提升7类电网物资质量措施Word文档格式.docx
- 文档编号:8313048
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:36.06KB
提升7类电网物资质量措施Word文档格式.docx
《提升7类电网物资质量措施Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《提升7类电网物资质量措施Word文档格式.docx(19页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
为了控制干变局放量,层间场强的设计不超过20XXV/mm。
4。
优化非晶合金铁心变压器设计。
铁心应在保证损耗满足设计要求的情况下,优先选择饱和磁感应强度高带材。
非晶合金铁心变压器低压线圈与铁心之间增加环氧玻璃纤维筒作为支撑结构,提高线圈结构强度,减小线圈受力变形时对非晶合金铁心的挤压。
设计时应避免低压绕组长轴与短轴差别过大。
非晶合金铁心变压器线圈越接近非圆形,实验时越容易变形,从而越容易挤压非晶铁心。
5。
严格按照取得型式实验报告的变压器设计进行生产。
无论是采用制造厂自身的设计图纸还是引进的设计图纸,应先试制并取得型式实验报告再批量生产。
生产的定型产品应与取得型式实验报告的样品图纸、技术参数一致,否则应重新进行计算校核。
对于新引进的设计图纸,制造厂难以掌握其工艺控制要求,应先进行试制。
6。
加强关键原材料的选用把关。
1高压绕组优先采用半硬铜导线,应选取适当规格的电磁线,以减小导线内的涡流损耗。
导线电阻率应满足设计要求,并留有裕度。
低压绕组优先采用铜箔绕制;
2层间绝缘宜选用大菱格点胶纸或等同材料,且须干燥固化,不得采用普通电缆纸;
3油道宜采用高密度纸板层压撑条,不应采用瓦楞油道。
7。
加强关键原材料的入厂检验。
1电磁线入厂时应抽检线规、漆包线耐受电压、电阻率、漆膜厚度、漆膜附着力等项目,以确保电气性能和机械性能;
2变压器油入厂须做油化验实验;
3非晶合金带材入厂时应抽检比总损耗、厚度、叠片系数。
8。
加强生产环境管理。
制造厂应严格控制生产现场(线圈、铁心、绝缘件生产车间)的清洁度,满足工艺对环境的要求。
9。
加强线圈制作工艺控制。
1绕线设备应配备带可控张力的张紧装置,导线绕制应设置工艺标准,对线圈外径逐层控制;
2线圈带模具烘烤固化,确保线圈点胶纸等材料充分固化,形成具有较高机械强度的整体,提高抗短路能力;
3线圈装配后,对器身干燥过程中的温度、时间、真空度需明确要求并加强控制。
线圈绕制、铁心叠装等过程中人员技术水平和质量控制存在差异,容易造成抗短路能力、温升等不合格,对配变质量影响较大。
10。
加强非晶合金铁心变压器铁心及夹件装配控制。
非晶合金铁心变压器铁心装配后铁心开口应向下,防止非晶碎片散落进入绕组;
非晶合金铁心变压器应采用高机械强度的夹件,使绕组支撑在高强度的框架结构上。
11。
采用真空注油并加强油质监测。
注油时确保油罐清洁,宜采用真空注油。
定期检查油罐出口,进行油罐出口油化实验,每月至少检查两次。
12。
加强出厂实验质量控制。
1制造厂应雇用熟悉相关实验标准、实验方法的实验人员进行出厂实验,实验设备和仪器仪表需达到标准要求精度,且应经过法定计量机构检定或校准;
2出厂实验项目应在所有供货产品上全部进行,并保存实验记录及出厂报告副件,以供查阅。
检测设备偏差、检测方法及检测环境未达到标准要求会造成出厂时检测数据偏差较大,导致不合格产品出厂。
