最新版老旧供热管网改造工程施工组织设计方案Word文件下载.docx
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施工用水、用电较为方便。
第四部分设备、人员的动员周期和设备、人员、材料进场方案
一.设备、人员的动员周期
在接到中标通知书后,项目部将立即着手安排人员、机械设备陆续进驻工地现场,力争在3日内完成人员和前期机械的进场工作。
1.机械设备的动员周期和进场方案
挖掘机、压路机等大型机械设备均采用平板车运输进场,自卸车、洒水车等自行式设备,由机驾人员开往工地。
前期机械进场后,着手开始进行开工前的“三通一平”工作。
2.项目部人员的动员周期和进场方案
在接到中标通知书后的3天内,项目经理部的所有管理和施工技术人员进驻工地。
项目经理部管理部门的主要职责是对具体的施工项目在施工进度、技术、质量、安全文明施工进行全方位的管理。
项目经理部负责在总体工期部署和施工进度计划网络安排下,对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排,对施工过程中的安全、文明措施进行落实。
项目经理的主要职责是对具体的施工项目在施工进度、技术、质量、安全文明施工、环保等方面进行全方位的实施管理,委派施工管理人员。
计财部负责合同计划、预算、统计、劳资、财务等工作。
制定资金施工计划,负责日常报帐、成本核算和监控,办理月度工程计量与支付。
材设部负责根据工程施工提供的材料设备使用计划,保质按量及时进行采购和加工材料,并负责机械设备的管理、维修。
工程部负责本工程的全部施工任务。
制定和调度日常生产工作,协调各施工队及队辖各班组的生产工作,对工程进度负责。
接洽监理工程师,按设计图纸及监理工程师的指示指导施工,办理技术资料的签证、整理和归档工作,负责月度计划报表和中间计量资料的报送。
质安部负责安全检查工作,组织施工人员学习安全法规、法令及安全施工规范,负责对隐蔽工程进行自检的监督,对施工安全和工程质量直接负责。
负责现场安全保卫及文明施工。
办公室负责施工现场的后勤工作、宣传教育、行政事务工作。
各施工作业队负责组织专业工种和劳动力,具体负责工程的实施,对工程的进度、质量、施工安全、工程成本负有直接责任。
3.施工材料的储备与进场方案
在接到中标通知书后,项目部的材料部门、质检部门开始按照设计文件指定的材料产地,检验、采购施工材料。
由项目部预算员计算出材料和设备的需用量,并编制材料或设备的计划。
甲供材料应提前1~2月交甲方备料,自购材料提前一个星期交材料员采购,以确保材料和设备的供应不影响工程连续施工,满足安装工程进度需要。
所有材料或设备进场后由甲方代表和监理代表进行验收后,方可在工程上使用,杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象,以保证安装工程的正常施工。
二.总工期的安排与进度计划
1.总工期的安排
根据招标文件要求,竣工日期为2012年6月15日,本建议书安排工程工期从2012年4月16日到2012年6月15日。
具体的工期安排参见“附表施工总体计划表”。
第五部分分项工程的施工方案和施工方法
经过对招标文件的分析、理解,借助以往我单位类似等级公路工程施工经验的总结,同时结合现行相应施工规范,项目部初步拟定的施工方案和施工方法如下:
一、施工准备
1、准备原则
施工准备安排的原则是:
进场快、安家快、开工快;
边准备、边安家、边施工;
突出重点,永久与临时相结合,合理布置,优化施工方案,为工程的顺利开展创造条件。
2、技术准备
2.1组织项目部全体干管人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备工作,全面熟悉核对设计文件,充分了解设计意图,核对地形及地质资料,认真编制实施性施工组织设计,经公司工程部、质安部等职能部门会审和公司总工办组织相关专家审查后,报监理、业主审核。
2.2组织技术人员搞好控制桩的交接和加强复测工作,根据施工需要,增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。
2.3组建工地试验室,配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器和检测设备。
组织试验人员做好材料的进场抽检工作,把住进料质量关。
2.4根据本工程的特点和设计要求,做好施工队伍的技术培训和技术交底工作,进行工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、交通安全规则等方面的知识的宣传讲解和再教育,提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。
3、资源准备
针对本工程的特点,我们将组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子,以满足本工程各施工管理点的需要。
同时,结合单项工程的施工顺序和总体施工部署,提前安排精良的机械设备进场,并做好保养和调试。
由于工程内容较多,而且施工地理位置处于居民处,因此,我们拟将物资准备工作要求作得尽量充分,常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场,派专人看守;
