木制家具制造工艺考试试题Word文档下载推荐.docx
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NC、PU、PE、AC、UV等涂料的组成和特点及其应用。
NC,硝基漆,广泛应用于中高级木质家具涂饰。
PU,聚氨酯树脂漆。
PE,聚酯树脂漆AC,酸固化氨基醇酸树脂漆UV,光固化漆,也称光敏漆
[填空题]5五金件有哪些类型?
各自的特点和应用?
分为9类,锁,连接件,铰链,滑动装置(滑道),位置保持装置,高度调整装置,支承件,拉手,脚轮及脚座
[填空题]6简要说明木质家具的结合方式分类。
结合方式:
榫接合、钉接合、木螺钉接合、胶接合、连接件接合。
[填空题]7在榫结合中,榫头的基本形状有几种?
圆榫结合有何优点?
对材料、含水率、配合有何要求?
基本形状:
直角榫、燕尾榫、指榫、椭圆榫、圆榫、片榫圆榫结合要求:
圆榫材种:
密度大,无节无朽,纹理通直细密的硬材圆榫含水率:
应比被接合的零部件低2%-3%,通常小于7%圆榫形式:
按表面构造状况的不同主要有:
光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫圆榫直径:
一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2圆榫长度:
一般为圆榫直径的3-4倍,榫端与榫孔底部间隙应保持在0.5~1.5mm圆榫配合:
要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。
用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时,采用光面或直槽圆榫的间隙配合,其间隙量为0.1-0.2mm圆榫施胶:
非拆装结构采用圆榫接合时,一般应带胶接合圆榫数目:
为提高强度或防止零件转动,通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合,多个圆榫接合时,圆榫间距应优先采用32mm模数。
多榫连接时,榫间距离一般为100-150mm[填空题]8抽屉的一般结构如何?
有哪些常见的结合方式?
其安装又有哪些形式?
抽屉是一个典型的箱框结构,一般由屉面板、屉旁板、屉底板、屉后板等构成。
结合方式采用箱框的接合方法。
面板与旁板采用半隐燕尾榫、全隐燕尾榫、直角多榫、圆榫、连接件、圆钉或螺钉接合,旁板与后板常采用直角贯通多榫、圆榫接合。
安装形式:
托屉木条、侧向木条、侧向滑道、侧向吊装。
[填空题]9什么是加工精度?
主要包括哪些内容?
影响因素有哪些?
何为互换性?
加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
影响因素:
①家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度②刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损③夹具的精度及零件在夹具上的安装误差④工艺系统弹性变形⑤量具和测量误差⑥机床调整误差⑦工件加工基准的误差⑧加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等互换性是指在一批产品(包括零件、部件、构件)中,任取其中一件产品,不需经过任何挑选或修整,就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。
[填空题]10木质家具的生产过程、工艺过程和工艺规程有何联系与区别?
生产过程:
是所有与将原材料制成产品相关的过程总和,也就是从生产准备工作开始,直到把产品生产出来为止的全部过程,称为生产过程。
工艺过程:
通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的主要部分。
工艺规程:
是规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件,如工艺卡、检验卡等。
作用:
①工艺规程是指导生产的主要技术文件;
②工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据;
③工艺规程是新建或扩建工厂及车间设计的基础。
[填空题]11实木板材在加工之前,为什么要进行干燥处理?
常见的干燥方法由哪些种类?
如何正确选用?