制造厂应提高内控标准,严格按照规定的实验项目进行出厂检测。
13。
加强型式实验和短路承受能力实验的质量控制。
1制造厂自身应定期抽检温升实验、雷电冲击实验、声级测定、短路承受能力实验等型式和特殊实验。
实验结果如与设计有较大差距应重新评审设计和调整工艺控制;
2如厂内实验环境能满足相关标准要求,且与其他具备实验能力的实验室进行比对结果满意,可自行开展自身抽检产品的实验,并保存实验记录及实验报告,以供查阅;
3如厂内不能开展某些实验,应将产品送至具有实验能力的实验室进行实验,并保存实验报告,以供查阅。
实践是检验真理的唯一标准。
制造厂进行抽检实验能客观了解产品的质量情况。
14。
规范原材料及组部件采购技术要求。
要求供应商在投标文件中明确主要原材料及组部件的供应商、型号、关键参数及产地等信息。
二、提升箱变质量的16条措施
箱体外壳提高散热阻燃性能。
制造厂应在变压器外壳加装百叶窗,变压器室可加装散热风扇,风扇由温控装置实现自动控制。
百叶窗应加装铁丝网和挡水层,不得影响其他设备运行及降低箱式变电站防护等级;
内部隔室之间应选用钢板及阻燃绝缘隔板紧密分割;
箱体顶盖应采用中空结构,变压器室和沿边有散热孔;
变压器室底部有百叶孔;
变压器室应有足够的空间。
说明:
箱变运行时,变压器与高低压柜发热量大,为保证设备可靠运行,需提高设备整体通风散热性能。
变压器在箱变外壳内外的温升差值为箱变的外壳级别,其值应满足采购要求。
同时,为避免各功能隔室故障蔓延,明确内部隔室间的隔板要求,保证设备可靠运行。
预防高、低压柜受潮。
箱式变电站变压器室、高压室、低压室底部用隔板与电缆沟隔开,在隔板上开敲落孔并配制缩紧环用于穿电缆,有效分割箱变与电缆沟。
目前箱变基础的电缆沟内普遍存在积水问题,为避免高低压室受潮,应保证电缆孔密封性能良好。
加强变压器出线桩头防护。
变压器高低压裸露带电桩头可加装绝缘护罩,防止人员误触,同时保证高低压相间绝缘,起到防尘、防潮作用。
防止变压器运行时相间爬电或短路,造成设备故障的问题。
加强箱体内母排的加工控制。
设计时应充分考虑不同容量箱变的载流及温升,配置相应规格的高低压侧铜排;
矩形母排加工应减少直角折弯,变压器、低压断路器桩头等搭接处的温升测量点尽量减少直角折弯铜排;
铜排切角处必须做倒圆角处理。
直角折弯造成折弯处铜材结构破坏,铜排电阻增大,温升相对平直铜排提高10℃左右。
加强断路器的质量管控。
箱变设计选型时,制造厂应按照各回路低压侧出线额定电流、额定短路水平选用该回路的低压断路器,选用的低压断路器应具备合格的的温升、机械、开断等型式实验报告。
断路器为箱变的关键组部件,温升、机械特性、分断能力是考核断路器性能的重要指标,需重点关注。
加强高压开关柜质量管控。
1提升高压开关柜燃弧性能。
开关柜柜体板材应选择覆铝锌板,厚度≥2。
0mm;
紧固件强度应选择≥8。
8级,数量应满足燃弧实验要求;
设计泄压通道结构时应加强侧板及前后门板强度,使燃弧按照泄压通道泄弧方向喷出,并保证顶部泄压装置开启顺利,合理释放柜内压力,避免超过60g的颗粒飞出。
箱变的燃弧性能主要决定于高压开关柜。
开关柜柜体板材、紧固件等强度不够易导致实验过程中柜体侧板或前后门板冲开;
泄压通道设计结构不合理易造成柜内压力无法完全释放,导致柜体严重变形或喷弧。
2加强高压开关柜的出厂实验管控。
无论是自己生产的还是外购的高压开关柜,箱变制造厂均应对开关柜进行出厂实验,并留存实验原始记录、实验报告等数据。
