
@#@启委会应在5日内召开会议,听取并审议整套启动试运和移交工作情况的汇报,如果同意机组移交生产,应按附表一履行验收签字手续;@#@如果不同意,则应重新进行满负荷试运。
@#@@#@2.4.3.8机组移交生产后,由性能考核组接替整套试运组的试运领导工作。
@#@@#@2.4.3.89整套启动试运过程中发生的问题,由建设单位全面负责,组织有关单位消缺完善。
@#@@#@2.4.3.910工程资料的移交工作由验收组主持协调,应移交的技术资料并必须符合《达标办法》和其他按照现行颁发的有关文件的规定和基建达标投产的要求进行。
@#@设计单位应按照合同或和有关规定要求编制和移并提交竣工图。
@#@技术资料的移交工作应由验收组主持协调。
@#@移交工作应符合有关规定及集团公司要求和验收检查组的决定,由建设单位组织施工单位在移交生产后一个月内移交生产单位。
@#@少量有特殊情况和资料,经总指挥同意可延期移交,但不能超过性能考核期。
@#@@#@2.4.3.101按设备合同供应的检修用的备品配件,、施工后剩余的安装用易损易耗备品备件、专用仪器和专用工具的移交工作,应由验收检查组主持协调,由建设单位组织施工单位在移交生产一个半月内移交生产单位。
@#@如本期工程其余机组安装调试时需要继续使用,应由使用单位向生产单位办理借用手续。
@#@@#@2.4.3.112整套启动试运后,须由质监机构进行质量评价。
@#@@#@2.4.3.12整套启动试运后召开启委会会议,听取并审议整套启动试运和移交工作情况的汇报,办理移交生产的签字手续@#@2.4.3.13性能考核工作完成移交生产后一个半月内,应由总指挥负责,向参加交接签字的各单位报送一份机组启动验收移交生产交接书和整套启动试运的工作总结。
@#@@#@2.5性能考核阶段@#@2.5.1性能考核阶段自总指挥宣布满负荷试运结束启委会组织验收签字同意机组移交生产时开始,性能考核期的时间,对于超超临界机组和CFB、空冷技术机组,等新型机组或采用新技术(如空冷技术)机组原则上不超过6个月,其他机组性能考核期的时间,原则上不超过3个月,不得延期。
@#@@#@2.5.2在性能考核阶段仍属基本建设阶段,建设、生产、调试、施工、设计、设备制造等单位,应按本办法的要求,继续履行职责,全面完成机组在各种工况下的试运和调试工作。
@#@@#@2.5.3性能考核阶段的主要任务。
@#@@#@2.5.3.1进一步考验设备、继续消除缺陷、完善系统;@#@完成基建未完项目;@#@继续完成未完的调试项目。
@#@@#@2.5.3.2主要的性能试验项目必须符合合同和原电力部电综[1998]179号文颁发的《火电机组启动验收性能试验导则》及应符合国家颁发现行的有关规定要求和合同要求。
@#@@#@2.5.3.3按设计要求,要在移交生产时的水平上,继续完善提高自动调节品质和热控自动投入率并实现全部投运。
@#@@#@2.5.3.4全面考核机组的各项性能和技术经济指标。
@#@@#@2.5.4进行性能考核的机组,由生产单位全面负责机组安全运行和正常维修,由施工单位消除施工缺陷。
@#@非施工问题,应由建设单位组织责任单位或有关单位进行处理,责任单位应承担经济责任。
@#@在性能考核期阶段内,由于某种原因,个别设备和自动保护装置不能投入,应由建设单位组织有关单位提出专题报告,上报启委会工程主管部门研究解决。
@#@@#@2.5.5应同电网调度部门密切联系,根据并网调度协议在电网安全许可的条件下,尽可能满足试运机组调试需要的启停和负荷变动。
@#@@#@2.5.6完成性能考核阶段的有关工作后,即由总指挥负责组织相关单位验收签字,并办理投入商业运行的手续。
@#@性能考核结束后一个月内,性能考核组应提交性能考核工作总结,质监中心站应提交性能考核后的质量评价意见。
@#@@#@2.5.7完成性能考核后一个半月内,由总指挥负责组织相关单位验收签字。
@#@性能考核结束后一个半月内,性能考核组应提交性能考核工作总结,质监机构应提交性能考核后的质量评价意见。
@#@@#@3工程验收@#@3.1工程验收是为了全面检查工程建设过程中各阶段执行国家有关建设方针政策的情况并进行评价,是工程建设不可缺少的重要环节。
@#@通过验收,进一步总结经验,提高基本建设水平。
@#@@#@3.2工程验收包括国家政府有关主管部门开展进行的专项工程验收和工程项目总体验收。
@#@@#@3.3专项工程验收主要包括环保、消防、水土保持、特种设备(锅炉压力容器和起吊机械)、劳动安全与职业卫生、铁路、水工工程(水利、港务、海事、航道)、档案、防雷接地等项目的验收。
@#@以上专项验收要遵循国家及政府主管部门的有关规定和《中国国电集团公司火电工程专项(业)验收指导意见(试行)》的要求,并做好与当地政府相关职能部门的沟通工作。
@#@@#@3.4总体验收的范围,包括本期工程的经政府核准的本工程所有设计项目,全部机组及其公用系统和公共设施等。
@#@@#@3.5建设单位应在施工和设计单位的配合下,于在办理工程总体验收手续之前,认真清理所有财务和物资,编报工程竣工决算,分析概预算执行情况,考核投资效果。
@#@@#@3.6建设、监理、设计、施工、调试和生产单位,均应在工程总体验收前分别提出参建工程的总结报告。
@#@其内容应一般包括:
@#@本期工程(含配套工程)建设全过程中所采用的新技术、新设备、新工艺、新材料、现代化管理等方面取得的效果和经验教训;@#@安全、质量、速度进度和效益;@#@性能和技术经济指标、合同要求的考核试验(指合同要求的机组)、竣工决算等完成情况。
@#@@#@4附则@#@4.1本规程办法由中国国电集团公司工程建设部负责解释。
@#@@#@4.2本规程办法自颁布之日起施行。
@#@@#@附表一四个验收交接表格。
@#@机组移交生产交接书(样本)@#@工程机组@#@机组移交生产交接书@#@建设单位:
@#@";i:
29;s:
14655:
"@#@中国石油天然气集团公司@#@作业许可管理规定@#@第一章总则@#@第一条为规范中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)作业许可管理,控制作业风险,保障作业安全,根据集团公司有关规定,制定本规定。
@#@@#@第二条本规定适用于集团公司所属各企事业单位。
@#@@#@第三条本规定中作业许可是指在从事高危作业(如进入受限空间、动火、挖掘、高处作业、移动式起重机吊装、临时用电、管线打开等)及缺乏工作程序(规程)的非常规作业等之前,为保证作业安全,必须取得授权许可方可实施作业的一种管理制度。
@#@@#@作业许可管理包括作业许可的范围界定、申请、批准、取消、延期和关闭,以及作业许可证管理。
@#@@#@第四条作业许可管理应遵循落实直线责任和属地管理的原则,以危害识别和风险评估为基础,以落实安全措施,保证持续安全作业为条件,防止事故发生。
@#@凡需办理许可的作业,必须实行作业许可管理,否则,不得组织作业。
@#@@#@第五条企事业单位应根据本规定制定其作业许可管理制度,企事业单位的生产或设备等职能部门负责组织培训、监督和考核,安全部门提供支持和指导。
@#@@#@第二章适用范围@#@第六条作业许可管理主要针对非常规作业和高危作业。
@#@@#@非常规作业是指临时性的、缺乏程序规定的和承包商作业的活动,包括未列入日常维护计划的和无程序指导的维修作业,偏离安全标准、规则和程序要求的作业,以及交叉作业等。
@#@@#@高危作业是指从事高空、高压、易燃、易爆、剧毒、放射性等对作业人员产生高度危害的作业,包括进入受限空间作业、挖掘作业、高处作业、移动式起重机吊装作业、管线打开作业、临时用电作业和动火作业等。
@#@@#@第七条非常规作业应办理作业许可证,动火、高处作业等高危作业还应同时办理专项作业许可证。
@#@@#@第八条企事业单位应结合本单位生产作业活动性质和风险特点,确定具体的作业许可管理范围。
@#@@#@第三章申请、批准和实施@#@第九条作业项目负责人提出作业申请,并组织对作业进行风险评估,落实安全措施。
@#@@#@第十条风险评估应由作业方和属地共同完成,评估的内容应包括工作步骤、存在风险及相应控制措施等,必要时编制安全工作方案。
@#@@#@对于一份作业许可证项下的多种类型作业,可统筹考虑作业类型、作业内容、交叉作业界面、工作时间等各方面因素,统一进行风险评估。
@#@@#@第十一条作业许可申请人应填写作业许可证,并提交作业内容说明、风险评估结果、控制措施或安全工作方案和相关附图等资料。
@#@@#@第十二条作业申请人应参与作业许可所涉及的所有工作。
@#@当作业许可涉及多个作业活动时,相关负责人均应在作业许可证上签字确认。
@#@@#@第十三条作业相关单位应严格按照控制措施或安全工作方案落实安全措施。
@#@需要系统隔离时,应进行系统隔离、吹扫和置换,交叉作业时,应进行区域隔离。
@#@@#@第十四条作业许可证批准前,凡是可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体和粉尘的作业,都应进行气体或粉尘浓度检测,并确认检测结果合格,同时,在控制措施或安全工作方案中注明工作期间的检测时间和频次。
@#@@#@第十五条凡是涉及有毒有害、易燃易爆等作业场所的作业,作业单位均应配备个人防护装备。
@#@@#@第十六条作业许可证应由有权提供或调配风险控制资源的作业所在区域属地主管审批,也可由其授权人审批。
@#@作业许可批准人通常是业务主管(含企业主管领导)、区域(作业区、车间、站、队、库)负责人等。
@#@@#@第十七条作业许可批准人负责核实现场安全措施,并监督管理现场作业安全。
@#@@#@第十八条作业许可批准人应组织申请人和作业涉及的相关方,集中对作业许可申请中提出的安全工作方案,特别是安全措施进行书面审查,并记录审查结果。
@#@审查内容包括:
@#@@#@
(一)确认作业的详细内容;@#@@#@
(二)确认所有的相关支持文件,即风险评估结果、安全工作方案、作业区域相关示意图和作业人员资质证书等;@#@@#@(三)确认作业活动应遵守的相关规定;@#@@#@(四)确认作业前后应采取的安全及应急措施;@#@@#@(五)分析评估作业与周围环境或相邻区域的相互影响,并确认安全措施;@#@@#@(六)确认许可证期限及延期次数;@#@@#@(七)其他。
@#@@#@第十九条书面审查通过后,所有参加书面审查的人员均应到工作区域进行现场核查,确认各项安全措施的落实情况。
@#@现场确认内容包括:
@#@@#@
(一)与作业有关的设备设施、工具和材料等准备情况;@#@@#@
(二)现场作业人员资质及能力情况;@#@@#@(三)系统隔离、置换、吹扫和检测情况;@#@@#@(四)个人防护用品的配备情况;@#@@#@(五)安全消防设施的配备及应急措施的落实情况;@#@@#@(六)培训和沟通情况;@#@@#@(七)安全工作方案中提出的其他安全措施落实情况;@#@@#@(八)确认安全设施完好;@#@@#@(九)其他。
@#@@#@第二十条现场核查通过之后,作业许可批准人、申请人和相关各方在作业许可证上签字,作业许可生效,现场可以开始作业。
@#@@#@第二十一条作业许可证的有效期限一般不超过一个班次。
@#@经书面审查和现场核查,若作业各方一致同意增加作业时间,则共同确定作业许可证有效期限和延期次数。
@#@@#@第二十二条书面审查或现场核查未通过,作业许可申请人应重新申请。
@#@@#@第二十三条作业或监护等现场关键人员发生变更,须经批准人、申请人和相关各方的审批方可作业。
@#@@#@第二十四条作业人员作业前应接受相关安全培训,严格按照作业方案进行工作。
@#@安全措施未落实,作业人员有权拒绝作业;@#@作业中出现异常情况,立即停止作业,并及时向作业项目负责人报告。
@#@@#@第二十五条作业现场监护人员负责对作业人员进行安全监护,及时纠正作业人员的不安全行为,发现安全措施不完善或其他异常情况,应立即制止作业。
@#@@#@第四章取消、延期和关闭@#@第二十六条发生下列任何一种情况,生产单位和作业单位都有责任立即终止作业,报告批准人,并取消作业许可证。
@#@@#@
(一)作业环境和条件发生变化;@#@@#@
(二)作业内容发生改变;@#@@#@(三)实际作业与作业计划发生重大偏离;@#@@#@(四)发现重大安全隐患;@#@@#@(五)紧急情况或事故状态。
@#@@#@第二十七条作业申请人和批准人在作业许可证上签字后,方可取消作业许可。
@#@需要继续作业的,应重新办理作业许可证。
@#@@#@第二十八条在作业许可证有效期内没有完成工作,可申请延期。
@#@作业许可申请人、批准人及相关方应重新核查工作区域,确认所有安全措施仍然有效,作业环境和条件未发生变化。
@#@有夜间照明等新要求的,应在作业许可证上注明。
@#@在新要求落实以后,作业许可申请人、批准人和相关方方可在作业许可证上签字延期。
@#@@#@第二十九条在规定的延期次数内没有完成作业,需重新申请办理作业许可证。
@#@@#@第三十条作业完成,作业许可申请人、批准人和相关方在现场验收合格并签字后,方可关闭作业许可。
@#@@#@第五章许可证管理@#@第三十一条作业许可证应包含作业活动的基本信息。
@#@作业许可证和专项作业许可证的基本内容应包括且不限于:
@#@作业单位、作业区域、作业范围、作业内容、作业时间、作业危害、相应的控制措施、作业申请、作业批准和作业关闭。
@#@@#@作业许可证式样参见附表A。
@#@@#@第三十二条作业许可证应编号,编号由批准人填写。
@#@作业许可证一式四联,第一联在作业现场公示;@#@第二联张贴在控制室或其他人员集中的地方,使所有相关人员了解正在进行的作业位置和内容;@#@第三联送交相关方;@#@第四联保留在批准人处。
@#@@#@第三十三条作业许可证分发后,不得再做任何修改。
@#@作业完成后,作业许可证第一联由申请人和批准人签字关闭后交批准方存档。
@#@作业许可证存档保留一年。
@#@@#@第三十四条当同一作业有多个施工单位参与时,每个施工单位都应有一份作业许可证(或复印件)。
@#@当作业需要中断(正常工作间休除外),或作业已达到作业许可证规定的时限,作业负责人应将作业许可证第一联交回批准方。
@#@@#@第六章附则@#@第三十五条企业应依据本规范制定实施细则。
@#@@#@第三十六条本规范由集团公司安全环保部负责解释。
@#@@#@第三十七条本规范自发布之日起施行。
@#@@#@作业许可证(式样)@#@编号:
@#@@#@作业单位@#@生产单位@#@作业区域@#@作业地点@#@作业内容描述:
@#@@#@受影响相关方:
@#@@#@是否附安全工作方案□是□否@#@其他附件(危害识别等):
@#@@#@是否附图纸□是□否@#@图纸说明:
@#@@#@有效期:
@#@从_____年_____月_____日_____时到_____年_____月___日_____时@#@工作类型判定:
@#@(带*工作需办理专项作业许可证)@#@□承包商工作 @#@□*进入受限空间@#@□偏离规则/程序要求的工作@#@□非计划性维修工作@#@□*吊装作业@#@□没有安全程序可遵循的工作@#@□交叉作业@#@□*管线打开@#@□屏蔽报警@#@□*临时用电@#@□*挖掘作业@#@□解除连锁和安全应急设备@#@□*动火作业@#@□*高处作业@#@□其他@#@危害识别:
@#@(工艺设备、作业工具、作业地点是否存在下列危险)@#@□爆炸性粉尘 @#@□易燃性物质@#@□腐蚀性液体@#@□蒸汽@#@□高压气体/液体 @#@□有毒有害化学品 @#@□高温/低温 @#@□触电@#@□惰性气体@#@□噪音@#@□产生火花/静电@#@□旋转设备@#@□淹没/埋没@#@□辐射@#@□不利天气@#@□其他(请注明)@#@□坠落@#@□@#@□@#@□@#@安全措施:
@#@(需要打“Ö@#@”,不需要打“X”)@#@工作前安全措施@#@个人防护装备@#@□切断工艺流程@#@□设路障@#@□安全眼镜@#@□全封闭眼罩@#@□设备隔离、吹扫、置换@#@□工作警示牌@#@□焊接护目镜@#@□安全帽@#@□完成上锁挂牌@#@□通讯工具@#@□防静电服装@#@□护耳@#@□通风@#@□火花防护罩@#@□安全鞋@#@□防毒面罩@#@□气体检测@#@□气体检测仪@#@□正压式呼吸器@#@□防化服@#@□工作区域围栏、警戒线@#@□防爆机具@#@□手套@#@□绝缘服@#@□紧急疏散指示@#@□急救设施@#@□防弧面具@#@□安全带@#@□需要夜间照明和警示灯具@#@□消防设施@#@□安全绳@#@□逃生设施@#@□设备安全检查合格并已贴标签@#@□安全冲淋设施@#@□人员培训已完成@#@□特殊工种人员均持有有效资质@#@□办理专项作业许可证@#@□安全工作方案审核通过@#@□其他个人防护装备:
@#@@#@□其他措施:
@#@@#@作业前气体检测结果@#@检测时间@#@检测位置@#@氧气检测浓度%@#@可燃气体浓度LEL%()@#@有毒气体浓度%()@#@本人确认工作开始前气体检测已合格。
@#@@#@检测人:
@#@确认人:
@#@@#@注明工作过程中气体检测要求(位置、频次和检测标准,另附气体检测记录表):
@#@@#@许可证的签批:
@#@@#@本人在工作开始前,已同工作区域负责人讨论了该工作及安全工作方案,并对工作内容进行了现场检查,该作业的安全措施已落实。
@#@@#@作业申请人:
@#@(作业单位现场作业负责人)@#@年月日时@#@本人已同工作执行单位(人员)讨论了该工作及安全工作方案,并对工作内容进行了现场检查,同意作业。
@#@@#@作业批准人:
@#@(生产单位工作区域负责人)@#@年月日时@#@受影响相关方共同签署:
@#@@#@本人确认收到许可证,了解工作对本单位的影响,将安排人员对此项工作给予关注,并和相关各方保持联系。
@#@@#@单位:
@#@确认人:
@#@@#@单位:
@#@确认人:
@#@@#@许可证的延期:
@#@(如果延期,须在工作许可证失效前办理新的许可证或延期。
@#@)@#@本许可证是否可以延期□是□否最多延期次数:
@#@次@#@延期有效期:
@#@从___年___月___日________时到___年___月___日________时@#@作业申请人:
@#@相关方:
@#@作业批准人:
@#@@#@延期有效期:
@#@从___年___月___日________时到___年___月___日________时@#@作业申请人:
@#@相关方:
@#@作业批准人:
@#@@#@许可证的关闭:
@#@@#@工作结束,已经确认现场没有遗留任何安全隐患,并已恢复到正常状态,同意许可证关闭。
@#@@#@申请人:
@#@@#@年月日时@#@相关方:
@#@@#@年月日时@#@批准人:
@#@@#@年月日时@#@许可证的取消:
@#@@#@因以下原因,此许可证取消:
@#@@#@提出人:
@#@@#@相关方:
@#@@#@批准人:
@#@@#@年月日时@#@9@#@";i:
30;s:
18005:
"中国新材料行业发展现状、未来趋势及代表企业比较分析@#@班级:
@#@图档2016104191姓名:
@#@张若为@#@材料是制造业的基础,如果材料质量不过关,制造业就无法实现真正的质的飞跃。
@#@而新材料更是一国科技进步的基石,成为国民经济特别是战略性新兴产业发展的重要基础。
@#@相比于基础材料,新材料具备性能优异、技术壁垒高、产品附加值高、行业景气周期长等多重特点,并一般首先应用于尖端技术、国防工业和新兴领域,然后在国民经济诸多领域逐步推广应用。
@#@因此,新材料工业的发展实质上是一国工业技术与科技水平的前瞻性指标,对未来的经济发展、社会变革起着基础性的作用。
@#@改革开放以来,在我国新材料产业发展过程中,国家给予了大力支持,初步形成了比较完整的新材料产业体系。
@#@国家有关部门发布的《国家计委关于组织实施新材料高技术产业化专项公告》,通过100多个产业化专项的实施.有力地推动了我国具有自主知识产权的新材料产业的发展,在电子信息材料、先进金属材料、电池材料、磁性材料、新型高分子材料、商性能陶瓷材料和复合材料等方面形成了一批高技术新材料核心产业。
@#@按我国目前经济发展趋势预计,新材料需求增长速度将高于经济增长速度,新材料产业也已成为衡量一个国家经济社会发展、科技进步和国防实力的重要标志。
@#@@#@一、我国新材料产业的发展现状@#@当前,我国的新材料产业在国际产业布局中正处于由低级向高级发展的阶段,随着对外开放和与全球业界的广泛交流合作,我国新材料产业正呈现快速健康发展的良好状态,在一些重点、关键新材料的制备技术、工艺技术、新产品开发及节能、环保和资源综合利用等方面取得了明显成效,促进了一批新材料产业的形成与发展。
@#@@#@1.新一代钢铁结构材料@#@迄今为止,钢铁结构材料依然是国民经济各支柱产业和国防工业的重要支撑材料和应用范围最宽、使用量最大的材料,其生产和应用过程对全球资源、能源和人类生存环境有着不可忽视的影响,现今我国全行业已基本形成以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新和新产品研发体系,形成了科研基础设施建设加强、科技投入增加的良好格局。
@#@全行业在高效采选技术、钢铁冶炼技术、轧钢新技术、高端产品开发、大型冶金成套装备技术集成、节能节水和废弃物综合利用新技术等方面,都取得了新的成果和进步。
@#@@#@2.电子信息材料@#@随着电子学向光电子学、光子学迈进,光电子材料、光子材料将成为发展最快和最有前途的电子信息材料。
@#@电子、光电子用功能单晶将以大尺寸、高均匀性、晶格商完整性为主要发展方向,而新型元器件将向低维化、多功能化、片式化、超高集成度和低能耗方向发展。
@#@纳米电子学是当今电子学发展的一个重要方向。
@#@随着固体器件朝着小尺度、低维方向的发展,它已经发展成为一种纳米子结构。
@#@由于纳米子结构中受限电子呈现出许多与它们在三维结构中十分不同的、物理内涵十分丰富的新量子现象和效应,它一直在源源不断地被人们用来研制具有新功能和新原理的电子器件,不断地从最基础层面上为开拓电子信息技术的潜力提供新机遇。
@#@因此,世界上的科技大国和大财团都对这个领域的研究投入大量资金,组织大型研究项目,力求在电子学的新时代占据制高点。
@#@其中准一维材料纳米管、纳米线和分子、电子功能器件成为研究热点。
@#@纳米电子学近年来的主要进展有定向排列的纳米管和纳米线、可集成在塑料上的薄膜晶体管、纳米线交叉电路等。
@#@@#@3.新能源材料@#@新能源材料当前的研究热点和前沿技术包括高能储氢材料、聚合物电池材料、中温固体氧化物燃料电池电解质材料、多晶薄膜太阳能电池材料等。
@#@随着全球光伏产业的迅猛发展,非晶硅薄膜太阳能电池市场前景看好,技术日趋成熟,光电转换效率和稳定性不断提高。
@#@本世纪将面临世界范围的能源危机,各国对新能源材料发展的高度重视,极大地推动了新能源材料的发展。
@#@磷酸铁锂批量生产技术的突破使得中国动力锂电池行业呈现出多元化的态势。
@#@这奠定了我国动力锂电池发展的良好产业基础,也进一步印证了我国今后将成为全球动力电池生产基地的可能。
@#@@#@4.超导材料与技术@#@超导技术是21世纪具有战略意义的高新技术,超导材料与技术的发展趋势是不断探求更高温度超导体,实现高温超导材料产业化技术在能源、电力、移动通讯、国防领域的应用。
@#@铋系高温超导线材目前已实现商品化,主要产业化核心技术被美国、日本、中国、德国等少数国家所掌握。
@#@我国铋系高温超导线材已实现了产业化,在超导电缆、超导滤波器等应用方面取得了突破性进展。
@#@在超导弱电应用技术方面,高温超导薄膜及其应用器件的研究也大大促进了无源微波器件(滤波器、谱振器、天线、延迟线等)应用研究的发展。
@#@2004年3月26日,由清华大学研制的两套高温超导滤波器系统在中国联通唐山分公司的CDMA移动通信基站进行了现场通信试验,获得圆满成功,超导滤波器系统已安装于基站长期实际运行。
@#@这是我国高温超导历经18年的研究首次实现的实际应用,使我国成为继美国之后第二个实现超导滤波器在移动通信中应用的国家,标志着高温超导技术已经进入应用时代。
@#@2005年12月,高温超导滤波器系统在CDMA移动通信基站上的小区应用示范计划投入运行,各项移动通信技术指标都得到较大幅度的提高。
@#@超导量子干涉仪(SQUID)作为最灵敏的弱磁测量工具,在医疗、军事、大地探测等方面具有独特的优势。
@#@世界上目前已知有六家公司提供包括DC和RF在内的高温超导SQUID产品,其中高温超导SQUID心磁图仪已有初步产品,高温超导无损检测装置和SGUID扫描磁显微镜的研究也已向实用化方向迈进。
@#@@#@5.纳米材料与技术@#@目前,国内规模较大的纳米产业主要包括特种纳米碳材料、纳米粉体材料、纳米复合材料、纳米改性的纺织品及医疗保健等领域。
@#@纳米材料的应用尚处于初级阶段,主要是利用纳米粉体材料的功能特性,对传统产品进行升级。
@#@在纺织行业.纳米材料改性的功能纤维产品相继问世;@#@抗菌抑菌、红外保温、负离子释放、自清洁、阻燃和防水防静电产品已进入市场,纳米涂料市场份额进一步扩大。
@#@纳米技术将在生物医学、药学、人类健康等生命科学领域有重大应用。
@#@与医学和健康领域相关的纳米技术的研究与进步,可望在未来30年内对疾病的检测、预防和药物制造工业产生重要影响。
@#@目前,纳米科技在生物医学方面的应用主要为纳米探测器件、药物和基因载体、以及人造器官和组织等。
@#@预计到2020年,仅纳米技术在生物医药领域中的应用,全球市场将达到2000亿美元。
@#@纳米技术还能够极大地促进环保产业的发展。
@#@纳米环保材料是利用纳米材料的各种效应和性能,对环境净化。
@#@例如,水净化纳米材料可以有效降解含有难降解有毒有机污染物的废水,使被污染水体(饮用水源)得到有效净化;@#@空气净化纳米材料只需要微弱的光源就可以催化空气中0.01-10Ppm程度的有毒有害物质。
@#@我国纳米材料专项在纳米信息、生物医用、环境、能源、结构和特种功能材料等方面进行了布局,对纳米信息与生物两个领域进行了重点投入,取得了我国新材料产业的发展趋势@#@二、新材料产业的发展趋势。
@#@@#@新材料产业在发展高新技术、改造和提升传统产业、增强综合国力和国防实力方面起着重要的作用,世界各发达国家都非常重视新材料的发展。
@#@随着社会和经济的发展、全球化趋势的加快,新材料产业的发展呈现出以下主要特点和趋势。
@#@@#@1.新材料多学科交叉发展,促进产业进一步融合@#@随着新材料在信息工程、能源产业、医疗卫生行业、交通运输业、建筑产业中的应用越来越广泛,材料科学工程与生物学、医学、电子学、光学等领域交又合作研发日益扩大,世界各国都致力于跨越多个部门,把新材料的开发纳入到产、学、研、官一体化的研发平台,以满足各个部门对新材料的种种需求,因而助推了新材料产业的超前发展。