施工用建筑材料如钢管、水泥、钢材等根据进度安排预先编制采购计划,所有进场物资预先按照施工总平面布置图,设定场地分类堆放,并做好标识。
二.施工测量
施工放线前应及时联系规划部门,是否由规划部门放线。
1、对业主交桩的复测及调差工作
1.1、首先对业主提交的控制点进行平面位置及高程的复核。
①、平面位置复核:
复测方法按精密复合导线法进行观测。
②、高程复核:
采用精密水准测量的精度要求进行复核。
1.2、经复测外业资料整理确认无误后,对所出现误差按规范要求进行补差调整,并将此结果上报监理复查,确保测量的准确性。
2、施工测量放样方案
控制点在获得监理批准后,根据现场的施工要求进行施工测量设计和导线加密测设,并上报监理,同时加强控制点保护。
临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且牢固,并采取保护措施加以保护。
开槽铺设管道的沿线临时水准点,按每200m不少于1个设置。
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用,并应经常校核。
施工平面放样主要采用全站仪,放样中要做到各放样点均用第三点检核一道,杜绝差错。
施工高程放样主要采用DS3水准仪测设,同一高程点放样均往返观测,杜绝差错。
所有测量数据均须经两人独立计算,计算结果检核无误后才能用于放样。
野外作业数据记录应真实、清晰、整洁,不得随意涂改,并存档备查。
外业工作完成后应及时整理内业资料,报验监理复测批示,完善手续。
测量人员应具备较强的专业能力,高度的责任心,优良的职业道德。
野外作业应做好人身及仪器的安全保护工作,为确保测量成果精度,在不利的天气的时间段情况下,不得进行野外测量作业。
3、测量管理
测量放样必须遵循以下工作原则:
a、导线点控制桩,控制点的内业计算必须提交项目总工审核;
b、施工放样过程实行一放一复制度,并提交监理工程师复查;
c、测量仪器按规范要求定期或不定期地到法定单位检验,杜绝使用不符合要求的仪器进行作业。
三、供水施工方案
管道安装总体计划:
定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→管道冲洗消毒→验收
1、土方工程
1.1、沟槽开挖
1)沟槽开挖主要采用人工开挖,辅助机械开挖方式进行。
沟槽开挖前应作好防排水设施,以维持开挖面和沟槽内无水直到施工完成。
2)沟槽开挖槽壁平整,断面形式(直壁、放坡、直壁与放坡结合)应根据施工现场的确定,放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268执行。
当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时,加支撑是保证施工安全的必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式
2、沟槽回填
1)在管道安装与铺设完毕后回填,回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。
2)回填土应分层夯实,每层土层厚度不超过0.2m。
一次回填高度宜0.1~0.15m,先用细砂或细土回填管道两侧,人工夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上0.5m处,沟槽的支撑应在保证施工安全情况下,按回填顺序依次拆除,拆除竖板后,应以砂土填实缝隙。
3)水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米;
试验合格后,应及时回填其余部分。
4)管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。
管道敷设后不宜长时间处于空管状态,管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上方行驶。
5)、管径大于900mm的钢管,应控制管顶的竖向变形。
6)、回填土的每层虚铺厚度、压实遍数,应按采用的压实工具、含水量和要求的压实度,经现场试验确定。
7)、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管顶以上应有一定厚度的压实回填土,其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力,经计算确定。
8)、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内:
其它部位回填应均匀运入槽内,不得集中推入。
9)、沟槽回填土的压实应符合以下规定:
a、回填压实应逐层进行,且不得损伤管道:
b、管道两侧及管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
c、压实时,管道与基础间三角区应填实。
压实时,管道两侧应对称进行,不得使管道位移或损伤。
d、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。
e、采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连;
采用压路机时,其行驶速度不得2Km/h,碾压重叠宽度不得小于20cm.