制造厂应建设温升实验室、局部放电实验室及雷电冲击实验室,对开关柜按照≥2%的比例进行抽检,对检测不合格的样品及时进行分析和整改。
如不具备上述实验能力,则应在供货前与具备相应资质的检测机构主动联系送检,保证产品质量。
提高线圈抗短路机械强度。
变压器低压线圈在绕制过程中可增加4道轴向拉紧布带;
在导线换位处(如有)应用纸板填实并绑扎牢固;
高压线圈外侧应全部采用热缩玻璃粘带进行绑扎。
线圈需要绕制紧实,保证能够承受短路电流带来的电动力冲击。
严格计算并排布线圈的安匝分布。
分接抽头应全部放在线圈最外层,分接抽头抛匝部分应轴向对称排列。
变压器线圈设计时,轴向和辐向安匝分布的均衡性对变压器的抗短路能力影响较大。
加强线圈装配的机械强度。
低压线圈与铁心之间的缝隙应用圆竹撑条及层压木条全部填充紧实;
线圈压板应全部采用中密度电工层压木;
上下铁轭压板应采用密化热压纸板;
低压引线应增加可靠的绝缘间隔,并加装导线固定支架。
变压器短路时,线圈整体及外部引线受到的电动力冲击较大,相应配套的组部件需能够承受其带来的冲击,同时冲击后能够保证设备正常运行。
提高油箱机械强度。
波纹式油箱,散热片与箱体骨架焊接时,箱体内部每个波纹片需点焊。
如果油箱机械强度不高,在变压器短路实验后,可能会引起油箱渗漏油。
综合考虑外壳对变压器温升数据的影响。
欧式箱变变压器在壳体内外的温升差值较大,设计和选用变压器时,需与箱变外壳的通风散热水平相均衡,保证变压器在箱变壳体内温升小于要求值。
箱变外壳对变压器温升数据影响较大,变压器温升设计时,需综合考虑外壳对其的影响。
加强油箱内腔防锈处理。
制造厂应加强油箱内腔(包括波纹面内面)的防锈处理,处理要全面、彻底。
油箱内钢板容易生锈,污染变压器油,导致油介损超标等问题。
加强关键原材料/组部件的选用。
电磁线应采用优质无氧铜材;
硅钢片应采用高导磁率、低损耗、漆膜厚度均匀的产品,不得采用废旧、回收等材料;
导电杆应采用T2或以上铜,套管出线端的接线装置应采用H62或以上铜。
制造厂应严格选用原材料、组部件,避免以次充好。
开展关键原材料入厂抽检。
制造厂应加强对关键原材料的入厂检测,主要包括:
电磁线的尺寸、漆膜厚度、漆膜附着力、电阻率、油介损实验;
绝缘材料的耐压、油介损、密度、收缩率实验。
绝缘油的油介损、油色谱、氢气含量等实验。
制造厂通过对外协部件厂家生产的管控,加强产品到货抽检比例,保证外协件供应质量。
确保原材料组部件满足规范(国标、设计)要求,解决以往由于原材料组部件材质、性能、尺寸的缺陷对产品整体性能的影响。
15。
加强紧固件工艺控制。
壳体采用铆接工艺的,紧固件强度不低于8。
8级;
一次主回路应全部选用8。
8级螺栓紧固,保证足够机械强度,按规定扭矩数值紧固螺栓,控制螺栓漏牙数并标记止动线。
提高箱变在运输、吊装过程中的整体强度;
同时保证一次回路铜排紧固可靠,避免螺栓紧固不到位,造成接触面温升过高。
16。
加强箱变出厂温升检测。
制造厂出厂实验应增加箱变的温升实验(或抽样实验),提高产品出厂质量。
目前制造厂出厂实验项目无温升实验,且温升实验不合格为箱变抽检中暴露的主要问题。
三、提升高压开关柜质量的12条措施
规范高压开关柜母排选择。
制造厂应按照断路器额定电流选用合适规格的分支母排(详见表1),一次接地母排规格为TMY-40×
8mm。
表1开关柜分支母排选型标准
互感器一次电流
断路器额定电流
母线规格
5≤In≤630A