木材干燥目的:
①防止木材变形和开裂;
②提高木材力学强度和改善木材物理性能;
③预防木材腐朽变质和虫害;
④减轻木材重量和降低木材运输成本;
⑤提升木材和家具产品档次。
常见干燥方法:
①大气干燥:
作为预干法与其他干燥方法接合,可缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本;
②人工窑干:
干燥质量好、干燥周期较短、干燥条件可调节、可达到任何要求的含水率;
③除湿(热泵)干燥:
无环境污染、干燥温度较低、干燥质量较好、成本较高,适用于干燥批量要求不大的木材干燥;
④真空干燥:
可在较低温度下加快干燥速度,保证干燥质量,适用于渗透性较好的硬阔叶材厚板或方材的干燥;
⑤高频或微波干燥:
木材内外同时均匀干燥,速度快、质量好,可保持木材天然色泽,但成本较高;
⑥太阳能干燥:
节约能源、无污染、干燥质量较好、成本低、但受气候条件影响大;
⑦热压(接触)干燥:
速度快,干燥木材平整光滑,适用于速生人工林木材的干燥。
[填空题]12试比较木材大气干燥与木材干燥窑干燥的原理、特点和应用。
大气干燥原理:
利用大气中太阳辐射的热量和空气作为传热传湿介质,使木材内水分逐渐排出而达到一定的干燥目的。
大气干燥特点:
优点:
①不需要建造专用的干燥设备,也不需要消耗工业能源;
②工艺技术简单,易于实施;
③干燥成本低;
④在窑干之前采用大气预干,可缩短干燥时间、提高生产率、保证干燥质量、降低干燥成本;
缺点:
①干燥程度受自然气候条件限制;
②占用场地较大,干燥时间长,不能满足连续生产的需求;
③不能人为调节和控制气干过程中的气候因子;
④木材因较长时间在露天堆放,通风条件较差,容易发生虫蛀、长霉、变色和腐朽。
气干应用:
作为预干法与其他方法相结合使用。
窑干是将木材放在保暖性和气密性都很完好的特制建筑物或金属容器内,利用加热、调湿和通风设备,人为控制干燥介质的温度、湿度和气流速度,通过介质的对流换热使木材在一定时间内达到指定含水率的干燥方法。
[填空题]13什么是加工余量?
其大小与加工精度及木材损失有何关系?
如何才能尽量减少木材的加工余量?
加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
若加工余量小,虽然消耗在切削加工上的木材损失较少,但因绝大部分零件经刨削加工后而达不到要求的端面尺寸和表面质量,会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加;
加工余量过大,虽然废品率低,表面质量也有保证,但木材损失将因切屑过多而增大,同时因多次切削又会降低生产率,增加动力消耗,难以实现自动化、连续化生产。
[填空题]14方材胶合有哪几种类型?
简要说明各自的胶合工艺与所采用的设备。
为什么要采用方材胶合工艺?
类型:
短料接长,窄料拼宽,薄料层积目的:
尺寸较大的零件由于木材干缩湿涨,因收缩或膨胀而引起翘曲变形,对于尺寸较大的零部件可以采用方材胶合工艺而成,能扩大零部件幅面断面尺寸,提高木材利用率、节约大块木材,使零件的尺寸和形状稳定、减少变形开裂和保证产品质量,改善产品的强度和刚度等力学特性。
平拼板方材:
原木制材——锯材干燥——横截——双面刨光——纵解——横截或剔缺陷——涂胶——胶拼——砂光——裁边指接板方材(集成材):
原木制材→锯材干燥→横截→双面刨光→纵解→横截或剔缺陷→指榫铣齿→指榫涂胶→纵向接长→(高频加热固化)→四面刨光→涂胶→胶拼→(高频或热空气加热固化)→砂光→裁边。
[填空题]15净料加工包括哪些内容?
内容:
①榫头加工②榫眼和圆孔加工③榫槽与榫簧加工④型面与曲面加工⑤表面修整与砂光加工
[填空题]16板式家具有何特点?
板式部件有几种类型?
其各自的结构如何?
