开拓掘进岗位作业标准化标准Word格式.doc
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开拓掘进岗位作业标准化标准Word格式.doc
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3.13检查稳定器下落动作是否灵活、可靠,到位后机身撑起是否正常,稳定器收回和下落情况是否正常。
3.14检查转载溜、行走油泵电机散热片,有无煤尘、杂物堆积。
4.1对上一班处理了的问题进行检查,并接受未处理好的问题。
作
业
1作业前准备
2正常作业
1.1司机进入工作岗位,带好防尘口罩,打开瓦斯指示灯。
1.2其余人员撤离机组危险区,发出开机信号。
1.3开启内外喷雾,并打开各转载点喷雾装置。
2.1合上电控箱总开关。
2.2启动油泵电机。
2.3启动桥式转载皮带及刮板输送机。
2.4启动截割头,按照切割要求开动行走电机。
2.5严格按作业规程规定的进刀图表作业,先底部掏槽,掏槽时向前切割100~150mm,必须向左或向右水平切割200~300mm,然后再向纵深切割,在完成一个水平掏槽之后,由左或右边缘向上切割,每向上切割100~150mm,须水平摆动200~300mm,如此切割完整个断面。
2.6按照作业规程中的进刀图表作业,工作面巷道岩性有变化时,要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。
2.7割完中部后,依同样的方法割顶部,并使割出的顶板平整,然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整,保证不超挖或欠挖(允许误差范围±
100mm),并把煤壁清扫平、齐,不允许留有伞檐。
1.3.1喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。
2.4.1割头电机启动延时要求在8~11秒范围内。
2.5.1切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业时,要放下稳定器支撑。
在移动机器时,必须将稳定器先收回。
2.6.1切割中,如发生冒顶倒棚、出水等紧急情况时,应采用“急停”旋钮停机。
掘进司机作业标准
班前准备
执行《班前准备通用标准》的有关程序
执行《班前准备通用标准》的有关要求
接
班
1、进入接班地点
2、询问工作情况及查看记录
3、按操作规程进行现场检查和试运转
1.1准时到达掘进工作面接班。
2.1认真了解上班掘进机工作状况,有无异常并查看有关记录。
3.1认真检查各部件紧固螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠,各部零件完好程度,各销、轴有无断裂现象。
3.2检查液压油箱,减速器油位是否符合要求。
3.3检查掘进机上电缆、油管有无挤压,摆放位置是否得当,油管有无漏油现象。
3.4检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠,准确无误。
3.5检查照明灯的光亮度,照明范围是否符合要求,灯罩与底座是否完好。
3.6检查截齿是否齐全完整,截割头运转是否正常。
3.7检查内外喷雾能否正常使用。
各转载点喷雾是否符合要求。
3.8检查电机的运转方向,电机运转声音是否正常,电机温度是否正常。
3.9油泵运转是否正常,液压系统工作压力是否符合要求。
3.10检查小溜刮板链运行是否平稳,刮板链松紧程度,刮板有无松动、歪斜,两个爬爪动作是否正常。
3.11检查小溜减速器运行是否正常,倾听其运行声音有无异常。