630A
TMY-80×
6
630<In≤1250A
1250A
10
1600<In≤2500A
2500A
2×
TMY-100×
2500<In≤3150A
3150A
TMY-125×
3150<In≤4000A
4000A
3×
设计图纸仅定义开关柜主母排规格,存在制造厂按照互感器的额定电流及短时耐受和峰值耐受电流选型分支母排规格,造成分支母排规格较小,虽然短时耐受电流、峰值耐受电流满足要求,但回路电阻和温升难以满足标准要求。
提升高压开关柜燃弧性能。
加强关键部件的入厂检验。
制造厂应对开关柜内关键零部件(如断路器、互感器、绝缘件等)进行绝缘、局放、温升等检测项目的批量抽检,抽检比例应不少于5%。
通过对高压开关柜不合格实验项目的统计分析,其中温升、局部放电、交流耐压、雷电冲击耐压及安全净距等实验项目抽检不合格占比较高,不合格原因多为单个或多个关键元器件、绝缘件出现质量问题所致,抽检合格率与供应商选择的原材料、组部件质量密切相关。
强化原材料/组部件选用管理。
制造厂应根据产品的现场实际使用环境采购原材料、组部件。
对高海拔地区应按相应的海拔高度进行绝缘修正;
高湿地区考虑加装除湿装置;
污秽等级高(≥Ⅲ级)的地区应按环境污秽等级进行绝缘爬距修正等。
加强绝缘件质量管控。
制造厂生产40。
5kV高压开关柜时应使用带有内外屏蔽结构(内部浇筑屏蔽网)、均匀电场的穿柜套管,不得使用无屏蔽或内壁涂半导体漆屏蔽产品,并通过屏蔽引出线与母排连接。
单个绝缘件的局部放电量应≤3pC。
优化特殊用途开关柜断路器选型。
投切并联电容器、交流滤波器用断路器须选用C2级断路器,用于投切并联电容器的真空断路器出厂前应整台进行老炼实验,并提供老炼实验报告。
7.加强母排加工质量控制。
制造厂应配备开关柜母排圆弧加工设备,对柜内母排(主母排、分支母排)末端采取倒圆角或打磨光滑等处理方式,保证端面平整、光滑、无毛刺,定期对母排加工工艺执行情况进行抽检,防止因母排加工问题导致的局放超标。
开关柜内母排搭接面应镀银,镀银层厚度不小于3μm;
隔离开关触头、手车触头表面应镀银,镀银层厚度不小于8μm。
抽检中多次发现因母排加工处理工艺不到位造成的整柜局放超标。
另外按照国网公司开关柜验收细则规定:
“开关柜内隔离触头、断路器小车触头镀层质量检测,被检测隔离开关/开关柜内触头表面应镀银且镀银层厚度应不小于8μm,硬度不小于120韦氏”,目前各省公司对镀层检测的位置及厚度的要求各不相同,引用规范要求不统一。
加强关键工序生产过程控制。
对断路器固封极柱浇注及操作机构装配、绝缘件浇注及安装、联锁装置安装、开关柜与断路器配合精度安装等编制重点工艺文件,并进行指导和控制,实行连续监控。
提升开关柜五防装置的可靠性。
制造厂应做到开关柜五防装置安装正确、牢固;
五防装置调试操作实验各部位闭锁可靠;
机械联锁应有足够的机械强度。
提升厂内的检测人员能力。
制造厂应至少配备三名及以上实验检测人员并经过考核培训持证上岗,实验人员应能独立完成入厂、过程及出厂检验,操作熟练,理解或掌握相关国家标准、行业标准的有关规定,并具有实验结果分析能力。
加强开关柜出厂实验管控。
开关柜出厂前必须进行出厂实验,并留存实验原始记录、实验报告等数据。
制造厂应建设温升实验室、局部放电实验室及雷电冲击实验室,出厂前按照≥2%的比例进行抽检,对检测不合格的样品及时进行分析和整改。
加强运输及仓储过程管控。
在运输过程中,开关柜应采用防雨材料包封完好,防止开关柜及内部元器件因雨、雪或凝露等原因吸潮降低绝缘性能。
