安全生产标准化台帐目录清单表格文件下载.xls
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a:
22:
{i:
0;s:
5016:
"配电站电气火灾现场处置方案@#@1.事故特征@#@a)火灾的危险性@#@变电站电气设施繁多,用电量大,极易发生电气火灾。
@#@一旦发生火灾,容易造成人员伤亡、财产损失和重大环境污染事故。
@#@@#@b)火灾事故发生的区域、地点@#@高压柜、低压柜、变压器、直流屏、电容柜等@#@c)火灾事故发生的季节和造成的危害程度@#@火灾事故可随时随地发生,但以夏季较多,因夏季天气湿润,空气湿度大,容易降低设备的绝缘,从而造成火灾事故。
@#@@#@d)火灾事故可能出现的征兆@#@譬如:
@#@空气湿度过大,设备外出现水滴,设备本体有对地放电的滋滋声等。
@#@@#@2.应急组织和职责@#@a)成立领导小组:
@#@@#@ 组长:
@#@@#@ 副组长:
@#@@#@成员:
@#@配电站值班电工@#@b)办公室值班电话:
@#@@#@ 各段段长为该段内的应急小组负责人,调度室负责协调各方面的工作。
@#@@#@c)急救医院:
@#@(120)@#@ 火警报警:
@#@(119)@#@3.应急处置@#@a)事故应急处置程序。
@#@@#@1、迅速报警(报警电话:
@#@119),及时启动报警系统。
@#@报警者应准确地向消防队说明发生火灾的时间、地点、燃烧物性质、火势状况,报警人姓名、联系电话,并派人站在交叉路口处,指引消防车辆迅速赶到事故现场救灾灭火。
@#@并要汇报最高管理者、保卫部、部门负责人及安全监察部负责人,并及时通知相关安全员、急救人员,以上人员要及时赶赴现场。
@#@若发生人员伤亡,当事人应向卫生所或向事故现场就近的医院和120报告,请求支援。
@#@ @#@ 2、若发生电气设备着火时,首先要将电气设备的电源切断,向119报警,同时报告单位领导、安全监察部、保卫部,现场人员要积极投入现场进行救灾灭火;@#@经济保卫部负责组织人员疏散,确保疏散过程不出现人员伤亡、拥挤或事故扩大,敦促组织人员从安全通道疏散。
@#@ @#@ 3、遇到带电设备着火时,在现场工作人员中要熟悉带电设备的人员进行指挥或带领下进行灭火。
@#@灭火应当使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器等灭火,不得使用自来水、泡沫灭火器灭火。
@#@ @#@ 4、变压器、油开关等注油设备着火时,应当使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。
@#@ @#@ 5、带电设备现场灭火时,灭火人员未穿绝缘鞋和戴绝缘手套的情况下,不能直接用水灭火,否则可能发生触电事故。
@#@@#@ 6、一般情况下起火的10分钟内,是扑救最有利的关键时间,超过这一段时间,由于火势发展,普通的灭火办法无剂于事,因此,在火灾初始状态时,所有在场人员要边呼救、边灭火、边抢救,使用一切可以使用的手段,包括使用灭火器、消防水、砂子等,迅速扑灭初始的火势,并应设法尽快脱离危险火区。
@#@@#@ 7、火灾发生后,事故现场人员不要惊惶失措,就近寻找湿毛巾蒙住口鼻或趴在地上往外趴的方法,尽快冲出浓烟区段,以避免有毒气体对人身造成危害。
@#@火灾扑救人员在扑救火灾时,应当加强自身防护,尽量穿戴好防护用品,现场有条件的尤其不可忘记戴防毒面具,防止再发生中毒事故。
@#@对于抢救出的中毒者,应及时将其转移在空气新鲜的地方,然后及时送往医院抢救。
@#@ @#@ 8、遇有明火时,应将头发和衣服浇湿以防着火上身,如身上已着火,应迅速就地浇灭。
@#@ @#@ 9、常用灭火器的正确使用;@#@@#@ 9.1干式灭火器的使用方法:
@#@使用时一手握住喷嘴,对准火源,一手向上提起拉环,便会喷出浓云般的粉雾,覆盖燃烧区,将火扑灭。
@#@ @#@ 9.2泡沫灭火器的使用方法:
@#@使用时一手握提环,一手托底部,将灭火器颠倒过来摇晃几下,泡沫就会喷射出来。
@#@注意泡沫灭火器不要对人喷,不要打开筒盖,不要和水一起喷射。
@#@ @#@9.3使用1211灭火器的使用方法:
@#@使用时首先拔掉安全销,一手握住压把,一手将喷嘴对准火源根部,压杆即开启,左右扫射,快速推进。
@#@@#@b)预防措施 @#@1、各级安全管理人员经常检查消防设施如火灾警报系统、消防栓、消防桶、灭火器等,确保设施有效。
@#@@#@2、各级安全管理人员经常对现场进行安全检查排除隐患。
@#@ @#@3、安全专职负责组织消防知识教育、消防反事故学习,确保各级人员熟悉消防知识,加强员工消防意识,做到防患于未然。
@#@@#@@#@ 编制:
@#@校对:
@#@审核:
@#@@#@";i:
1;s:
6624:
"座位号@#@姓名@#@车间@#@工段@#@工号@#@--------------------------------------装---------------------------------订-------------------------------线-------------------------------------@#@○○@#@2018年5月份江淮安驰锅炉操作证考试卷@#@2018年5月份江汽安驰锅炉设备操作证考试卷@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@总分@#@分数@#@一、选择题将正确答案填写在题后的括号内。
@#@(每小题2分,本大题满分20分)@#@1.压力表指针不能回到零,但还能在压力作用摆动,此表(C)@#@A、可以用B、不能使用C、检查合格后在用D、暂时可以用@#@2、压力表装用后应该每(A)效验一次,并加铅封@#@A、6个月B、1年C、18个月D、2年@#@3、下列不是锅炉需要立即停炉的情况是:
@#@(A、C)@#@A、水循环不良,或者锅炉出口水温上升到与出水压力相对应的饱和温度之差小于25℃;@#@B、补水泵不断给系统补水,锅炉压力仍继续下降;@#@@#@C、安全阀全部失效;@#@D、锅炉温度急剧上升失去控制;@#@@#@4、扬程的单位是(D)。
@#@@#@A帕斯卡B焦耳C牛顿D米@#@5、循环泵发生振动和噪音的可能原因有:
@#@(A、C)@#@A、轴承损坏B、转速过高C、润滑油太脏或油量不足D、流量过大@#@6、锅炉停用一段时间后又起用,其安全阀应进行(D)@#@A.水压试验B.密封试验C.超压启跳试验D.手动排放试验@#@7.安全阀是一种自动________装置。
@#@ @#@@#@A.液位报警 B.泄压报警 C.超温报警 @#@D.计量报警答:
@#@B@#@8、要求设备操作人员做到“四会”,其中不包括:
@#@(A)@#@A.会改造B.会排除故障C.会使用D.会检查@#@9.锅炉的三大安全附件一般是指(BDF)@#@A.温度计B.水位表C.水位警报器D.压力表E.安全阀@#@10、.燃气锅炉启动时,火焰点燃后几秒钟又熄灭,可能是(BC)@#@A.风量太大B.电磁阀关闭C.风压过低D.燃气压力过低@#@二、判断题:
@#@判断下列描述是否正确。
@#@对的在括号内打“√”;@#@错的在括号内打“×@#@”。
@#@(每小题1分,本大题满分10分)@#@1.锅炉在停运一段时间或检查管路后,在重新投入运行时,应打开放空阀,放气一段时间,放气时间由气体种类来确定。
@#@(×@#@)放气时间应根据管路长短及气体种类来确定。
@#@@#@2、停炉是不应当立即停泵,待锅炉出口水温降到40℃以下时,才能停泵。
@#@(×@#@)50℃以下.@#@3、燃烧机季维护保养及检查:
@#@风机叶轮是否脏污,稳燃器是否完好,风门、蝶阀等连杆传动部分间隙是否扩大(不易超过0.8mm)等。
@#@(×@#@)不得超过1mm@#@4、燃气的爆炸极限范围越小,下限越低,其危险性越大。
@#@(×@#@)@#@5、新购置的压力表未经校验不得安装使用。
@#@(√)@#@6.循环泵停止运行时,应先关出水阀再停止其电机运转。
@#@(√)@#@7.填写记录要求及时、准确、客观真实、内容完整、字迹清晰。
@#@(√)@#@8.锅炉排污阀不允许螺纹连接。
@#@(√)@#@9.单位时间内通过管道或设备有效横截面积的流体量称为流量。
@#@(√)@#@10.当管道由粗变细时,管内流体的流速不变。
@#@(×@#@)@#@三、填空题(每空2分,本大题满分22分)@#@1、你现在使用的气体检测仪的型号是XP-3110。
@#@@#@2、LEL-是指可燃气体在空气中遇明火爆炸的最低浓度。
@#@@#@3、当可燃气体检测仪数值到达"@#@25%LEL"@#@报警点时,相当于此时甲烷的含量为"@#@1.25%"@#@体积比。
@#@@#@4、我公司燃气热水锅炉型号有WNS4.2-1.0/115/70-Q及WNS2.8-1.0/115/70-Q:
@#@@#@5、容纳水和蒸汽的受压部件是锅。
@#@@#@6、依据质量体系要求及说明书对设备进行级别划分。
@#@设备分为A、B、C三个级别。
@#@A级为,B级为,C级为。
@#@@#@7、如果锅炉发生汽化需要重新启动时的操作是启动前应当先放汽补水,然后再启动循环水泵。
@#@@#@8、燃烧机日维护保养及检查:
@#@燃气压力,风门位置等@#@四、识图题。
@#@将下表的序号及名称标注在下图实物上。
@#@(本大题满分16分)@#@序号@#@名称@#@序号@#@名称@#@序号@#@名称@#@1@#@报警灯@#@5@#@型号.气体名标签@#@9@#@LCD主画面@#@2@#@气体导管接口@#@6@#@电池盖@#@10@#@LCD副画面@#@3@#@排气口@#@7@#@USB接口@#@11@#@操作面板@#@4@#@蜂鸣器孔@#@8@#@DC插孔@#@@#@@#@五、简答题(本大题满分24分)@#@1、有A、B两个压力表,A压力表的读数是40×@#@1000pa,B压力表的读数是0.1Mpa。
@#@请问哪个表的压力大,大多少?
@#@(本小题满分6分)@#@2、在操作柜上水泵按钮上有工频与变频。
@#@简述你理解的工频与变频。
@#@(本小题满分6分)@#@3、燃气锅炉启动时检测程序是什么。
@#@(本小题满分6分)@#@答:
@#@A:
@#@燃烧器电机运转B:
@#@燃气泄漏检测C:
@#@启动条件检测D:
@#@风压检测@#@E:
@#@风门开至最大,对炉膛进行前吹扫@#@@#@答:
@#@检测程序是:
@#@C,B,A,E,D.@#@4、(本题满分6分)设备使用管理:
@#@
(1)设备操作人必须持证操作,杜绝无证操作;@#@违反规定绩效考核/次。
@#@
(2)、点检卡不及时点检或点检卡填写不规范发现一处考核元。
@#@(3)、设备不得带病作业;@#@违反规定绩效考核元/次。
@#@@#@六、排序题(本大题满分8分)@#@1.按安全需要,燃气供给系统上各器件的装设顺序(从进气开始)是:
@#@@#@A:
@#@过滤器;@#@B1号电磁阀;@#@C:
@#@压力继电器;@#@D:
@#@球阀;@#@E:
@#@蝶阀;@#@F:
@#@调压器;@#@G:
@#@2号电磁阀;@#@H:
@#@喷嘴;@#@I:
@#@点火管支线.@#@答:
@#@顺序是:
@#@D,A,F,C,B,I,G,E,H.@#@@#@第1页(共4页)@#@第2页(共4页)@#@";i:
2;s:
7889:
"@#@2018年全国化工行业事故情况通报@#@现将2018年全国化工、医药、危险化学品行业发生的有人身伤亡和影响较大的事故通报如下:
@#@@#@1、浙江圣安化工“1•5”燃爆@#@1月5日10点05分,浙江圣安化工股份有限公司因“盐酸羟胺项目”改造,承建单位在改造过程中发生燃爆故,经及时扑救,明火全部扑灭。
@#@本次事故造成承建单位现场施工人员2人死亡及1人轻伤,同时造成公司部分生产备损坏。
@#@@#@2、新疆吐鲁番恒泽煤化公司“1•24”闪爆@#@1月24日,吐鲁番市恒泽煤化有限公司在对改质沥青高位槽油气回收管道进行检维修作业时发生闪爆,造成3人死亡、1人重伤。
@#@@#@3、山东临沂金山化工公司“2•3”爆燃@#@2月3日上午10时51分,位于山东省临沂市临沭县经@#@济开发区的金山化工有限公司(以下简称金山化工)在停产@#@整顿期间非法违法组织生产,发生爆燃事故,造成5人死亡(含邻氯氯苄生产作业人员2名)、5人受伤(其中1人重伤),性质恶劣,影响重大。
@#@@#@4、江西九江中伟科技“2•10”闪爆@#@2月10日8时50分左右,江西省九江上海硅品国际贸易有限公司租赁位于湖口县金沙湾工业园的九江中伟科技化工有限公司(已停产五年)储罐区一废弃储罐,因检修违规动火作业发生一起闪爆事故。
@#@事故共造成两人死亡。
@#@@#@5、河北唐山华熠公司“3•1”爆燃@#@3月1日12时20分许,唐山华熠实业股份有限公司(化工企业)苯加氢车间罐内残存可燃气体着火,造成4人死亡、1人受伤。
@#@@#@6、天津渤化永利化工公司“4•26”中毒窒息@#@2018年4月26日21时10分许,在天津渤化永利化工股份有限公司合成氨变换工段检维修作业过程中发生一起中毒和窒息事故,造成3人死亡,2人受伤。
@#@初步分析,事故直接原因是永利化工公司煤化工事业部设备大修期间使用氮气进行系统气密性试验时,发现合成氨变换工段3#变换炉人孔处泄漏,承包商检维修作业人员在未办理检维修作业票的情况下拆卸人孔盖准备更换垫片时,3#变换炉内氮气泄漏导致发生中毒或窒息事故。
@#@@#@7、兰州佛慈制药“5•7”机械伤害@#@5月7日15时40分许,兰州新区佛慈制药科技工业园@#@区提取二车间,浙江天联机械有限公司设备调试人员在1#@#@醇沉罐内进行设备调试时发生一起机械伤害事故,造成1人死亡。
@#@@#@8、上海赛科公司“5•12”闪爆@#@5月12日15时33分左右,中石化上海赛科石油化工有限责任公司(以下简称上海赛科公司)一苯罐进行检维修作业时发生闪爆事故,造成6名现场作业人员死亡。
@#@@#@9、邯郸恒生植物油脂有限公司“5•14”爆炸@#@5月14日凌晨1时30分左右,邯郸市肥乡区毛演堡乡@#@牛村恒生植物油脂有限公司一燃油锅炉发生爆炸,事故导致2死2伤。
@#@@#@10、浙江诚意药业“5•14”事故@#@5月14日下午,诚意药业公司发生一起安全生产事故,公司206车间因离心机解体,造成1名员工受伤抢救无效死亡,3名员工受伤。
@#@@#@11、河北宁晋“5•26”事故@#@5月26日16时40分左右,河北邢台市宁晋县河北@#@健民淀粉糖业有限公司职工在清理集水池时坠落,发生中@#@毒窒息事故,造成3人死亡。
@#@@#@12、黑龙江豪运药业“5•30”火灾@#@5月30日2时许,安达市黑龙江豪运药业有限公司@#@溶酶回收车间发生火灾。
@#@造成该厂作业工人1死3伤。
@#@@#@13、江苏白敬宇制药“5•30”闪爆@#@5月30日11时55分左右,位于南京江北新区方水@#@东路29号的南京白敬宇制药有限责任公司原料药厂车间@#@精制釜发生闪爆,事故造成1人死亡、3人受伤。
@#@@#@14、宜宾恒达科技有限公司7•12爆燃事故@#@7月12日18时30分左右,位于四川省宜宾市江安县阳春镇工业园的恒达科技有限公司发生一起爆燃事故,事故已造成19人死亡,12人受伤。
@#@@#@15、河北金万泰有限责任公司11•7爆燃事故@#@2018年11月7日15时许,石家庄市新乐市河北金万泰有限责任公司(以下简称金万泰公司)造气车间尾气燃烧炉过程中发生燃爆事故,共造成6人死亡,2人重伤,5人轻伤@#@16、平阴汇丰炭素厂11•12爆炸事故@#@11月12日上午10时左右,平阴县孔村镇汇丰炭素厂一仓库发生爆炸,造成6人死亡、5人受伤。
@#@经初步勘察和了解,发生燃爆的是该企业的沥青储存池。
@#@在该储存池(密闭)气相空间形成的爆炸性混合气体,遇维修过程中产生的明火后发生燃爆。
@#@@#@17、镇江江南化工有限公司三氯化磷11•22泄漏事故@#@11月22日中午12点半左右,位于镇江新区化工区的镇江江南化工有限公司草甘膦厂区三化罐区正在检修的F罐发生三氯化磷泄漏,无人员伤亡。
@#@下午1时15分左右,现场已无泄漏,泄漏物已处置完毕,无人员伤亡。
@#@@#@18、广安利尔化学有限公司11•22蒸馏釜爆炸事故@#@11月22日上午5时56分,位于广安经济技术开发区新桥工业园的广安利尔化学有限公司丙炔氟草胺生产线6#废水处理装置醚化碱洗废水蒸馏釜发生爆炸,约20平方米车间顶部坍塌,造成4人受伤(均无生命危险)。
@#@@#@19、吉林江城建设集团11•23废旧仓库堆料场爆炸@#@11月23日23时40分许,吉林东丰县三合乡永安村三组江城建设集团废旧仓库堆料场,因易燃易爆物引起爆炸,造成周围部分房屋不同程度受损。
@#@企业负责人已被控制。
@#@截止到24日12时40分,事件共造成2人死亡(其中1人在医院抢救过程中死亡),57人受伤(3人转至长春接受治疗,其中1人危重)。
@#@排查出受损房屋370户,其中轻微受损282户,鉴定需大修73户,彻底倒塌15户。
@#@@#@20、河北张家口“11•28”车辆爆炸起火事故@#@11月28日零点41分,在张家口市桥东区河北盛华化工有限公司附近发生的爆炸起火事故,经公安消防现场搜救确认,目前有22人死亡,22名伤者已分别送往河北北方学院第一医院和251等医院救治。
@#@经初步调查,事故中过火大货车38辆、小型车12辆。
@#@@#@21、上海赛科11•26烯烃装置有限空间事故@#@11月26日早上,裂解气压缩机C-2000在完成空气试车后,进行复位的准备工作。
@#@8时50分,宁波工程公司三名员工与赛科一名员工到达烯烃分离装置的裂解气压缩机三段排出罐11D-2006M进行检查。
@#@据宁波工程公司其中的一名承包商人员叙述,他们发现罐内有一块警示牌(受限空间警示牌),宁波公司一名承包商人员张宗点进入罐内欲取出警示牌时,发生意外晕倒。
@#@赛科员工于康发现后,跨入罐内,欲将张宗点拉出,但于康也掉入罐内。
@#@罐外两名承包商员工发现情况后,报告呼救。
@#@造成赛科员工于康和宁波工程公司承包商人员张宗点2人死亡。
@#@@#@2017年“煤改气”典型事故@#@2017年12月19日9时15分左右,位于山东省潍坊市的日科化学股份有限公司(以下简称日科化学公司)年产1.5万吨塑料改性剂(AMB)生产装置发生爆燃事故,造成7人死亡、4人受伤。
@#@事故直接原因是:
@#@天然气通过新增设的直接燃烧加热系统串入了干燥系统,并与干燥系统内空气形成爆炸性混合气体,在启动不具备启用条件的天然气加热系统的过程中遇点火源引发爆燃。
@#@@#@";i:
3;s:
16873:
"@#@新疆焦煤集团艾维尔沟焦煤公司二一三〇煤矿@#@@#@2130煤矿通风管理室@#@二〇一一年@#@审批意见栏@#@单位@#@审批意见@#@签名及日期@#@编制@#@通风队@#@技术专工@#@调度专工@#@监控专工@#@机电专工@#@安全专工@#@通风专工@#@安全副矿长@#@总工@#@矿长@#@目录@#@一、25221工作面概况…………………………………………………………3@#@二、25221工作面自燃发火火灾事故救援组织机构…………………3@#@1组织机构及成员………………………………………………………………3@#@2职权范围………………………………………………………………………4@#@3灾变事故通知顺序……………………………………………………………5@#@三、25221工作面防治自燃发火方案……………………………………6@#@1防治原则………………………………………………………………………6@#@2防治方案………………………………………………………………………6@#@四、25221工作面采空区防灭火安全技术措施。
@#@……………………7@#@1减少采空区氧气含量…………………………………………………………7@#@2加强监测监控…………………………………………………………………7@#@3降低采空区煤体燃点…………………………………………………………8@#@4加快25221工作面推进速度…………………………………………………8@#@五、25221工作面防治自燃发火火灾事故应急救援…………………8@#@1主要威胁………………………………………………………………………8@#@2可能发生事故地点……………………………………………………………9@#@3人员撤退及自救………………………………………………………………9@#@4事故应急处理………………………………………………………………10@#@一、25221工作面概况@#@25221工作面位于二采区西翼,上部以+2120m水平为界,下部以+2047m水平为界,东以15#沟保护煤柱为界,西以5号煤层尖灭带(17勘探线以西260m)为界。
@#@东西走向长约2138米,南北宽114m,面积255132m2。
@#@@#@25221工作面目前采用走向长壁综合机械化采煤法,运输巷沿5#煤层直接顶+2047m水平布置,回风巷在+2120m水平沿顶板开口,后钻底沿底板布置。
@#@25221工作面目前为U型通风。
@#@@#@二、25221工作面自燃发火火灾事故救援组织机构@#@25221工作面在回采过程中,出现上隅角采空区侧温度上升的火灾事故预兆。
@#@为有效治理25221工作面采空区自燃发火,避免引发重大安全事故,特成立2130煤矿25221工作面火灾事故应急救援组织机构。
@#@@#@1组织机构及成员@#@2130煤矿成立以矿长为首的25221工作面自燃发火火灾事故应急救援领导小组,同时与新疆焦煤集团矿山救护队合作,其成员名单如下:
@#@@#@组长:
@#@夏伟@#@副组长:
@#@李光辉、矿山救护队队长@#@成员:
@#@唐宗良、宋志新、苟新建、陈貫中、陈雷、李增峰、孙发科、方长鑫@#@2130煤矿25221工作面自燃发火火灾事故应急救援领导小组下设办公室,办公室设在通风管理室。
@#@@#@主任:
@#@陈雷@#@成员:
@#@李增峰、孙发科、方长鑫、王军、李松强、张新疆、陈鹰、任开明、刘胜利、王守发、杨光泽、刘培展@#@2职权范围@#@2.1矿长:
@#@对25221工作面防灭火工作负全面责任,当25221工作面发生自燃发火火灾事故时,2130煤矿成立矿井救灾指挥部,矿长任总指挥。
@#@下令启动《25221工作面防治自燃发火火灾事故应急救援预案》,负责事故抢救的全面指挥,在焦煤集团矿山救护队的协助下制定营救人员和处理事故的计划。
@#@@#@2.2总工程师:
@#@对25221工作面防灭火工作负技术责任,负责组织制定25221工作面防灭火的相关技术措施,发生灾变后在矿长的领导下组织制订营救人员和处理事故的计划。
@#@@#@2.3安全生产副矿长:
@#@对25221工作面负安全生产责任,负责日常25221工作面的安全监督在矿长的领导下在事故现场组织抢救工作以及事故调查和汇报。
@#@@#@2.4机电副矿长:
@#@对25221工作面机电管理负全面负责,负责组织25221工作面防灭火所需设备的供应与安装。
@#@@#@2.5通风副总(瓦斯治理室):
@#@在总工程师的领导下,负责25221工作面防灭火技术管理工作,协助总工程师组织编制25221工作面相关防灭火的技术措施,同时负责对25221工作面自燃发火的情况进行预测预报。
@#@@#@2.6生产技术室:
@#@负责25221工作面有害气体及温度的监测监控。
@#@@#@2.7设备管理室:
@#@协助机电副矿长对25221工作面机电设备进行管理及供应与安装。
@#@@#@2.8安全管理室:
@#@负责对25221工作面各项防灭火技术措施的落实情况进行监督检查。
@#@@#@2.9调度室:
@#@负责25221工作面有害气体及温度等监控数据进行日常观察,25221工作面发生灾变事故后,负责按顺序通知有关人员,随时汇报救灾进度和变化情况。
@#@@#@2.10材料办:
@#@负责供应材料。
@#@@#@2.11矿山救护队:
@#@负责对25221工作面采空区自燃情况进行观察,发生灾变后负责按照总指挥的命令带队员及时进入灾区侦察和抢救人员。
@#@@#@2.12采煤一队、通风队、抽放队负责25221工作面防灭火措施的具体实施。
@#@@#@3灾变事故通知顺序@#@当调度值班员接到事故电话后,迅速按如下灾变事故通知顺序通知到人,同时登记通知时间和受话人姓名。
@#@@#@事故发生地点→2130煤矿调度室→通风队→通风副总→总工程师→矿长→安全生产副矿长→机电副矿长→焦煤公司总调度室→矿山救护队@#@顺序@#@人员(单位)@#@姓名@#@电话@#@通知时间@#@接电话人@#@1@#@2130煤矿调度室@#@8000-8003@#@2@#@通风队@#@杨光泽@#@电话通知@#@3@#@通风副总@#@陈雷@#@电话通知@#@4@#@总工程师@#@李光辉@#@电话通知@#@5@#@矿长@#@夏伟@#@电话通知@#@6@#@安全生产副矿长@#@宋志新@#@电话通知@#@7@#@机电副矿长@#@苟新建@#@电话通知@#@8@#@焦煤公司总调度室@#@9@#@矿山救护队@#@三、25221工作面防治自燃发火方案@#@由于25221综采工作面上隅角内自2011年3月1日以来温度发生异常变化,同时存在一氧化碳涌出现象,且两者均有缓慢上升的趋势。
@#@根据目前监测数据表明25221采空区浮煤已进入自热阶段,为防止事态进一步扩大,确保矿井安全生产,特制定方案如下:
@#@@#@1防治原则@#@煤在自热阶段,若改变了散热条件,时散热大于生热;@#@或限制供风,使氧浓度降低至不能满足氧化需要,则自热的煤体会进行风化,煤温降低到常温。
@#@由于发火地点为采空区,煤体无法进行散热,则目前采用降低采空区含氧量的方法。
@#@@#@2防治方案@#@2.1方案一:
@#@@#@25221工作面立即停止生产,降低工作面风量,在液压支架后侧对采空区侧实行封闭,同时查找地面塌陷区漏风点,杜绝25221工作面采空区的氧气来源。
@#@@#@优点:
@#@操作简单;@#@@#@不足:
@#@由于U型通风方式控制漏风难,降低工作面风量没有灭火的主动权。
@#@@#@2.2方案二:
@#@@#@加快工作面的推进速度,将采空区内处于自燃带的自热煤体尽快甩至窒息带,使之不具备自燃发火条件。
@#@@#@优点:
@#@配合各项措施对火区能有效控制。
@#@@#@不足:
@#@5#煤层瓦斯含量较高,工作面推进速度受限制,同时在推进过程中工作面风量无法降低,不利于采空区灭火。
@#@@#@针对25221工作面实际情况,目前选取方案二。
@#@@#@四、25221工作面采空区防灭火安全技术措施。
@#@@#@1减少采空区氧气含量@#@1.1在25221工作面下隅角由巷道下帮至液压支架后方采空区完全垮落处及工作面上隅角上帮至液压支架后方采空区完全垮落处采用珍珠岩构筑挡风墙,同时用快速密闭进行封堵,减少工作面采空区漏风。
@#@每周进行2次。
@#@@#@1.2每周至少检查1次地面塌陷区漏风情况,采用回填等方式杜绝采空区漏风。
@#@@#@1.3加强工作面顶板管理。
@#@@#@2加强监测监控@#@2.1在25221工作面上隅角处安设一氧化碳传感器、温度传感器与烟雾传感器,监测25221采空区火区情况。
@#@调度室每天早调会汇报前一天相关数据,由通风管理室进行数据统计分析,并根据数据对25221工作面采空区火区情况进行预测预报。
@#@@#@2.2在25221上端头底板处铺设直径50mm铁管,管口安装阀门,便于采空区温度检测。
@#@@#@2.3在25221工作面设置专职瓦检员,每班对25221上隅角瓦斯、二氧化碳、温度检查3次,通风队每周对25221上隅角一氧化碳浓度检查2次,数据及时上报至通风管理室。
@#@@#@2.4矿山救护队每天对25221工作面上隅角瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度、有无发烟等情况进行检查,并预测火区情况。
@#@@#@2.5每周2次对25221工作面上隅角采空区气体成分进行化验。
@#@@#@3降低采空区煤体燃点@#@3.1每天利用25221工作面上隅角用于测温的50mm钢管向采空区测灌水。
@#@@#@3.2将25221回风巷靠近上隅角侧的高位抽放钻孔改为煤层注水孔,向采空区静压灌水。
@#@@#@4加快25221工作面推进速度@#@4.1采煤一队将25221工作面60#-76#支架的尾梁全部伸出,支架后部进行通风,稀释上隅角局部瓦斯。
@#@@#@4.2在25221工作面上端头距离底板20cm处预埋直径108mm的抽放管路,抽放管路随着工作面的推进而移动。
@#@抽放管的管口始终位于支架后尾梁1.0m位置,防止抽放管进入采空区后提供负压,增大采空区漏风。
@#@@#@4.3采煤一队及时做好工作面回收准备,当25221工作面需要进行回收时,必须在45天之内回收完毕。
@#@@#@五、25221工作面防治自燃发火火灾事故应急救援@#@25221工作面在推进或回收的过程中,如果发现工作面或采空区出现以下情况,由2130煤矿矿长下令立即启动此应急救援预案。
@#@@#@①25221工作面采空区出现明火、火炭或烟雾等煤炭自燃现象。
@#@@#@②采空区侧温度达到70℃。
@#@@#@③采空区侧一氧化碳浓度达到24ppm,且呈上升趋势。
@#@@#@1主要威胁是:
@#@煤层自燃、一氧化碳等有害气体中毒、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧。
@#@@#@2可能发生事故地点:
@#@25221采空区、25221工作面@#@3人员撤退及自救@#@3.1当发生上诉灾变情况后,25221工作面采煤一队带班队长、安检员、瓦检员立即组织灾区人员按如下路线撤退,并立即报告调度室。
@#@@#@25221采煤工作面→25221运输巷→2047水平运输石门→6#伪斜运输下山→6#煤层轨道巷→1950水平石门→主井→地面;@#@@#@3.2灾区人员撤至安全地点后,25221工作面带班队长立即清点人数,及时向调度室汇报。
@#@@#@3.3调度室在接到25221工作面发生灾变的情况后立即通知井下其它采掘工作面及回风流中的人员全部按照瓦斯爆炸事故撤离路线撤离至地面。
@#@现场撤退由当班区队负责人、安检员负责,同时在人员全部撤至安全位置后清点人数向调度室汇报。
@#@@#@24221采煤工作面→24221运输巷→2047水平运输石门→6#伪斜运输下山→6#煤层轨道巷→1950水平石门→主井→地面;@#@@#@24222备采面→24222运输巷→1960水平石门→5#集中运输巷→1950水平石门→主井→地面;@#@@#@二采区下架道斜井掘进面→2120水平甩车场→二采区轨道运输下山→5#集中运输巷→1950水平石门→主井→地面;@#@@#@6#下回风巷掘进面→6#煤层回风绕道→6#集中回风巷→2120水平甩车场→二采区轨道运输下山→5#集中运输巷→1950水平石门→主井→地面;@#@@#@2110回风石门掘进面→2120水平石门→2120水平甩车场→二采区轨道运输下山→5#集中运输巷→1950水平石门→主井→地面;@#@@#@25221回风调整掘进面→25221中部上山→25221运输巷→2047水平运输石门→6#伪斜运输下山→6#煤层轨道巷→1950水平石门→主井→地面;@#@@#@25221开切眼掘进面→25221运输巷→2047水平运输石门→6#伪斜运输下山→6#煤层轨道巷→1950水平石门→主井→地面;@#@@#@调度室在接到25221工作面发生灾变汇报后,立即命令二采区变电所对25221工作面、25221回风调整巷及回风流域所有非本质安全型电气设备停电。
@#@@#@4事故应急处理@#@4.1当25221工作面自燃发火火灾事故应急救援领导小组成员及办公室成员接到事故电话后,立即赶到调度室,听从组长指挥。
@#@@#@4.2应急救援小组可根据井下汇报的情况,派出救护队按如下线路查找事故地点,侦察探明事故情况。
@#@2130平硐→2130大巷→1#石门→4#煤层轨道运输下山→24221回风联络巷→2120水平石门→25221回风巷→25221工作面@#@4.3侦察过程中,要迅速组织撤退灾区和受威胁区域的人员,碰到遇险遇难人员,要按《煤矿救护规程》制定的行动准则进行处理;@#@要准确探明事故地点、范围和气体成份,发现火源立即扑灭,杜绝发生瓦斯或煤尘爆炸。
@#@@#@4.4待侦察探明事故情况后,再由应急救援小组确定方案。
@#@@#@4.5在证实确认无爆炸危险时,矿山救护队组织人员对25221工作面进行封闭。
@#@@#@4.5.1救护队将25221运输巷、25221回风巷1700m至25221工作面处的上下顺槽及25221工作面、25221上隅角进行洒水灭尘。
@#@该处不得出现干燥粉尘。
@#@@#@4.5.2调节25221行人上山风窗,降低25221工作面风量,减少采空区供氧量,同时25221工作面不得出现瓦斯超限。
@#@@#@4.5.3利用测温管向采空区灌水,暂时降低煤体温度。
@#@@#@4.5.4将25221开切眼下口以西的皮带、水管、风管等拆除,在25221开切眼下口以西15m处用红砖构筑1道防火墙,墙体厚1.0m。
@#@在墙体砌到三分之二时在25221开切眼下口以东5m处接设导风筒至密闭跟前,25221工作面采空区停止灌水,同时拆除25221开切眼上口以西25221回风巷的水管、风管、轨道等。
@#@当25221开切眼与25221回风巷没有贯通时,立即将25221回风调整巷用板壁封闭,同时将该处供风风筒由25221中部上山上口接至25221开切眼与25221回风巷贯通点以西10m处。
@#@如果25221开切眼与25221回风巷已经贯通,则在25221开切眼处接设导风筒供至开切眼上口以西14m处的25221回风巷。
@#@在25221开切眼上口以西15m处构筑防火墙,墙体厚1.0m,同时将25221运输巷的防火墙进行封闭。
@#@@#@4.5.5在25221开切眼上下口以西5m处再各构筑1道防火墙,墙体厚1.0m。
@#@在此之前,将25221运输巷、25221回风巷的2道防火墙之间的空隙全部用珍珠盐进行填充。
@#@@#@4.5.6封闭25221工作面工作以矿山救护队员为主,采煤一队与通风队协助,且协助人员只能在全风压通风处进行协助工作。
@#@位于25221回风巷中的采煤一队与通风队职工不得超过该地点救护队人数,同时在25221回风巷中严禁在无救护队员的情况下单独作业。
@#@@#@4.6救护队在25221工作面随时向调度室汇报工作面情况,在发现25221工作面火情加剧,一氧化碳及温度呈上升趋势时协助人员立即按照火灾避灾路线进行撤离。
@#@若发现25221工作面有发生瓦斯爆炸的危险性,救护队先暂时按照火灾路线撤离。
@#@@#@25221回风巷→25221中部上山(25221开切眼)→25221运输巷→2047水平运输石门→6#伪斜运输下山→6#煤层轨道巷→1950水平石门→主井→地面;@#@@#@25221运输巷→25221运输巷→2047水平运输石门→6#伪斜运输下山→6#煤层轨道巷→1950水平石门→主井→地面;@#@@#@位于2130大巷的人员立即佩戴自救器由2130大巷→2130平硐撤离至地面。
@#@@#@4.7矿井除矿山救护队与采煤一队、通风队的协助人员,其余人员严禁下井。
@#@所有进入灾区的人员必须制定相应的安全措施,并按《煤矿救护规程》的要求和有关规定进入灾区。
@#@@#@4.8地面要做好充分准备,医院派出救护车和医生在井口待命。
@#@@#@12@#@";i:
4;s:
23037:
"HIOKI@#@3286-20@#@钳式功率计@#@操作手册@#@2004-6@#@目录@#@引言@#@-------------------------@#@说明@#@-------------------------@#@安全性@#@-------------------------@#@安全标志@#@-------------------------@#@超电压规范@#@-------------------------@#@预告@#@-------------------------@#@服务@#@-------------------------@#@第一章概述@#@-------------------------@#@1.1概述@#@-------------------------@#@1.2特点@#@-------------------------@#@1.3结构和功能@#@-------------------------@#@1.4按键操作流程表@#@-------------------------@#@第二章测试步骤@#@-------------------------@#@2.1准备@#@-------------------------@#@2.2连接@#@-------------------------@#@2.3量程设置@#@-------------------------@#@2.4功率测量@#@-------------------------@#@2.5谐波测量@#@-------------------------@#@2.6数据保持@#@-------------------------@#@2.7慢模式@#@-------------------------@#@2.8记录功能@#@-------------------------@#@2.9设置功能@#@-------------------------@#@2.10测量条件存储功能@#@-------------------------@#@2.11自动关机功能@#@-------------------------@#@2.12电池电量低报警@#@-------------------------@#@2.13蜂鸣声@#@-------------------------@#@第三章技术参数@#@-------------------------@#@3.1测量参数@#@-------------------------@#@3.2通用参数@#@-------------------------@#@3.3操作公式@#@-------------------------@#@第四章更换电池@#@-------------------------@#@第五章安装手带@#@-------------------------@#@第六章故障解决@#@-------------------------@#@第七章服务@#@-------------------------@#@引言@#@感谢您购买HIOKI3286-20电力谐波分析仪,为了最大限度的发挥测试仪的功能,请首先仔细阅读该使用手册,并保留以备随时查阅。
@#@@#@重要@#@该产品具有众多的测量功能。
@#@如果您事先设置的某项功能模式,该功能将被保存,直到下一次更新设置。
@#@(请参考2.10测量条件保存功能)@#@@#@请求@#@我们已经努力使本手册尽量完善,但很可能仍有某些阐述不清或错误的部分,希望您能通过我们的代理商或直接转告给我们,在此先表示感谢。
@#@@#@货运点检@#@您收到仪器后,请首先检查确认仪器在运输过程中没有损坏。
@#@特别是检查一下附件、面板开关和接口。
@#@若有仪器损坏或无法正常操作,请联系您的经销商或日置公司。
@#@@#@检查3286-20本体和附件@#@本体@#@3286-20钳式功率计@#@附件@#@9245便携盒1@#@9635电压测试线1@#@手持带1@#@LR6碱性干电池1@#@操作手册1@#@选件@#@9635-01电压线@#@9636RS-232C电缆@#@9636-01RS-232C组件@#@9442打印机@#@安全性@#@@#@该设备是按照IEC61010-1安全标准设计的,装运前经过了安全测试。
@#@但是如果操作方法有误,也可能会造成伤亡和设备损坏。
@#@使用前请仔细阅读该手册,确保完全理解。
@#@由于非产品缺陷引起的任何事故或伤亡,制造商不承担任何责任。
@#@@#@手册中所用的以下标志表示相对重要的注意和警告。
@#@@#@表示不正确的操作会给使用者带来导致死亡或严重伤害的非常危险事故。
@#@@#@表示不正确的操作会给使用者带来导致死亡或严重伤害的相当危险事故。
@#@@#@表示不正确的操作可能给使使用者受伤或损坏设备。
@#@@#@表示与设备性能或正确操作相关的建议。
@#@@#@安全标志@#@该手册提供设备安全操作以及保持安全操作条件所需要的信息和警告。
@#@使用前仔细阅读以下安全注意事项。
@#@@#@设备上贴有该标志的地方说明使用设备的相关功能前,操作人员需要查阅手册中相应标题(手册中也标有标志)@#@@#@表示交流@#@@#@表示直流@#@表示双重强化绝缘@#@与测量误差有关的rdg.(读数)和dgt.(数字)的定义如下:
@#@@#@rdg.(读数或显示值)@#@通常在测量仪器上当前的测量显示值。
@#@@#@dgt.(分辨率)@#@在数字测量仪器上能显示的最小单位,既可以使显示数字为1的输入值。
@#@@#@测量规范(过电压规范)@#@本仪器符合CATIII安全标准要求。
@#@@#@为确保测量仪器操作安全,IEC60664制定了从CATI到CATIV安全级别标准,对于不同的电气环境,都能确保安全。
@#@@#@CATI到CATIV定义如下:
@#@@#@CATI:
@#@通过变压器或类似设备连接到AC插座的次级电气电路;@#@@#@CATII:
@#@设备中的主要电气电路通过电线与AC电气插座连接(便携式工具、家电等);@#@@#@CATIII:
@#@直接连接到配电盘上巨大和固定设备的主电流,和配电盘与插座之间的馈线;@#@@#@CATIV:
@#@servicedrop到serviceentrance,用于功率计和过流保护装置(配线盘)电路。
@#@@#@更高的规范更可以满足瞬间电压的冲击,如设计符合CATIII规范的测量装置,较符合CATII规范的测量装置,则更能承受瞬间电压的冲击。
@#@不要在高规范场所使用低规范设备,以避免事故的发生。
@#@@#@@#@使用注意事项@#@为确保安全操作和充分利用仪表功能,请遵守以下警告。
@#@@#@初始检查@#@·@#@使用前,请确认仪器没有在运输中出现损坏,运转正常。
@#@如果你发现仪器损坏,请与您的分销商或HIOKI公司联系。
@#@@#@·@#@在使用仪器前,应检查确信电压测试线的绝缘层良好,没有裸露导线的地方,以避免电击。
@#@如发现损坏情况,请与您的分销商或HIOKI公司联系更换(型号9635)。
@#@@#@@#@·@#@为了避免短路和潜在的生命危险,决不能将钳口夹在对地额定电压超过600V的电路或裸线上。
@#@@#@·@#@钳口只能连接到断路器的次级,这样断路器才可以防止因短路而发生的意外事故;@#@决不能连接到断路器的初级,因为一但发生短路的意外事故将无法得到保护。
@#@@#@·@#@先将电压线连接到仪器,再给被测线路通电。
@#@遵守以下事项以避免电击和短路:
@#@@#@不允许将电压测试夹同时接触2条线。
@#@@#@不允许接触金属夹的边缘。
@#@@#@钳口打开的时候,不允许将钳口的金属部分与任何外露金属接触或将两线短路,不允许在裸导体上使用。
@#@@#@@#@·@#@为了避免电击,当您的手潮湿时,不允许使用和手持仪器;@#@@#@·@#@为了避免电击,当测量火线时,应采取必要的防护措施,如戴绝缘手套、靴子、安全帽等。
@#@@#@·@#@当更换电池时,为了避免电击,必须拆下电压夹和钳口。
@#@更换电池后,须盖紧后盖拧紧螺丝。
@#@@#@·@#@更换电池时,确保插入的电池极性正确。
@#@否则,会使电池损坏并导致漏液。
@#@@#@·@#@为了避免可能的爆炸,不能短路、分解或燃烧电池。
@#@@#@·@#@应按照当地的有关规定处理废旧电池。
@#@@#@@#@·@#@避免扯动或夹紧电缆,那样会伤害电缆的绝缘层。
@#@@#@·@#@须原离热源,以保证电缆的绝缘层不被破坏,造成电线裸露。
@#@@#@·@#@如果绝缘层已经损坏,应立即小心的拆除,并做明显的标记,以避免其他人员误用。
@#@@#@·@#@根据被测电流的频率,不允许输入超过其最大额定的电流。
@#@当输入的频率过高时,会引起仪器发热。
@#@@#@@#@@#@·@#@必须避免在野外的阳光直射、高温、潮湿和浓雾下使用和存储,这些会造成绝缘层的老化,且可能损坏仪器。
@#@@#@·@#@钳口顶部和夹子中不允许插入任何影响钳口操作的其它物体。
@#@@#@·@#@为了避免在运输或移动过程中的震动和冲击造成的仪器损害,应加以必要的保护;@#@特别是避免坠落。
@#@不能在钳口施加其它的挤压,或在测量时试图插入其它物体。
@#@@#@·@#@应保持钳口的清洁,可以使用软布轻轻地檫除其上面的尘土。
@#@@#@·@#@首次使用前应确保仪器工作正常,没有发生因运输或存储过程中造成的损害。
@#@@#@·@#@该仪器是设计为室内使用型,且使用环境温度为0~40℃。
@#@@#@·@#@因为仪器不具备防水和防尘功能,应避免在潮湿和灰尘的环境下使用。
@#@@#@·@#@仪器的修理和调整必须由经过培训的技术人员完成。
@#@@#@·@#@当电池电压低时,会显示B符号。
@#@应立即更换电池。
@#@@#@·@#@更换电池时,应确认金属电池片安装牢固。
@#@如出现松动,调整后再检查。
@#@@#@·@#@仪器长时间不使用时,应将电池取出,以避免电池损坏后的液体泄露腐蚀。
@#@@#@·@#@如果存在外界强大的磁场,将无法保证测量的准确性,如变压器、大电流导线附近,及其它大电磁场所,如无线电发射机附近。
@#@@#@该手册的结构@#@@#@第一章:
@#@产品概述@#@概括介绍各组成部分名称和功能@#@第二章:
@#@测试方法@#@介绍如何使用3286-20钳式功率计进行测量@#@第三章:
@#@技术参数@#@3286-20钳式功率计的技术参数@#@第四章:
@#@换电池@#@3286-20钳式功率计使用电池的更换@#@第五章:
@#@手带的安装@#@安装手带,方便野外使用@#@第六章:
@#@携带盒说明@#@说明如何将仪器收入携带盒@#@第七章:
@#@故障处理@#@第八章服务@#@第一章概述@#@1.1产品概述@#@3286钳形电力测试仪采用单片微处理器,可提供多种测试功能。
@#@在任何需要进行测试的单相或三相回路测试点,使用3286可以测试电压、电流、功率、功率因数、相位角、有功或频率,并能检测带电线路的相序。
@#@@#@使用选件9636RS232C电缆,可将仪器连接到9442打印机(需另购),DATAOUTPUT(数据输出)功能可将数据输出到打印机。
@#@@#@1.2特点@#@·@#@多功能微处理器@#@内置微处理器,提供多种功能。
@#@@#@·@#@真有效值显示@#@真有效值变换电路,可在电流波形严重畸变时准确测量。
@#@@#@@#@·@#@可进行功率测量@#@同时输入电压和电流时,可测量功率因数,相角,反应因数和功率,并可进行相序检测。
@#@@#@·@#@数据输出功能@#@当仪器直接连接到打印机时,可进行数据输出。
@#@此功能需要选购9442打印机和9636RS-232C线缆@#@1.3各部分名称和功能@#@1.POWER键@#@·@#@用来开关机。