特点:
①节省天然木材,提高木材利用率;
②减少翘曲变形,改善产品质量;
③简化生产工艺,便于实现机械化流水线生产;
④造型新颖质朴,装饰丰富多彩;
⑤拆装简单、便于实现标准化生产、利于销售和使用。
类型:
①实心板件:
分为实心素面板和实心覆面板。
实心素面板是指直接采用刨花板、中密度纤维板、多层胶合板、单板层积材等各种人造板的素板,或用实木条胶拼制成的集成材、细木工板,或用碎料模压制品等经过配置加工后制成的板式部件,又称素面板。
实心覆面板是由实心基材和贴面材料两部分所组成的实心复合结构材料,通常是三层或五层的对称结构。
②空心板件:
空心板是由轻质芯层材料(空心芯板)和覆面材料两部分所组成的空心复合结构材料。
[填空题]17板材厚度校正砂光的目的、方法和要求是什么?
常采用那些设备?
目的:
砂光又称磨光,是修整表面的主要方法。
人造板基材的厚度尺寸总有偏差,往往不能符合饰面工艺的要求,在锯截成规格尺寸后装饰贴面之前,必须对基材进行厚度校正加工,否则会在贴面工序中产生压力不均、表面不平和胶合不牢等现象。
方法:
常用带式砂光机(水平窄带式或宽带式)砂光要求:
基材表面砂光后的粗糙度应按贴面材料种类与厚度来确定,基材表面允许最大粗糙度不得超过饰面材料的1/3-1/2,一般贴刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax不大于200um,贴塑料薄膜的基材表面Rmax不大于60um,贴表面空隙大的基材,如刨花板和贴面型材料时应采用打腻子或增加压层材料的方法来提高表面质量。
[填空题]18板式部件尺寸精加工包括哪些内容?
其方法和要求有哪些?
要求:
齐边加工成要求的长度和宽度,并要求边部齐平,相邻边垂直,表面不许有崩茬或撕裂。
在尺寸精加工用的锯机上的主锯片的底部装上有刻痕的锯片,其作用是在有齐边锯截前预先在板材的下表面刻划出一道2—3mm的刻槽,切断下表面饰面材料,然后由主锯片从板件下表面进行最后锯切,以保证锯口光滑平整和防止主锯片锯割时产生下表面撕裂,崩茬。
刻痕锯片与主锯片的锯口宽度相等,并位于同一垂直面上,两个锯片运转方向相反,而且都是由表向里层切削。
[填空题]19曲线形零部件的制造方法有哪几种?
简要说明各自特点。
①锯制弯曲件:
锯制弯曲加工就是用细木工带锯或线锯将板方材通过画线后锯割成曲线形的毛料,再经铣削而成的零部件的方法。
锯制加工不需添置专门的设备,但因有大量的木材纤维被横向割断,使零部件强度降低,涂饰较难。
对于形状复杂和弯曲度大的零件以及圆环形部件,还需拼接、加工复杂、出材率低。
②加压弯曲件:
加压弯曲加工是用加压的方法把直线型的方材、薄板或碎料等压制成各种曲线形零部件的方法。
可以提高生产效率,节约木材,并能直接压制成复杂形状、简化制品结构,但需采用专门的弯曲成型加工设备。
根据材料种类和加压方式的不同,又可分为以下几种方法:
实木方材弯曲、薄板弯曲胶合、锯口弯曲、人造板弯曲、V型槽折叠成型、碎料模压成型等。
[填空题]20实木方材弯曲主要工艺过程包括哪些内容?
影响其弯曲质量的因素有哪些?
工艺过程:
毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工质量因素:
①含水率:
木材塑性将随木材含水率增大而提高,含水率大则木材弯曲性能好;
②木材缺陷:
弯曲木材对木材缺陷限制要求严格,腐朽材不能用,死节会引起应力集中而产生破坏,节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹;
③木材温度:
温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素,顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低;
④年轮方向:
年轮方向对弯曲质量也有很大关系,年轮与弯曲面成一定角度,对弯曲和横向压缩都有利;
⑤弯曲工艺:
弯曲速度以每秒35°
~60°
较为适宜,弯曲速度太慢,方才冷却,塑性不足,易产生裂纹;
速度过快,木材内部结构来不及适应变形,也会造成废品。
[填空题]21薄板弯曲胶合与实木方材弯曲相比,有何优缺点?
