钣金工艺展开设计技术培训教材.ppt
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2023/5/13,钣金工艺展开设计技术培训,编制人:
彭新建、郭洁锋、廖汉敏,2023/5/13,目录,钣金工艺展开设计岗位职能工作流程加工工序介绍折弯系数表钣金零件工艺展开设计零件展开选用工艺孔编制零件加工工艺路线制作丝印菲林图机械制图标准,2023/5/13,一、钣金工艺展开设计岗位职能,负责管理钣金工艺展开工作,优化加工工艺与加工流程。
参与新产品设计方案、旧产品重大改进设计方案与试制方案的工艺性评审与工艺准备工作。
组织工艺科研与攻关,推广与应用新技术、新工艺、新材料、新装备。
协助制订零件的材料消耗定额与工时定额。
制订展开与加工工艺文件,贯彻与执行国标与厂标。
产品工艺审查后,按产量或工艺性能提出工装模具委托书。
零件工艺展开设计,绘制与打印零件展开图。
编制零件加工工艺路线(CAPP)与dxf加工文件。
制作与打印丝印菲林图。
解决和处理加工现场的工艺与技术性问题。
2023/5/13,二、工作流程,工艺展开,加工车间,合资公司,研究所,工程科,发图员,外面来图,生产科,问题反馈与处理,图纸展开,图纸下发,图纸传递,下单,2023/5/13,三、加工工序介绍,剪床班,剪料,调平,数控班,数控排版,冲孔,打平,1、钣金加工工序,激光切割,冲剪,折弯,剪、数冲与激光切割工序,2023/5/13,冲压与铆焊工序,冲压班,切角,冲孔,落料,冲敲落孔,冲密孔,压台阶,压筋,冲凸包,冲翻边孔,压铆,铆焊班,攻丝、回牙,焊接、旋焊,切割落料,钻孔、沉孔、扩孔,去毛刺、打磨、抛光,铜母线焊接,焊螺母、螺柱,拉铆、压铆、涨铆,2023/5/13,2、外协加工工序,电镀,镀锌,镀铬,除油去污,镀光亮锡,镀银,钝化,喷涂与电镀工序,喷涂,水洗,除锈,除油,补枪,中和,电泳,刮灰打磨,喷漆、喷粉,烘干,磷化,2023/5/13,3、模具加工工序,志远模具,铰孔、钻孔、沉孔,车削、铣削、磨削、刨削,锯料、开料,弯形,线切割、电火花,攻丝、回牙,热处理,卧铣、立铣,去毛刺、抛光,浸绝缘漆,2023/5/13,四、折弯系数表,常用材料90折弯系数选用对应表,表1,2023/5/13,四、折弯系数表,双层折弯系数表,表2,2023/5/13,四、折弯系数表,不同折弯角度折弯系数表,表3,2023/5/13,五、钣金零件工艺展开设计,零件工艺展开设计注意事项零件展开图样零件工艺展开图例展开图图号规定dxf加工文件展开图与dxf加工文件更改,2023/5/13,1、零件工艺展开设计注意事项,1.1.仔细阅读设计图纸,应根据图纸尺寸与板材厚度确定折弯系数与设备使用的折弯下模V形槽宽。
1.2.未标注展开图尺寸偏差按GB/T1804-m规定执行。
1.3.当零件展开尺寸超过板材外形尺寸(1250x2500)时,应与零件设计员反馈和协商:
将零件图折分成二个或二个以上的零件。
1.4.当出现下列情况时,应向设计员反馈并要求更改:
1.4.1.零件设计图选用了禁用、无比重或无价格的材料;1.4.2.零件图与部件图的挂接关系不对或设计图纸物料标识不正确;1.4.3.同一图号但图纸内容不同(即图纸内容包括图形及其尺寸、材料型号规格等);1.4.4.设计图纸错误或不清楚;1.4.5.现有设备无法加工或加工过于复杂的设计;1.5.展开图上的技术要求、工艺流程、施工单位、工装模具编号、图样名称、图样代号、材料、所属产品、DXF文件、折弯系数、上下模编号等按展开图样格式填写。
1.6.在CAD模型界面绘图区只绘制零件展开图形与辅助图形,不应出现多余线条或图形,除需加工的图形绘制在0图层上,基它的应设置在其它图层上。