@#@@#@2.WATT键@#@·@#@作为单相电力计使用时,用来选择显示有功功率,视在功率或功率因数。
@#@@#@·@#@作为单相功率因数表使用时,用来选择显示功率因数,相位差无效因数。
@#@@#@·@#@作为三相功率因数表使用时,用来选择显示有功功率,视在功率,功率因数,相位差或无效因数。
@#@@#@3.RANGE键@#@·@#@显示电流和电压量程,并可以修改这些量程。
@#@(用U/▼和I/▲键设置量程)@#@4.HOLD键@#@·@#@保持显示值@#@·@#@用作测量条件储存功能@#@在关机的同时按下HOLD键:
@#@关机时会将测量条件保持在仪器的内存中,当再次开机的时候会自动回到上次的测量条件。
@#@@#@在开机的同时按下HOLD键:
@#@测量条件会自动的回到初始状态。
@#@@#@5.LINE/HARM键@#@·@#@循环切换单相电力测量,三相电力测量,电流谐波测量和电压谐波测量功能。
@#@@#@6.U/▼(RANGE)键@#@·@#@选择电压显示模式。
@#@在电压显示模式下按此键,可清空峰值保持值。
@#@@#@·@#@在记录过程中切换有效值和峰值的MAX/MIN(最大/最小)值显示。
@#@@#@·@#@在量程设置功能下,激活电压量程设置功能。
@#@@#@·@#@在谐波显示模式下,降低所显示的谐波的次数。
@#@@#@7.I/▲(RANGE)键@#@·@#@选择电流显示模式。
@#@在电流显示模式下按此键,可清空峰值保持值。
@#@@#@·@#@在记录过程中切换有效值和峰值的MAX/MIN(最大/最小)值显示。
@#@@#@·@#@在量程设置功能下,激活电流量程设置功能。
@#@@#@·@#@在谐波显示模式下,增加所显示的谐波的次数。
@#@@#@8.MAX/MIN(SET2)键@#@·@#@打开和关闭记录功能。
@#@@#@9.MODE(SET1)键@#@·@#@在功率显示模式下按此键可切换电流/电压显示和无功功率显示。
@#@@#@·@#@在谐波测量模式下按此键可切换总谐波畸变系数(THD-R,THD-F)和各次谐波含量显示。
@#@@#@·@#@在记录状态下按此键可检查经过的时间和剩余电池电量。
@#@@#@·@#@用于进入设置状态。
@#@(开机时按住SET1键)。
@#@@#@10.钳形传感器@#@·@#@要测量电流,按下控制杆11,打开钳形传感器的顶部,将导体置于传感器的中心并合好传感器。
@#@@#@11.控制杆@#@·@#@用于钳形传感器的开合。
@#@@#@12.电流方向标记@#@·@#@当测量功率时,钳住导体时电流方向箭头负载方。
@#@@#@13.数据输出端口@#@·@#@连接到9636RS232C电缆(选件)上提供数据输出。
@#@@#@14.电压测量端口:
@#@连接9635测试线(红和黑),用来测量电压。
@#@@#@@#@15.背面板:
@#@换电池时松开其上的两个螺钉。
@#@@#@16.手带:
@#@用于更好的握住仪器。
@#@@#@17.显示屏(LCD)@#@~@#@COSФ@#@SINФ@#@HOLD@#@DATA@#@RST@#@APS@#@S@#@REC@#@LEAD@#@LAG@#@B@#@°@#@@#@交流@#@功率因数@#@反应因数@#@数据保持功能@#@数据输出功能@#@三相@#@反相@#@正相@#@缺相@#@自动关机功能@#@慢@#@记录功能@#@超前相角@#@滞后相角@#@电池电量低报警@#@相位角(度)@#@A@#@PEAK@#@W@#@VA@#@V@#@MAX@#@MIN@#@%@#@%THD@#@Hz@#@var@#@H01F@#@H01r@#@电流@#@波形峰值@#@有功功率@#@视在功率@#@电压@#@最大值@#@最小值@#@谐波百分率@#@总谐波畸变率@#@频率@#@var(无效功率)@#@总谐波畸变率F(相对于基波)@#@总谐波畸变率R(相对于实际有效值)@#@1.4按键操作流程表@#@1.4.1电流测量模式@#@注意:
@#@下面说明显示1到显示3的变化过程@#@显示1@#@显示2,显示3@#@1.4.2谐波测量@#@第2章测试步骤@#@2.1准备@#@1.打开后盖,装上电池(参见第4章“更换电池”)@#@2.按POWER键打开仪器,所有的液晶显示迅速的闪亮。
@#@然后显示1位置显示仪器名,显示3位置显示电池状态。
@#@@#@bAtt100新电池@#@bAtt50电池容量剩余50%@#@bAtt0电池没电,会“哔”三声@#@3.激活单相电力计或单相功率因数计测量模式。
@#@(出厂设置为单相电力计模式,参见2.9节设置功能)@#@[电池电压低检测功能]@#@当B标记灯亮的时候,电池电压已经低于指定值,此时将会显示“bAttlo”并自动关机。
@#@@#@当显示此标记并自动关机后,立即更换电池。
@#@@#@[初始化内存]@#@开机的同时按住RANGE键,会初始化全部内存。
@#@@#@2.2连接@#@在进行测量前,检查线路连接。
@#@@#@@#@为防止触电,将不需要使用的黄色夹子连接到黑色夹子所连接的部分,防止意外接触@#@将电压夹直接夹在线路中裸露的部分。
@#@@#@[单相两线回路]@#@@#@图1单相两线回路功率测试@#@[单相三线回路]@#@单相三线回路的功率和功率因数测试与单相两线回路一样,如图2,将黑夹子连接到中线,将红夹子和钳式传感器同时连接到所测试线上。
@#@@#@图2单相三线回路功率和功率因数测试@#@[三相三线回路]@#@测量畸变波形,使用图4所示的另一种功率测量方法@#@图3:
@#@三相三线回路功率和功率因数测试@#@图4:
@#@三相三线回路功率测试的另一种方式@#@[三相四线回路]@#@对于负载平衡的系统,三相四线的功率和功率因数测试与三相三线相同,不需要使用中线。
@#@@#@然而,对于不平衡负载,测量方式与单相两线系统相同,将单元设置为单相测试模式。
@#@@#@如图5所示,将黑夹子夹在中线上,然后同时将红夹子和钳形传感器同时切换到相应的导线上,用此方式可测试各线的功率和功率因数。
@#@(要测量相序,将电压夹分别连接到除中线外的三条线上)@#@图5:
@#@三相四线回路的功率和功率因数测量@#@[电流测量]@#@图6电流测量@#@[电压测量]@#@图7电压测量@#@仅需测量电压时,钳表不需要钳上。
@#@@#@2.3量程设置@#@按RANGE键。
@#@电压量程显示在显示2而电流量程显示在显示3。
@#@在此情况下,显示2和显示3会闪动。
@#@@#@2.改变电压量程,按U/▼键。
@#@@#@改变电流量程,按I/▲键@#@功率量程依据电压和电流量程变化,如表1所示。
@#@@#@2.4功率测量@#@·@#@在有强的外部磁场干扰的地方,将不能进行正确的电流测量,如变压器和大电流导体旁边;@#@在有强的外部电场干扰的地方,如电台旁。
@#@@#@·@#@确认在钳形传感器的中间只有一根导体,如果将单相(2线)或三相(3线)钳在一起,将不能正确测量。
@#@@#@2.4.1单相电力计、单相功率因数表和三相功率因数表@#@[单相电力计]@#@每秒显示一次实时的有功功率。
@#@(在SLOW模式时每三秒显示一次)。
@#@仪器根据有功功率,电压,电流来计算视在功率,无功功率和功率因数cosФ。
@#@@#@[单相功率因数表和三相功率因数表]@#@相位角的测量是通过测量电压和电流的过零点差来完成的,如下图所示。
@#@仪器通过相角Ф,电压U和电流I来计算三相实时有功功率P,视在功率S,无功功率Q,无效系数sinФ和功率因数cosФ。
@#@@#@对于变频器或晶闸管的畸变输入波形,或者是受干扰的畸变波形,测试会不准确或根本不能进行测试。
@#@@#@在三相功率因数表的模式下,有功功率的计算是默认为三相平衡负载处理的,如果三相不平衡,则测试结果不准确@#@[单相功率计与单相功率因数表方式下功率因数λ的不同]@#@对于畸变的波形,单相功率计与单相功率因数表方式相比,测试的功率因数λ不同。
@#@造成这种不同的原因是单相功率计方式通过有功功率和视在功率来计算λ,而单相功率因数计方式会将电压和电流波形默认为是正弦波,通过相角来计算λ。
@#@相角测量是单相功率因数计方式的基础,如果波形发生畸变,这种测试方式会完全错误。
@#@因此,当波形畸变时,须使用单相功率计方式来测量功率因数。
@#@@#@例如:
@#@@#@*波峰因数为1.9的畸变波形@#@三相功率因数计方式下的功率因素λ测量,也将电压和电流波形假定为正弦波测量相角。
@#@因此当波形畸变时测量不准确。
@#@下面的例子阐述了通过3相电路的功率值,正确测量功率因数λ的方法。
@#@@#@2.4.2功率和功率因数表@#@@#@·@#@为防止触电,将不需要使用的黄色夹子连接到黑色夹子所连接的部分,防止意外接触@#@1.按LINE/HARM键选择1ФP,1ФPF或3ФPF(RST相序开始工作)方式。
@#@(1ФP和1ФPF方式的切换见2.9节)@#@2.将电压测试端子连接到仪器上,然后按前面描述的方式将红夹子,黑夹子和黄夹子连接到被测试的线路上。
@#@对于三相回路,仪器会显示相序检测结果。
@#@@#@正常相序@#@反向@#@缺相@#@3.打开钳口顶端,钳住红夹子连接的导体,注意导体位于钳口的中心。
@#@然后开始测量。
@#@在此操作中注意钳口上的箭头标记应从供电方指向负载方。
@#@@#@4.用Watt键选择有功功率、视在功率、功率因数、相角或无效因数。
@#@注意1ФP(单相功率因数)方式不提供相角和无效因数。
@#@1ФPF(单相功率因数)方式不提供有功功率和视在功率显示。
@#@@#@三相功率因素计方式@#@5.在有功功率和视在功率显示模式下按MODE键显示无功功率,再按MODE键一次回到电流和电压显示。
@#@@#@6.如果需要,在自动档和手动档之间进行切换。
@#@参见2.3节。
@#@@#@·@#@3ФPF三相功率因数计方式按平衡负载计算P,Q和S。
@#@@#@·@#@3ФPF三相功率因数计方式在不平衡负载情况下不能准确测量。
@#@@#@·@#@缺相情况下,仪器不能显示任何测量值。
@#@(显示“----”)@#@·@#@如果钳形传感器上的箭头标记从负载方指向供电方,相角会相差180度,不能进行测试。
@#@(显示“----”)@#@2.4.3相序检测@#@按LINE/HARM键选择3ФPF(三相功率因数)(RST相序开始工作)方式。
@#@将电压测试端子连接到仪器上,然后按前面描述的方式将红夹子,黑夹子和黄夹子连接到被测试的线路上。
@#@对于三相回路,仪器会显示相序检测结果。
@#@@#@@#@正常相序@#@反向@#@缺相@#@如果给负载供电的电源缺相,即使只少一相,从负载反馈到测试线的电压也可能会导致显示正常或反向。
@#@@#@2.4.4电流@#@1.按I/▲键激活电流显示模式。
@#@在电流显示模式,显示1显示有效值,显示2显示峰值保持值,显示3显示频率。
@#@@#@2.参见2.3节,根据需要在自动档和手动档间切换。
@#@@#@3.打开钳头,钳住被测导体,注意导体位于钳头的中心。
@#@@#@4.在电流显示模式下按I/▲键会重置峰值保持值。
@#@@#@·@#@确认在钳形传感器的中间只有一根导体,如果将单相(2线)或三相(3线)钳在一起,不能正确测量。
@#@@#@·@#@选择1ФP,1ФPF或3ФPF模式。
@#@@#@·@#@在峰值测量时不显示极性。
@#@@#@·@#@在出现更大的值之前,峰值保持值保持不变。
@#@如果自动关机功能开启,仪器会在大约10分钟后自动关机,所有的数据都会丢失。
@#@防止数据丢失的方法为关闭自动关机功能或启动记录模式。
@#@@#@·@#@要长时间测量,启动记录模式。
@#@@#@·@#@在记录";i:
5;s:
23962:
"@#@第一章概况@#@第一节概述@#@一、工程名称@#@本掘进巷道名称八煤层8100轨道巷。
@#@@#@二、掘进目的及用途@#@构成8100工作面生产系统,用于出煤和进风。
@#@@#@三、工程设计施工长度及服务年限@#@工程施工长度总计285米,现已有温州工程处施工了30米,该段完工后是8100机巷,@#@服务年限:
@#@至采区报废。
@#@ @#@四、预计开、竣工时间@#@根据工程施工安排,本掘进工作面预计2010年9月开工、2010年10月底竣工。
@#@@#@第二节编写依据@#@一、设计说明书及批准时间@#@矿井初步设计及《杨营煤矿采掘工程布置图》、《杨营煤矿8100轨道巷布置图》、《杨营煤矿8100轨道巷支护图、断面图》。
@#@@#@二、矿压观测资料@#@根据三维勘探资料及目前已施工的现场情况,8100轨道巷范围内地质条件较复杂,解理较发育,煤层走向变化较大,前方已探明一F15断层。
@#@@#@三、有关法律法规@#@《矿山安全法》、《煤矿安全规程》(2010年版)、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)及《掘进工作面作业规程编制大刚和说明》等。
@#@@#@四、有关安全管理制度@#@《矿建技术管理规定》、《井巷工程质量及验收管理规定》、《矿建“一通三防”安全管理规定》等。
@#@@#@第二章地面位置及水文地质情况@#@第一节地面相对位置@#@8100轨道巷位于工业广场外东南部,西邻副#车场,北临东翼轨道大巷,东和南都是未开采的区段,地面是农田。
@#@@#@第二节水文地质条件@#@东翼轨道大巷长度为630.043m,依次穿过8下煤底板粉砂岩、8下、8下煤顶板泥岩、粉细砂岩互层、细砂岩、粉砂岩、三灰及三灰顶板泥岩、细砂岩。
@#@具体岩性见综合地质柱状图@#@东翼大巷由西向东岩层倾向渐变为东北向,倾角为20°@#@左右。
@#@@#@东翼大巷中部揭露F15断层,走向45-225°@#@,落差10m,F21断层,走向135-315°@#@,落差10-20m。
@#@@#@根据基岩段的岩性特征、裂隙发育程度、简易水文以及流量测井反映的情况,整个基岩段中划分为5个含水层。
@#@即:
@#@风化基岩及其以下砂岩含水层(Ⅰ含);@#@三灰含水层(Ⅱ含);@#@八灰及底板砂岩含水层(Ⅲ含);@#@九灰及底板砂岩含水层(Ⅳ);@#@十灰+岩浆岩含水层(Ⅴ含)。
@#@各含水层的特征叙述如下:
@#@@#@
(1)风化基岩及以下砂岩含水层(Ⅰ含)@#@井筒附近埋深496.1~559.3m,厚63.20m。
@#@该含水层中风化细粒砂岩,上部受风化为浅黄色、土黄色,近垂直裂隙发育,局部颗粒偏粗,泥矽质胶结和泥质胶结,下部灰黑色、深灰色,受风化部分为灰黄色,垂直裂隙发育,泥质胶结。
@#@风化砂岩以下细砂岩为浅灰色,近垂直裂隙发育,局部岩芯破碎,泥质胶结。
@#@简易水位一般在10.5~34m之间,冲洗液消耗量在6.64~31L/min之间,一般在21~24L/min间。
@#@该含水层含水较弱,为二期工程的间接充水含水层。
@#@@#@
(2)太原组三灰含水层(Ⅱ含)@#@含水层厚5.40m。
@#@裂隙发育,裂隙面水蚀为黄色,下部致密坚硬。
@#@简易水位在该段变化较大,见三灰前孔深612.22m水位20.80m,孔深614.42m变为孔口涌水,孔深619.08m水位3.5m;@#@冲洗液消耗量的变化与简易水位明显对应,孔深612.22m消耗量为35.43L/min,孔深614.42m,孔内涌水212.6L/min,孔深619.08m消耗量为涌水53.15L/min。
@#@由此可见,该含水层富水性较强,是井巷的主要直接充水含水层。
@#@@#@施工钻孔15个,钻进工程量675m,扫孔工程量547.25m,注入水泥1226.14吨,食盐6130.7kg,三乙醇胺613.07kg,水玻璃0.191T。
@#@注入单液水泥浆共1605.6m3,水泥-水玻璃双液浆共0.61m3。
@#@第二序次钻孔单孔水量均小于2m3/h,检查孔单孔水量均小于1m3/h,注浆压力均为15~16MPa,泵量为30~40L/min,符合规范要求。
@#@@#@(3)八灰及其底板砂岩含水层(Ⅲ含)@#@由一层灰岩和一层砂岩组成,总厚度7.40m。
@#@灰岩为薄层灰岩,岩性致密,近70°@#@左右斜裂隙发育;@#@砂岩为泥质胶结,细粒砂岩,近70°@#@左右斜裂隙发育。
@#@简易水位在5.8~6.1m间变化;@#@冲洗液消耗量在该孔段一般在2.95~8.18L/min之间。
@#@可见,该含水层段含水性较弱。
@#@是井巷的直接充水含水层。
@#@@#@井底车场已揭露八灰,涌水量为0.5m3/h。
@#@@#@(4)九灰及其底板砂岩含水层(Ⅳ含)@#@由一层灰岩和一层砂岩组成,总厚度10.20m。
@#@灰岩厚0.83m,为薄层灰岩,岩性致密,见溶蚀现象,裂隙较发育,裂面见方解石细脉;@#@砂岩总厚7.60m,泥质胶结,裂隙不发育。
@#@简易水位在5.5~6m间变化,一般在5.7m左右;@#@冲洗液消耗量在该孔段为3.5~35.43L/min间,一般在10.6L/min左右,说明该含水层段含水性相对较强,是井巷的直接充水含水层。
@#@前期井筒施工打钻孔已揭露九灰,涌水量为1m3/h.@#@(5)十灰+岩浆岩含水层(Ⅴ含)@#@由一层灰岩和一层岩浆岩组成。
@#@总厚度17.8m。
@#@灰岩厚6.20m,为厚层灰岩,岩芯较完整,局部裂隙较发育;@#@岩浆岩厚11.20m,中细粒结晶结构,局部裂隙发育,局部破碎。
@#@简易水位在5~6m间变化,一般为5m;@#@冲洗液消耗量在该孔段为13.58~44.29L/min间,一般在31L/min左右,说明该含水层段含水性较强,是井巷的直接充水含水层。
@#@@#@根据以上水文地质情况及该巷道在岩层中所处的位置,矿井5个主要含水层中,主要影响巷道掘进有两个,II含水(三灰水)和III含水(砂岩含水),预计巷道掘进时最大涌水量32m3/h,掘进时要加强防治水的管理,在过SDF15断层时要提前打钻探放水,补充措施另编。
@#@@#@第三章巷道布置、断面及支护形式@#@第一节巷道布置@#@
(一)施工区域的平面图(示意图)@#@
(二)巷道形状和断面尺寸@#@@#@ @#@(三)施工方法@#@1、采用EBZ--160型综掘机掘进,链板机、胶带机、1T矿车出货,巷道支护形式以锚带网索支护为主,当地质变化时可采用架型棚支护,措施另编。
@#@多工序平行交叉作业,一次成巷的施工方法。
@#@@#@2、施工迎头煤层变薄或遇构造,综掘机无法掘进时,采用钻爆法施工,措施另编。
@#@@#@3、综掘机切割方法:
@#@@#@1)顶板岩性较好时,一般由巷顶底部向巷道底部切割,跟腰线按+5‰掘进,跟煤层顶板掘进,当煤层走向发生变化时,综掘机在跟煤层转向时,转向要缓和不能太快,以免影响综掘机的正常使用和铁路的铺设,但要确保煤层在巷道内。
@#@综掘机切割巷道后成型要帮直顶平(顶板的自然倾向),如煤层部分松散,可预留300mm的人工刷头。
@#@@#@4、巷道宽度:
@#@中线至任何一帮的距离:
@#@合格-50—200mm:
@#@优良:
@#@0—200mm。
@#@@#@5、高度:
@#@梯形巷道中高:
@#@合格-50—200mm:
@#@优良:
@#@0—200mm。
@#@@#@6、坡度:
@#@合格:
@#@±@#@1%;@#@优良:
@#@±@#@0.5%@#@1)顶板岩性好时,应先从巷道顶部切割,如下图:
@#@@#@ @#@ @#@2)当顶板岩性较破碎时,应先从巷道底部切割,切割到顶后要立即架设前探梁,及时护好顶板。
@#@如下图:
@#@@#@(四)支护方式@#@1、支护类型@#@锚带网索支护@#@2、支护材料及规格尺寸、参数@#@⑴锚带网索支护:
@#@净宽3.6m,(净)中高2.6m@#@顶部采用3600×@#@290×@#@3㎜W型钢带,高帮采用3600×@#@290×@#@3㎜W型钢带,低帮采用2400×@#@290×@#@3㎜W型刚带;@#@顶部和帮部支护的锚杆采用Ф20×@#@2400㎜左旋预应力螺纹高强度锚杆,每孔装K2550树脂药卷2卷,顶部锚杆间排距80×@#@900㎜;@#@高帮锚杆间排距900×@#@900㎜,低帮锚杆间排距800×@#@900㎜;@#@800×@#@800㎜;@#@锚杆锚盘为150×@#@150×@#@8㎜钢板;@#@顶、帮采用规格为¢6mm的元钢1400×@#@1000㎜、网格100×@#@100㎜的电阻焊金属网过顶腰帮;@#@网片与网片之间的压茬为100mm,用12#的铁丝间隔200mm连接,锚索为Ф17.8×@#@6300㎜钢绞线,每孔3支K2350树脂药卷,锚索间排距1600×@#@2700㎜,锚索锚盘为200×@#@200×@#@10㎜的钢板。
@#@@#@3、临时支护@#@采用金属前探梁作为临时支护,前探梁为3根不少与4米长的4寸钢管或者用不少于15KG/m的钢轨,每根前探梁用不少于2个吊环固定在锚杆上,然后用方木把顶板接实,方木规格1200×@#@150×@#@50mm。
@#@@#@1).平面图:
@#@@#@2).断面图:
@#@@#@永久支护:
@#@@#@永久支护到迎头,支护后最大空顶距不大于300mm。
@#@@#@永久支护的质量要求:
@#@@#@1)锚杆¢20×@#@2400mm,杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
@#@@#@2)钢绞线¢17。
@#@8×@#@6300mm,材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
@#@@#@3)锚固剂:
@#@树脂药卷锚杆用K2550,锚索用K2350。
@#@@#@4)安装质量:
@#@密贴壁面楔紧。
@#@@#@5)抗拔力:
@#@40KN。
@#@@#@6)锚杆间排距:
@#@顶部800±@#@100mm,帮部900±@#@100mm。
@#@@#@7)锚索间排距:
@#@1600×@#@2700mm±@#@100mm。
@#@@#@8)孔深:
@#@锚杆2350mm(0~+50mm),锚索6000mm(0~+200mm)。
@#@@#@9)角度:
@#@锚杆方向与井巷轮廓线角度≤20°@#@。
@#@锚索方向与井巷轮廓线角度≤5°@#@@#@并且根据岩层倾角及时调整角度。
@#@@#@10)外露长度:
@#@锚杆露出托盘15--50mm,锚索露出托盘200--300mm。
@#@@#@11)锚杆的初锚力不低于260N.m,锚索的锚固力8—10T。
@#@@#@12)平面图@#@@#@@#@ @#@13)剖面图:
@#@ @#@ @#@第四章施工工艺@#@(@#@一、掘进方式@#@1、综掘:
@#@一掘一锚,正常情况下一刀进度两排1.8米,当地质条件变化及顶板破碎时,一刀进度0.9米。
@#@@#@2、截割巷道断面的正确原则是:
@#@先软后硬,自下而上,先两两帮后顶板的切割顺序,综掘机司机的另一帮切割时,要有一名技术好经验丰富的人站在安全的地点指挥切割头的切割,以保帮直。
@#@@#@3、综掘机施工的工艺流程:
@#@@#@安全检查→标定中腰线→试车→进刀割煤出煤→安全检查→临时支护→照巷中打中部顶锚杆眼、铺网、联网→上刚带、打其余顶锚杆眼→手镐或者风镐刷帮、铺联帮部网、打帮部锚杆→打锚索。
@#@@#@4、出煤路线:
@#@8100轨道巷迎头→综掘机→可弯曲刮板机→1T矿车→副#车场→副#下口→地面@#@5、进料路线:
@#@地面料场→副#→#底车场→8100轨道巷→迎头。
@#@@#@二、施工设备一览表:
@#@@#@设备名称@#@型号@#@数量@#@用途@#@综掘机@#@EBG-160@#@1@#@割煤@#@局扇@#@2×@#@30Kw@#@2台)@#@供风@#@锚杆机@#@MQT-85@#@6@#@打顶部锚杆及锚索@#@运输设备一览表@#@设备名称@#@型号@#@数量@#@用途@#@皮带机@#@SSJ800-40×@#@2@#@2台@#@出煤@#@刮板机@#@40T@#@1台@#@出煤@#@绞车@#@25Kw@#@4台@#@运料@#@电瓶车@#@5T@#@1台@#@运料@#@三、供电、供水、排水、压风系统@#@①供电系统图(见附图)。
@#@@#@②供水路线:
@#@地面水池→副井→#底车场→8100轨道巷→8100掘进头。
@#@迎头@#@③排水路线:
@#@迎头→8100轨道巷→现在经#底车场水路→主#水窝→主#水窝水排到地面,等主#装备结束,水排到#下外水仓,再有大泵从副#排到地面。
@#@@#@④压风系统:
@#@地面压风机房→副井→#底车场→8100轨道巷轨→8100迎头。
@#@@#@四、施工工艺@#@1、施工机具@#@1)顶部锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Ф28mm钻头施工。
@#@@#@2)帮部锚杆眼使用YT—28风锤或者使用帮部锚杆钻机施工。
@#@@#@3)锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。
@#@@#@4)锚索安装及张拉手动锚索张拉仪。
@#@@#@2、施工工序:
@#@@#@1)综掘:
@#@交接班→安全检查→切割(出货)→安全检查→联网上钢带、临时支护→打顶(帮)部锚杆眼及锚索眼→帮部联网上钢带→安装顶(帮)部锚杆及锚索。
@#@@#@3、锚杆施工工艺@#@1)接班准备:
@#@进行安全检查、设备检查与维护、材料准备;@#@@#@2)掘进落煤、出煤:
@#@综掘机割煤、出货;@#@@#@3)锚杆施工:
@#@铺网按中线上W型钢带进行临时支护,根据设计锚杆眼的深度,按W型钢带的眼位用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼,用组装好的锚杆将2卷K2550树脂药卷送入锚杆眼内,用锚杆机带动锚杆搅拌30~45秒(送入孔底后搅拌时间不小于10秒),约3分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。
@#@接着按照钢带眼位,打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。
@#@帮部锚杆采用煤电钻施工,与顶部锚杆平行作业,用同样的方法完成帮部锚杆安装。
@#@1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验,顶帮部锚杆扭矩不小于260N.m。
@#@@#@4、锚索施工工艺@#@按照设计眼位,用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼、清孔,向眼内依次装入3卷K2350树脂药卷,用锚索送入眼底锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷45秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒),搅拌结束后2分钟,卸下钻机。
@#@半小时后上锚索锚盘及锁具,最后用手动锚索张拉仪张拉锚索,张拉预紧力8—10T。
@#@@#@第五张劳动组织@#@1、工作制度:
@#@“三八”制,多循环一截割一锚。
@#@@#@2、劳动组织表:
@#@@#@综掘劳动组织表@#@工种@#@出勤人数@#@在册@#@人数@#@备注@#@一@#@二@#@三@#@合计@#@跟班队长@#@1@#@1@#@1@#@3@#@班长@#@1@#@1@#@1@#@3@#@综掘机司机@#@1@#@1@#@1@#@3@#@掘支工@#@8@#@8@#@8@#@24@#@辅助工@#@4@#@4@#@4@#@12@#@跟班机电工@#@2@#@2@#@2@#@6@#@链板机司机@#@1@#@1@#@1@#@3@#@胶带机司机@#@4@#@4@#@4@#@12@#@局扇司机@#@1@#@1@#@1@#@3@#@机电检修工@#@10@#@7@#@7@#@打料工@#@6@#@6@#@总计@#@19@#@19@#@32@#@70@#@73@#@3、主要经济技术指标表@#@项目@#@单位@#@指标@#@巷道支护种类@#@(锚梁网)@#@每日计划循环数@#@个@#@16@#@循环率@#@%@#@90@#@日进度@#@M@#@14.4@#@圆班出勤数@#@个@#@70@#@工效@#@m/工@#@0.205@#@锚杆消耗量@#@根/m@#@14.4@#@钢材消耗量@#@T/m@#@坑木消耗量@#@M3/m@#@金属网@#@㎡/m@#@12@#@附作业循环图表:
@#@@#@第六章通风系统@#@一、通风方案@#@本掘进工作面采用局部通风机通风,通风方式为压入式通风,最长供风距离为600米。
@#@@#@二、通风设备选型计算@#@1、掘进工作面风量计算;@#@@#@
(1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
@#@@#@Q=100qK=100×@#@1×@#@1.5=150m3/min@#@Q=66.7qK=66.7×@#@1×@#@1.5=100m3/min@#@式中:
@#@@#@Q------掘进工作面实际需要风量,m3/min;@#@@#@100------单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值;@#@@#@66.7——掘进巷道风流中二氧化碳浓度不超过1.5%所换算的常数。
@#@@#@q----------掘进工作面平均绝对瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量,取1m3/min;@#@@#@K---------瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡通风系数,取1.5。
@#@@#@
(2)、按每班最多工作人数计算:
@#@@#@Q掘=4×@#@N=4×@#@40=160m3/min@#@式中:
@#@@#@Q掘—掘进工作面实际需要风量,m3/mim;@#@@#@4—每人每分钟应供给的最低风量,m3/mim;@#@@#@N—掘进工作面同时工作的最多人数,取每班最多工作人数为40人。
@#@@#@3、按巷道最低风速计算:
@#@@#@Q岩≥9S=9×@#@10.8=97.2m3/mim@#@Q煤≥15S=15.6×@#@10.8=162m3/mim@#@2、计算局部通风机风量@#@根据以上计算出的工作面所需风量Q最大值,确定局部通风机风量(Qf)@#@Qf=ρQ=1.25×@#@252=315m3/mim@#@式中:
@#@ρ---风筒总漏风调整系数,取1.25~1.45@#@3、计算局部通风机全风压(hft)@#@hft=(R1+R2+R3+R4)QQf@#@=(49.6+1.18+0.0035+0.25)×@#@4.5×@#@5.63=1293@#@R1=6.5aL/d5=6.5×@#@0.0025×@#@1000/0.85=49.6@#@R2=nξjγ/2S2=100×@#@0.34×@#@0.0173/2×@#@0.52=1.18@#@R3=∑ξbγ/2S2=0.1×@#@0.0173/2×@#@0.52=0.0035@#@R4=0.1/d4=0.25m@#@式中:
@#@a---风筒的摩擦阻力系数,N·@#@s2/m4,查表取值得0.0025@#@L---风筒长度,取1000m@#@d---风筒直径,取0.8m@#@n---风筒接头数,取100@#@ξj---每个接头的局部阻力系数,取0.34@#@γ---风筒中的空气密度。
@#@0.0173Kg/m3,@#@hft---局部通风机的工作风阻,N·@#@s2/m8@#@S---风筒断面积,取0.5m2@#@ξb---转弯的局部阻力系数,取0.18@#@4、选择通风机@#@根据以上通风机风量和全风压值(Qf=315m3/min,Hft=1293pa),结合局部通风机特性曲线,同时考虑到综掘机在煤巷的掘进进度,选择用FBD2×@#@30型对旋局部通风机,φ800mm型风筒。
@#@@#@三、局部通风机安装地点和通风系统@#@1、局部通风机安装地点@#@局部通风机安设在副#东门距水仓外12米处新鲜风流中,掘进工作面设置双风机、双电源,要确保主备局扇能自动切换,并瓦斯电、风电闭锁。
@#@@#@2、通风系统@#@1).进风风流:
@#@@#@地面新鲜风→副##筒→马头门→#底车场→8100轨道巷→迎头@#@2).回风风流:
@#@@#@迎头→8100轨道巷→主#与#底车场联络通道→主#马头门→主#→地面@#@附:
@#@通风系统平面图通风机安装示意图@#@第七章安全技术措施@#@一、施工前准备工作:
@#@@#@1、巷道拨门施工前必须编制掘进作业规程,并将批准后的掘进作业规程及相关规程、@#@措施和规定组织贯彻到每一位作业人员,作业人员必须签字并经考试合格后上岗。
@#@@#@2、施工前必须建立健全通风、防尘、供电、运输、排水、通讯、瓦斯监测监@#@控等系统。
@#@@#@3、施工前按照作业规程设计要求,做好支护材料、设备、工器具等生产准备@#@工作。
@#@@#@4、施工前各种安全设施必须完全到位。
@#@@#@二、拨门、贯通管理@#@
(一)拨门管理@#@1、迎头已有温州工程处施工了30米,在综掘机施工前,要对迎头向外5米巷道的顶板进行补强,在原支护间补打锚索。
@#@@#@2、严格执行敲帮问顶制度。
@#@@#@3、严格按照巷道腰线按5‰坡度施工,队技术人员每天必须对腰线进行向迎头标定,标定的方法是在高帮墙上每间隔10米打一炮眼,然后用木楔刹紧,再在木楔上打上小钉,做为腰线点,项目部测量人员每隔40—50米必须用仪器校线。
@#@@#@
(二)贯通管理@#@1、贯通前20m(机掘时50米),项目部测量人员必须及时进行实测贯通,控制好方位和标高,并交底到队技术员及队长。
@#@@#@2、贯通前20m,施工单位必须对贯通点附近15m范围内支架进行加固维护,加固方式可采用补打三心锚索或一梁三柱双托棚。
@#@@#@3、在贯通前20m技术人员必须做大样图,每班标定进尺情况。
@#@@#@4、施工距透窝点10m时,每小班必须向调度室汇报进度。
@#@@#@5、施工距透窝点5m时,应先探后掘。
@#@@#@6、贯通前20m,施工单位必须安排好警戒截人工作。
@#@@#@7、贯通期间,施工单位必须管理好局扇,加强被贯通点及施工作业地点的通风、检查瓦斯管理。
@#@@#@8、贯通前,施工单位必须认真检查被贯通点的水源情况,有水时必须将水排尽后方可贯通。
@#@@#@9、贯通前,通风人员应做好通风系统调整准备工作。
@#@@#@10、在通风人员做好通风系统调整工作后才能贯通。
@#@贯通后施工单位及时合茬收尾。
@#@@#@11、巷道贯通必须另补贯通安全措施。
@#@@#@三、顶板管理@#@
(一)一般规定@#@1、严格执行敲帮问顶制度,加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。
@#@@#@2、每次进入工作面前,班长必须认真检查工作面附近的顶板、支护等情况,发现问题及时处理,确保安全无隐患后才能进入。
@#@找顶时必须由一名有经验的工人,站在有掩护的安全地点,把危岩活矸或煤块找尽后,才能进行作业。
@#@@#@3、施工过程中应仔细观察顶板、支架变化情况,发现问题及时处理。
@#@@#@
(二)临时支护和永久支护要求@#@1、临时支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业。
@#@@#@2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。
@#@@#@3、临时支护采取前探梁护顶,永久支护采取锚带网索。
@#@@#@4、如顶板破碎,巷道压力增大,须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后,可相应缩小排距,也可以架型棚支护。
@#@@#@(三)防治片帮、漏顶措施@#@1、工作面迎头发生漏顶时,超前临时支护配合超前撞楔护顶。
@#@@#@2、当漏顶空间较大时,采用木垛法接顶。
@#@@#@3、当出现片帮时,空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护,外面可做造型再用矸石或木料填实。
@#@@#@4、如发生冒顶,应立即采用木垛法处理,操作如下:
@#@@#@①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点,在退路确保安全畅通后,方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽;@#@@#@②、确认无冒落危险时,抓紧锚网或者架设支架;@#@@#@③、接顶时,留一人观察顶板,2~3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料,接顶时必须接实;@#@@#@④、处理冒顶时,应在采取护顶料或撞楔的保护下,由外向里,逐段架设支护和搭木垛处理。
@#@在处理冒落区时,必须先对冒落区进行供风,瓦检员现场检查瓦斯浓度,浓度小于1.0%时,才能处理冒顶;@#@@#@⑤、处理冒顶前,必须撤出迎头全部人员,并清理好退路;@#@@#@⑥、严格按照“由外向里”的顺序进行。
@#@@#@(四)冒顶的处理@#@1、处理方法:
@#@采用撞楔法。
@#@@#@2、处理程序@#@①首先掌握冒顶区的范围;@#@@#@②然后备足处理冒顶的所有支护材料;@#@@#@③再加固冒顶区向外15m范围内支架,并补强支护;@#@@#@④最后采取措施处理冒顶。
@#@@#@3、处理措施与安全注意事项@#@①在进入冒顶区时,采取撞楔法严格按照“由外向里”的顺序逐架处理;@#@@#@②所有处理人员必须站在有";i:
6;s:
16446:
"A/A/O工工艺艺生生物物处处理理池池设设计计计计算算1.基本数据1.1流量日平均流量Qav=50000cum/d日最小流量Qmin=50000cum/d日变化系数Kz=1.30日最大流量Qmax=Kz*Qav=65000cum/d设计日流量Q=50000cum/d1.2水质名称及单位进水出水设计出水BOD5(mg/l)2002010COD(mg/l)4006040SS(mg/l)250200TN(mg/l)402020NH3-N(mg/l)3055NO3-N(mg/l)011TP(mg/l)510.5SP(mg/l)2.51.5油类(mg/l)7010色度(倍)50PH值7平均最高温(度)16平均最低温(度)81.3参数选取1.3.1运行参数生物池中活性污泥浓度Xvss=1785mgMLVSS/l挥发活性组份比例fvss=0.35(一般0.70.8)污泥回流比r=0.5混合液回流比R=21.3.2碳氧化工艺参数污泥理论产泥系数Y=0.6mgVSS/mgBOD5(范围0.40.8,一般0.6)20时污泥自身氧化系数Kd20=0.051/d(范围0.040.075,一般0.06)1.3.3硝化工艺参数硝化菌在15时的最大比生长速率m(15)=0.471/d(范围0.40.5,一般0.47或0.45)好氧池中溶解氧浓度DO=2.0mg/lNH4-N的饱和常数KN=T=Tmin=8KN=10(0.051*T-1.158)=0.2mg/l硝化菌理论产率系数Yn=0.15mgVSS/mgNH4N(范围0.040.29,一般0.15)20时硝化菌自身氧化系数KdN20=0.041/d(范围0.030.06,一般0.05)安全系数SF=1.8(范围1.54,一般2.5)氧的饱和常数Ko=1.0mg/l(范围0.252.46,一般1.0)1.3.4反硝化工艺参数在20时的反硝化速率UDN(20)=0.111/d(范围0.0750.115,一般0.1)厌氧池溶解氧浓度DOn=0.15mg/l1.3.5除磷工艺参数2好氧池设计计算(按低温情况计算)2.1参数修正污水的最低平均水温Tmin=8污泥自身氧化系数Kd修正Kd(Tmin)=Kd20*1.05(Tmin-20)=0.0281/d硝化菌最大比生长速率m修正m=m(15)*e0.098*(Tmin-15)*1-0.833*(7.2-PH)*DO/(Ko+DO)=0.1321/d硝化菌自身氧化系数KdN修正KdN(Tmin)=KdN20*1.05(Tmin-20)=0.0221/d2.2计算设计泥龄2.2.1最大基质利用率k=m/Yn=0.881/d2.2.2泥龄计算最小硝化泥龄tcmin由公式:
@#@1/tcmin=Yn*k-kdN得:
@#@tcmin=1/(Yn*k-kdN)tcmin=1/(Yn*k-kdN)=9.16d设计泥龄tc=SF*tcmin=16.5d2.3污泥负荷2.3.1硝化污泥负荷Un由公式:
@#@1/tc=Yn*Un-kdN得:
@#@Un=(1/tc+kdN)/YnUn=(1/tc+kdN)/Yn=0.55mgNH4-N/(mgMLVSS*d)2.3.2出水氨氮浓度Ne由公式:
@#@Un=k*Ne/(Kn+Ne)得:
@#@Ne=Un*Kn/(k-Un)Ne=Un*Kn/(k-Un)=0.30mg/l2.3.3碳氧化污泥负荷Us由公式:
@#@1/tc=Y*Us-kd得:
@#@Us=(1/tc+kd)/YUs=(1/tc+kd)/Y=0.15mgBOD/(mgMLVSS*d)2.4好氧池容积2.4.1BOD氧化要求水力停留时间tb=(So-Se)/(Us*Xvss*f)=0.68d=16.43hf为VSS中可好氧生物降解部分所占比例取f=88.74%2.4.1硝化要求水力停留时间BOD5表观产率系数Yobs=Y/(1+Kd*tc)=0.41mgVSS/mgBOD5硝化细菌在微生物中的百分比fn硝化的氨氮量Nd=TN0-0.122*Yobs*(So-Se)-Ne-0.016*Kd*tc*(So-Se)*Yobs=31.2mg/l硝化菌百分比fn=Yn*Nd/(Yabs*(So-Se)+Yn*Nd+0.016*Kd*tc*(So-Se)*Yobs)=0.066硝化水力停留时间tntn=(TNo-0.122*Yobs*(S0-Se)-Ne-0.016*Kd*tc*(So-Se)*Yobs)/(Usn*X*fn)=0.48d=11.5h2.4.2好氧池水力停留时间选定t=16.43h2.4.3好氧池容积Va=Q*t/24=34230.3cum2.5排泥量计算污泥有机部分产量W1=Yobs*(So-Se)*Q/1000=3907.29kg/d污泥内源衰减残留物量W2=fP*Kd*tc*W1=358.54kg/d污泥惰性部分产量W3=ss*SSo*Q/1000=6500.0kg/d总悬浮物TSS惰性组份比例ss取52%污泥硝化部分产量W4=Yn*(NH0-Nhe)*Q/(1+tc*KdN)=137.2kg/d活性污泥总产量W=W1+W2+W3+W4-SSe*Q/1000=10903.0kg/d=10.9t/d污泥的综合产率W/(So-Se)*Q/1000)=1.15kgDS/kgBOD活性污泥挥发性组分中活性部分所占比例f=W1/(W1+W2+W4)=88.74%2.6污泥中MLVSS比例fvss=(W1/fvss)/W=0.3584选定0.362.7污泥中MLSSX=MLVSS/fvss=4981mg/l选定5000mg/l实际污泥负荷0.0555kgBOD/kgSS.d实际污泥龄校核tc=15.70d2.8污泥体积取活性污泥含水率p=99.0%污泥浓度Nw=10.0kg/m3污泥体积Vs=W/Nw=1090m3/d=21.6l/s(14hr)2.9污泥浓缩脱水取污泥浓缩脱水机每日工作14小时每小时处理泥量77.9m3/h相当于779kg干泥/h含水率体积m3流量m3/h流量l/s99.00%109077.8821.694.00%181.712.983.680.00%54.53.891.1每公斤干泥加混凝剂PAM0.004kgPAM/kg干泥加药量43.61kg/d=3.115kg/h2.10生物池容积计算2.10.1A/A/O生物池生物池总容积V=45264.5m3总停留时间T=21.73hr设计水深H1=5.5m系列数S=2系列单渠道宽度B1=9m单系列生物池面积A1=4115.0m2单系列生物池长度L1=457.2m缺氧区长度L2=0m曝气池总长度L3=457.2m取L3=460m单系列曝气池分格数4格单格曝气池长度L4=115m曝气池超高H2=0.5m曝气池总高H=6m缺氧段容积V1=8950.9m3每系列缺氧段长度L4=90.4m取L4=92m厌氧段容积V2=2083.3m3每系列厌氧段长度L5=21.0m取L4=23m生物池总容积校核Vt=45540m3系统总污泥龄计算Tt=20.88d2.11二沉池辐流式沉淀池设计有效水深H1=3.5m3缺氧池设计计算(按低温情况计算)3.1参数修正污水的最低平均水温Tmin=8反硝化速率UDN修正UDN=UDN(20)*1.09(Tmin-20)*(1-DOn)=0.0332mgNO3-N/mgMLVSS*d3.2反硝化池容积Vdn反硝化氮量NDenitNDenit=TNo-TNe-0.12*W1/Q*1000=10.6mg/l(TNe为设计值)容积VdnVdn=NDenit/(UDN*Xvss)=0.18d=4.30hV=8950.9cum综合回流比(R+r)=NDenit/TNe=0.534厌氧池设计计算(按低温情况计算)4.1参数修正4.2厌氧区容积Vp=Q*tan/24=2083.3cum厌氧区名义水力停留时间tan=1hr4.3厌氧区实际水力停留时间tant=24*Vp/(1+r)*Q=0.7hr(满足要求)4.4厌氧区释放出PO4P浓度CP1PO4-P释放速率系数kp=0.0236*So-0.036=4.68mgP/gMLSS*hrCP1=CPo+kp*tant*X/1000=18.1mg/l4.5好氧区出水PO4P浓度CP2PO4-P吸收速率系数ku,取0.5l/gMLSS*hr好氧区实际水力停留时间t2=t/(1+r+R)=4.69hr由公式ln(Cp1/Cp2)=ku*X*t2/1000得:
@#@Cp2=Cp1*exp(-ku*X*t2/1000)=0.27mg/l4.6校核好氧区出水总磷浓度TPeTPe=(CP2+0.055)/0.671=0.49mg/l4.7校核污泥含磷率PxPx=(TPo-TPe)*Q/(W*1000)=5.77%基本满足要求5需氧量计算5.1有机物碳化需氧量O2cO2-c=1.47*Q*(So-Se)/1000-1.42*W1=8416.6kgO2/d式中:
@#@BODu/BOD5=1.47理论上微生物自身氧化的好氧量1.42kgO2/kgVSS5.2硝化需氧量O2-nO2-n=4.6*Q*(TNo-Ne)-0.12*W1=6973.3kgO2/d式中:
@#@微生物细胞中N的比例为14/113=0.12kgN/kgVSS5.3反硝化可利用氧O2-dnO2-dn=2.86*Q*(TNo-TNe)/1000-0.12*W1*fvss=2390.656kgO2/d(TNe使用要求值20mg/l)5.4总需氧量O2=O2_c+O2_n-O2_dn=12999.3kgO2/d=13.0tO2/d5.5去除每公斤BOD5的需氧量=O2*1000/Q*(So-Se)=1.37kgO2/kgBOD66曝曝气气器器计计算算水深?