3.12检查桥式转载机的皮带是否完好,接口有无损坏,托辊是否齐全,运行是否平稳,不跑偏、打滑,滚筒运行是否正常,发现问题及时处理。
3.2.1油必须保持在油位指示范围内。
3.5.1无照明灯时,禁止开机割煤。
3.6.1截割头运转时,机组前方不准有人。
3.7.1喷雾灭尘装置不能正常使用时,禁止作业。
3.9.1油泵倒转或启动不了,应立即停机。
3特殊问题的处理
2.8当切割够一个循环进度时,将掘进机推出窝头,收回稳定器,放下铲板,由外向里扒装底板上的浮煤,并保证巷道底板平整、硬实。
2.9将铲板落下,稳定器抬起,在专人指挥下,挖柱窝。
2.10柱窝挖好后,掘进机退离工作面5m左右,切断机组电源并闭锁。
2.11循环作业,作业程序同1.2至2.10。
3.1当掘进机运行时,遇到顶帮冒落或遇到折曲、断层、石包等地质构造,以及瓦斯涌出异常,输送机运转失灵,有透水预兆等特殊情况,应及时停止截割进刀,退出掘进机,并停止掘进机运行,及时汇报班组长,以便及时组织处理。
2.8.1空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。
2.9.1柱窝要挖到实底。
2.10.1截割臂要升平摆正,然后推出掘进机,以防挂倒棚架。
2.10.2在架棚过程中,司机严禁离开操作台。
交
1交班前的准备与自查
2交待本班情况及存在问题
3接受现场交班检查及试运转
4本班问题的处理与移交
5履行交班手续
1.1将稳定器收起,铲板及截割部抬起。
1.2开启行走机构,倒离工作面3-5m处。
1.3放下铲板,将截割头轻落在底板上。
1.4各开关旋钮及操作手把打到零位,按下36V急停按钮,电控箱手把打到零位。
1.5关闭机组总供水源,清理机身煤尘与杂物,处理不应遗留的问题,收拾好工具。
2.1详细交待本班机组各部分运转状况和存在问题。
3.1同接班3.1~3.5。
4.1详细交待本班处理问题情况,没有处理完的问题移交给下一班。
5.1交接后双方互签字。
后
上
井
及
汇
报
1上井
2班后汇报
1.1执行《班前准备通用标准》的有关要求。
2.1上井后,到办公室填写有关记录并进行汇报。
1进入接班地点
2询问工作状况及查看记录
3按操作规程进行现场检查
1.1按时进入工作面规定的接班地点进行接班。
2.1详细询问上班的工作情况,查看生产安全记录。
3.1对巷道支护情况进行详细的检查,并检查临时支护、巷道毛断面尺寸,支护质量的中腰线、柱窝、背帮背顶、岔角、迎山角,有无空顶、瞎炮等项目。
4.1对不合格的棚子要进行处理、修复,做到帮顶紧实,撑杆齐全。
4.2有瞎炮时,要严格按放炮作业标准中处理瞎炮的方法进行处理。
4.3未能处理的问题,进行现场交接,交接完移交手续后,准备上岗作业。
3.1.1接班时永久支护要架到迎头。
1、作业前的准备
1.1听从班组长的安排,接受工作任务。
1.2进入作业地点,人员站在安全地点,用长柄工具进行敲帮问顶,听到“清脆声”或手指无振动感方可工作。
1.3人员站在安全地点移动前探梁,并用刹杆木楔接好顶,支护好新暴露的顶板。
1.4机掘工作面应退出机组至工作面迎头5m,将截割部落在底板上,切断并闭锁机组电源。
1.5对使用的支护材料进行检查:
工字钢梁、腿梁耳、托板焊接是否牢固齐全,棚腿是否弯曲变形;
对U型钢拱形支架检查棚腿叉角是否合格;
梯形木棚支护,检查木材质量,使用砼背板背帮应检查有无裂缝、残缺;
对以上所用材料进行检查,不合格要求的要更换。
1.2.1清理好安全退路,集中精力。
1.3.1移动前探梁时,应设专人监护顶帮。
1.5.1砍亲口棚时防止砍到自己身上或碰伤别人。
掘进面架棚工作业标准
2、正常作业
1.6对所用工具如梯子、尖棍、铁锹、木板等运至适当位置。
处理冒顶时,处理人员站在冒落的矸石堆安全一侧,用找顶棍将冒落顶部活煤(矸)块捣掉。
暂无危险时,抓紧时间安设支架;