2023/5/13,2、零件展开图样,2023/5/13,3、零件工艺展开设计图例,3.1.直角边折弯工艺展开图例3.2.双层折弯工艺展开图例3.3.特殊角度折弯工艺展开图例3.4.普通包边折弯工艺展开图例,2023/5/13,3.1.直角边折弯工艺展开图例,3.1.1.折弯一刀展开图例和计算公式,2023/5/13,3.1.直角边折弯工艺展开图例,3.1.2.折弯二刀展开图例和计算公式,2023/5/13,3.1.直角边折弯工艺展开图例,3.1.3.折弯三刀展开图例和计算公式,2023/5/13,3.1.直角边折弯工艺展开图例,3.1.3.折弯四刀展开图例和计算公式,2023/5/13,3.1.直角边折弯工艺展开图例,3.1.4.折弯六刀展开图例和计算公式,2023/5/13,3.2.双层折弯工艺展开图例,3.2.1.折弯180展开图例和计算公式,2023/5/13,3.2.双层折弯工艺展开图例,3.2.2.双层折弯展开图例和计算公式,2023/5/13,3.2.双层折弯工艺展开图例,3.2.3.双层折弯展开图例和计算公式,2023/5/13,3.2.双层折弯工艺展开图例,3.2.4.双层折弯展开图例和计算公式,2023/5/13,3.3.特殊角度工艺展开图例,3.3.1.特殊角度折弯展开图例和计算公式,2023/5/13,3.3.特殊角度工艺展开图例,3.3.2.压台阶展开图例和计算公式,2023/5/13,3.3.特殊角度工艺展开图例,3.3.3.特殊角度展开图例和计算公式,2023/5/13,3.3.特殊角度工艺展开图例,3.3.4.特殊角度展开图例和计算公式,2023/5/13,3.4.普通包边工艺展开图例,3.4.1.普通包边展开图例和计算公式,2023/5/13,3.4.普通包边工艺展开图例,3.4.2.普通门包边展开图例和计算公式,2023/5/13,3.4.普通包边工艺展开图例,3.4.3.普通包边折弯展开图例和计算公式,2023/5/13,4、展开图图号规定,4.1.4.2.4.3.4.4.,2023/5/13,5、dxf加工文件,5.1.展开图入库、存储展开面积与dxf加工文件制作5.2.制作dxf加工文件注意事项5.3.dxf加工文件图例5.4.dxf加工文件存放位置与规定,2023/5/13,5、dxf加工文件,5.1.展开图入库、存储展开面积与dxf加工文件制作,展开图,dxf加工文件,以dx或在布局界面dxfout命令输出,存储展开面积,展开图入库,以dx命令或在模型界面按操作图1输出,以dx命令或在布局界面按操作图1输出,2023/5/13,5、dxf加工文件,展开图入库、存储展开面积操作图1,2023/5/13,5、dxf加工文件,dxf加工文件输出操作图1,2023/5/13,5、dxf加工文件,5.2.制作dxf加工文件注意事项,5.2.1.dxf加工文件图形应按零件设计图或展开图尺寸11比例绘制;5.2.2.需加工的图形应设在0层上,且dxf加工文件的图层只有“0层”;如出现了其它图层,则需重新绘制或输出dxf加工文件;5.2.3.图形轮廓是由每一线段组成,且只用一条表示,不应出现有重叠现象;5.2.4.图形中不应出现有“图形块”,如有则需在输出dxf加工文件前用“explode”命令炸开“图形块”,直至图形中无可分解的对象为至;5.2.5.dxf加工文件只适用于数控冲或激光切割工序,只体现数控冲或激光切割工序加工的图形内容;,2023/5/13,5、dxf加工文件,5.3.dxf加工文件图例,2023/5/13,5、dxf加工文件,5.4.dxf加工文件存放流程与位置,标准图dxf加工文件放在Baiyuns9工艺文件DXF文件白云_归档非标准图dxf加工文件放在Baiyuns9工艺文件DXF文件白云_临时工程,结构车间数控排版激光切割,零件工艺展开,上传dxf文件,下传dxf文件,白云_临时工程,白云_归档,按公司分类,按公司分类,按产品分类,按产品分类,2023/5/13,6、展开图与dxf加工文件更改,更改展开图,本地盘图纸与文件,展开问题反馈,更改dxf加工文件,数控排版文件激光切割文件,标准图dxf加工文件:
Baiyuns9工艺文件DXF文件白云_归档非标准图dxf加工文件:
Baiyuns9工艺文件DXF文件白云_临时工程标准展开图:
Baiyuns9工艺文件电气展开图纸标准展开图非标准展开图:
Baiyuns9工艺文件电气展开图纸非标展开图,输出,直接替换,标准图以更改单通知替换非标准图直接替换,标准图以更改单通知替换非标准图以邮件通知替换,2023/5/13,六、零件展开选用工艺孔,工艺孔选用表,表4,注:
如特殊需要时可允许选用大一个等级的孔径;,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线概述,概述工艺路线包含零件加工流程、工序加工内容、材料及其定额、加工设备、准备工时、工序工时等内容;工艺路线中的加工内容采用了简化模式,只显示了较大的加工工序范畴;如“冲压冲孔”工序,而没体现冲压冲具体孔。
只有在零件展开图入完库和存储了展开面积后,才能进行工艺路线编制;工艺路线的编制在PIMExpress系统(以下简称PIM)中工艺路线管理模块进行。
只做物料标识为S、Z、B的零件的加工工艺路线,主要介绍PIM工艺路线编制的一般过程及其操作界面,从而能尽快熟练与掌握操作界面及工艺路线编制的方法。
2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线查询方法,图7-1,下面主要介绍比较常用的两个工艺路线编制区间:
按“订单分解编制”和按“零部件查询编制”。
见图7-1划红线圈处。
2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线按“按订单分解编制”查询,1.订单查询,1.单击,3.单击,4.选定,5.单击,图7-2,2.输入“订单合同号”或“订单名称”内容,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线未编制工艺路线图号的查询,1.1.按订单名称查询,红色部分表示未编制工艺路线,点击可进入编制界面;,右侧清单界面显示出物料标识为第一层的SB、G与Z图号,未包含物料标识为O、K、C、W、F和S下的Z图号。
图7-3,1.单击“订单名称”,打表示已编制,未打表示未编制,此列表示图号的物料标识,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线未编制工艺路线图号的查询,1.2.按施工编号查询,图7-4,红色部分表示未编制工艺路线,点击可进入编制界面;,右侧清单界面只显示物料标识为第一层的S、B、G与Z、和S下的Z图号,未包含物料标识为O、K、C、W、F图号。
1.单击每个“施工编号”,打表示已编制,未打表示未编制,此列表示图号的物料标识,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线未编制工艺路线图号的查询,1.3.查询时可分类显示未编制与编制工艺路线的图号,可按图7-5操作。
在其下拉菜单选择“Checked”显示所有已完成工艺路线的图号,选择“Unchecked”则显示所有未完成工艺路线的图号。
2.选定“Unchecked”或“checked”,1.单击“”,图7-5,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线按“按零部件查询编制”查询,1.单一查询可输入具体图号;2.批量查询可输入具有公共特征的查询字段;,当不知图号只知零件名称时可同时输入零件名称及其所属的产品型号进行批量查询,图7-6,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线,图7-7,3.选定“增加工序”,1.单击图号,2.单击“增加”,编制工艺路线步骤:
可逐步按“图7-7”至“图7-17”操作。
2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线,图7-8,5.单击“工艺资源”,4.打“”,11.当第10步操作完后,如需编制下工序时单击“应用”;注意:
每单击一次表示添加一道工序,12.所有工序编制完后单击“确定”,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线,7.输入查询内容:
相关编码参照ERP编码字典,6.选定“资源类型”,8.单击“查询”,10.A、单击“应用”可重复在同一界面操作查询与选定不同的“资源类型”;双击时则退出操作界面;B、单击“选定”与“取消”则退出操作界面;,9.选定,图7-9,资源类型只需查询与选定:
车间班组工序分类工作中心工装模具,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线,在图1-*界面只需填写“材料编码”、“材料定额”、“准备工时”、“工序工时”、“开料尺寸”列的数据;,13.选定带材料消耗工序后单击“带入主材料”,材料编码与开料尺寸数据会自动导入;,14.选定带材料消耗工序后单击“计算材料定额”,根据工序按“图7-11”选取数据;,15.参照工序工时标准按工序手工输入,工时不能为“0”;,当工序为钣二中转仓、钣二半成品仓、电柜齐套仓、铜排齐套仓与元件自制仓时,其定额单位为分钟,工序的准备工时与工序工时栏数据统一填写”0.1”分钟;,当工序为外协电镀、喷涂、镀锡时,其定额单位为分钟,准备工时与工序工时栏数据统一填写”0.01”分钟;,图7-10,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线,图7-11,“材料定额”列数据填写操作,1、根据工序选定“计算依据”项,自动显示数据;,2、单击确定后,数据自动导入到“材料定额”列相应位置处;,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线,当材料为钢板时,定额单位为kg,材料定额栏数据应填写毛重量;,1、当自制零件与自制实部件为电镀件时,其定额单位为kg,材料定额栏数据应填写净重量;2、当自制零件与自制实部件为喷涂件或镀银时,其定额单位为平方米,材料定额栏数据应填写双层净面积;,材料定额栏数据填写自制零件与自制实部件(即钣金零件或焊装件),图7-12,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线编制工艺路线,材料定额栏数据填写自制零件与自制实部件(铜排零件),当材料为铜母线时,其定额单位是米,材料定额栏数据应填写实际长度;,1、当工序为镀锡时,其定额单位是kg,材料定额栏数据应填写净重量;2、当工序为镀银时,其定额单位是平方米,材料定额栏数据应填写零件镀银实际净表面积;,图7-13,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线复制工艺路线,2.单击,1.单击后按“Ctrl+A”全选或按住“Ctrl+点选”选择;,当有类似或相同的工艺路线时,可进行工艺路线复制操作。
可按“图7-13”至“图7-14”操作。
图7-14,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线复制工艺路线,图7-15,在复制完工艺路线后,必须重新导入“材料编码”与“材料定额”列的数据;,3.右键单击即可复制所拷贝的工艺路线,注意:
在复制过程中只有“材料定额”列数据重设为默认值“0”;,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线检查工艺路线完整性,当工艺路线编制完时,应对工艺路线完整性作一次检查,可按“图7-16”操作。
1.单击,2.如不完整,则出现“操作提示”对话框;,3.如出现红色部分则需根据“操作提示”对话框的提示内容进行补充,完后重新按第1步检查;,图7-16,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线保存与发布工艺路线,1.单击,2.单击,3.单击,当完成6步操作后,此处方框内会打了“”。
表示工艺路线完成编制;,5.单击,4.单击,6.单击,图7-17,2023/5/13,七、编制零件加工工艺路线其它说明,在编制工艺路线过程中做好保存,最好是每完成一道工序都进行保存,以防系统自动还原数值;工艺路线的修改:
删除:
若要删除工序,选取所要删除的工序,单击“删除”。
修改:
若要对工序内容进行修改,选取所要修改的工序,单击“修改”,此时系统会自动还原部分数据数值;设为空值:
若要清除某个单元格系统导出来的内容,则可单击“设为空值”;A其它操作就不作详细讲解,在平时操作时多使用就熟练了;,2023/5/13,八、制作丝印菲林图,丝印常用标准字体规范成套电气产品眉头丝印规范成套电气产品一次方案模拟图丝印规范其它相关丝印规定相关标准,2023/5/13,八、制作丝印菲林图丝印常用标准字体规范,1.字体对应字库:
黑体(Windows或Coreldraw自带默认字体黑体)字体高宽比例:
系统默认比例字体示范:
丝印常用标准字体规范2.数字与字母对应字库:
标准简粗黑体(Windows或Coreldraw自带默认字体ArialBlack)字体高宽比例:
系统默认比例字体示范:
123456789ABCDEFGH,文字、字母与数字的丝印菲林图用Coreldraw软件绘制,字体高宽比例采用系统默认比例,字高为25mm,字间距采用系统默认值。
2023/5/13,1.丝印内容1.1.商标采用广州白云电器设备股份有限公司注册商标,如图例所示,可按比例缩放;注:
商标的标准颜色:
倒为红色,其余为深蓝色,丝印时根据需要可全部设为白色;1.2.柜号标识一组(列)开关柜的顺序号,如1#、G1、AH1等,除用户特殊要求外,对于高压开关柜采用G1、G2、G3、作为每台开关柜的编号;对于低压开关柜采用P1、P2、P3、作为每台开关柜的编号;具体内容详见各单位的一次方案图内的“排列编号”栏;如图8-1所示,八、制作丝印菲林图成套电气产品眉头丝印规范,2023/5/13,八、制作丝印菲林图成套电气产品眉头丝印规范,1.3.功能内容说明每台开关柜的用途,如进线、出线、计量等;具体内容详见各单位的一次方案图内的“用途”(或“用途名称”)栏或丝印施工单的“功能”栏;,图8-1,2023/5/13,八、制作丝印菲林图成套电气产品眉头丝印规范,1.4.丝印型式分成“高低压开关设备”与“预装式变电站产品”两类;如图8-2所示,柜号功能,高低压开关设备,25,20,30,预装式变电站产品,产品型号、名称,B,A,2023/5/13,八、制作丝印菲林图一次方案模拟图丝印规范,1.电气符号一次方案模拟图的所有电气符号采用GB/T4728规定的符号。
2.外形尺寸一次方案模拟图的最大外形尺寸范围为125mmx210mm。
2023/5/13,八、制作与打印丝印菲林图一次方案模拟图丝印规范,3.线宽主母线线宽统一为4mm,其它分支母线、各种电器元件符号线宽为2mm。
4.常用电器元件符号尺寸常用电器元件符号尺寸详见Q/BY051.2-2002成套电气产品丝印规范第一部分:
一次方案模拟图。
相邻电器元件符号连接母线的长度一般为7mm,可视实际情况增大与缩小。
5.模拟母线的颜色,2023/5/13,八、制作丝印菲林图常用电器元件符号尺寸,2023/5/13,八、制作丝印菲林图常用电器元件符号尺寸,2023/5/13,八、制作丝印菲林图常用电器元件符号尺寸,2023/5/13,八、制作丝印菲林图图例,2023/5/13,八、制作丝印菲林图打印,1.打印比例应设为11;如打印比例不对时图形会按比例缩放;2.打印时应向资料室提供菲林纸(名称:
聚脂激光印字膜);3.打印时应先查看一下打印机上否的文件打印,应与资料室配合打印。
以免浪费菲林纸;4.应保护好刚打印出的菲林纸,不应出现打印内容模糊、划花等不良缺陷;,2023/5/13,八、制作丝印菲林图相关标准,Q/BY050-2002丝印常用标准字体技术规范Q/BY051.1-2007成套电气产品丝印规范第一部分:
眉头Q/BY051.2-2002成套电气产品丝印规范第一部分:
一次方案模拟图成套电气产品丝印标准图集T-017-2007关于中、低压成套产品外观标志规范的通知GB/T4728中低压成套电气元件符号,2023/5/13,了解和学习机械制图国家标准和企标,提高设计、工艺人员的制图、识图的标准化水平。
学习和掌握企业标准Q/BY0052004工程图制图规则学习和掌握企业规定Z-002-2005PRO/E工程图制图规范学习和掌握计算机中心发布的三维设计平台使用手册,主要学习其中第三章关于制图标准化相关的内容了解机械制图相关国家标准,详见参考资料说明:
“机械制图标准”内容摘自于“机械制图标准培训”教材,九、机械制图标准摘录部分,2023/5/13,机械制图基本原则公司制图标准细则标准化常用技术性问题及规定通用化设计机械制图国家标准新旧对照公司贯标参考资料,九、机械制图标准,2023/5/13,九、机械制图标准机械制图基本原则,1.图面、图幅1.1.图样代号采用十进位分类编号办法在PDM图号系统申请。
1.2.图样打印采用GB/T788规定的A系列规格纸张。
1.3.图样格式在现有的设计环境中(XTCAD、pro/E)依照相应标准选取。