@#@m6.1基础数据6.1.1实际传氧速率N(AOR)12999.3kgO2/d=541.6kgO2/h6.1.2污水剩余DO值(DO)2.0mg/L6.1.3标准状态下清水中饱和溶解氧(CS,20度)9.17mg/L6.1.4当地海拔高度2800m6.1.5当地大气压Pa(kPa)(见给排水手册一P81页)7.36mH2O=72.13Kpa6.1.6污水温度(T)高温16度低温6.1.7T温度时清水饱和溶解氧(简明排水设计手册P6页)9.95mg/L6.1.8T、Pa时清水饱和溶解氧(CSW)7.086.1.9空气中含氧量占平原地区比值74.10%6.2计算6.2.1微孔曝气头项目KKL215KKL215KKL215KKL215计算公式单台气量(m3/h.只)7.57.57.57.5氧气利用率(EA%)38383838设计有效水深(m)5.55.55.55.5实际传氧效率(KLa污/KLa清)0.650.650.650.65污水与清水的饱和溶解氧比值0.900.900.900.90曝气池逸出气体的含氧率%(Ot)14.1514.1514.1514.15Ot=21100(1EA)/79+21(1EA)曝气装置处实际压力Pb(kgf/cm2)1.2861.2861.2861.28616时曝气池中平均溶解氧值CSM(mgO2/L)8.588.588.588.58CSM=CSW(Ot/42+Pb/2Pa)16时f值(fN0:
@#@NSOR:
@#@AOR)2.712.712.712.71N=N0(CSMC0)1.024(T20)/CS16时标准传氧速率N0(SOR)(kgO2/h)1469.141469.141469.141469.14N0=fN16时供空气体积Gs(m3/h)17391.6117391.6117391.6117391.61Gs=N0/(0.3EA)8时曝气池中平均溶解氧值CSM(mgO2/L)10.2310.2310.2310.238时f值(fN0:
@#@NSOR:
@#@AOR)2.602.602.602.608时标准传氧速率N0(SOR)(kgO2/h)1409.081409.081409.081409.088时供空气体积Gs(m3/h)16680.6816680.6816680.6816680.6812时曝气池中平均溶解氧值CSM(mgO2/L)9.339.339.339.3312时f值(fN0:
@#@NSOR:
@#@AOR)2.662.662.662.6612时标准传氧速率N0(SOR)(kgO2/h)1443.071443.071443.071443.0712时供空气体积Gs(m3/h)17083.0217083.0217083.0217083.02按16时的SOR值和供空量计算曝气装置数量按单台供气量计算微孔曝气头数量(只)2319231923192319每座曝气池内曝气头数量(只,共2座曝气池)1159115911591159风管阻力mmH2O800800800800曝气装置阻力mmH2O350350350350标准大气压下的计算风压p(kgf/cm2)0.6850.6850.6850.685按当地大气压修正风压p(kgf/cm2)0.9620.9620.9620.962风机效率0.80.80.80.8风机功率P(Kw)571.82571.82571.82571.82P=2.05(Gsp)/(75)动力效率(kgO2/kw.h)3.213.213.213.21动力效率N0/(P)总动力效率(kgO2/kw.h)2.572.572.572.57鼓风机选用2台144.938.接触池8.1池容取接触时间t=30min接触池容积V=1042m3取接触池数n=2座取接触池深h=5.0m取单接触池宽W=10m设计单接触池长L=13.0m取L=度接触池实际容积V=2000m3mg/L8.2出水加氯量取每方水加液氯5gCl2/t水出水加氯量为250kgCl2/d=进水泵房设计平均流量Q=100000m3/d=1.157m3/s一期平均流量Q=50000m3/d=0.579m3/s变化系数Kz=1.3变化系数Kz=1.34峰值流量Q=130000m3/d=1.505m3/s一期峰值流量Q=67000m3/d=0.775m3/s1.进水渠道及粗格栅计算进水渠道数量2条粗格栅I栅条间隙50mm安装角度75度粗格栅II栅条间隙10mm安装角度75度栅前水深1.2m设计渠道宽度1.3m格栅宽度1.2m过栅水头损失0.1m栅前流速0.482m/s粗格栅I栅渣产率0.03m3/103m3粗格栅II栅渣产率0.15m3/103m3远期粗格栅I栅渣量3.0m3远期粗格栅II栅渣量15.0m3近期粗格栅I栅渣量1.5m3近期粗格栅II栅渣量7.5m32.污水提升泵近期水泵数量3台2台使用1台备用单泵设计流量0.388m3/s=1395.8m3/h管径最小流量流速水泵扬程9.02mD(mm)QV(m/s)水泵效率n=75%7000.3881.008水泵功率计算P=46.63选泵型号400QW1500-10,Q1500m3/s,H12m,P90kw3.出水井溢流堰堰宽堰高流量系数过堰流量堰上水头计算流量自由跌落局部损失b(mm)P(mm)mm3/sH(mm)m3/s(mm)(m)1700-0.4160.3882500.3912500.504.进水干管管径最小流量最小充满度管内最小水深管顶覆土管底至地面进水最低水位至地面进水井至泵井损失泵井内最低水位至地面水泵内损失泵房与沉淀池配水井地面高差D(mm)Qh/Dh(m)H(m)H1(m)H2(m)H3(m)H4(m)H5(m)H6(m)12000.5790.400.483.54.74.220.254.470.81.0全流程水头损失3.75m水泵扬程9.02进水泵房尺寸长度宽度高度体积L(m)W(m)H(m)V(m3)17.111.74.5900.315换气量计算每小时换气次数换气量风机台数单机风量n(次/h)V(m3)台Q(m3/台)2522507.87537502.625选用BDW4-87-11离心式屋顶风机3台,Q=7836m3/h,风压P=260.5mmH2O,电机功率Pn=1.8kwgrit设计平均流量Q=100000m3/d=1.157m3/s一期平均流量Q=50000m3/d=0.579m3/s变化系数Kz=1.3变化系数Kz=1.34峰值流量Q=130000m3/d=1.505m3/s一期峰值流量Q=67000m3/d=0.775m3/s沉砂池个数N2个单池流量Q=67000m3/d=0.775m3/s选用直径D=4870mm旋流沉砂池二座设设备备选选型型:
@#@HF型回转式细格栅2台,栅条间隙b=5mm,(进水渠道2条)b=0.005m细格栅安装角度60度,栅条厚度5mmS=0.005m进进水水渠渠道道计计算算:
@#@选取过栅流速V=0.85m/s(设计规范0.61.0m/s)设计进水渠道内流速V=0.6m/s(设计规范0.40.9m/s)设计栅前水深h=1.4m
(1)按手册公式计算栅条间隙数,确定进水渠道宽度
(2)按进水渠道内流速确定进水渠道宽度栅条间隙数n=121.286取n=125个设计流速时所需断面A=1.29m2进水渠道宽度B=S(n-1)+bn=1.245m设计流速时所需渠宽B=0.92m栅条间隙数n=185取n=185个进水渠道宽度B=1.85m取设计进水渠道宽度B=1.60m校核设计水深时进水渠道内栅前流速V=0.346m/s沉沉砂砂池池出出水水井井出出水水干干管管计计算算:
@#@排排砂砂量量计计算算:
@#@设计出水干管管径D=900mm0.9m单位沉砂量:
@#@0.03L/m3污水,含水率60%,容重1500kg/m3流速校核:
@#@远期最大沉砂量:
@#@3900L/d=3.9m3/d=5850kg/d砂水混合物量:
@#@1365000L/d设计平均流量V=1.819m/s远期平均沉砂量:
@#@3000L/d=3m3/d=4500kg/d砂水混合物量:
@#@1050000L/d峰值流量V=2.365m/s近期最大沉砂量:
@#@2010L/d=2.01m3/d=3015kg/d砂水混合物量:
@#@703500L/d一期平均流量V=0.910m/s近期平均沉砂量:
@#@1500L/d=1.5m3/d=2250kg/d砂水混合物量:
@#@525000L/d一期峰值流量V=1.219m/s按每日洗砂12次计算(2hr一次)12次每次最大洗砂量:
@#@113750L/次每次洗砂洗砂时间:
@#@1.5hr5400s处理量:
@#@21.06L/s选2台砂水分离机,单台处理能力:
@#@10.53L/s选300型螺旋砂水分离机2台,单台能力515L/s,电机功率P=0.37kw沉沉砂砂池池出出水水堰堰计计算算堰宽堰高流量系数过堰流量堰上水头计算流量自由跌落局部损失b(mm)P(mm)mm3/sH(mm)m3/s(mm)(m)20002800.4780.7753200.767800.40洗洗砂砂车车间间鼓鼓风风机机选选型型单池气提所需风量Q=3.0m3/min所需风压Pn=7.0kPa鼓风机选型:
@#@BH80型,Q=3.51m3/min,P=5.2kw,2台洗洗砂砂车车间间屋屋顶顶风风机机选选型型车间L=9.9m车间W=7.5m车间H=4.5m40次按每小时换气40次计算Q=13365m3/h屋顶风机数量N=2台单台气量Q1=6682.5m3/h设备选型:
@#@北京鼓风机厂WT4-85-11型,普通型离心式屋顶通风机,Q=6687m3/h,静压353Pa,功率P=1.5kw噪音75dB砂水分离间尺寸长度宽度高度容积L(m)w(m)H(m)Q(m3)20.06.66.5858离心式屋顶风机换气次数换气量风机数量单台风量次/hrQ(m3/hr)台Q(m3/hr)2017160.044290BDW48711型,P0.8kw生物池计算日平均流量Qav=50000m3/d=0.579m3/s日变化系数Kz=1.34日最大流量Qmax=67000m3/d=0.775m3/s生物池系列数N=2系列重力加速度G=9.81前置缺氧区分流比15.20%最大污泥回流比R=100.00%50%100%最小污泥回流比R=50.00%旋流沉砂池出水管管径最大流速最小流速D(mm)V(m/s)V(m/s)9001.220.91生物池进水渠渠宽设计水深渠内最大流速渠内最小流速b(mm)H(mm)Vmax(m/s)Vminx(m/s)15007000.7390.551厌氧池可调堰堰宽堰高流量系数过堰流量堰上水头计算流量自由跌落局部损失b(mm)P(mm)mm3/sH(mm)m3/s(mm)(m)25005300.4350.3291700.337800.25缺氧池可调堰堰宽堰高流量系数过堰流量堰上水头计算流量自由跌落局部损失b(mm)P(mm)mm3/sH(mm)m3/s(mm)(m)10006000.4370.0591000.0611500.25回流污泥渠道可调堰堰宽堰高流量系数过堰流量堰上水头计算流量自由跌落局部损失b(mm)P(mm)mm3/sH(mm)m3/s(mm)(m)2500-0.4220.2891600.299900.25出水井孔口宽度计算孔宽堰高流量系数过堰流量堰上水头计算流量自由跌落局部损失b(mm)P(mm)mm3/sH(mm)m3/s(mm)(m)4500-0.4190.7752000.7461000.3每池出水管管径计算管径最大流速最小流速D(mm)V(m/s)V(m/s)9001.220.91";i:
7;s:
18585:
"ABC质量控制点明细@#@1、土建工程质量控制表@#@工序编码@#@质检名称@#@质检等级@#@一@#@建筑工程@#@1、@#@土方@#@1)@#@定位轴线标高测量@#@AR@#@2)@#@标高、边坡尺寸检查@#@CR@#@3)@#@回填标高密实度检查@#@CR@#@2、@#@地沟工程@#@1)@#@地基标高尺寸检查@#@AR@#@2)@#@回填标高密实度检查@#@CR@#@3)@#@原材料,配合比检查@#@CR@#@4)@#@砌筑方法,砂浆饱满度@#@C@#@5)@#@配筋,预埋件检查@#@C@#@6)@#@砼浇筑,震捣检查@#@C@#@7)@#@允许偏差@#@CR@#@8)@#@砼试块强度检查@#@CR@#@9)@#@砼隐蔽回填检查@#@AR@#@10)@#@构件合格证,强度检查@#@CR@#@11)@#@安装允许偏差检查@#@CR@#@12)@#@基层及基层处理检查@#@B@#@13)@#@防腐工程隐蔽检查@#@AR@#@14)@#@回填标高密实度检查@#@CR@#@3、@#@基础砌砖@#@1)@#@基础地基标高尺寸检查@#@AR@#@2)@#@原材料检查@#@CR@#@3)@#@砂浆配比,强度@#@CR@#@4)@#@砌体内配筋预埋件检查@#@C@#@5)@#@允许偏差@#@CR@#@6)@#@防腐质量检查及隐蔽@#@AR@#@7)@#@回填标高密实度检查@#@CR@#@4、@#@墙体砌砖@#@1)@#@原材料检查@#@CR@#@2)@#@砂浆配比,强度检查@#@CR@#@3)@#@砌筑方法,砂浆饱满度@#@C@#@4)@#@砌体内配筋预埋件检查@#@C@#@5)@#@门窗洞预留洞标高尺寸@#@C@#@6)@#@外观及允许偏差@#@CR@#@5、@#@现浇钢筋砼基础@#@1)@#@基础地基标高尺寸检查@#@AR@#@2)@#@钢筋,焊条检验@#@BR@#@3)@#@焊工合格证及焊接试验@#@BR@#@4)@#@半成品加工偏差@#@C@#@5)@#@钢筋安装焊接隐蔽检查@#@AR@#@6)@#@原材料,配合比检查@#@CR@#@7)@#@砼试块制作塌落度检查@#@C@#@8)@#@砼养护检查@#@C@#@9)@#@一般砼试块强度检查@#@CR@#@10)@#@重要结构(部位)砼试块强度@#@BR@#@11)@#@一般基础外观允许偏差@#@BR@#@12)@#@重要基础外观允许偏差@#@BR@#@13)@#@基础隐蔽检查@#@AR@#@14)@#@重要设备基础外观偏差@#@AR@#@15)@#@原材料及配合比检查@#@BR@#@16)@#@防腐工程施工记录@#@C@#@17)@#@回填土标高密实度检查@#@CR@#@6、@#@现浇钢筋砼@#@1)@#@模板支撑强度刚度稳定性@#@C@#@2)@#@支模方案实施检查@#@B@#@3)@#@预留孔件中心标高尺寸@#@CR@#@4)@#@钢筋焊条检验@#@BR@#@5)@#@焊工合格证及焊接试验@#@BR@#@6)@#@半成品加工偏差@#@C@#@7)@#@预留连接筋锚固筋检查@#@C@#@8)@#@钢筋安装焊接隐蔽检查@#@AR@#@9)@#@原材料,配合比检查@#@CR@#@10)@#@砼浇筑震捣检查@#@C@#@11)@#@砼试块制作塌落度检查@#@C@#@12)@#@砼养护检查@#@C@#@13)@#@一般砼试块强度检查@#@CR@#@14)@#@重要结构部位砼试块强度@#@BR@#@15)@#@一般砼结构外观允差@#@CR@#@16)@#@重要砼结构外观允差@#@BR@#@17)@#@现浇砼隐蔽检查@#@AR@#@7、@#@金属结构制作@#@1)@#@材料交接检查@#@CR@#@2)@#@重要构件放样检查@#@B@#@3)@#@一般构件放样检查@#@C@#@4)@#@焊接工艺焊工资格认证@#@BR@#@5)@#@重要构件组对检查@#@B@#@6)@#@一般构件组对检查@#@C@#@7)@#@防腐质量检查@#@CR@#@8)@#@重要构件出厂(场)检查@#@AR@#@9)@#@一般构件出厂(场)检查@#@CR@#@10)@#@Ⅰ、Ⅱ级焊缝外观探伤@#@AR@#@11)@#@螺栓拧紧外观检查@#@C@#@8、@#@金属结构安装@#@1)@#@装前制作合格矫正检查@#@C@#@2)@#@重要结构安装方案检查@#@C@#@3)@#@安装基础底座交接检查@#@BR@#@4)@#@安装节点检查@#@A@#@5)@#@焊接工艺焊工资格认证@#@BR@#@6)@#@Ⅰ、Ⅱ级焊缝无损探伤@#@AR@#@7)@#@Ⅲ级焊缝外观检查@#@CR@#@8)@#@连接螺栓检查@#@CR@#@9)@#@钢结构防腐检查@#@CR@#@10)@#@钢结构安装验收(验收)@#@AR@#@9、@#@金属、木门窗安装@#@1)@#@木材品种材质含水率@#@CR@#@2)@#@结合胶结与组装质量@#@C@#@3)@#@制作偏差与外观@#@CR@#@4)@#@门窗型号框与墙体嵌固@#@C@#@5)@#@五金材质规格安装质量@#@C@#@6)@#@安装外观开闭允许偏差@#@CR@#@10、@#@楼地面@#@1)@#@基层处理检查@#@C@#@2)@#@面层与基层结合情况@#@C@#@3)@#@面层外观与允许偏差@#@CR@#@11、@#@卷材屋面@#@1)@#@基层处理检查@#@C@#@2)@#@原材料及配合比检查@#@CR@#@3)@#@卷材防水允许偏差检查@#@BR@#@4)@#@保温(隔热)层铺设检查@#@C@#@5)@#@加强层严密性检查@#@B@#@12、@#@抹灰@#@1)@#@基体处理条件检查@#@C@#@2)@#@原材料,配合比检查@#@C@#@3)@#@各级抹灰主要工序检查@#@C@#@4)@#@各层厚度,总厚度检查@#@C@#@5)@#@各层结合外观允许偏差@#@CR@#@13、@#@镶贴面层@#@1)@#@材料进场检查@#@CR@#@2)@#@基层处理检查@#@C@#@3)@#@镶贴质量检查@#@B@#@4)@#@外观及允许偏差检查@#@CR@#@14、@#@喷刷浆、油漆@#@1)@#@原材料检查@#@C@#@2)@#@基体处理检查@#@C@#@3)@#@面层厚度色调外观检查@#@A@#@二@#@电气照明@#@1)@#@电气设备及材料检查交接@#@BR@#@2)@#@钢支架制作安装检查@#@C@#@3)@#@电缆槽架及金属线槽安装检查@#@C@#@4)@#@电缆敷设及电缆头制作安装检查@#@C@#@5)@#@隐蔽工程检查@#@AR@#@6)@#@配电箱、切换箱安装检查@#@C@#@7)@#@照明器具安装检查@#@C@#@8)@#@明配管检查@#@C@#@9)@#@管内穿线检查@#@C@#@10)@#@照明系统试验@#@A@#@11)@#@避雷网安装检查@#@C@#@12)@#@接地网整体安装检查@#@CR@#@三@#@给排水@#@1)@#@材料交接检查@#@B@#@2)@#@支架安装检查@#@BR@#@3)@#@管道预制检查@#@C@#@4)@#@管道安装检查@#@BR@#@5)@#@管道试压@#@AR@#@6)@#@管道隐蔽检查@#@AR@#@7)@#@系统试验@#@AR@#@2、设备安装质量控制表@#@静设备安装质量控制表@#@序号@#@质量控制检查点@#@等级@#@备注@#@1@#@设备及材料交接检查@#@BR@#@2@#@设备基础交接检查@#@BR@#@3@#@基础表面处理@#@C@#@4@#@垫铁布置@#@BR@#@5@#@方位检查@#@B@#@6@#@地脚螺栓孔清洁度@#@C@#@7@#@地脚螺栓孔灌浆@#@C@#@8@#@找正(标高、中心线、垂直度、水平度等)@#@AR@#@9@#@地脚螺栓紧固@#@C@#@10@#@二次灌浆@#@B@#@11@#@内件安装@#@AR@#@12@#@内部清洁度@#@AR@#@13@#@触媒/填料装填@#@AR@#@14@#@人孔螺栓紧固@#@C@#@15@#@梯子、平台检查@#@C@#@16@#@泄漏试验@#@AR@#@17@#@塔器现场组焊@#@BR@#@18@#@最终外观检查@#@B@#@注:
@#@
(1)通常在安装前施焊的设备,其相应的控制点按现场组对设备要求进行。
@#@@#@动设备安装质量控制表@#@动设备安装质量控制表@#@序号@#@设备名称@#@检查等级@#@1@#@设备材料检查@#@B@#@2@#@基础检查@#@BR@#@3@#@基础表面处理@#@C@#@4@#@垫铁放置@#@CR@#@5@#@底座找正(标高、中心线水平、方位)@#@AR@#@6@#@地脚螺栓孔清洁度@#@B@#@7@#@地脚螺栓孔灌浆@#@B@#@8@#@地脚螺栓二次灌浆@#@B@#@9@#@紧固地脚螺栓@#@B@#@10@#@联轴节对中(配管前)@#@AR@#@(配管后)@#@AR@#@11@#@内部清洁度@#@A@#@12@#@辅助件安装@#@C@#@13@#@最终外观检查@#@B@#@14@#@盘车@#@B@#@15@#@油洗、气吹@#@BR@#@16@#@驱动装置转向检查(方向、电流、温度)@#@BR@#@17@#@联轴节最后对中@#@AR@#@18@#@试车(振动、温度、噪声)@#@AR@#@3、管道安装质量控制表@#@管道安装质量控制表@#@序号@#@质量控制检查点@#@等级@#@备注@#@1@#@材料交接检查@#@BR@#@2@#@阀门管件常规检查@#@C@#@3@#@安全阀调试@#@AR@#@4@#@安装前管内洁净度检查@#@AR@#@5@#@阀门强度试验和严密性试验@#@BR@#@6@#@管道补偿器、支承和弹簧吊架安装@#@C@#@7@#@管道敷设标高、中心、坡度(包括地下管基槽)@#@BR@#@8@#@无损检测@#@BR@#@9@#@静电接地测试@#@AR@#@10@#@试压前管道安装的检查(根据施工图要求)重点是夹套伴热、冷凝管的检查@#@A@#@11@#@强度试验@#@AR@#@12@#@严密性试验@#@AR@#@13@#@吹扫@#@AR@#@14@#@弹簧支吊架调整@#@BR@#@15@#@化学清洗@#@AR@#@管道焊接质量控制表@#@序号@#@质量控制检查点@#@等级@#@备注@#@1@#@焊接工艺规程和焊接工艺评定@#@BR@#@2@#@焊工资格认定@#@BR@#@3@#@坡口准备@#@CR@#@4@#@焊接材料使用前检查@#@CR@#@5@#@焊接条件@#@C@#@6@#@焊缝外观检查@#@C@#@7@#@射线探伤(评片)@#@BR@#@8@#@焊后热处理@#@CR@#@9@#@着色磁探@#@BR@#@4、电气安装质量控制表@#@电气安装质量控制表@#@序号@#@质量控制检查点@#@等级@#@备注@#@1@#@设备及材料交接检查@#@BR@#@2@#@设备基础预埋件交接检查@#@BR@#@3@#@盘、柜、箱安装检查@#@BR@#@4@#@低压开关柜安装检查@#@BR@#@5@#@桥架、支架制作安装@#@BR@#@6@#@电缆敷设@#@CR@#@7@#@隐蔽工程记录@#@CR@#@8@#@变压器抽芯检查(如需要)@#@BR@#@9@#@电缆中间、终端头检查@#@AR@#@10@#@电缆架、桥、卡和导管配线检查@#@C@#@11@#@母线安装接触面及焊口检查@#@A@#@12@#@电机抽芯检查(如需要)@#@BR@#@13@#@电机干燥(如需要)@#@BR@#@14@#@接地电阻试验@#@BR@#@15@#@绝缘电阻试验@#@BR@#@16@#@受电前检查@#@A@#@17@#@受电@#@A@#@18@#@空载试验@#@BR@#@19@#@电气程序试验@#@A@#@20@#@最终外观检查@#@B@#@5、仪表安装质量控制表@#@仪表安装质量控制表@#@序号@#@质量控制检查点@#@等级@#@备注@#@1@#@设备及材料交接检查@#@BR@#@2@#@仪表用电缆沟及预埋件交接检查@#@CR@#@3@#@仪表盘、柜、箱和控制台安装检查@#@BR@#@4@#@电缆桥、架、卡和导管配线检查@#@C@#@5@#@仪表一次调校@#@CR@#@6@#@仪表安装检查@#@CR@#@7@#@绝缘和导通试验(电缆)@#@BR@#@8@#@压力仪表/导压管/压力试验@#@BR@#@9@#@压力、泄漏和持续性试验(空气管和导管)@#@BR@#@10@#@管道清洗、吹除@#@BR@#@11@#@回路试验包括控制调节阀的动作@#@AR@#@12@#@分析器功能试验@#@CR@#@6、绝热工程质量控制表@#@绝热施工质量控制表@#@序号@#@质量控制检查点@#@等级@#@备注@#@1@#@材料交接检查@#@CR@#@2@#@表面处理和清洁度检查@#@C@#@3@#@厚度@#@BR@#@4@#@外观检查(包括表面平整度)@#@B@#@7、防腐施工质量控制表@#@防腐施工质量控制表@#@序号@#@质量控制检查点@#@等级@#@备注@#@1@#@材料交接检查@#@CR@#@2@#@表面处理或基层检查@#@C@#@3@#@刷漆间隔时间@#@C@#@4@#@刷漆次数@#@B@#@5@#@干膜厚度(如需要)@#@BR@#@6@#@最终外观检查@#@B@#@8、施工控制要点@#@化工静设备施工控制点@#@序号@#@阶段@#@质量控制点@#@控制内容@#@1@#@准@#@备@#@阶@#@段@#@设计交底、施工图会审@#@设计特殊要求,施工注意事项,施工图存在问题,合理化建议进行讨论、各专业协调配合问题@#@2@#@设备检验@#@设备合格证,外观检查,地脚螺栓孔复核,方位基准线,内件交接@#@3@#@基础验收@#@坐标,标高,地脚螺栓位置,高度@#@4@#@施工方案审查@#@施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施,吊装经济合理@#@5@#@施@#@工@#@阶@#@段@#@设备吊装就位@#@坐标、标高、水平度与垂直度,管口方位@#@6@#@基础灌浆@#@充填密实,外表面抹光@#@7@#@内件安装@#@内件数量位置按要求安装,间隙尺寸正确,塔盘周边密封良好@#@8@#@人孔封闭@#@检查内件安装齐全正确,内部杂物清理干净,办理封闭共检手续@#@9@#@设备附件@#@平台扶梯栏杆符合设计要求,安全牢固@#@10@#@交工阶段@#@交工技术文件@#@交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良@#@机泵施工控制点@#@序号@#@阶段@#@质量控制点@#@控制内容@#@1@#@准@#@备@#@阶@#@段@#@设计交底@#@施工注意事项,施工不明确和不方便的问题@#@2@#@设备开箱检查@#@型号规格、出厂合格证、外观检查、技术资料清查@#@3@#@基础验收@#@轴线,标高,地脚螺栓孔位置深度,符合要求办理交接@#@4@#@施工方案审查@#@施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施@#@5@#@施@#@工@#@阶@#@段@#@基础处理@#@基础表面处理,安放垫铁@#@6@#@设备就位初步找正@#@标高,坐标,进出口方位@#@7@#@基础地脚螺栓灌浆@#@砼级配,细石砼充填密实@#@8@#@设备精找正@#@联轴节对中、数据在允许偏差范围@#@9@#@二次灌浆@#@充填密实,表面抹光@#@10@#@工艺配管@#@卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度@#@11@#@拆卸清洗@#@根据设备交货情况和时间确定@#@12@#@润滑油@#@规格品种,加油量@#@13@#@试车方案审查@#@试车步骤方法@#@14@#@试电机@#@绝缘,运行方向,电流,转速@#@15@#@试运行@#@轴承温度,电机温升,电流,振动,出口压力,流量,检查运行记录@#@16@#@交工阶段@#@交工技术文件@#@交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良@#@工艺管道安装施工控制点@#@序号@#@阶段@#@质量控制点@#@控制内容@#@1@#@准@#@备@#@阶@#@段@#@设计交底、施工图会审@#@设计特殊要求,施工注意事项,材料选用,施工图问题,施工不明确问题讨论@#@2@#@材料检验和验收@#@材料合格证和抽验记录,材料规格型号材质符合设计要求@#@3@#@施工人员检查@#@合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案@#@4@#@焊接工艺标定@#@符合标准和规范要求@#@5@#@施工方案审查@#@施工进度计划,施工和检验机具,施工技术措施,质保措施,安全措施焊接工艺制定@#@6@#@施@#@工@#@阶@#@段@#@管件,阀门抽检@#@管件尺寸、硬度抽查,阀门强度和严密性试验@#@7@#@焊工资格认定@#@试焊质量检查@#@8@#@管道加工及预制@#@检查自由状况偏差@#@9@#@管道及管架安装@#@导向支架和弹簧支架情况,管道坐标,标高,管段要短,弯头要少,伴热要好,坡度要准@#@10@#@管道焊接@#@焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况@#@11@#@焊缝探伤@#@探伤比例符合设计要求,探伤报告@#@12@#@试压前检查@#@孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善@#@13@#@试压@#@强度试验和严密性试验,试验压力,焊缝质量检查、泄漏检查@#@14@#@管线清洗吹扫@#@和生产配合进行,确认吹扫介质、压力,拆除仪表阀门,检查吹扫效果@#@15@#@静电接地@#@检查法兰跨接,电阻检查@#@16@#@交工阶段@#@交工技术文件、竣工图@#@交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良@#@电气安装工程施工控制点@#@序号@#@阶段@#@质量控制点@#@控制内容@#@1@#@准@#@备@#@阶@#@段@#@设计交底图纸会审@#@设计意图,规范选用,特殊技术,图纸问题,施工中不明不便问题@#@2@#@设备材料检验@#@设备开箱检查交接,规格型号,出厂合格证,外观检查,技术资料清查,材料合格证,抽检@#@3@#@测试仪检查@#@有效的检验证明,精度等级符合要求@#@4@#@施工人员@#@特殊工种上岗证登记备案@#@5@#@施工方案@#@施工进度,技术措施,质量保证措施,检测手段和仪器,劳动力配备@#@6@#@配合土建预埋件@#@预埋位置、数量、预埋件的质量检查,接地体检查@#@7@#@照明@#@器材接地,漏电开关施验@#@8@#@配电盘@#@成套柜安装,水平度、垂直度及相邻盘间距@#@9@#@电动机@#@轴承注油检查,绝缘检查@#@10@#@UPS@#@调试数据@#@11@#@电缆工程@#@电缆头密封,防潮,耐压试验,接地,直埋深度,绝缘电阻@#@12@#@桥架@#@桥架走向,安装横平竖直,连接牢固@#@13@#@防爆配管@#@管接头连接,密封口检查,隔离密封位置@#@14@#@调@#@试@#@阶@#@段@#@电气装置的接地@#@接地装置,接地体连接牢固符合规范要求@#@15@#@电气设备调试@#@互感器、开关操作机构试验@#@16@#@继电器校验整定@#@动作值,返回系统,整定值@#@17@#@耐压试验@#@绝缘电阻,耐压试验数据@#@18@#@开关联动试验@#@线路检查,联动试验@#@19@#@模拟试验@#@按整定值要求通电模拟断路器跳闸回路及信号系统@#@20@#@低压受电@#@先空负荷,后带负荷@#@21@#@低压送电@#@逐级逐步送电,单机试车@#@22@#@竣工@#@阶段@#@交工文件,竣工图@#@交工技术文件数据准确齐全,质量评定资料完善,根据实际施工状况编制的竣工图,质量目标优良@#@序号@#@阶段@#@质量控制点@#@控制内容@#@1@#@准@#@备@#@阶@#@段@#@设计交底图纸会审@#@设计意图,注意事项,特殊技术,图纸问题,施工中不明不便解决的问题@#@2@#@设备材料检验@#@设备开箱检查交接,规格型号,出厂合格证,外观检查,材料合格证,质量抽检@#@3@#@标准仪器、表检查@#@有效检验证明,精度等级符合要求@#@4@#@施工方案@#@施工进度,技术措施,质量保证措施,检测手段和仪器@#@5@#@安@#@装@#@阶@#@段@#@仪表校验@#@核实仪表起始点和精度,全程应平稳@#@6@#@现场仪表安装接地@#@按施工图,产品说明书安装@#@7@#@仪表调节阀安装@#@固定牢固,传动灵活,无松动和卡涩现象@#@8@#@仪表盘@#@成套柜安装,水平度、垂直度和相邻盘间隙@#@9@#@仪表管线焊接@#@符合现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范@#@10@#@仪表管道安装试压@#@符合工业管道工程施工及验收规范@#@11@#@计量仪表直管段@#@按施工图或GB93-86规范执行@#@12@#@仪表桥架@#@平直度垂直度,标高@#@13@#@仪表电缆(线)敷设@#@规格型号,绝缘电阻,弯曲半径@#@14@#@防爆区安装@#@管接头连接,密封口封堵,隔离密封位置@#@15@#@调试阶段@#@大机组仪表联校@#@按施工图或产品说明书配合厂商调试@#@16@#@系统试验@#@按产品说明书,施工图配合生产部门调试@#@17@#@交工阶段@#@交工技术文件、竣工图@#@交工技术文件完整,数据准确会签齐全,质量评定资料完善,竣工图按实际情况绘制,质量目标合格@#@仪表安装工程施工控制点@#@昆明冶研3000吨/年多晶硅工程@#@ABC质量控制点明细@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准@#@中化二建集团昆明冶研多晶硅工程项目部@#@二〇〇九年元月@#@昆明冶研3000吨/年多晶硅工程@#@ABC@#@质@#@量@#@控@#@制@#@点@#@统@#@计@#@表@#@中化二建集团昆明冶研多晶硅工程项目部@#@";i:
8;s:
28915:
"@#@生活需要游戏,但不能游戏人生;@#@生活需要歌舞,但不需醉生梦死;@#@生活需要艺术,但不能投机取巧;@#@生活需要勇气,但不能鲁莽蛮干;@#@生活需要重复,但不能重蹈覆辙。
@#@@#@-----无名@#@公务员考试公共基础知识考点解读——经济常识@#@ 经济法总论>@#@>@#@@#@ 经济法的概述@#@ 一、经济法的概念及调整对象@#@ 经济法是指调整经济管理关系、维护公平竞争关系、体现国家意志的经济流转和协作关系的法律规范的总称。
@#@@#@ 经济法的调整对象包括经济管理关系、维护公平竞争关系、体现国家意志的经济流转和协作关系等三类。
@#@@#@ 经济管理关系是指在国家管理经济过程中形成的物质利益关系,包括宏观管理和微观管理两方面的关系。
@#@@#@ 维护公平竞争关系是指现代国家为了维持市场经济的正常运行及其活力,在采取相关措施维护、促进或限制竞争的过程中形成的社会经济关系。
@#@@#@ 体现国家意志的经济流转和协作关系是指在“横向”流通和协作领域中直接体现国家意志的经济流转和协作关系。
@#@@#@ 二、经济法律关系@#@
(一)经济法律关系的概念及构成要素@#@ 经济法律关系是指属于经济法部门的法律关系,即由经济法部门所规定和保障的权利义务关系。
@#@其构成要素包括:
@#@1.经济法律关系的主体。
@#@2.经济法律关系的客体。
@#@3.经济法律关系的内容。
@#@@#@
(二)经济法律关系的主体@#@ 经济法律关系的主体是指经济法律关系的参加者,即在经济管理、维护公平竞争、体现国家意志的经济流转和协作等法律关系中依法享有一定权利、承担一定义务的当事人。
@#@@#@ 经济法律关系的主体大致可以分为经济管理主体和经济活动主体两类。
@#@@#@ 1.经济管理主体@#@ 主要是指依据宪法和行政法设立,由宪法和行政法明确规定其性质、职能、任务、各关系等,承担决策、协调、执行、监督等经济管理职能的组织或者机构。
@#@@#@ 2.经济活动主体@#@ 主要是指依民法、经济法、行政法设立,直接从事生产、流通、服务和经济协作等活动的组织和个人。
@#@@#@ 企业@#@ 一、企业的概述@#@ 企业是依法设立的,从事经营性活动并具有独立或相对独立的法律人格的组织。
@#@这个定义全面地揭示了企业本质的特征:
@#@@#@ 1.企业必须依法设立。
@#@@#@ 2.企业是一个组织体。
@#@@#@ 3.企业是从事经营性活动的经济组织。
@#@@#@ 4.企业具有独立或相对独立的法律人格。
@#@@#@ 二、企业的分述@#@
(一)个人独资企业@#@ 个人独资企业是指依法设立,由一个自然人投资,财产为投资人个人所有,投资人以其个人财产对企业债务承担无限责任的经营实体。
@#@@#@ 个人独资企业的特征:
@#@@#@ 1.个人独资企业的出资人仅限于一个自然人,我国要求出资人必须同时具备权利能力和行为能力。
@#@@#@ 2.个人独资企业在法律上被称为自然人企业,不具有法人资格。
@#@@#@ 3.企业主对企业享有全部权利,对企业的财产拥有所有权并可直接支配。
@#@@#@ 4.企业主对企业经营的一切风险及债务承担无限责任。
@#@@#@
(二)合伙企业@#@ 合伙企业是指由二人或二人以上通过订立合伙协议依法设立,共同出资、合伙经营、共享收益、共担风险,并对企业债务承担无限连带责任的营利性组织。
@#@@#@ 合伙企业的特征:
@#@@#@ 1.合伙协议是合伙企业成立的基础,优先于合伙法的适用。
@#@@#@ 2.合伙企业不具有法人资格,属于自然人企业。
@#@@#@ 3.合伙企业具有很强的人合性;@#@这是在保持合伙人独立的前提下的联合,合伙人之间是平等的,对企业的管理和利润具有平等的分享权。
@#@@#@ 4.合伙企业合伙人对企业债务承担无限连带责任。
@#@@#@ (三)公司@#@ 公司是指依法设立的以营利为目的的法人。
@#@在我国,公司包括有限责任公司和股份有限公司。
@#@公司的特征:
@#@@#@ 1.公司须依法成立,公司须依照法律规定的设立条件和设立程序才能取得法人资格。
@#@@#@ 2.公司具有法人资格,其实质条件包括:
@#@一是公司财产独立于股东个人财产,二是公司责任独立于股东个人责任。
@#@@#@ 3.公司具有集合性,是指公司是由两个以上的成员集合而成,这里的“成员”既可以是自然人,也可以是法人。
@#@@#@ 4.公司以营利为目的。
@#@@#@ (四)股份合作企业@#@ 股份合作企业是指以合作制为基础兼有股份制特点的企业,它是我国特有的一种企业组织形式,将成为城乡集体企业和国有小型企业发展的主要模式。
@#@@#@ (五)国有国营企业@#@ 对于不能采取公司化经营的某些特定行业和生产特殊产品的国有企业,仍要保持国营的形式,由国家直接控制和管理。
@#@这类企业不能进入市场竞争,不能自主经营、自负盈亏,如军工企业、公益企业等特殊企业。
@#@@#@ 经济法分论>@#@>@#@@#@ 反不正当竞争法@#@ 一、反不正当竞争法的概念及其立法@#@ 反不正当竞争法是指调整在制止不正当竞争行为、维护公平竞争过程中发生的社会关系的法律规范的总称。
@#@@#@ 为了保障我国社会主义市场经济健康发展,鼓励和保护公平竞争,制止不正当竞争行为,保护经营者和消费者的合法权益,1993年9月2日,第八届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过了《中华人民共和国反不正当竞争法》(以下简称《反不正当竞争法》),并于1993年12月1日起施行。
@#@@#@ 二、不正当竞争的行为@#@
(一)不正当竞争的概念与特征@#@ 不正当竞争是指经营者违反《反不正当竞争法》的规定,损害其他经营者的合法权益,扰乱社会经济秩序的行为。
@#@@#@ 不正当竞争具有以下特征:
@#@@#@ 1.不正当竞争行为的主体是经营者。
@#@@#@ 2.不正当竞争行为侵害的客体是其他经营者的合法权益和正常的社会经济秩序。
@#@@#@ 3.不正当竞争行为是违法行为。
@#@@#@
(二)不正当竞争行为的种类@#@ 1.采用假冒或仿冒等混淆手段从事市场交易,损害竞争对手的行为@#@ 根据《反不正当竞争法》的规定,属于这类不正当竞争行为的有:
@#@@#@
(1)假冒他人注册商标。
@#@@#@
(2)擅自使用知名商品特有的名称、包装、装潢,或者使用与知名商品近似的名称、包装、装潢,造成和他人的知名商品相混淆,使购买者误认为是该知名商品。
@#@@#@ (3)擅自使用他人的企业名称或姓名,引人误认为是他人的商品。
@#@@#@ (4)在商品上伪造或冒用认证标志、名优标志等质量标志,伪造产地,对商品作引人误解的虚假表示。
@#@@#@ 2.商业贿赂行为@#@ 商业贿赂行为是指经营者在市场交易活动中,为争取交易机会,特别是为获得相对于竞争对手的市场优势,通过秘密给付财物或者其他报偿等不正当手段收买客户的负责人、雇员、合伙人、代理人和政府有关部门工作人员等能够影响市场交易的有关人员的行为。