在支架上架设护顶木垛,直到将顶托住,封顶后,加密棚距安设好拉杆,使顶和两帮背严背实成为一整体。
2.1将架棚点的浮煤清理到实底上。
2.2用尺良好柱窝位置,把浮煤清出硬底,用尖棍凿出柱窝,达到规程规定要求。
2.3如果柱窝过深,必须穿鞋,如果底板不平,必须处理修整。
2.4将棚腿放入柱窝内,对准上梁位置,用一人把腿扶好。
2.5两帮放好腿后,再架工作台。
工作台要放平、稳,同时两帮放好铁梯。
2.6两帮扶腿人员必须把腿扶好,防止柱倒伤人;
有两人站到工作台上,下部两人将棚腿抬起,送到工作台上,工作台上的两人将棚腿抬稳,下部两人到铁梯上,六人配合协助,找准棚梁位置,将棚梁放入粱腿接口处,检查中线,合格后将两棚腿和粱头背紧背牢。
2.7将前探梁前移。
2.8需要上金属网时,站在工作台上铺网,网要放平放直,搭接要符合作业规程要求,高顶处用刹杆背紧。
2.9将顶部刹杆上齐背实,宽帮处要充填密实。
2.10站在工作台上按规定将网联好,并使符合规程要求。
2.11将工作台拆除,把工作台材料、铁梯放到安全地点。
2.12巷道上或下帮规定打锚杆时,要保证材料的质量,安作业规程标准操作。
1.6.1处理冒顶时,设专人监护顶帮动态变化。
2.1.1检查有无残炮,如有,必须先处理。
2.2.1凿柱窝前,对帮、顶活煤、矸先处理好,再工作。
2.2.2凿柱窝时要照前顾后,防止伤人。
2.6.1在架棚中,严禁其它人员入内。
2.6.2机掘工作面,必须执行割一架,加一架的规定。
2.13架设U型钢拱形支架时,还必须把棚腿、棚梁互相连接的U型卡缆上齐全,卡缆之间的间距,每个卡缆之间的螺栓必须拧紧。
2.14校正中线时,一手把一根悬有重物的线绳安在棚梁的中线点处,另一手找到激光红班,架棚工在两端左右摆动棚梁直至线绳位于红班中间;
用线绳拉中线时,使垂线绳紧靠中线绳为止;
然后用木背板固定棚梁两端。
2.15检查岔角时,人员站在巷道内,面对棚腿用左手把线绳安在棚腿正面,使线绳垂下,右手拿直尺量取线绳,每靠棚腿上端向下1m处到棚腿的水平距离,即为该棚这个帮的岔角值;
校正时,用铁棍撬动棚腿,使岔角值符合规程要求。
2.16检查前倾后仰时,人员用左手把绳安在棚腿侧面,使线绳下垂,右手拿尺量取线自上端往下1m处到棚腿侧面的水平距离,即为改帮的仰山角值。
一般情况下水平巷道棚腿垂直于巷道底板;
有坡度时迎山角值可取17.5毫米/米。
度。
2.17检查梁端扭距时,以两个基准点为基点,分别量两帮基点到相应帮新架棚腿的距离,两者之差即为支架梁端扭距。
2.18支架符合要求后,用木楔(木背板)两端绞紧。
2.19巷道背帮、背顶有金属网支护、全砼背板、花砼背板支护等;
使用砼背板时,作业人员站在作业平台上,弯腰接起传来的砼背板,双手抓住背板中间举起,从所架棚与原来那架棚的中间插入,放在棚梁上,砼背板进行支护,直至符合作业规程要求,再用刹杆、木楔把顶绞死,高顶处进行充实。
需上金属网时,先把金属网铺起并用联网丝连接,保证足够的搭接长充。
使用砼板背帮时,先把棚腿下浮煤清理到实底后,进行背帮;
2.15.1岔角值必须符合作业规程规定。
3.特殊问题的处理
从下向上进行支护,把砼背板斜穿入两架棚的中间,摆正。
放平稳后进行充填,依次进行,使用金属网护帮时,从下向上进行;
用联网丝联成一体,使用木背板背顶时,数量、位置符合要求,用木楔将背板背牢,宽帮处可使用荆笆,然后再用煤屑充填。
3.1剀切眼断面较大,一般采用两次成巷。
一次成巷后进行扩帮架棚,在原支架扩帮侧架设碗口柱,回掉棚腿,架对口棚。
架对口棚时,机掘进将掘进机退出工作面5m并切断电源,执行敲帮问顶制度,进行临时支护;
两边挖好柱窝,竖棚腿,架设工作台,然后上梁。
梁端必须与原巷梁对齐,腿梁接口严密,上好顶帮刹杆。
碗口柱要垂直于巷底板,位置要符合作业规程要求。