XTCAD设计环境采用Q/BY012规定的格式PRO/E设计环境采用三维设计平台使用手册规定的格式,见下图在三维设计环境中应按照计算机中心发布的三维设计平台使用手册中第三章“使用规定”的要求操作,以满足图幅、标注样式、出图笔宽等标准要求。
2023/5/13,九、机械制图标准机械制图基本原则,2.关于PRO/E设计环境下的工程图格式:
2.1.与Q/BY012相比,图框格式唯一变化之处是标题栏原“阶段标记”更改为“修订版本”,修订版本从1、2、3依次递增,初版为1,每变更一次版本加1,由系统自动更新。
2.2.更改区格式没有变,但更改标记与Q/BY017相比,由原a、b、c更改为、,即更改标记从阿拉伯数字2开始递增,由设计人员自行书写。
图面上相应更改的尺寸右上方应注上此标记,标记圆圈大小为4,标记数字采用3号字居中。
当图纸尺寸及结构更改部分太多,不便一一作出更改标记时,允许在标题栏的更改区“处数”栏书写“重描”,则图面上可不作出更改标记。
更改通知单上应详细说明更改前后的变化情况。
尺寸更改标记及标记符号示例如下:
2023/5/13,九、机械制图标准机械制图基本原则,3.文本及栏目填写3.1.对左或对右放置的栏目,其首字或结束字与边线应有0.51个字的距离。
3.2.大小固定的表格,相对于同一列其他表格字数多时,其字宽或字高可适当调整。
3.3.对左放置的栏目,上下的首字位置应对齐,字与字间不空格。
4.标注4.1.尺寸标注时,尺寸数字不能被任何图线穿过。
4.2.装配件序号引出线不能垂直或水平,相互之间也不能交叉。
4.3.避免30范围内标注尺寸,当无法避免时按右图的形式中断尺寸线标注。
2023/5/13,九、机械制图标准公司制图标准细则,1.字号、箭头1.1.在XTCAD及PRO/E设计环境中因软件字库的不同分别采用下表字型及字号1.2.箭头为31.3.必要的时候,个别尺寸标注允许缩小字号,但不能不于3.5号1.4.XTCAD中文字高宽比为0.707;PRO/E中文字高宽比为0.7,2023/5/13,2.视图2.1.视图原则2.1.1.产品图样应采用正投影法的第一角画法绘制。
2.1.2.表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图,在明确表示物体的前提下使视图数量最少。
2.1.3.尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线。
2.2.视图标识2.2.1.视图标识,即视图名称、(比例)。
2.2.2.向视图、剖视图、旋转视图等用大写英文字母表示视图名称。
2.2.3.局部放大图用罗马数字、等表示视图名称。
2.2.4.比例与原图不同时应注出,比例注于视图名称下方,用一条短横线隔开。
2.2.5.视图标识均置于视图上方。
九、机械制图标准公司制图标准细则,2023/5/13,九、机械制图标准公司制图标准细则,2.3.视图比例定义:
比例是图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。
绘制图样时应选择合适的比例。
标准比例系列,关于比例需要强调:
图样按标题栏内预订的比例绘制。
当局部图样需要采用不同的比例时,如剖视图、局部放大图,应在其视图名称下注明实际比例。
该比例也是“图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比”,而不是与原图的比例。
2023/5/13,九、机械制图标准公司制图标准细则,2.4.向视图及旋转视图2.4.1.向视图名称中不再标注“向”字2.4.2.旋转视图:
用放置符号“”或“”代替“旋转”二字,如:
“A30”或“A30”国际标准为“A30”或“A30”公司采用国际标准。
2023/5/13,九、机械制图标准公司制图标准细则,3.图线图线线型按GB/T4457.4的规定,图线颜色按GB/T18229的规定,图线宽度粗线和细线的比例为2:
1标准图样规定采用线宽为:
粗线0.4,细线0.2特别说明:
粗虚线:
只
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