@#@@#@ 3.引人误解的虚假宣传@#@ 引人误解的虚假宣传是指经营者利用广告或其他方法,对商品的质量、制作成分、性能、用途、生产者、有效期限、产地等作引人误解的宣传的行为。
@#@引人误解的虚假宣传,既包括虚假宣传,也包括引人误解的宣传两种类型。
@#@@#@ 4.侵犯商业秘密的行为@#@ 经营者侵犯商业秘密的不正当竞争行为有以下几种表现形式:
@#@@#@
(1)经营者以盗窃、利诱、胁迫或者其他不正当手段获取权利人的商业秘密。
@#@@#@
(2)经营者披露、使用或允许他人使用以盗窃、利诱、胁迫或其他不正当手段获取的权利人的商业秘密。
@#@@#@ (3)经营者违反约定或者违反权利人有关保守商业秘密的要求,披露、使用或者通知他人使用其所掌握的商业秘密。
@#@@#@ (4)第三人在明知或应知商业秘密是经营者通过不正当手段获得并加以不法披露、使用或允许他人使用的情况下,仍然去获取、使用或者披露权利人的商业秘密。
@#@@#@ 5.经营者以排挤竞争对手为目的,以低于成本价格销售商品@#@ 《反不正当竞争法》禁止经营者以排挤竞争对手为目的,以低于成本的价格销售商品,但规定了一些例外情形:
@#@@#@
(1)销售鲜活商品。
@#@@#@
(2)处理有效期限即将到期的商品或者其他积压的商品。
@#@@#@ (3)季节性降价。
@#@@#@ (4)因清偿债务、转产、歇业降价销售商品。
@#@@#@ 6.附条件交易行为@#@ 附条件交易行为是指经营者利用自己的经济优势或经营上的优势,在销售商品或提供服务时,违背购买者的意愿,搭售其他商品或附加其他不合理的交易条件的行为。
@#@@#@ 7.违反规定的有奖销售行为@#@ 有奖销售是指经营者以提供奖品或奖金的手段进行推销的行为。
@#@@#@ 我国《反不正当竞争法》禁止以下三种形式的有奖销售:
@#@@#@
(1)采用谎称有奖或者故意让内定人员中奖的欺骗方式进行有奖销售。
@#@@#@
(2)利用有奖销售的手段推销质次价高的商品。
@#@@#@ (3)抽奖式的有奖销售,最高奖的金额超过5000元。
@#@@#@ 8.损害竞争对手信誉的行为@#@ 损害竞争对手信誉的行为,是指经营者为了竞争的目的,故意捏造、散布虚伪的事实,损害竞争对手的商业信誉和商品声誉。
@#@@#@ 9.投标招标中的不正当竞争行为@#@ 我国《反不正当竞争法》规定了投标、招标中常见的两种类型的不正当竞争行为:
@#@@#@
(1)投标者串通投标,抬高标价或压低标价的行为。
@#@@#@
(2)投标者和招标者之间相互勾结,以排挤竞争对手的行为。
@#@@#@ 10.公用企业或其他依法具有独占地位的经营者强制交易的行为@#@ 我国《反不正当竞争法》规定,公用企业或者其他依法具有独占地位的经营者,不得限定他人购买其指定的经营者的商品,以排挤其他经营的公平竞争。
@#@@#@ 11.政府及其所属部门滥用行政权力限制竞争的行为@#@ 从《反不正当竞争法》规定可以看出,政府及其所属部门滥用行政权力限制竞争的行为有:
@#@@#@
(1)限定他人购买其指定的经营者的商品。
@#@@#@
(2)限制其他经营者正当的经营活动。
@#@@#@ (3)限制外地商品进入本地市场。
@#@@#@ (4)限制本地商品流向外地市场。
@#@@#@ 三、不正当竞争行为的法律责任@#@ 根据我国《反不正当竞争法》之规定,经营者只要实施了各种不正当竞争行为以及与不正当竞争有关的违法行为,就要承担相应的法律责任。
@#@@#@
(一)民事责任@#@ 《反不正当竞争法》规定,如果经营者的不正当竞争行为给其他经营者的合法权益带来损害的,经营者应承担赔偿责任,被侵害的经营者的损失难以计算的,赔偿额为侵权人在侵权期间因侵权所获得的利润;@#@并应当承担被侵害的经营者因调查该经营者侵害其合法权益的不正当竞争行为所支付的合理费用。
@#@@#@
(二)行政责任@#@ 《反不正当竞争法》规定的行政责任,要通过不正当竞争行为的监督检查部门对不正当竞争行为的查处来实现。
@#@行政责任的形式主要包括责令停止违法行为、责令改正、消除影响以及吊销营业执照等形式。
@#@@#@ (三)刑事责任@#@ 刑事责任适用于那些对其他经营者、消费者和社会经济秩序损害严重、情节恶劣的不正当竞争行为。
@#@《反不正当竞争法》只对经营者承担刑事责任作了原则规定,确定具体的刑事责任要适用我国《刑法》的相应规定。
@#@@#@ 产品质量法@#@ 一、产品质量法的概念及其适用范围@#@
(一)《产品质量法》的概念@#@ 《产品质量法》是调整产品质量关系的法律。
@#@在我国,《产品质量法》调整的对象有二:
@#@一是产品质量责任关系,二是产品质量监督管理关系。
@#@@#@ 我国的《产品质量法》,是调整在生产、流通以及监督管理过程中,因产品质量而发生的各种经济关系的法律规范的总称。
@#@@#@ 这里的产品主要限于经过加工、制作,用于销售的产品,不包括建筑工程和虽经加工制作,但不用于销售的产品以及天然物品(如初级农产品)。
@#@@#@
(二)《产品质量法》的适用范围@#@ 从空间上说,该法适用于在中华人民共和国境内从事产品生产、销售活动,包括销售进口商品。
@#@@#@ 从主体上说,该法适用于生产者、销售者、用户和消费者以及监督管理机构。
@#@@#@ 从客体上说,该法适用于各种动产,而不包括不动产。
@#@@#@ 二、产品质量的监督管理@#@
(一)产品质量管理体制@#@ 依照《产品质量法》的规定,我国产品质量管理体制包括以下层次有别、任务不同的机构:
@#@@#@ 1.国务院产品质量监督管理部门主管全国产品质量监督管理工作;@#@@#@ 2.县级以上地方产品质量监督部门主管本行政区域内的产品质量监督工作,县级以上地方人民政府有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督工作;@#@@#@ 3.法律对产品质量的监督部门另有规定的,依照有关法律的规定执行。
@#@@#@
(二)产品质量管理制度@#@ 1.企业质量体系认证制度@#@ 企业质量体系认证制度是指国务院产品质量监督管理部门或者由它授权的部门认可的认证机构,依据国际通用的质量管理和质量保证系列标准,对企业的质量体系和质量保证能力进行审核,经认证合格,颁发企业质量体系认证证书,以兹证明的制度。
@#@所谓国际通用的“质量管理和质量保证”系列标准,指的是国际标准化组织(ISO)于1987年3月正式发布的ISO9000系列国际标准。
@#@@#@ 2.产品质量认证制度@#@ 产品质量认证制度是指依据具有国际水平的产品标准和技术要求,经过认证机构确认并通过颁发认证证书和产品质量认证标志的形式,证明产品符合相应标准和技术要求的制度。
@#@@#@ 3.生产许可证制度@#@ 生产许可证是指国家对于具备生产条件并对其产品检验合格的工业企业,发给其许可生产该项产品的凭证。
@#@国家规定对重要的工业产品特别是对可能危及人体健康、人身、财产安全和公共利益的工业产品实行生产许可证制度,是为了保证产品质量,维护国家、用户和消费者利益的强制性措施。
@#@@#@ 4.标准化管理制度@#@ 产品质量的标准化管理是指产品质量标准及与产品质量有关的其他标准的制定、实施活动的总称。
@#@@#@ (三)产品质量的监督检查@#@ 1.国家监督;@#@2.社会组织监督;@#@3.消费者监督。
@#@@#@ 三、生产者、销售者的产品质量义务@#@
(一)生产者的产品质量责任和义务@#@ 1.生产者应当对其生产的产品负责,并使其生产的产品质量符合下列要求:
@#@不存在危及人身、财产安全的不合理的危险,有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的,应当符合该标准;@#@具备产品应当具备的使用性能,但是,对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外;@#@符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准,符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。
@#@@#@ 2.遵守产品质量表示制度。
@#@产品或其包装上的标识应当符合下列要求:
@#@有产品质量检验合格证明;@#@有中文标明的产品名称、生产厂家的厂名和厂址;@#@根据产品的特点和使用要求,需要标明产品规格、等级、所含主要成分的名称和含量的,用中文相应予以标明;@#@需要事先让消费者知晓的,应当在外包装上标明,或者预先向消费者提供有关资料;@#@限期使用的产品,应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用期或者失效日期;@#@使用不当,容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品,应有警示标志或者中文警示说明。
@#@裸装的食品和其他根据产品的特点难以附加标识的裸装产品,可以不附加产品标识。
@#@@#@ 3.易碎、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等危险物品以及储运中不能倒置和其他有特殊要求的产品,其包装质量必须符合相应要求,依照国家有关规定作出警示标志或者中文警示说明,标明储运注意事项。
@#@@#@ 4.生产者不得生产国家明令淘汰的产品。
@#@@#@ 5.生产者不得伪造产地;@#@不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址;@#@不得伪装或者冒充合格产品。
@#@@#@
(二)销售者的产品质量责任和义务@#@ 《产品质量法》对销售者的产品质量义务,作了如下重要规定:
@#@@#@ 1.建立并认真执行进货检查验收制度。
@#@@#@ 2.采取措施,保持销售产品的质量。
@#@@#@ 3.不得销售国家明令淘汰并停止销售的产品和失效、变质的产品。
@#@@#@ 4.销售者销售的产品标识,应当符合《产品质量法》关于产品或者其包装上的标识的各项规定。
@#@@#@ 5.销售者不得伪造产地,不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址。
@#@@#@ 6.销售者不得伪造或者冒用认证标志等质量标志。
@#@@#@ 7.销售者销售产品,不得掺杂、掺假;@#@不得以假充真、以次充好;@#@不得以不合格产品冒充合格产品。
@#@@#@ 四、违反《产品质量法》的法律责任@#@
(一)构成产品质量法律责任的条件及其范围@#@ 1.构成产品质量法律责任的条件@#@
(1)生产了不符合产品质量要求的产品。
@#@@#@
(2)必须有人身伤亡或财产损失的事实。
@#@@#@ (3)产品质量不合格与财产损害事实之间有因果联系。
@#@@#@ 上述三点是生产者的产品责任构成要件,这是一种严格责任,对销售者而言,除了具备以上三个要件之外,还应以其过错的存在为要件。
@#@销售者承担责任的归责原则是过错推定原则。
@#@@#@ 2.产品质量法律责任的范围@#@ 根据我国《产品质量法》的规定,违反产品质量法应当承担民事责任、行政责任或刑事责任。
@#@@#@
(二)承担的责任@#@ 1.民事责任@#@
(1)修理、更换、退货、赔偿损失责任。
@#@@#@
(2)因产品存在缺陷造成人身、他人财产损害的,产品生产者应当承担赔偿责任。
@#@生产者能够证明有下列情况之一的,不承担赔偿责任:
@#@①未将产品投入流通的;@#@②产品投入流通时,引起损害的缺陷尚不存在的;@#@③产品投入流通时的科学技术水平尚不能发现缺陷存在的。
@#@@#@ (3)由于销售者的过错使产品存在缺陷,造成人身、他人财产损害的,或者销售者不能指明缺陷产品的生产者或供货者的,销售者应当承担赔偿责任。
@#@@#@ (4)因产品存在缺陷造成受害人人身伤害的,侵害人应当赔偿医疗费、治疗期间的护理费、因误工减少的收入等费用;@#@造成残疾的,还应当支付残疾者生活自助具费、生活补助费、残疾赔偿金以及由其扶养的人所必需的生活费等费用;@#@造成受害人死亡的,并应当支付丧葬费、死亡赔偿金以及由死者生前扶养的人所必需的生活费等费用;@#@造成受害人财产损失的,侵害人应当恢复原状或折价赔偿;@#@受害人因此遭受其他重大损失的,侵害人应当赔偿损失。
@#@@#@ (5)因产品存在缺陷造成人身、他人损害的,受害人可以向产品生产者要求赔偿,也可以向产品的销售者要求赔偿。
@#@属于产品生产者的责任,销售者在赔偿后有权向生产者追偿。
@#@属于产品的销售者的责任,生产者在赔偿后有权向销售者追偿。
@#@@#@ 2.行政责任@#@ 生产者、销售者有违反《产品质量法》规定的情形的,由有关行政管理部门,视情节轻重分别给予责令更正、责令停止生产、没收违法所得、没收违法产品、罚款、吊销营业执照等行政处罚。
@#@行政处罚视情节,既可单处,也可并处。
@#@@#@ 3.刑事责任@#@ 根据《产品质量法》和《刑法》中关于生产、销售伪劣商品犯罪的规定,如果生产者、销售者的行为触犯刑律的,应当承担刑事责任。
@#@@#@ 消费者权益保护法@#@ 《消费者权益保护法》是指调整在保护消费者权益过程中发生的经济关系的法律规范的总称。
@#@所谓消费者,是指为了满足个人生活消费而购买、使用商品或接受服务的居民。
@#@此处的居民是自然人或个体社会成员。
@#@消费者权益是指消费者依法享有的权利及该权利受到保护时而给消费者带来的应得利益,其核心是消费者的权利。
@#@@#@ 一、消费者的权利和经营者的义务@#@
(一)消费者的权利@#@ 根据我国《消费者权益保护法》的规定,消费者的权利主要包括以下内容:
@#@@#@ 1.安全保障权@#@ 安全保障权是指消费者在购买、使用商品或接受服务时所享有的保障其人身、财产安全不受损害的权利。
@#@具体包括两方面:
@#@一是人身安全权,二是财产安全权。
@#@@#@ 2.知悉真情权@#@ 知悉真情权是指消费者享有知悉其购买、使用的商品或者接受的服务的真实情况的权利。
@#@@#@ 3.自主选择权@#@ 自主选择权是指消费者享有的自主选择商品或者服务的权利。
@#@该权利包括以下内容:
@#@@#@
(1)自主选择提供商品或服务的经营者的权利。
@#@@#@
(2)自主选择商品品种或者服务方式的权利。
@#@@#@ (3)自主决定购买或者不购买任何一种商品、接受或者不接受任何一项服务的权利。
@#@@#@ (4)在自主选择商品或服务时所享有的进行比较、鉴别和挑选的权利。
@#@@#@ 4.公平交易权@#@ 公平交易权是指消费者在购买商品或者接受服务时所享有的获得质量保障和价格合理、计量正确等公平交易条件的权利。
@#@@#@ 5.依法求偿权@#@ 依法求偿权是指消费者在因购买、使用商品或者接受服务受到人身、财产损害时,依法享有的要求获得赔偿的权利。
@#@@#@ 6.依法结社权@#@ 依法结社权是指消费者享有的依法成立维护自身合法权益的社会团体的权利。
@#@@#@ 7.求教获知权@#@ 求教获知权是从知悉真情权中引申出来的一种消费者权利。
@#@它指的是消费者所享有的获得有关消费和消费者权益保护方面的知识的权利。
@#@@#@ 8.维护尊严权@#@ 维护尊严权是消费者在购买、使用商品和接受服务时所享有的其人格尊严、民族风俗习惯得到尊重的权利。
@#@@#@ 9.监督批评权@#@ 依据我国《消费者权益保护法》的规定,消费者享有对商品和服务以及保护消费者权益工作进行监督的权利。
@#@此外,消费者有权检举、控告侵犯消费者权益的行为和国家机关及其工作人员在保护消费者权益工作中的违法失职行为,有权对保护消费者权益工作提出批评、建议。
@#@@#@
(二)经营者的义务@#@ 经营者是为消费者提供其生产、销售的商品或者提供服务的市场主体,是与消费者直接进行交易的另一方,因此,明确经营者的义务对于保护消费者的权益至关重要。
@#@@#@ 1.依法定或约定履行义务。
@#@@#@ 2.听取意见和接受监督。
@#@@#@ 3.保障人身和财产安全。
@#@@#@ 4.不作虚假宣传。
@#@@#@ 5.出具相应的凭证和单据。
@#@@#@ 6.提供符合要求的商品或服务。
@#@@#@ 7.不得从事不公平、不合理的交易。
@#@@#@ 8.不得侵犯消费者的人身权。
@#@@#@ 二、争议的解决和法律责任@#@
(一)争议解决的途径@#@ 根据我国《消费者权益保护法》的规定,消费者和经营者发生消费者权益争议的,可以通过下列途径解决:
@#@@#@ 1.与经营者协商和解。
@#@@#@ 2.请求消费者协会调解。
@#@@#@ 3.向有关行政部门申诉。
@#@@#@ 4.根据与经营者达成的仲裁协议提请仲裁机构仲裁。
@#@@#@ 5.向人民法院提起诉讼。
@#@@#@
(二)法律责任@#@ 根据经营者损害消费者合法权益的性质、情节和危害程度,经营者应依法承担相应的民事责任、行政责任和刑事责任。
@#@@#@ 1.民事责任@#@ 经营者提供商品或者服务有以下情形之一的,应承担民事责任:
@#@@#@
(1)商品存在缺陷的。
@#@@#@
(2)不具备商品应当具备的使用性能而出售时未作说明的。
@#@@#@ (3)不符合在商品或者其包装上注明采用的商品标准的。
@#@@#@ (4)不符合商品说明、实物样品等方式表明的质量状况的。
@#@@#@ (5)生产国家明令淘汰的商品或销售失效变质的商品的。
@#@@#@ (6)销售的商品数量不足的。
@#@@#@ (7)服务的内容和费用违反约定的。
@#@@#@ (8)对消费者提出的修理、重作、更换、退货、补足商品的数量、退还货款和服务费用或者赔偿损失的要求,故意拖延或者无理拒绝的。
@#@@#@ (9)法律、法规规定的其他损害消费者权益的情形。
@#@@#@ 2.行政责任@#@ 经营者提供商品或服务有以下情形之一的,应承担行政责任:
@#@@#@
(1)生产、销售的商品不符合保障人身、财产安全要求的。
@#@@#@
(2)在商品中掺杂、掺假,以假充真,以次充好,或者以不合格商品冒充合格商品的。
@#@@#@ (3)生产国家明令淘汰的商品或者销售失效、变质的商品的。
@#@@#@ (4)伪造商品的产地,伪造或者冒用他人的厂名、厂址,伪造或者冒用认证标志、名优标志等质量标志的。
@#@@#@ (5)销售的商品应当检验、检疫而未检验、检疫或者伪造检验、检疫结果的。
@#@@#@ (6)对商品或服务作引人误解的虚假宣传的。
@#@@#@ (7)对消费者提出的修理、重作、更换、退货、补足商品数量、退还货款和服务费用或者赔偿损失的要求,故意拖延或者无理拒绝的。
@#@@#@ (8)侵害消费者人格尊严或者侵犯消费者人身自由的。
@#@@#@ (9)法律、法规规定的对损害消费者权益应当予以处罚的其他情形。
@#@@#@ 3.刑事责任@#@ 我国《消费者权益保护法》规定,经营者提供商品或者服务,造成消费者或其他受害人人身伤害,致伤、致残、致死,构成犯罪的,依法追究刑事责任。
@#@经营者以暴力、威胁等方法阻碍有关行政部门工作人员依法执行职务的,依法追究刑事责任。
@#@@#@";i:
9;s:
20253:
"LNG汽车的改装@#@LNG:
@#@如将天然气液化(常压下-162℃)后,装入低压保温容器中放在汽车上,就是LNGLiquefiedNaturalGas)汽车,也就是液化天然气汽车。
@#@@#@LNG与CNG比较存在的优势@#@目前,天然气汽车的开发应用中使用较多的是CNG燃料,但是在实际的应用中遇到了许多较难解决的问题,例如CNG车辆的行驶里程短、燃气纯度不高、CNG钢瓶自重大、燃气经济性不太理想、安全性较差等,特别是续驶里程短的问题使CNG汽车不能很好的远行,从而限制其广泛应用[l7]。
@#@与cNG燃料相比,LNG燃料是采用液态存储的方式,并且开发和使用上具有更多的优点:
@#@@#@1)LNG比CNG更纯净。
@#@在LNG的生产过程中,首先需要对天然气进行净化工作,之后脱除其他杂质成分,于是LNG变得更加纯净,然后对其加压和制冷液化处理,因此LNG比CNG具有更好的清洁性;@#@@#@2)LNG具有良好的经济性。
@#@LNG的价格比汽、柴油要便宜很多,同时LNG汽车的自重比CNG汽车轻,所以在相同行驶路程下,消耗的燃料也少;@#@@#@3)LNG是非常安全的燃料。
@#@车用LNG储存压力一般在0.1一1.IMPa,而CNG的储存压力一般在20MPa以上,另外与CNG相比,LNG具有更高的爆炸极限,因此其安全性能也更好。
@#@@#@4)LNG比CNG的储存效率高,因此比CNG的储存能量密度,汽车的续驶里程大大增加,由此可见LNG汽车续驶里程较长。
@#@LNG的储存能量密度是CNG的几倍,因此更加适合应用在长途汽车上。
@#@@#@LNG汽车与CNG汽车的应用比较:
@#@@#@比较项目@#@LNG汽车@#@CNG汽车@#@车载钢瓶@#@LNG钢瓶规格:
@#@450L;@#@数量:
@#@1个@#@CNG钢瓶规格:
@#@90L;@#@数量:
@#@5个@#@可充装量Nm³@#@@#@258@#@90@#@充装后行驶距离(以公交车为例)@#@550—600公里@#@200—210公里@#@与柴油车费用差额@#@8—10万@#@6—8万@#@充装次数@#@2天1次@#@1天2次@#@充装速度@#@2—4分钟@#@7—8分钟@#@安全性@#@低温常压存储,安全系数较高@#@20Mpa高压储存@#@LNG汽车改装@#@
(一)汽油车的改装@#@ 使用天然气作为燃料的工作原理与原来的汽油机相同。
@#@将高压气瓶中储存的天然气经过减压后送到混合器中,在此与空气混合,进入汽缸。
@#@仍然使用原汽油机的点火系统中的火花塞点火。
@#@原汽油机的压缩比不改变,原来发动机的结构基本不变,只是另外加上天然气的储气瓶、减压阀及相应的开关。
@#@改装费用较低,而且用天然气或汽油两种燃料都可以工作,虽然天然气的抗爆性很好,允许在较高的压缩比下工作,但因为在改装时为了使原发动机仍可用汽油工作,故原发动机的压缩比没有改变,发动机的功率要损失10%~20%。
@#@为了减少功率损失,可在改装时把原来汽油机的压缩比提高(最简单的办法是将汽缸盖刨去一部分),并改变点火提前角以适应天然气的工作需要。
@#@这样虽然可以减少工率损失,但再用汽油工作时将会有产生爆震的危险,甚至于不能工作。
@#@难以回到原来的汽油机工作方式。
@#@所以目前汽油车改装时,发动机的压缩比一般保持不变。
@#@@#@1、汽油发动机改烧天然气的内容:
@#@@#@
(1)降低发动机的排气温度和冷却系统的改造@#@
(2)发动机的润滑油冷却改造@#@(3)发动机门座圈的改造@#@2.汽油车的改车技术路径:
@#@@#@改车路线@#@燃料@#@优点@#@缺点@#@两用燃料车@#@可转换使用天然气和汽油@#@灵活,适用于站少加气不便地区@#@尾气治理不完全@#@发动机结构参数几乎不做改造,热效率不高,经济型差@#@天然气@#@单燃料车@#@仅使用天然气@#@热效率较高,经济好@#@改车费用略低@#@对加气站布点要求方便@#@3.改装费:
@#@@#@4缸汽油车改装费(不含瓶):
@#@开环结构一般在4000—9000元/台@#@闭环结构一般在5000—10000元/台@#@4.进行油改气的条件:
@#@@#@出租车进行油改气一般选择车况较好,运行在3年以内。
@#@对运行4年以上的车,改车后的尾气治理效果不明显。
@#@@#@5.天然气消耗指标:
@#@@#@影响耗气指标的因素:
@#@车况,路况,行驶车速及变速情况,空调使用情况等。
@#@出租车耗汽油指标为7.5—9.8(L/100km),1Nm³@#@天然气替换汽油1.15L,则出租车耗天然气指标为6.5—8.5(Nm³@#@/100km)。
@#@@#@
(二).由柴油机改装的天然气汽车:
@#@@#@大、中巴类的公交车,长途客运车及各类货车普遍使用柴油车。
@#@柴油车采用的是迪塞尔式压缩点火内燃机。
@#@柴油车改烧天然气,发动机的点燃方式有两种:
@#@一为火花点燃,二为柴油引燃。
@#@@#@改装可以有两类方法。
@#@第一类方法是原柴油机结构基本不变,按电点火方式改装,即按汽油机的工作原理(奥托循环)工作。
@#@把原来柴油机的燃料系统全部去掉,将压缩比降低到天然气所能承担的数值(比汽油机高,一般为(8~10)∶1)除了要装天然气燃料系统的部件--储气瓶、减压阀、混合器等之外,还要再加上电点火系统,成为只燃烧天然气的单燃料天然气汽车。
@#@这种改装方法比较简单、技术比较成熟,但不能再用柴油工作,而且发动机功率损失较大,只有原来柴油机的65%~70%左右。
@#@第二种方法是原来柴油机的燃料系统不变,再加上和上面相同的天然气燃料系统,一般压缩比不用改变。
@#@发动机汽缸吸入空气和天然气的混合气后,由原来的柴油喷油器喷入少量的柴油作为引燃用。
@#@柴油压燃着火以后,点燃了天然气和空气的可燃混合气进工作,这就是双燃料天然气发动机。
@#@@#@ 其基本工作原理为:
@#@启动时用全柴油,加负荷时空气与燃气混合器的负压传到膜片机构上,通过泵杆将柴油高压油泵齿条限上,此时司机再踏下油门踏板时就只增加天然气燃料的流量。
@#@双燃料的工作方式不仅不会损失功率,而且由天然气的燃烧性能好,还可比原来的柴油机的功率略有增加。
@#@这是因为柴油机的压缩比高,原来的过量空气系数较大的缘故。
@#@这种改装方式对原柴油机的变动最少,而且在天然气供应不足时还可以转为全柴油工作。
@#@但这种工作方式在中、低负荷时,经济性和排放都不太好。
@#@因此,在不另外增加克服这些不足的手段时,不适用于城市公共汽车。
@#@最好是那些长时间处于中、高负荷的汽车和长途运输汽车使用这种改装方式。
@#@现代技术先进的汽车燃料系统大多是用电脑控制的电子燃料喷射系统。
@#@就是用电脑根据使用的工况自动地改变电子喷身阀所喷出的汽油或柴油的时间、流量以及点火时间。
@#@如改用天然气作为燃料,需要将汽油或柴油的电子喷射阀换成或另外加装天然气电子喷射阀,再改动电脑的控制软件的等程序,就可以成为燃烧天然气的天然气发动机。
@#@当然,天然气燃料系统中的其它部件和储气瓶、减压阀等还是不可少的。
@#@@#@1.柴油发动机改烧天然气的内容:
@#@@#@
(1)降低发动机的排气温度和冷却系统的改造@#@
(2)发动机的润滑油冷却改造@#@(3)发动机气门座圈的改造:
@#@气门油封的更换@#@(4)新的活塞环的更换@#@(5)发动机压缩比的降低@#@(6)新的凸轮轴设计@#@(7)安装新的点火系统@#@(8)发动机缸盖安装火花塞@#@(9)安装曲轴位置或凸轮轴位置传感器,以及信号触发盘@#@2.柴油车的改车技术路径:
@#@@#@改车路线@#@燃料@#@优点@#@缺点@#@双燃料车@#@(压缩引燃)@#@柴油(15%—20%)+天然气(85%—80%)柴油起引燃@#@动力性能只下降5%@#@行驶中可恢复烧油规避缺气困境@#@改车费用略低@#@两套燃料系统,@#@环保效果低,@#@替油率略低,@#@改车控燃比等技术要求高@#@天然气@#@单燃料车@#@(点燃式)@#@天然气@#@拆除原燃油系统改成点燃式(同汽油机)@#@环保效果好@#@全部替代柴油,效益好,@#@动力性能下降10%—20%,不能恢复烧柴油@#@3.改装费:
@#@@#@大巴柴油车改装单燃料车费用:
@#@60000-100000元/台@#@4.进行油改气的条件:
@#@@#@对改车后的尾气排放环境治理的效果和回收改装费的价值而言,油改气汽车适于选择车况好,运行3年以内的公交车,长途客车,对运行4年以上的车。
@#@改车意义不大。
@#@@#@从一些城市经验来看,在原有柴油发动机基础上改车的运行效果不理想,建议更换成天然气发动机或使用出厂天然气汽车。
@#@@#@6.天然气消耗指标:
@#@@#@
(1)福建省柴油消耗指标:
@#@@#@市区公交(大巴车)耗柴油指标(L/100km):
@#@40—44@#@市区公交(中巴车)耗柴油指标(L/100km):
@#@24—28@#@长途客车(大型车)耗柴油指标(L/100km):
@#@33—37@#@40吨的载货车耗柴油指标(L/100km):
@#@43—47@#@替换指标:
@#@1Nm³@#@天然气替换柴油0.95L@#@
(2)福建省天然气消耗指标:
@#@@#@市区公交(大巴车)耗天然气指标(Nm³@#@/100km):
@#@42—46@#@市区公交(中巴车)耗天然气指标(Nm³@#@/100km):
@#@25—29@#@长途客车(大型车)耗天然气指标(Nm³@#@/100km):
@#@35—39@#@40吨的载货车耗天然气指标(Nm³@#@/100km):
@#@45—49@#@影响耗油,耗气指标的因素:
@#@车况,路况,行驶车速及变速情况,空调使用情况等。
@#@@#@LNG汽车@#@基本构成@#@n @#@ @#@LNG储罐:
@#@双层金属真空缠绕绝热容器;@#@@#@n @#@ @#@调压阀:
@#@精确控制供气压力,保持罐内正常压力;@#@@#@n @#@ @#@气化器:
@#@水浴式气化器,发动机冷却水做热源;@#@@#@n @#@ @#@液位仪:
@#@电子式液位指示装置;@#@@#@n @#@ @#@安全装置:
@#@过流阀、安全阀、防爆片;@#@@#@n @#@ @#@阀件:
@#@充液阀、截止阀、单向阀等。
@#@@#@基本流程@#@n @#@ @#@充液:
@#@LNG由充液口,经单向阀至储罐上方,罐内气体被冷凝,压力下降,充至额定液位时自动停止;@#@@#@n @#@ @#@供气:
@#@发动机启动时,电磁阀打开,LNG在罐内压力作用下流出,进入气化器换热气化,供给发动机。
@#@@#@LNG车用系统流程简图@#@(说明:
@#@该图要做处理,最好按照此流程重新绘制,并加注中文说明。
@#@1-LNG售气机,2-进液管,3-加气口,4-液位计,5-储罐,6-经济调节阀,7-汽化器,8-压力调节器)@#@ @#@基本参数@#@工作压力:
@#@3.5~10bar @#@ @#@@#@储罐容积:
@#@50~400L@#@保存时间:
@#@7天以上 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@续驶里程:
@#@ @#@ @#@轻型车 @#@300~500km @#@@#@中型车 @#@400~800km@#@重型车 @#@500~1000km@#@北京11米LNG公交客车 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@北京14米LNG公交客车 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@长沙8.5米LNG公交客车@#@LNG汽车改装@#@n @#@ @#@改装型式@#@LNG-汽油两用燃料汽车、LNG-柴油双燃料汽车、LNG单燃料汽车;@#@@#@n @#@ @#@改装标准@#@NFPA57 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@汽车用液化天然气供气系统标准@#@SAEJ2343 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@液化天然气重型卡车的推荐标准@#@n @#@ @#@储罐配置@#@轻型车:
@#@30~80L(1只储罐)@#@中型车:
@#@100~200L(1~2只储罐)@#@重型车:
@#@300~800L(1~2只储罐)@#@柴油车改LNG\CNG单燃料车改装简介@#@一、柴油车辆改装单燃料燃气车主要分三大部分:
@#@@#@• @#@ @#@ @#@ @#@气瓶安装及管路布置。
@#@@#@• @#@ @#@ @#@ @#@机舱散热和通风系统改善。
@#@@#@• @#@ @#@ @#@ @#@发动机大修改造和燃气控制等系统安装。
@#@@#@注:
@#@改装前发动机状态正常,可以不做大修,但要特别注意保证气缸密封性。
@#@@#@二、改装主要内容@#@1、燃料供给系统@#@
(1)去掉原柴油机高压油、喷嘴及高压油管、油箱;@#@@#@
(2)增加气瓶、燃气钢管、减压器、低压输气软胶囊、喷轨总成;@#@@#@2、点火系统@#@
(1)柴油机是压燃的,没有点火系统;@#@@#@
(2)增加点火线圈、火花塞、高压线、缸盖加工或者换新燃气缸盖;@#@@#@3、控制系统@#@
(1)国Ⅱ柴油机没有电控系统,国Ⅲ柴油机在改装中,原车发动机ECU需要保留下来主要是整车仪表板上的相关信息,由原车ECU提供;@#@@#@
(2)增加电子节气门体、电子油门踏板、进气压力传感器、转速传感器、水温传感器、氧传感器、线束、ECU。
@#@@#@4、压缩比@#@ @#@ @#@
(1)柴油机压缩比约在17.5:
@#@1;@#@
(2)单燃料发动机压缩比在10.5~12:
@#@1.@#@5、可靠性@#@
(1)柴油机涡轮增压器采用机油润滑和冷却;@#@@#@
(2)燃气发动机涡轮增压器采用了水冷与机油润滑和冷却方式,保证了增压器工作的可靠性和安全性。
@#@@#@6、冷却系@#@
(1)柴油机燃烧温度低,热负荷相对小;@#@@#@
(2)燃气的燃烧特性决定燃烧温度比柴油机高,热负荷高,水箱散热面积应在原机水箱基础上加大40%以上。
@#@@#@三、改装车辆燃气供给系统安装@#@1、压缩天然气瓶组的安装@#@ @#@ @#@压缩天然气钢瓶组的安装应负荷GB/T19240《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》的规定。
@#@改装样车根据车型的不同气瓶安装位置相应变化,只有样车改装定型后,根据车型确定设计改装具体方案。
@#@@#@ @#@ @#@压缩天然气钢瓶选定后,应安装在远离热源且车辆外部轮廓内受保护的位置,不应对车辆驾驶员产生不利影响。
@#@在车架下安装气瓶时,气瓶及其附件不应安装在汽车前桥之前。
@#@气瓶不允许采用导致降低气瓶强度和刚度的安装方法,应保证车辆在空载和满载状态下载荷分布符合GB7258的规定。
@#@安装气瓶充气后,车辆最大总质量的增加应不超过5%。
@#@气瓶安装应牢固符合规范要求。
@#@@#@2、LNG(液化天然气)气瓶安装@#@ @#@ @#@液化天然气瓶组件的安装应符合GB/T20734《液化天然气汽车专用装置安装要求》的规定。
@#@LNG钢瓶按GB18442《低温绝热压力容器》要求由优质不锈钢制成,用来储存-162℃温度的液态天然气。
@#@车用LNG钢瓶(分带自增压系统和无自增压系统)装置装有水浴式气化器、管路与稳压器、安全系统、液体充装装置和安全装置等组成,用来确保燃气安全供给。
@#@LNG瓶选定后,安装时不应采用导致储气瓶组强度与刚度降低的安装方法,不得超出车辆的外轮廓边缘,因液化天然气汽车工作时需要使用发动机内循环水加热气化,瓶组安装同时应考虑利于水管布置与安装距离最短。
@#@加热水管进口应接在发动机缸盖或缸体水管路上,出水口应接在水泵进水口管路上,以保证循环水对减压器气化加热效果。
@#@安全阀释放的气体,应引导到一定的高度排出车外,以保安全。
@#@@#@3、改装必须加装气体泄漏报警装置。
@#@@#@4、高压电磁阀(CNG车)@#@ @#@ @#@高压电磁阀靠近减压器安装。
@#@@#@发动机改造工艺流程简约表:
@#@@#@序号 @#@ @#@ @#@ @#@作业内容 @#@ @#@ @#@ @#@检测要求 @#@ @#@ @#@ @#@备注@#@1 @#@ @#@ @#@ @#@发动机拆解 @#@ @#@ @#@ @#@按车辆改装前要求 @#@ @#@ @#@ @#@在车辆未解体前@#@2 @#@ @#@ @#@ @#@部件清洗检测 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@3 @#@ @#@ @#@ @#@检查曲轴 @#@ @#@ @#@ @#@磨损过大需要更换 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@4 @#@ @#@ @#@ @#@检查连杆及活塞销 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@5 @#@ @#@ @#@ @#@缸盖加工火花安装孔或更换新缸盖 @#@ @#@ @#@ @#@按图纸要求 @#@ @#@ @#@ @#@新缸盖不需加工@#@6 @#@ @#@ @#@ @#@换大小瓦 @#@ @#@ @#@ @#@根据情况而定 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@7 @#@ @#@ @#@ @#@换气缸垫 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@8 @#@ @#@ @#@ @#@换气门座圈 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@新缸盖不需换@#@9 @#@ @#@ @#@ @#@气门与气门座圈对研 @#@ @#@ @#@ @#@用煤油检查不渗漏 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@10 @#@ @#@ @#@ @#@清洗气门与缸盖座及进气道 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@11 @#@ @#@ @#@ @#@装气门弹簧与火花塞等 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@12 @#@ @#@ @#@ @#@检查气门密封性 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@13 @#@ @#@ @#@ @#@进气歧管加工与焊接法兰 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@14 @#@ @#@ @#@ @#@氧传感器安装螺母焊接 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@15 @#@ @#@ @#@ @#@换双冷燃气专用增压器 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@16 @#@ @#@ @#@ @#@换缸套 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@磨损情况而定@#@17 @#@ @#@ @#@ @#@装配燃气机专用活塞 @#@ @#@ @#@ @#@检查活塞环开口间隙 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@18 @#@ @#@ @#@ @#@装转速信号盘与传感器等 @#@ @#@ @#@ @#@检查旋转方位与间隙 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@19 @#@ @#@ @#@ @#@安装点火圈及支架等 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@20 @#@ @#@ @#@ @#@装节流阀体与喷绘 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@21 @#@ @#@ @#@ @#@安装发动机其他附件 @#@ @#@ @#@ @#@按发动机安装要求 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@22 @#@ @#@ @#@ @#@联接各种管线 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@23 @#@ @#@ @#@ @#@在建议台架上热试检查 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@条件具备的话@#@扫描二维码查看联系方式@#@";i:
10;s:
7353:
"投资估算表@#@项目名称:
@#@中煤龙化煤基天然气@#@ @#@ @#@ @#@@#@单位:
@#@万元@#@序@#@工程或费用名称@#@估算价值@#@ @#@@#@ @#@占固定资@#@ @#@ @#@设备@#@安装@#@建筑@#@其它@#@ @#@产费用的@#@号@#@ @#@购置@#@工程@#@工程@#@@#@合计@#@比例%@#@一@#@建设投资@#@@#@@#@@#@ @#@ @#@ @#@1@#@固定资产费用@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@1.1@#@工程费用@#@@#@@#@ @#@@#@@#@ @#@1.1.1@#@主要生产项目@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.1.1.1@#@25万吨甲醇尾气膜分离@#@950.00@#@10.00@#@5.00@#@ @#@965.00@#@ @#@1.1.1.2@#@8万吨甲醇尾气膜分离@#@830.00@#@10.00@#@5.00@#@ @#@845.00@#@ @#@1.1.1.3@#@中低变换@#@670.00@#@90.00@#@60.00@#@ @#@820.00@#@ @#@1.1.1.4@#@MDEA脱碳@#@870.00@#@100.00@#@40.00@#@ @#@1010.00@#@ @#@1.1.1.5@#@甲烷浓缩膜分离@#@1400.00@#@10.00@#@5.00@#@ @#@1415.00@#@ @#@1.1.1.6@#@富氢气压缩@#@500.00@#@60.00@#@60.00@#@ @#@620.00@#@ @#@1.1.1.7@#@CNG压缩@#@80.00@#@10.00@#@10.00@#@ @#@100.00@#@ @#@@#@小计@#@5300.00@#@290.00@#@185.00@#@ @#@5775.00@#@69.38@#@1.1.2@#@公用工程项目@#@@#@ @#@ @#@@#@@#@ @#@1.1.2.1@#@电气@#@210.00@#@70.00@#@ @#@ @#@280.00@#@@#@1.1.2.2@#@自控及仪表@#@200.00@#@60.00@#@ @#@ @#@260.00@#@ @#@1.1.2.3@#@安全卫生@#@30.00@#@ @#@ @#@ @#@30.00@#@ @#@1.1.2.4@#@总图道路@#@ @#@ @#@60.00@#@ @#@60.00@#@ @#@1.1.2.5@#@厂区工艺及供热外管@#@ @#@150.00@#@ @#@ @#@150.00@#@ @#@@#@小计@#@440.00@#@280.00@#@60.00@#@ @#@780.00@#@@#@1.2@#@固定资产其他费用@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.2.1@#@压力容器检验费@#@ @#@ @#@ @#@5.00@#@5.00@#@ @#@ @#@固定资产费用合计@#@5740.00@#@570.00@#@245.00@#@5.00@#@6560.00@#@78.81@#@2@#@无形资产费用@#@@#@@#@@#@ @#@ @#@ @#@2.1@#@专利及专有技术费@#@@#@@#@ @#@0.00@#@0.00@#@ @#@2.1@#@设计费@#@@#@@#@@#@229.60@#@229.60@#@ @#@ @#@无形资产费用合计@#@@#@@#@@#@229.60@#@229.60@#@2.76@#@3@#@递延资产费用@#@ @#@ @#@@#@@#@@#@ @#@3.1@#@建设单位管理费@#@ @#@ @#@ @#@231.06@#@231.06@#@ @#@3.1@#@生产准备费@#@ @#@ @#@ @#@50.00@#@50.00@#@ @#@3.1@#@监理费@#@ @#@ @#@ @#@80.00@#@80.00@#@ @#@3.1@#@联合试运转费@#@ @#@ @#@ @#@80.00@#@80.00@#@ @#@3.1@#@前期工程费@#@ @#@ @#@ @#@100.00@#@100.00@#@ @#@ @#@递延资产费用合计@#@ @#@ @#@ @#@541.06@#@541.06@#@6.50@#@1.4@#@预备费@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.4.1@#@基本预备费@#@ @#@@#@@#@439.84@#@439.84@#@5.28@#@@#@小计@#@@#@@#@@#@439.84@#@439.84@#@ @#@@#@建设投资合计@#@5740.00@#@570.00@#@245.00@#@1215.50@#@7770.50@#@93.35@#@@#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@@#@ @#@二@#@建设期借款利息@#@ @#@ @#@@#@500.42@#@500.42@#@6.01@#@ @#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@ @#@三@#@固定资产投资@#@5740.00@#@570.00@#@245.00@#@1715.92@#@8270.92@#@ @#@@#@@#@@#@ @#@@#@@#@@#@ @#@四@#@流动资金@#@ @#@ @#@ @#@@#@@#@ @#@1@#@全额流动资金@#@ @#@ @#@ @#@53.00@#@53.00@#@0.64@#@2@#@30%铺底流动资金@#@ @#@ @#@ @#@15.90@#@15.90@#@ @#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@ @#@ @#@工程总投资@#@5740.00@#@570.00@#@245.00@#@1768.92@#@8323.92@#@ @#@@#@报批项目工程总投资@#@5740.00@#@570.00@#@245.00@#@1731.82@#@8286.82@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@编制:
@#@@#@校核:
@#@@#@审核:
@#@@#@MDEA满负荷@#@3@#@序号@#@原料名称@#@规格@#@单位@#@单价元@#@小时消耗@#@小时成本@#@百分率@#@1@#@原料气@#@ @#@m3@#@0.90@#@11638.00@#@10474.20@#@80.69@#@2@#@电@#@6KV/380/220V@#@KWh@#@0.41@#@1070.00@#@438.70@#@3.38@#@3@#@循环水@#@0.4MPa@#@t@#@0.20@#@550.00@#@110.00@#@0.85@#@4@#@饱和蒸汽@#@3.9MPa@#@t@#@76.00@#@6.50@#@494.00@#@3.81@#@5@#@脱盐水@#@ @#@t@#@6.00@#@4.00@#@24.00@#@ @#@6@#@中变催化剂@#@ @#@kg@#@50.00@#@0.24@#@12.00@#@0.09@#@7@#@低变催化剂@#@ @#@kg@#@80.00@#@0.31@#@24.80@#@0.19@#@8@#@MDEA溶剂@#@ @#@kg@#@30.00@#@0.63@#@18.90@#@0.15@#@9@#@人工工资@#@装置定员@#@15@#@人均年收入@#@45000@#@84.38@#@0.65@#@10@#@折旧@#@总投资(万元)@#@8323@#@10年折旧,残值5%@#@988.36@#@7.61@#@11@#@大小修理费@#@年修理费占总投资@#@3.00%@#@ @#@ @#@312.11@#@2.40@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@12@#@合计@#@ @#@ @#@ @#@ @#@12981.44@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@13@#@销售@#@CNG产量@#@Nm3/h@#@3.5@#@900@#@3150.00@#@ @#@ @#@天然气产量@#@Nm3/h@#@1.5@#@10376@#@15564.00@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@14@#@利润总额@#@ @#@万元/a@#@ @#@ @#@4586.05@#@ @#@15@#@投资回收期@#@ @#@年@#@不含建设计期@#@1.81@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@16@#@每Nm3NG完全成本(元/m3)@#@1.15@#@ @#@25万吨甲醇原料气@#@流量:
@#@26400Nm3/h@#@压力:
@#@7.6MPaA@#@H2:
@#@60.0%@#@CH4+CnHm:
@#@31.45%@#@CO:
@#@6.5%@#@CO2:
@#@1.5%@#@N2:
@#@0.5%@#@①@#@膜分离@#@变换气@#@流量:
@#@25075Nm3/h@#@压力:
@#@3.9MPaA@#@H2:
@#@42.44%@#@CH4+CnHm:
@#@45.8%@#@CO:
@#@0.3%@#@CO2:
@#@10.6%@#@N2:
@#@0.7%@#@③@#@④@#@净化气@#@流量:
@#@22407Nm3/h@#@压力:
@#@3.8MPaA@#@H2:
@#@47.41%@#@CH4+CnHm:
@#@52.2%@#@CO:
@#@0.3%@#@CO2:
@#@0.10%@#@N2:
@#@0.82%@#@膜分离@#@⑥@#@合成气@#@流量:
@#@11131Nm3/h@#@压力:
@#@2.5MPaA@#@H2:
@#@91.1%@#@CH4+CnHm:
@#@8.2%@#@CO:
@#@0.06%@#@CO2:
@#@0.1%@#@N2:
@#@0.2%@#@去甲醇系统@#@CNG@#@流量:
@#@900Nm3/h@#@压力:
@#@25MPaA@#@H2:
@#@4.2%@#@CH4+CnH:
@#@93.6%@#@CO:
@#@0.5%@#@CO2:
@#@0.1%@#@N2:
@#@1.5%@#@甲烷去管道@#@流量:
@#@10376Nm3/h@#@压力:
@#@2.5MPaA@#@H2:
@#@4.2%@#@CH4+CnH:
@#@93.6%@#@CO:
@#@0.5%@#@CO2:
@#@0.1%@#@N2:
@#@1.5%@#@膜分离@#@8万吨甲醇原料气@#@流量:
@#@12001Nm3/h@#@H2:
@#@60.0%@#@CH4+CnHm:
@#@31.45%@#@CO:
@#@6.5%@#@CO2:
@#@1.5%@#@N2:
@#@0.5%@#@混合原料气@#@流量:
@#@22769Nm3/h@#@压力:
@#@4.25MPaA@#@H2:
@#@36.7%@#@CH4+CnHm:
@#@50.4%@#@CO:
@#@10.4%@#@CO2:
@#@1.6%@#@N2:
@#@0.8%@#@压缩@#@MDEA脱碳@#@中低变换@#@②@#@⑤@#@⑦@#@⑧@#@⑨@#@⑩@#@合成气@#@流量:
@#@11749Nm3/h@#@压力:
@#@2.5MPaA@#@H2:
@#@94.4%@#@CH4+CnHm:
@#@3.47%@#@CO:
@#@0.73%@#@CO2:
@#@1.35%@#@N2:
@#@0.06%@#@合成气@#@流量:
@#@3883Nm3/h@#@压力:
@#@2.5MPaA@#@H2:
@#@92.7%@#@CH4+CnHm:
@#@4.8%@#@CO:
@#@0.99%@#@CO2:
@#@1.4%@#@N2:
@#@0.08%@#@电:
@#@30KW(水泵)@#@冷却水:
@#@80吨/h@#@中压蒸汽:
@#@5.5吨/h@#@脱盐水:
@#@2t/h@#@中变催化剂:
@#@1.9吨/年@#@低变催化剂:
@#@2.5吨/年@#@投资:
@#@1000万元@#@电:
@#@120KW(胺液泵)@#@冷却水:
@#@300吨/h@#@低压蒸汽:
@#@1吨/h@#@MDEA溶剂:
@#@5吨/年@#@投资:
@#@1200万元@#@电:
@#@810KW(内部压缩机)@#@冷却水:
@#@100吨/h@#@低压蒸汽:
@#@0.3吨/h@#@投资:
@#@3300万元@#@电:
@#@90KW(压缩机)@#@冷却水:
@#@10吨/h@#@投资:
@#@100万元@#@二氧化碳@#@流量:
@#@2668Nm3/h@#@压力:
@#@0.12MPaA@#@H2:
@#@0.02%@#@CH4+CnHm:
@#@0.02%@#@CO2:
@#@99.6%@#@";i:
11;s:
20538:
"1.糠醇:
@#@GB61590,闪点:
@#@65℃,爆炸极限:
@#@1.8—16.3%,蒸气浓度:
@#@3.37,本品可燃,有毒,具刺激性。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿静电防护服戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@雾状水、干粉、抗溶泡沫,二氧化碳、沙土。
@#@@#@2.苯酚:
@#@GB61067,闪点:
@#@79℃,凝固点:
@#@41℃,密度:
@#@1.409(50℃),爆炸极限:
@#@1.7-8.6%,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
@#@危害:
@#@对皮肤粘膜有强烈的腐蚀作用,抑制中枢神经或损害肝肾功能。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防尘口罩,穿防毒服,戴防护眼镜、防护手套。
@#@灭火剂:
@#@雾状水、抗溶泡沫、干粉、二氧化碳。
@#@@#@3丙烯腈:
@#@GB32162闪点:
@#@-5℃,爆炸极限:
@#@2.8—28%,聚合。
@#@易燃烧爆炸。
@#@防护:
@#@佩带防毒面具,防护服和橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@干粉、抗溶泡沫、沙土、CO2。
@#@危害:
@#@对呼吸中枢有麻醉作用@#@4棕榈油:
@#@闪点:
@#@162℃,自燃点:
@#@316℃,比重(水=1):
@#@0.93不溶于水、无毒害。
@#@灭火剂:
@#@雾状水、干粉、泡沫、沙土、CO2@#@5丁酮:
@#@GB32073,闪点:
@#@-9℃,爆炸极限:
@#@1.7--11.4%,相对密度(水=1):
@#@0.81,相对密度(空气=1):
@#@2.42,防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿静电防护服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@抗溶泡沫、干粉、沙土、CO2。
@#@@#@6.沥青:
@#@GB6.1类,特性:
@#@遇明火高热可燃,燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。
@#@危害:
@#@有光毒作用和致肿瘤作用。
@#@防护:
@#@佩戴防毒面具,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@雾状水、干粉、泡沫、沙土、CO2。
@#@@#@7.乙酸乙烯酯:
@#@GB32131,闪点:
@#@-8℃,熔点:
@#@-93.2℃,沸点:
@#@73℃,相对密度(水=1):
@#@0.934,爆炸极限:
@#@2.6-13.4%。
@#@蒸汽比空气重。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿静电防护服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。
@#@@#@8.正丙醇:
@#@GB32064,闪点15℃,爆炸极限2.0-13.7%。
@#@易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热、引起燃烧爆炸,与氧化剂发生强烈的反应。
@#@不聚合。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿静电防护服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。
@#@@#@9.甲基丙烯酸甲脂:
@#@GB32149,闪点:
@#@10℃。
@#@爆炸极限:
@#@2.12—12.5%。
@#@易燃、其蒸气比空气重、蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合。
@#@危害:
@#@有刺激性,麻醉作用。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护镜,穿静电工作服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。
@#@用水灭火无效,但可用水冷却。
@#@@#@10.煤焦油:
@#@GB32192,闪点:
@#@<29℃。
@#@蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热及易燃烧爆炸。
@#@危害:
@#@作用于皮肤、引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎,致癌物。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿胶布防毒衣,戴橡胶手套。
@#@灭火:
@#@雾状水、干粉、泡沫、二氧化碳、沙土。
@#@@#@11.甲基叔丁基醚:
@#@GB32084,闪点:
@#@-10℃,爆炸极限:
@#@1.6—15.1%。
@#@稳定,不聚合。
@#@易燃、蒸气与空气可形成爆炸性混合物、遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
@#@与氧化剂接触会猛烈反应,蒸气能在较低处扩散,遇明火引着回燃。
@#@危害:
@#@蒸汽或雾对眼睛、黏膜和上呼吸道有刺激作用,可引起化学性肺炎,对皮肤有刺激性。
@#@防护:
@#@佩戴防毒面具(半面罩),戴化学安全防护镜,穿静电工作服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土,用水无效。
@#@@#@12.硫酸:
@#@GB81007特性:
@#@遇水大量放热,沸溅,接触可燃物会引起燃烧,有强烈的腐蚀性和吸水性,相对密度(水=1)1.834。
@#@危害:
@#@吸入其蒸气或烟雾可引起急性中毒,鼻及口腔黏膜有烧灼感,误服可引起消化道灼伤,眼睛、皮肤接触可致灼伤。
@#@长期接触可以引起慢性鼻炎、支气管炎等疾病。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。
@#@灭火剂:
@#@二氧化碳、干粉、沙土。
@#@@#@13.邻二甲苯:
@#@GB33535,闪点30℃,爆炸极限:
@#@1.0-7.0%,相对水的密度0.88,易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇高热明火引起燃烧爆炸,蒸汽比空气重,流速快、易产生和积聚静电。
@#@危害:
@#@本品有麻醉和刺激作用。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护镜,穿防毒物渗透服。
@#@灭火剂:
@#@干粉、泡沫、沙土、CO2。
@#@@#@14润滑油基础油:
@#@黑色粘稠液体含有酚类,不溶于水,闪点216℃、凝固点26℃,可燃,戴防护镜、防护手套。
@#@灭火剂:
@#@干粉、泡沫、沙土。
@#@@#@15.正己烷:
@#@GB31005,闪点-25.5℃,无色,爆炸极限1.2-6.9%,相对密度(水=1)0.66,相对密度(空气=1)2.97,不溶于水,溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。
@#@极易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸,与氧化剂接触强烈反应,甚至引起燃烧。
@#@危害:
@#@本品有麻醉和刺激作用,长期接触可致周围神经炎。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护镜,防苯耐油手套。
@#@灭火剂:
@#@干粉、泡沫、沙土、CO2,用水无效。
@#@@#@16.甲苯二异氰酸酯:
@#@做为一种特殊的化学品,用途较广,它与二元醇作用生成聚氨酯树酯,可用以制合成纤维、泡沫塑料、橡胶、涂料等粘和合剂。
@#@是一种无色透明或淡黄色有刺激性气味的液体,比重1.22,闪点为127℃,自然温度为620℃,与水反应。
@#@吸入有中毒危害;@#@与眼睛和皮肤接触可造成严重烧伤。
@#@吸入蒸气可严重刺激肺部,能引起肺水肿。
@#@个别情况可引起肺部过敏,并导致哮喘性支气管痉挛和呼吸困难。
@#@@#@17.苯乙烯:
@#@苯乙烯是一种无色透明油状液体;@#@溶点-30.60℃,相对密度(水=1)0.91,沸点146℃,闪点﹙开杯﹚34.4℃,自然温度490℃,不溶于水。
@#@危害:
@#@对眼和上呼吸道黏膜有刺激和麻醉作用防护;@#@佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护镜,穿防毒物渗透服、防护手套。
@#@灭火剂:
@#@干粉、泡沫、沙土、CO2,用水无效。
@#@@#@18.氯仿:
@#@GB61553,无色透明重质液体,不燃。
@#@熔点-63.5℃,沸点61.3℃,相对密度(水=1)1.50,相对密度(空气=1)4.12,不溶于水,溶于醇、醚、苯。
@#@高温下产生剧毒光气。
@#@危害:
@#@主要用于中枢神经系统、具有麻醉作用,对心、肝、肾有损害。
@#@防护:
@#@佩带直接式防毒面具、戴防护镜防护手套、穿防毒物渗透服。
@#@@#@19二甲基甲酰胺:
@#@GB33627,闪点:
@#@58℃,相对水的密度0.94,爆炸极限2.2-15.2%,与水混溶,遇高热明火引起燃烧爆炸,能与浓硫酸、发烟硝酸猛烈反应,甚至发生爆炸。
@#@防护:
@#@佩带防毒口罩、穿工作服、戴防护眼镜。
@#@灭火剂:
@#@干粉、二氧化碳、抗溶泡沫、沙土。
@#@@#@20异壬醇:
@#@属第3.3类危险品,无色透明液体,蒸气有毒。
@#@闪点90℃,熔点-54℃,沸点204℃,相对密度(水=1)0.83,微溶于水。
@#@本品不易燃烧。
@#@吞咽有毒,致头痛,神经紧张,持续不断的接触,会造成中度皮肤不适。
@#@灭火剂:
@#@二氧化碳、干粉、雾状水、抗溶泡沫。
@#@@#@21豆油:
@#@闪点140℃,密度:
@#@0.86自燃点445℃,无毒害。
@#@灭火剂:
@#@水、干粉、泡沫、沙土、CO2。
@#@@#@22.丁苯胶乳:
@#@乳白色胶体,溶入水,不燃烧,无健康危害。
@#@@#@23.液体石蜡:
@#@闪点86℃,爆炸极限0.7--5.5%。
@#@密度0.75。
@#@灭火剂:
@#@抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。
@#@@#@24.异丙醇:
@#@GB32064,闪点:
@#@12℃,爆炸极限2.0—12.7%。
@#@无色、挥发性、有乙醇气味,相对密度0.79,蒸气密度2.07,极易溶于水。
@#@危害:
@#@接触高浓度蒸汽出现头疼、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。
@#@防护:
@#@佩带半面罩、防护眼精、穿静电工作服。
@#@灭火剂:
@#@抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、1211、雾状水灭火。
@#@@#@25.辛醇:
@#@无色,有刺激性气味,密度0.83,与水部分互溶,闪点77℃,爆炸极限0.88-9.7%,可燃,遇明火、高温、强氧化剂有火灾危险,皮肤接触会中毒。
@#@防护:
@#@灭火人员必须穿戴防护服和防毒面具。
@#@灭火剂:
@#@干粉、泡沫、二氧化碳、砂土、雾状水。
@#@@#@26、柴油:
@#@密度:
@#@0.87-0.9,闪点:
@#@38℃,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
@#@若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
@#@危害:
@#@可引起接触性皮炎、油性痤疮。
@#@灭火剂:
@#@雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
@#@防护:
@#@空气中浓度超标时,建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜。
@#@穿作业防护服戴橡胶耐油手套。
@#@@#@27、聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯:
@#@是一种棕色液体、具有泥土味、霉味,闪点250℃,流动点:
@#@-24℃,比重1.24,不溶于水。
@#@危害:
@#@对眼睛、皮肤具刺激性,造成过敏性反应。
@#@灭火剂:
@#@雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉。
@#@@#@28、乙酸乙酯:
@#@GB32127,易燃,闪点-4℃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,与明火、高热引起燃烧爆炸,稳定不聚合。
@#@危害:
@#@对眼、鼻、喉有刺激作用。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),防护眼镜、防静电工作服、乳胶手套。
@#@灭火剂:
@#@抗溶性泡沫、CO2、干粉、沙土。
@#@@#@29.环氧丙烷:
@#@GB31032,闪点-37℃,爆炸极限2.8-37%,稳定,不聚合。
@#@遇明火、高热或氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
@#@危害:
@#@接触高浓度蒸汽,出现眼及呼吸道刺激症状,呼吸困难;@#@并伴有头胀、头晕,恶心呕吐,步态不稳。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具,穿防静电工作服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@抗溶泡沫、二氧化碳、干粉、沙土、用水灭火无效。
@#@@#@30.甲醇:
@#@GB32058,闪点11℃,爆炸极限5.5-44%。
@#@无色透明液体,相对密度(水=1)0.79,溶于水。
@#@易燃、易挥发,蒸汽混合物,遇明火、高热、引起燃烧爆炸,与氧化剂发生强烈的反应。
@#@其蒸汽比空气重,在低处扩散遇火源会着火回燃。
@#@蒸汽有毒,主要危害神经、血管、眼睛及黏膜。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿静电防护服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。
@#@@#@31.沥青原料油:
@#@黑色粘稠液体,不溶于水、酸和醇类,易溶于汽油、环烷类石油溶剂。
@#@不易挥发,闪点〉138℃。
@#@灭火:
@#@泡沫、二氧化碳、干粉、沙土等。
@#@@#@32.乙醇(酒精):
@#@GB32061,闪点12℃,爆炸极限3.3-19%。
@#@无色透明液体,相对密度(水=1)0.79,溶于水。
@#@易燃、易挥发,蒸汽混合物,遇明火、高热、引起燃烧爆炸,与氧化剂发生强烈的反应。
@#@其蒸汽比空气重,在低处扩散遇火源会着火回燃。
@#@蒸汽有毒,主要危害神经、鼻、眼及黏膜。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
@#@戴化学安全防护眼镜。
@#@穿静电防护服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。
@#@@#@33、三氯乙烯/四氯乙烯:
@#@相对密度:
@#@(水)1.46,爆炸极限:
@#@12.5%-90.0%。
@#@纯品无色透明液体,不溶于水,本品可燃、有毒、具刺激性。
@#@有似氯仿的气味。
@#@引燃温度420℃。
@#@灭火剂:
@#@干粉、泡沫、沙土、CO2。
@#@@#@34棕榈油:
@#@闪点162℃,自燃点316℃,比重0.93,不溶于水,无健康毒害。
@#@灭火剂:
@#@水、干粉、泡沫、沙土、CO2。
@#@@#@35乙二醇:
@#@闪点11℃,相对密度:
@#@(水=1)1.11,爆炸极限:
@#@3.2%—15.3%。
@#@无色有甜味、粘稠液体。
@#@遇水混溶、可溶于乙醇、醚。
@#@灭火剂:
@#@干粉、泡沫、沙土、CO2。
@#@]@#@36.甲基丙烯酸甲酯:
@#@GB32149,闪点10℃,爆炸极限2.1—12.5%,相对密度0.949(20℃),易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火高热能引起燃烧爆炸,在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合,微溶于水,溶于乙醇等。
@#@本品有麻醉作用,具刺激性,急性中毒表现有粘膜刺激症状、乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷,可有意识障碍。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶耐油手套。
@#@灭火剂:
@#@抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
@#@用水灭火无效,但可用水保持火场中容器冷却。
@#@@#@37、混二甲苯:
@#@GB32050,无色透明液体,易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火与高热有燃烧爆炸危险,闪点-11℃相对密度0.88,爆炸极限1.2-8%,微溶于水。
@#@灭火剂:
@#@抗溶泡沫,二氧化碳,干粉,沙土扑救,用水灭火无效。
@#@@#@38、汽油:
@#@GB31001,闪点-50℃,无色,极易挥发,易燃,遇明火、高热、强氧化剂有引起燃烧的危险。
@#@爆炸极限1.3-6.0%低毒类,吸入蒸气会引起头痛、眩晕、恶心、等现象。
@#@相对密度0.7-0.79。
@#@灭火剂:
@#@干粉、泡沫、二氧化碳、1211、沙土。
@#@防护:
@#@带呼吸器或面罩,着防护服,带防护手套。
@#@@#@39燃料油:
@#@黑色粘稠液体,不溶于水、酸和醇类,易溶于汽油、环烷类石油溶剂。
@#@密度:
@#@0.9819,闪点:
@#@≮104.4℃,倾点:
@#@-9℃,严禁与强氧化性物质接触。
@#@防护:
@#@穿防静电服,戴防护眼镜、防护手套。
@#@灭火剂:
@#@泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水。
@#@@#@40.苯酚:
@#@GB61067,闪点79℃,熔点40.6℃,密度1.07,爆炸极限1.7-8.6%,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
@#@危害:
@#@对皮肤粘膜有强烈的腐蚀作用,抑制中枢神经或损害肝肾功能。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防尘口罩,穿防毒服,戴防护眼镜、防护手套。
@#@灭火剂:
@#@水、抗溶泡沫、干粉、二氧化碳。
@#@@#@41.辛醇:
@#@无色液体,有刺激性气味,密度0.83,不溶于水,闪点77℃,爆炸极限0.88-9.7%,可燃,遇明火、高温、强氧化剂有火灾危险,皮肤接触会中毒。
@#@防护:
@#@灭火人员必须穿戴防护服和防毒面具。
@#@灭火剂:
@#@干粉、抗溶泡沫,二氧化碳,1211,雾状水。
@#@@#@42.二甲基甲酰胺:
@#@GB33627,闪点:
@#@58℃,相对水的密度0.94,爆炸极限2.2-15.2%,与水混溶,遇高热明火引起燃烧爆炸、能与浓硫酸、发烟硝酸猛烈反应,甚至发生爆炸。
@#@防护:
@#@佩带防毒口罩、穿工作服、戴防护眼镜。
@#@灭火剂:
@#@干粉、二氧化碳、抗溶泡沫、沙土。
@#@@#@43.毛豆油:
@#@闪点<150℃,密度0.9170-0.9440,不溶于水,无健康毒害。
@#@灭火剂:
@#@水、干粉、泡沫、沙土、CO2。
@#@@#@44.花生油:
@#@闪点<150℃,密度0.9170-0.9440,不溶于水,无健康毒害。
@#@灭火剂:
@#@水、干粉、泡沫、沙土、CO2。
@#@@#@45.色拉油:
@#@闪点<150℃,密度0.9170-0.9440,不溶于水,无健康毒害。
@#@灭火剂:
@#@水、干粉、泡沫、沙土、CO2。
@#@@#@45.正构烷烃:
@#@闪点74℃,爆炸极限0.7--5.5%,自燃点210℃,密度0.75。
@#@危害:
@#@对眼睛、皮肤具有刺激性。
@#@灭火剂:
@#@抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。
@#@@#@46.石脑油:
@#@GB32004,闪点-2℃,爆炸极限1.1-8.7%,无色,相对密度(水=1)0.78。
@#@易燃、易挥发,蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸,与氧化剂发生强烈的反应。
@#@其蒸汽比空气重,能在低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃,蒸汽有毒。
@#@防护:
@#@佩戴呼吸器或面具,穿静电防护服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。
@#@@#@47、混合苯:
@#@GB32050,无色透明液体,闪点-11℃,相对密度0.88,爆炸极限1.2-8%,微溶于水。
@#@易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火与高热有燃烧爆炸危险。
@#@灭火剂:
@#@泡沫、二氧化碳、干粉、沙土,用水灭火无效。
@#@@#@48、正丁醇:
@#@闪点35℃,爆炸极限1.4-11.2%,相对密度0.81,易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热、引起燃烧爆炸,与氧化剂发生强烈的反应,本品具有刺激和麻醉作用。
@#@防护:
@#@佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿静电防护服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@雾状水、二氧化碳、干粉、沙土、1211灭火器。
@#@@#@49、甲苯:
@#@闪点4℃,爆炸极限1.2-7.0%,相对密度0.87,无色透明液体,有类似苯的芳香气味,易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热、引起燃烧爆炸,与氧化剂发生强烈的反应,流速过快,易产生和积聚静电。
@#@其蒸汽比空气重,在低处扩散遇火源会着火回燃。
@#@本品对皮肤、粘膜有刺激作用,对神经系统有麻醉作用。
@#@防护:
@#@佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿静电防护服,戴橡胶手套。
@#@灭火剂:
@#@普通泡沫、二氧化碳、干粉、沙土@#@50、丁二烯:
@#@闪点-76℃,爆炸极限1.4-16.3%,相对密度0.62,无色无臭气体,本品具有麻醉和刺激作用。
@#@易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸,若遇高热,可发生聚合反应。
@#@气体比空气重,能在低处扩散,遇火源会着火回燃。
@#@防护:
@#@佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿静电防护服。
@#@灭火剂:
@#@雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
@#@@#@注意事项:
@#@@#@燃爆类:
@#@控制人员车辆进出、注意静电处置、加强消防监护。
@#@@#@毒害、腐蚀类:
@#@加强人身防护、注意防毒@#@高温类:
@#@加强人身防护、注意飞溅烫伤@#@通用:
@#@系解缆注意安全、控制作业压力,及时调整软管、掌握作业进度、与罐区搞好配合、注意换舱换罐控制、保持场地清洁、加强监护。
@#@@#@注意事项:
@#@做好人身防护,作业前做好安全检查,掌握装车要领及作业进度,防止冒罐,加强现场控制,保障用电安全。
@#@@#@注意事项:
@#@加强人身防护,控制作业压力,及时调整软管,与罐区搞好配合,保持场地清洁,做好管线巡查,加强监护。
@#@@#@已到锚地。
@#@船长:
@#@米,带缆时注意安全。
@#@@#@51.其他:
@#@“”轮完货后,罐区用公共设施的压缩空气吹扫管线,请操作部与仓储部提前做好相关准备工作,加强沟通与配合。
@#@@#@6@#@";i:
12;s:
4478:
"数控铣床PLC控制系统\@#@论文编号:
@#@ZD323 @#@ @#@论文字数:
@#@10561,页数:
@#@33@#@摘 @#@要 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@数控铣床是用计算机及PLC软件控制铣刀进行铣削的机床,由于数控铣床的主要运动是铣刀的旋转运动,切削速度很高,且又是多刀连续切削,加上其自动化程度很高,所以它的生产效率非常高,现在应该广泛的运用到工业生产中,为国民经济的发展个建设发挥着重要的作用。
@#@@#@ @#@中国的数控技术与国外相比起步比较晚,在技术和运用方面还有一定的差距,但近年来数控机床的运用得到的飞速的发展。
@#@数控机床已经开始逐步代替人工手动的机床,因为它具有后者不具备的卓越优点,例如它加工的工件精度提高了多倍,生产效率极高,特别是它可以完成许多非常复杂的东西,适用性很强!
@#@在当今高速发展的信息社会,计算机在其中扮演着重要的角色,而数控机床正是符合这一时代特点,将计算机技术和机床完美的结合在一起,广泛的运用到工业的每一个领域!
@#@@#@ @#@本课程设计是用PLC程序来控制数控铣床的各部分动作,一共可以分为五章,第一章为前言部分,讲述数控机床的组成,第二章介绍铣床的主线路外部接线图,第三章讲述数控铣床PLC控制系统的工作原理以及意义和特点,第四章编写数控铣床控制梯形图程序,第五章写指令表和画出PLC外部接线图。
@#@最后写结束语和把余下的工作做好!