3.2在施工中,因放炮或顶帮来压将棚推倒、拆断时,要及时进行修复,要从外向里依次进行,严格执行敲帮问顶制度后,依次将棚扶正或更换。
扶正或更换时,先撤掉背板,挖净浮煤至实底上,再进行架棚。
3.3巷道施工中出现局部冒顶后,先封顶,控制冒顶范围的扩大。
具体操作可参照1.6有关要求。
3.1.1架对口棚时,梁腿要扶牢,严防倒腿碰上人员。
3.2.1严格执行先支后回的规定。
3.3.1处理冒顶时,设专人监护顶帮动态变化。
1.交班前的准备与自查
2.向接班人交待本班情况及存在的问题
3.接受验收员或接班人现场检查
4.班问题的处理与移交
1.1架棚完毕后要将前探梁及时延伸,将顶接好。
1.2将工作台撤掉,木板、梯子放置适当地方。
1.3将剩余料放在巷道一帮、堆放整齐。
1.4自查本工作面有无空顶、背帮、背顶架棚质量是否符合质量标准。
2.1向接班人详细交待本班的作业情况。
2.2交待安全质量上存在的问题。
3.1配合接班人现场进行检查,检查帮顶是否绞实,数量是否够,撑杆、柱窝是否符合要求。
对中线、腰线岔角是否准确,用尺、线绳来验收。
4.1移交后执行交接班手续。
5.履行交班手续
5.1进行交接手续后,交班人员方能下班。
1.井下行走候车与乘车
2.上井
3.班后汇报
开拓掘进运料工作业标准
1.进入接班地点
2.询问工作状况及查看记录
3.现场检查及试运转
4.问题的处理与移交
1.1携带必需的作业工具,并持必需的有关证件。
1.2准时进入接班地点。
2.1询问上一班运料及设备运转情况,并查看记录。
3.1检查所用运料车辆的完好情况,销孔磨损是否超限,车辆转动是否灵活,车轴固定平销是否齐全可靠,车帮是否有断损等,发现不能安全使用的不合格车辆,要及时更换。
3.2检查绞车和信号是否完好,灵敏可靠,运料钢丝绳和保险绳是否有断股或折损,绳头绳卡是否安全可靠,并检查木棍、绳套、插销、卡钩等完好情况,发现问题及时处理。
3.3检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物,保证运输畅通。
3.4检查道轨是否有变形,阻车器、挡车栏是否符合要求,道轨各结构件是否齐全完好。
3.5要检查沿途皮带跑偏和托滚缺损情况。
3.6检查上下料平台的完好情况。
4.1将检查和发现的问题及时处理,不能立即处理的要汇报,按队活班安排意见签字移交。
3.1.1严禁使用不完好的车辆。
1.按班组长的安排,接受任务及作业前的准备
1.1检查装卸地点和沿途顶帮支护情况,不合格的危棚要先向班长汇报,进行加固处理。
1.2用车辆运料,应于先将车辆打到装料地点,把材料车推放在车场合适装车地点,一般由两人推车,待车停稳后,支车人员一手扶住车,另一拿木楔将车内侧的车轮支牢。
1.3利用皮带运料:
要将所有材料事先人工
1.2.1在有坡度、车能自溜的地方停车,不论空、重车和坡度大小不行用十字道木支牢。
2.正常作业
运到上料平台处,摆放好,以免影响行人与作业。
2.1用车辆装卸较长物料,应二人操作,分站两头,面向长料,同时弯腰抓紧,随口号两人同时用力抬起,朝材料车走,稳步一致,互相照应,到合适位置后,随口号两人同时将长料稳放在材料车上,或用撺的方法装车。
车上材料要排放整齐,注意重心,保持车体平衡。
2.2用车辆装短料或块料,可两人配合,一人搬运。
装料工弯腰双手抓牢材料直起腰,或上肩,或手搬,稳步前行,走到材料车旁,把材料放在车上,并摆放好。
2.3原则上同种材料同车。
如所运单种材料不多而装的不是一种材料时,应下部装“大、长、重、结实”的上部装“小、短、轻、易碎”的。
下部先装工字钢、棚,再装背板,然后装荆笆、金属网,最上边为刹杆、木楔,各种材料要堆放平整,装料高度不得超过车帮规定范围,并保证车体平衡。