其主要工艺过程包括哪些内容?
①可以制成曲率半径小,形状复杂的零部件;
②薄板弯曲胶合件的形状可根据其使用功能和人体功效尺度以及外观造型需要设计成多种多样;
③节约木材,提高木材利用率;
④过程简单,耗时较少;
⑤弯曲胶合成型部件,具有足够强度,形状、尺寸稳定性好;
⑥弯曲件造型美观多样、线条优美流畅,具有独特的艺术美;
⑦用弯曲胶合件可制成拆装式产品,便于生产、贮存、包装、运输和销售;
⑧需要消耗大量薄板和胶粘剂。
工艺过程五个部分:
薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合陈放、最后加工。
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[填空题]22简要说明锯口弯曲的种类、方法和应用。
纵向锯口弯曲:
在毛料一端,顺着纤维方向在立式铣床或圆锯机上锯出若干纵向锯口,锯口间隔为1.5—3.0mm。
锯口宽度小于0.5mm时可直接涂胶,若锯口较宽则需在锯口中插入涂胶的薄板、单板或胶合板等,然后采用手工夹具或机械装置等方式进行弯曲胶合和固化定形。
主要用于制作桌几腿和椅凳腿等部件。
横向锯口弯曲:
常用于各种人造板制造曲形板件。
[填空题]23为什么要进行木家具装饰?
装饰方法有几种?
主要起保护和美化作用。
木家具表面覆盖一层具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜料保护层,使其避免或减弱阳光、水分、大气、外力等的影响和化学物质、虫菌等的侵蚀,防止制品翘曲、变形、开裂、磨损等,以便延长其使用寿命;
赋予木家具一定的色泽、质感、纹理、图案纹样等明朗悦目的外观,使其形、色、质完美结合,给人美好舒适的感受。
装饰方法分三种:
贴面、涂饰和特种艺术装饰。
[填空题]24简要说明什么是涂饰和填孔、显孔、嵌补和填平,亚光、亮光、磨光和抛光。
涂饰:
按照一定工艺程序将涂料涂布在木家具表面上,并形成一层漆膜。
填孔:
用填孔剂填导管槽,使表面平整,此后涂在表面上的涂料就不至于过多的渗入木材,从而保证形成平整而又连续的漆膜。
显孔:
为突出木材自然质感,简化工艺,对栎木、水曲柳等大管孔材不进行填孔,作显孔或半显孔涂饰。
嵌补:
木家具白坯上常有虫眼、钉孔、裂缝以及逆纹切削形成的凹坑和树节旁的局部凹凸不平等,需根据具体情况,用腻子将这些孔缝填补平整,称为嵌补。
填平:
涂饰质量要求较高时,为了消除早晚材密度差异引起的不平度,增加底层厚度和减少面漆消耗,用填平剂(油性腻子或树脂腻子,比嵌补腻子稀薄)在整个表面涂饰1—2次。
亚光:
亚光涂饰的漆膜只有较低光泽,按是否填孔可分为填孔亚光、半显孔亚光和显孔亚光,前者又分以亮光漆做面漆干燥后再用砂磨方法进行消光和以亚光漆做漆面进行消光两种。
亮光:
采用亮光漆涂饰之后漆膜具有高光泽的效果,涂层必须达到足够的厚度,涂饰过程中,应对木材表面填孔和对漆膜进行砂磨、抛光。
磨光:
用砂纸或砂带除去漆膜表面上的粗糙不平度,使漆膜表面平整光滑。
抛光:
采用抛光膏(砂蜡)擦磨漆膜表面,进一步消除经磨光后留下的细微表面不平度,提高表面光洁度,并获得柔和、文雅、稳定的光泽。
[填空题]25什么是美式涂饰、直接印刷涂饰和热膜转印涂饰?
其主要工艺过程包括哪几个阶段?