@#@@#@关键词数控机床,可编程控制器@#@目 @#@录@#@第1章 @#@前言..............................................1@#@ @#@1.1 @#@机械部分......................................................2@#@ @#@1.2 @#@电控部分......................................................3@#@ @#@1.2.1输入系统....................................................3@#@ @#@1.2.2伺服系统.....................................................4@#@ @#@1.2.3冷却系统....................................................5@#@第2章数控铣床电气线路图.......................................6@#@ @#@2.1AC380V进线电压分配图...........................................6@#@ @#@2.2AC220V电压分配图...............................................7@#@ @#@2.3AC110V电路走势图...............................................8@#@第3章PLC控制系统的概论.......................................10@#@ @#@3.1PLC的概念.....................................................10@#@ @#@3.2可编程控制器的工作原理........................................10@#@ @#@3.3可编程控制器的意义和特点.......................................12@#@第4章数控铣床的PLC程序.......................................13@#@ @#@4.1PLC控制器的I/O分配表.........................................13@#@ @#@4.2数控机床的PLC控制过程........................................15@#@ @#@4.3数控机床PLC控制梯形图........................................16@#@第5章指令表以及PLC外部接线图................................20@#@ @#@5.1指令表的介绍..................................................20@#@ @#@5.2指令表程序....................................................20@#@ @#@5.3PLC的技术指标................................................27@#@ @#@5.4PLC外部接线图.................................................29@#@结束语............................................................30@#@参考文献.........................................................31@#@";i:
13;s:
28656:
"@#@阿拉尔青松化工有限责任公司@#@PVC车间设备管理制度@#@@#@2014年1月1日@#@审批页@#@名称:
@#@PVC车间设备管理制度@#@起草人:
@#@@#@时间:
@#@年月日@#@审核人:
@#@@#@时间:
@#@年月日@#@审定人:
@#@@#@时间:
@#@年月日@#@批准人:
@#@@#@时间:
@#@年月日@#@执行:
@#@年月日@#@目录@#@第一章设备综合管理制度@#@第二章管理机构和职责@#@第三章设备安装、调试、验收管理制度@#@第四章设备的使用和维护管理制度@#@第五章设备技术资料、档案管理制度@#@第六章仪表自动化管理制度@#@第七章设备封存、报废管理制度@#@第八章设备故障与事故管理制度@#@第九章设备检、维修管理制度@#@第十章设备的备品、备件管理制度备@#@第十一章设备技术状态考核、评价制度@#@第十二章设备润滑管理制度@#@第十三章设备改造与更新管理制度@#@第十四章设备防腐管理制度@#@第十五章设备用水管理制度@#@第十六章关键、重要设备管理制度@#@第十七章设备评比制度@#@第十八章设备管理奖惩制度@#@第十九章设备新技术与应用管理制度@#@第二十章附则@#@第一章设备综合管理制度@#@第一条设备是生产的物质技术基础,设备管理应贯彻依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针。
@#@车间设备管理必须做到六坚持原则:
@#@@#@一、坚持设计、制造、使用和维修相结合,日常维护保养和检修(修理)相结合,技术管理和经济管理相结合的原则;@#@@#@二、坚持“安全第一、预防为主”的方针,确保设备安全可靠运行的原则;@#@@#@三、坚持提升专业化运作水平,实行分级管理、各负其责的原则;@#@@#@四、坚持依靠技术进步,以创新为发展动力,应用现代科技成果,推广现代设备管理理念的原则@#@五、坚持科学检修、节能降耗,努力保护环境,做到使用周期费用最经济、效益最高的原则;@#@@#@六、坚持可持续发展的原则,做好设备管理工作。
@#@@#@第二条贯彻以人为本的思想,发挥人的主观能动性,培养高素质的设备管理人员、维修人员和操作人员,为完成设备管理任务和生产经营目标奠定基础。
@#@@#@第三条加强设备管理的组织领导,细化管理岗位,健全管理体系,保证管理到位。
@#@@#@第四条设备管理的基本任务:
@#@通过技术、经济和组织措施,对主要生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理申报、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新,不断改善和提高技术装备素质,为生产发展、技术进步、提高经济效益服务。
@#@@#@第五条设备管理的范围:
@#@车间生产使用的全部生产设备(包括动设备、静设备、维修设备和移动式设备)统一由车间负责管理,车间生产使用的辅助设备(包括电器、仪表)由车间由电气、仪表车间负责管理。
@#@其它非正式转入生产使用的设备管理工作由其他相关部门负责管理。
@#@设备工作内容包括对设备规划、选型、申报、安装、调试、使用、维修、改造,更新和报废的全过程实行综合管理。
@#@具体为设备的基础资料管理、设备使用管理、油水管理、维护保养管理、信息管理、设备修理管理、机械加工管理、新技术应用和设备管理人员培训工作。
@#@@#@第六条设备分类:
@#@按设备的作用划分为一般设备、主要设备、关键设备和特种设备(压力容器)。
@#@@#@第七条设备的前期管理:
@#@设备管理人员必须负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作,包括调研、规划、购置(设计、制造)、安装、调试、特别是对关键设备进行经济技术可行性分析,把好选型和安装验收质量关,为搞好设备的后期管理打基础。
@#@参与基建、改(扩)建工程公用设施(气、水、汽、电等)的设计审查和施工验收。
@#@同时,要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈,必须在质保期内做好有关工作。
@#@@#@第八条加强设备基础资料的管理工作,健全各种设备基础资料。
@#@及时对设备基础资料进行更新,在装置检修开工正常后30天内,将全部资料整理入档。
@#@@#@第九条积极参加公司部门组织开展的活动,做好设备的各项基础工作,实行对设备的全过程管理,不断提高车间的设备管理水平。
@#@@#@第十条对因设备管理混乱、设备状况差等问题影响生产,车间将采取限期整改的办法,并将根据情节轻重追究有关责任者的责任。
@#@@#@第二章管理机构与职责@#@第十一条车间建立设备管理小组,设备管理小组是车间设备管理工作的最高管理机构。
@#@车间主管生产副主任是设备管理的主管领导,设备管理小组负责对各生产的设备管理工作进行管理和监督,负责对车间年度检维修计划进行审核、实施、验收;@#@在授权范围内负责组织、协调、指导、考核各生产工段设备管理工作。
@#@各生产工段是设备管理的执行者,负责对所属工段的设备进行日常管理。
@#@@#@第十二条设备管理小组主要职责@#@
(一)贯彻执行国家、师市、总公司、阿拉尔青松化工有关设备管理的方针、政策,负责车间设备管理规章制度和管理办法的制、修订工作,并组织实施;@#@@#@
(二)负责监督设备的现场管理,检查设备的日常使用、维护保养、资料填写等工作;@#@@#@(三)负责监督检查设备油、水管理工作;@#@@#@(四)负责设备维修的管理工作,审定维修(检修)年度计划,组织实施并检查修理质量;@#@@#@(五)负责组织开展设备专项检查、综合检查和评比活动,组织交流,推广先进管理经验;@#@@#@(六)负责设备的技术管理工作,组织技术标准的制、修订,运行状态监测和故障诊断,积极采用、推广新技术;@#@@#@(七)负责设备信息化管理工作,推广应用设备管理软件,对车间设备的技术、经济状况进行综合管理;@#@@#@(八)负责组织新增设备的安装、调试、验收、后期维修服务等工作;@#@@#@(九)负责组织设备维修人员、操作人员的业务与技术培训工作;@#@@#@(十)负责车间范围内的行车、压力容器等特种设备的管理工作。
@#@@#@(十一)负责设备安全事故的统计与调查,按照“四不放过”的原则进行处理,负责车间设备安全预案的制定与执行。
@#@@#@第三章设备安装、调试、验收制度@#@第十三条新设备到货后应会同公司有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料,是否与装箱单相符。
@#@并填写设备开箱验收记录存档保管,要求新到设备的零部件必须齐全,验收资料原件上交公司存档,车间复印一份存档车间以便查看。
@#@@#@第十四条新购置设备,移交给车间必须按照公司规定建立设备验收交接手续,保证设备完好无损,签字盖章认定。
@#@@#@第十五条对压力容器等特殊设备的安装,必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案,验收时,必须有上级安全部门的意见。
@#@@#@第十六条新设备安装前要组织施工人员学习设备有关技术资料,了解设备性能及安全要求。
@#@安装设备必须按规定标准进行,做到平、稳、正、全、牢和五不漏(油、水、气、电、风),保证安装质量。
@#@不符合安装标准的设备不准调试使用。
@#@设备安装施工,均应按有关施工规范执行并组织验收,对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格,做好记录。
@#@@#@第十九条新购置设备安装和调试,必须有设备厂家专业人员、技术熟练经验丰富的技术工人、车间设备管理人员、公司相关部门人员组成安装调试组,车间设备管理人员、公司相关人员、设备厂家专业人员制订试运行方案和安全措施,并经公司上级部门审批,对设备有关技术资料熟悉后,按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。
@#@@#@第二十条在安装、调试中设备的技术问题,要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施,要求提出合理化建议并整理成资料交上级部门及时与厂家协商解决,以保调试工作的顺利进行。
@#@@#@第二十一条设备安装调试合格后,车间组织会同公司相关人员进行技术性能、各种出现质量问题提出索赔。
@#@资料验收,合格后方可投产使用,在保修期内@#@第二十二条设备安装调试验收完毕,安装调试单位应将竣工资料移交车间,存放在资料室存档备查。
@#@@#@第二十三条新进设备安装调试后,投入使用要按设备性能和操作规程进行,操作设备人员,必须经技术培训考核合格后方可操作,严禁未经考核人员操作设备@#@第二十四条对未经考核操作设备人员,一经查出后严肃处理,对发生的事故,要负经济损失责任,并追究相关责任。
@#@@#@第二十五条自制主要专业设备,应严格按照设计方案制造。
@#@设备制成后,会同公司相关人员按技术要求进行验收。
@#@@#@@#@第四章设备的使用和维护管理制度@#@第二十六条必须建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制,设备管理人员应编制岗位操作指导书。
@#@@#@第二十七条设备操作人员在独立使用设备前,必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
@#@经考试合格方可独立操作。
@#@@#@第二十八条设备使用和维护必须实行包机制,要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
@#@@#@第二十九条设备操作人员对所使用的设备,要做到“四懂”、“三会”。
@#@“四懂”即:
@#@懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
@#@“三会”即:
@#@会操作、会维护保养、会排除故障。
@#@@#@第三十条设备操作、维护人员具体应做好下列工作:
@#@@#@1、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
@#@做到启动前认真准备,启动中反复检查,运行中搞好调整,停车后妥善处理。
@#@认真执行操作指标,保证不超温、超压、超负荷运行设备。
@#@必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度。
@#@定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》等。
@#@@#@2、认真执行设备润滑制度,搞好设备润滑,坚持做到“五定”、“三过滤”,并做好记录。
@#@@#@3、及时做好设备的切换工作。
@#@对备用设备定时盘车180度,做到随时可以开动投用。
@#@做好防冻、清洁和防腐工作,对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
@#@@#@4、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整,地面清洁。
@#@加强对静密封点管理,消除跑、冒、滴、漏,降低装置泄漏率,搞好环境卫生,做到文明生产。
@#@@#@5、操作人员发现有不正常情况,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,按有关规程采取果断措施或立即停车,并上报值班长或通知班长及有关岗位。
@#@不弄清原因,不排除故障不得盲目开车。
@#@@#@第五章设备技术资料、档案管理制度@#@第三十一条设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据,也是反映设备技术状况和设备经济效益的体现。
@#@因此,要重视设备技术资料、档案材料的收集、整理,要加强这方面的管理工作。
@#@@#@第三十二条在办完设备验收手续移交车间使用时,必须按照规定统一编号,建立设备卡片和台帐;@#@建立设备档案,要做到随机附件和技术资料齐全;@#@进口设备的技术资料应及时全套翻译入档;@#@每年进行复查核实,做到帐帐相符,帐、物、卡相符。
@#@@#@第三十三条建立设备技术档案、设备管理记录、设备管理信息系统@#@一、设备的技术档案@#@1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。
@#@@#@2、设备购置、更新改造、设备修理档案。
@#@@#@3、设备使用说明书、维修手册、配件目录等。
@#@@#@4、设备验收记录。
@#@@#@5、设备安装、调试和试运行记录。
@#@@#@6、设备调拨、售出记录。
@#@@#@7、设备事故记录、调查报告、处理结果。
@#@@#@二、设备的管理记录@#@1、设备的运转(运行)记录。
@#@@#@2、设备运转(运行)档案。
@#@@#@3、设备状态监测记录。
@#@@#@4、设备管理检查评比记录。
@#@@#@5、设备管理活动记录。
@#@@#@6、设备维修保养计划及相关记录。
@#@@#@三、建立和及时维护设备管理信息系统,定期审查汇总设备报表并进行分析,做到及时发现问题。
@#@主要包括:
@#@@#@1、设备基础数据库。
@#@@#@2、设备运转记录数据库。
@#@@#@3、设备维修记录数据库。
@#@@#@4、设备状态监测记录数据库。
@#@@#@5、设备润滑检测及换油数据库。
@#@@#@第三十四条根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作:
@#@@#@1、设置一名专职或兼职的设备资料员,负责设备技术基础资料的收集整理工作。
@#@@#@2、建立设备运行档案包括:
@#@@#@
(1)动、静设备台帐和静密封点台帐@#@
(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录@#@(3)压力容器等特种设备档案:
@#@按国家颁发的相关压力容器安全技术检查规程建立。
@#@@#@(4)设备防腐档案:
@#@包括防腐工作记录和技术报告@#@(5)设备考核指标记录:
@#@包括设备完好率综合指标原始记录@#@(6)检修资料:
@#@包括检修规程,重大检修方案、设备检修试验与技术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等@#@(7)主要设备事故记录@#@(8)设备润滑、设备用水管理台帐@#@3、设备资料员要经常深入班组,检查核实各项记录,及时纠正资料录取工作中存在的问题。
@#@@#@4、每月定期向车间及上级部门上报设备管理相关资料。
@#@@#@第六章电气、仪表自动化管理制度@#@第三十五条电气、仪表自动化设备包括监测、控制、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
@#@@#@第三十六条要在电气、仪表车间的合作管理下,加强电气、仪表自动化设备的管理使用,落实各项管理制度,明确相关责任制,实行科学管理使用,确保仪表自动化系统处于良好状态。
@#@@#@第三十七条要加强落实电气、仪表自动化设备的维护和检修,建立健全原始记录和信息反馈,及时掌握工艺、设备运行情况,定期组织人员检查电气、仪表设备。
@#@@#@第三十八条加强关键联锁点和报警控制系统的管理,使其经常处于良好状态。
@#@未经负责领导批准,不得解除联锁状态,保证安全生产。
@#@@#@第三十九条加强电气、仪表自动化电源、气源、伴热等系统管理,保证专线专用,达到电气、仪表技术要求。
@#@@#@第四十条对于新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备填写资料上交公司批复;@#@接受新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续,附件、资料要齐全。
@#@@#@第四十一条操作工人应通过学习、培训,掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。
@#@@#@第七章设备封存与报废管理制度@#@第四十二条设备封存的定义:
@#@因生产任务不足等原因,设备停用半年及以上应进行封存,并按规定办理封存手续,按类分清技术状况并登记造册,封存设备要有明显的标志。
@#@@#@第四十三条设备封存前车间要组织公司相关部门人员对设备进行一次全面维护,并采取防尘、防锈蚀、防潮措施,指定专人保管、定期检查和维护保养。
@#@@#@第四十四条所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备应上报公司进行处理,如有需要可报请有关部门协助处理。
@#@@#@第四十五条机械动力设备凡符合下列条件之一者可申请报废更新:
@#@@#@
(1)经多次大修,修后技术性能不能满足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;@#@@#@
(2)设备破损不严重,但技术性能落后,效率太低,经济效果差的;@#@@#@(3)经大修后虽能恢复技术性能,但大修费用超过原值60%;@#@@#@(4)耗能超过原机标准60%,严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济的。
@#@@#@(5)设备启用超过使用年限,零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型,无配件可配设备,可申请报废。
@#@@#@(6)上级主管部门批示淘汰的设备。
@#@@#@第四十六条对于电气、仪器仪表由于无法继续使用需要申请报废的设备,提交相关车间负责。
@#@@#@第四十七条报废设备必须按照公司规定,在规定时间内上交指定地点,设备应保持完整无缺。
@#@@#@第四十八条因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备,不符合报废条件的,申请设备封存。
@#@@#@第八章设备故障与事故管理制度@#@第四十九条凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产,直接损失达到或超过规定标准的,均称为设备事故。
@#@@#@第五十条设备事故的分类@#@1、按设备事故的性质分为:
@#@@#@
(1)责任事故:
@#@人为造成设备损坏的事故。
@#@@#@
(2)机械事故:
@#@设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。
@#@@#@(3)自然事故;@#@自然破坏力造成的设备损坏的事故。
@#@@#@2、按设备事故的损失金额分为:
@#@@#@
(1)小型事故:
@#@一次直接损失金额在1千元以上至3千元(含3千元)。
@#@@#@
(2)一般事故:
@#@一次直接损失金额在3千元以上至2万元(含2万元)。
@#@@#@(3)大型事故:
@#@一次直接损失金额在2万元以上至10万元(含10万元)。
@#@@#@(4)重大事故:
@#@一次直接损失金额在10万元以上至50万元(含50万元)。
@#@@#@(5)特大事故:
@#@一次直接损失金额在50万元以上。
@#@@#@第五十一条一般设备事故发生后,应在15分钟内将有关情况上报车间部门,并及时组织有关人员进行恢复。
@#@事后要认真分析原因,严肃处理,从中吸取经验教训。
@#@重大或特大事故发生后,应立即上报车间、公司生产技术部,并限期内将事故原因分析报告上交。
@#@@#@第五十二条设备事故处理要做到“四不放过”(事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过)。
@#@所有事故都要查清原因和责任,按情节轻重和责任大小,对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚,触犯法律者要依法制裁。
@#@对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的应加重处罚,并追究领导责任。
@#@@#@第五十三条要建立《生产设备事故台帐》,随时对发生的设备事故进行登记。
@#@@#@第五十四条有下列情况之一者应追究有关负责人的责任:
@#@@#@1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全,职工无章可循造成设备事故者;@#@@#@2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者;@#@@#@3、设备超负荷运行,超期服役,对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者;@#@@#@4、违章指挥,强令岗位工人违章作业,造成设备事故者;@#@@#@5、设备事故发生后,有意隐瞒不报者。
@#@@#@第九章设备检、维修管理制度@#@第五十五条设备检、维修是保证设备正常运行的重要手段,是保证正常生产的重要措施,按计划和检修规程实施检修是设备管理的一项重要任务。
@#@设备检修要严格遵守检修规程,尽量缩短检修时间,做到优质、高效、安全、文明检修。
@#@@#@第五十六条设备修理一般分为大修理、项目修理和小修:
@#@@#@1、大修:
@#@设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。
@#@在大修时,要对被修理设备进行全部解体,修理基准件,修复或更换全部磨损件,同时修理、修整电气部分以及外表翻新,从而全面消除设备修理前存在的缺陷,恢复设备原有的精度、性能和效率。
@#@@#@2、项目修理:
@#@根据设备的技术状态,对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。
@#@修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件。
@#@@#@3、小修:
@#@设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题,部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件;@#@同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段,恢复设备使用性能。
@#@@#@第五十七条车间要根据设备的实际技术状况制定检修计划,检修计划上报时,同时上报配件、备品、材料、工器具计划。
@#@@#@第五十八条如有临时发生的设备问题,需补充检修计划的按照规定及时上报公司。
@#@@#@第五十九条装置的运行周期和停工检修服从公司统一安排。
@#@@#@第六十条必须遵守财务制度,接受监督,严格控制各类修理费用及装置(系统)停工检修费用的使用。
@#@@#@第六十一条设备修理工作应严格遵守各项规程,加强修理现场的管理,严格执行修理技术标准,缩短修理周期。
@#@@#@第六十二条检修施工规定@#@1、装置停工检修前,检修工作要达到“六落实”。
@#@即:
@#@计划项目落实,资料落实,物资落实,施工力量落实,施工机具落实,质量安全措施落实。
@#@@#@2、在检修前将所需材料、配件运到检修现场。
@#@@#@第六十三条检修工程质量的检查验收,由车间组织会同公司相关部门对隐蔽项目或中间关键工序验收合格后方可继续进行,否则不许继续施工。
@#@@#@第六十四条检修设备前,检修维修人员必须签办好相关工作票;@#@开工前维修人员和现场生产操作人员要确认安全措施(包括切断电源、关好出入口阀门、泄压、吹扫等)。
@#@@#@第六十五条设备检修要有检修记录。
@#@大修要有齐全的交工资料,包括:
@#@检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等。
@#@主要设备验收记录要有生产、施工和使用部门三方签字。
@#@@#@第六十六条设备检修后,未经试车不准启用;@#@检修试车时,车间组织相关人员,达到要求后,双方在检修记录上签字认可后,方可交接。
@#@@#@第十章设备的备品备件管理制度@#@第六十六条加强备品备件管理,建立健全备品备件管理和管理制度,强化备品配件管理中的各环节的关系和责任,以保证备品配件的及时供应并降低库存。
@#@@#@第六十七条每月底上报所需的备品备件材料计划,由公司负责人审核后汇总并上报有关部门审批、采购。
@#@@#@第六十八条凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况,必须以书面形式提前上报公司部门,经过主管领导审查、审批后实施。
@#@@#@第六十九条配件到货后,必须安排专人负责验收、领取、保管。
@#@配件的库房保管要做相关规定要求。
@#@@#@第七十条备品备件的定额管理是备品备件工作的基础,它包括消耗定额和储备定额。
@#@储备定额的编制要以消耗定额为依据,必须认真做好,按既能保证设备的正常生产、维修使用,满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要,又不造成超储和积压的原则,编制备品备件的消耗定额和储备定额。
@#@@#@第七十一条备品备件库存管理:
@#@备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续。
@#@。
@#@@#@第七十二条对存放时间过长又无合格证的备件,需经技术鉴定后方可发放,对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件,应及时认真处理。
@#@@#@第七十三条在做好配件管理的同时,要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养,对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则,查清原因,写出分析报告,妥善处理。
@#@@#@第七十四条要积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作,配件的修复要做到经济上合算,质量上有保证。
@#@@#@第十一章设备技术状态的考核评价制度@#@第七十五条使设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转,主要生产设备应按照设备磨损变异的规律进行定期的检查,每年进行一次普查,统计、分析和考核设备完好率,便于及时和全面掌握设备技术状况。
@#@@#@第七十六条设备发生故障,操作工人不能解决时应立即通知上级部门组织修理工人排除,并填好故障记录,对经常重复发生故障的部位,应认真分析,制订改善维修措施,尽量从根本上消除故障发生的原因。
@#@@#@第七十七条重点设备要实行点检(日常点检、定期点检)制度,掌握设备技术状态,逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修,及早发现异常,做好预防措施。
@#@对起重设备、压力容器等设备按有关规定定期进行负荷或预防性试验。
@#@@#@第十二章设备润滑管理制度@#@第七十八条为了加强设备润滑管理工作,控制管理过程,规范管理行为,打造管理优势,结合车间实际,制定本制度。
@#@@#@第七十九条本制度中的润滑产品主要包括润滑油、润滑脂等。
@#@@#@第八十条设备管理负责设备润滑管理工作,并严格执行设备润滑管理各项规章制度。
@#@@#@第八十一条设备润滑管理工作的主要职责:
@#@@#@一、执行上级部门润滑管理的有关规定,组织、制、修订车间润滑管理制度和设备润滑管理岗位职责,编制润滑手册、主要设备润滑图表和润滑油消耗定额,并认真贯彻执行。
@#@@#@二、负责润滑管理工作,及时解决润滑方面的问题。
@#@@#@三、制定润滑产品需求计划,统计、上报采购计划和润滑产品的消耗量。
@#@@#@四、组织操作人员技术培训工作。
@#@@#@五、有权拒绝使用未经质检的润滑产品。
@#@@#@第八十二条润滑油存贮。
@#@@#@一、建立车间产品库房,负责油品储存、过滤、沉淀、加注、记录、换油、送油、废油回收等工作,实行专业化管理。
@#@@#@二、车间应设置润滑产品库房。
@#@@#@1、库房应整洁规范、防雨防尘,新油存储不见天。
@#@@#@2、润滑用具标记清晰、专油专具、摆放整齐,各级滤网要符合技术要求。
@#@@#@3、大桶包装要配备专用抽、滤油机。
@#@@#@4、妥善管理润滑器";i:
14;s:
1875:
"UV754紫外分光光度计操作规程@#@1主题内容与适用范围@#@本规程规定了UV754紫外分光光度计的操作步骤,适用于空分设备液体中油份及设备脱脂分析。
@#@是空气分离设备安全运行的重要分析项目和参考指标。
@#@@#@2开机@#@2.1确认仪器工作电源,打印机连接至主机,检查仪器样品室应无遮挡光路的物品,将样品比色皿架推至底.然后,开启稳压电源,打印机的电源,主机电源.仪器自检.@#@2.2仪器预热二十分钟,预热时打开仪器室盖,以延长光电管的使用寿命.@#@3调到所需波长单位nm@#@4样品@#@4.1将样品放入1cm的石英比色皿中,置于样品室比色皿架中.盖上仪器盖.@#@4仪品调零@#@4.1按”调满度/调零”键,仪器显示”PLEASEWAIT”,此过程需要几秒钟,自动调”100%”.@#@5按模式键,切换到”C”的测量方式,选“2”DESIGNATION(系数输入法),输入K、B值,按”确认”键.@#@5.1拉出试样槽拉杆,显示样品值,按打印.@#@6取出比色皿,洗净,晾干,放于比色皿盒中待用.@#@7关闭打印机,关闭分光光度计,关闭稳压电源.罩上仪器罩.@#@8注意事项:
@#@a当仪器停止工作时,应关闭仪器电源开关,再切断电源.@#@b为了避免仪器积灰和沾污,在停止工作的时间里,用防尘罩罩住仪器,同时在罩子内放置数袋防潮剂,以免灯室受潮、反射镜镜面发霉或沾污,影响仪器日后的工作.@#@c仪器工作数月或搬动后,要检查波长准确度,以确保仪器的使用和测定精度.@#@附加说明:
@#@@#@本规程由中煤龙化化工公司标准化办公室提出@#@本规程由空分分厂化验室起草并负责解释@#@本规程起草人:
@#@@#@本规程审核人:
@#@@#@本规程批准人:
@#@@#@本规程校稿人:
@#@@#@";i:
15;s:
25236:
"@#@XXX有限公司@#@@#@企业主体安全体检报告@#@@#@@#@@#@@#@二〇一七年三月@#@参加企业主体安全体检人员名单@#@姓名@#@单位@#@职务/职称@#@专业@#@签名@#@目录@#@前言 4@#@第一章概况 6@#@第二章集团公司所属煤矿概况 8@#@第一节所属煤矿总数量及规模 8@#@第二节所属煤矿概况 9@#@第三章管理制度和责任制落实 15@#@第四章安全生产投入及人员培训 17@#@第五章应急救援 19@#@第五章生产计划和经营指标安排 20@#@第七章兼并重组和安全管理责任落实 22@#@第八章评估总结 24@#@附件:
@#@XXX有限公司企业主体全面安全体检内容基础表@#@前言@#@为认真贯彻落实全国和全省安全生产电视电话会议和安全生产工作会议精神,按照《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于开展煤矿全面安全体检专项工作的通知》(安监总煤监〔2017〕11号)和贵州省安全监管局贵州煤矿安监局贵州省能源局《关于开展全省煤矿全面安全体检与执法专项行动的通知》(黔安监煤矿〔2017〕1号)要求,依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿企业安全生产许可证实施办法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》等国家法律法规、行业标准开展本次煤矿安全体检工作。
@#@@#@贵州省生产建设煤矿全面安全体检与执法专项行动第XX检查组于2017年X月XX日在贵州煤矿安监局XX分局领导的带领下、在XXXX安监局(煤安局)领导的支持下,以查大系统、治大灾害、除大隐患、防大事故为主要目的,对贵州XXX有限公司的安全风险和安全风险管控能力进行一次全面安全体检专项检查。
@#@@#@此次检查主要针对贵州XXX矿业有限公司特点,通过对集团公司的基本情况、公司与各个煤矿之间的关系及煤矿的基本概况、公司证照、管理机构和管理人员、管理制度和责任制落实、安全投入、生产计划和经营指标安排、兼并重组和安全管理责任落实情况等进行全面的体检。
@#@@#@通过对井下现场、地面设施设备及安全管理基础资料等进行全面体检,认为:
@#@根据对集团公司办公场地、安全生产管理机构设置及内业资料检查评估:
@#@贵州XXX矿业投资有限公司为证照齐全的合法企业,具有煤矿企业兼并重组主体资格,但集团公司要尽快配齐相关技术人员,确保各职能部门能正常开展相应的安全技术监督管理工作。
@#@要督促所属煤矿开展煤矿职业病危害因素检测、评估工作和开展职业病危害防治工作。
@#@督促所属煤矿及时开展煤矿安全风险因素分析和安全风险管控能力评估工作,努力提高集团公司安全生产管理水平和对煤矿安全风险管控能力,同时,对此次检查提出的问题和建议,要制定整改方案,认真组织整改,夯实集团公司实现安全生产的基础,为实现安全生产创造条件。
@#@@#@第一章概况@#@一、企业性质@#@贵州XXX矿业投资有限公司于2008年11月份在XXX注册,注册资本1.1亿元,企业性质为私营合资企业。
@#@@#@二、公司概况@#@贵州XXX矿业投资有限公司营业执照证件号:
@#@91520000680179420Q,类型:
@#@有限责任公司(外商投资企业与内资合资),法定代表人:
@#@XXX,注册资本:
@#@壹亿壹仟万元整成立日期:
@#@2008年11月17日,有效期至2028年11月16日。
@#@公司办公场地设在XXX。
@#@按照省政府[2011]47号文件精神和[2012]61号文件精神,已于2014年7月4日经贵州省煤矿企业兼并重组工作领导小组办公室第二十二批公示,确定为煤矿企业兼并重组主体,2016年12月省兼并重组领导小组已批复公司实施方案。
@#@按照省能源局[2012]56号)文件精神,已取得公司煤与瓦斯防治能力评估批复(黔能源煤炭[2013]112号文件)。
@#@贵州XXX矿业投资有限公司安全生产许可证于2016年3月(变更换发),编号:
@#@(黔)MK安许证字(1803号),有效期至2018年9月21日。
@#@目前贵州XXX矿业投资有限公司为证照齐全的合法企业。
@#@@#@三、组织机构@#@1、贵州XXX矿业投资有限公司,建立了安全生产管理机构,集团公司组织机构健全,设有法人、董事长、总经理为第一责任人的安全管理体系,任命有“五职经理”,总经理、总工程师、安全副总经理、生产副总经理、机电副总经理以及后期保障任命有后勤副总经理、经营副总经理。
@#@@#@2、安全生产管理机构@#@
(1)成立了由董事长、总经理、副总经理及各职能部门负责人组成的安全生产委员会,对集团公司及所属煤矿进行安全生产管理。
@#@@#@
(2)成立了生产技术部、安全监察部、机电运输部、通风防突部及调度室等安全生产职能部门对集团公司及所属煤矿进行管理。
@#@@#@四、集团从事煤炭生产经历@#@贵州XXX矿业投资有限公司由XXX有限公司和自然人XXX先生共同出资组,贵州XXX矿业投资有限公司董事长XXX,原XXX煤矿法人、XXX煤炭工业协会会员、XXX环保促进会副会长等社会职务。
@#@@#@五、企业近三年安全生产情况@#@该企业本着“安全第一、预防为主,以人为本、本质安全”的企业文化理念,加强煤矿安全生产管理,在瓦斯管理、防治煤与瓦斯突出管理、顶板管理、防水防尘治理等方面严抓严管,力争打造本质安全型矿井。
@#@贵州XXX矿业投资有限公司及煤矿现有在册职工300余人,其中专业技术人员40人,占总人数比例的13%,2012成立集团公司至今未发生重大安全和死亡事故,实现了“零死亡”。
@#@@#@六、存在问题及建议@#@1、各安全生产管理机构配备的专业技术人员不足,通风防突部和地质测量专业人员严重不足,形同虚设,不能开展正常工作。
@#@建议集团公司尽快配齐相关技术人员,确保各职能部门能正常开展相应的安全技术监督管理工作。
@#@@#@2、未建立安全信息调度指挥中心、没有配备安全监测监控人员,监测。
@#@建议尽快建立安全信息调度指挥中心并配足值守人员,集团公司的监测监控系统要与XXX安全监控中心及各矿的监测监控系统联通,确保实时掌控公司所属煤矿的安全生产动态情况。
@#@@#@第二章集团公司所属煤矿概况@#@第一节所属煤矿总数量及规模@#@贵州XXX矿业投资有限公司煤矿总数共计11对,产能为156万t/a,其中正常生产矿井1对(XXX),安证有效自行停产1对(XX),安证到期到期准备复工复产2对(XXX,XXX),长期停建3对(XX、XXX、XX),已关闭2对(XXX、XXX),2017年已上报关闭2对(XX、XX)。
@#@详见表一。
@#@@#@表一贵州XXX矿业投资有限公司下属煤矿统计表@#@序号@#@矿山名称@#@生产规模(万吨/年)@#@运营情况@#@1@#@XX煤矿@#@9@#@2017年申报关闭@#@2@#@XX煤矿@#@15@#@拟作保留矿井的系统利用@#@3@#@XXX煤矿@#@15@#@保留@#@4@#@XX煤矿@#@15@#@保留@#@5@#@XXX煤矿@#@9@#@已关闭@#@6@#@XXX煤矿@#@15@#@保留@#@7@#@XXX煤矿@#@9@#@已关闭@#@8@#@XXX煤矿@#@30@#@保留@#@9@#@XX煤矿@#@21@#@保留@#@10@#@XX煤矿@#@9@#@2017年申报关闭@#@11@#@XX煤矿@#@9@#@兼并后关闭@#@合计@#@156@#@兼并重组后@#@111@#@第一节所属煤矿概况@#@一、XXX煤矿@#@1、概况:
@#@XXX煤矿工业广场距茅坝镇7km,距XXX约36km,井田位于XXX向斜的西端北翼,可采煤层三层,5、7、12,平均煤层厚度1.35m、倾角17°@#@@#@2、营业执照证号520382000051239(1—1)有效期2013.6.21~长期;@#@采矿许可证证号:
@#@C5200002011111120121029,有效期2014.2~2018.8,生产能力15万t/a。
@#@@#@3、保有资源量:
@#@贵州省国土资源厅文件(黔国土资储备字[2008]408号)资源量基准日:
@#@2008年1月24日:
@#@XXX煤矿保有资源储量:
@#@1681万吨。
@#@其中,(331)264万吨;@#@(332)691万吨;@#@(333)726万吨。
@#@@#@4、煤矿现状:
@#@XXX煤矿属建设矿井,兼并重组保留煤矿,对应关闭XXX煤矿,目前煤矿正在对兼并重组后预留矿区范围内作地质勘探。
@#@@#@二、XXX煤矿@#@1、概况:
@#@矿区位于XX市南西部的XXX。
@#@井田位于XXX向斜的南端,矿区数单一向斜构造。
@#@区域可采煤矿三层5、7、12平均煤层厚度1.7m,倾角20°@#@。
@#@@#@2、营业执照证号:
@#@520000000014826(1—1)有效期:
@#@2008、6~2038、6 ;@#@采矿许可证证号:
@#@C5200002011111130120710,有效期2014.3~2018.7;@#@安全生产许可证 证号:
@#@(黔)MK安许证字[1810]有效期:
@#@2012.9~2015.9。
@#@@#@3、保有资源量:
@#@贵州省国土资源厅文件(黔国土资储备字[2007]210号)《关于<@#@贵州省XXX市XXX煤矿资源储量核实报告>@#@矿产资源储量评审备案证明》,评审的保有资源量(333+334?
@#@)436万吨。
@#@其中(333)337万吨;@#@(334?
@#@)59万吨。
@#@@#@4、煤矿现状:
@#@XXX煤矿属生产矿井,兼并重组保留煤矿,对应关闭XX煤矿,目前煤矿正在组织复工复产、兼并重组后的预留矿区范围内作地质勘探。
@#@@#@三、XX煤矿@#@1、概况:
@#@XX煤矿位于XX市XX镇,距XX市25公里,距XX镇5公里,矿区位于XXX向斜北西翼。
@#@地层走向呈NW~SE向,区域可采煤矿四层5、7、10、12平均煤层厚度1.6m、倾角17°@#@.@#@2、营业执照证号:
@#@520000000054326,有效期2008.6~至2058.6 ;@#@采矿许可证证号:
@#@C5200002011111130120173,有效期:
@#@2011.6~至2016.10,安全生产许可证证号:
@#@(黔)MK安许证字[1447]有效期:
@#@2014.8~2017.8。
@#@@#@3、保有资源量XX煤矿保有资源储量(122b+333+334?
@#@)1085万吨,其中,(122b)21万吨、(333)362万吨、(334?
@#@)702万吨。
@#@@#@4、煤矿现状:
@#@XX煤矿属生产矿井,兼并重组为关闭煤矿,目前煤矿根据兼并重组方案技改扩能的筹备工作。
@#@@#@四、XXX煤矿@#@1、概况:
@#@XXX煤矿位于XXX东南部,属XXX管辖,生产矿井,区域可采煤矿三层5、7、12平均煤层厚度1.7m、倾角16°@#@。
@#@@#@2、营业执照证号:
@#@520000000011115;@#@采矿许可证证号:
@#@C5200002010011120052751,有效期2012.1—2017.9;@#@安全生产许可证证号:
@#@(黔)MK安许证字[1810]有效期2015.11~2018.11。
@#@@#@3、保有资源量:
@#@《关于<@#@贵州省XX市XXX煤矿资源储量核实报告>@#@矿产资源储量评审备案证明》,评审备案的煤炭保有资源量(333+334?
@#@)770万吨。
@#@其中,(333)368万吨;@#@(334?
@#@)394万吨。
@#@@#@4、煤矿现状:
@#@XXX煤矿属生产矿井,兼并重组保留煤矿,对应关闭XXX煤矿、XXX煤矿,目前煤矿正在布置1700采煤工作面、兼并重组后的预留矿区范围内作地质勘探。
@#@@#@五、XXX煤矿@#@1、概况:
@#@XXX煤矿位于XXX,隶属XXX管辖。
@#@矿井距XX市25km,距XX市84km,矿区位于XXX复式向斜西翼,总体呈单斜构造,倾角22-47°@#@。
@#@区内可采煤层4层,5、7、10、12,平均煤层厚度1.5m、倾角40°@#@。
@#@@#@2、矿许可证证号:
@#@C5200002012011120123242,矿区井田面积1.0697Km²@#@。
@#@开采深度:
@#@+900~+600m标高,设计生产规模9万吨/年,采矿许可证有效期:
@#@2013年12月至2014年3月。
@#@@#@3、保有资源量:
@#@保有资源储量672.8万吨。
@#@@#@4、煤矿现状:
@#@XXX煤矿属兼并重组后关闭矿井,目前煤矿已经封闭井口,完成关闭工作。
@#@@#@六、XXX煤矿@#@1、概况:
@#@XX市XXX煤矿位于XXX,矿区XXX约78km,矿区位于XXX背斜南东翼北段。
@#@矿区内地层总体呈单斜构造,区内可采煤层3层,5、7、13,平均煤层厚度1.2m、倾角18°@#@。
@#@@#@2、采矿许可证编号:
@#@C5200002012011120122891;@#@有效期:
@#@2011年12月至2014年3月,XXX煤矿矿区面积:
@#@0.9825Km²@#@,生产规模9万吨/年,开采深度:
@#@+1015~+775m标高。
@#@@#@3、保有资源量:
@#@贵州省国土资源厅文件(黔国土资储函[2003]第09号)《关于印发<@#@贵州省XXX市XXX煤矿勘查地质报告>@#@评审意见的函》截止2003年3月21日止,XXX市XXX煤矿原煤储量C级164.4万吨。
@#@@#@4、煤矿现状:
@#@XXX煤矿属兼并重组后关闭矿井,目前煤矿已经封闭井口,完成关闭工作。
@#@@#@七、XX煤矿@#@1、概况:
@#@贵州省XX市XX煤矿,位于XX市XX公里。
@#@位于XXX向斜北西翼,走向长约2.24Km,倾斜宽约0.74~1.52Km,倾向330°@#@~355°@#@,倾角15°@#@~23°@#@。
@#@区内可采煤层三层,5、7、12,平均厚度1.7m、倾角20°@#@。
@#@@#@2、营业执照证号:
@#@520000001066143,有效期:
@#@2008.6~2058.6;@#@采矿许可证证号C5200002011111130120176,有效期2013.12~2018.8,生产规模:
@#@21万吨/年。
@#@@#@3、保有资源量:
@#@贵州省国土资源厅文件评审备案的保有资源储量:
@#@2041万吨,其中(333)929万吨;@#@(334?
@#@)1112万吨。
@#@@#@4、煤矿现状:
@#@XX煤矿属建设矿井,兼并重组后保留矿井,对应关闭XX煤矿,目前煤矿正在对兼并重组后预留矿区范围内作地质勘探工作。
@#@@#@八、XX煤矿@#@1、概况:
@#@XX煤矿位于XX市,矿区位于XXX向斜北西翼,呈单斜产出。
@#@矿区地层倾向145~170度,倾角35~45度,平均40度。
@#@区内可采煤层C8、C9号,平均厚度1.4m倾角40°@#@。
@#@@#@2、采矿许可证,证号C5200002012011130123301:
@#@准采标高1250m~650m,面积1.6346km2,生产规模9万吨/年,有效期2014年6月至2015年12月。
@#@@#@3、保有资源量:
@#@贵州省国土资源厅文件黔国土资储备字(2013)226号,保有资源储量(111b+122b+333)2296万吨,其中:
@#@(111b)900万吨,(122b)705万吨,(333)691万吨。
@#@@#@4、煤矿现状:
@#@XX煤矿属生产矿井,兼并重组后关闭矿井,该矿已自愿申请上报2017年关闭,目前集团安排专职人员进行看守。
@#@@#@九、XX煤矿@#@1、概况:
@#@XX煤矿位于XX市南西方向,直距24公里,公路里程约34公里,煤矿位于XXX向斜南翼西段,地层呈单斜产出,产状较稳定,倾向345~360°@#@,倾角一般48~56°@#@,区域内可采煤层C7、C9、C11号平均厚度1.7m,倾角53°@#@。
@#@@#@2、营业执照证号:
@#@520000000063568(1—1),有效期2003、1、20日至长期;@#@采矿许可证证号:
@#@C5200002012041130125033,有效期2012、4~2018、9;@#@安全生产许可证证号:
@#@(黔)MK安许证字[0984]有效期:
@#@2012.10~2015.10。
@#@@#@3、保有资源量:
@#@贵州省国土资源厅文件保有资源储量(122b+332+333)844万吨。
@#@其中,(122b)16万吨;@#@(332)438万吨;@#@(333)390万吨。
@#@@#@4、煤矿现状:
@#@XX煤矿属生产矿井,兼并重组后保留矿井,对应关闭XX煤矿,目前该煤矿处于停产状态,集团公司正计划对兼并重组后预留矿井范围内进行勘探。
@#@@#@十、XX煤矿@#@1、概况:
@#@XX煤矿位于XX市西南部XX,S208公路穿过井田。
@#@距XX市28公里,矿区处于XXX向斜东翼西段。
@#@岩层走向NE~SW,倾向343°@#@~367°@#@,倾角42°@#@~62°@#@。
@#@区内可采煤层三层5、7、12,平均厚度1.5m、倾角48°@#@。
@#@@#@2、采矿许可证编号:
@#@C5200002012011120123304。
@#@有效期2008年11月~2013年11月矿区开采深度:
@#@+1015~+445m标高,井田走向长1.31km,倾斜宽0.48km。
@#@井田面积0.5633Km²@#@,@#@3、保有资源量:
@#@贵州省国土资源厅文件XX煤矿保有资源量387万吨,其中(122b)5万吨;@#@(333)305万吨;@#@(334?
@#@)77万吨。
@#@@#@4、煤矿现状:
@#@XX煤矿属技改矿井,兼并重组后关闭矿井,该矿已自愿申请上报2017年关闭,目前集团安排专职人员进行看守。
@#@@#@十一、XX煤矿@#@1、概况:
@#@XX煤矿位于XXX境内,矿井距距XX县城21公里,距XX电厂30公里,矿区位于XXX向斜南东翼,受地质构造影响,区内可采煤层2层,C1、C3煤层厚度1.5m、倾角70°@#@。
@#@@#@2、采矿许可证号:
@#@C5200002012041110124635,有效期:
@#@2012年3月至2014年7月,生产规模:
@#@9万吨/年,矿区面积0.6569平方公里;@#@开采标高+900~+600m;@#@@#@3、保有资源量:
@#@遵义市国土资源局文件XXX煤矿煤炭资源量208万吨,其中(333)139万吨;@#@(334?