@#@@#@2.新材料发展驱动力向经济需求转变@#@从20世纪来看,国防和战争的需要、核能的利用和航空航天技术的发展是新材料发展的主要动力。
@#@而在21世纪,生命科学技术、信息科学技术的发展和经济持续增长将成为新材料发展的最根本动力,工业的全球化更加注重材料的经济性、知识产权价值和与商业战略的关系,新材料在发展绿色工业方面也会起重要作用。
@#@未来新材料的发展将在满足军事需求的同时,在很大程度上围绕如何提高人类的生活质量展开。
@#@@#@3.创新性是新材料发展的根本所在@#@21世纪,新材科技术的突破将在很大程度上使材料产品实现智能化多功能化、环保、复合化、低成本化、长寿命及按用户进行订制。
@#@这些产品会加快信息产业和生物技术的革命性进展,也能够给制造业、服务业及人们生活方式带来重要影响。
@#@新材料的发展正从革新走向革命,开发周期正在缩短,创新性已经成为新材料发展的灵魂。
@#@新材料的开发与应用联系更加紧密,针对特定的应用目的,开发新材料可以加快研制速度,提高材料的使用性能,便于新材料迅速走向实际应用,并且可以减少材料的“性能浪费”,从而节约了资源。
@#@@#@4.高性能,低成本及绿色化发展趋势明显@#@21世纪新材科技术的突破将使新材料产品实现高性能化、多功能化、智能化,从而降低生产成本、延长使用寿命、提高新材料产品的附加值和市场竞争力、如新型结构材料主要通过提高强韧性、提高温度适应性、延长寿命以及材料的复合化设计等来降低成本功能材料以向微型化、多功能化、模块集成化、智能化等方向发展来提升材料的性能。
@#@面对资源、环境和人口的巨大压力,生态环境材料及其相关产业的发展日益受到关注。
@#@短流程、低污染、低能耗、绿色化生产制造,节约资源以及材料回收循环再利用,是新材料产业满足经济社会可持续发展的必然选择。
@#@@#@我国材料产业开始改变高投入、高消耗、高污染、低效益的传统路子,着手调整产业结构,加大绿色环保材料的开发与应用,把生态环境意识贯穿于产品和生产工艺设计中,不断提高材料产业的资源能源利用率、节能减排成为材料产业发展的突出特色。
@#@我国在材料领域节能减排方面安排的国拨技术项目经费超过十亿元,在政府的大力推动下,LED(发光二极管)照明、二氧化碳合成全降解塑料、节能型高保温建筑用高分子墙体材料和内墙高分子涂料技术、低能耗低成本纤维加工新技术等一批高效节能减排技术项目取得了较快的发展。
@#@@#@总体而言,材料的结构功能复合化、功能材料智能化、材料与器件集成化、制备和使用过程绿色化是材料技术发展的重要方向;@#@逐步实现从仿制到自制、从被动到主动、实现材料品种系列化多样化、建立完整的产业体系是我国新材料产业发展的最终目标。
@#@显著的进展。
@#@发展纳米材料与器件技术具有重要的战略意义。
@#@@#@三、两家新材料企业的对比分析(厦门钨业和北方稀土为例)@#@1.模式@#@两家集团都是集团型股份公司,在上交所上市交易@#@2.规模@#@厦门钨业股份有限公司拥有20家控股子公司、1家分公司,一个国家钨材料工程技术研究中心,一个稀土及能源新材料研究中心,设有两个博士后工作站。
@#@公司是国家级重点高新技术企业、国家火炬计划钨材料产业基地、国家首批发展循环经济示范企业,是国家六大稀土集团之一。
@#@@#@中国北方稀土(集团)高科技股份有限公司是我国乃至世界最大的稀土生产、科研、贸易基地,是中国稀土行业的龙头企业。
@#@现有34家分子公司,其中直属单位3家、全资子公司4家、绝对控股子公司10家、相对控股子公司11家、参股公司6家。
@#@@#@3.盈利情况@#@根据厦门钨业股份有限公司发布2016年度业绩快报显示,其营业收入85.07亿元,同比增长9.70%;@#@归属于上市公司股东的净利润1.44亿元,同比实现扭亏为盈。
@#@@#@截至2014年末,中国北方稀土(集团)高科技股份有限公司总资产170.86亿元,净资产83.04亿元。
@#@@#@4.研发实力@#@厦门钨业股份有限公司的钨产业经过三十年的发展已形成从钨矿山、冶炼、深加工到钨二次资源回收的完整钨产业链,其中灯用钨丝占世界市场的50%以上份额,钨冶炼和粉末产品、超细晶硬质合金处于国内领先水平,在国际上也有一定的影响力。
@#@稀土产业形成了从稀土矿山开发、冶炼分离、稀土功能材料(稀土永磁材料、储能材料、发光材料等)和科研应用等较为完整的产业体系。
@#@能源新材料领域建设了锂电正极材料和镍氢电池负极材料(贮氢合金)两大产品线,其中锂电正极材料包括了钴酸锂、三元材料、锰酸锂和磷酸铁锂等产品。
@#@@#@中国北方稀土(集团)高科技股份有限公司以开发利用举世闻名的稀土宝藏—白云鄂博稀土矿山为使命,建有稀土选矿、冶炼分离、深加工、应用产品、科研等完善的稀土工业体系,能够生产稀土原料、稀土功能材料、稀土应用产品等门类齐全的稀土产品。
@#@公司产品远销国内外市场,原材料类稀土产品市场占有率国内领先。
@#@公司快速发展依托四大优势。
@#@公司全面掌控北方轻稀土资源,积极整合布局南方中重稀土资源,资源优势奠定了公司发展的坚实基础;@#@公司主导产品—北方轻稀土产品,具有随铁开采的成本优势,确保了公司在市场竞争中立于不败之地;@#@公司旗下的包头(包钢)稀土研究院,是全球最大的以稀土资源开发利用为宗旨的专业研究机构,辅以公司内部18家企业技术(研发)中心,科研优势明显;@#@稀土资源作为国家战略资源,其开发与应用得到了国家密集出台的各项政策支持,公司作为行业内骨干企业,在行业整合、发展中下游产业等方面得到了国家政策的大力支持。
@#@@#@5.发展预期@#@未来五年,厦门钨业确定了以钨和稀土为主业,以能源新材料和钼系列产品为两翼,以房地产为利润补充的战略定位。
@#@以“技术创新、管理创新”为动力,通过硬质合金和钨钼制品的快速发展把厦钨做强,通过能源新材料和稀土产业链的形成和产销量的增长把厦钨做大,通过技术创新提高新产品销售收入和利润贡献比例把厦钨做优,通过制度建设和企业文化建设把厦钨做稳。
@#@通过体制、机制创新,把厦钨建设成为“技术创新的平台、人才集聚的平台、产业发展的平台”,实现厦钨第三次创业的目标。
@#@@#@展望未来,北方稀土公司将大力实施“新稀土”发展战略,加快工艺技术调整,促进环保升级,推进资源整合,积极延伸产业链,努力打造“国内最强,世界一流”的现代化优秀稀土企业!
@#@@#@四、结语@#@新材料作为高新技术的基础和先导,但目前我国新材料与国外新材料水平相比还存在很大的差距,大量高端新材料依赖进口,被大型跨国企业垄断。
@#@这种依赖程度到底有多高,也许你到现在还不知道中国每年生产上万亿美元的电子产品,但存储芯片100%进口,如果没有进口存储芯片,中国几乎生产不出一台完整的手机、一台完整的电脑、一台完整的电视、一台完整的数码相机!
@#@我国制造了电热水壶中99%的设备和零部件,却就是无法制造自动跳闸断电的小小弹簧片,制造100把水壶,还不如英国制造一个小弹簧片的利润高。
@#@多年来我国制造业虽然发展迅速,但依靠的却是材料的粗加工和终端产品的组装,始终走不出产业链的低端,关键技术和品牌营销等方面被国外市场垄断。
@#@新材料是我国大力发展的高新技术产业之一,现在国家层面已经在对分散在全国各地的新材料集群进行统筹规划,国内企业也开始对化工新材料的积极布局,我相信,随着政策护航与企业配合的齐头并进,未来我国新材料长期以来进口的格局有望改变!
@#@@#@";i:
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15149:
"世界电力机车的发展@#@电力机车本身的原始动机接受触网发出的电流作为能源,由机车牵引电机驱动车轮。
@#@随着电力机车功率,热效率,速度的提高,以及有力和可靠的操作过载能力成为其主要优势,但不污染环境,所以特别适用于繁忙的铁路运输和隧道,以及斜坡的山区铁路。
@#@@#@电力机车从接触线获得电力,接触网供电电流机车都是直流和交流。
@#@根据目前的供电电流形式的不同,而不涉及电力机车本身,电力机车系统可分为基本直-直流电力机车,交-直流电力机车,交-直-交电力机车三种。
@#@@#@直-直流电力机车采用直流电源系统,牵引变电所装有整流装置,它将成为一个三相交流-直流装置,然后访问互联网。
@#@因此,电力机车可直接从网上联络供应DC系列直流牵引电动机使用,简化了机车设备。
@#@直流系统的缺点是接触网电压低,通常l500伏或3000伏,接触线要求较粗,因此要消耗大量的有色金属,并增加建设投资。
@#@@#@对于交-直流电力机车交流电源系统,世界上大多数国家使用的是频率(50赫兹)交换系统,或25赫兹的低频通信系统。
@#@在此电力供应系统中,牵引变电所将改为三相交流电频率的25千伏单相交流电源,然后传送到网络。
@#@但是,在电力机车上使用的字符串仍然是直流电动机(这是最大的优势:
@#@调速简单,只需改变电机端电压,因此就可以很容易地实现在较大范围内的机车速度,但这种电机由于需要使用换向器,制造和维护是非常复杂的,体积更大),这样,交流到直流机车的转变任务完成。
@#@接触网系统的直流电压没有提高很多。
@#@但接触导线的直径可以相对减少,从而减少了消费的非铁金属,但建设投资并没有减少。
@#@因此,高频通信系统已被广泛采用,世界上大多数的电力机车也开始采用交-直流方式。
@#@@#@交-直-交流,交流非电力机车牵引电机换向器(即三相异步电动机),其在汽车制造,性能,功能,大小,重量,成本以及维护性和可靠性等方面比换向器容易得多。
@#@这是失败的电力机车,其主要的原因是提高速度相当困难。
@#@但这种机车具有优良的牵引能力。
@#@因此还是大有希望。
@#@德国制造的电力机车E120就是这种机车。
@#@@#@电力机车的工作原理:
@#@目前的接触线和电力机车经过拱形后后重新进入断路器后,主变压器,交流牵引从主变压器绕组通过硅整流单位,分成两组,六个平行对牵引电机直流电源集中到牵引电动机的扭矩,机械能变成电能通过传动齿轮驱动的机车驱动车轮转动。
@#@@#@电力机车的发展:
@#@首先制造了第一个标准衡量电力机车的是苏格兰人戴维森,时间是1842年。
@#@1879年5月,西弗吉尼亚州的德国西门子公司设计和制造的18—撤出三个公开“乘客”电力机车,这是第一个电力机车成功的试点。
@#@1881年,法国巴黎架设第一电力架空线-电车线,它的升级,为使用高功率牵引电机创造条件:
@#@1895年,美国巴尔的摩-俄亥俄州之间的5.6公里长的隧道部分直流电气化铁路建设成功。
@#@1903年德国的三相交流电力机车创造了每小时210公里的高速记录。
@#@@#@电力机车的发展取决于发展的电气化铁路。
@#@建立一个真正意义上的电气化铁路首先要解决如何提供高电压,改变标准的电力供应问题。
@#@@#@目前机车接触网供电系统,分为直流系统和交流两个(交流系统包括单相交流,三相交流),其中要求电源标准。
@#@单相交流系统促进发展电气化铁路。
@#@20世纪70年代初,欧洲大陆和日本在亚洲是基本实现了交通繁忙。
@#@交通繁忙主要是铁路电气化。
@#@1973年至1974年爆发的石油危机,重新评估的经济指标是国家电力和内燃牵引的铁路,更青睐电力牵引。
@#@英国是发展的原始柴油牵引的国家,但也开始重视发展电力牵引。
@#@甚至完全靠内燃机的美国,铁路电气化的呼声也很高。
@#@到80年代初,世界上有50多个国家和地区建设电气化铁路,苏联的总长度达到了四万公里。
@#@日本,法国,西德有超过10000公里的电气化铁路。
@#@目前,世界电气化铁路已达到20多万公里。
@#@我国也加入了超过10,000公里的电气化铁路“高级俱乐部”。
@#@@#@电气化铁路供电问题得到解决之后,发展高功率,高速的电力机车成为很多国家追求的目标。
@#@在这个时候,半导体技术和计算机控制技术的突破,促进发展催生了新的电力机车。
@#@1979年,第一高功率交流传动E120电力机车诞生于德国,为发展电力机车创了一个新时代。
@#@与提高现有电力机车速度和大力发展高速铁路相适应,发展干线电力机车开始从直流传动到交流的转变。
@#@到20世纪90年代,欧洲,日本和其他主要摩托车制造商几乎停止直流传动电力机车的生产,交流电力机车已成为世界上电力机车发展的主流。
@#@@#@中国的电力机车:
@#@韶山I型电力机车是我国最早使用的电力机车。
@#@始于1914年,是应用于抚顺煤矿的1500V直流电力机车。
@#@1958年我国成功地生产了第一列电力机车,从点火到一个整流器-可控硅整流器,机车不断改进,业绩提高不断,到1976年,L型作出韶山(韶山Ⅰ型)第131号,已基本确立。
@#@直到1989年停止生产的最后期限,SSL电力机车共有926家台湾制造商,成为我国第一个电气化铁路主要火车头。
@#@1966列SS2机车于1978年研制成功。
@#@不仅使SS3型机车牵引性能改进,而且每小时的机车功率从200kW至4千瓦,截止到1997年底,共生产了987列,成为第一次中国两种主要的电力机车。
@#@1985年还成功地发展了SS4型8轴货运电力机车,这是我国最大功率的电力机车(6400千瓦),已成为我国主要的重型货运机车。
@#@然后又成功继承发展SS5,SS6和SS7型电力机车。
@#@1994年已成功地发展了速度达160公里的高速电力机车以及其他4轴电力机车。
@#@@#@伴随着世界潮流,诞生了新的“直-交”电力机车技术。
@#@从20世纪70年代末,我国一直在进行中小型铁路功率变换器的研究。
@#@在地面上的高功率测试也在进行中,直-交流电力机车研究也已取得初步成效。
@#@@#@发展我国电力机车始于1958年。
@#@在那个时候,铁道部第三机车厂,即现在的株洲电力机车厂在协助湘潭电机采矿电力机车制造工厂的同时,设计和编制铁路电力机车。
@#@@#@1958年年初,该部机械工业部组织第一次访问苏联考察。
@#@在那个时候,基本定型的观念是:
@#@由于苏联使用20千伏单相交流系统Н60频率电力机车,因此中方决定采取25千伏单相交流系统,并且频率各不相同。
@#@@#@所以Н60电力机车是一个大胆的技术改造,这相当于78个重大变化。
@#@@#@1958年12月28日,我国第一台电力机车研制成功的铁路干线,命名“Y1-6”,机车持续功率3410千瓦,最高速度100公里/小时。
@#@@#@到目前为止,我国干线电力机车已基本形成了4,6,8轴和3200千瓦,6400千瓦和4800千瓦幂级数。
@#@1999年5月26日,我国的株洲电力机车厂生产了第一个速度超过200公里DDJ1子弹头型电力机车,标志着我国电力牵引已跻身于国际高速列车服务行列。
@#@@#@TheDevelopmentofWorldElectricLocomotive@#@Electriclocomotiveitselfwiththeoriginalmotiveacceptcatenarysentbythecurrentasasourceofenergy,fromlocomotivetractionmotordrivethewheels.Withelectriclocomotivepower,thermalefficiency,fast,strongandreliableoperationGuozainailimajoradvantages,butdonotpollutetheenvironment,andparticularlyapplicabletothebusyrailwaytransportationandtunnels,theslopeofthemountainrailway.@#@Electriclocomotivefromthecontactlineaccesstoelectricity,catenarypowersupplycurrentlocomotivesarebothDCandAC.Thecurrentsystemdifferent,notwiththeelectriclocomotive,canbedividedintobasicallystraight-DCelectriclocomotive,theTAC-DCelectriclocomotive,theTAC-Direct-ACelectriclocomotivethree.@#@Straight-DCelectriclocomotiveusingDCpowersupplysystem,tractionsubstationequippedwithrectifierdevices,itwillbecomeathree-phaseACDC,andthentoaccesstheInternet.Therefore,theelectriclocomotivecanbemadeonlinedirectlyfromthecontactsupplyDCSeriestractionmotoruse,whichsimplifiesthelocomotiveequipment.DCsystem'@#@sweaknessesarecatenarylowvoltage,typicallyl500Vor3000V,thecontactwirerequestisrough,itisnecessarytoconsumealargeamountofnon-ferrousmetals,andincreasedconstructioninvestment.@#@TAC-DCelectriclocomotivepoweredbyACsystem,mostoftheworld'@#@scountriesusethefrequency(50Hz)exchangesystem,or25Hzlow-frequencycommunicationsystem.Inthissupplysystem,tractionsubstationwillbechangedtothree-phasealternatingcurrentfrequencyof25kVsingle-phaseACpowerindustryafterexposuretotheInternet.ButintheelectriclocomotiveusedonthestringisstillDCmotor(whichisthebiggestadvantagemotorspeedassimpleaschangingmotorterminalvoltage,itshouldbeeasytoachieveinthelargercontextofthelocomotivespeed,butsuchMotorduetothecommutator,manufacturingandmaintenanceareverycomplex,andalsogreatervolume),theACintoDClocomotiveinthetaskcompleted.ThecatenarysystemDCvoltagethantoraisealotofcontactwirediametercanberelativelyreduced,reducingtheconsumptionofnon-ferrousmetalsandconstructioninvestmentdidnot.Therefore,thefrequencycommunicationsystemhasbeenwidelyadoptedbymajorityoftheworld'@#@selectriclocomotivealsopay-DCelectriclocomotive.@#@TAC-Direct-exchangebyexchangeofnon-electriclocomotivetractionmotorcommutator(thatis,three-phaseasynchronousmotors),whichisinthemotormanufacturing,performance,functionality,size,weight,cost,maintenanceandreliabilityandsoonthanthemotorcommutatormucheasier.Itisthefailureoftheelectriclocomotive,isthemainreasonforspeedratherdifficult.Thislocomotivehasexcellenttractioncapacitypromising.German-madeelectriclocomotiveE120Thisisthelocomotive.@#@Theworkingprincipleofelectriclocomotive,thecurrentcontactwire,andwithstandelectriclocomotiveintothearchafterre-enteringthecircuitbreakerafterthemaintransformer,ACtractionfromthemaintransformerwindingthroughsiliconrectifierunits,dividedintotwogroupsofsixparalleltothetractionmotorDCsupplyconcentratetoatractionmotortorque,themechanicalenergyintoelectricenergythroughthetransmissiongear-drivenlocomotivedrivewheelsturning.@#@Thedevelopmentofelectriclocomotives:
@#@@#@ThefirsttocreatethefirststandardgaugeelectriclocomotiveistheScotsRDavidson,timeis1842.May1879,theGermanSiemensWVdesignandmanufactureofa18-topullonthethreeopen"@#@passenger"@#@electriclocomotive,thisisthefirstelectriclocomotivesuccessfulpilot.1881,Paris,Franceatthefirstofelectricityfromoverheadwirestramlines,whichfortheupgrade,usinghigh-powertractionmotorstocreatetheconditions:
@#@1895,theUnitedStatesinBaltimore-Ohiobetween5.6kmlongtunnelsectionDCelectrifiedrailwayconstruction.1903Germany'@#@sthree-phaseACelectriclocomotivecreateda210kmperhourhigh-speedrecording.@#@Electriclocomotiveofdevelopmentdependsonthedevelopmentofelectrifiedrailway.Buildarealsenseelectrifiedrailwayisfirstnecessarytoresolvehowtoprovidehigh-voltage,changestandardpowersupplyproblems.@#@Catenarylocomotivecurrentsupplysystem,dividedintoDCsystemandtheexchangeoftwo(ACsysteminthesingle-phaseACagain,three-phaseAC),whichcalledpowersupplystandard.Thefrequencyofthesingle-phaseACsystemtopromotethedevelopmentofelectrifiedrailway.20intheearly1970s,continentalEuropeandJapaninAsiaisbasicallyrealizedtransportbusymainrailwayelectrification.1973~1974outbreakoftheoilcrisis,thenationalelectricityandinternalcombustionoftherailwaytractionre-evaluationoftheeconomic,favoredbythemoreelectrictraction.Britainisthedevelopmentoftheoriginaldieseltraction,butalsostartedtoattachimportancetothedevelopmentofelectrictraction.EvencompletelyinternalcombustionoftheUnitedStates,thevoiceofrailwayelectrificationalsohigh.Totheearly1980s,theworldhadmorethan50countriesandregionstobuildtheelectrifiedrailway,theSovietUnion'@#@stotallengthofelectrifiedrailwayreachedover40,000kilometers,Japan,France,WestGermanyhaveamorethan10,000kmofelectrifiedRailway.Atpresent,theworldelectrifiedrailwayhasreachedmorethan20millionkilometres,Chinahasalsojoinedthemorethan10,000kmofelectrifiedrailways,"@#@seniorclub"@#@.@#@Electrifiedrailwaypowersupplyproblemsaresolved,thedevelopmentofhigh-power,high-speedelectriclocomotiveonanationalpursuitofthegoal.Atthistime,thesemiconductortechnologyandcomputercontroltechnologybreakthroughsandpromotingthedevelopmentofthebirthofanewelectriclocomotive.1979,thefirsthigh-powerACdriveE120-electriclocomotivewasborninGermany,openedanewerainthedevelopmentofelectriclocomotives.@#@Withtheupgradingofexistingelectriclocomotiveandthevigorousdevelopmentofhigh-speedrailway,thedevelopmentofRouteelectriclocomotivedrivefromDCtoAC.Inthe1990s,Europe,JapanandothermajormotorcyclemanufacturershavenearlyhaltedDCdriveelectriclocomotiveproduction,ACelectriclocomotivehasbecometheworld'@#@selectriclocomotivethemainstreamofdevelopment.@#@China'@#@selectriclocomotive:
@#@@#@ShaoshananelectriclocomotiveofChina'@#@searliestuseofelectriclocomotivein1914,istheuseoftheFushunCoalMine1500VDCelectriclocomotive.1958Chinahassuccessfullyproducedthefirstelectriclocomotive,fromtheignitionofarectifiertosiliconrectifier,locomotivesconstantlyimproveandenhanceperformance,to1976l-madeShaoshan(SS1type)No.131,hasbeenbasicallyestablished.Thedeadlineforthecessationofproductionin1989,SSlelectriclocomotivehasatotalof926TaiwanmanufacturerstobecomeChina'@#@sfirstelectrifiedrailwaymainlocomotive.1966SS2locomotivemadein";i:
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"主轧机万向接轴更换技术总结@#@摘要:
@#@南钢中厚板卷厂四辊轧机上下万向接轴由连接法兰、过渡轴承、连接轴、十字轴头、工作辊连接扁头套等部件组成,是连接轧辊与主电机的传动部件。
@#@轧钢过程中,因受钢板的来回冲击,或轧制过程中钢板的叠加(钢板折皱),易出现十字轴头断裂、过渡轴承烧损的现场。
@#@本文结合五年来万向接轴的检修经验,将万向接轴的更换、维护经验进行总结,以便指导今后的工作。
@#@@#@关键词:
@#@万向接轴、更换、维护与检修@#@图1轧机主传动装置简图@#@1-轧机工作机座;@#@2-万向接轴;@#@3-主电动机;@#@4-中间轴;@#@5-支撑辊;@#@6-工作辊;@#@7-机架;@#@8-万向接轴联结轴平衡支撑装置;@#@9-地脚螺栓@#@1工程概况@#@万向接轴轴受反复的扭矩很大,十字轴头等部件容易出现疲劳损坏,必须定期进行检查和更换。
@#@@#@1.1更换程序@#@施工准备@#@固定平衡支架@#@拆除上万向接轴电机端法兰螺栓,拆除上万向接轴中间过渡轴承上盖@#@吊出上万向接轴@#@拆除下万向接轴电机侧法兰螺栓,拆除下万向接轴中间过渡轴承上盖@#@吊出下万向接轴,组装上下万向接轴@#@回装下万向接轴中间过渡轴承座,回装电机侧法兰螺栓@#@回装上万向接轴中间过渡轴承座,回装电机侧法兰螺栓@#@试车@#@1.2万向接轴吊装流程位置如简图所示@#@图2吊装流程图@#@1-万向轴工作位置;@#@2-万向轴吊出轧机位置;@#@3-万向轴吊装过辊道位置;@#@4-万向轴现场放置点@#@1.3吊装钢丝绳选型及初步确定钢丝绳栓挂位置@#@a、钢丝绳选型@#@下万向接轴拆除部分重量大于上万向接轴,因此以下万向接轴的重量为参照选取的钢丝绳公称直径。
@#@钢丝绳直径比较大,应尽可能选用37丝比较柔软的钢丝绳。
@#@@#@b、初步确定钢丝绳栓挂位置@#@由于各部件为不规则件,常规力学公式难以计算确定重心位置,因此只能初步确定吊装钢丝绳栓挂位置。
@#@万向接轴中间接轴部分为均匀对称圆柱体可近似看做简支梁,以万向接轴中部轴承为对称线将中间接轴分为两部分。
@#@吊装如下图@#@@#@@#@图3上万向接轴轴吊装@#@图4下万向接轴吊装@#@2主要检修方法@#@2.1固定支架固定@#@将万向接轴的平衡装置的锁紧缸伸出,下轴承座的定位销拔出,将止推手柄拉出来,然后将两个平衡缸收缩使平衡支架降到最低位落在止推块上。
@#@在吊装过程中为避免支架因为晃动的万向接轴的撞击而使其倾倒,用型钢在平衡装置上焊接两个斜支撑支架将其支撑住。
@#@拆除轧机传动装置各液压、润滑油管和冷却水管,由生产操作人员拉出工作辊。
@#@@#@2.2拆除上万向接轴@#@把上万向接轴的各油管拆除,将自制的平台支架固定在万向接轴电机端齿法兰位置,用液压扳手和打击扳手拆卸法兰接轴和法兰关节间的六角螺栓。
@#@拆除平衡支撑上的两个上轴承座压盖的六角螺栓,并用行车把轴承座压盖移走,将麻绳栓挂在主万向接轴的两端用于调节主万向接轴的角度方向。
@#@@#@2.3吊出上万向接轴@#@在法兰关节的活动空间内焊接挡块以固定两个叉头间的相对运动,使法兰关节处于水平状态。
@#@利用前面测算的大概吊装位置,缓慢试吊并调整钢丝绳合理吊点位置上,直至平稳起吊将上万向接轴吊水平。
@#@待六角螺母全部拆卸掉后,指挥行车缓慢向轧机牌坊内侧移动一点,使法兰接轴和电机端齿法兰关节的端面齿分开。
@#@然后缓慢提升上万向接轴直到它的最低点超过电机端齿法兰关节最高点后,指挥行车小车向电机端移动,待套筒部位全部移出轧机后,用麻绳调整万向接轴的方向使套筒端逆时针方向转动,指挥行车如吊装流程图中③所示缓慢移动,吊至流程图中④位置。
@#@@#@2.4拆除下万向连接轴@#@用液压扳手和打击扳手拆卸下万向接轴电机端法兰关节的小法兰和大法兰间的六角螺母。
@#@同时,拆除下万向接轴上的油管,用两个葫芦拉住平衡支撑装置上的轴承座防止下轴承座倾倒。
@#@拆除平衡装置两支架中间的连接横梁,将下轴承座的双头螺柱拆掉,用悬挂在行车主钩上的手拉葫芦将轴承座的上半部分与下半部分分离。
@#@将剖分轴承的上、下半部分移出,并用煤油进行清洗,检查其磨损程度,轴承的圆柱辊子保持架、内外圈、导油槽盖,由上下两部分剖分组成,靠外侧、内侧平面分别标为A、B(如下图),在摆放回装过程要按照编号和上下面做好分类。
@#@@#@图5万向轴中部支撑轴承剖分图@#@1-圆柱辊子保持架、2-轴承外圈、3-导油槽盖、4-中部平衡支撑轴承盖、5-圆柱辊子、6-轴承内圈@#@@#@同时,将上万向接轴的套筒支撑液压缸缩回并拆掉缸头与支撑间的连接销,使支撑托架处于最大开口度,在下万向接轴的两端栓好麻绳用来调节主万向接轴的方向。
@#@@#@2.5吊出下万向接轴@#@由于下万向接轴轧机侧高,电机侧低,所以两根同样长度钢丝绳中电机侧的先受力。
@#@用行车副钩吊住工作辊端调整下万向接轴位置,与吊上万向接轴一样利用前面测算的大概吊装位置,缓慢试吊并调整钢丝绳合理吊点位置,让下万向接轴脱离轴承座,下万向接轴处于倾斜状态。
@#@待下万向接轴螺母全部拆除后,指挥行车向轧机侧移动,使下万向接轴的电机端两个法兰分开。
@#@然后通过升降行车主钩和副钩调节主万向接轴至水平,重复吊装流程吊至地面水平放置。
@#@@#@2.6组装下万向接轴接轴@#@用液压扳手和打击扳手将旧法兰接轴和端齿法兰关节的连接螺栓拆卸掉。
@#@行车将下万向接轴的套筒及其端齿法兰关节移动到新法兰接轴的合适位置处,将套筒端齿法兰关节和新法兰接轴组装起来。
@#@注意法兰结合面齿与槽的方向必须正确且螺栓必须拧紧,达到规定要求的扭矩。
@#@@#@2.7回装下万向接轴@#@回装下轴承座内的剖分轴承,并加上润滑干油。
@#@指挥行车将下万向接轴吊至轧机传动侧,调整下万向接轴方向如吊装流程中由②转向①,待下万向接轴移动到平衡支撑的正上方时,用麻绳调正下万向接轴的方向,然后缓慢下降主钩,当下万向接轴快接近下轴承座时,放下行车主钩,用钢丝绳栓挂在套筒侧并提升行车副钩,升降行车主、副钩将下万向接轴调至轧机侧高的倾斜状态。
@#@拆掉电机端齿法兰上焊接的挡块使其能活动,然后下降行车主、副钩,用葫芦调整电机端齿法兰关节的角度使两个齿端面及螺栓孔对正,对穿上螺栓并初步拧紧。
@#@中间接轴与轴承座的位置关系用葫芦拉动进行调节定位,放下行车主、副钩使下万向接轴准确地落到轴承座上,不要碰伤相关零件,将剖分轴承按照编号和上下面分类回装到轴承座。
@#@@#@2.8回装上万向接轴@#@与吊出上万向接轴的流程步序相反。
@#@@#@2.9紧固上、下万向接轴法兰螺栓和恢复其它附件@#@用液压扳手和打击扳手将上、下万向接轴的法兰的螺栓紧固,达到规定要求的扭矩,同时恢复轴平衡装置的相关部件,回装支撑辊和工作辊等。
@#@@#@3轧机主传动部件点检维护和保养方法@#@3.1点检流程@#@步骤@#@检查内容@#@周期@#@检查手段@#@1@#@检查清除氧化渣和集油@#@每周@#@目测@#@2@#@检查液压缸与管线是否损坏与泄漏@#@每周@#@目测@#@3@#@检查或紧固各部位机构的连接螺丝、支架螺丝、地脚螺丝连接是否牢靠,以及工作时是否跳动@#@每月@#@目测@#@4@#@检查过渡轴承是否出现断油、冒油等异常现象@#@每周@#@目测@#@5@#@检查接近开关、位置与压力传感器的动作否正常@#@每周@#@目测@#@6@#@检查主电机轴瓦温度,夏季不超过60℃,冬季不超过50℃,若轴承温度突然上升应立即停车检查@#@每日@#@测温枪检测@#@3.2主要部件保养方法@#@3.2.1齿形联轴器@#@
(1)用干油润滑每个月左右加油一次。
@#@连接螺栓、螺母、压盖螺栓应齐全、紧固。
@#@@#@
(2)拆检主要是检查齿面磨损情况(用塞尺测量侧间隙)及齿面剥伤情况。
@#@当磨损超过原齿厚的20%或者缺齿、断齿时,应该立即更换。
@#@还应检查内齿圈轮齿啮合情况,要求在全齿长范围内啮合。
@#@检查方法是观察齿面上啮合磨损的光亮区域在全长上所占的比例。
@#@@#@(3)还必须更换螺栓和安全销螺栓以及密封元件。
@#@对部分锈死的螺栓和紧固件采用火焰切割,必须十分谨慎以免割伤联轴器本体,发生热处理影响整体的强度。
@#@@#@3.2.2万向接轴十字关节@#@万向接轴无法的到良好的润滑,月牙形滑块磨损很快,而且不均匀,主要集中在叉头和扁头接触的边缘处,当总间隙超过检修规程规定的磨损量进行更换。
@#@@#@4.结束语@#@万向接轴是四辊轧机动力传输系统的核心设备,其运转正常与否直接影响到整条热轧设备的工作效率。
@#@作好设备周期点检维护保养基础管理工作,既可以减少该重大设备的故障率,提高生产率,又可以减少抢修该设备的作业量,降低劳动强度。
@#@@#@第6页共6页@#@";i:
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"@#@呼图壁县白杨沟丰源煤矿@#@防治采空区自燃发火的设计方案及措施@#@白杨沟丰源煤矿@#@2014年2月26日@#@呼图壁县白杨沟丰源煤矿@#@防治采空区自燃发火的设计方案及措施@#@一、采面生产接继情况:
@#@@#@2014年度我矿正常生产时有一个综采工作面和二个综掘工作面,+1503m综采工作面预计3个月能回采完毕,+1497m回风顺槽掘进工作面预计于2014年12月底掘进完毕,目前+1503m以形成采煤工作面;@#@并正在进行回采工作。
@#@@#@二、采空区发火重点预防区域@#@工作面和下列地段有煤层自燃发火的可能:
@#@@#@1、B501煤层1533m采煤面2009年10月份投产,目前正在回采,于2011年5月份采完,推进速度过慢,加之采煤方法为放顶煤开采,如果顶没有放下来,空区浮煤较多采空区封闭不严实,工作面采空区就有可能发生自燃发火。
@#@@#@2、B502煤层1516m采煤面2011年10月份投产,于2013年5月份采完,推进速度过慢,加之采煤方法为放顶煤开采,如果顶没有放下来,空区浮煤较多采空区封闭不严实,工作面采空区就有可能发生自燃发火。
@#@@#@3、B503煤层1503m采煤面2013年6月份投产,由于推进速度过慢,加之采煤方法为放顶煤开采,如果顶没有放下来,空区浮煤较多采空区封闭不严实,工作面采空区就有可能发生自燃发火。
@#@@#@4、已封闭的老采空区由于漏风通道存在有自燃发火的可能。
@#@@#@三、氮气防灭火设计方案@#@
(一)、概况:
@#@@#@现我矿煤矿井田内主采B5煤层,属自燃的特厚煤层,矿井采煤工作面采空区采用以注氮为主的防灭火系统。
@#@矿井已购置一台DQ-200的地面制氮设备,能满足井下小时注氮200m3的要求。
@#@@#@
(二)、氮气防灭火工艺@#@1、我矿氮气防灭火的氮气源由井上制氮机经已辅设好的φ100mm管道将纯度97%以上氮气注入到采空区以达到防灭火的目的。
@#@@#@此项措施作为采煤工作面采空区防治煤层自然发火的主要措施之一,矿井在工作面推进速度慢,采空区自燃发火隐患大的前题下,则必须采取向采空区实施注氮。
@#@@#@具体实施方案如下:
@#@在+1503m回采工作面下顺槽埋设直径为108mm(或70mm)钢管,每隔30米设置一个三通,注氮严格按照规定的操作规程执行,一旦需要注氮则接通埋管与主管,对采空区实施注氮。
@#@埋管期间采煤队要注意保护好注氮管,严禁注氮管被撞开,影响埋管质量。
@#@@#@(三)、注氮气可靠性计算:
@#@@#@1、制氮设备主要技术指标@#@400Nm3/h(PSA)型@#@氮气产量400m3/h@#@出口压力0.8MPa@#@氮气纯度≥97%,@#@2、输氮系统@#@从地面制氮机→主斜井---------1500m车场------+1503m进(回)风顺槽,均采用直径为100mm的钢管。
@#@@#@注氮管路能否满足输送氮气要求通过下式计算@#@P21-P22=0.0056(Qmax/1000)*L………………①@#@式中:
@#@P1—管道始端的绝对压力MPa@#@P2—管道末端的绝对压力MPa@#@Qmax—最大输氮量m3/h@#@L—管路当量长度km@#@L计算式为:
@#@@#@L=∑(D0/Di)5×@#@(λi/λo)×@#@Li……………②@#@式中:
@#@D0------基准管径(D0=100mm)@#@阻力损失系数:
@#@λo=0.026@#@Li-----相同直径管路长度km@#@Di----实际输氮管路内径mm@#@λi----实际输氮管路直径的阻力损失系数@#@Di=99mm,λi=0.0296将以上数据代入②计算:
@#@@#@L=(100/95)5×@#@(0.0296/0.026)×@#@1.10=1.597km@#@假设管路未端绝对压力0.2Mpa@#@将以上数据代入①计算得:
@#@@#@P21=0.0056(200/1000)2×@#@1.597+P22@#@P1=0.21Mpa@#@根据以上计算,从地面制氮机到+1503m采空区的输氮管路长度为1100米的情况下,管路初端压力只需0.21Mpa,便可将400m3/h的氮气输送到+1503m采空区内,未端的绝对压力还有0.2Mpa,因此制氮机氮气出口压力0.8Mpa完全能满足要求。
@#@@#@3、注氮地点安全通风量@#@在输氮管路的沿途或工作面,假设400m3/h的氮气量全部泄漏到巷道里或工作面,是否漏氮的地区缺氧,其安全通风量是多大可按下式计算:
@#@@#@Q≧Qn(Cn+C2-100)/(C1-C2)m3/min@#@式中:
@#@Q----安全通风量@#@Qn----氮气最大泄漏量3.33m3/min@#@C1----工作面或进风巷中的氧含量20.8%@#@C2----注氮时采掘工作面安全氧含量>@#@18.5%@#@Cn----氮气纯度99.95%@#@计算得:
@#@Q=3.33×@#@(99.95+18.5-100)/(20.8-18.5)=26.7m3/min@#@根据计算工作面或巷道风量只要是大于26.7m3/min便是安全的,同时可算出3.33m3/min的氮气量全部泄漏到巷道里或工作面中,则氧气含量只降到20.44%也是安全的。
@#@@#@井下日注氮量计算:
@#@@#@
(1)火区空间体积计算:
@#@Vk=LI[h(1-a)+m]@#@式中Vk----火区空间体积m3@#@L----火区走向长度m取L=20m@#@I----火区倾斜长度m取I=53m@#@a----取冒落体碎裂系数取a=1.3@#@h----顶板冒落高度取煤层厚的3倍(本地点为0)@#@m----采高m取m=12m@#@所以Vk=LI[h(1-a)+m]=20×@#@53×@#@[3×@#@12(1-1.3)+6]=6360m3@#@根据防火空间的大小及燃烧程度,注氮量应按防火空间的0.37-2.5倍计算,我矿暂定注氮量为防火空间体积的1.5倍。
@#@Q=kVk=1.5×@#@6360=9540m3@#@(四)、注氮操作办法@#@1、注氮前必须认真检查各项准备工作,注氮埋管期间通风部要与采煤队密切配合好,确保氮气管路及其附属安全装置完好,检查各阀门开闭状况是否符合要求,制氮装置完好性。
@#@@#@2、各项准备工作就绪后,制氮机组操作人员应通知调度室。
@#@@#@3、调度室同意后,通知采面注氮人员打开注氮阀门,同时通知制氮机司机按规定时间及质量要求开机制氮、送氮。
@#@@#@4、制氮机严格按操作规程进行操作,制氮过程中要司机必须监守岗位,随时注意观查氮气的压力、浓度和机组各处的阀门等,保证机组的正常运行及氮气质量。
@#@@#@(五)、注氮安全措施:
@#@@#@氮气(窒息性气体)虽无毒无害,但是井下狭窄的巷道或工作面内大量泄漏会降低空气中的氧气浓度,使人窒息死亡。
@#@因此,必须做好注氮期间的预防和处理措施。
@#@@#@1、为确保安全,注氮前通风部巡管路人员必须巡视管路的完好情况,确认完好汇报调度室。
@#@由调度室通知采煤队工作面当班第一安全负责人和采面专职瓦检员后,方可进行注氮。
@#@@#@2、注氮前必须认真检查管路、注氮位置和各阀门开关状况是否符合要求。
@#@@#@3、为防止注氮管路开关被随意开和关应在阀门上挂上“注氮危险,勿动”文字警告牌,并对所有开关加锁。
@#@@#@4、定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。
@#@@#@5、采空区防火注氮时,应在进风顺槽挂上“工作面正在注氮”的文字警告牌,并通知三班作业工人。
@#@专职瓦检员进行工作面上隅角、工作面回风顺槽的氧气浓度,一旦氧浓度降到18.5%时,立即通知制氮机司机停止注氮,及时寻找原因和撤离人员。
@#@@#@6、同时测定好工作面、回风流及采面上隅角一氧化碳、二氧化碳、沼气以及气温。
@#@一旦发现异常立即汇报调度室、通风部。
@#@@#@7、注氮期间,通风部安排专人携带测氧仪全面检查输氮管路的严密性,每次开始注氮后,必须有两人一起沿管路仔细进行管路与阀门的检漏,在注氮期间,每人巡视一遍管路,一经发现氮气泄漏时,应立即组织人员及时排除故障,漏气严重时,应立即停止注氮并关闭最近阀门,防止氮气大量泄漏。
@#@同时通调度室停止注氮,处理时严禁人员口鼻正对漏气点。
@#@@#@8、在注氮过程中,如发生主扇停风,造成工作面停风,瓦斯检查员或采一队值班队长应立即将人撤至进风巷,并通知制氮车间立即停止注氮。
@#@@#@9、注氮结束后,继续检测工作面及回风流的各种气体浓度。
@#@@#@10、采煤工作面大面积垮落可能造成工作面采空区注入的氮气大量涌出,给采面工作人员带来危害,为此要做好采面顶板垮落的预测预报工作,在顶板大面积夸落前,要加强气体监测,顶板大面积夸落时工作面及回风巷人员可由工作面撤到采面进风巷安全处。
@#@@#@11、所有参与注氮及相关的人员,必须由各有关部(队)组织学习,并严格按措施执行。
@#@@#@四、+1503m工作面防治煤层自燃发火的措施@#@1、工作面采取快速推进的方式,强制放顶将空区浮煤掩埋,杜绝采空区浮煤自然。
@#@@#@在工作面月推进速度不低于50米/月前提下,此项措施作+1503m回采工作面防治煤层自燃发火的主要措施之一。
@#@@#@2、采取采空区埋管注氮(注浆或注水)的防灭火措施。
@#@@#@此项措施作为+1503m回采工作面防治煤层自燃发火的主要措施之一,采取向采空区实施注氮(注浆或注水)的防灭火措施,在+1503m上下顺槽埋设直径为80mm钢管,每隔30米设置一个三通,注氮严格按照规定的操作规程执行,制氮浓度必须达到规程要求。
@#@一旦需要注氮(注浆或注水)则接通埋管与主管,对采空区实施注氮(注浆或注水)。
@#@埋管期间综采队要注意保护好注氮管,严禁注氮管被撞开,影响埋管质量。
@#@@#@3、工作面回采期间,加强对采空区遗煤管理,必须强制放顶将空区浮煤掩埋。
@#@此项措施必须由综采队制定严格的考核制度进行落实。
@#@@#@4、减少采空区漏风。
@#@在工作面采完后,及时封闭采空区,封闭必须符合要求,减少向采空区的漏风。
@#@@#@5、工作面推进缓慢,如采空区或工作面煤层顶板发生自燃发火,则及时采取如下防灭火应急措施:
@#@@#@1)、严格执行矿井灾害预防处理计划所规定的灾害预防处理措施,迅速组织好抢险救灾人员和物资供应,以及组织好工作面人员和受CO波及范围内人员的安全撤离。
@#@@#@2)、成立防灭火特别领导小组组织抢险救灾。
@#@@#@3)、采取如下技术措施迅速灭火:
@#@@#@a、当工作面顶底板或采空区局部发生火灾时,可采取注氮或灌浆直接灭火方法。
@#@@#@b、当工作面火势太大,其它灭火方法无效的情况下,采取在+1503进、回风顺槽迅速打防火墙的办法,切断工作面的供风,封闭采面。
@#@利用进风顺槽的氮气管路与密闭上预埋管接通向工作面、采空区实施注氮。
@#@封闭采面注氮灭火技术安全措施如下:
@#@在工作面发火的情况下砌筑上下密闭工作必须由矿山救护队队员负责。
@#@通风部门及矿其它单位做好配合工作,严禁人员在有CO气体超限的地点作业。
@#@@#@6、综采面防治自然发火其它措施@#@⑴、加强采面检测、汇报记录工作(特别是采面过断层或遇煤体破碎时),现有的各类通风安全仪器仪表必须保证完好,测量数据要准确可靠。
@#@认真填写自燃发火预测预报记录,做好汇报。
@#@下隅角CO气体超过0.0024%必须立即向调度室、总工汇报。
@#@@#@⑵、加强采面上隅角气体管理,瓦斯检查员执行24小时现场盯岗制度,连续不断地检测气体,每次检查结果必须立即向调度室汇报,气体一旦超限立即停止人员作业。
@#@@#@⑶、使用和维护好束管监测及瓦斯监控系统,系统出现故障要立即进行处理。
@#@调度员要密切注意观察采面气体变化情况,探头报警要通知总工及矿通风科,以便采取措施进行处理。
@#@@#@⑷、做好风量测定调节工作,除保证每旬一次的风量测定外,还必须根据实际需要,随时对采面的风量进行测定和调节。
@#@确保工作面风量的稳定、可靠。
@#@@#@五、其它防治煤层自燃发火措施@#@1、认真宣传安全生产方针,加强安全教育工作,使全矿员工树立“安全第一”的思想,使每个下井员工都掌握煤层自燃发火的早期识别方法和预防发火的措施。
@#@@#@2、+1503m回采工作面上隅角及回风巷、井下高温,气体异常密闭,其它发热地点均要进行自燃火灾预测预报工作,并严格按照《自燃发火预测预报制度》组织实施。
@#@@#@3、回采工作面的进、回风侧必须预先选定适宜的防火墙位置或构筑防火门,并储备足够的构筑材料,以便随时封闭。
@#@@#@4、加强老采区地表塌陷区裂缝的填堵勾缝工作。
@#@@#@5、搞好防灭火检查工作,每周至少检查一次已采区密闭情况,测定采区回风巷和可能发热地点的温度、气体和风量,重点检查回采工作面,掘进中的巷道所出现的顶帮冒落及发热挂汗的异常地点,所回收封闭的废巷密闭或采区收作密闭及闭前煤柱、发现隐患及时汇报矿领导。
@#@@#@6、加强密闭管理工作,及时维修失修密闭,杜绝漏风。
@#@@#@7、加强工作面通风管理,采面要严格按配风计划通风,加强采区“一通三防”管理工作,特别是防灭火检查,束管监测等预测预报工作,对工作面上隅角、气体定期取样,分析,及时了解,掌握好采空区残煤氧化及气体变化规律等情况。
@#@@#@8、管好、用好工作面设置的通风、防火、防尘及束管监测和安全监测等设施,严禁破坏。
@#@@#@";i:
34;s:
1671:
"注塑指示@#@PLASTICINSTRUCTION@#@产品型号@#@Page:
@#@1of2@#@产品编号@#@提出@#@Apply@#@审核AUDITE@#@批准APPROVED@#@生效日期@#@EFF.DATE@#@版本@#@Rev@#@文件编号@#@基本参数@#@材料@#@胶料名称@#@胶料P/N@#@净重(g)@#@颜色/色粉编号@#@色粉比例@#@毛重(g)@#@水口添加比例@#@干燥条件@#@其他@#@注塑机型@#@@#@冷却系统@#@模温介质@#@温度@#@℃@#@热流道@#@1区@#@2区@#@3区@#@4区@#@模温@#@设定@#@动模@#@料筒@#@喷嘴@#@1段@#@2段@#@3段@#@定模@#@射@#@出@#@压力Mpa@#@速度%@#@位置mm@#@保@#@压@#@压力Mpa@#@速度%@#@时间(秒)@#@切换@#@方式@#@一段@#@一段@#@二段@#@二段@#@位置@#@三段@#@三段@#@时间@#@四段@#@四段@#@压力@#@储@#@料@#@及@#@射@#@退@#@压力Mpa@#@速度%@#@位置mm@#@背压@#@额定产量@#@储料一@#@射出时间(秒)@#@储料二@#@储前冷却时间(秒)@#@()啤/小时@#@储料终@#@冷却时间(秒)@#@机台配备啤工人数:
@#@人@#@射退@#@全程时间(秒)@#@模@#@具@#@模穴@#@尺寸@#@模具编号@#@模@#@具@#@结@#@构@#@简@#@图@#@注塑指示@#@PLASTICINSTRUCTION@#@产品型号:
@#@@#@Page:
@#@2of2@#@产品编号:
@#@@#@提出@#@Apply@#@审核@#@AUDITE@#@批准APPROVED@#@生效日期@#@EFF.DATE@#@版本@#@Rev@#@文件编号@#@产品要求@#@产品外形图@#@正面@#@反面@#@关键尺寸要求@#@产品外观要求@#@包装要求@#@@#@@#@";i:
35;s:
9080:
"桩基工程质量通病防治措施@#@常遇问题@#@主要原因@#@预防措施及处理方法@#@1、坍孔(在成孔过程中或成孔后坍塌)@#@①提升、下落钻头,清渣和钢筋笼碰撞孔壁。
@#@②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水,或护筒埋设太浅。
@#@@#@③未及时向孔内加泥浆;@#@或孔内泥浆面低于孔外水位;@#@或孔内出现承压水低于静水压力;@#@或泥浆密度不够等;@#@@#@④在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进,进尺太快,或停在一处空转时间太长,转速太快等。
@#@@#@提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下;@#@护筒周围用粘土填封密实;@#@钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;@#@遇流砂,松散土层等适当提高泥浆密度,不使进尺过快,或空转时间过长。
@#@轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位;@#@严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进(同时常备粘土或澎润土以防万一)。
@#@@#@2、钻孔偏移(倾斜)(成孔后直,出现较大垂直偏差)@#@①桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动,或钻杆弯曲,接头不直。
@#@@#@②土层软硬不匀。
@#@@#@③钻机成孔时遇较大孤石或探头石,或基岩倾斜未处理,或在粒径悬殊的砂石卵石,层中钻进,钻头所受阻力不匀等。
@#@@#@安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正,检修钻机设备,如钻杆弯曲及时调换和更换,遇软硬不匀土层应控制进尺,低速钻进。
@#@倾斜过大时应填入石块、粘土重新钻进,控制钻速,慢速上下提升,上下反复扫孔纠正如有探头石,宜用钻机钻透,或用冲锤击密,把石块打碎,如有基岩倾斜,可投入石块,使表面略平,用冲锤密打。
@#@@#@3、在粘土层中钻进时,进尺缓慢甚至不进尺@#@①钻头有缺陷@#@②钻头有泥包或糊钻现象@#@③钻进参数不合理。
@#@@#@检修或更换钻头,清除泥包,调节冲洗液的比重和粘度,适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻;@#@调整钻进参数。
@#@@#@4、在基岩中钻进时,进尺很慢甚至不进尺@#@①岩石较硬,钻压不够。
@#@@#@②钻头切割刃崩落,钻头有缺陷或损坏。
@#@@#@加大钻压(可用加重块)调整钻进参数,修复或更换钻头。
@#@@#@5、砂层、砂砾石层或卵石层中钻进时,有循环突然中断,或排量突然减小,钻头在孔中跳动厉害@#@①进尺过快,管路被砂石堵死,@#@②冲洗液的比重过大@#@③冲洗液中钻渣含量过大。
@#@@#@④孔底有较大的活动卵砾石。
@#@@#@控制钻进速度;@#@立即提升钻具,调整冲洗液比重至符合要求;@#@起闭砂石泵出水阀,以造成管路内较大的瞬间压力波动,可清除堵塞物,或用正循环冲堵,清除堵塞物,如无效,则应起钻予以排除,降低转速,加大泵量及时清渣;@#@起钻用专门工具清除大块卵砾石。
@#@@#@6、钻头脱落@#@钻管的连接螺栓松动或破损。
@#@@#@及时将螺栓拧紧,破损者及时更换。
@#@@#@7、转台不能旋转@#@①液压泵或液压马达发生故障@#@②工作油不足。
@#@@#@及时修理或更换液压泵或马达,及时补充液压油。
@#@@#@8、导管漏水@#@1、导管连接处密封不好@#@
(1)垫圈放置不平正@#@
(2)垫圈挤出或损坏@#@(3)法兰螺栓松动@#@检查后重新设置@#@检查后重新设置或更换@#@提起导管重新均匀上紧法兰螺栓@#@2、初灌量不足,未埋住导管,冲洗液从导管底口侵入@#@提出导管,清除灌入的砼,重新开始灌注@#@3、导管提升过多,埋深太小,冲洗液随浮浆侵入管内@#@若孔内已灌入少量砼,应清除干净后,方可灌注;@#@灌注入砼较多时,应暂停灌注,下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻,用高压水将砼面冲洗干净,并将沉渣吸出,将导管下至中间小孔内恢复灌注@#@9、堵管@#@(砼在导@#@管内出不@#@去)@#@1、砼配制不合理@#@
(1)砼配合比不符合要求,水灰比过小,坍落度过低,流动性差@#@
(2)粗骨料超出规定要求@#@2、砼搅拌质量不符合要求@#@砼拌制操作者不熟练或没有按定量@#@进料,或搅拌时间短,拌合物不均匀,@#@或运输中严重离析@#@按要求的配合比,重新拌合,并检查坍落度@#@按规定要求选择粗骨料@#@按规定要求拌合、运输@#@3、灌注时间过长,表层砼已初凝@#@
(1)灌注工作准备不足,灌注时间延长@#@
(2)发生某种故障,灌注中途停顿@#@各施工步骤明确分工,协调工作,确保灌注连续性;@#@各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。
@#@@#@4、导管内进水未及时发现,造成砼严重稀释,水泥浆与砂石分离@#@上下提动导管或振捣,使导管疏通;@#@若无效,提出导管进行清理后,重新插入砼内足够深度,用潜水泵或空气吸泥机,将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净,恢复灌注。
@#@@#@5、砼泌水离析严重@#@在不增大水灰比的原则下,重新拌和。
@#@@#@10、堵管(砼)在导管内出不去@#@6、管内结皮,形成堵塞@#@
(1)夏天气温高,砼中水分极易蒸发,加之导管发烫,未得到及时冷却,使砼粘结在导管内壁上,形成一层委厚的水泥圈,阻碍砼下降@#@
(2)冬天在零度以下作业时,会形成一层坚硬的砼冻结圈,使砼在管内产生堵塞。
@#@@#@夏天施工注意避开高温灌注砼,通常宜在下午以后灌注。
@#@@#@冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加@#@11、断桩@#@1、灌注时导管提升过高,以致底部脱离砼土层@#@
(1)管内砼测深不准,造成误判@#@
(2)操作不当,提升过猛,将导管提出砼土层或埋深太浅@#@加强测深员的技术培训,反复细心探测砼面,认真绘制砼灌注曲线,正确指导导管的提升。
@#@@#@灌注中,严格遵守操作规程,导管提升应匀速平稳,慢慢起升。
@#@@#@2、灌注质量差@#@
(1)灌注作业因故中断过久,表层砼失去流动性,而继续灌注的砼顶破表层而上升,将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹,形成断桩@#@
(2)灌入砼质量低劣@#@(3)出现堵管而未能及时排除造成断桩@#@灌注前对各个作业环节和岗位认真检查,制订有效的预防措施,灌注中严格遵守操作规程,保证灌注作业连续紧凑。
@#@@#@加强砼质量的管理@#@砼初凝前可采用冲刷法、沉管法(水泥塞密封法和包扎密封法)等接桩法;@#@砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位@#@12、夹层@#@1、埋管深度不够,混入泥浆@#@按要求确定埋管深度@#@2、孔壁坍落物夹入砼内@#@发现坍孔,应停止灌注,探测孔内砼面位置,提出导管,换用干净泥浆清孔,排出坍落物,护住孔壁。
@#@再用小一级钻头钻小孔,清孔后下入导管继续灌注。
@#@@#@3、导管进水使砼严重稀释@#@解决导管漏水,见本表"@#@导管漏水"@#@第二大段@#@13、缩颈@#@1、地层承压水对桩周砼土侵蚀@#@摸清承压水的准确位置,在灌注前下入专@#@门护筒进行止水封隔,成桩后经验桩发现@#@缩颈,如位置较浅可开挖进行补救;@#@如位@#@置较深,且缩颈严重,则应考虑补桩。
@#@@#@14、砼严重离析@#@1、导管漏水@#@解决导管漏水,见本表第二大段。
@#@@#@2、砼土配制不合理@#@
(1)骨料级配不当@#@
(2)水灰比过大@#@(3)使用水泥品种不当或失效@#@选择合理级配@#@严格控制水灰比@#@选择适当的水泥品种和合格的水泥@#@3、砼搅拌不均@#@严格检查,按规定要求拌合@#@15、钢筋笼错位@#@
(1)主要发生在使用半桩长的钢@#@筋笼的桩孔内,由于钢筋笼下放时操作不慎,孔口未将钢筋笼固定,而使其下落。
@#@@#@
(2)下导管时挂住钢筋笼,使其@#@跟着下落。
@#@@#@严格细致地下好钢筋笼,并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。
@#@@#@下导管时,应使导管顺桩孔中心位置而下;@#@斜桩灌注时,导管的每个接头处应加装外表光滑的罩子,避免挂住钢筋笼。
@#@@#@2、钢筋笼上浮@#@
(1)首批砼灌入孔内时,产生上@#@冲力,如果钢筋笼未在孔口固定@#@住,则会上浮。
@#@@#@
(2)提升导管时将钢筋笼挂起。
@#@@#@将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口@#@3、钢筋偏靠孔壁@#@
(1)钢筋笼焊接时上下未对正@#@
(2)钢筋定位器或砼保护块数量不足@#@(3)桩孔严重超径,使钢筋笼倒向一边。
@#@@#@按规定要求焊接@#@适当增加定位器或保护块@#@严格对中@#@";i:
36;s:
5726:
"@#@综采一队4月份生产经营分析报告@#@4月份我队认真落实矿内部市场管理流程,积极学习经营分析会议精神,狠抓“双基建设”促进安全生产,以人为本,强化企业文化建设与井下生产现场管理的有机结合,加强现场成本管理,提升了我队管理质量。
@#@本月我队主要在2502工作面进行回采工作,回采期间,我队按照矿领导及相关部门的要求,积极做好各项工作,达到工作面在回采时满足质量标准化的要求,圆满的完成了矿上下达的各项任务指标。
@#@现结合我队实际情况,将本月的生产经营情况分析如下:
@#@@#@一、生产及成本指标完成情况@#@项目@#@计划@#@实际@#@增减@#@节超比例@#@一、生产任务@#@94000@#@116000@#@22000@#@23.40%@#@二、成本指标@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1、木材@#@10837@#@7460@#@3377@#@31.16%@#@2、支护用品@#@24574@#@34230@#@-9656@#@-39.29%@#@3、火工品@#@362@#@362@#@0@#@0.00%@#@4、大型材料@#@3591@#@4797@#@-1206@#@-33.58%@#@5、配件@#@234952@#@229892@#@675@#@0.29%@#@6、专用工具@#@25200@#@25200@#@0@#@0.00%@#@7、劳保用品@#@9335@#@9335@#@0@#@0.00%@#@8、建工材料@#@6998@#@6998@#@0@#@0.00%@#@9、油脂@#@37458@#@21790@#@15668@#@41.83%@#@10、其他材料@#@27500@#@33122@#@-5622@#@-20.44%@#@11、复用材料@#@13120@#@13120@#@0@#@0.00%@#@12、服务费小计@#@6256458@#@6264563@#@-6592.5@#@-0.11%@#@1、生产任务:
@#@4月份实际完成116000吨,,较计划增加23.4%。
@#@增加的主要原因是:
@#@主要是队里进行了合理的安排、周密的部署、总结生产经验,全队职工专心工作,干劲十足,同时队里采取了一系列的激励措施,再加上工作面地质条件优越,各班组严格要求,使得我队生产任务保质保量超额完成。
@#@@#@2、木材:
@#@4月份,实际发生7460元,较计划降低31.16%,降低的主要原因:
@#@我队本月加强了对回收木材的再利用,有旧不领新以及职工增强了木材的节约意识。
@#@@#@3、支护用品:
@#@4月份,实际发生34230元,较计划增加39.29%,增加的主要原因:
@#@工作面回采时,对回撤沿线顶板及巷帮加强支护,对于木柱鞋、尼龙柱鞋的投入比较大,导致支护材料相对超支。
@#@@#@4、大型材料:
@#@4月份,实际发生6537元,较计划增加33.58%,增加的主要原因:
@#@由于本月我队狠抓质量标准化工作,对于2502皮顺和五采区辅助轨道巷进行全面拉底工作,对于矿车的使用过大,运输增强,导致大型材料(钢丝绳)、其它材料超支。
@#@@#@5、油脂:
@#@4月份,实际发生21790元,较计划降低41.83%,降低的主要原因:
@#@我队教育职工提高节约意识,控制对乳化油的使用,严禁浪费现象的发生。
@#@@#@三、班组指标排序@#@单位@#@生产任务@#@材料费(元)@#@综合评价@#@排名@#@计划@#@实际@#@增幅@#@计划@#@实际@#@降幅@#@宋福廷班@#@31333@#@39483@#@26%@#@87872@#@87409@#@0.53%@#@13.26%@#@1@#@李东华班@#@31333@#@38926@#@24.23%@#@96943@#@96146@#@0.82%@#@12.52%@#@2@#@马杰班@#@31333@#@37591@#@19.97%@#@99672@#@98852@#@0.82%@#@10.39%@#@3@#@宋福廷班经过不断的改进生产方法和方式,生产完成超额完成,但是在生产的同时对于材料的使用和节约做的还不够,还需要进一步加强,在上个月李东华班的材料节超相比而言做的还比较好,马杰班由于搞质量标准化,生产任务完成的还可以,材料有所节余。
@#@@#@四、工作成绩@#@1、现场施工期间安全质量标准化工作干的比较好,特别是各种责任职责排版和电气设备挂牌做的很好。
@#@@#@2、加强班组三级核算,督足班组在确保安全和质量的前提下,注意节约材料、降低材料成本、加大修旧利废作用,严格按照制度落实奖罚。
@#@@#@3、队干注重现场管理,抓紧队伍的锻炼,增强了职工的节约意识和成本意识,刻服了工作中的种种困难,经过队干和职工的共同努力,超额完成矿下达的任务。
@#@@#@四、存在不足@#@1、安全管理方面:
@#@本月我队存在三违三松现象,接下来要加强对职工的安全思想教育工作。
@#@@#@2、成本管理方面:
@#@本月总体成本超支,但是较以前大有改善,特别是材料管理方面,但是在服务费用方面做得还不够,整体我们还需要加强改善。
@#@@#@3、内部市场化建设方面:
@#@我队三级核算做得不够好,虽然较以前有所改善,但是还需要多下功夫,吃透内部市场化资料。
@#@@#@五、上月存在问题整改落实情况@#@1、对制度标准进行全面统一。
@#@@#@2、加强对现场材料严格管理力度,针对材料管理办法凡是违反材料管理制度的对各班组及个人严格处罚,坚持做到现场材料摆放整齐。
@#@@#@2、搞好现场质量标准化工作,强力打造标杆强队。
@#@@#@六、下步工作打算@#@1、认真贯彻落实安全第一、预防为主的方针,抓现场管理,向精细化管理要效益,围绕精准、精确、精良不断发展。
@#@@#@2、准确把握公司的文化理念精髓,举行一些职工喜闻乐见的活动来宣传公司的文化理念;@#@@#@3、面对日益严峻的经济形势,认真做好广大干部职工的引导教育工作,不断开发职工个人空间,激发职工个人潜能,确保我矿快速安全生产发展;@#@@#@4、保证不折不扣、圆满完成矿交给的各项生产任务。
@#@@#@综采一队@#@2011年5月15日@#@综采一队2011年4月份经营分析@#@综采一队@#@2011年4月@#@";i:
37;s:
8791:
"@#@大自然钢业集团有限公司@#@工艺文件@#@纵剪工艺文件@#@@#@第1册@#@共1册@#@共页@#@编制/日期@#@审核/日期@#@批准/日期@#@严亚/2011.5.13@#@工艺文件目录@#@序号@#@工艺文件名称@#@页号@#@备注@#@1@#@工艺文件封页@#@2@#@工艺文件目录@#@3@#@配套设备明细表@#@4@#@仪器仪表明细表@#@5@#@材料消耗明细表@#@6@#@工艺过程表@#@7@#@工艺流程简图@#@8@#@检验工艺规范@#@配套设备明细表@#@序号@#@名称@#@规格型号@#@数量@#@备注@#@1@#@过跨小车@#@1@#@载荷60吨@#@2@#@C型勾@#@1@#@定制@#@3@#@开卷机@#@1套@#@4@#@横剪@#@2套@#@5@#@滚筒剪@#@1套@#@6@#@废边卷取@#@2套@#@7@#@活套@#@2套@#@8@#@主张力台@#@1套@#@9@#@辅张力台@#@1套@#@10@#@卷取机@#@1套@#@11@#@电子称@#@1套@#@仪器仪表明细表@#@序号@#@名称@#@规格型号@#@量程@#@数量@#@备注@#@1@#@千分尺@#@0~25㎜@#@1@#@材料消耗明细表@#@序号@#@材料名称@#@规格型号@#@使用量@#@备注@#@1@#@羊毛毡@#@1500*750@#@2张/班@#@据生产情况可增加更换频次@#@2@#@3@#@4@#@工艺过程表@#@序号@#@步骤名称@#@作业内容摘要@#@1@#@准备@#@1.准备好各种生产工具。
@#@@#@2.检查各导板是否有螺栓冒出。
@#@@#@3.经过电工、钳工检查取掉电工、钳工的操作牌。
@#@@#@4.确认操作台各按钮处于零位。
@#@@#@5.确认设备周围无障碍物。
@#@@#@6.闭合电控柜开关、启动各直流电源。
@#@@#@7.启动液压泵站、接通气源。
@#@@#@2@#@卸刀@#@1.将牌坊卸下。
@#@@#@2.打开操作侧机架。
@#@@#@3.用钩型扳手把上下轴的螺母松开,并卸下。
@#@@#@4.套上护丝套。
@#@@#@5.卸下压刀环,将卸下的压刀环放在定置管理处;@#@卸下的刀片放在指定位置。
@#@@#@6.用破布将刀轴擦干净。
@#@@#@装刀@#@1.根据以下公式计算下刀轴刀片靠传动侧隔离套@#@B—b/2=b1@#@B:
@#@下刀轴的长度@#@b:
@#@所剪成品带钢宽度@#@B1:
@#@刀片靠传动侧隔离套的长度@#@2.根据隔离套的公差,调整间隙及重合量。
@#@刀片间隙:
@#@h×@#@7~15%;@#@刀片重叠量:
@#@h×@#@1/3。
@#@@#@3.在装刀及隔离套的过程中,必须用破布擦洗干净。
@#@@#@4.将操作侧机架合上。
@#@@#@5.将更换的剪刃送到磨辊间。
@#@@#@6.在换新剪刃时,必须检查剪刃质量。
@#@@#@3@#@生产准备@#@1.开卷工@#@a.将上卷小车返回到鞍座(储料台);@#@@#@b.前活动支撑摆下到下极限;@#@@#@c.开卷机卷筒缩径,压辊抬到上极限;@#@@#@d.前活套板抬起。
@#@@#@2.主控工@#@a.离导辊打开到最大极限;@#@@#@b.前导板摆起;@#@@#@c.后活套抬导板到上极限;@#@@#@d.根据所剪带钢宽度更换隔离环。
@#@@#@3.卷取工@#@a.更换张力台的羊毛毡;@#@@#@b.根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及辅张力台的气压;@#@@#@c.启动对中站;@#@@#@d.后导板抬起;@#@@#@e.卷取机卷筒缩径,推板返回到后极限,压辊抬到上极限;@#@@#@f.后活动支撑摆下到下极限;@#@@#@g.卸卷小车返回到操作侧;@#@@#@h.夹送辊抬起。
@#@@#@4@#@穿带@#@1.开卷工@#@a.指挥行车将生产的带卷吊到鞍座上,(带卷、卡、生产任务单必须相符才能上料);@#@@#@b.带钢上到开卷机的中心线上;@#@@#@c.前活动支撑支撑,小车下降,卷筒涨径,压辊压下;@#@@#@d.用人工将带钢穿到力导辊处;@#@@#@e.进行对中,使剪刃能剪导边。
@#@带钢穿过圆盘剪后,活套导板摆下,进行充套。
@#@@#@2.主控工@#@a.点动开卷机正传、圆盘剪,使带钢到达张力台(将带钢放到分离盘内),继续点动使带钢穿过液压剪,压下压辊;@#@@#@b.配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径;@#@@#@c.放下前导板及后活套导板,向后活套充套。
@#@@#@3.卷取工@#@a.当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢;@#@@#@b.在主控工的配合下,将带钢头送入卷取机钳口,并涨径,后导板摆下,后活动支撑摆起;@#@@#@c.将对中系统打到自动对中;@#@@#@d.张力台压料辊压下;@#@@#@e.卷取机正转,将带钢卷3~5圈,辅张力台、主张力台压下夹送辊抬起。
@#@@#@4.废料收集@#@a.将废料边丝穿到边料收集机上;@#@@#@b.启动边料收集机。
@#@@#@5@#@生产运行@#@1.开卷工将开卷机打到正转,开卷机压辊抬起。
@#@@#@2.卷取工将卷取机打到正转。
@#@在机组运行中检查带钢的卷取张力,确认卷取张力按工艺要求设定。
@#@微调张力台,保证卷取端面整齐。
@#@@#@3.主控工将控制方式由“单动”切换到“联动”@#@a.启动机组,逐步升速,无异常,升至高速运行(在升速时,微调开卷机、卷取机速度,保证前、后活套的活套量,从而达到稳定运行)。
@#@@#@b.当开卷机上的带钢还剩下几十米时,机组减速到20~30m/min。
@#@@#@c.停机,检查带钢的厚度,剪去不合格的带钢。
@#@@#@6@#@甩尾@#@1.将联动方式切换到单动方式。
@#@@#@2.卷取工单动卷取机,主控工单动圆盘剪。
@#@@#@3.开卷工抬起前活套导板。
@#@@#@4.主控工抬起后活套导板。
@#@@#@5.当带尾甩到卷取机时,卷取机压辊压下继续卷取。
@#@@#@6.卷取工停下自动对中。
@#@@#@7.卸卷小车到卸卷位,小车上升,后活动支撑下降@#@8.卸卷,打捆、称重。
@#@@#@纵剪参考工艺表:
@#@@#@规格@#@气压(bar)@#@卷取机电流(A)@#@初卷取气压@#@卷取约1吨的气压@#@中部卷取气压@#@尾部卷取气压@#@h≤0.35@#@1.8~2.2@#@1.6~1.4@#@1.3~0.8@#@1.6~2.0@#@40~60@#@h≤0.45@#@2.2~2.8@#@2.2~1.8@#@1.6~1.0@#@2.0~2.8@#@45~65@#@h≤0.60@#@2.5~3@#@2.4~1.8@#@1.6~1.1@#@2.5~3.0@#@45~75@#@h≤0.80@#@2.8~3.4@#@2.5~2.0@#@1.8~1.2@#@2.8~3.5@#@55~80@#@h≤1.00@#@3.0~3.8@#@3.0~2.5@#@2.2~1.5@#@3.0~4.0@#@60~85@#@h≤1.50@#@3.5~4.0@#@3.5~3.0@#@3.0~2.0@#@3.5~4.2@#@65~90@#@ @#@1)、来料有双边浪或单边浪的,张力台气压下降应缓慢些,比正常气压略小些。
@#@@#@2)、遇到整卷中浪大的料,气压应比正常气压略大或不变,气压下降要略慢些。
@#@@#@3)、薄料气压下降应比厚料慢些。
@#@@#@工艺流程简图@#@开始@#@准备@#@卸刀@#@装刀@#@生产准备@#@穿带@#@生产运行@#@甩尾@#@结束@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@检验工艺规范@#@纵剪工序检验规程@#@一、适用范围@#@本标准试用于厚度为0.2~2.0mm,宽度为800~1280mm,冷轧钢带的纵剪工序作业。
@#@@#@二、钢种及用途@#@序号@#@牌号@#@用途@#@1@#@SPCCSt12Q195Q235@#@普通用@#@2@#@SPCDSt13St1408A1@#@一般拉伸@#@3@#@SPCESt1508A1A@#@超深冲用@#@三、尺寸@#@3.1为了提高产品成材率,纵剪生产时不测量钢板厚度,把厚度在1.2mm以下过渡带都卷入钢卷。
@#@@#@3.2钢板及钢带的厚度偏差应符合表1的规定。
@#@@#@公称宽度@#@宽度允许偏差@#@≥1000@#@+4@#@0@#@<1000@#@+2@#@0@#@3.3测量宽度的部位可在钢带正常部分及钢板的任意位置。
@#@@#@四、质量控制@#@4.1钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂、孔洞、夹杂、分层等缺陷。
@#@@#@4.2板面干净,不允许有残留油渍。
@#@@#@4.3不得在本工序新产生划伤、压印等缺陷。
@#@@#@4.4钢板及钢带板形平直,不允许有严重的中间浪及肋浪,可带轻微边浪。
@#@@#@4.5钢卷切边后要求:
@#@毛刺≤1mm、无啃边、窝边,不得有刀痕。
@#@@#@4.6钢板及钢带应牢固成卷,塔形≤10mm、溢出边、卷取不齐≤2mm(内径5圈不计)。
@#@@#@4.7内径无畸心,扁卷,边部不得有撞伤。
@#@@#@五、张力@#@按生产部下达的《纵剪机组生产工艺》张力设定值执行。
@#@确保退火不发生面粘缺陷。
@#@@#@六、打捆@#@6.1钢卷外径周向打一道困带。
@#@@#@6.2钢卷内芯用电焊点焊,不得有抽芯现象。
@#@@#@七、判定结论@#@达到三、四条款规定要求为合格品,达不到要求为不合格品。
@#@@#@八、其他@#@未及事宜,请按JISG3141标准执行。
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9904:
"《生产安全事故报告和调查处理条例》@#@罚款处罚暂行规定@#@(2007年7月12日国家安全生产监督管理总局令第13号公布 @#@根据2011年9月1日《国家安全监管总局关于修改〈<@#@生产安全事故报告和调查处理条例>@#@罚款处罚暂行规定〉的决定》修订)@#@ @#@第一条为防止和减少生产安全事故,严格追究生产安全事故发生单位及其有关责任人员的法律责任,正确适用事故罚款的行政处罚,依照《生产安全事故报告和调查处理条例》(以下简称《条例》)的规定,制定本规定。
@#@@#@第二条安全生产监督管理部门和煤矿安全监察机构对生产安全事故发生单位(以下简称事故发生单位)及其主要负责人、直接负责的主管人员和其他责任人员等有关责任人员实施罚款的行政处罚,适用本规定。
@#@@#@法律、行政法规对行政处罚的种类、幅度和决定机关另有规定的,依照其规定。
@#@@#@第三条本规定所称事故发生单位是指对事故发生负有责任的生产经营单位。