10)、管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不应小于87%;
对铸铁圆形管道,其它部位压实度不应小于90%,对钢制管道其它部位压实度不应小于95%。
11)、管道覆土较浅时,管道的承载力较低。
压实工具的荷载较大,或回填达不到要求的压实度时,应与设计单位协商,采取加固管道的措施。
2、管道支墩
管道在部分转角、三通及阀门、伸缩器等处需设置混凝土支墩,作法参照《柔性接口给水管道支墩》03SS505。
雨期施工应采取以下措施:
合理缩短开槽长度,有时砌筑检查井,暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵,已安装的管道验收后应及时回填土,做好槽边雨水径流疏导路线的设计,槽内排水及防止漂管事故的应急措施:
雨天不宜进行接口施工。
新建管道与已建管道连接时,必须先核查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。
当地坡度大于1.219%,且采用机械法施工时,施工机械应采取稳定措施。
安装柔性接口的管道,当其纵坡大于18%时,或安装刚性接口的管道,当其纵坡大于36%时,应采取防止管道下滑的措施。
压力管道上采用闸阀,安装阀应进行启闭检验,并宜进行解体检验。
已验收合格入库存放的管、管件、闸阀,在安装前应进行外观及启闭等复验。
管道安装前,管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。
下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
3、检查井施工
检查井及寸水口的施工除应遵守本规范的有关规定外,尚应符合本节所规定的各项要求。
井底基础应与管道基础同时浇筑。
给水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑。
当采砖砌筑时,表面应采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺,管道内底高程应符合本规范的规定。
给水管道的井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm,井壁与承口或法兰盘外缘的距离,当管径小于或等于400mm时,不应小于250mm;
当管径大于或等于500mm时,不应小于350mm。
在井室砌筑时,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向·
高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹口平。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。
砌筑圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当四面收口时,每层收进不应大于30mm;
当偏心收口时,每层收进不应大于50mm。
砌筑检查井尺寸水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
检查井采用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。
检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装进圈,盖好井盖。
雨季砌筑检查井或雨水口,井和井身应一起砌筑。
为防止漂管,可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔,回填土前应封堵。
冬期砌筑检查井应采取防寒措施,并应在两管端加设风档。
检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定:
井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求;
井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实;
闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
检查井允许偏差雨水口施工质量应符合下列规定:
位置应符合设计要求,不得歪扭;
井圈与井墙吻合,允许偏差应为±
10mm;
井圈与道路边线相邻边的距离应相等,其允许偏差应为10mm;
雨水支管的管口应与井墙平齐。
雨水口与检查井的连管应直顺、无错口;
坡度应符合设计规定;
雨水口底座及连管应设在坚实土质上。
4通水闭水试压及冲洗消毒
管道安装完毕后,先要对管道进行冲洗消毒,还要进行水压试验,操作如下:
当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,应按下节的规定,进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.1MPa时,除设计另有规定外,应按规范的规定,进行压力管道严密性试验。
管道水压、闭水试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。
冬期进行管道水压及闭水试验时,应采取防冻措施。
试验完毕后应及时放水。
压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
管道水压试验前,应编制试验设计,其内容应包括:
后背及堵板的设计;
进水管路、排气孔及排气孔的设计;
加压设备、压力计的选择及安排的设计;
排水疏导措施;
升压分段的划分及观测制度的规定;
试验管段的稳定措施;
安全措施。
试验管段的后背应符合下列规定:
后背应设在原状上或人工后背上;
土质松软时,应采取加固措施;
后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。
管道水压试验时,当管径大小或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用预柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。
水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:
当采用弹簧压力计时,精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力和1.3-1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正;
水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压试验前应符合下列规定:
管道安装检查合格后,应按本规范规定回填土;
管件的支墩,锚固设施已达到设计强度;
未设支墩及锚固设施的管件,应采取加固措施;
管渠的混凝土强度,应达到设计规定;
试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;
试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锺消除器、安全阀等附件。
管道水压试验时,应符合下列规定:
管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压;
应分级升压,每升一级压检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压;
水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。