@#@)69万吨。
@#@@#@4、煤矿现状:
@#@XX煤矿属建设矿井,兼并重组后关闭矿井,该矿处于停产停建状态,目前集团安排专职人员进行看守。
@#@@#@第三章管理制度和责任制落实@#@一、管理制度@#@贵州XXX矿业投资有限公司建立以主要负责人(含法定代表人、董事长、总经理)为安全生产第一责任人的安全管理体系,制定并落实了安全生产目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度,安全检查制度,事故隐患排查、治理、报告制度,领导干部带班下井制度。
@#@@#@二、责任制落实@#@贵州XXX矿业投资有限公司,建立了“五职经理”安全生产责任制;@#@建立以总工程师为首的技术管理体系,落实技术管理职责;@#@分别编制了主要负责人安全生产责任制包括董事长安全生产责任制、总经理安全生产责任制;@#@建立了分管负责人安全生产责任制,总工程师安全生产责任制、安全副总经理安全生产责任制、生产副总经理安全生产责任制、机电副总经理安全生产责任制,建立编制了安全生产管理人员安全生产责任制包括,采掘副总工程师安全生产责任制、地测副总工程师安全生产责任制、通防副总工程师安全生产责任制、机电副总工程师安全生产责任制、安全监察部部长安全生产责任制、生产部部长安全生产责任制、机运部部长安全生产责任制、调度监控中心主任安全生产责任制等。
@#@@#@三、存在问题及建议@#@1、所制定的安全奖惩制度缺相关奖励制度、安全隐患排查制度。
@#@建议结合集团公司及所属煤矿安全管理实际,补充完善集团公司安全奖惩制度和安全隐患排查制度。
@#@@#@2、对矿井安全生产存在的隐患未对应《安全生产隐患分类分级管理办法》进行分类分级管理。
@#@建议在安全隐患排查管理制度中,对各种安全生产隐患对应《安全生产隐患分类分级管理办法》进行分组分类管理。
@#@@#@3、公司所编制的安全生产岗位责任制针对性不强,没有指导性,建议根据集团公司及所属煤矿的安全生产实际、集团公司职能部门设置情况,有针对性的进行修改完善集团公司安全生产岗位责任制。
@#@@#@4、未建立安全隐患排查治理台账,建议集团公司建立隐患排查、治理台账并进行闭环管理。
@#@@#@第四章安全生产投入及人员培训@#@一、安全投入@#@集团公司建立健全安全费用提取和使用管理制度。
@#@但在检查时,集团公司没有提供2016年各矿安全生产费用提取和使用台帐和资料。
@#@@#@二、安全培训@#@
(一)培训计划@#@贵州XXX矿业投资有限公司制定2017年度培训计划,明确了培训对象、培训目的,对特种作业人员、从业人员的培训时间、地点、培训人员、培训资金都有明确要求。
@#@@#@其中:
@#@XXX煤矿年度参加培训复训特种作业人员共计66人,XX煤矿年度参加培训复训特种作业人员共计66人,XXX煤矿年度参加培训复训特种作业人员共计66人。
@#@@#@要求初次安全培训时间不得少于72学时,每年接受再培训的时间不得少于20学时。
@#@每位参加培训人员按照培训机构所培训的课程进行认真学习,应在规定的时间内完成要求的学习任务,做到不迟到、不早退,认真对待考试,着重学习操作技能以及安全法律加强安全生产意识。
@#@@#@
(二)职业病危害防治计划@#@贵州XXX矿业投资有限公司编制了2017年度职业病危害防治计划与实施方案,成立了职业危害防治领导小组,组织总经理,副组长各分管副总,成员各部门负责人,明确了2017年度工作目标、工作计划及实施方案,完善公司职业卫生管理体系,落实职业危害“三同时”,提供足够个人劳动防护用品并对佩戴规范方式进行了培训,职业病危害防治落到实处符合规定。
@#@@#@(三)管理资质@#@贵州XXX矿业投资有限公司对主要负责及管理人员按照培训计划定期安排培复训。
@#@@#@三、存在问题及建议@#@1、集团公司未提供2016年的安全费用提取和使用依据,建议集团公司根据2017年集团公司所属煤矿生产实际,按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财企〔2012〕16号)和《省人民政府关于切实加强煤矿安全生产工作的意见》(黔府发﹝2010〕18号)第(二十一)条规定及时编制集团公司2017年的安全生产年度安全费用提取和使用计划,按计划提取和使用安全生产费用。
@#@@#@2、建议2017年集团公司要建立健全安全生产费用提取和使用台帐。
@#@并收集和整理好相关资料备查。
@#@@#@3、安全培训计划无具体的送培时间、送培人员,不具可操作性。
@#@建议根据集团公司及所属煤矿实际细化安全培训计划,确保安全培训计划能满足安全生产要求。
@#@@#@4、集团公司所属煤矿在2016年未进行职业病危害因素检测、评估,2017年编制的职业病危害防治计划编制没有指导性和操作性。
@#@建议集团公司组织所属煤矿开展煤矿职业病危害因素检测、评估工作,再根据检测评估结果对2017年年度职业病危害防治计划重新编制。
@#@@#@第五章应急救援@#@一、煤矿重大应急救援工作情况@#@集团公司所属煤矿在2016年生产不正常,没有进行编制2016年年度《煤矿重大事故应急救援预案》和《2016年年度灾害预防和处理计划》,没有组织煤矿开展重大事故应急预案演练和现场处置演练。
@#@2017年集团公司编制的重大事故应急救援预案不规范、没有针对性和指导性。
@#@@#@二、存在问题及建议@#@1、集团公司所属煤矿未开展煤矿安全风险因素分析和安全风险管控能力评估工作,导致所编制《2017年年度的应急演练实施方案》不具体,不具可操作性和指导性。
@#@编制的专项应急议案目录与实际内容不对应。
@#@建议集团公司督促所属煤矿及时开展煤矿安全风险因素分析和安全风险管控能力评估工作,然后根据分析评估结论对所编制《2017年年度的应急演练实施方案》进行修改和完善,使其《应急演练实施方案》具有可操作性和指导性。
@#@@#@@#@第五章生产计划和经营指标安排@#@一、生产计划@#@贵州XXX矿业投资有限公司下属各煤编制上报2017年度生产计划,集团公司根据对所属煤矿《生产计划》进行了会审,并在此基础上编制了《贵州XXX矿业投资有限公司2017年度总计划》。
@#@@#@
(一)XX煤矿@#@2017年计划主副斜井及总风道维修;@#@石门联络巷维修总计:
@#@1380m;@#@水仓清理、2套综掘设备及配套的皮带运输机、六大系统的启用维护、炸药库房征地、涉及民爆人员培训、矿井启动开始至2017年12月底,办理30万吨/年采矿许可证。
@#@@#@
(二)XXX煤矿@#@2017年计划4月份开始对11201采面剩余的储量(1.35万吨)进行回采。
@#@按照1.0万吨/月,可采1.35个月,工作面回撤支护需要0.3个月,4月份开始对11202准备面剩余的掘进工作量进行掘进(运输巷剩余225米、切眼剩余120米),切眼由上往下施工,按照100米/月,需要1.2个月;@#@运输巷按照120米/月,需要1.88个月。
@#@形成系统后开始回采。
@#@11202工作面的可采储量为5.0万吨。
@#@11202面开始回采时间是6月初。
@#@6、7、8三个月每月的产量按照1.5万吨/月,9月份为0.5万吨。
@#@到9月底完成整个工作面的回撤工作。
@#@本年度XXX煤矿可生产原煤6.58万吨。
@#@10月份开始可能对上部原有的边角煤或煤柱进行回采。
@#@@#@(三)XXX煤矿@#@计划1700面预计6月下旬开始回采作业。
@#@其接替面2701面,作为30万吨产能的首采面。
@#@计划2";i:
16;s:
11784:
"阿联酋原油管道项目施工进度控制流程与方法@#@ScheduleControlFlowChartandMethodologyinUAECrudeOilProject@#@摘要:
@#@通过对阿联酋原油管道项目管线施工进度控制工作总结,并结合项目中应用实例,对进度控制流程与技术进行了探索。
@#@分析了挣值管理技术对施工机组进度控制中应用,说明了多种有效的图解技术查找进度偏差原因的方法,归纳了进度控制流程并总结了成功的经验。
@#@@#@关键词:
@#@原油管道项目;@#@进度控制;@#@进度控制流程@#@0引言@#@随着工程设计与施工技术的进步,长输管道工程的建设规模变得越来越庞大,施工过程也是一项设计多专业的十分复杂的生产活动。
@#@科学的项目进度控制可以在确保施工质量的前提下,在建设周期和成本间取得最佳平衡施工过程。
@#@因此,在现代施工项目管理中,对工程进度的控制成为一项极为重要的工作。
@#@在保证工程项目质量的前提下,项目成本与进度的优化就成了项目管理成功与否的决定因素。
@#@@#@1进度控制的目的@#@项目中的施工进度控制的目的是通过控制以实现工程的进度目标。
@#@如只重视进度计划的编制,而不重视进度计划的监控和在需要的时候作出必要的调整,则无法实现进度目标。
@#@为了实现进度目标,进度控制的过程也就是随着项目的进展,进度计划不断调整的过程。
@#@同时施工进度控制并不仅关系到施工进度目标能否实现,它还直接关系到工程的成本和质量。
@#@@#@2进度控制流程@#@为了实现有效地进度控制,首先要建立有效地进度控制流程。
@#@项目施工进度控制可以在不同层次上进行,但却是通过最基本的施工单位的进度控制和目标的实现来完成较高层级的进度目标,最终实现进度总目标。
@#@因此对于进度目标需要层层分解下去。
@#@@#@成熟的进度控制流程是在建立了进度基准后,随着施工活动的进行,收集工作绩效信息,经过统计整理、比较分析对工作绩效信息进行测量。
@#@通过绩效审查确认进度偏差程度,如果在可接受范围内,则不需要采取纠正措施。
@#@施工继续运行,同时进入下一报告期的监控工作。
@#@如果发现进度偏差程度超过了可接受范围,这时候就需要分析偏差产生原因并消除,并估算对后续施工和对总工期的影响。
@#@必要时,采取进度压缩方法,以保证原进度目标的实现。
@#@这是一个循环的过程并贯穿施工期间。
@#@@#@图2施工进度控制流程图@#@3建立进度基准@#@如果想要做到进度控制,首先需要建立进度基准,进度基准是经过项目管理团队认可和批准的一种特殊版本的项目进度计划,项目执行过程中依据此基准执行和监控。
@#@可以采用横道图或里程碑图等技术来表现。
@#@@#@一个项目的进度基准不是一成不变的。
@#@由于项目在执行过程中范围、活动资源估算不可避免的都会发生变更,导致原有的进度基准无法实现,这时就需要更新进度基准,以便为进度绩效测量提供更现实合理的依据。
@#@@#@4收集工作绩效信息@#@工作绩效信息的收集是一项非常重要的工作,它可以被视为是每天施工活动内容的一部分。
@#@它不仅只服务于进度控制,而且也是质量审计、成本管理的重要信息。
@#@要验证工作绩效信息的质量,,确保其可靠性和时效性。
@#@进度控制用到的工作绩效信息通常包括进度状态、已完活动开始和结束时间、质量情况、已发生费用、进行中活动预计完成时间、进行中活动的完成百分比和资源使用情况等。
@#@@#@收集工作绩效信息是进度控制的必要内容,它为有效利用资源,识别潜在风险和问题,以及按计划实现进度目标都发挥了重要作用。
@#@@#@5绩效审查@#@绩效审查是指测量、对比和分析进度绩效,通过绩效审查来评估进度偏差的程度,确定是否需要采取纠正措施,这里需要观察进度发生偏差的活动的性质,在以下几种情况下需要采取纠正措施。
@#@@#@a)活动延误发生在关键路径上@#@b)虽然活动延误发生在非关键路径上,但是延误时长大于活动总浮时@#@c)活动发生在次关键路径上,并且已经消耗了大部分的活动总浮时@#@如果进度绩效审查显示进度在受控范围内,则可直接进入下一报告期的监控工作。
@#@@#@对于绩效审查可以采挣值管理(EarnedValueManagement,EVM),这是是对项目进度和费用进行综合控制的一种有效方法。
@#@挣值法的价值在于将项目的进度和费用综合度量,从而能准确描述项目的进展状态。
@#@挣值法的另一个重要优点是可以预测项目可能发生的工期滞后量和费用超支量,从而及时采取纠正措施,为项目管理和控制提供了有效手段。
@#@@#@在之前已经建立了进度基准,在阿联酋原油管道建设项目中,每月给每个施工制定计划完成工作量(PV:
@#@计划工作预算成本),在执行期间通过跟踪测量更新挣值(EV:
@#@已完工作预算成本)。
@#@因为这里主要讨论的是进度控制,所以我们可以假设单位工作量的预算成本和实际成本一致,这样从EVM图上反映出的就是纯粹计划进度的实际进度之间的关系。
@#@下面是在阿联酋原油管道建设项目中A1自动焊接机组在和9月的EVM图。
@#@@#@时间@#@累计值@#@A1机组9月进度EVM图@#@(数据来自阿联酋项目A1机组2009年9月统计)@#@从上图可以清楚地看出进度偏差SV=EV-PV结果为正值,证明在9月份进度是提前的,不需要采取纠正措施。
@#@而如果偏差程度超出了可接受范围,就需要进行偏差原因分析和进度压缩。
@#@通过挣值曲线图,可以直观地看出项目进展状态。
@#@在项目早期就能够鉴别发展趋势,发现问题,进而采取措施,修正错误,以达到合理分配资源,按时完成任务,控制成本的目的。
@#@@#@6偏差原因分析@#@偏差分析包括进行偏差原因和程度两个方面的分析,并确定是否需要采取措施来纠正已发生的偏差。
@#@实际上在这里是将焊接施工机组在一个报告期内的进度绩效作为项目管理成果实施质量控制。
@#@通过质量控制技术识别造成机组执行过程偏离进度基准的原因,并采取措施来消除这些原因。
@#@假设前面提到的A1焊接机组的日计划完成管道焊接350m。
@#@日焊接量350m就是对A1焊接机组的质量成果要求。
@#@如果某天的焊接未能或者超过350m,都需要对引起发生偏差的原因进行分析,并采取措施来纠正。
@#@这里使用到的图解技术为控制图、帕累托图和鱼骨图。
@#@@#@6.1控制图@#@当偏差发生的时候,首先通过控制图来了解过程是否失控。
@#@在生产过程中,产品质量由于受随机因素和系统因素的影响而产生变差;@#@前者由大量微小的偶然因素叠加而成,后者则是由可辨识的、作用明显的原因所引起,经采取适当措施可以发现和排除。
@#@当一生产过程仅受随机因素的影响,从而产品的质量特征的平均值和变差都基本保持稳定时,称之为处于控制状态。
@#@@#@将A1焊接机组每天完成的焊接长度作为样本,监视其特征,若其数值显示异常,则认为生产中出现某种系统性变化,或者说过程失去控制。
@#@这时,就需要考虑采取包括停产检查在内的各种措施,以期查明原因并将其排除,以恢复正常生产,不使失控状态延续而发展下去。
@#@这也是我们使用控制图的目的所在。
@#@@#@时间@#@日焊口数量@#@A1机组日完成焊口连接测量控制图@#@(数据来自阿联酋项目A1机组2009年9月统计)@#@利用控制图监测焊接机组的日焊接输出变量。
@#@假设理想的日焊量在350m到400m之间。
@#@在上图中红色虚线标出的控制的上限(日焊接量400m,34道口),和控制下限(日焊接量350m,30道口)。
@#@当代表日焊接量的点落在控制界限内,它是受控的,不需要调整。
@#@通过观察上图可以发现在控制界限外分部的一些点,当连续7个点落在均值上方或下方时,就认为过程已经失控。
@#@需要查明原因并将其消除。
@#@@#@6.2帕累托图@#@当通过控制图确定过程已经失控,使用帕累托图来确定引起进度偏差若干问题中哪个需要引起我们注意而需要优先解决,这是基于80/20法则-80%的问题是由20%的因素引起的。
@#@继续假设前面提到的A1焊接机组的日计划完成管道焊接350m。
@#@首先记录并分类所有没有完成日计划350m的原因,然后统计数据,最后生成帕累托图。
@#@@#@排雷托图以双直角坐标系表示,左边纵坐标表示影响因素频数,右边纵坐标表示频率.分析线表示累积频率,横坐标表示未完成日焊接计划工作量的各项因素,按影响程度的大小(即出现频数多少)从左到右排列,通过对排列图的观察分析可以抓住主要因素。
@#@@#@图6.2A1机组未完成日进度主要原因帕累托图@#@(数据来自阿联酋项目2009年第三季度统计)@#@上图清楚的将未按计划完成日焊接进度350m的若干影响原因根据发生频次从高到低排列了出来。
@#@第一和第二项的比例就占据了所有影响因素的63%,应优先消除或削减这两项(关键的少数)影响因素,就可以达到通过最少的努力达到最佳的改进效果,而不至于将经历浪费在解决其他(次要的多数)问题上。
@#@@#@7进度压缩@#@在消除或削减了引起进度偏差的主要原因后,可以防止项目未来继续发生进度偏差,同时可以采取进度压缩设法使落后的进度赶上计划。
@#@进度压缩技术缩短项目地工期,但是并不改变项目范围,也在项目进度约束范围内,满足强制的里程碑以及其它进度目标。
@#@进度压缩技术包括赶工和快速跟进两种技术。
@#@@#@赶工这种压缩技术是在进度和成本目标权衡后,决定用最小的成本增加代价来换取最大的进度压缩。
@#@赶工不一定总是有效的备选方案,而且还会增加项目的成本。
@#@快速跟进是把顺序进行的项目阶段或活动并发执行。
@#@快速跟进会导致返工,增加风险。
@#@这种技术在前一个任务并没有完全完成前就开始后面的工作。
@#@例如在管道焊口NDT检测完成后,但是评片结果未出来前就进行防腐和回填工作。
@#@当口的NDT结果标明焊口有缺陷,不仅需要返修焊口,而且还要对防腐和回填工作进行返工。
@#@所以快速跟进在压缩进度的同时也增加了项目风险。
@#@@#@8结语@#@项目的进行是一个动态的过程。
@#@因此进度控制随着项目的进展而不断进行。
@#@项目管理团队需要在项目各阶段制定各种层次的进度计划,需要不断监控项目进度并根据实际情况及时进行调整。
@#@@#@另外,在每个项目中对于施工进度绩效产生偏差的原因,以及所采取纠正措施和从进度控制中得到的其他经验和教训都应该记录下来,作为项目后期,或以后同类项目可以参考的信息和借鉴的依据。
@#@预防错误的成本通常比在检查中发现并采取措施纠正的成本少的多。
@#@@#@";i:
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9981:
"矿用产品安全标志现场评审管理细则@#@第一章总则@#@第一条为规范矿用产品安全标志现场评审工作,根据矿用产品安全标志管理有关规定,制定本细则。
@#@@#@第二条现场评审是通过对矿用产品安全标志申请单位(以下简称申请人)或矿用产品安全标志持证单位(以下简称持证人)生产现场进行生产过程和生产管理的检查、考核,评价申请人(持证人)是否具备生产安全标志管理产品能力、满足安全标志发放条件的活动。
@#@@#@第三条现场评审分为申办评审和监督评审。
@#@申办评审是对首次申办安全标志的产品及其申请人进行的评审;@#@监督评审是对取得安全标志的产品及其持证人进行的评审。
@#@@#@第四条安标国家矿用产品安全标志中心(以下简称安标国家中心)负责组织实施现场评审工作,建立和完善现场评审管理文件,组建和管理现场评审员队伍,编制现场评审规范及准则,制订和管理现场评审计划。
@#@@#@第二章现场评审工作的组织@#@第五条申办评审在产品技术审查完成后实施。
@#@安标国家中心制订评审计划,确定评审组成员,向评审组发出现场评审任务书,向申请人发出现场评审通知书。
@#@@#@申办评审原则上在产品技术审查完成之日起30个工作日内实施。
@#@申请产品符合免评审条件的,可免于评审。
@#@@#@第六条监督评审在安全标志监督检查或持证人申请变更、延续产品安全标志时实施。
@#@监督评审原则上不预先告知。
@#@@#@第七条评审组由在安标国家中心注册的评审员组成,特殊情况下可聘请相关领域的技术专家,一般2~3人,实行组长负责制。
@#@@#@第八条现场评审实行回避制度。
@#@与申请人(持证人)有利益关系的评审员不能作为评审组成员。
@#@申请人(持证人)出于维护自身正当权益的需要,可提出评审员回避申请。
@#@@#@第九条评审组应按照现场评审计划实施评审工作,申请人(持证人)应予配合。
@#@@#@第十条申请人不能按期接受申办评审时,可提交延期申请。
@#@延期申请原则上只能提出一次,延期时限不超过90日。
@#@@#@由于申请人原因,不能在规定时间内完成现场评审的,终止本次申办。
@#@@#@第十一条持证人应按规定接受监督评审。
@#@无正当理由拒绝评审的,按不合格处理。
@#@@#@第三章现场评审内容与要求@#@第十二条现场评审基本内容及要求:
@#@@#@
(一)主体资格,包括注册资金、经营场所、生产规模、技术力量等,应与申办产品所需生产条件相适应。
@#@@#@
(二)技术文件,包括产品标准、图纸、主要零(元)部件及重要原材料明细表等,应与安标国家中心审查备案的技术文件一致。
@#@@#@(三)生产设备应满足产品生产要求,并具备关键零(元)部件生产能力。
@#@@#@(四)检验、计量仪器及设备,应满足产品检验要求。
@#@@#@(五)影响产品安全性能的环节,包括重要原材料采购、外购件或外协件的进厂检验、半成品的过程检验、产品总装、成品的出厂检验等,应处于受控管理。
@#@@#@(六)质量管理体系文件,应完整、具有可操作性;@#@质量管理体系,应运行有效。
@#@@#@安标国家中心根据产品的类型及特点,编制现场评审准则,细化现场评审内容及具体考核指标和要求。
@#@@#@第十三条申办评审依据现场评审规范或准则,对申请人进行全面评审,重点考核申请人的生产能力和产品安全性能保障能力。
@#@@#@监督评审依据相关规范或准则,对持证人是否按安全标志审核发放要求组织生产进行评审,重点考核主体资格、技术文件一致性、生产与检验能力等影响产品安全性能的环节,并核实前次评审提出的整改意见的落实情况。
@#@@#@第十四条根据各生产要素对产品安全性能的影响程度,将现场评审规范或准则中的评审项目分为否决项目、考察项目和一般项目。
@#@@#@第十五条下列情况属于否决项目不合格,有其中之一的,现场评审为不合格:
@#@@#@
(一)注册资金未达到规定数额,或生产能力未达到规定规模;@#@@#@
(二)关键零(元)部件的生产能力不满足要求,或不具备产品总装条件;@#@@#@(三)专业技术人员不满足规定要求;@#@@#@(四)产品技术文件与安标国家中心审查备案的技术文件不一致,或未按审查备案的技术文件组织生产;@#@@#@(五)生产设备不能满足生产要求,或计量检测仪器及设备不能满足检验要求。
@#@@#@第十六条现场评审实行量化评定。
@#@在否决项目合格的基础上,现场评审结论按评审情况分为A、B、C、D四级,A级为合格,B、C级为整改后合格,D级为不合格。
@#@@#@A级:
@#@考察项目中无不合格项;@#@@#@B级:
@#@考察项目中不合格项数不超过10%;@#@@#@C级:
@#@考察项目中不合格项数不超过20%;@#@@#@D级:
@#@考察项目中不合格项数超过20%。
@#@@#@第十七条申请人(持证人)在生产场所、技术力量、生产设备、检验设备等方面弄虚作假,或实际情况与其提供的自评估报告存在严重不符的,现场评审按不合格处理。
@#@@#@第十八条安标国家中心可对申请人(持证人)影响申办产品重要安全性能的主要零(元)部件的供应商进行延伸评审。
@#@申请人(持证人)应为延伸评审创造必要的条件。
@#@@#@第四章现场评审流程与要求@#@第十九条现场评审流程主要包括首次会议、生产现场检查、文件资料审查、检验能力考核、综合评定、末次会议。
@#@@#@第二十条首次会议。
@#@@#@评审组组长主持召开首次会议,介绍评审组成员,宣布评审工作的依据、内容和要求、日程安排、评审纪律等。
@#@@#@第二十一条生产现场检查。
@#@@#@评审组按照产品的工艺流程对生产现场重点环节进行检查,必要时拍照取证并留存。
@#@@#@第二十二条文件资料审查。
@#@@#@核查申请人(持证人)的主体资格、生产过程中涉及的相关文件以及能够证明质量管理体系有效运行的文件资料或记录。
@#@@#@第二十三条检验能力考核。
@#@@#@考核主要原材料、外购件、外协件的进厂检验能力,产品的过程检验及出厂检验能力。
@#@监督评审时,还须核查产品检验制度的执行情况。
@#@@#@第二十四条综合评定。
@#@@#@评审组根据现场评审实际情况,按照现场评审规范或相关产品评审准则独立进行综合评定,做出评审结论。
@#@@#@第二十五条末次会议。
@#@@#@评审组组长主持召开末次会议,通报评审情况,宣布评审结论,对现场评审中发现的不合格项提出整改要求。
@#@@#@第二十六条评审组应按产品类别,分别出具现场评审报告,并自评审结束之日起7日内,报送安标国家中心。
@#@@#@第二十七条现场评审中不合格项的整改要求:
@#@@#@
(一)评审结论为A级的,申请人(持证人)应对不合格的一般项进行整改,整改措施及结果应记录存档。
@#@@#@
(二)评审结论为B或C级的,申请人(持证人)应对不合格项进行整改。
@#@申办评审的整改期限为90日,监督评审的整改期限为30日。
@#@完成整改后,申请人(持证人)应将整改报告及能证明整改结果的相关资料,提交评审组组长。
@#@评审组长审核并做出结论后,提交安标国家中心。
@#@必要时安标国家中心可安排对整改情况进行现场核查。
@#@@#@逾期未完成整改或整改不合格的,终止本次申办或暂停持证人相关产品的安全标志。
@#@@#@(三)评审结论为D级,或否决项不合格的,申请人(持证人)应按照本条第二款的要求进行整改。
@#@监督评审不合格的,整改期间暂停持证人相关产品的安全标志。
@#@安标国家中心原则上对整改情况安排一次现场复评审。
@#@整改报告及相关资料足以证明申请人(持证人)已有效实施整改并符合安全标志管理相关要求时,可不进行复评审。
@#@@#@逾期未完成整改或整改不合格的,终止本次申办或撤销持证人相关产品的安全标志。
@#@@#@第五章监督管理@#@第二十八条安标国家中心对现场评审工作进行监督管理,对评审报告、整改报告及相关材料的完整性、规范性进行审查,并对相关资料进行备案。
@#@@#@第二十九条评审组应依据现场评审规范或准则做出公正的评审结论,并对出具的现场评审报告负责。
@#@@#@第三十条评审员应遵守安标国家中心关于评审员管理的有关规定,履行承诺,并严格遵守以下现场评审纪律:
@#@@#@
(一)坚持原则,秉公办事,严格按现场评审规范或准则开展评审工作;@#@@#@
(二)尊重申请人(持证人)的知识产权,保守其技术、商业秘密;@#@@#@(三)不提供任何有损评审结论公正性的指导和咨询;@#@@#@(四)廉洁自律,不“吃、拿、卡、要”,不参加与现场评审无关的活动,不接受超规格接待。
@#@@#@第三十一条安标国家中心对违反现场评审规定的评审员,视情节轻重分别给予通报批评、暂停或撤销评审员资格的处罚。
@#@@#@第三十二条现场评审结束后,申请人(持证人)应填写现场评审纪律反馈单,报送安标国家中心。
@#@@#@第六章附则@#@第三十三条申请人(持证人)应按规定承担评审相关费用。
@#@@#@";i:
18;s:
17572:
"安环职防检查表@#@编码:
@#@TCYY-AH-GL.049(A)编号:
@#@@#@单位名称:
@#@(安全、职业卫生专业)年月日@#@序号@#@检查项目@#@检查标准@#@检查结果(存在问题)@#@负责问题整改专业及人员@#@备注@#@1@#@安@#@全@#@教@#@育@#@人员凭有效公司员工出入证入厂,在指定区域作业@#@2@#@特种作业人持有效证件上岗作业@#@3@#@在岗职工清楚岗位各类危害,能采取有效措施避免发生意外事件@#@4@#@按要求学习完毕公司安排的其他安全、职业卫生等学习内容@#@5@#@劳@#@保@#@着@#@装@#@进入装置区佩戴安全帽@#@6@#@在控制室、装置区内穿着防静电工作服@#@7@#@在装置区内穿着防静电劳保鞋@#@8@#@登高作业正确佩戴安全带@#@9@#@进入煤尘区域,正确配带防尘口罩@#@10@#@进入高噪音区域,正确配带耳罩@#@11@#@在机械传动区域,头发、着装规范@#@12@#@空气呼吸器、防尘、防噪声、防火隔热等特殊劳动防护用品帐物相符,有领用人使用签字@#@13@#@防@#@火@#@防@#@爆@#@严禁现场吸烟,严禁携带打火机等进入生产厂区(气焊工可携带打火机)@#@14@#@严禁接打手机@#@15@#@严禁使用非防爆小电器、非防爆工具等@#@16@#@严禁使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具、零部件、衣服@#@17@#@用@#@火@#@作@#@业@#@作业人持有效用火作业许可证作业,严格执行“三不动火”@#@18@#@用火作业许可证填写规范,严禁代签、越级申请、越级签发、以“等”代替人员签名、任意涂改等@#@19@#@施工作业人员与票据签署的作业人员一致@#@20@#@作业人员清楚施工作业环境、危害、作业程序及预防控制措施@#@21@#@作业点有灭火器等安全防护器材,作业点安全措施落实情况符合作业许可证中已经确认情况@#@22@#@监护人员持票据在现场监护,作业过程中切实履行监护职责@#@23@#@监护人员佩戴袖标@#@24@#@监护人员作业期间不得擅自离开@#@25@#@监护人员了解用火点或岗位的生产过程,熟悉工艺操作和设备状况;@#@认真落实现场作业的安全控制措施方案,了解现场作业的危害,发生突发事件后能采取应急处理措施@#@26@#@作业结束后,监护人员、作业人员对作业现场检查验收,并回收封票联@#@27@#@高@#@处@#@作@#@业@#@作业人员持有效高处作业许可证登高作业,高血压、心脏病等职业禁忌症者不可高处作业@#@28@#@高处作业许可证填写规范,严禁代签、越级申请、越级签发、以“等”代替人员签名、任意涂改等@#@29@#@施工作业人员与票据签署的作业人员一致@#@30@#@安全带高挂低用,不得系挂在尖锐棱角的部位,没有能满足安全带高挂低用要求的挂设点时,应设置生命绳@#@生命绳;@#@@#@31@#@登高作业严禁穿硬底、铁掌等易滑鞋@#@32@#@作业用工具和小型材料用工具袋盛装@#@33@#@土建砌墙在3.2米以上应用立网进行全封闭设置防护;@#@管廊、塔平台等安装施工适时设置安全网,安全网经验收后方可投入使用@#@34@#@交叉作业之间应按坠落半径设隔离设施@#@35@#@夜间作业应有充足照明设施@#@36@#@严禁向下抛丢物体、材料@#@37@#@监护人员作业期间不得擅自离开@#@38@#@监护人员了解认真落实现场作业的安全控制措施方案,了解现场作业的危害,发生突发事件后能采取应急处理措施@#@39@#@作业结束后,监护人员、作业人员对作业现场检查验收,并回收封票联@#@40@#@六级以上大风、暴雨、浓雾、大雪等恶劣天气,应停止作业@#@41@#@其他安全措施落实情况符合作业许可证中已经确认情况,符合《高处作业安全管理规定》等规定要求@#@42@#@受@#@限@#@空@#@间@#@作@#@业@#@作业人持有效受限空间作业许可证作业,严禁无票作业@#@43@#@受限作业许可证填写规范,严禁代签、越级申请、越级签发、以“等”代替人员签名、任意涂改等@#@44@#@施工作业人员与票据签署的作业人员一致@#@45@#@作业人员清楚施工作业环境、危害、作业程序及预防控制措施@#@46@#@禁止携带作业器具以外的物品进入设备容器内@#@47@#@行灯电源电压不大于12V,隔离变压器设在作业场外,线路绝缘良好@#@48@#@电源箱设在作业场外,手持电动工具应有漏电保护器(额定动作@#@电流≤15mA,动作时间≤0.1秒);@#@狭窄场所使用Ⅲ类手持电动工具@#@49@#@受限空间入口保持畅通,未封闭有限空间入口处挂“未经许可,不得入内”的警示标识,临时中断作业作业口应临时封闭或挂警示标志@#@50@#@电器设备内作业应断电,在开关上挂“有人检修,严禁合闸”,@#@并上锁或专人监护@#@51@#@受限空间检测分析合格,连续分析工作合格、有记录@#@52@#@监护人员作业期间不得擅自离开@#@53@#@作业监护人应熟悉工艺、作业程序,了解作业内容和危害因素。
@#@有判断和处理异常情况的能力,懂急救知识@#@54@#@作业监护人对作业过程实时监控,确保安全措施到位。
@#@清楚进入受限空间作业人数,并与作业人员确定联络信号,在出入口处保持与作业人员的联系@#@55@#@作业监护人遇有紧急情况、发现异常时,能够及时制止作业,并立即采取救护措施,按应急预案进行处理@#@56@#@电@#@气@#@焊@#@作@#@业@#@设备必须摆放在通风、防雨、防晒干燥环境中,设备附件完好@#@57@#@电焊机必须装有独立的专用电源,严禁多台焊机共用一个电源,实行一机一闸一保护,一次线不能超过两米@#@58@#@屏护罩必须完全罩住带电的导线端裸露部分@#@59@#@有可靠的接地、接零装置@#@60@#@禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路@#@61@#@电源线或电缆线与焊机有可靠的连接@#@62@#@收工后氧气瓶、乙炔瓶上阀门关死、电焊机停电@#@63@#@气@#@瓶@#@检@#@查@#@气瓶制造钢印、检验钢印清晰、有效,在检验周期内使用@#@64@#@气瓶颜色符合要求,乙炔气瓶有大红“乙炔不可近火”安全标识@#@65@#@气瓶应佩带瓶帽(有防护罩的除外)、佩带防震圈(集装气瓶除外)@#@66@#@瓶体没有严重腐蚀、损,表面不得有鼓包、膨胀或弯曲@#@67@#@氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀严禁沾有油脂@#@68@#@压力表、减压阀符合要求@#@69@#@气瓶肩部设置易熔塞,熔点为100℃±@#@5℃(乙炔)@#@70@#@储存仓库和储存间应有专人管理,并设置标志@#@71@#@储存仓库或储存间应有良好的通风,降温等设施,应避免阳光直射,不靠近热源和电器设备@#@72@#@可燃性介质气瓶和氧化性介质气瓶严禁混放@#@73@#@气瓶储存时应固定牢固,防止倾倒,严禁卧放使用@#@74@#@严禁将瓶内气体用尽,按规定留有一定剩余压力@#@75@#@装设专用、有效的减压阀和回火防止器@#@76@#@使用前对气体输送线路进行测漏,严禁在泄漏的情况下使用@#@77@#@气瓶严禁敲击、碰撞,严禁在瓶体上引弧,严禁气瓶放置在电绝缘体上使用@#@78@#@乙炔气瓶距离氧气瓶大于等于5米,距离火源大于等于10米@#@79@#@起@#@重@#@作@#@业@#@起重机必须取得准用证,持有效的公司车辆入厂证入厂,进厂安装后必须办理验收手续,合格后方可使用@#@80@#@操作人员、指挥人员持证上岗,重大吊装工程有吊装方案@#@81@#@吊装作业时应设置警戒线,悬挂警戒标志,并派专人监护@#@82@#@起重臂下严禁站人、严禁放置乙炔气瓶、氧气瓶等@#@83@#@吊装周围的环境、电线设备符合吊装要求@#@84@#@吊装工具有专人负责,定期检查,吊装作业有专人指挥,指挥人员应有明显标识@#@85@#@高处吊装作业必须有可靠的信号传递措施@#@86@#@严禁利用设备、管道等做吊装支撑点@#@87@#@在停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中@#@88@#@不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用@#@89@#@吊物捆绑必须牢靠,吊点和吊物的重心应在同一垂直线;@#@捆绑余下的绳头,@#@应紧绕在吊钩或吊物之上;@#@多人绑挂时,应明确一人负责指挥@#@90@#@禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留@#@91@#@吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫;@#@吊运零散的物件时,必须使用专门的吊篮、吊斗等器具@#@92@#@麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动,或在吊装中作手拉溜绳使用,不得在机械驱动的吊装作业中作为索具使用@#@93@#@脚@#@手@#@架@#@检@#@查@#@脚手架搭设完毕,必须经检查验收合格、挂牌后方可使用,高度大于5米脚手架必须有有效施工方案@#@94@#@脚手架架设、拆除人员必须持证上岗@#@95@#@脚手架作业区设置警戒标识,明显位置挂标识牌,设专人监护,严禁非操作人员入内@#@96@#@脚手架架体稳定,手推或登上脚手架检查架体不晃动@#@97@#@目测扣件应无破碎、损坏、锈蚀或裂纹@#@98@#@目测管件、构件及结构等无裂纹和过量腐蚀@#@99@#@架设人员工服、安全帽、安全带等应正确穿戴使用,严禁穿硬底@#@鞋@#@100@#@架设(拆除)脚手架时材料应上下传递,严禁抛掷@#@101@#@6级以上大风和大雨、雪、雾天气时,应停止脚手架搭设和拆除工作@#@102@#@脚手架交付使用后,直至拆除前,架子施工单位应留有人员,对脚手架在使用中进行检查、保养,必要时设置“未完架设,请勿使用”标识@#@103@#@未完或未经验收合格脚手架设置“未完架设,请勿使用”标识,@#@104@#@作业面脚手板满铺,每块脚手板两端铁丝绑定,铁丝头不能在脚手板表面@#@105@#@在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等@#@106@#@作业层、通道外侧设1.2米高防护栏杆(中间加中横杆),或挂@#@设立网@#@107@#@架体有雷电危险应作接地,严禁架设电源线@#@108@#@脚手架使用者严禁擅自拆改脚手架的任何部分@#@109@#@脚手架使用者应沿通道上下,严禁沿脚手架攀登@#@110@#@脚手架必须按照架设方案使用,严禁超载、超负荷使用@#@111@#@无脏、乱、差、锈、漏,无杂草等易燃物@#@112@#@消防通道畅通@#@113@#@消防设施齐全,定期测试@#@114@#@防雷、防静电、防腐蚀设施良好@#@115@#@水封井及排水闸完好@#@116@#@照明设施齐全,符合安全防爆规定@#@117@#@呼吸阀、液位计、完好,无泄露@#@118@#@可燃气体检测报警系统完好@#@119@#@现@#@场@#@环@#@境@#@现场道路平整,消防道路通畅@#@120@#@原材料、工具分规格码放整齐@#@121@#@梯子、护栏、平台格栅,完好无损;@#@危险介质无跑冒滴漏@#@122@#@警示牌悬挂合理,符合实际情况@#@123@#@检修完毕,工完、料净、场地清@#@124@#@施@#@工@#@用@#@电@#@必须按规定办理临时用电票@#@125@#@非电工不得从事电气作业,严禁擅自接用电源@#@126@#@手持和移动电动工具,必须装漏电保护器,电器设备要有可靠的接地接零@#@127@#@支线架上电源线完好无损,无漏电现象@#@128@#@过路线采取过路保护措施@#@129@#@危险场所照明使用安全电压@#@130@#@机@#@动@#@车@#@辆@#@进入厂区车辆必须持有效车辆通行证,进入装置区办理二级火票@#@131@#@进入厂区的车辆必须有在有效期内的驾驶证、行驶证、强制保险,特种车辆有在有效期的特种车辆检验合格证,使用假证者加倍考核@#@132@#@进入厂区的车辆车况必须完好@#@133@#@进入厂区车辆严禁超速、超载@#@134@#@生产厂区的车辆必须具有合格灭火器和佩戴合格的防火帽@#@135@#@进入厂区车辆严禁客货混载@#@136@#@进入厂区的车辆不得随意停车占用消防通道,不得现场维修@#@137@#@进入施工现场的机动车辆必须按指定路线限速行使@#@138@#@车辆严禁在厂区肇事@#@139@#@职业卫生设施检查@#@电视监控系统完好使用@#@140@#@所有防护用品定期效验,对职业卫生设施班组每日、车间每周进行检查,确保完好备用@#@141@#@在严重职业病危害作业岗位,建立公告栏,设置警示标识和中警告说明@#@142@#@安@#@全@#@基@#@础@#@工@#@作@#@各单位必须严格公司各项安全管理制度@#@143@#@按时、按要求完成安健环部安排的各项任务,各单位要积极配合安全管理人员监督检查@#@144@#@安全生产责任制做到一岗一责,新增或调整的岗位要及时修订并在当月内完成。
@#@各级各岗位人员必须熟悉本岗位安全生产责任制内容@#@145@#@建立完善的“安全组织台帐”、“安全组织网络图”,并及时更新@#@146@#@各单位人员安全教育档案齐全,保证每人一个安全教育档案袋,档案内包含“员工安全教育档案”、“三级安全教育考试试卷”等,“安全教育档案”内各类安全教育信息、岗位变更信息等及时更新,填写规范@#@147@#@根据安健环部每月下发活动内容及时制定活动计划@#@148@#@各班组按照计划进行,每月活动不少于2次,每次不少于1小时,公司安排学习的内容按时完成学习@#@149@#@各单位领导或管理人员参加班组安全活动,有讲话、有签字、有评语@#@150@#@安全活动记录齐全、清楚、工整@#@151@#@参加活动人员自己签字@#@152@#@建立特种作业人员台帐,定期参加复审考核@#@153@#@“个人劳动保护用品领用登记卡”填写齐全并及时更新,建立劳动保护用品发放台帐@#@154@#@建立安全检查台帐,执行周检查制度,检查的问题实现闭环管理,对检查台帐内容进行抽查,制定本单位安环职防检查表@#@155@#@各单位应该按期组织安全会议,及时建立“安全会议台帐”@#@156@#@按月度编制本单位的隐患治理计划,按照“五定”原则对确定隐患及时治理,按规定上报隐患治理进度,落实“隐患治理项目竣工验收表”@#@157@#@严格按照“四不放过”原则管理事故,事故“四不放过”登记表齐全,填写规范@#@158@#@危险、易制毒化学品台帐、危险化学品生产储存情况统计表、使用情况统计表齐全、填写规范@#@159@#@有效期内的安全生产许可证(仅限承包商)@#@160@#@企业法人营业执照(仅限承包商)@#@161@#@施工资质(仅限承包商)@#@162@#@主要管理人员及专职安全管理人员安全考核合格证(仅限承包商)@#@163@#@按规定配备足量专职安全管理人员(仅限承包商)@#@164@#@特种作业人员资格证书档案(仅限承包商)@#@165@#@建立重大危险源台帐、有重大危险源检查、维护记录@#@166@#@领导干部定点联系记录齐全,参加定点联系领导自己签字,检查班组人员参加效果@#@167@#@按规定开展应急预案演练,应急预案演练记录齐全,演练记录评价客观、真实@#@168@#@建立劳动健康监护档案,内容齐全,符合要求;@#@建立健全职业卫生档案@#@169@#@按职业病的有关规定开展职业病诊断工作、管理工作、报告工作@#@170@#@建立健全职业病危害事故应急预案、并组织演练@#@171@#@制定了以本单位经理为组长,安全管理人员为副组长的职业卫生管理机构,并明确机构中各成员职责@#@172@#@总结、记录本单位职业卫生管理概况@#@173@#@建立并及时更新“职业卫生统计表格”,及时更新职业危害因素监测数据、跟踪员工职业健康情况等@#@174@#@制定本单位的职业病防治计划和实施方案,明确职业病防治的重点、职业病防治具体内容、实施时间、负责人等@#@175@#@制定年度职业卫生教育培训计划并建立档案@#@176@#@定期进行工业卫生调查,危害点登记;@#@按规定对职业危害监测告知牌进行更新@#@177@#@职业病危害作业岗位应按规定设检查点,并编制检测平面图@#@178@#@急救药品箱有使用登记记录@#@179@#@其@#@他@#@根据演练记录对参演人员进行抽查,评价参演人员演习效果@#@180@#@检查班组人员班组安全活动学习效果@#@181@#@职业病危害作业人员在上岗前,必须接受职业卫生知识教育,清楚岗位职业病危害,抽查职工职业卫生知识@#@182@#@发生事故及时上报,不得漏报、瞒报、谎报、故意破坏事故现场@#@183@#@抽查员工使用劳动保护用品熟练程度@#@184@#@掌握烫伤、冻伤、心肺骤停、触电等现场急救技能,有害作业现场必须学会进行自救互救技能培训@#@185@#@厂区内动土作业、占用消防通道、使用消防水等按规定办理许可手续作业@#@186@#@其他“三违”事件@#@说明:
@#@根据标准检查正常,在“检查结果”内划对号,如和标准不符,把存在问题写在里面,并落实问题整改负责专业和负责人。
@#@@#@";i:
19;s:
12034:
"安全标识管理规定@#@1、目的@#@确保生产场所、施工作业现场正确有效使用安全标识,有效警示和控制危险、危害因素,使安全标识的使用规范化、标准化。
@#@@#@2、参考标准@#@GB2849-1996@#@《安全标志》@#@GB16179-1996@#@《安全标志使用导则》@#@GB2893-2001@#@《安全色》@#@GBZ158-2003@#@《工作场所职业危害警示标识》@#@3、安全标识的分类@#@安全标识由安全色、示意图形、说明文字或者它们的组合组成。
@#@分成@#@3.1禁止标志:
@#@表示禁止、停止,危险等;@#@@#@3.2警告标志:
@#@表示提醒注意;@#@@#@3.3指令标志:
@#@表示指令,要求必须遵守的规定;@#@@#@3.4提示标志:
@#@表示许可、安全的信息。
@#@@#@表1:
@#@安全标识组成@#@安全标志@#@安全色@#@边框+示意图形@#@文字@#@图例@#@禁止标志@#@红色@#@带斜杠的圆边框+示意图形@#@禁止合闸@#@警告标志@#@黄色@#@正三角形边框+示意图形@#@当心触电@#@指令标志@#@蓝色@#@圆形边框+示意图形@#@必须戴安全帽@#@提示标志@#@绿色@#@长(正方)形边框+示意图形@#@可动火区@#@4、设置地点/场合/工作内容@#@4.1生产场所@#@4.1.1中控室;@#@@#@4.1.2巡检区;@#@@#@4.1.3危险化学品生产、储存、使用点;@#@@#@4.1.4变电站/所;@#@@#@4.1.5固定动火作业点;@#@@#@4.1.6地下隐蔽工程;@#@@#@4.1.7工作环境不良的场合,如噪声较大、地面有积水或有油污、地面上有障碍物、地沟无盖板、高温作业场所等。