@#@@#@本规定所称主要负责人是指有限责任公司、股份有限公司的董事长或者总经理或者个人经营的投资人,其他生产经营单位的厂长、经理、局长、矿长(含实际控制人、投资人)等人员。
@#@@#@第四条本规定所称事故发生单位主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员的上一年年收入,属于国有生产经营单位的,是指该单位上级主管部门所确定的上一年年收入总额;@#@属于非国有生产经营单位的,是指经财务、税务部门核定的上一年年收入总额。
@#@@#@第五条《条例》所称的迟报、漏报、谎报和瞒报,依照下列情形认定:
@#@@#@
(一)报告事故的时间超过规定时限的,属于迟报;@#@@#@
(二)因过失对应当上报的事故或者事故发生的时间、地点、类别、伤亡人数、直接经济损失等内容遗漏未报的,属于漏报;@#@@#@(三)故意不如实报告事故发生的时间、地点、初步原因、性质、伤亡人数和涉险人数、直接经济损失等有关内容的,属于谎报;@#@@#@(四)隐瞒已经发生的事故,超过规定时限未向安全监管监察部门和有关部门报告,经查证属实的,属于瞒报。
@#@@#@第六条对事故发生单位及其有关责任人员处以罚款的行政处罚,依照下列规定决定:
@#@@#@
(一)对发生特别重大事故的单位及其有关责任人员罚款的行政处罚,由国家安全生产监督管理总局决定;@#@@#@
(二)对发生重大事故的单位及其有关责任人员罚款的行政处罚,由省级人民政府安全生产监督管理部门决定;@#@@#@(三)对发生较大事故的单位及其有关责任人员罚款的行政处罚,由设区的市级人民政府安全生产监督管理部门决定;@#@@#@(四)对发生一般事故的单位及其有关责任人员罚款的行政处罚,由县级人民政府安全生产监督管理部门决定。
@#@@#@上级安全生产监督管理部门可以指定下一级安全生产监督管理部门对事故发生单位及其有关责任人员实施行政处罚。
@#@@#@第七条对煤矿事故发生单位及其有关责任人员处以罚款的行政处罚,依照下列规定执行:
@#@@#@
(一)对发生特别重大事故的煤矿及其有关责任人员罚款的行政处罚,由国家煤矿安全监察局决定;@#@@#@
(二)对发生重大事故和较大事故的煤矿及其有关责任人员罚款的行政处罚,由省级煤矿安全监察机构决定;@#@@#@(三)对发生一般事故的煤矿及其有关责任人员罚款的行政处罚,由省级煤矿安全监察机构所属分局决定。
@#@@#@上级煤矿安全监察机构可以指定下一级煤矿安全监察机构对事故发生单位及其有关责任人员实施行政处罚。
@#@@#@第八条特别重大事故以下等级事故,事故发生地与事故发生单位所在地不在同一个县级以上行政区域的,由事故发生地的安全生产监督管理部门或者煤矿安全监察机构依照本规定第六条或者第七条规定的权限实施行政处罚。
@#@@#@第九条安全生产监督管理部门和煤矿安全监察机构对事故发生单位及其有关责任人员实施罚款的行政处罚,依照《安全生产违法行为行政处罚办法》规定的程序执行。
@#@@#@第十条事故发生单位及其有关责任人员对安全生产监督管理部门和煤矿安全监察机构给予的行政处罚,享有陈述、申辩的权利;@#@对行政处罚不服的,有权依法申请行政复议或者提起行政诉讼。
@#@@#@第十一条事故发生单位主要负责人有《条例》第三十五条规定的行为之一的,依照下列规定处以罚款:
@#@@#@
(一)事故发生单位主要负责人在事故发生后不立即组织事故抢救的,处上一年年收入80%的罚款;@#@@#@
(二)事故发生单位主要负责人迟报或者漏报事故的,处上一年年收入40%至60%的罚款;@#@@#@(三)事故发生单位主要负责人在事故调查处理期间擅离职守的,处上一年年收入60%至80%的罚款。
@#@@#@第十二条事故发生单位有《条例》第三十六条第一项规定行为之一的,处200万元的罚款;@#@同时贻误事故抢救或者造成事故扩大或者影响事故调查的,处300万元的罚款;@#@同时贻误事故抢救或者造成事故扩大或者影响事故调查,手段恶劣,情节严重的,处500万元的罚款。
@#@@#@事故发生单位有《条例》第三十六条第二至六项规定行为之一的,处100万元以上200万元以下的罚款;@#@同时贻误事故抢救或者造成事故扩大或者影响事故调查的,处200万元以上300万元以下的罚款;@#@同时贻误事故抢救或者造成事故扩大或者影响事故调查,手段恶劣,情节严重的,处300万元以上500万元以下的罚款。
@#@@#@第十三条事故发生单位的主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员有《条例》第三十六条规定的行为之一的,依照下列规定处以罚款:
@#@@#@
(一)伪造、故意破坏事故现场,或者转移、隐匿资金、财产、销毁有关证据、资料,或者拒绝接受调查,或者拒绝提供有关情况和资料,或者在事故调查中作伪证,或者指使他人作伪证的,处上一年年收入80%至90%的罚款;@#@@#@
(二)谎报、瞒报事故或者事故发生后逃匿的,处上一年年收入100%的罚款。
@#@@#@第十四条事故发生单位对造成3人以下死亡,或者3人以上10人以下重伤(包括急性工业中毒),或者300万元以上1000万元以下直接经济损失的事故负有责任的,处10万元以上20万元以下的罚款。
@#@@#@事故发生单位有本条第一款规定的行为且谎报或者瞒报事故的,处20万元的罚款。
@#@@#@第十五条事故发生单位对较大事故发生负有责任的,依照下列规定处以罚款:
@#@@#@
(一)造成3人以上6人以下死亡,或者10人以上30人以下重伤(包括急性工业中毒),或者1000万元以上3000万元以下直接经济损失的,处20万元以上30万元以下的罚款;@#@@#@
(二)造成6人以上10人以下死亡,或者30人以上50人以下重伤(包括急性工业中毒),或者3000万元以上5000万元以下直接经济损失的,处30万元以上50万元以下的罚款。
@#@@#@事故发生单位对较大事故发生负有责任且有谎报或者瞒报行为的,处50万元的罚款。
@#@@#@第十六条事故发生单位对重大事故发生负有责任的,依照下列规定处以罚款:
@#@@#@
(一)造成10人以上15人以下死亡,或者50人以上70人以下重伤(包括急性工业中毒),或者5000万元以上7000万元以下直接经济损失的,处50万元以上100万元以下的罚款;@#@@#@
(二)造成15人以上30人以下死亡,或者70人以上100人以下重伤(包括急性工业中毒),或者7000万元以上1亿元以下直接经济损失的,处100万元以上200万元以下的罚款。
@#@@#@事故发生单位对重大事故发生负有责任且有谎报或者瞒报行为的,处200万元的罚款。
@#@@#@第十七条事故发生单位对特别重大事故发生负有责任的,处200万元以上500万元以下的罚款。
@#@@#@事故发生单位有本条第一款规定的行为且谎报或者瞒报事故的,处500万元的罚款。
@#@@#@第十八条事故发生单位主要负责人未依法履行安全生产管理职责,导致事故发生的,依照下列规定处以罚款:
@#@@#@
(一)发生一般事故的,处上一年年收入30%的罚款;@#@@#@
(二)发生较大事故的,处上一年年收入40%的罚款;@#@@#@(三)发生重大事故的,处上一年年收入60%的罚款;@#@@#@(四)发生特别重大事故的,处上一年年收入80%的罚款。
@#@@#@第十九条法律、行政法规对发生事故的单位及其有关责任人员规定的罚款幅度与本规定不同的,按照较高的幅度处以罚款,但对同一违法行为不得重复罚款。
@#@@#@第二十条违反《条例》和本规定,事故发生单位及其有关责任人员有两种以上应当处以罚款的行为的,安全生产监督管理部门或者煤矿安全监察机构应当分别裁量,合并作出处罚决定。
@#@@#@第二十一条对事故发生负有责任的其他单位及其有关责任人员处以罚款的行政处罚,依照相关法律、法规和规章的规定实施。
@#@@#@第二十二条本规定自公布之日起施行。
@#@@#@";i:
39;s:
7839:
"作业成本法的产生与发展@#@2010-9-199:
@#@30 宋瑞张文芳 【大中小】【打印】【我要纠错】@#@ 摘要:
@#@通过对作业成本法的产生背景和国内外发展历程的介绍,论述了作业成本法从理论到实际运用的过程,对作业成本法的今后发展和运用都有了一定的认识。
@#@@#@ 1作业成本法的产生背景@#@
(1)适时制生产系统的实施,为作业成本会计的产生创造了重要的应用条件。
@#@适时制使传统的“交易基础成本计算”或“数量基础成本计算”受到强烈冲击,并直接导致作业成本会计的形成和发展。
@#@作业成本会计因适时制的产生而产生,又因适时制的发展而发展。
@#@@#@
(2)由于变动成本法在实践中运用地不理想,所以企业家目前更注重的是完全成本法。
@#@实务工作者认为短期变动成本是产品成本的一种不充分的计量尺度。
@#@他们倾向于把固定成本分配到各产品之中,以全部成本作为产品的长期制造成本,实务工作者对完全成本法的这种浓厚兴趣,就成了作业成本会计产生的现实土壤。
@#@@#@ (3)在高新科技条件下,传统的成本计算方法导致产品成本信息的严重失真。
@#@20世纪70年代以后,西方许多制造企业的制造环境发生了重大变化。
@#@许多企业更加需要准确的产品成本信息,进而更加关注成本计算方法。
@#@过去看起来是合理的计算方法,在新的环境下,却出现了扭曲成本信息,不能满足决策及管理需要的现象。
@#@而传统的成本计算法要求将直接材料、直接人工和制造费用全都追溯到产品中去,直接成本由于归属对象明确,可以做到准确分配,而间接成本的发生动因却比较多,笼统以单位水平动因来分配,在制造费用较多的情况下,将严重扭曲产品成本。
@#@@#@ 时代的变革导致经营环境的变化,经营环境的变化要求企业在激烈的竞争中努力改进和完善管理技术和方法,降低成本,提高生产效率和效益。
@#@随着企业对成本计算的准确度要求,作业成本法慢慢地走入了企业成本管理者的视野中。
@#@@#@ 2作业成本法的发展@#@
(1)国外作业成本法的发展。
@#@@#@ 作业成本法的产生最早可以追溯到20世纪30年代末40年代初期,杰出的会计大师埃里克•科勒,科勒当时所面临的问题是,如何正确计算水力发电行业的成本。
@#@1952年其在他编著的《会计师词典》中系统的阐述了他的作业会计思想。
@#@@#@ 1971年乔治•斯托布斯出版了《作业成本计算和投入产出会计》,作为研究成本会计的杰出理论家,他坚持:
@#@会计是一个信息系统,作业成本会计是一种决策有用性目标相联系的会计。
@#@研究作业成本会计应首先明确三个概念,“作业”、“成本”、“会计目标—决策有用性”。
@#@会计要揭示收益的本质,首先就必须解释报告的目标,这个目标表示托管责任或受托责任,主要是为投资者的决策提供信息,作业成本计算中的“成本”不是一种存量,而是一种流出量。
@#@会计若要较好的解决成本分配问题,成本计算的对象就应是作业,而不是完工产品,成本不应硬性分为直接材料、直接人工、间接费用,而是应该根据资源投入量,计算利用每种资源的完全成本。
@#@@#@ 20世纪80年代,美国哈佛大学库伯和卡普兰两位教授撰写了一系列案例、论文和著作才引起西方会计界的普遍重视。
@#@库伯相继发表了一系列关于作业成本法的论文,这些论文基本上对ABC的现实需要、运行程序、成本动因的选择、成本库的建立等方面作了较全方位的分析。
@#@库伯还和卡普兰合作在《哈佛商业评论》上发表了《计算成本的正确性:
@#@制定正确的决策》一文。
@#@这标志着作业成本法开始从理论走向应用。
@#@@#@ 20世纪末,以美、英等国家为代表的西方会计界开始对ABC的理论和实践产生了广泛的研究兴趣,许多会计学者发表和出版了大量研究探讨作业成本法的论文和专著,作业成本法已成为人们广泛接受的一个概念和术语,ABC的理论亦日趋完善,并已在西方国家的一些企业中得到了推广应用,更促使了作业成本法的发展。
@#@@#@
(2)我国作业成本法的研究现状。
@#@@#@ 在我国,最早的有关作业成本法的文章是易中胜、马贤明、陈良编译并发表于《会计研究》第六期的《管理会计:
@#@挑战、对策与设想》。
@#@随着生产方式的急剧变化,生产制造环境的变化使传统的成本会计提供的成本信息不能反映真实的产品成本,传统的成本会计系统受到越来越多地批判,而作业成本法则会受到越来越多企业界人士和学者的关注。
@#@@#@ 3作业成本法的原理与运用@#@
(1)作业成本法的基本原理。
@#@@#@ 作业成本法的基础是:
@#@作业消耗资源、产品消耗作业。
@#@作业成本法的本质是:
@#@以“作业”作为分配间接费用的基础。
@#@间接成本与产品是通过作业联系在一起的,我们需要找出引起间接成本发生变动的作业,并把这些作业作为分配间接成本的基础。
@#@作业成本法计算要求首先根据作业对资源的消耗情况将资源成本分配到作业,其次依据成本动因跟踪到产品成本,即资源—作业—产品。
@#@@#@ 作业成本会计是一个以作业为基础的科学信息系统,它把成本计算从以“产品”为中心转移到以“作业”为中心,并以资源流动为线索,以资源耗用的因果关系为成本分配依据,对所有作业活动进行动态跟踪反映和分析,大大拓展了成本核算范围,改进了成本分配方法,优化了业绩评价尺度,提供了较为准确的资源利用方面的成本信息,能更好的发挥其在决策、计划、控制中的作用,促使作业管理水平不断提高,满足各方面对会计信息的要求,克服传统成本制度的诸多不足。
@#@@#@
(2)作业成本法在我国的运用。
@#@@#@ 作业成本法的产生与发展适应高新技术制造环境下正确计算产品成本的要求,它为改革间接费用的分配等问题提供了新的思路和方法。
@#@随着我国企业的国际化经营,拓宽了企业价值链的空间范围,亦要求现代成本管理扩展空间范围,为企业价值链优化提供有用信息,作业成本法正适应了这种世界经济发展的需要。
@#@另外,作业成本将成本分为增值作业和非增值作业,有利于我们树立顾客第一的经营思想。
@#@适时生产方式需要作业成本计算系统为其提供有效的相对准确的成本信息。
@#@多年来,我国成本会计学家始终在探索我国成本管理的模式,并取得了丰富的研究成果,有着深厚的理论积累。
@#@另外,通过近20年的教育和培养,我国会计人员的素质也在不断地提高,加之多年来先进管理思想的导入,企业会计人员能很快理解并运用作业成本法,为作业成本管理的推广打下了基础。
@#@@#@ 随着科学技术的飞速发展,我国企业的生产组织和生产技术条件正在发生着深刻变化,这就为企业采用适时制生产方式和弹性制造系统,实施全面质量管理提供了物质条件,从而也为作业成本的推行提供了现实基础。
@#@@#@ 参考文献@#@ [1]范德海.作业成本法应用对策探讨[J].时代经贸,2008,
(2).@#@ [2]张宁.我国作业成本法应用的回顾与展望[J].财会月刊,2005,(22).@#@";i:
40;s:
12184:
"信息技术在铁路行车安全中的应用@#@ 中国铁路实施六次大面积提速以来,铁路建设全面展开,对铁路运输安全的要求越来越高。
@#@因此,加快建设和完善铁路行车安全保障体系,深入探索和把握安全管理规律,利用信息技术保障行车安全,实现事故管理从被动到主动、从事后到超前、从经验到科学分析,是深入推进安全基础建设的关键性、基础性工作。
@#@根据发达国家的经验和我国铁路的实践,采用信息技术建立健全铁路安全保障体系,对确保铁路持续安全具有重要意义。
@#@@#@ 1 @#@信息技术在行车安全保障方面的应用@#@ 1.1 @#@在运输装备安全保障方面的应用@#@ 1.1.1 @#@机车安全监控系统@#@ 机务系统已将信息技术应用于机车调度指挥、机车运行状态检测、检测数据采集、检修作业监控等领域。
@#@车载智能设备已经发展到覆盖牵引、制动、辅助系统、列车控制、司机室显示器及其电器的监测与控制等方面,通过对机车在线运行的实时监测、分析,向地面提供机车在途运行故障与状态信息,以及地面向机车乘务员途中故障处理提供远程技术支持。
@#@充分利用车载设备的检测记录信息,为机车检修,质量及技术管理系统实现检修生产、设备管理等生产管理过程数字化、网络化提供信息支持。
@#@@#@ 机务安全监控系统由车载设备、地面数据服务器、铁路局通信服务器、地面查询分析工作站等构成,通过无线数据通信将机车运行状态,机车监控装置、走行部检测装置等信息实时上传铁路局,实现对列车安全运行实时监控。
@#@@#@ 1.1.2 @#@动车组与客车运行安全系统@#@ 客车运行安全监控系统(TCDS)利用车载安全监控系统在客车运行中,对客车运行状态的车下制动系统、转向架动力系统、轴温监测系统、电子防滑器等运行状态进行数据采集,通过机车车载无线传输装置将重要数据实时发回地面(运行全过程数据到站后通过无线下载到地面)维修基地。
@#@经专家系统分析处理,指导客车车辆维修以提高检修效率。
@#@@#@ 1.1.3 @#@车辆安全防范预警系统@#@ 截止2009年底,车辆红外线轴温智能探测系统(THDS)已在全路建立了个探测站,并实现了全路联网运行,通过配套故障智能跟踪装置,实现车次、车号跟踪,热轴货车车号的精确预报,有效地防止了热轴事故的发生。
@#@@#@ 车辆运行品质动态监测系统(TPDS)从2001年开始,在京沪线安装了8套,对车辆蛇行严重失稳、车辆超偏载、车轮擦伤进行有效的监测,并且运行稳定、可靠。
@#@该系统已在部分铁路等铁路干线安装使用。
@#@@#@ 车辆滚动轴承故障轨边声学诊断系统(TADS)从2004年起,在大秦线下庄站安装试用,兑现率100%,运行结果表明TADS对发现货车滚动轴承早期故障,消除安全隐患与保证列车运行安全,确实起到很好作用。
@#@现已在部分铁路干线安装使用。
@#@@#@ 货车故障动态图像检测系统(TFDS)2004年在大秦线茶坞站上行、下行到达列检所安装试用。
@#@@#@ 随着列检布局的调整,列检保证区段的不断延长,列检安全责任更重、要求更高,采用该系统,将对提高列检作业质量,改变作业方式产生深远的影响。
@#@通过联网为列检人员提供货车运行故障信息(包括数据和图像),使货车故障及时得到维修处理。
@#@@#@ 1.2 @#@在基础设施安全保障方面的应用@#@ 1.2.1 @#@工务安全检测系统@#@ 工务系统安全保障主要包括3个方面:
@#@@#@
(1)工务检测信息系统。
@#@@#@
(2)轨温实时检测系统。
@#@@#@ (3)防洪水害信息系统。
@#@@#@ 工务检测信息系统是为提高工务安全生产管理水平,将列车上晃车仪、添乘仪、轨检车检测装置的实时检测数据通过公网GPRS传至检测所,检测所将收集的晃车仪、添乘仪、轨检车、探伤车等信息,集中存入工务数据库,供相关部门及时掌握病害和处理情况。
@#@@#@ 轨温实时检测系统是对轨道温度和轨道所处地区的环境温度进行实时监测,并将采集的信息通过站段办公系统网,VPN网传送传到工务段,由工务段传到相关部门,以供分析和查询。
@#@@#@ 防洪信息系统是对水害发生信息、水害慢行信息、暴雨封锁区间、水害直接损失、危险地点、看守地点、雨量计信息,沿线水库、雨量警戒值,防洪备料机具及战备粱等信息进行收集整理,及时地掌握防洪、水害信息,以及对防洪、水害历史信息进行分析,发挥各类信息资源的优势,为铁路科学防洪提供依据。
@#@@#@ 1.2.2 @#@信号微机监测系统@#@ 铁路信号微机监测系统已经得到广泛应用,基本实现了联网,取得了较好的应用效果。
@#@主要功能是通过信号微机监测网络,汇总各站的监测信息并存储,保证与车站基础信息的同步,向各访问终端提供信息查询服务。
@#@铁路信号微机监测系统是保证行车安全、加强信号设备结合部管理,监测信号设备状态,提高电务部门维护水平和维护效率的重要行车设备。
@#@@#@ 车站、车场和区间的信号设备状态监测以及车站、车场、机房等关键处所的环境参数监测,道岔动态状态监测系统等亦列入应用。
@#@@#@ 1.2.3 @#@视频安全监控系统@#@ 视频安全监控以多媒体技术、计算机网络技术、视频压缩编解码技术为核心,采用嵌入式操作系统以及内置Web服务器技术,构造视频安全监控网络。
@#@目前主要应用的有车站作业远程监控系统、客运站视频监控系统、治安重点部位和复杂区段护路视频监控系统,网络化综合视频监控系统。
@#@@#@ 在自动监视模式下,能够自动对监视区域进行行为分析,实现对异物“入侵”的自动跟踪监测;@#@能够结合行为分析功能以及与动力和环境开关量监控系统的联动,实现告警功能,告警时可自动实现视频的切换、视频的保存以及抓拍。
@#@查询告警信息时,系统可以自动查找告警时间及相应时段保存的对应视频文件。
@#@@#@ 1.3 @#@在固定设施综合安全保障方面的应用@#@ 综合安全保障系统负责线路、桥梁、路基、接触网、通信及信号等设施的动态检测和质量状态分析,相关固定设施日常安全检测,提出相关的维修方案及建议。
@#@@#@ 固定设施贯彻预防性计划维修和状态修相结合的原则,综合检测及维修系统拟由综合检测中心、综合维修段及下辖的综合工区、保养点和大型养路机械段组成。
@#@鉴于客运专线网及铁路生产力布局调整的有关精神,综合检测中心暂按设置在北京、武汉,上海和广州。
@#@检测系统信息暂按综合检测中心、综合维修段、综合工区及下属保养点三级结构设置。
@#@@#@ 检测中心配备综合检测列车、钢轨探伤车、轨道弹性检查车等设备,承担管内固定设施的综合检测作业,综合维修段及下辖的综合工区配备轨道确认车、桥梁检测车及限界检测车等设备,负责 @#@固定设施日常安全检测。
@#@@#@2 @#@铁路行车安全保障系统解决方案@#@ 2.1 @#@合理组网@#@ 现有安全检测系统的种类多样,检测点的采集特点和采集数据格式各不相同。
@#@要将这些不同特点的信息统一收集,统一传输,统一管理,资源共享,就必须有统一的传输网络平台。
@#@统一传输安全检测信息的网络平台,要综合考虑各方面需求,同时要兼顾特殊应用的特殊需求。
@#@@#@ 根据铁路行车安全保障信息的特点,信息传输网络应分为现场接入网和远程传输网。
@#@现场接入网负责将安全信息从现场接入并传输到就近车站。
@#@该网络应尽量满足不同系统的信息传输要求,便于统一维护和管理,与远程传输网的连接必须采用统一的接IZl标准,使用TCP/IP协议。
@#@远程传输网负责承载安全信息的远程传输。
@#@实现铁路基础数据的资源共享,远程传输网应依附于现有的铁路计算机网络,现场接入网经过接口和协议的转换后,选择合理的接入方式与远程传输网连接。
@#@@#@ 安全信息网分为现场接入和远程传输总体示如图1.@#@ 2.1.1 @#@现场接入传输网@#@ 安全检测信息现场接入传输网应采用统一传输通道,采用总线型(优先)或星型结构与车站汇接设备相连,并接入车站局域网。
@#@按照就近接入的原则,将各安全检测设备接入最近的车站。
@#@避免不同应用的安全检测设备分别租用长途或区间通道与铁路局直连,造成运营成本的增加。
@#@@#@ 2.1.2 @#@远程共享传输网@#@ 现有铁路计算机网络是以铁道部为核心,涵盖全国所有铁路局以及绝大部分站段的三层四级星型网络。
@#@铁道部到铁路局之间为骨干网,铁路局到基层站段之间为基层网。
@#@铁路局范围内的基层网中又部署了网络汇接点,基层站段先上联到网络汇接点,然后由汇接点再上联铁路局。
@#@铁路各新建线路都按照这个结构扩展新建线路范围内的计算机网络,新建客运专线计算机网络的基本结构和组网模式与现有铁路计算机网络基本一致。
@#@@#@ 安全检测信息接入铁路计算机网络可以达到全路范围内的资源共享与利用,可以满足各种应用的需求。
@#@@#@ 2.2 @#@资源整合与信息共享@#@ 行车安全保障信息共享平台是跨系统信息交换和共享的枢纽,是一个为各专业信息系统与本系统间实现信息交互、信息共享服务及功能共享服务的平台。
@#@该平台能够对信息进行集中存储、分析加工、数据转换和处理,按照用户的权限和服务优先级,满足数据交换和共享需求,并保证信息交换和共享的安全性和可靠性。
@#@@#@ 信息共享平台可提供两种信息交换和共享方式:
@#@@#@
(1)数据库级共享。
@#@@#@
(2)应用系统级共享。
@#@另外部分专业系统的信息展现可通过复示的方法来实现。
@#@@#@ 数据库级共享将从各系统获取的报警数据和相关业务系统的基础数据,进行集中存储,形成共享数据库,以支持系统功能应用和各系统间的数据交换,由共享数据库统一发给有共享需求的业务信息系统,或业务信息系统到共享数据库提取。
@#@@#@ 应用系统级共享直接从应用层实现不同系统间的数据交换和服务共享。
@#@应用系统级共享可根据服务方式的不同,分为信息直接交换方式和服务共享方式。
@#@对于信息直接交换方式,信息共享平台通过接收原系统的数据接,完成格式转换和协议转换,实现不同系统间的快速信息交换。
@#@对于服务共享方式,信息共享平台通过对业务系统所需的功能提炼,按标准格式对单一功能模块或重新组合的功能模块进行封装,对外提供数据查询服务和应用功能服务。
@#@@#@ 3 @#@结语@#@ 探索和把握提速安全规律,确保提速持续安全稳定,任务异常艰巨。
@#@@#@ 按照专业建设、专业管理、专业运用的原则,构建全方位、立体化的铁路行车安全保障体系,提升铁路行车安全管理水平,是我们永无止境的研究课题。
@#@@#@";i:
41;s:
23918:
"@#@福锅锅炉动力公司@#@压力管道安装@#@作业(工艺)文件@#@压力管道安装通用工艺守则@#@编号@#@FGDL∕J.7.GY.01-2012@#@版次@#@1@#@修改次@#@0@#@页次@#@第1页共11页@#@目录@#@1.主题内容与适用范围……………………………………………………………………
(2)@#@2.施工准备……………………………………………………………………………
(2)@#@3.管材及压力管道元件控制规定………………………………………………………
(2)@#@4.管道预制………………………………………………………………………………(3)@#@5.管道焊接………………………………………………………………………………(4)@#@6.管道安装……………………………………………………………………………(4)@#@7.压力试验……………………………………………………………………………(8)@#@8.吹扫与清洗……………………………………………………………………………(10)@#@9.防腐绝热施工控制…………………………………………………………………(10)@#@10.压力管道计量器具安装……………………………………………………………(10)@#@11.工程验收交接…………………………………………………………………………(11)@#@1@#@福锅锅炉动力公司@#@压力管道安装@#@作业(工艺)文件@#@压力管道安装通用工艺守则@#@编号@#@FGDL∕J.7.GY.01-2012@#@版次@#@1@#@修改次@#@0@#@页次@#@第2页共11页@#@1、主题内容与适用范围@#@本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