2.4如用花车、平板车装料需适当捆绑的,材料装好后先把铅丝一端栓在材料车的一侧,另一端绕过材料上面拴住材料车另一侧,然后用尖棍把铅丝拧紧。
2.5用车辆装机电设备时,重量较轻的设备,要合理分配人员,专人指挥,把设备抬到材料车上,对于重型设备装车时可在完好并经加固的支架上,拴好绳套,然后把倒链(起重葫芦)挂在绳套上,再用准备好的绳套把设备拴牢,倒链钩头挂住绳套或设备吊装园环上,缓缓拉倒链的小链,并仔细观察支架、绳套的变化情况,确认安全时,才能继续拉小链。
设备离开衬板高度合适后,把材料车缓缓拉到设备下,用垫木支牢放稳,然后撤倒链。
把设备在材料车上用铅丝拴好。
2.6爬坡车辆挂钩时,要挂好保险绳,并经检查无问题后,方可发送开车信号。
2.1.1防止挤、碰伤手。
2.2.1手要抓紧,抓牢,以防材料失落伤脚。
2.3.1装料不得超高超重,以免夹住棚。
2.6.1声光信号齐全,严禁用喊话,晃灯作为联络信号。
2.7绞车司机必须持有合格证才能上岗操作,在运料过程中,尽量均速行驶,不得忽快忽慢。
2.8如果人力推车时,必须遵守《安全规程》第333条有关规定:
(1)推车必须时刻注意前方。
在开始推车,停车,掉道,发现前方有人或有障碍物,从有坡度的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时,都必须发出警号,放慢速度。
(2)严禁放飞车。
(3)同方向推车时,两车的间距不得小于10m。
2.9阻车器技挡车栏,必须经常关闭,过车时方准打开,过后即关。
2.10发生掉道时,跟车工必须及时打铃停车,确认停稳后向班组长汇报,以便组织人员严格按掉道车辆处理措施,及时进行处理。
2.11料车到达卸料地点、信号联系,确停后,用木楔把重车支好、摘钩,并用铁马或十字道木把材料车挡住。
2.12卸料前首先把捆绑的铅丝去掉,卸料时应从上而下进行。
2.13卸棚腿、棚梁、水管、皮带架杆、道轨等长物件和需两人配合卸车时,两人分别站在车前后,分抓材料两端,专人指挥,统一行动,越过车帮,然后抬至堆放地点,堆放整齐。
2.14卸料石、背板等短物件时,卸料人员站在车上,运料人员站在车旁,二人配合上肩,然后稳步走到卸料处轻扳轻放(二人配合下肩)堆放整齐。
2.15卸重型设备时,绳套悬挂和倒链安装同2.5要求,将设备吊离材料车可以推走的高度时,将车推走,然后松倒链,放下设备,再运到指定地点。
2.16卸完料后,将空材料车要拉回材料车场指定位置,支稳,待下一班使用。
2.17利用皮带运料,必须有专门的操作规程作业,两人配合操作,动作协调。
专用信号灵敏可靠。
2.18利用上料平台上料,二人配合将材料放在平台上,在一人送入皮带,装料要间隔5—10m,均匀顺势摆放。
2.7.1绞车司机要按规定检查绞车各部位及钢丝绳。
2.8.1运料人员严禁趴蹬材料车。
2.11.1必须支稳,摘钩。
2.13.1一定要抓紧、抓牢,防止挤伤手、碰伤脚。
2.15.1起吊棚梁要事先加固,绳套牢固完好。
2.20下料平台利用卸料装置和扒料工具,顺势将料卸下皮带。
2.21沿途要注意皮带滚筒跑偏或因材料放不正而发生其它事故。
如有问题要及时停机。
2.22在下料平台接料后,要及时放好,不得影响其它作业和行人。
2.向接班人交待本班情况及存在问题
3.接受验收员或接班人现场交班检查及试运转
5.履行交班手续
1.1对绞车、钢丝绳、料车重新检查,做到心中有数。
2.1详细交待本班情况及存在问题。
3.1同接班3.1。
4.1同接班4.1。
5.1交接双方交接完毕后,在交接记录上签字。
1、上井
2、汇报
1.1执行《班前准备通用标准》的有关要求。
2.1上井后到队部填写有关记录,汇报有关情况。
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