@#@@#@4.1.8其他@#@设置地点/场合与设置的安全标识可参考附表1。
@#@@#@4.2施工作业现场@#@4.2.1在易燃易爆危险化学品生产、储存、充装和使用场所施工作业;@#@@#@4.2.2高空作业或多层交叉作业;@#@@#@4.2.3湿滑潮湿场所作业;@#@@#@4.2.4电气焊作业;@#@@#@4.2.5封闭易窒息场所作业;@#@@#@4.2.6道路开挖作业;@#@@#@4.2.7吊装作业;@#@@#@4.2.8电气设备检修作业;@#@@#@4.2.9临边预留洞口处作业;@#@@#@4.2.10其他@#@施工时间较长或者比较危险的施工项目应先用隔离墩、安全隔离带、安全围栏等划定施工区域,然后根据施工内容设置相应的安全警示撑牌(施工内容与需要设置的安全标识可以参考附表3)。
@#@@#@5、自制标识要求@#@如附表中没有所需要的标识,要自行制作安全标识,应遵循以下规范(消防器材布置和应急疏散图、MSDS除外,遵照现有格式)。
@#@标识可以仅由文字与安全色组成或者安全色、文字说明和图形共同组成。
@#@@#@5.1安全色选择@#@禁止:
@#@红色;@#@@#@警告:
@#@黄色;@#@@#@指令:
@#@蓝色;@#@@#@提示:
@#@绿色。
@#@@#@5.2文字选择@#@禁止:
@#@文字说明可选择使用“不得…”、“禁止…”、“不准…”;@#@@#@警告:
@#@文字说明可选择使用“注意…”、“当心…”、“小心…”;@#@@#@指令:
@#@文字说明可选择使用“应…”、“必须…”;@#@@#@提示:
@#@文字说明可选择使用“可…”、“允许…”;@#@@#@说明文字使用“黑体”加粗字体。
@#@@#@5.3安全色和说明文字颜色搭配@#@5.3.1说明文字颜色选择需表达含义所对应的安全色,为使安全标识更加醒目,使用对比色作为说明文字背景增强效果(如下图所示);@#@@#@禁止@#@警告@#@指令@#@提示@#@红-白黄-黑蓝-白绿-白@#@5.3.2说明文字背景选择需表达含义所对应的安全色,对比色作为说明文字颜色(如下图所示)。
@#@@#@禁止@#@警告@#@指令@#@提示@#@红-白黄-黑蓝-白绿-白@#@5.4边框以及示意图形选择@#@5.4.1边框选择参见《表1:
@#@安全标识组成》。
@#@@#@5.4.2示意图形要与文字说明相符合,可以自行选择。
@#@用于禁止、警告的示意图形颜色使用黑色,用于指令和提示的示意图形颜色使用白色。
@#@@#@示例图形见《表1:
@#@安全标识组成》。
@#@@#@6安全标识设置的要求@#@6.1标识应在醒目位置设置,如主要入口处或者主要通行通道;@#@@#@6.2不应设置在移动物体上;@#@@#@6.3标志不得受到阻挡;@#@@#@6.4多种警示标识同时存在,从左到右,从上到下应按照禁止、警告、指令、提示的顺序排列;@#@@#@6.5安全出口、疏散通道处必须设置安全通道标识;@#@@#@6.6中控室设置《消防器材布置及应急疏散平面图》;@#@@#@6.7巡检区域内情况较为复杂且危险因素较多时(工艺厂房夹层内),应标识出危险因素以及划定巡检(安全)通道,必要时还应标明通行方向,并在入口处设置《安全疏散示意图》,以保障进入该区域的人员能够获知疏散路径;@#@@#@7、安全标识管理@#@7.1安全标识应每季度检查一次,如发现损坏、字迹模糊等,及时更换;@#@@#@7.2用于生产场所的标识固定要牢靠;@#@@#@7.3用于施工作业场所的安全警示撑牌应编号,并标明使用车间名称。
@#@@#@动力一车间@#@撑牌01@#@(见附表2)@#@01@#@×@#@×@#@车间-标识编号-序号@#@XXXX-XXXX-XX@#@拟制:
@#@李康@#@审核:
@#@陈保华@#@批准:
@#@柴祖明附表1:
@#@安全标识设置一览表@#@标识编号@#@地点/场合/工作内容@#@标识内容@#@图例@#@尺寸@#@禁止01@#@消防器材存放处消防通道及车间主通道等@#@禁止堆放@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@禁止02@#@停电检修设备@#@禁止合闸,有人工作@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@禁止03@#@高处作业现场深沟(坑)@#@禁止抛物@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@禁止04@#@气体公司@#@禁止带火种@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@禁止05@#@氢氧站、充装站@#@禁止穿化纤服装@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@禁止06@#@变电站/所@#@变电重地,非请莫入@#@变电重地@#@非请莫入@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@禁止07@#@变压器、高压配电装置等设备@#@禁止攀登,高压危险@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@禁止08@#@施工地点临近带电设备@#@止步,高压危险@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告01@#@没有规定的易造成人员伤害的场合@#@注意安全@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告02@#@易发生火灾的危险场所@#@当心火灾@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告03@#@易发生爆炸危险的场所,如氢气生产储存@#@当心爆炸@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告04@#@有腐蚀性物质(GBl2268中第8类所规定的物质)的作业地点@#@当心腐蚀@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告05@#@剧毒品及有毒物质GB12268中第6类第1项所规定的物质)的生产储运及使用场所@#@当心中毒@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告06@#@有可能发生触电危险的电器设备和线路如配电室开关等@#@当心触电@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告07@#@在地面下有电缆处作业@#@当心电缆@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告08@#@吊装现场@#@当心吊物@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告09@#@易发生落物危险的地点如高处作业立体交叉作业的下方等@#@当心落物@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告10@#@临边以及预留洞口处等易发生坠落危险的地点@#@当心坠落@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告11@#@蒸汽放空处或未加保护的输送热介质的管道@#@当心烫伤@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告12@#@电焊作业场所@#@当心弧光@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告13@#@地面有积水或有油污@#@当心滑跌@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@警告14@#@地面上有障碍@#@当心绊倒@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@指令01@#@噪声超过85dB的作业场所@#@必须戴护耳器@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@指令02@#@头部易受伤的作业场所@#@必须戴安全帽@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@指令03@#@手部易受伤害的作业场所如具有腐蚀、灼烫、冰冻及触电危险的作业等地点@#@必须戴防护手套@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@指令04@#@脚部易受伤害的作业场所如具有腐蚀、触电、砸(刺)伤等危险的作业地点@#@必须穿防护鞋@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@指令05@#@高空作业@#@必须系安全带@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@指令06@#@危险化学品储存区域@#@必须加锁@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@提示01@#@固定动火作业点@#@可动火区@#@29.7cm×@#@21cm或29.7cm×@#@41cm@#@提示02@#@安全出口处@#@出口@#@40cm×@#@16cm@#@(有条件时,设置灯光背景)@#@提示03@#@安全出口处@#@出口向右@#@指示@#@40cm×@#@16cm@#@(有条件时,设置灯光背景)@#@提示04@#@安全出口处@#@出口向左@#@指示@#@40cm×@#@16cm@#@(有条件时,设置灯光背景)@#@提示05@#@中控室或安全入口处@#@消防器材及应急疏散图@#@40cm×@#@30cm@#@附表2:
@#@安全警示撑牌一览表@#@编号@#@标识内容@#@图例@#@尺寸@#@撑牌01@#@正在施工,注意安全@#@上底:
@#@21cm@#@下底:
@#@30cm@#@高:
@#@62cm@#@撑牌02@#@正在施工,当心火灾@#@上底:
@#@21cm@#@下底:
@#@30cm@#@高:
@#@62cm@#@撑牌03@#@正在施工,当心爆炸@#@上底:
@#@21cm@#@下底:
@#@30cm@#@高:
@#@62cm@#@撑牌04@#@正在施工,当心坠落@#@上底:
@#@21cm@#@下底:
@#@30cm@#@高:
@#@62cm@#@撑牌05@#@正在施工,当心落物@#@上底:
@#@21cm@#@下底:
@#@30cm@#@高:
@#@62cm@#@撑牌06@#@正在施工,当心中毒@#@上底:
@#@21cm@#@下底:
@#@30cm@#@高:
@#@62cm@#@撑牌07@#@正在施工,当心触电@#@上底:
@#@21cm@#@下底:
@#@30cm@#@高:
@#@62cm@#@撑牌08@#@地面湿滑,当心滑跌@#@上底:
@#@21cm@#@下底:
@#@30cm@#@高:
@#@62cm@#@撑牌09@#@高空作业必须系安全带@#@上底:
@#@21cm@#@下底:
@#@30cm@#@高:
@#@62cm@#@撑牌10@#@进入施工现场,必须戴安全帽@#@上底:
@#@21cm@#@下底:
@#@30cm@#@高:
@#@62cm@#@撑牌11@#@正在施工,敬请绕行@#@上底:
@#@21cm@#@下底:
@#@30cm@#@高:
@#@62cm@#@附表3:
@#@安全警示撑牌设置一览表@#@施工内容/场所@#@设置撑牌@#@在易燃易爆危险品生产、贮存、充装、使用场所施工作业和检修@#@“正在施工,当心火灾”@#@“正在施工,当心爆炸”@#@高空作业或多层交叉作业场所@#@“正在施工,注意安全”@#@“正在施工,当心坠落”@#@“正在施工,当心落物”@#@“高空作业必须系安全带”@#@在湿滑、潮湿地面上施工、检修或行走@#@“地面湿滑,当心滑跌”@#@电气焊割施工检修@#@“正在施工,当心火灾”@#@“正在施工,当心爆炸”@#@封闭易窒息中毒场所施工、检修@#@“正在施工,当心中毒”@#@道路施工@#@施工点沿道路双向10米左右或进入该道路的最后一个路口处设置“正在施工,敬请绕行”@#@夜间设置红灯(或闪烁光)警示@#@吊装作业@#@“正在施工,注意安全”@#@“正在施工,当心落物”@#@施工现场电源配电箱、变电设备以及施工检修用电器具旁@#@“正在施工,当心触电”@#@在建工程项目现场入口处@#@“正在施工,注意安全”@#@“进入施工现场,必须戴安全帽”@#@“高空作业必须系安全带”@#@楼板、平台、走台、屋面等临边部位、大的预留洞口、吊装口、井口以及楼梯、电梯出入口@#@“正在施工,当心坠落”@#@除设置标识外,还必须设置防护栏杆@#@";i:
20;s:
28012:
"@#@安全教育培训管理制度汇编@#@二0一七年@#@目录@#@一、安全教育培训工作制度 1@#@1总则 1@#@2主要负责人培训制度 1@#@3安全生产管理人员培训制度 1@#@4特种作业人员培训制度 2@#@5岗前培训制度 3@#@6全员培训制度 3@#@7培训奖惩制度 4@#@8培训档案管理 5@#@9培训期间工资保证制度 5@#@10培训经费提取与使用制度 5@#@11全员培训质量检查评估制度 6@#@
(一)课堂效果评估制度 6@#@
(二)培训考评制度 6@#@(三)培训质量跟踪制度 7@#@(四)培训效果跟踪评估制度 7@#@二、“四新”培训管理制度 7@#@三、安全技术培训管理制度 8@#@四、培训管理各项制度 9@#@1培训管理制度 9@#@2培训教师管理制度 9@#@3课堂管理制度 9@#@4职工培训考核管理制度 10@#@5考试及补考制度 10@#@6考勤制度 11@#@7培训职工管理制度 11@#@8教考分离制度 12@#@9考试纪律 13@#@五、安全教育培训工作检查制度 13@#@六、电教室管理制度 14@#@七培训教师 15@#@1专、兼职教师管理制度 15@#@2专、兼职教师的职责 15@#@八、安全教育培训制度 15@#@九、外出培训管理制度 16@#@十、新工人管理制度 17@#@
(一)新工人培训制度 17@#@
(二)新工人实习制度 18@#@十一、师带徒管理制度 19@#@十二、转岗培训制度 20@#@十三、安全生产培训费用管理制度 20@#@十四、后备干部管理制度 20@#@十五、职业危害防治培训制度 22@#@十六、安全培训科岗位责任制 23@#@
(一)总则 23@#@
(二)安全培训科长岗位责任制 24@#@(三)培训档案管理岗位责任制 24@#@(四)教师岗位责任制 24@#@(五)教学质量管理制度 25@#@(六)考评制度 25@#@(七)考勤制度 26@#@(八)培训职工守则 26@#@(九)图书阅览室管理制度 26@#@(十)机考室管理制度 @#@ 27@#@(十一)教育培训档案管理制度 27@#@(十二)实操基地管理制度 28@#@十七、从业人员准入制度 28@#@十八、安全教育培训绩效考核制度 @#@ 30@#@十九、从业人员持证上岗制度 31@#@二十、班组长竞争上岗制度 33@#@二十一、安全教育培训工作例会制度 34@#@二十二、安全教育培训责任追究制度 35@#@二十三、附则 36@#@2@#@一、安全教育培训工作制度@#@1总则@#@第1条为加强我矿安全教育培训管理,规范安全教育培训秩序,保证安全教育培训质量,促进我矿安全教育培训工作健康发展,根据《安全生产法》、《安全生产培训管理办法》、《生产经营单位安全培训规定》、《国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定》(安委【2012】10号文)和国家有关法律法规规定,特制定本制度。
@#@@#@第2条本制度所称安全教育培训是指以提高煤矿企业主要负责人,安全生产管理人员,特种作业人员及其他从业人员的安全素质为目的的教育培训活动。
@#@@#@第3条安全培训科负责从业人员安全培训的组织管理工作。
@#@建立健全从业人员安全教育培训制度,制定并落实安全生产教育和培训计划,建立培训档案,详细,准确记录培训考核情况。
@#@按上级有关部门的培训计划安排主要负责人,安全生产管理人员和特种作业人员到具备相应资质的煤矿安全培训机构接受专门的安全教育培训,组织落实其他从业人员的安全培训和考核工作。
@#@@#@2主要负责人培训制度@#@第4条主要负责人必须按时到具备相应资质的煤矿安全培训机构接受专门安全培训,取得安全生产知识和管理能力考核合格证,并且每年必须参加一次再培训。
@#@@#@3安全生产管理人员培训制度@#@第5条为提高全体管理人员的安全生产管理知识,增强其领导安全生产的能力,促进我矿安全生产,特制定如下培训制度:
@#@@#@第6条安全生产管理人员是指在煤矿企业从事安全生产管理工作的人员。
@#@具体指:
@#@煤矿企业分管安全生产管理工作的负责人(副矿长、总工程师);@#@安全、生产技术、通防、机电、地测、调度等部门负责人;@#@采煤、掘进、机电、运输、通风等班组长;@#@其他从事安全生产管理的人员。
@#@@#@第7条安全生产管理人员必须参加具备相应资质的煤矿安全培训机构组织的安全培训,经煤矿安全管理机构对其安全生产知识和管理能力考核合格,取得安全生产知识和管理能力考核合格证,并且按照国家有关规定进行复审和再培训。
@#@@#@第8条未取得安全资格证的人员不得从事安全生产管理工作。
@#@@#@第9条因工作或任职的需要外出学习、培训的人员由矿长确定,并依照有关规定办理相关手续。
@#@@#@第10条派外培训的人员,返矿后应将有关证书交到安全培训科,存档备案。
@#@若考试不合格,回矿后,所有费用自负,不给予报销。
@#@@#@4特种作业人员培训制度@#@第11条特种作业人员的培训与考核@#@特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训,经安全技术理论考核和实际技能操作考核合格后,取得特种作业操作证书,方可上岗作业;@#@未经培训或考核不合格者,不得上岗作业。
@#@@#@第12条特种作业人员的复审。
@#@@#@特种作业操作证每三年复审一次,过期不参加培训、复审者,操作资格证书自行作废。
@#@@#@第13条培训内容按煤矿安全监察局所规定的特殊工种培训范围。
@#@@#@第14条安全培训科负责监督检查特种作业人员的持证情况,做到人人持证上岗。
@#@各单位要根据上级部门下发的特种作业人员培训通知,及时把需要初训和复训人员名单和工种报安全培训科,对报送不及时者处罚单位负责人100元,并且因此所造成的一切后果由单位负责人承担。
@#@@#@第15条特殊工种培训考试不合格者,除交补考费补考之外,另罚款100元/人。
@#@对不按时参加补考或补考不合格,拿不到特种作业操作资格证者,培训费自付,从当月工资中扣除。
@#@@#@第16条特殊工种人员必须坚持“持证上岗”制度。
@#@不持证上岗,一经查实,罚款100元。
@#@@#@第17条离开特殊工种作业达6月以上的特殊工种作业人员,返回特种作业岗位时,必须重新进行实际操作考核,经确认考核合格后方可上岗作业。
@#@@#@5岗前培训制度@#@第18条从事井下工作的新从业人员上岗前,接受安全教育培训的时间不得少于72学时,考试合格后,并签订师徒协议,在有安全工作经验的老工人带领下,实习至少两个月后,方可独立工作。
@#@从事地面工作的新从业人员上岗前,接受安全教育培训时间不得少于40学时。
@#@在岗从业人员每年接受安全培训时间不得少于20学时。
@#@@#@第19条煤矿新从业人员上岗前培训的主要内容为:
@#@安全生产相关法律法规、煤矿安全规程、操作规程、入井安全知识、矿井基本情况、灾害防治、一通三防、避灾自救与互救、机电运输知识、职业卫生健康常识、职业病危害防治知识,典型事故案例分析等。
@#@@#@第20条员工变换工种、调换岗位或操作新设备时,以及离岗一年以上重新上岗的人员,必须经过业务技术培训,经考试合格后方可重新上岗,否则不准上岗。
@#@@#@6全员培训制度@#@第21条所有生产作业人员,每年接受在职安全教育培训的时间不得少于20学时。
@#@各有关单位应充分利用班前、班后、安全例会等时间,有计划、有目的地对职工进行安全教育培训。
@#@@#@第22条企业应当依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训,保证井下作业人员具有必要的安全生产知识,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能,并建立培训档案。
@#@未进行安全生产教育和培训或者教育和培训不合格的人员不得下井作业。
@#@@#@第23条岗位安全技术知识培训@#@为提高职工的安全生产意识和操作技能,保证安全生产,企业要确立终身教育的观念和全员培训的目标,对在岗的从业人员进行经常性安全生产技术知识培训。
@#@@#@
(一)培训内容@#@
(1)各岗位安全技术操作规程及相关的安全生产知识、技术;@#@@#@
(2)作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施;@#@@#@(3)安全生产法律法规及煤炭行业的规章、规范和标准;@#@@#@(4)安全教育及煤矿典型事故案例分析和应急救援案例分析;@#@@#@(5)职业卫生培训:
@#@具体包括职业卫生相关法律法规、职业卫生常识、职业病防护措施和职业危害事故典型案例分析;@#@@#@(6)其它需要培训的内容。
@#@@#@
(二)培训规定@#@
(1)每年根据情况对岗位工种进行轮训;@#@@#@
(2)各单位要充分利用有效时间对各岗位工种进行培训。
@#@@#@(三)从业人员安全生产教育和培训以矿自主培训为主,可以多层次、多渠道、多形式。
@#@@#@第24条根据《中华人民共和国矿山安全法实施条例》第三十六条规定,矿山企业对职工的安全教育、培训应当包括以下内容:
@#@@#@
(1)《矿山安全法》及《中华人民共和国矿山安全法实施条例》赋予矿山职工的权利和义务;@#@@#@
(2)矿山安全规程及矿山有关安全管理的规章制度;@#@@#@(3)与职工本职工作有关的安全知识和职业健康知识;@#@@#@(4)各种事故征兆的识别,发生紧急危险情况时的应急措施和撤退路线;@#@@#@(5)自救装备的使用和有关急救方面的知识;@#@@#@(6)有关主管部门规定的其它内容。
@#@@#@7培训奖惩制度@#@第25条为更好地激励职工参加培训,提高职工对培训的重视程度。
@#@将培训成绩与奖惩挂钩。
@#@由矿组织的外培或内培培训结束后,考试成绩作为岗位考核的重要依据,并与待遇挂钩,对接受培训且受训学习情况较好的给予一定奖励。
@#@对于达不到培训要求者,罚款100元,重新培训合格后方可上岗,对于培训结束后不能取得资格证书的,培训期间所有费用由本人承担。
@#@@#@第26条各单位负责每年安全教育培训材料的搜集工作,如实地向安全培训科提供初训以及需要进行复审、验证人员的名单资料;@#@对安全工作抓的好,证件管理规范、上岗人员证件齐全、全面完成安全教育培训计划的单位给予一定的奖励。
@#@对于取得资格证书的人员,取得资格证书后至少在矿工作一年以上,否则本次培训费用由本人承担一半。
@#@@#@第27条对检查、抽查出的无证上岗操作人员,立即责令停止作业,并罚款100元/人次,同时对单位负责人罚款100元/人次。
@#@职工所持的操作资格证工作时必须随身携带,妥善保管,对丢失证件者罚款100元/人次,并交50元钱补办。
@#@@#@8培训档案管理@#@第28条培训档案管理@#@
(一)安全培训科要建立健全培训挡案,如实记录从业人员的培训情况。
@#@@#@
(二)安全培训科要及时对主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员等培训考核发证情况进行统计,并填入个人培训挡案。
@#@@#@(三)要及时对新从业人员岗前、全员、岗位技术知识等培训考核情况进行统计。
@#@@#@9培训期间工资保证制度@#@第29条培训期间工资保证制度@#@
(一)职工脱产参加取证培训的,培训期间将正常支付工资。
@#@如职工在培训期间,不遵守培训中心纪律,迟到、早退等,因职工个人原因未达到预期培训效果的,不给予工资待遇。
@#@@#@
(二)职工参加矿组织的内部脱产培训的,将按照一定的工资标准支付工资。
@#@@#@10培训经费提取与使用制度@#@第30条培训经费提取与使用制度@#@为进一步规范职工教育培训经费,不断改善安全培训教学条件,提高教学质量的同时,不断加大培训资金投入,切实保障培训经费的合理使用,促进安全生产的稳步发展。
@#@@#@1、教育培训经费按照职工工资总额的1.5%足额提取。
@#@保证经费专项用于职工的教育培训,严禁挪作他用。
@#@@#@2、教育培训经费必须严格管理,专款专用。
@#@当年节余的部分可结转到下一年使用。
@#@@#@3、教育培训经费使用范围包括:
@#@@#@
(1)上岗和转岗培训;@#@@#@
(2)各类岗位适应性培训;@#@@#@(3)岗位培训、职业技术等级培训、高技能人才培训;@#@@#@(4)专业技术人员继续教育;@#@@#@(5)特种作业人员培训;@#@@#@(6)企业组织的职工外送培训的经费支出;@#@@#@(7)职工参加的职业技能鉴定、职业资格认证等经费支出;@#@@#@(8)购置教学设备与设施;@#@@#@(9)职工教育培训管理费用;@#@@#@(10)职工技能比赛等考试、考核工作的命题、评卷、监考的考务酬金;@#@@#@(11)各类培训中发生的兼课教师津贴、带徒费、教材稿酬、外聘教师的考务酬金、食宿费;@#@@#@(12)培训发生的培训费、教材费、资料费、食宿费、实习指导费;@#@@#@(13)有关职工教育的其他开支。
@#@@#@5、财务科每月应按时把提取的教育培训经费汇入教育培训专用账户。
@#@@#@11全员培训质量检查评估制度@#@第31条全员培训质量检查评估制度@#@培训质量检查评估,应从培训的针对性、实用性和实效性出发,贯穿整个培训过程和职工上岗后的一段时间内,结合每一阶段的特点,采取相应的评估方法,对整个培训工作实行全过程控制。
@#@@#@
(一)课堂效果评估制度@#@1、检查职工上课记录的笔记,看职工是否认真听讲并做好笔记。
@#@@#@2、检查授课教师是否备课,内容是否完整、有针对性、实用性。
@#@@#@
(二)培训考评制度@#@为了保证培训质量,提高培训效果,培训后培训管理者要对参加培训的职工进行考核、评价。
@#@考试是考核、评价培训质量的重要环节。
@#@内培一律采用闭卷考试,考题要坚持密切联系实际,并严格监考及改卷制度。
@#@@#@(三)培训质量跟踪制度@#@培训质量跟踪制度与考评制度是紧密相关的。
@#@考评要根据质量跟踪的结果进行。
@#@@#@
(1)受训者返岗后,安全培训科要定期跟踪反馈,查找受训者在作业方面的不足,考察职工是否把学到的知识运用到实际工作中去,职工的安全意识和实际操作水平是否提高。
@#@也可进一步发现培训工作中存在的问题,为下一次的培训提供重要的依据。
@#@@#@
(2)调查方式采取座谈和填写调查表相结合的方式。
@#@@#@参加人员为:
@#@@#@①单位分管培训的领导;@#@@#@③参加培训后,返回工作岗位工作的职工。
@#@@#@(3)调查座谈内容:
@#@@#@①培训的内容、方式与培训对象实际生产需要是否合理衔接;@#@@#@②职工对培训活动有何建议,是否有“三违”现象。
@#@@#@(四)培训效果跟踪评估制度@#@1、对培训职工的考核:
@#@包括考试成绩的优秀率、合格率,培训前后实际操作水平的真正变化,培训前后态度上的真正变化。
@#@@#@2、对授课人员的授课情况进行跟踪评估。
@#@@#@3、对计划的实施情况进行评估。
@#@@#@二、“四新”培训管理制度@#@1、采用新工艺、新技术、新材料、新设备(简称“四新”)人员必须经过不少于20课时的安全技术培训学习,考试合格后方可上岗。
@#@@#@2、对采用“四新”的单位要及时与安全培训科联系,安全培训科要及时安排人员培训课程,保证培训时间和质量。
@#@@#@3、培训人员由各单位指派,有安全培训科负责组织培训,建立培训档案。
@#@@#@4、培训内容由提供单位或专业培训单位组织并安排专业人员及专家进行培训,严格要求培训质量,做到应知应会达到100%。
@#@@#@5、培训人员上岗后有关单位要做好跟踪调查,不能胜任工作的要及时调整工作岗位或者重新进行培训,保证操作人员的工作质量。
@#@@#@6、未经培训上岗的,应停止作业,并对有关单位负责人进行处罚,并连带追究管理责任。
@#@@#@三、安全技术培训管理制度@#@1、安全技术培训的任务是:
@#@全面贯彻执行党的安全生产方针和国务院颁布的《矿山安全法》、《煤炭法》及国家煤矿安全监察局颁布的《煤炭安全规程》,有计划地对井下作业人员及新工人进行安全技术培训,建设一支合格的员工队伍。
@#@@#@2、安全培训科的培训目标是:
@#@通过安全技术业务培训,使职工掌握本工种应知技术理论和应会的实际操作技能,提高安全技术水平和素质。
@#@根据安全生产特点,对各岗位工种进行安全培训,确保安全生产。
@#@@#@3、安全技术培训必须坚持理论与实际相结合的方针,根据矿对安全生产的要求,积极组织实施安全技术培训,并建立健全各种规章制度,不断提高培训质量。
@#@@#@4、安全技术培训工作,按要求配备专、兼职教师,并做到计划、大纲、教材、场地、教学设备和教学经费的落实。
@#@@#@5、安全技术培训的工作计划、培训计划、经费计划、组织教师开展教研活动、编写补充教材、总结办学和教学先进经验等,都要提交主管领导及业务部门审核批准。
@#@@#@6、专、兼职教师要具备现场工作经验,能够坚持四项基本原则,认真学习马列主义、毛泽东思想,执行党的教育方针政策和决定:
@#@忠诚党的教育事业,热爱本职工作,遵纪守法,严以律己,做职工的表率:
@#@要积极参加教研活动,交流教学经验。
@#@@#@7、教师是办好安全培训的骨干力量。
@#@要认真贯彻执行党的政策,努力为教师创造好的教学工作条件,关心他们的生活和工作,充分调动他们的积极性,使其集中精神做好工作。
@#@@#@8、专、兼职教师要根据教学大纲和教学计划,备好课、写好教案,明确教学目的和要求。
@#@@#@9、专、兼职教师要如期完成教学任务,抽空下井实习调研,进行现场培训。
@#@@#@10、参加培训职工要努力学习安全技术培训知识,遵守国家和单位的一切规章制度,尊敬教师,团结同志,圆满完成安全技术培训任务。
@#@@#@11、对品学兼优的职工,给以适当的奖励;@#@对违犯纪律的职工进行批评教育,情节严重者按规定给予处罚。
@#@@#@四、培训管理各项制度@#@1培训管理制度@#@为规范职工教育培训工作,提高培训效果和质量,特制定本制度。
@#@@#@第1条安全培训科要合理安排时间对职工进行教育培训,做好各个任课教师的授课安排。
@#@@#@第2条对培训教师教学活动情况,要组织有关人员定期进行检查抽查,并做好相关记录。
@#@@#@第3条各种教学培训的资料,分类建档管理,根据资料的性质做好长期保存或定期保存。
@#@@#@2培训教师管理制度@#@第4条教师进行的教学内容,要提前认真进行备课、撰写教案(或者制作课件),培训活动结束后交到安全培训科保存。
@#@@#@第5条培训教师在进行教学活动期间,要维持好课堂纪律,合理有效的组织课堂教学,切实提高课堂教学质量。
@#@@#@第6条培训教师要服从安全培训科的安排进行教育培训活动。
@#@@#@第7条教师要认真执行《教师职业道德规范》,认真遵守安全培训科的有关规章制度。
@#@@#@3课堂管理制度@#@第8条为了维护正常的教学秩序,保证课堂培训质量和培训任务的顺利完成,特制定本制度。
@#@@#@
(1)教师要根据培训计划、大纲和培训对象,认真写好教案,备好课,讲好课,做好上课一切准备。
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(2)教师要按时上、下课,不迟到、早退,不连续讲课,不提前下课。
@#@@#@(3)教师要热情辅导,认真批阅试卷,善于同参培职工沟通与交流,及时解答培训职工的问题。
@#@@#@(4)教师要维持好课堂纪律,做到严而不死,活而不乱。
@#@@#@(5)教师要做到为人师表,衣冠整洁,言传身教,举止大方。
@#@@#@4职工培训考核管理制度@#@第9条培训职工必须遵守以下规定:
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(1)必须自觉遵守安全培训的各项规章制度和纪律,遵守法律法规,争做文明职工。
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(2)各单位要按计划,按要求积极组织,准时参加培训,否则将对各单位进行经济处罚。
@#@@#@(3)考核分培训考试和日常考核两种,两项成绩必须合格。
@#@@#@(4)遵守培训时间,不迟到,不早退,不旷课,迟到或早退一次罚款20元。
@#@@#@(5)端正培训态度,遵守课堂纪律,认真听讲,努力钻研本工种专业知识,圆满完成培训学习任务。
@#@@#@(6)培训期间不得随意请假,特殊情况需请假时,必须经主管单位领导同意批准。
@#@@#@(7)严禁在教室内吸烟,严禁培训期间饮酒,违者严肃处理。
@#@@#@(8)尊敬教师,团结同志,关心集体,爱护公物。
@#@@#@(9)讲究卫生,不随地吐痰,不乱扔废物,自觉维护公共卫生。
@#@@#@(10)积极、认真参加培训考核,不合格者继续参加培训,补训期间单位停发本人工资奖金,费用由自己承担。
@#@@#@5考试及补考制度@#@第10条考试与计分:
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(1)培训结束后,按教学计划要求,组织考试。
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(2)考试实行教考分离,经安全培训科统一命题,监考、阅卷。
@#@@#@(3)考试实行百分制。
@#@@#@第11条成绩考核:
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(1)培训考核分理论考试和日常考核两种。
@#@其中任何一项不合格者,均视为培训不合格。
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(2)理论考试以100分为基础,等于或大于80分为合格,否则均不合格。
@#@@#@(3)培训期间应遵守培训纪律,累计迟到或早退超过三次者及旷课一天以上者,取消其考试资格。
@#@@#@(4)培训期间特殊情况需请假时,时间不得超过培训课时数20%,否则取消其考试资格。
@#@@#@第11条成绩评定及补考:
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(1)理论考试及日常考核以及实习考核都必须合格,@#@
(2)对考试不合格者要参加补考,补考不合格者建议调离原岗位工种或辞退。
@#@@#@6考勤制度@#@第12条参加培训职工必须遵守以下制度:
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(1)培训期间均由安全培训科进行严格考勤。
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(2)因特殊情况请假时须办理请假手续,严禁捎假。
@#@请假期满,要及时销假,否则按旷课处理。
@#@@#@(3)请假半天者有安全培训科批准即可,两天以内经主管矿长批准,超过三天以上者,须经矿长同意批准。
@#@@#@(4)职工培训期间严禁旷课,旷课每次罚款50元。
@#@@#@ (5)职工要认真上课,遵守纪律,不迟到,不早退,迟到或早退一次罚款20元。
@#@@#@ (6)端正培训态度,认真听讲,努力钻研本工种专业知识,圆满完成培训学习任务。
@#@@#@7培训职工管理制度@#@第12条培训职工的管理要按照以下规定:
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(1)培训职工应遵守上课时间,不迟到、不早退、不中途脱课,否则按有关规定处理。
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(2)遵守课堂纪律、不交头接耳,认真听讲,做好笔记。
@#@@#@(3)尊敬师长、团结同学、对人有礼貌,严禁在教室内抽烟,严禁酒后上课。
@#@@#@(4)保持教室整洁、不乱丢、不乱吐、乱画。
@#@@#@(5)全体职工都要爱护公物,如有损坏照价赔偿。
@#@@#@8教考分离制度@#@1.考试方式:
@#@采用笔试。
@#@@#@2、笔试一般采取闭卷、开卷两种方式.@#@
(1)基本知识与能力、基础理论的考核采取闭卷。
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(2)运用基础知识、基础理论和基本技能解决实际问题的试题,可采用开卷考试方式。
@#@@#@3、采用闭卷考试时,由安全矿长根据实情统一确定。
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(1)时间一般为90分钟,具体考试时间规定视培训专业内容和对学员的要求而定。
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(2)考试内容为教学大纲规定的范围,并以统一使用教案、教学课件为依据进行命题。
@#@命题具体要求如下:
@#@@#@a命题范围:
@#@教学大纲或所需专业要求的范围。
@#@@#@b命题形式与内容:
@#@闭卷试题与开卷试题;@#@前者内容包括应理解和掌握的基本理论、基本知识与能力,注意考核基础知识掌握程度与基本能力达到的水平。
@#@后者主要考核学员理论联系实际,运用基本理论分析问题和解决问题的能力。
@#@@#@c命题题型:
@#@以上级要求的五大类命题为标准。
@#@(填空,选择,判断,名词解释,问答题)@#@d命题由安全培训科长组织命题,任课教师不能担任本培训班的命题工作。
@#@@#@e安全培训科长要根据教学计划和专业知识要求,组织拟定命题题型、试卷要求,并上交安全矿长。
@#@@#@(3)安全矿长对所拟出的试卷进行审查。
@#@(审查内容主要为:
@#@试题是否符合教学大纲要求,试题覆盖面是否全面,试题难度是否适合成人教学的要求,若有修改意见,可对试题进行修改)@#@(4)试卷确定后,由安全矿长统一存档(电脑存档)加密和印刷(保密存放)。
@#@@#@(5)考试实施@#@a由安全矿长统一安排考试时间及监考教师,监考教师负责清点、挟带、分发和带回试卷,并做好监考记录。
@#@@#@b安全矿长负责安排巡视员(一般1至2人)督查考试,检查《考场纪律》执行情况。
@#@@#@c监考教师做好考场记录,记录作弊或违规情况。
@#@@#@(6)阅卷@#@安全培训科长组织培训教师阅卷,担任本次培训班的教师不能参与阅卷。
@#@@#@(7)存档@#@阅卷完毕后,阅卷教师整理好汇总资料存安全培训科备案。
@#@@#@9考试纪律@#@第13条培训结束后要参加考试,必须遵守如下制度:
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(1)自备考试用具,按规定时间进入考场,按指定位置就坐,准备考试。
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(2)不得迟到或无故缺考,开考10分钟后不得进入考场,并以自动弃考论处。
@#@@#@(3)进入考场不得携带任何书籍、笔记、纸张、如已带入考场,必须交放于讲台,考完后带出。
@#@@#@(4)不得中途离场,一旦离场,则以交卷处理。
@#@@#@(5)考试时要尊重监考人员,听从监考人员的指挥,不得交头接耳、左顾右盼、传递夹带、相互作弊,对有作弊行为的考生,监考人员可予以警告,警告无效者,有权宣布其试卷作废并在考场情况表中作出记录。
@#@如作弊考生不服管理,有辱骂行为的,视情节轻重作出处理。
@#@@#@(6)在考场上答卷,使用统一规定的工具:
@#@圆珠笔或钢笔(兰";i:
21;s:
6131:
"安安全全生生产产标标准准化化台台帐帐目目录录清清单单序号台帐名称序号卷内内容说明对应的二级要素一级要素1目标1企业安全生产管理方针受控文件N/A目标2企业安全生产管理目标受控文件3安全生产目标管理制度受控文件4企业安全生产年度目标发布文件红头文件盖章5年度安全生产目标分解表6企业年度安全生产目标实施计划7各部门安全生产目标责任书8年度安全生产控制指标和过程控制考核表9安全生产目标实施情况检查表(每季度一次)2组织机构和职责1安全管理机构设置、配备安全管理人员的管理制度受控文件2.1组织机构组织机构和职责2设置安全管理机构、配备安全管理人员的发布文件红头文件盖章3关于成立安全生产委员会的发布文件红头文件盖章4安全生产委员会会议纪要每季度会议纪要5主要负责人和安全管理人员清单6安全管理人员名录1企业主要负责人安全生产职责受控文件2.2职责2安全生产责任制管理制度受控文件3各级人员安全生产责任制受控文件4安全生产责任制落实情况考核表5安全生产责任制培训记录表6安全生产责任制适宜性评审记录3安全生产投入1安全生产费用提取和使用管理制度受控文件N/A安全生产投入2安全费用使用情况登记表3企业年度安全费用统计表4安全生产费用年度使用计划(盖财务专用章)5员工工伤保险、安全生产责任保险的管理制度受控文件6工伤保险缴纳记录表(或回执)(缴费记录)7企业发生事故后有关保险赔付的资料4法律法规与安全管理制度1法律法规的识别、获取、评审、更新管理制度受控文件4.1法律法规、标准规范法律法规与安全管理制度2各部门识别和获取的法律法规、标准3汇总的法律法规、标准清单4法律法规培训记录表1安全生产规章制度和操作规程的管理制度受控文件4.2规章制度2安全生产规章制度(汇编)受控文件3规章制度发放登记表4规章制度培训记录表1安全操作规程(汇编)受控文件4.3操作规程2安全操作规程发放登记表3安全操作规程培训记录表1法律法规适用性评审表(年/次)4.4评估2相关标准适用性评审表(年/次)3规章制度适用性评审表(年/次)4安全操作规程适用性评审表(年/次)1规章制度和操作规程修订记录4.5修订1文件和档案管理制度受控文件4.6文件和档案管理2工贸安全生产标准化台账目录清单5教育培训1安全教育培训管理制度受控文件5.1教育培训管理教育培训2各部门、车间报送的培训需求计划(表格)3安全教育培训计划4按计划实施的教育培训相关记录资料5安全培训教育效果评估报告1企业主要负责人和安全管理人员登记表5.2安全生产管理人员教育培训2企业负责人和安全管理人员培训资格证书复印件1三级安全教育人员清单5.3操作岗位人员教育培训2三级安全教育卡(部分人员)3特种作业人员管理台账4特种作业人员(资格证书复印件)1相关方教育培训资料5.4其他人员教育培训1安全文化建设相关资料5.5安全文化建设6生产设备设施1新、改、扩工程项目安全设施“三同时”制度受控文件6.1生产设备设施建设生产设备设施2生产设备设施变更、拆除、闲置、报废管理制度受控文件1设备设施的检修、维护、保养管理制度受控文件6.2设备设施运行管理2设备设施管理台账相关资料1生产设备、设施验收管理制度受控文件6.3设备设施到货验收和报废拆除7作业安全1危险源辨识表7.1生产现场管理和过程控制作业安全2“三违”管理制度受控文件3危险作业审批制度受控文件4危险作业证1作业安全管理制度受控文件7.2作业行为管理1安全警示标志管理制度受控文件7.3警示标志1相关方管理制度受控文件7.4相关方管理2相关方管理档案3外包服务项目安全管理协议4建设工程安全管理协议1变更管理制度受控文件7.5变更2变更申请/验收表8隐患排查和治理1隐患排查治理制度受控文件8.1隐患排查隐患排查和治理1安全检查制度受控文件8.2排查范围与方法2日常检查表3综合检查表4专项检查表5季节性检查表6节假日检查表1安全隐患整改情况记录8.3隐患治理2安全隐患整改情况月度台账1事故预警图8.4预测预警9重大危险源1危险源识别、评价和控制管理制度9.1辨识与评估重大危险源2危险源辨识表3重大危险源资料9.2登记建档与备案9.3监控与管理10职业健康1职业健康管理制度受控文件10.1职业健康管理职业健康2职业危害强度或浓度检测报告3职业健康监护台帐一人一档体检报告1职业危害告知资料(如劳动合同中有相关告知内容)10.2职业危害告知和警示1职业危害申报档案10.3职业危害申报11应急救援1应急管理制度受控文件11.1应急机构和队伍应急救援安安全全生生产产标标准准化化台台帐帐目目录录清清单单序号台帐名称序号卷内内容说明对应的二级要素一级要素2安全生产应急综合预案11.2应急预案3应急预案报主管部门备案回执1应急物资、设施、装备清单11.3应急设施装备物资2应急演练资料11.4应急演练3无事故11.5事故救援12事故报告、调查和处理1事故管理制度受控文件12.1事故报告事故报告、调查和处理2事故档案卡12.2事故调查和处理13绩效评定和持续改进1安全绩效评定管理制度受控文件13.1绩效评定绩效评定和持续改进2安全生产标准化评定报告受控文件13.1绩效评定1安全考核表(各部门每季度)13.2持续改进11应急救援应急救援安安全全生生产产标标准准化化台台帐帐目目录录清清单单序号台帐名称序号卷内内容说明对应的二级要素一级要素";}
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