@#@@#@本守则适用于本公司GC2级压力管道(工业管道)的安装。
@#@@#@2、施工准备工作@#@2.1技术准备@#@2.1.1施工图纸及技术文件应齐全,施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
@#@项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件,并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
@#@必要时,需进行设计交底。
@#@@#@2.1.2明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
@#@@#@2.1.3明确压力管道的材质和标准。
@#@其中包括:
@#@主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准,各种材料均应有相应的质量证明书(合格证),并按相应标准检查、验收合格。
@#@@#@2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持,设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审,并做好图纸会审记录,由会审单位会签。
@#@@#@2.1.5管道安装施工前,应编制工程项目施工组织设计或施工方案,经技术负责人批准后实施。
@#@同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
@#@@#@2.1.6项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
@#@@#@2.1.7工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
@#@@#@2.2项目、部门的各项规章制度已健全,人员职责分明。
@#@@#@2.3施工机具和人员已落实,配置合理。
@#@@#@2.4施工现场和预制场所三通一平已完成(路通、水通、电通、场地平整)。
@#@@#@3.管材及压力管道元件的规定@#@3.1管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书,其质量不低于国家现行标准的规定。
@#@@#@3.2管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
@#@@#@3.3合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验,并应做好标记。
@#@合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)按10%抽查,但抽查数量不少于1个。
@#@@#@3.4管材及压力管道元件应妥善保管,不得混淆或损坏,其标记应明显清晰。
@#@材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。
@#@暂时不能安装的管子,应封闭管口。
@#@@#@3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。
@#@3.6安全阀应按设计文件规定的开启压力调试,调压时应力应稳定。
@#@@#@3.7管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。
@#@@#@福锅锅炉动力公司@#@压力管道安装@#@作业(工艺)文件@#@压力管道安装通用工艺守则@#@编号@#@FGDL∕J.7.GY.01-2012@#@版次@#@1@#@修改次@#@0@#@页次@#@第3页共11页@#@4.管道预制@#@4.1管道预制加工工艺流程,见图4.1-1@#@(图4.1-1)管道预制加工工艺流程图@#@图纸会审@#@设计交底@#@技术措施编制@#@技术交底@#@焊接工艺评定@#@机具准备@#@绘制管路单线图@#@原材料领出、运输、复验、编号@#@焊接工艺编制@#@管道划分@#@排料@#@标识、移植@#@下料切割@#@组对@#@焊接@#@@#@热处理、无损检测@#@包装@#@交付使用@#@福锅锅炉动力公司@#@压力管道安装@#@作业(工艺)文件@#@压力管道安装通用工艺守则@#@编号@#@FGDL∕J.7.GY.01-2012@#@版次@#@1@#@修改次@#@0@#@页次@#@第4页共11页@#@4.2施工前绘制管路单线图,标明管路编号、焊口位置、焊口编号、单线图、探伤比例、材料表等。
@#@@#@4.3排料@#@根据同材质、同等级、同规格到货的管材根数和单根长度进行排料,确定每管段具体下料尺寸。
@#@@#@4.4下料切割@#@4.4.1对管路单线图和排料情况核对无误后,方可划线切割。
@#@@#@4.4.2管子切断前应移植原有标记。
@#@@#@4.4.3在预制场地宜采用机械方法切割。
@#@在施工现场无法采用机械加工时,可采用氧乙炔火焰切割,但必须保证尺寸正确和表面平整。
@#@@#@4.4.4坡口加工宜采用氧乙炔火焰或机械方法。
@#@坡口加工后,应除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
@#@@#@4.4.5不锈钢、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。
@#@不锈钢、钛管用砂轮切割或修磨时,应采用专用砂轮片。
@#@@#@4.4.6管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;@#@切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3㎜。
@#@@#@4.5组对@#@4.5.1管子组对前应对坡口的内外表面进行清理,其清理应符合下表要求(表1)@#@管子材料@#@清理范围(㎜)@#@清理物@#@清理方法@#@碳素钢、不锈钢、@#@合金钢@#@≥10@#@油、漆、锈、毛刺等污物@#@手工或机械等@#@铝及铝合金@#@≥50@#@油污、氧化膜等@#@有机溶剂除净油污化学或机械除净氧化膜@#@钢及铜合金@#@≥20@#@钛@#@≥50@#@4.5.2管子组对时不得强行组对。
@#@@#@4.5.3管道对接焊口组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合下表要求(表2)@#@管子材质@#@内壁错边量@#@钢@#@不宜超过壁厚的10%,且不大于2㎜@#@铝及铝合金@#@壁厚≤5㎜@#@不大于0.5㎜@#@壁厚>5㎜@#@不宜超过壁厚的10%,且不大于2㎜@#@铜及铜合金、钛@#@不宜超过壁厚的10%,且不大于1㎜@#@5.管道焊接@#@压力管道安装过程的管道焊接按《压力管道安装焊接通用工艺守则》的规定。
@#@@#@6.管道安装@#@6.1管道预制、支吊架预制及相关工序已经检验合格,安装前各项准备工作就绪后,方可进行@#@管道的安装。
@#@@#@6.2对于有脱脂要求的管理,脱脂工作应在安装前完成。
@#@在安装前必须进行严格检查,不得有油迹污染。
@#@@#@福锅锅炉动力公司@#@压力管道安装@#@作业(工艺)文件@#@压力管道安装通用工艺守则@#@编号@#@FGDL∕J.7.GY.01-2012@#@版次@#@1@#@修改次@#@0@#@页次@#@第5页共11页@#@6.3管道安装施工工艺流程如下图:
@#@图6.3-1@#@管道安装施工工艺流程图@#@材料检复验@#@设计图纸审查@#@ (E)(H)@#@支吊架制作@#@相关作业工序交接@#@预制件检查验收@#@预制件安装就位@#@焊接工艺评定@#@支托吊架安装@#@ (H)@#@@#@固定口焊接、热处理、@#@无损检测、联接件联接@#@ (E)@#@试压前检验确认已达到试压条件(最终检验)@#@(R)@#@ @#@ @#@分系统进行水压试验和严密性试验@#@(H)(按设计要求)@#@ @#@吹扫清洗@#@(E)@#@ @#@防腐、绝热@#@@#@ @#@试运行@#@工程验收交接@#@注:
@#@1、停止点(H);@#@2、见证点(检验点)(E);@#@3、审核点(R)。
@#@@#@福锅锅炉动力公司@#@压力管道安装@#@作业(工艺)文件@#@压力管道安装通用工艺守则@#@编号@#@FGDL∕J.7.GY.01-2012@#@版次@#@1@#@修改次@#@0@#@页次@#@第6页共11页@#@6.4管道装配和安装:
@#@@#@6.4.1管道装配应按管道轴侧图(单线图)规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并按轴侧图(单线图)标明管道系统号和按装配顺序标明各组成件的顺序号。
@#@管道安装应按上述标注的管道系统号和装配顺序号进行。
@#@@#@6.4.2管道采用焊接连接,DN≤20mm的螺纹连接管件应采用钢制品,不得使用铸铁异型管件。
@#@@#@6.4.3焊接实施前应对被焊材料进行焊接工艺评定,并根据评定报告编制焊接作业指导书.参加施工的焊工应持有效合格焊工证件。
@#@@#@6.4.4管道切割和坡口加工宜采用机械方法。
@#@如采用热加工方法加工坡口时,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
@#@@#@6.4.5管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求或有关规范的规定。
@#@@#@6.4.6焊缝应符合《压力管道焊接通用工艺守则》和相关标准规范的规定。
@#@@#@6.4.7管子及管件对口前,应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
@#@坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整.@#@6.4.8焊接不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口间的偏斜、错口和不同心等缺陷。
@#@@#@6.4.9施工间断时,应将管口临时封闭。
@#@@#@6.4.10管道安装过程中,应按设计要求或规范规定,随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验。
@#@@#@6.4.11自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测的安装长度加工。
@#@自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合6.4.11-1表的规定。
@#@@#@表6.4.11-1自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差@#@单位:
@#@毫米@#@项目@#@允许偏差@#@自由管段@#@封闭管段@#@长度@#@±@#@10@#@±@#@1.5@#@法兰密封面与管子中心线垂直度@#@DN<100@#@0.5@#@0.5@#@100≤DN≤300@#@1.0@#@1.0@#@DN>300@#@2.0@#@2.0@#@法兰螺栓孔对称水平度@#@±@#@1.6@#@±@#@1.6@#@福锅锅炉动力公司@#@压力管道安装@#@作业(工艺)文件@#@压力管道安装通用工艺守则@#@编号@#@FGDL∕J.7.GY.01-2012@#@版次@#@1@#@修改次@#@0@#@页次@#@第7页共11页@#@6.5管道安装的允许偏差如下表(表6.5-1):
@#@@#@表6.5-1管道安装的允许偏差:
@#@@#@项目@#@允许偏差(mm)@#@坐标@#@架空及地沟@#@室外@#@25@#@室内@#@15@#@埋地@#@60@#@标高@#@架空及地沟@#@室外@#@±@#@20@#@室内@#@±@#@15@#@埋地@#@±@#@25@#@水平管道平直度@#@DN≤100@#@2L‰,最大50@#@DN>100@#@3L‰,最大80@#@立管铅垂度@#@5L‰,最大30@#@成排管道间距@#@15@#@交叉管的外壁或绝热层间距@#@20@#@注:
@#@L为管子有效长度;@#@DN为管子公称直径。
@#@@#@6.6管道的阀门安装:
@#@@#@6.6.1管道所用的阀门、紧固件、密封材料等在安装前应按有关规范的规定进行检验。
@#@@#@6.6.2安装阀门时,阀门的手轮装置应放在便于操作的位置,且阀门应处于关闭状态。
@#@@#@6.6.3阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠、无卡涩,开度指示应准确。
@#@@#@6.6.4集群安装的阀门应排列整齐、美观,便于操作。
@#@@#@6.6.5阀门的运输、吊装时,应平稳起吊和放置,不得扔、摔,已安装就位的应防止撞击。
@#@不得把阀门手轮作为吊装的承重点。
@#@@#@6.6.6法兰、螺栓、密封垫片和涂料应符合设计要求,法兰密封面及密封垫片在安装前应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。
@#@@#@6.6.7法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。
@#@不得采用加偏垫、@#@福锅锅炉动力公司@#@压力管道安装@#@作业(工艺)文件@#@压力管道安装通用工艺守则@#@编号@#@FGDL∕J.7.GY.01-2012@#@版次@#@1@#@修改次@#@0@#@页次@#@第8页共11页@#@多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙。
@#@@#@6.6.8法兰连接应保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
@#@@#@6.6.9大口径垫片需搭接时,应采用斜口搭接或迷宫式对接,不得直缝对接。
@#@垫片尺寸应与法兰密封面相等。
@#@@#@6.6.10严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
@#@@#@6.6.11法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀的进行,紧固后的螺栓与螺母宜齐平,螺栓宜涂以二硫化目油脂或石墨机油加以保护。
@#@@#@7、压力试验:
@#@@#@管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,应按设计图样要求或标准规范的规定进行压力试验、强度试验和严密性试验。
@#@@#@7.1液压试验@#@7.1.1液压试验前的准备工作@#@
(1)对工程和有关资料进行检查和确认,实物标识与记录一致,发现问题及时处理。
@#@检查管道支吊架已安装调整完毕,固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度,并核对安装记录。
@#@@#@
(2)检查落实技术准备措施、试压设备、配件已准备就绪,已处于工作状态;@#@拆除管道上的膨胀节,设置临时约束装置;@#@试压管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开;@#@待试压管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。
@#@@#@(3)试验用压力表已经校验,并在检验有效期内,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为测量最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
@#@@#@(4)液压试验应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行水试时,水中氯离子含量不得超过0.005%。
@#@当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于50℃。
@#@试验前,注液体时应排尽空气。
@#@试验时环境温度不得低于5℃,当环境温度低于5℃时,采取防冻措施。
@#@试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
@#@@#@7.1.2管道液压试验的压力按下列规定:
@#@@#@
(1)承受内压的地上钢管及有色金属管道P试=1.5×@#@P设@#@
(2)承受内压的埋地钢管P试=1.5×@#@P设,且不低于0.4MPa@#@(3)承受内压的埋地铸铁管@#@当P设≤0.5MPa时,P试=2×@#@P设@#@当P﹥0.5MPa时,P试=P设+0.5MPa@#@(4)承受外压的管道P试=1.5×@#@P设,且不得低于0.2MPa@#@福锅锅炉动力公司@#@压力管道安装@#@作业(工艺)文件@#@压力管道安装通用工艺守则@#@编号@#@FGDL∕J.7.GY.01-2012@#@版次@#@1@#@修改次@#@0@#@页次@#@第9页共11页@#@(5)位差较大的管道P试以最高点的压力为准,试验介质的静压计入试验压力后,最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
@#@@#@(6)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道试验压力≤设备试验压力时,应按管道试验压力进行试验。
@#@当管道试验压力﹥设备试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试压。
@#@@#@(7)当管道设计温度高于试验温度时,试验压力应按GB50235《工业金属管道工程施工规范》第7.5.3.7条款执行。
@#@@#@7.1.3液压试验时应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,@#@保压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
@#@@#@7.1.4试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。
@#@排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
@#@@#@7.1.5当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
@#@消除缺陷后,应重新进行压力试验。
@#@@#@7.1.6对特种压力管道的压力试验有特别要求的,可按设计图纸或设备说明书要求进行,但必须同压力试验方案报监检测部门同意。
@#@@#@7.1.7及时做好压力试验会签记录,由监检部门、建设单位、安装单位代表共同在“管道系统压力试验记录”表上签字,与压力试验会签记录应存入压力管道安装工程档案。
@#@@#@7.2气压试验@#@7.2.1当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,可采用气压试验。
@#@当管道设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可进行气压试验。
@#@脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
@#@严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。
@#@@#@7.2.2试验前,应用试验气体预试验,预试验压力宜在0.2MPa。
@#@@#@7.2.3承受内压钢管及有色金属管道当P设≤0.5MPa时P试=1.15×@#@P设@#@7.2.4试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
@#@隐压10min,再将压力降至设计压力,停压时间视需要定。
@#@以发泡剂检验不泄漏为合格。
@#@@#@7.2.5气压试验必须采取有效安全措施。
@#@@#@7.3泄漏试验:
@#@@#@7.3.1泄漏试验在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
@#@试验压力为设计压力。
@#@@#@7.3.2泄漏试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等部位。
@#@以发泡剂检查不泄漏为合格。
@#@@#@7.4真空管道系统在压力试验合格后,还应按设计文件的规定进行24小时的真空度试验,增压@#@福锅锅炉动力公司@#@压力管道安装@#@作业(工艺)文件@#@压力管道安装通用工艺守则@#@编号@#@FGDL∕J.7.GY.01-2012@#@版次@#@1@#@修改次@#@0@#@页次@#@第10页共11页@#@率不应大于5%。
@#@@#@7.5压力试验应注意事项:
@#@@#@7.5.1压力试验前管道必须加固,隔离安全阀、爆破板、仪表以及其他系统,临时设置膨胀节限位装置。
@#@@#@7.5.2液压试验用液体介质的水质或可燃液体的闪点必须符合要求,环境温度不低于5℃。
@#@@#@7.5.3压力试验前,要全面复查有关资料。
@#@对输送剧毒液体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,还须经建设单位复查。
@#@并做好安全防护和准备工作。
@#@@#@7.5.4试验程序和要求按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB/T20801-2006、GB50235等标准、规范、规程的规定进行,并做好原始记录。
@#@进行压力试验@#@时,划定禁区,无关人员不得进入。
@#@升压进程不能触动管道系统各部件。
@#@@#@7.5.5当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,将压力缓慢卸至零后,做好渗漏位置标记,以便正确处理。
@#@消除缺陷后,应重新进行试验。
@#@@#@7.5.6安装管道试压必须要有完整的“管道系统压力试验记录”,并有建设单位、安装单位人员和监检人员签字方有效。
@#@原始记录应存入工程档案。
@#@@#@8吹扫与清洗@#@8.1根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度,确定吹洗方法。
@#@具体吹洗要求和方法按GB/T20801.4-2006中的12款的规定执行。
@#@@#@9.防腐绝热施工控制@#@9.1架空敷设的管道,为防止大气腐蚀须涂刷防锈油漆;@#@在地沟内敷设的管道,为防止周围介质的电化学腐蚀须采取特殊的防腐措施,常用石油沥青防腐层防腐。
@#@@#@9.2涂漆@#@涂漆施工应在管道试压合格后进行。
@#@管道及绝热保护层的涂漆应符合GB50235-2010中“管道涂漆”和HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定执行。
@#@@#@9.3绝热@#@管道绝热工程施工应在管道试压及涂漆(或吹扫)合格后进行。
@#@管道绝热工程应按设计图样技术要求的规定执行,若无明确规定,则按GB50235《工业金属鉴道工程施工及验收规范》中“管道绝热”及GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定执行。
@#@@#@9.4涂料和绝热材料应有质量证明书。
@#@@#@10.压力管道计量器具安装。
@#@@#@福锅锅炉动力公司@#@压力管道安装@#@作业(工艺)文件@#@压力管道安装通用工艺守则@#@编号@#@FGDL∕J.7.GY.01-2012@#@版次@#@1@#@修改次@#@0@#@页次@#@第11页共11页@#@压力管道安装的计量器具必须是经过检定校验合格,并在有效周期内。
@#@未经检定校验或不在有效周期内的计量器具不得安装使用。
@#@@#@11.工程验收交接@#@11.1当完成合同规定的工程项目后,应由监检机构、施工单位、建设单位(用户)共同到场进行工程竣工验收,相关监检员、质控责任人(检验责任工程师)、用户代表等人员在相关记录表卡上签字确认。
@#@施工单位应及时与建设单位办理交接手续。
@#@@#@11.2向建设单位提交的技术资料:
@#@@#@11.2.1管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告。
@#@@#@11.2.2施工记录和试验报告:
@#@@#@
(1)阀门试验记录@#@
(2)管道安装记录@#@(3)隐蔽工程(封闭)记录@#@(4)阀门强度及严密性试验记录@#@(5)安全阀最终调试记录(安全阀校验报告)@#@(6)管道补偿装置安装记录@#@(7)热处理报告@#@(8)管道系统压力试验和泄漏性试验记录@#@(9)耐压试验A类项目确认通知书@#@(10)管道系统吹扫与清洗检查记录@#@(11)无损检测报告(射线照相检验报告、超声波检验报告、磁粉检验报告、渗透检验报告)@#@(12)管道焊接相关记录@#@(13)管道支、吊架安装记录@#@(14)其他检验记录(报告)@#@11.2.3设计修改文件和材料代用报告@#@11.2.4管道的焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等的标注和记录(100%RT,在单线图上标明,抽样RT,应有可追溯记录)。
@#@@#@11.2.5竣工图纸(或管道轴测图)。
@#@@#@11.3填写工程交接检验书,双方在交工文件上签字,未尽事项可在交工文件中备注。
@#@@#@-11-@#@";i:
42;s:
6293:
"该烟气制酸根据冶炼系统提供的二氧化硫烟气,采用了技术先进、经验成熟的工艺。
@#@烟气净化采用稀酸洗涤、绝热蒸发稀酸冷却移热、动力波气体净化工艺流程。
@#@干燥和吸收采用一级干燥、两级吸收、循环酸泵后冷却工艺流程。
@#@转化采用“3+1”式四段双接触转化工艺,“ⅣⅡⅠa—ⅢⅠb”换热流程。
@#@废酸处理采用硫化法处理工艺。