管道水压试验的试验压力应符合本节规定。
水压升至试验时压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损漏水现象时,管道强度试验为合格。
管道严密性试验,应按本规范中放水法或注水法进行。
管道严密性试验,不得有漏水现象,且符合下列规定时,严密性试验为合格。
实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量;
当管道内径大于规定时,实测渗水量应小于或等于允许的渗水量;
现浇钢筋混凝土管渠实则渗水量应小于或等于允许渗水量;
管道内径小于或等于400mm,且长度小于或等于1km的管道,在试验压力睛,10min降压不大于0.05MPa时,可认为严密性试验合格;
非隐蔽性管道,在试验压力下,10min压力降不大于0.05MPa,且管道及附件无损坏,然后使试验压力降至工作压力,保持恒压2h,进行外观检查,无漏水现象认为严密性试验合格。
试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1KM,带井试验。
管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:
管道及检查井外观质量已验收合格;
管道未回填土且沟槽内无积水;
全部预留孔应封堵,不得渗水;
管道两端堵板承载力经核算应在于水压力的合力;
除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。
管道闭水试验应符合下列规定:
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;
当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;
管道闭水试验应按本规范闭水法试验进行。
管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道严密性试验为合格;
实测渗水量小于或等于规定的渗水量;
管道内径大于规定的管径时,实测渗水量应小于或等于允许的渗水量;
异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
在水源缺乏的地区,当管道内径大于700mm时,可按井段数量抽验1/3。
冲洗消毒
给水管道水压试验后,竣工验收前应冲洗消毒。
冲洗时应避开用水高峰,以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度一直相同为止。
冲洗时应保证水管路畅通安全。
管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
给水排水管道工程施工应经过竣工验收合格后,方可投入使用。
隐蔽工程应经过中间验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
验收下列隐蔽工程时,应填写中间验收记录表,其格式宜符合本规范的规定。
管道及附属构筑物的地基和基础;
管道的位置及高程;
管道的结构和断面尺寸;
管道的接口;
变形缝及防腐层;
管道及附属构筑物防水层;
地下管道交叉的处理。
竣工验收应提供下列资料:
竣工图及设计变更文件;
主要材料和制品的合格证或试验记录;
管道的位置及高程的测量记录;
混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录;
管道的水压试验及闭水试验记录;
中间验收记录及有关资料;
回填土压实度的检验记录;
工程质量检验评定记录;
工程质量事故处理记录;
给水管道的冲洗及消毒记录。
竣工验收时,应核实竣工验收资料,并进行必要的复验和外观检查。
对下列项目应作出鉴定,并填写竣工验收鉴定书,其格式宜符合本规范的规定。
管道的位置和高程;
管道及附属构筑物的断面尺寸;
给水管道配件安装的位置和数量;
给水管道的冲洗及消毒;
外观形象。
给水排水管道工程竣工验收后,建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。
5、安装井盖及底座
在砌筑检查井时,到井底座后安装好井底座待砼或砂浆有一定的强度的一,才可以安装井盖。
井底座应放置在检查井附近的地方,这样可以避免二次移动,并要设置专门的地方,防止损坏。
6、土方回填
土方回填前先检查管道密闭性后,做好防腐工作后进行土方回填,回填要从管道的两边分层夯填。
用平板振动夯进行夯填,其流程为:
回填——整平——夯实——沟槽回填
供水管施工完毕度经验收合格后,沟槽应及时回填。
回填前,应符合下列规定:
压力管道沟槽回填前应符合下列规定:
水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;
水压试验合格后,应及时回填其余部分,管径大于900mm的钢管道,应控制管顶的竖向变形。
沟槽的回填材料,除设计文件另有规定外,应符合下列规定:
(1)槽底至以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填;
(2)冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm。
沟槽回填土及其他材料的压实,应符合下列规定:
回填土压实应逐层进行,且不得损伤管道;
管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不得越过30cm。
当管道履土较浅,管道的承载力较低时,压实工具的荷载较大,或原土回填达不到要求的压实度时,可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。
检查井及其他井室周围的回填,应符合下列规定:
现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定,路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40㎝;
井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;
当不便于进行时,应留台阶形接茬;
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;
回填材料压实后应与井壁紧贴。
新建给水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度,并应使回填材料与被支承管道紧。
第六部分保证工程质量的措施和质量通病的预防措施
一.基层、垫层质量保证措施
1.施工组织
对基层、垫层的施工人员、机械设备进行合理的组织,制定出完善的施工方案和工艺。
2.进行技术培训工作
在施工前,由项目技术负责人对施工队进行技术交底。
使广大一线职工做到心中有数。
3.保证机械正常运转
机械在开始上岗前,应由该机械操作手认真检查、调试,发现问题及时修理,保证其良好的工作状态。
4.保证原材料质量
按照招标文件、设计文件和要求,垫层集料要首先筛除大于900毫米的颗粒,基层集料要首先筛除大于900毫米的颗粒,然后将砂砾筛分成3—4个不同的粒径等级,将生石灰消解、过筛按设计配比进行拌和,拌和要均匀,色泽润和,洒水至最佳含水量时,进行碾压,初压两遍后,进行找补。
碾压过程中如局部出现“翻浆”、弹簧“现象,应停止碾压,待处理后,碾压至规定密实度压成活后应保持表面平整、时实、无明显轮迹,起皮缝等现象,并派专人洒水,保持湿润再进行掺配。
质量保证体系
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