美式涂饰:
指对具有美式家具风格或适合于欧美等地区使用的家具进行涂料涂饰的工艺方法。
工艺过程主要包括:
基材破坏、素材调整、整体着色、填孔着色、胶固底漆、调整着色、透明着色、修色着色、底漆涂饰、面漆涂饰、抛光打蜡。
直接印刷涂饰:
是在木质工件表面上直接印刷或仿真涂饰类似贵重木材或大理石等颜色和花纹的工艺。
基材表面处理(表面砂光、清净)、印刷与涂饰(含腻子或遮盖剂填平、涂底漆、印刷、涂面漆、涂层干燥)和漆膜修整(磨光、抛光)。
热膜转印涂饰:
是在木质工件表面用木纹薄膜(或箔)进行高温转印或烫印出类似贵重木材或大理石等颜色和花纹的工艺。
基材表面处理(表面砂光、清净)、转印与涂饰(含腻子或遮盖剂填平、贴木纹薄膜与高温转印、揭去薄膜、涂底漆、涂面漆、涂层干燥)和漆膜修整(磨光、抛光)。
[填空题]26简述特种艺术装饰有哪几种方法?
雕刻:
分为浮雕、透雕、圆雕、线雕等压花:
在一定温度、压力、木材含水率等条件下,用金属成型模具对木材、胶合板或其他木质材料进行热压,使其产生塑性形变,制造出有浮雕效果的木质零部件的加工方法,又称模压。
镶嵌:
用不同颜色、质地的木块、兽骨、金属、岩石、龟甲、贝壳等拼合组成一定的纹样图案,再嵌入或粘贴在木家具表面上的一种装饰方法。
烙花:
是用赤热金属对木材施以强热(高于150℃),使木材变成黄棕色或深棕色的一定花纹图案的一种装饰方法。
贴金:
是用油漆将极薄的金箔包覆或贴于浮雕花纹或特殊装饰面上,以形成经久不褪、闪闪发光的金膜。
[填空题]27为什么要组织拆装式家具生产?
应采取哪些技术措施来保证?
由工厂生产出可互换的或带有连接件的零部件,直接包装销售给用户,由安装工人上门装配或用户按装配说明书自行装配。
这种方式不仅可以使生产厂家省掉在工厂内的装配工作,还可节约生产面积、降低加工成本和运输费用、提高劳动和运输效率。
措施:
①必须在生产中实行标准化和公差与配合制,并组织可靠的限规作业,保证所生产的零部件具有互换性;
②应尽可能简化制品结构,采用五金连接件接合,保证用户不需要专门的工具和设备以及复杂的操作技术就可以装配好成品而不影响其质量;
③应控制木材含水率和提高加工精度,实行零部件的定型生产并保证零部件的质量和规格有足够的稳定性。
[填空题]28一般常见的装配机械由哪几个部分组成?
各起什么作用?
加压装置、定位装置、定基准装置、加热装置加压装置:
对零部件施加足够的压力,在零部件之间取得正确的相对位置之后,使其紧密牢固的接合。
定位装置:
保证在装配前确定好零件之间的相互位置。
[填空题]29什么是总装配?
总装配有哪几种类型?
按照设计图纸和技术条件规定,使用手工工具或机械设备,将零部件接合成完整产品的过程,称为总装配。
分为依次装配和平行装配两种。
[填空题]30木家具中一般有哪几种配件装配?
铰链的装配、拆装式连接件装配、锁和拉手的装配、插销的装配、门碰头的装配
[填空题]31什么是部件装配与部件修整加工?
部件装配:
按照设计图纸和技术条件规定,使用手工工具或机械设备,将零件接合成为部件。
部件修整加工:
由于零件制造精度低、装配基准使用不当以及加压不均匀等原因,部件装配后会出现尺寸和形状的偏差,需依靠部件修整加工来保证其精度。
[填空题]32装配前有哪些准备工作?