@#@@#@烟气制酸系统按工序分为净化工段、干吸工段、转化工段、酸库工段、废酸处理工段。
@#@@#@
(1)净化工段@#@烟气制酸净化系统采用动力波泡沫洗涤烟气净化技术,该技术已在国内成功应用并国产化,其基本流程为:
@#@将由收尘系统来的温度为300℃的冶炼铜时产生的烟气送入净化工段,该烟气首先在一级动力波洗涤器逆喷管中被绝热冷却和洗涤并除去杂质,然后通过一级动力波气液分离槽进行气液分离,分离后的气体进入气体冷却塔进一步冷却及除杂,由气体冷却塔出来的气体进入二级动力波洗涤器的逆喷段进一步除杂。
@#@从二级动力波洗涤器出来的烟气中绝大部分烟尘、砷及氟等杂质已被清除,同时烟气温度降至40℃左右,然后进入两级管式电除雾除下酸雾,使烟气中的酸雾含量降至≤5mg/Nm3。
@#@烟气中夹带的少量砷、尘等杂质也进一步被清除,净化后的烟气送往干吸工段。
@#@@#@净化工段中的一级动力波洗涤器、气体冷却塔、二级动力波洗涤器均有单独的稀酸循环系统。
@#@气体冷却塔的循环酸通过板式换热器进行换热,将热量移出系统。
@#@稀酸采取由稀向浓,由后向前的串酸方式。
@#@根据废酸中含砷、含氟、含尘量从一级动力波洗涤器中抽出一定的量送至沉降槽、过滤器沉降。
@#@底流送至现有的铅压滤系统进行液固分离,产生的副产品铅滤饼可外售,其滤液与过滤器的上清液一起送至废酸处理工段进行进一步处理。
@#@@#@
(2)干吸工段@#@干吸工段采用了常规的一级干燥、二次吸收、循环酸泵后冷却的流程与双接触转化工艺相对应。
@#@干吸工段基本流程为将来自净化工段经二级电除雾器的烟气在干燥塔入口加入空气,将烟气中氧硫比调到1.0后进入干燥塔,在塔内与塔顶喷淋下来的95%硫酸充分接触,经丝网捕沫器捕沫,使出口烟气含水份≤0.1g/Nm3后进入SO2主鼓风机。
@#@来自一次转化的SO3烟气进入第一吸收塔,在塔内与塔顶喷淋下来的约98%的浓硫酸充分接触,吸收烟气中的SO3生成硫酸,烟气经纤维除雾器后进入转化工段进行二次转化。
@#@经二次转化的SO3烟气进入第二吸收塔,在塔内与塔顶喷淋下来的98%浓硫酸充分接触,吸收烟气中的SO3生成硫酸,烟气经纤维除雾器除雾后将酸雾量降至≤42mg/Nm3,然后由100m尾气烟囱排空。
@#@@#@干燥塔、第一吸收塔以及第二吸收塔均设有单独的酸循环系统,循环方式均为塔→槽→泵→酸冷却器→塔。
@#@干燥塔循环酸吸收烟气中的水分后浓度有所降低,而第一吸收塔和第二吸收塔的循环酸吸收SO3后浓度有所提高,根据工艺操作要求各自需维持一定的酸浓度,为此采用干燥和吸收相互串酸和加水的方式进行自动调节。
@#@系统中多余的98%酸或者93%酸可作为成品酸产出。
@#@@#@(3)转化工段@#@从SO2鼓风机来的冷SO2气体,俗称一次气,利用第Ⅳ热交换器、第Ⅱ热交换器和第Ⅰa热交换器被第四、二段触媒层出来的热气体和第一段触媒层出来的部分热气体加热到420℃进入转化器一段触媒层。
@#@经第一、二、三段触媒层催化氧化后SO2转化率约为94.3%的SO3气体,经各自对应的换热器换热后送往第一吸收塔吸收SO3制取硫酸。
@#@第一吸收塔出来的SO2气体,俗称二次气,利用第Ⅲ热交换器和第Ⅰb热交换器被第三段触媒层出来的热气体和第一段触媒层出来的另一部分热气体加热到425℃,进入转化器四段触媒层进行第二次转化。
@#@经催化转化后,总转化率≥99.8%的SO3气体经第Ⅳ热交换器换热后送往第二吸收塔吸收SO3制取硫酸。
@#@在各换热器进行换热时,被加热的SO2气体走各列管热交换器的管间,而被冷却的SO3气体则走各列管热交换器的管内。
@#@为了控制进第二吸收塔的SO3烟气温度不至于太高,在第Ⅳ热交换器与第二吸收塔之间设置了热管锅炉,将进第二吸收塔的温度控制在185℃,同时回收多余的热量。
@#@@#@(4)废酸处理工段@#@由烟气净化系统送来的含铅酸泥,由泥浆泵送至原有铅压滤机进行压滤,滤液返回烟气净化系统,滤饼则运往滤饼库堆存或外售。
@#@@#@废酸处理工段工艺流程为:
@#@废酸先进入石膏工序,在石膏工序废酸与经球磨粉碎的石灰石乳反应,通过控制pH值调节石灰石乳的加入量,反应后液体经浓密机沉降后,底流过滤得石膏,滤液和浓密机上清液混合后送入硫化原液受槽。
@#@@#@硫化原液用泵送入硫化反应槽,在硫化反应槽内加入硫化钠溶液,与废酸中铜、砷等重金属离子发生硫化反应,生成硫化物沉淀。
@#@通过浓密机沉降分离,底流送入压滤机得硫化滤饼出售;@#@滤液和浓密机上清液送污水处理工段进一步处理后达标排放。
@#@@#@冶炼烟气@#@洗液@#@干燥@#@一次冷却@#@一次转化@#@一次吸收@#@二次冷却@#@二次转化@#@二次吸收@#@烟气排放@#@沉降@#@补水@#@循环液@#@污酸@#@送污水处理@#@串@#@酸@#@93%硫酸@#@较稀的硫酸@#@补水@#@98%硫酸@#@更浓的硫酸@#@98%硫酸@#@更浓的硫酸@#@硫酸@#@出售@#@图2-1制酸系统工艺流程图@#@一级中和@#@污酸@#@一级浓密@#@二级中和@#@二级浓密@#@排水@#@压滤@#@上清液@#@底流@#@废渣@#@送渣场@#@底流@#@漂白粉@#@铁盐@#@石灰乳@#@图2-2废酸处理工艺流程图@#@2.3.2项目主要设备@#@35.8×@#@104t/a硫酸(折100%计)建设项目主要设备见表2-2。
@#@@#@";i:
43;s:
9503:
"液氨安全技术说明:
@#@@#@一、标识:
@#@@#@中文名:
@#@氨;@#@氨气;@#@液氨英文名:
@#@Ammonia@#@分子式:
@#@NH3分子量:
@#@17.03结构式:
@#@@#@CAS号:
@#@7664-41-7RTECS号:
@#@B06750000HS编码:
@#@UN编号:
@#@1005(无水)@#@危险货物编号:
@#@23003IMDG规则页码:
@#@2104@#@二、理化性质:
@#@@#@外观与性状:
@#@无色有刺激性恶臭的气体。
@#@可由氮和氢直接合成而制得。
@#@@#@主要用途:
@#@用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
@#@密度:
@#@0.7710@#@CAS:
@#@1336—21—6(25%水溶液)UN:
@#@1005(无水:
@#@大于50%氨溶液);@#@@#@UN:
@#@2672(10%~35%氨溶液);@#@UN:
@#@2073(大于35%但小于50%氨溶液)@#@熔点:
@#@-77.7沸点:
@#@-33.5饱和蒸汽压(kPa):
@#@506.62/4.7℃@#@相对密度(水=1):
@#@0.82/-79℃相对密度(空气=1):
@#@0.5971@#@溶解性:
@#@易溶于水、乙醇、乙醚。
@#@易被压缩,加压可形成清澈无色的液体。
@#@易溶于水,并生成碱性腐蚀性的氢氧化铵溶液。
@#@氨浮在水上并发生“沸腾”。
@#@能产生可见的有毒蒸气团。
@#@气体比空气轻,遇冷附着在地面上。
@#@也易被固化成雪状的固体。
@#@@#@临界温度(℃):
@#@132.4临界压力(MPa):
@#@11.20燃烧热(kj/mol):
@#@无资料@#@三、燃烧爆炸危险性:
@#@@#@避免接触的条件:
@#@燃烧性:
@#@易燃建规火险分级:
@#@乙@#@闪点(℃):
@#@气体。
@#@低于0℃下闪点不确定;@#@有时难以点燃自燃温度(℃):
@#@651℃@#@爆炸下限(V%):
@#@15.7爆炸上限(V%):
@#@27.4@#@危险特性:
@#@与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
@#@与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
@#@若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
@#@@#@燃烧(分解)产物:
@#@氧化氮、氨。
@#@稳定性:
@#@稳定@#@禁忌物:
@#@卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。
@#@聚合危害:
@#@不能出现@#@灭火方法:
@#@切断气源。
@#@若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。
@#@喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
@#@雾状水;@#@泡沫、二氧化碳。
@#@消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。
@#@若不小心接触,立即撤离现场,隔离器具,对人员彻底清污。
@#@如果该物质或被污染的流体进入水路,通知有潜在水体污染的下游用户,通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。
@#@在安全防爆距离以外,使用雾状水冷却暴露的容器。
@#@若冷却水流不起作用(排放音量、音调升高,罐体变色或有任何变形的迹象),立即撤离到安全区域。
@#@@#@四、包装储运:
@#@@#@危险性类别:
@#@第2.3类有毒气体危险货物包装标志:
@#@6;@#@32包装类别:
@#@Ⅱ@#@储运注意事项:
@#@易燃、腐蚀性压缩气体。
@#@储存于阴凉、干燥、通风处。
@#@远离火种、热源。
@#@防止阳光直射。
@#@应与卤素(氟、氯、溴)、酸类等分开存放。
@#@罐储时要有防火防爆技术措施。
@#@配备相应品种和数量的消防器材。
@#@禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
@#@验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。
@#@槽车运送时要灌装适量,不可超压超量运输。
@#@搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
@#@运输按规定路线行驶,中途不得停驶。
@#@@#@五、毒性危害:
@#@@#@接触限值:
@#@中国MAC:
@#@30mg/m3苏联MAC:
@#@20mg/m3@#@美国TWA:
@#@OSHA50ppm,34mg/m3;@#@ACGIH25ppm,17mg/m3@#@美国STEL:
@#@ACGIH35ppm,24mg/m3@#@侵入途径:
@#@吸入@#@毒性:
@#@属低毒类LD50:
@#@350mg/kg(大鼠经口)LC50:
@#@2000ppm4小时(大鼠吸入)@#@健康危害:
@#@低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解性坏死,引起化学性肺炎及灼伤。
@#@@#@急性中毒:
@#@轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应,出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎;@#@可有角膜及皮肤灼伤。
@#@重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息,可有中毒性肺水肿和肝损伤。
@#@氨可引起反射性呼吸停止。
@#@如氨溅入眼内,可致晶体浑浊、角膜穿孔,甚至失明。
@#@@#@健康危害(蓝色):
@#@3易燃性(红色):
@#@1反应活性(黄色):
@#@0@#@六、急救:
@#@@#@皮肤接触:
@#@立即脱去污染的衣着,用大量流动清水彻底冲洗。
@#@或用3%硼酸溶液冲洗。
@#@若有灼伤,就医治疗。
@#@@#@眼睛接触:
@#@立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
@#@立即就医。
@#@@#@吸入:
@#@迅速脱离现场至空气新鲜处。
@#@保持呼吸道通畅。
@#@呼吸困难时给输氧。
@#@呼吸停止时,立即进行人工呼吸。
@#@就医。
@#@@#@食入:
@#@具体急救:
@#@1、氨(无水氨,>@#@50%氨):
@#@移患者至空气新鲜处,就医。
@#@如果患者呼吸停止,给予人工呼吸,如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸,可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。
@#@如果呼吸困难,给予吸氧。
@#@脱去并隔离被污染的衣服和鞋。
@#@接触液化气体,接触部位用温水浸泡复温。
@#@注意患者保暖并且保持安静。
@#@注意观察病情。
@#@接触或吸入可引起迟发反应。
@#@确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识,注意自身防护。
@#@2、氨溶液(10%~35%):
@#@移患者至空气新鲜处,就医。
@#@如果患者呼吸停止,给予人工呼吸,如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸,可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。
@#@如果呼吸困难,给予吸氧。
@#@脱去并隔离被污染的衣服和鞋。
@#@如果皮肤或眼睛接触该物质,应立即用清水冲洗至少20min。
@#@对少量皮肤接触,避免将物质播散面积扩大。
@#@注意患者保暖并且保持安静。
@#@吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。
@#@确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识,注意自身防护。
@#@3、氨溶液(>@#@35%且<@#@50%):
@#@移患者至空气新鲜处,就医。
@#@如果患者呼吸停止,给予人工呼吸,如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸;@#@可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。
@#@如果呼吸困难,给予吸氧。
@#@脱去并隔离被污染的衣服和鞋。
@#@接触液化气体,接触部位用温水浸泡复温。
@#@如果皮肤或眼晴接触该物质,应立即用清水冲洗至少20min。
@#@注意患者保暖并且保持安静。
@#@注意观察病情。
@#@接触或吸入可引起迟发反应。
@#@确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识,注意自身防护。
@#@@#@七、防护措施:
@#@@#@工程控制:
@#@严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。
@#@@#@呼吸系统防护:
@#@空气中浓度超标时,必须佩带防毒口罩。
@#@紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器。
@#@@#@眼睛防护:
@#@戴化学安全防护眼镜。
@#@@#@防护服:
@#@穿工作服。
@#@@#@手防护:
@#@必要时戴防护手套。
@#@@#@其他:
@#@工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
@#@工作后,淋浴更衣。
@#@保持良好的卫生习惯。
@#@@#@泄漏处置:
@#@迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。
@#@建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。
@#@切断气源,高浓度泄漏区,喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解,然后抽排(室内)或强力通风(室外)。
@#@也可以将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。
@#@漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
@#@储区(罐)最好设稀酸喷洒(雾)设施。
@#@@#@环境信息:
@#@防止空气污染法:
@#@防事故泄漏/可燃物(款112(r)表3),临界值(T9)9150kg。
@#@防止水污染法:
@#@款307主要污染物、款313主要化学物或款401.15毒性物。
@#@防止水污染法:
@#@款311有害物质应报告量主要化学物(同CERCLA)。
@#@应急计划和社区知情权法:
@#@款302极端有害物质,临界规划值(TPQ)228kg。
@#@应急计划和社区知情权法:
@#@款304应报告量45.4kg。
@#@应急计划和社区知情权法:
@#@款313表R,最低应报告浓度1.0%包括无水氨以及来自水溶性铵盐和其他来源的氨水、10%氨水和10%无水氨应列在本表中报告。
@#@如果一个工厂制造或使用无水氨或氨水,他们必须列表报告。
@#@在10%应报告列表中,浓度超过1%的氨水溶液应被临界值乘,并确定排放量。
@#@@#@";i:
44;s:
25981:
"一份完整的HSE管理体系构架清单|有料@#@体系元素@#@审核要点@#@1.1安全生产方针@#@传达、宣贯安全生产方针,并保留相关记录。
@#@@#@1.2安全生产责任制@#@制定各岗位安全生产责任制。
@#@@#@责任制颁布后对员工进行宣传、培训并保留相关记录。
@#@@#@对各岗位安全生产责任制的到位情况进行年度评估。
@#@@#@制定各岗位安全生产责任制到位情况考核办法,并执行。
@#@@#@机构与职能发生变化时及时对责任制进行修改。
@#@@#@每年对责任制的全面性、合理性与可操作性进行回顾,对存在的问题进行修订。
@#@@#@责任制修订后与员工进行沟通。
@#@@#@将员工拒绝程序向所有的员工进行沟通与说明。
@#@@#@员工清楚拒绝程序。
@#@@#@客观调查和统计分析拒绝事件。
@#@@#@对拒绝事件分析结果提出改进措施。
@#@@#@1.3安全生产法律法规与标准@#@获取法律法规的渠道畅通。
@#@@#@建立了法律法规与标准清单(库),并识别与安全生产相关法律法规与标准的有效性及适用条款。
@#@@#@车间级制度符合法律法规的要求,并有编制、审核和批准人员签字。
@#@@#@每年对建立的法律法规与标准清单(库)进行回顾。
@#@@#@1.4安全生产目标与指标@#@根据上级要求层层分解安全生产目标与指标@#@收集上级安全生产目标与指标文件化资料,提供本单位安全生产目标与指标文件化资料。
@#@@#@安全生产目标与指标结合本单位实际进行量化分解,做到可测量。
@#@@#@制定实现目标与指标的各层次工作计划及保障措施。
@#@@#@工作计划按期顺利开展。
@#@@#@每月召开安全生产分析会定期对目标、指标和相应工作计划完成情况进行监测、分析。
@#@@#@对工作计划执行中发现的问题及时采取了补救措施。
@#@@#@每年对目标与指标完成情况进行回顾,包括经验、存在问题及建议措施。
@#@@#@1.5安全生产会议@#@按期召开安全生产会议。
@#@@#@会议形成会议记录,并明确工作任务、完成的时限、责任人。
@#@@#@对会议提出的行动或建议措施,进行跟踪、检查、验收、反馈及效果评价。
@#@@#@1.6安全管理机构与人员配置@#@配备了专、兼职安全管理人员。
@#@@#@构建了车间、班组二级安全管理网络。
@#@@#@安全区代表、内审员、事故/事件调查员参加了相关培训。
@#@@#@被任命的安全区代表、内审员、事故/事件调查员有任命书,并知晓和履行职责。
@#@安全区代表每月开展检查。
@#@@#@1.7安全生产文件与数据的控制和管理@#@有安全生产过程所需的文件,包含:
@#@工作标准、技术支撑标准、记录格式及检查表、上级发放的通知、会议纪要、通报等。
@#@@#@安全生产过程所需的文件符合实际工作需要。
@#@@#@每年对安全生产文件管理进行回顾,及时清理。
@#@@#@1.8流程与变化管理@#@工作和管理流程化@#@1.9安全生产信息沟通@#@针对以下情况向员工进行了沟通,并有相关记录:
@#@法律、法规;@#@上级文件、管理标准和要求;@#@企业标准、制度;@#@有关生产及事故/事件信息;@#@风险概述;@#@应急程序及设施;@#@纪要、简报、简讯;@#@员工或相关方对安全生产的建议和抱怨@#@负责人每月与员工就安全重要内容对话,对话是否满足以下要求:
@#@对话采用一对一方式;@#@对话前提前做好计划;@#@处理特定的或与员工关心的安健环问题@#@员工熟悉合理化建议制度,掌握建议的渠道、方式@#@将收集的建议登记,并递交上级部门。
@#@@#@1.10供应商与承包商管理@#@完善承包商合同签订以及安全资质、培训、产品质量和服务保障能力、安健环表现的相关资料。
@#@@#@对承包商进行安全技术交底@#@按期对承包商作业现场进行检查和评价,检查中关注承包商的安健环表现,并将评价结果向物质供应中心和技改室上报。
@#@@#@1.11安全科技@#@涉及本部门的安全科技项目应做好实施前的风险分析及应用过程控制措施的落实。
@#@,是否对运用效果进行了回顾。
@#@@#@1.12纠正与预防@#@制定涉及本单位的纠正和预防行动工作书面计划,计划中包含:
@#@执行纠正和预防行动的责任部门、人员、事件。
@#@@#@纠正和预防行动执行情况得到及时反馈。
@#@@#@从以下方面收集纠正与预防计划项目:
@#@日常工作中发现的危及安全生产的问题;@#@变化管理;@#@检查与审核;@#@事故/事件调查;@#@风险评估;@#@任务观察;@#@培训程序评估。
@#@@#@各级人员按要求执行纠正与预防计划。
@#@@#@纠正和预防行动的执行情况每月沟通。
@#@包括:
@#@管理责任人与执行责任人沟通;@#@执行责任人与安全区代表、员工沟通,并有沟通的资料或记录。
@#@@#@在执行过程中,必要时对纠正与预防行动计划进行调整。
@#@@#@跟踪纠正与预防行动效果,评估其是否解决了问题产生的根本原因,是否降低或消除了风险。
@#@@#@纠正与预防行动执行、跟踪、反馈、沟通记录保存完整,并方便随时可以查阅和使用。
@#@@#@2.1风险评估与控制总体原则@#@建立设备、作业、职业健康与环境风险评估的实施工作计划,并明确风险评估工作任务、完成时间、责任人员@#@对开展风险评估的人员进行风险评估方法的培训。
@#@@#@开展危害辨识工作@#@开展基准风险评估@#@开展基于问题的风险评估@#@开展持续的风险评估,、设备、作业、环境及职业健康风险评估结果的进行时时动态控制和分析@#@对风险评估结果中不可接受的风险制订了控制措施@#@在每年或内、外部变化发生时对风险评估进行回顾和更新@#@风险评估的结果文件化,年度风险评估需由领导签字形成书面文件。
@#@@#@针对基准风险评估结果中所有高风险的问题和发生的事故/事件暴露出的所有高风险问题进行基于问题的风险评估。
@#@@#@对风险评估结果中不可接受的风险制订控制措施,明确了措施实施、完成的时间和责任人。
@#@@#@对风险控制措施实施的效果进行测量、评估。
@#@@#@2.2总体风险评估@#@开展了中期(2-5年)风险评估工作@#@开展了短期(年度)风险评估工作@#@运行中遇到方式变化等情况时及时进行电网风险评估@#@在进行风险评估时充分考虑了可能发生的潜在风险:
@#@外部因素、内部因素@#@按照上级要求的方法开展电网风险评估分析@#@风险评估报告提出了以下措施建议@#@ @#@--存在的安全风险及应对措施@#@ @#@--重要事故处理预案(原则)@#@ @#@--运行管理措施建议@#@风险评估结果及时提供给规划、基建、运行、生产管理部门@#@2.3设备风险评估@#@制定设备风险评估计划@#@设备专业管理人员和技术人员参加设备的风险评估并熟悉评估方法@#@建立了关键设备清单@#@对关键设备实行了分级管理@#@关键设备清单定期进行回顾@#@对识别的关键设备进行风险评估,分析与之相关的安健环影响及故障模型,并根据分析结果制定针对性措施@#@评估结果文件化,经本单位分管领导签字。
@#@@#@每月对设备风险进行控制分析,保存分析记录并定期对分析进行回顾与更新@#@对设备风险预防和控制措施适宜性和有效性进行监测@#@2.4作业风险评估@#@对作业风险评估人员进行培训,并有培训记录或资料@#@对作业危害进行了辨识并对风险进行了评估@#@对作业风险采取相应的控制措施@#@对预防和控制措施的适宜性和有效性进行监测@#@对作业风险评估结果进行回顾@#@作业风险评估结果文件化并发布,每月对作业风险控制情况进行分析总结,并保存相关记录和资料。
@#@@#@开展关键任务识别与分析并编制一份关键任务清单@#@所有关键任务都建立作业指导书@#@每年变化时对关键任务进行回顾@#@发生变化时对关键任务进行回顾@#@2.5环境与职业健康风险评估@#@有环境与职业健康风险评估的具体工作计划@#@识别和评估健康危害及其影响@#@列出影响员工健康的危害因素清单@#@确定暴露于健康危害的员工人数、暴露时间及其相关风险@#@对识别的影响员工健康的危害因素制定相应的控制措施@#@列出可能造成环境影响的因素及重要的环境影响因素清单@#@针对识别的环境影响因素已制定了控制措施@#@2.6风险概述@#@依据基准风险评估结果制定风险概述,风险概述结果要运用于电网、设备、作业、环境及职业健康风险控制@#@定期或发生变化时,对风险概述进行回顾并更新@#@3.1应急管理与响应@#@根据公司应急预案制定应急处置方案@#@对员工进行应急培训并保存记录@#@自行开展或参加公司应急演练@#@对演练情况进行评估,必要时改进处置方案。
