沙琪玛生产车间岗位操作工艺规定111文档格式.doc
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2、和面:
和面人员在操作前先检查所用原辅料是否正确,然后严格按工艺要求进行操作。
面粉放入和面机内,另将配料放入一同先搅拌均匀,最后将蛋液倒入和面机进行搅拌操作。
所搅拌出的面团应软硬适中,韧性适中,软硬度根据天气温度变化,适当用鸡蛋液来调节,使之符合工艺要求。
面团用清洁塑料纸包好放入醒发房内,醒发房内温度要根据天气情况进行调节。
3、切面:
待面团达到切面要求之后按先进先出要求操作,操作过程中,切面要均匀,面条厚度适中(1-1.5mm),生粉用量要适当,厚度符合操作要求。
接面人员须严格控制面条在盒内的量,特别不能多放。
二、油炸、加油岗位工艺规定:
1、油温控制在165℃-172℃之间。
2、油炸操作面条人员需根据切面时间顺序将符合油炸要求的面条进行油炸,要抖开,投放要均匀,不能出现结块偏生和焦黄的面条。
3、油炸后面条颜色应统一(及时调节输送带速度、油槽'
内油量和油的冲力)。
4、操作人员应对油炸机、过滤机和燃烧机运行情况时常观察,发现异常情况,立即汇报领班及有关人员。
对各管道、阀门正确使用。
5、煎炸油的稳定剂、抗氧化剂等配料,应严格按规定定时、定量投放,特别是周未、节假日对棕榈油处理更要严格注意。
油炸机清理、保养工作是加油人员的重要工作,清洁卫生必须细心,安全不能粗心。
6、接料人员要及时检查油炸后面条的情况,及时提醒投抖人员调整油温及速度。
每盆接料的重量要保持基本一致。
三、熬糖、搅拌岗位工艺规定
1、熬糖人员在操作中必须严格按规定投放各种原辅料,先检验所用的容器是否干净、卫生后再加入麦芽糖。
开启燃烧机待加温至规定的温度,待熬制结束后,加入规定的辅料后必须搅拌均匀
2、熬糖必须现熬现用,不得提前熬制待用。
糖浆熬制结束后必须关闭燃烧机,并通过筛网过滤,倒入保温桶内待用。
3、搅拌人员必须注意糖浆和面条的投放量,必须做到糖浆用量与成型质量相结合,面条与糖浆搅拌均匀。
四、过磅、成型、切割岗位工艺规定:
1、称重人员在操作前必须先校正衡器,确认无误后方可操作,称重时做到按各品种要求重量正确快而不乱。
2、成型人员在操作前必须检查设备及垫板是否干净、卫生。
铺料时应做到铺料均匀,四周要压紧,表面不出现明显大孔,并注意剔除杂物,确保经切割后的块型整齐,重量准确。
3、板料切割应用手轻推,平稳送入,并根据各品种及时调整切割机上的压条高度,确保切割质量。
切割留下脚料不要留在塑板上流入下一道工序。
五、小包装岗位工艺规定:
1、操作人员必须熟知包装机机械情况,先设定封口温度,检查放料口及各转动部分有无杂物。
2、小包装人员在操作前必须先对操作台进行清洁、卫生消毒工作。
六、大包装岗位工艺规定:
1、大包装人员在操作前必须先对操作台进行清洁、消毒工作。
并对所使用的衡器进行正确的校正,确认无误后方可使用。
2、大包装人员在操作中要注意产品规格与包装袋品名规格一致,不得混装,每袋的重量过磅应控制在重量标准的上、下限之内。
偏轻偏重的产品不得流入下一道工序,袋内的产品块型排列整齐、不能歪斜。
3、大包装人员在操作中发现有异物的沙琪玛应及时剔除,并报告领班做好记录,对不符合大包装要求的块型不得装入袋内。
七、散包装岗位操作要求:
1、开机前检查电源,开机后检查机械运转情况,待加温正常后试包产品,封口、色标、及生产日期都正确处理好,严格掌握机速,控制质量减少次品和空包现象。
2、对不完整块状的产品应挑出,以免浪费包装卷膜。