①要看懂产品的结构装配图,弄清产品的全部结构、所有的部件的形状及其相互间的关系以及有关技术要求,以便确定产品的装配工艺过程;
②逐一检查核对所有零件的数量,对不符合质量要求的需挑出进行修正和更换;
③做好零部件的选配,同一制品上相对称的零部件要求木材树种、纹理、颜色应相一致或近似,按图纸规定分出表面材料和隐蔽材料;
④检查木料表面是否还留有各种痕迹与污迹,应清除干净;
⑤所有榫头宜用机械倒棱,以保证装配时能顺利打入榫眼内;
⑥调好胶料备用;
⑦准备好夹具,如采用机械装配应检查各转动部分有无障碍,压力是否合适;
⑧按材料预算的数量和规格准备好所用的辅助材料如圆钉、木螺钉、铰链、拉手、插销等各种链接件和配件。
[填空题]33什么是木家具装配?
木家具装配与涂饰的关系如何?
按照设计图纸和技术条件规定,使用手工工具或机械设备,将零件接合成为部件或将零部件接合成完整产品的过程,称为装配。
根据木家具结构的不同,其涂饰与装配的先后顺序有以下两种:
固定式(非拆装式)木家具一般先装配后涂饰;
拆装式木家具一般先涂饰后装配。
[填空题]34什么是涂层的干燥过程?
包括哪几个阶段?
常用的涂层干燥方法有几种?
各采用何种设备?
涂层干燥:
家具与木制品表面漆膜由多层涂层构成,通常每一层涂层必须经过适当干燥后再涂第二层,以保证各层之间的牢固附着和形成具有一定物理力学性能和抗化学药品性能的漆膜,并与基材表面能紧密粘连,达到保护制品表面的目的。
涂层干燥按干燥程度不同分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
当多层涂饰时,当涂层表面干至不沾灰尘或者用手指轻轻接触而不留下痕迹时为表面干燥;
当用手指按压涂层而不留下痕迹并可以进行打磨和抛光等漆膜装饰工作,此时涂层即达到了实际干燥;
当漆膜干燥到硬度稳定,其保护和装饰性能达到了标准要求,此时达到了完全干燥。
分为人工干燥和自然干燥。
人工干燥又分为对流干燥(热空气干燥)和辐射干燥(红外线干燥、紫外线干燥)。
[填空题]35简要叙述涂饰方法和涂饰设备的种类?
试比较气压喷涂、无气喷涂、静电喷涂、淋涂和辊涂之间的优缺点?
对涂料有何要求?
方法:
①手工涂饰:
刮涂法、刷涂法、擦涂法;
②喷涂涂饰:
空气喷涂(气压喷涂)、无气喷涂、静电喷涂、粉末喷涂;
③淋涂;
④辊涂
(1)空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪的空气嘴喷高速喷出时,使涂料喷嘴前形成圆锥形的真空负压区,在气流作用下将涂料抽吸出来并雾化后喷射到家具表面上,以形成连续完整涂层的一种涂饰方法。
优点:
①适应性强、灵活性高、应用较广。
②设备简单,效率高,适用于间断式生产方式;
③可喷涂各种涂料和不同形状、尺寸的木家具及零部件;
④形成的涂层均匀致密、涂饰质量好。
缺点:
①喷雾未完全落到制品表面;
②喷一次的涂层厚度较薄,需多次喷涂才能达到一定厚度;
③漆雾向周围飞散对人体有害并易形成火灾,需通风排气;
④水分或其他杂质混入压缩空气会影响涂层质量。
(2)无气喷涂是靠密闭容器内的高压泵压送涂料,使涂料本身增至高压,通过喷枪喷嘴喷出,立即剧烈膨胀而分散雾化成极细的涂料微粒喷射到工件表面形成涂层。
①涂料喷出量大、喷涂效率高;
②无空气参与雾化、喷雾损失小、涂料利用率高、环境污染轻、涂饰质量好;
③不受被凃表面形状限制、应用适应性强;
④喷涂压力大,可喷涂黏度较高的涂料,一次喷涂可获得较厚的涂层。
①每种喷嘴的喷雾幅度
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