运输到现场后若不能及时安装投运,应室内存储,存储环境应注意防尘、防潮。
四、提升柱上开关设备质量的9条措施
制造厂机械寿命设计时应该留有裕度。
指标参数设计时至少留20%的裕度,达到120XX次。
制造厂在机械寿命设计时,通常以刚满足国标要求来设计,认为实际工况下机械操作次数不会达到合同要求次数,未留足够的设计裕度,造成机械寿命及操作实验不合格。
加强关键原材料选用管理。
1产品设计时应充分考虑材料采购偏差所带来的影响,要选择适应使用环境的合格材料;
不得出现因为钢材(或不锈钢)厚度存在负偏差,影响结构强度和使用寿命的情况;
2在柱上开关的互感器及绝缘件等含树脂材料的组部件上不得选户内型树脂材料;
3操作机构内弹簧材质及硬度的选用要能满足机械寿命设计的要求;
4对于使用环境偏潮湿的区域,柱上开关(柱式)机构隔室防护等级设计不低于IP65。
产品设计不考虑材料负偏差会导致产品质量与设计不一致,例如钢材(或不锈钢)厚度的负偏差,会影响结构强度和使用寿命。
户外型的柱上开关设计没有按规定选择户外型树脂材料,会影响使用寿命和绝缘水平。
操作机构内弹簧材质及硬度没有选择正确,会影响机械寿命和机械特性。
防护等级设计不达到IP65,会导致机构箱受潮、机构生锈,影响机械性能。
加强关键组部件入厂检测。
制造厂供货所选用的灭弧室、操作机构等关键组部件应与型式实验报告保持一致。
制造厂应建立关键组部件(包括灭弧室、操作机构、互感器、绝缘件等)定期抽检机制,至少每年开展4次抽检实验并存档实验记录,存档时间不少于3年。
关键组部件的质量直接影响柱上开关的质量,灭弧室和操作机构等关键元器件更换厂家和型号后,对柱上开关的机械寿命和机械特性性能影响大,关键元器件的厂家和型号必须与型式实验报告一致。
定期的抽检能够有效避免不合格组部件影响整体质量。
制造厂加强自动化生产能力。
包括板材加工、焊接加工、金加工、真空灭弧室制造等,确保产品装配精度及质量。
板材加工和焊接加工关系到柱上开关的壳体防护等级,精度不够易漏水锈蚀零件造成卡涩,造成机械寿命及机械特性实验不合格;
金加工关系到主轴、拐臂、销等传动机构,精度不够易造成机械寿命及机械特性不合格。
真空灭弧室关系到柱上开关的绝缘能力和短路开断能力,精度不够易引起慢漏和混入杂质,造成雷电冲击、工频耐压及短路开合实验不合格。
板材加工、焊接加工、金加工、真空灭弧室制造的自动化生产,能够保证生产稳定性,提高产品一致性,提升质量。
加强关键工艺控制。
制造厂应加强灭弧室缓冲层装配、环氧树脂浇筑、外形处理等关键工艺控制。
关键控制缓冲层装配中的硅脂涂抹及缓冲层硬度,避免缓冲层内部有缺陷(气泡等)。
在生产过程中增加硬度检测仪、超声波内部缺陷探伤仪、抗紫外线照射等检测仪器及设备,进行生产的关键过程检测并记录。
降低因人为装配质量而影响的灭弧室同心度、轴向位置及缓冲层与灭弧室的缝隙。
灭弧室缓冲层装配、环氧树脂浇筑、外形处理直接关系到柱上开关的绝缘水平和机械寿命等各项性能,应加强生产过程控制。
加强出厂实验把关。
制造厂应加强对机械操作、机械特性、绝缘实验,出厂实验要真实有效并存档原始记录。
配置机械操作实验台、机械特性检测仪、雷电冲击、工频耐压等实验设备。
对含有控制器的柱上开关,本体制造厂出厂前应做整机联调实验并记录。
真实有效的出厂实验能够避免不合格产品流入电网,原始实验数据存档是重要的质量控制措施。
一侧集成外置隔离开关的柱上开关应开展整体型式实验。