@#@@#@重要生产场所的显著处是否张贴了紧急疏散路线和紧急联系电话@#@3.2事故/事件管理@#@对员工进行事故/事件报告、信息传达与学习的培训@#@所发生的事故/事件都按规定得到及时报告@#@上级下发的事故/事件信息及时在部门内进行沟通@#@基层班组、生产人员是否对事故/事件信息进行针对性学习@#@4.1标识管理@#@对所需标识进行识别@#@将识别出的标识上报安全监察部@#@对标识进行检查并保留记录@#@向员工和承包商传达标识的意义,有资料或记录@#@按变化管理要求对标识进行回顾、更新@#@4.2划线管理@#@对所需划线进行识别@#@将识别出的划线上报安全监察部@#@对划线进行检查并保留记录@#@向员工和承包商传达划线的意义,有资料或记录@#@按变化管理要求对划线进行回顾、更新@#@4.3通风@#@对生产作业场所空气质量进行风险识别评估@#@向生产技术部上报空气质量检测需求@#@根据风险评估或监测结果,完善通风系统与设备、设施@#@为进入空气条件不能满足安全与健康要求的作业现场人员配置个人防护用品@#@按期对通风系统与设备、设施进行检查@#@对个人防护用品进行检查,并对不符合标准的个人防护用品采取有效措施@#@按变化管理要求对通风进行回顾、更新@#@4.4照明与能见度@#@对作业/工作场所照度与能见度进行识别评估@#@向生产技术部上报照度与能见度检测需求@#@根据风险评估或监测结果,完善照明设备、设施@#@按变化管理要求对照明与能见度进行回顾、更新@#@4.5建筑物、构筑物@#@及时报送建筑物、构筑物的缺陷@#@对本单位范围及与本单位相关的建筑物、构筑物进行识别,定期进行检查@#@依据风险评估结果报后勤事务管理中心。
@#@@#@4.6人机工效@#@就人机工效的目的和作用对员工进行培训@#@开展人机工效调查与评估@#@针对调查和评估的结果制定整改措施并实施@#@4.7内务管理@#@内务管理应按照定置管理要求实施,按标准执行内务检查@#@检查发现的问题进行有效处理@#@4.8消防管理@#@对火灾风险进行评估@#@按照标准和评估结果配置消防设施@#@在办公楼、生产场所等区域张贴消防平面布置图和火灾逃生线路图@#@向员工进行灭火方法、防护知识和应急处理常识的培训@#@对消防设施进行定期检查,对检查中发现的问题及时上报安全监察部@#@按照变化管理的要求,将需调整、增补的消防设施及时报安全监察部@#@5.1安全工器具与个人防护用品@#@对安全工器具与个人防护用品的需求进行识别、评估@#@按识别、评估情况,向安全监察部上报安全工器具与个人防护用品需求@#@按规定发放和存放安全工器具/个人防护用品@#@建立安全工器具与个人防护用品清册,明确检测、检验与维护周期和内容,并在变化后及时更新@#@借用安全工器具进行登记@#@使用安全工器具/个人防护用品前执行检查并正确使用@#@按要求对安全工器具/个人防护用品进行定期检查与试验@#@每年或在作业过程及其他条件发生变化时,对安全工器具/个人防护用品的需求评估进行回顾和修订@#@5.2手工具@#@建立手工具台帐和领用、发放记录@#@按标准要求,对公用手工具进行编号并实施定置管理@#@落实公用手工具的检查、维护、保管责任人@#@按期对手工具进行检查、维护并保存记录。
@#@@#@每年或在作业过程及其他条件发生变化时,对手工具的需求评估进行回顾和修订@#@5.3特种设备@#@建立特种设备清册并明确检查、检测、检 @#@验、维护的周期和内容@#@在设备及信息发生变化时及时更新清册@#@按照确定的频率和内容对特种设备进行检查@#@特种设备的操作人员具备资质@#@对特种设备的使用、检查、维护和操作人员进行安全作业培训,培训及人员取证情况报教育培训中心和安全监察部@#@特种设备进行检验、检测时,上报安全监察部@#@明确标识未经检验或检验不合格的特种设备,并分别存放,做好防止其使用的措施@#@5.4测试设备@#@编制测试设备清册、台帐,明确设备的检查、检测、检验与维护的周期和内容,并及时更新@#@根据规程及测试设备的要求建立操作程序,操作程序中明确正确操作步骤、风险控制措施和应急措施@#@对测试设备的使用、检查、维护和操作人员进行培训,并特别关注新型测试设备的培训,保存培训记录@#@对测试设备按期开展检查、维护、保养工作@#@按测试设备清册要求制定相应测试设备送检计划并按时送检@#@需持证上岗操作的测试设备,操作人员经过培训并持证上岗,并确保资质证书有效@#@测试设备存放环境满足要求@#@测试设备按标识状态的不同而分区存放@#@测试设备的资料(产品合格证书、使用维护文件、检验与检查记录、使用与维修记录、缺陷及故障记录等)完整齐全@#@5.5用电设备@#@编制用电设备清册,明确设备的检测、检验与维护的周期和内容并及时更新@#@根据规程及用电设备的要求建立操作程序,操作程序中明确正确操作步骤、风险控制措施和应急措施@#@用电设备按期、按要求开展检测与检查、维护、保养工作@#@5.6爬梯、平台及脚手架@#@建立爬梯、平台及脚手架清册,明确维护周期和内容,并及时更新。
@#@@#@按期、按规范、规程、标准对爬梯、平台及脚手架进行检查与维护@#@爬梯、平台及脚手架具有正确、明显的编号与标识@#@5.7机动车辆@#@建立车辆清册或台帐,明确车辆的检查、检测、维护与保养的周期和内容,并及时更新@#@按要求对派车、用车、行车、停车、修车等进行管理@#@机动车辆按公安交通管理部门规定进行年检、年审工作@#@内部车辆驾驶人员全部持证上岗@#@开展对驾驶行为的观察并纠正违章@#@6.1规划与设计@#@将本单位电网、设备风险评估纳入县级(配)网规划和建设之中,作为提出规划的依据@#@6.2施工与交接验收@#@针对工程项目进行全过程的风险分析和评估,有风险分析和评估资料@#@针对工程项目风险评估制定的风险控制措施是否在项目实施过程中得到实施和控制@#@对工程施工方案进行审核、会审、批准@#@指定工程项目实施协调与管理的责任人@#@施工前进行安全技术交底@#@对施工现场进行安全风险和质量控制的检查、跟踪和评价,对存在问题提出纠正预防措施@#@按照验收标准开展质量控制关键点、隐蔽工程的阶段性验收和现场交接验收、资料归档并记录@#@过程控制与交接验收发现问题进行书面反馈并跟踪改进@#@6.3新设备投运@#@新设备投运前编制相应的启动方案,并进行新设备投运前的风险分析,包括对电网、设备及人员的风险分析@#@新设备投运前编制相应的启动方案@#@对新设备的启动方案执行了审核、会审和批准手续@#@新设备接管人员接受相应培训@#@新投运设备技术资料、台帐的建立或更新得到完善@#@新投运设备运行维护所需工器具的配置@#@对启动过程的风险进行了有效的控制,如:
@#@1.在启动中执行了风险控制措施;@#@2.严格按照启动方案和对应的启动操作票进行现场操作;@#@3.对发现的问题进行了登记、报告和处理,并保存记录;@#@4.新设备投运过程中发现的所有问题进行了跟踪处理;@#@5.按照应急处理程序处理新设备启动过程中出现的紧急事件。
@#@@#@办理新设备试运行后的交接手续@#@对交接的设备进行运行状况检查并做好记录@#@6.4调度管理@#@按规定履行调度职能(包括规程、标准的宣贯、专业技术培训、指导、评价、资格认证等)@#@按规定的流程、术语填写调度操作票及下达调度命令@#@按规定开展负荷预测工作@#@按规定编制并执行年、月、日电网运行方式或特殊运行方式@#@按规定计算、下达、执行保护(安自)定值@#@建立电网设备参数档案@#@按规定修订低周减载和事故拉闸顺位表@#@6.5运行与维护@#@针对管辖设备、设施执行巡检记录、表格@#@在规定场所开展运行值班和交接班工作@#@值班期间对事故、异常等紧急事件进行处理、报告和记录@#@值班期间对交接班、值班日志、接发令、工作许可、运行数据等进行记录并做好资料文件归档@#@运行值班的值班方式、交接班、值班人员着装、工作许可手续办理符合要求,接发令使用标准术语和履行复诵制度。
@#@@#@开展设备、设施的日常、定期和特殊巡检工作@#@对巡检、维护中发现的问题及时进行记录和报告@#@紧急事件及时进行处理和报告@#@每年对电气操作人员进行安全知识和技能培训、资格考核并公布其资质@#@电气操作前进行了操作风险分析@#@电气操作执行操作票,操作前是否进行模拟操作@#@电气操作过程执行监护、复诵和记录@#@每月对操作票进行检查、回顾并提出改进措施@#@定期对运行值班工作的质量进行检查、回顾并提出改进意见@#@6.6设备管理@#@按照管理标准对设备生命全过程的技术档案和图纸资料、设备运行技术数据进行收集、登记、更新管理@#@依据设备风险评估结果,按照年度、月度计划有序进行设备的检修改造、预试定检@#@在检修改造、预试定检后,对效果进行验收与评价@#@对设备缺陷进行了登记、报告、确认、处理、验收和统计分析@#@对设备的运行状况进行综合和专题分析并对分析结果进行应用@#@6.7作业过程控制@#@是否根据作业任务及其风险准备书面作业文件,如:
@#@操作票、检查或验收等记录表格、作业所需的图纸资料@#@针对作业匹配了以下资源:
@#@人力资源;@#@安全工器具和个人防护用品;@#@安全标识。
@#@@#@对作业相关人员进行培训、考核并公布资质。
@#@@#@执行作业前的风险分析和作业许可@#@按照作业的要求实施现场安全技术措施、个人安全防护措施以及设置安全标识@#@对执行任务观察人员进行正确观察方法及作用的培训@#@按计划进行了任务观察、对观察结果进行统计分析并提出针对性的改进意见@#@根据任务观察结果分析确定人员培训、作业方法与流程改进、管理工作标准修订的需求@#@任务观察时对好的行为给予赞誉和固化@#@开展作业现场安全检查@#@6.8隔离闭锁系统@#@根据标准对设备或能源进行隔离闭锁及挂标示牌@#@就如何正确执行闭锁程序对员工进行培训@#@对隔离闭锁执行情况进行检查@#@对使用计算机程序代替人工闭锁的风险进行评估并采取了防止误动的技术措施和管理方法@#@多项作业涉及同一个闭锁点时进行重复闭锁@#@解锁执行报告、审批、核对和记录要求@#@每月对隔离闭锁装置进行检查、维护,并对发现缺陷及时报告和处理@#@隔离闭锁系统的解锁钥匙实行定置管理@#@当闭锁失效或无法实现闭锁时,采取相应的控制措施@#@隔离闭锁系统与设备同时投入运行@#@隔离闭锁的执行和解除记录详细、完整@#@解除隔离闭锁的报告、批准符合标准要求@#@每年对隔离闭锁系统的执行情况、系统的有效性、适宜性和充分性进行检查和回顾,并提出改进措施@#@6.9采购与仓储管理@#@物品入库前进行了检验、验收并建立入库记录@#@对仓储人员进行防火防爆、人机工效、货物堆放等知识的培训@#@对储存点的防火、防潮、防变形、防腐蚀、防渗漏等措施进行检查@#@对仓库进行功能分区、分类并标识@#@物品存放或搬运符合人机工效@#@物品存放与仓库标识对应,物品与记录相符,物品的堆放符合安健环要求@#@仓储区域巡查记录齐全,发现问题得到及时处理@#@物品发放、领取、出库及运送的记录齐全、完整@#@对物品搬运和运送过程中的风险进行评估并采取预防和控制措施@#@按照先进先出的原则进行物品发放并记录@#@结合产品在生产现场的应用情况对产品质量进行跟踪并建立跟踪记录@#@剩余物品与废料的处理符合标准规定@#@7.1职业健康系统@#@识别本单位涉及的职业健康危害@#@将职业健康监测需求报上级部门@#@与食品加工相关的健康风险进行评估并制定控制措施@#@为存在职业健康危害的场所配置急救设施和药品@#@做到定期检查急救箱并申请补充急救用品@#@配置接受过健康与急救知识培训急救员,并持有急救合格证@#@张贴标示急救设施位置与急救员名单@#@7.2危险物品与废料管理@#@明确危险物品管理的责任部门、人员及职责@#@对所使用的危险物品进行识别并建立清册,并根据采购与使用情况,及时回顾与更新危险化学物品清册与MSDS清单@#@下列场所有安全数据清单(MSDS):
@#@危险物品使用部门,采购部门,安健环管理部门,消防管理部门,仓库或贮存地点@#@MSDS信息融入作业指导书@#@构成重大危险源的危险物品仓库取得储存许可证,并定期年审@#@所有使用危险物品的人员经过培训,了解物品的危害、处理程序及个人防护用品的正确佩戴@#@危险物品仓库满足要求@#@实行剧毒物品管理及危险物品的出入库管理,履行审批手续,建立完整记录@#@所有危险化学品仓库通风、防火、保安、应急等系统按标准要求进行了检查@#@明确废料管理的责任部门、人员及职责@#@为废料提供足够和合适的垃圾桶或容器@#@危害废料与普通废料分开存放且有明显的标识@#@存储窗口与存放区应标示,危害废料应张贴危害信息@#@废料报相关部门定期清理@#@建立和保存危害废料处理信息的记录@#@8.1员工选聘@#@编制所有工种人员(包括临时工)的岗位说明书@#@对岗位说明书进行回顾,必要时进行修编@#@根据安全生产工作需要及职业健康分析评估结果制定员工需求计划@#@对不适宜岗位要求的员工进行调整@#@按期跟踪选聘员工,评估员工与岗位要求的相适应性@#@8.2能力培训@#@进行培训需求调查@#@开展培训需求分析,分析时参考岗位要求、员工行为表现、培训需求调查、风险评估与变化管理结果@#@根据培训需求分析编制培训计划@#@按照计划开展培训,并保存相关记录@#@相关人员的安全培训课时满足要求@#@员工脱离岗位超过规定时间后,重新上岗前进行培训@#@特种作业人员有关考核合格,并取得特种作业操作证@#@收集领导、管理人员和员工对培训效果的反馈@#@跟踪评估培训内容的针对性,分析培训方法是否适当@#@采用考试、接受培训后3个月的现场跟踪等方式评估培训效果@#@将员工培训后在现场应用的能力纳入任务观察计划中@#@每年对培训需求、培训计划进行回顾、更新@#@9.1检查@#@有安全区代表检查工作计划@#@开展安全区代表检查,并保存相关记录@#@对标准中要求的内容进行按时检查:
@#@如车辆、安全工器具与个人防护用品、用电设备等。
@#@@#@对涉及人身安全的工器具,在使用前进行例行检查@#@按照公司相关要求、通知开展检查,针对检查中发现的问题开展持续的风险评估@#@对检查的结果进行统计、分析@#@对检查发现的突出问题,及时提出控制建议或纳入纠正预防系统进行整改,并落实控制措施与相关部门、人员进行,对纠正预防措施情况按照1.12要求进行沟通@#@检查发现的问题做到闭环控制@#@9.2审核@#@针对管理评审中发现的涉及本单位的问题按照要求,拟定整改措施和计划进行整改和落实。
@#@@#@针对审核中发现的涉及本单位的问题按照要求,拟定整改措施和计划进行整改和落实。
@#@@#@10.1其他@#@秋冬季四防(防小动物、防火、防污闪、防覆冰)工作的布置落实情况@#@";i:
45;s:
7320:
"@#@机电一体化系统设计基础试题1@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@分数@#@得分@#@评卷人@#@一、判断题(正确的打√,错误的打×@#@,每题3分,共30分)@#@1.一个较完善的机电一体化系统,应包括以下几个基本要素:
@#@机械本体、动力系统、检测传感系统及执行部件,各要素和环节之间通过接口相联系。
@#@(×@#@)还包括信息处理及控制系统@#@2.信息处理技术是指在机电一体化产品工作过程中,与工作过程各种参数和状态以及自动控制有关的信息输入、识别、变换、运算、存储、输出和决策分析等技术。
@#@(√)@#@3.进行机械系统结构设计时,由于阻尼对系统的精度和快速响应性均产生不利的影响,因此机械系统的阻尼比ξ取值越小越好。
@#@(×@#@)一般取0.4-0.7@#@4.滚珠丝杠垂直传动时,必须在系统中附加自锁或制动装置。
@#@(√)@#@5.传感器的转换元件是指传感器中能直接感受或响应被测量的部分。
@#@(×@#@)敏感元件@#@6.脉冲分配器的作用是使电动机绕组的通电顺序按一定规律变化。
@#@(√)@#@7.气压式伺服驱动系统常用在定位精度较高的场合使用。
@#@(×@#@)空气粘性差,可压缩,不能用在定位精度较高的场合@#@8.全物理仿真与计算机仿真相比较,在时间、费用和方便性上都具有明显的优点,是一种经济、快捷与实用的仿真方法。
@#@(×@#@)@#@9.现场总线系统采用一对一的设备连线,按控制回路分别进行连接,打破了传统控制系统的结构形式。
@#@(×@#@)传统模拟控制系统@#@10.绿色设计是对已有的产品或技术进行分析研究,进而对该系统(产品)进行剖析、重构、再创造的设计。
@#@(×@#@)反求设计@#@得分@#@评卷人@#@@#@二、单选题(每小题4分,共24分)@#@1.机电一体化技术是以(C)部分为主体,强调各种技术的协同和集成的综合性技术。
@#@@#@A.自动化B.微电子@#@C.机械D.软件@#@2.导程L0=8mm的丝杠的总质量为6kg,标称直径为40mm,则其转动惯量为(A)kg·@#@mm2。
@#@J=1/8md2@#@A.1200B.480@#@C.120D.48@#@3.某机电一体化系统需要消除斜齿轮传动的齿侧间隙,采取(D)调整法使得调整过程中能自动补偿齿侧间隙。
@#@@#@A.偏心套B.轴向垫片@#@C.薄片错齿D.轴向压簧错齿@#@4.下列哪项指标是传感器的动态特性?
@#@(D)。
@#@@#@A.量程B.线性度@#@C.灵敏度D.幅频特性@#@5.在开环控制系统中,常用(B)做驱动元件。
@#@@#@A.直流伺服电动机B.步进电动机@#@C.同步交流伺服电动机D.异步交流伺服电动机@#@6.HRGP-1A喷漆机器人中的旋转变压器属于系统中的(B)。
@#@@#@A.能源部分B.测试传感部分@#@C.控制器D.执行机构@#@得分@#@评卷人@#@@#@三、简答题(每小题8分,共24分)@#@1.简述对滚珠丝杆副进行间隙调整和预紧方法。
@#@@#@答:
@#@通常采用双螺母预紧和单螺母(适于大滚珠、大导程)两种方法,将弹性变形控制在最小限度内,以减小或消除轴向间隙,并可提高滚珠丝杠副的刚度。
@#@常用的双螺母消除轴向间隙的结构形式有三种:
@#@螺纹调隙式、垫片调隙式和齿差调隙式三种;@#@单螺母消隙常用增大滚珠直径法和偏置导程法两种预紧方法。
@#@@#@2.步进电动机的输入信号是什么?
@#@如何实现对其转速和旋转方向的控制?
@#@@#@答:
@#@
(1)问:
@#@步进电机的输入信号是脉冲序列。
@#@@#@步进电机的步矩角α与运行拍数m、通电方式k(m=kN,单拍时k=1,双拍时k=2,N为定子绕组的相数)、转子的齿数z有关。
@#@步进电机定子绕组通电状态的改变速度越快,其转子旋转的速度越快,即通电状态的变化频率越高,转子的转速越高。
@#@@#@
(2)问:
@#@改变步进电机定子绕组的通电顺序,转子的旋转方向随之改变。
@#@@#@3.简述数控设备中计算机数控装置的组成和功能。
@#@@#@答:
@#@计算机数控装置主要由数字控制装置、输入输出设备和驱动控制装置等组成。
@#@@#@计算机数控装置将数控加工程序通过输入装置输入数控装置,在数控装置的控制下,通过输出设备输出各种信息和指令,而驱动装置驱动机床各部分有序的运动,控制个坐标轴的进给速度,进给方向和位移量等。
@#@@#@得分@#@评卷人@#@@#@四、计算题(8分)@#@设有一大功率电动机驱动的二级齿轮传动减速传动系统如图所示,假设齿轮箱的传动效率为100%,齿轮箱的传动比i=3.2,已知齿轮采用相同材料,宽度b相同,各齿轮的模数m=3,主动齿轮的齿数z1=20、z3=25,请根据重量最小原则设计齿轮传动系统,推导并计算各级齿轮传动比和齿轮2、齿轮4的齿数。
@#@@#@(提示:
@#@齿轮的质量为)@#@解:
@#@设一级齿轮的传动比为i1,第二级齿轮的传动比i2。
@#@@#@齿轮传动系统的总重量:
@#@@#@则@#@根据重量最小原则,令,得:
@#@@#@,i2=3.2/2=1.6@#@则:
@#@z2=40、z4=40@#@得分@#@评卷人@#@@#@五、综合题(14分)@#@请制订一套典型的机电一体化系统概念设计的流程。
@#@@#@解:
@#@产品概念设计将决定性地影响产品创新过程中后续的产品详细设计、产品生产开发、产品市场开发以及企业经营战略目标的实现。
@#@包含以下流程:
@#@@#@求总功能@#@总功能分解@#@评价与决策@#@功能逐级分解@#@创造性方法、目录法、@#@调查分析法@#@形态学矩阵法@#@黑箱法@#@各种评价方法@#@概念产品@#@明确设计任务@#@寻找子功能解@#@原理解组合@#@分析@#@评价@#@决策@#@综合@#@
(1)首先是将设计任务抽象化,确定出系统的总功能;@#@@#@
(2)根据系统的总功能要求和构成系统的功能要素进行总功能分解,划分出各功能模块,将总功能分解为子功能,直到分解到不能再分解的功能元,形成功能树;@#@确定它们之间的逻辑关系;@#@@#@(3)对各功能模块输入/输出关系进行分析,确定功能模块的技术参数和控制策略、系统的外观造型和总体结构;@#@@#@(4)寻找子功能(功能元)的解,并将原理解进行组合,形成多种原理解设计方案,@#@(5)以技术文件的形式交付设计组讨论、审定。
@#@由于体现同一功能的产品可以有多种多样的工作原理,@#@(6)方案进行整体评价:
@#@对不同的方案进行整体评价,选择综合指标最优的设计方案。
@#@最终选定最佳方案形成概念产品。
@#@@#@(注:
@#@绘制出流程图或文字作答均可。
@#@)@#@-5-@#@";i:
46;s:
1152:
"容器内作业一氧化碳含量及允许工作时间@#@工作区域中CO浓度@#@允许工作时间@#@CO含量不超过30mg/m3(24ppm)@#@可较长时间工作@#@CO含量不超过50mg/m3(40ppm)@#@连续工作时间不得超过1小时@#@CO含量不超过100mg/m3(80ppm)@#@连续工作时间不得超过30分钟@#@CO含量不超过200mg/m3@#@(160ppm)@#@连续工作时间不得超过15-20分钟@#@注:
@#@每次工作时间间隔至少2小时以上@#@空气中一氧化碳浓度对人体的危害程度@#@空气中CO体积浓度(%)@#@呼吸时间与症状@#@0.02(200ppm)@#@1-2小时轻微头疼。
@#@@#@0.04(400ppm)@#@1-2小时前头疼,2.5-3.5小时后头昏。
@#@@#@0.08(800ppm)@#@45分钟头疼,随即呕吐,2小时神志昏迷。
@#@@#@0.16(1600ppm)@#@20分钟头疼,随即呕吐,2小时死亡。
@#@@#@0.32(3200ppm)@#@5-10分钟头疼,30分钟死亡。
@#@@#@0.64(6400ppm)@#@1-2分钟头疼,5-10分钟死亡。
@#@@#@1.28(12800ppm)@#@吸入口即昏迷,1-2分钟死亡。
@#@@#@@#@";i:
47;s:
4041:
"@#@5.研究资料@#@5.1产品性能指标@#@5.1.1功能性要求及验证方法@#@5.1.1.1准确度@#@按GB/T19634-2005中5.4.1.1的规定进行,血糖仪和配套血糖试测量结果偏差的95%应符合表1的要求。
@#@@#@@#@5.1.1.2XXX测量重复性@#@按GB/T19634-2005中5.3的规定进行,重复测试结果的精密度应符合表2的要求。
@#@@#@5.1.1.3XXX的测试时间@#@5.1.2安全性指标要求及验证指标@#@本产品的电气安全的指标完全遵循《测量、控制和实验室用电气设备安全要求第1部分通用要求》(GB4793.1-2007)和《测量、控制和实验室用电气设备安全要求第2-101部分:
@#@体外诊断(IVD)医用设备的专用要求》@#@(YY0648-2008)的要求,安全性指标的验证方法也按以上两个标准进行。
@#@@#@5.1.3电磁兼容性指标及验证方法@#@本产品的电磁兼容性指标完全遵循《测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分:
@#@通用要求》(GB/T18268.1-2010)和《测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第26部分:
@#@特殊要求体外诊断(IVD)医疗设备》(GB/T18268.26-2010)的要求,电磁兼容性指标的验证方法也按以上两个标准进行。
@#@@#@5.1.4主要性能要求确定的依据@#@本产品的研发设计主要的性能指标依据以下标准和原则进行:
@#@@#@① GB/T191-2008包装储运图示标志@#@② GB4793.1-2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分通用要求@#@③ GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则@#@④ GB/T14710-2009医用电器设备环境要求及试验方法@#@⑤ GB/T18268.1-2010测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分:
@#@通用要求@#@⑥ GB/T18268.26-2010测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第26部分:
@#@特殊要求体外诊断(IVD)医疗设备@#@⑦ YY/T0466.1-2009医疗器械用于医疗器械标签、标记和提供信息的符号第1部分:
@#@通用要求@#@⑧ YY0648-2008测量、控制和实验室用电气设备安全要求第2-101部分:
@#@体外诊断(IVD)医用设备的专用要求@#@5.2生物相容性评价说明@#@生物相容性一般是指材料与宿主之间的相容性,包括组织相容性和血液相容性。
@#@生物相容性既不引起生物体组织、血液等的不良反应。
@#@生物相容性评价最基本内容之一是生物安全性,生物安全性是指材料与人体之间相互作用下必须对人体无毒性、无致敏性、无刺激性、无遗传毒性、无致癌性,对人体组织、血液、免疫系统无不良反应。
@#@@#@本XXX为体外诊断医疗设备,与患者接触的是XXX,且XXX是由用户提供。
@#@XXXX只作为一种监测XX的工具,自身没有直接与患者接触,不会对人体产生影响,故设备对操作者不存在生物相容性的问题。
@#@@#@5.3生物安全性研究@#@不适用。
@#@@#@5.4灭菌和消毒工艺研究@#@本XXX为非无菌产品。
@#@作为普通的有源设备,使用者仅需按使用说明书的要求对仪器定期进行清洁和消毒即可。
@#@@#@5.5有效期和包装研究@#@5.5.1产品有效期研究@#@不适用。
@#@@#@5.5.2重复性使用研究@#@不适用。
@#@@#@5.5.3包装及包装完整性研究@#@本xxx为二类医疗器械,非无菌产品,所以按GB/T9706.27及产品自身特性要求,用一般规格彩盒包装,按要求进行了运输试验,满足标准要求,见注册检验报告-运输试验。
@#@以下为包装设计图以及包装产品图:
@#@@#@图1:
@#@包装彩盒设计图@#@图2:
@#@产品包装效果图@#@5.6动物研究@#@本产品为体外诊断医疗设备,不与患者接触,不需要进行动物研究,属于临床豁免目录产品。
@#@@#@5.7软件研究@#@不适用。
@#@@#@5.8其他@#@无@#@@#@";i:
48;s:
219:
"脱氢反应器@#@干燥塔@#@DOM反应器@#@气液分离器@#@分馏塔@#@加热炉@#@加氢反应器@#@气液分离器@#@脱醇塔@#@脱脂塔@#@精馏塔@#@氮氧化炉@#@酯化器@#@循环机@#@循环机@#@";}
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