平时及时清理轨道上的残碎沙琪玛,以保证机械正常运转。
3、装箱过磅按规定操作,排列要整齐,次品一律挑出,次品较多时应及时提醒开机人员做调整。
生产品名、生产日期、及生产合格证需正确无误,封箱要平整,对特别产品根据要求作相应标记。
八、现场检验岗位工艺规定:
1、现场检验人员必须熟知各沙琪玛品种的质量要求
2、现场检验人员要及时检查产品的品名、生产日期、条形码与包装是否一致,发现问题及时纠正。
3、现场检验人员要随时检查各产品的重量是否符合要求,外观排列是否整齐,有无异物,发现问题要及时指出,落实到人并做好记录。
4、检验人员要经常检查各大包装人员使用的衡器是否准确,及时校正。
九、封口、喷码、金探、装箱岗位工艺规定:
1、封口人员要熟练掌握封口机各品种的封口温度。
2、每袋封口应做到袋口边角折叠整齐,平整不漏气,杜绝缺块封口。
3、装箱人员应做到产品的品名、规格、数量、生产日期、条形码与包装箱、合格证一致。
4、喷码人员应根据生产安排认真设置生产日期,打印的生产日期应清晰、正确,不能漏打。
平时要注意喷码机的保养。
5、装箱要整齐,不得少装或多装,杜绝品种混装,封箱带要平整。
6、产品在装箱、封箱完毕后必须按各品种、规格分类、整齐地堆放在垫仓板上,经清点数量后填写入库单统一入库。
生产结束后,由领班按要求做好当日的生产日报表报送车间主任。
十、放辅料、捡回料、卫生打扫岗位工艺规定:
1、放辅料人员对各品种所规定的辅料需正确放置,以免漏落。
对不符合标准的半成品要立即汇报班长解决。
2、捡回料人员必须认真仔细地捡选回料,各口味应分类处理,并确保回料无串味、无杂物、无污染物。
3、成型机、切割机上的回料应及时清理,逢节假日休息回料应用加盖的密封桶或用塑料袋扎口存放,以防污染。
4、卫生打扫人员必须对规定的卫生区域内卫生负责,做到勤扫、勤擦、勤拖,污物不能和产品混放在一起,并负责对本班使用的毛巾按规定进行轮换消毒、清洁(高温季节要特别注意),及时更换消毒水。
十一、全体车间操作人员必须按规定穿戴干净、整洁的工作服、工作帽、工作鞋,特别要防止头发脱落,影响产品的质量。
速冻食品是指各类加工后新鲜食品或处理后的原料进行深度快速冷冻,要求在零下30℃以下的条件下、在30分钟内,将产品的平均温度迅速降到零下18℃以下,然后保存于低温(一般-18℃)中储存的食品。
食品细胞中存在着营养分子和水分子。
在速冻的条件下,食品细胞内部的分子结构维持不变,而慢冻随着冷冻时间的延长,细胞中的水分逐渐集中,最终会挤破细胞壁,使营养很容易从细胞的破损处流失。
为了保持营养,速冻食品在生产、运输和销售的过程中,严格要求温度在零下18℃以下。
因为这样才能保持食品的原来状态和营养成份,使微生物活动受到抑制,控制食品里面的酶系活动。
采用机械化速冻生产线生产,使处理后的原料进行深度快速冻结,确保了产品的风味。
从原料处理到完成产品各个工序的加工,一般不超过2个小时,缩短了食品加工的时间,有效地保持了食品的质量安全。
同时,又可大大提高劳动效率,减轻职工的劳动强度。
个别产品的部分工序采用手工作业,将更好地满足产品外观形状的多变性。
因此,本项目确定生产工艺为快速冷冻工艺。
手工生产和机械化生产相结合。
粽子生产保持手工生产为主的工艺路线,水饺生产、汤圆生产包制成型过程大胆采用机械生产,代替包制成型过程的全手工作业,提高产品的生产产量,降低产品生产成本,增加产品在市场上的竞争力。
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