在招标过程中制造厂家应提供整体型式实验报告。
一侧集成外置隔离开关的柱上开关,试制的样机没有在设计完成后进行整体型式实验验证,大多无隔离开关的型式实验报告,或不能提供含外置隔离开关的柱上开关整体型式实验报告,存在质量隐患。
加强整机及配套关键部件的抽检。
加强柱上开关(包括含隔离开关和控制器的柱上开关)的整机机械寿命、雷电冲击、温升实验、动热稳定实验、短路开合等关键实验项目的抽检,开展柱上开关控制器与本体的联调实验。
为考核含隔离开关和控制器的柱上开关整机质量,考核柱上开关树脂材料的选择和浇筑工艺,考核本体和控制器的协调能力,增加相应抽检实验项目。
完善柱上开关采购模式。
由一次开关厂家负责本体及控制器等的配套、调试及供货,保证整体产品质量。
目前招标技术规范书尚未明确这一要求,若应标文件与型式实验报告不一致,造成供货产品没有经过严格意义的型式实验验证,供货产品质量没有经过全方面的验证,仅靠部分实验项目的抽检不能满足质量评价。
五、提升JP柜质量的14条措施
JP柜设计时应保留足够的空间。
进线隔室外部绝缘线或电缆接入部位及空间应满足300mm2截面单芯低压电缆转弯半径及应力要求,进线隔室应预留标准计量专用LMZ型穿心式电流互感器(Q/GDW1572-20XX)的安装位置,并采用预制固定支架,支架尺寸应与互感器规格匹配,确保互感器安装牢固。
同时进线母排选型也应满足安装孔距要求。
JP柜设计应满足人身及设备保护要求。
保护单元应采用T1级的浪涌保护器,其接地线截面积不小于6mm2,箱体任一可能接地的点到主接地点之间的电阻不大于0。
1Ω,出线采用塑壳断路器或剩余电流动作保护器,且具备明显断开标识。
JP柜配置电容补偿的投切方式应采用可控硅复合开关。
每组电容器应单独配置投切开关和保护开关,保护开关优先选用熔断器,补偿配置策略应采用混补的方式。
电容器组应选用小容量,实现精细补偿,防止过补偿。
电容补偿装置应配置避雷器。
JP柜的外壳设计应满足以下条件:
1外壳防护等级不低于IP44;
2箱体应设置适当通风散热孔,可加装散热风扇,风扇由温控装置实现自动控制。
散热孔应加装铁丝网和挡水层,不得影响其他设备运行及降低配电箱防护等级;
3应采用专用三点定位门锁,箱门采用三节铰链式门轴固定方式,门锁和铰链应采用不锈钢等耐腐蚀金属材料构成。
JP柜的组部件设计应满足温升、动热稳定校验。
JP柜母排截面积应按回路额定电流选取,电容器回路母线截面积应按电容器回路额定电流的1。
5倍选取,中性导体N排和保护导体PE排截面按不小于相排的一半选取。
母排应为镀锡铜母排,宜采用相同截面积但宽度更大的母排,可有效降低温升。
熔断器、出线开关、刀熔开关应按回路的额定电流选取,电容器回路的过流或速断保护器件额定电流按电容器额定电流的1。
5倍选取。
考虑外壳对温升的影响,JP柜内元器件的选择应留有充分的裕度。
刀熔开关本体的额定电流应大于熔断体的额定电流,应选用功耗较小的熔断体。
JP柜温升实验时,柜内空气温度超过环境温度10K以上,刀熔开关、断路器、剩余电流动作保护器等元器件应选用温升较低的产品,留有充分的裕度。
为满足要求,400kVA的JP柜刀熔开关可选择800A本体,630A的熔断体;
200kVA的JP柜刀熔开关选择可630A本体,400A的熔断体。
额定电流630A熔断体的功耗应选择在32-34
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 提升 电网 物资 质量 措施