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3)施工段数目m的确定,一般应使m大于等于n,以满足施工组织要求。
4)对于多层建筑物,既要在平面上划分施工段,又要在竖向划分施工层。
上下各施工层的分界线数段应一致,以保证专业工作队在施工段上和施工层之间能够展开有节奏、均衡连续的流水施工。
2划分
根据本工程结构布置图,施工段划分方案有3种
1)划分两端,
优点:
施工段少,两段的工程量基本相等。
缺点:
每段工程量太大,不便组织施工。
2)划分三段-1
优点:
充分利用了建筑的沉降缝。
缺点:
中间段的工程量几乎是两边段的两倍,不利于流水施工。
3)划分三段-2
工程量相差不大,方便组织施工。
不能保证结构的整体性,没有充分利用原有建筑缝。
4)划分四段
(1)工程量相差不当。
段数适中工程量也适当。
合理的利用了沉降缝。
(2)工期相对于上面几种长。
根据上述分析,为方便组织施工流水,使每段工程量相差不大,并考虑具备足够的工作面,本设计选第三种方案。
2.1.2确定施工流向
1.确定施工流向应该考虑的问题。
1)对于工业建筑,应该考虑其生产工艺流程,将影响其他工段试车投产的工段优先施工。
2)应该考虑建设单位对生产和使用的要求,一般应将急用的工段或部位先施工。
3)从施工技术考虑,应将技术复杂、工程量大、工期长的区段或部位先施工。
4)应该根据各分部、分项工程的特点安排其流向。
2.流向进展示意图
2.2确定施工顺序
根据本工程的结构特点和目前的施工技术,可行的施工顺序有三种。
2.2.1一次支模一次浇筑
1.施工顺序:
绑柱钢筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇柱、梁、板混凝土→拆柱、梁板模板
2.优点
1)无多余施工缝,有利于结构整体性
2)施工时不需搭设操作平台
3)工程进度快,有利于缩短工期
3.缺点
1)施工时易踩踏钢筋,导致其错位
2)一次性浇筑混凝土量过大,模板承受的压力过大。
3)柱和梁板的所使用的混凝土的标号不一样时,给施工带来难度
4)柱的垂直度不易控制
5)混凝土自由下落高难度难以得到有效控制
2.2.2一次支模两次浇筑
1.施工顺序:
绑柱钢筋→支柱、梁、板模板→校柱混凝土→绑梁。
板钢筋→浇梁、板混凝土→拆柱、梁板模板
2.优点
1)柱混凝土独立浇筑,施工方便,质量容易控制。
2)一次性浇筑混凝土量小
3.缺点
1)整体性不如一次支模一次浇筑,柱子多了施工缝
2)模板周转慢
2.2.3两次支模两次浇筑
1.施工顺序:
绑柱钢筋→支柱模板→浇筑混凝土→拆柱模板→支柱、梁模板→绑梁、板钢筋→浇筑。
板混凝土→拆梁。
板模板
1)可以保证混凝土的自由下落度满足规范要求
2)模板周转快
3)楼板钢筋不会因为施工踩踏变形。
3.缺点
1)需要搭建操作平台
2)混凝土结构整体性较差
通过上述分析,二次支模二次浇筑比较适宜该工程,一次选择二次支模二次浇筑方案。
2.3垂直运输机械的选择
2.3.1垂直运输机的选
根据该工程呈现一字型的建筑特点。
钢筋混凝土框架结构体系,以及施工现场的条件情况,垂直运输机选择固定式起重机,柱梁板混凝土浇筑采用混凝土泵送。
2.3.2
2.4施工方法
2.4.1模板工程
1.模板施工前的准备工作
1)组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工技术。
2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查时需用的测量控制点。
3)现场使用的模板及配件应按照规范的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
4)采用预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地进行,组装完成后应予编号,并复查配件的数量位置和紧固情况。
5)竟检查合格的组装模板,应按照安装程序进行堆放和装车。
平整叠放时应稳当妥帖,避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木应上下对其,底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时,必须采取措施,防止倾倒并保证稳定,平装运输时,应整堆捆紧,防止在模板上涂刷废机油。
7)模板安装时,应做好下列准备工作:
(1)梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水和放水措施,并准备柱底垫板。
(2)竖向模板的安装底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施
(3)竖向模板应按施工设计要求预埋承锚固件
2.模板的技术要求
1)模板及其支架应根据工程形式,荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2)模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置正确。
3)模板应构造简单。
拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇注机养护等工艺要求
4)模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应该浇水湿润,但模板内不应积水。
5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离济,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
6)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
3.模板配置
1)楼板模板及其支撑系统见附图
2)主梁。
连亮、次梁模板及配板断面见附图
3)柱模板及柱模板断面图见附图
4.模板配板图
再次位置绘制模板配板样图,正式图抄绘在施工图纸上。
5.模板安装要点
1)柱模板安装要点
(1)柱钢筋绑扎完成,预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕,且经隐蔽验收合格后,按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板,各模板交界处均贴海面胶条,保证混凝土浇注时不漏浆。
(2)柱模板安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度,检查调整后加固柱模。
(3)同一轴线的柱子,要先安装、校正两端柱子,然后拉通线,校正中间柱子。
(4)模板支设完成后,利用预留的清扫口将柱模板内清理干净,中班监理检查验收后,在堵上清扫口。
为避免底部漏浆,最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
2)梁、板模板安装要点
(1)为防止顶板混凝土,模板与模板之间不严密,出现纱线问题,采用“硬拼缝法”确保模板拼缝严密不漏浆,接茬平整。
(3)模板面板之间的接缝做法为:
在面板的接缝处夹橡胶条,背面用胶布封堵并衬以木方,确保模板接缝严密,不漏浆、拆模后,混凝土表面平整光滑,不变色。
(3)用螺栓连接,螺丝从板面上表面进入其下木方内,根据面板厚度确定螺丝长度,确保螺丝进入其下木方不小于2cm,施工中,必须确保制定不出面板,不鼓包。
6.模板质量要求
1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2)支模以前应该先根据设计图纸弹出模板边线的控制线,检查和验收通过这些相对应控制点的连线。
3)模板的接缝和错位不大于1.0mm.模板实测允许偏差合格率在95%以上。
4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按照设计要求提供:
当设计无具体要求时,起拱高度易为跨度的1/1000—1/3000.
5)预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图,不得遗漏,安装应牢固,位置应准确。
6)柱支前应提前剔除浮浆、清除杂物,模板下部预留一个洞,模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理,清理完毕后堵孔,柱模下脚外侧应采用水泥砂浆摸严,防止漏浆。
7)在浇注混凝土之前,对模板工程进行验收。
7.模板拆除
1)混凝土浇注完成后,常温混凝土柱强度达到1.2Mpa,动机达到4Mpa以上方可拆模。
梁板等非承重模板拆除时,其结构强度一个不低于2.5mpa承重模板拆除时,跨度在8m以上的结构,鼻息在混凝土强度达到100%后方可进行。
2)拆模时不可用力过猛过急,拆下来的模板应及时运走、并清理干净,板面刷油按规格分类堆码整齐。
3)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻敲,使模板松动,要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
4)拆除穿墙螺栓时,先松动大螺母,去下垫片,利用契片插销转动穿墙螺栓,使之与混凝土产生脱离,在敲击小端,然后将螺栓推出混凝土,避免混凝土表面掀皮现象,
5)模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。
2.4.2钢筋工程
1.钢筋的加工
钢筋加工工艺流程:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。
1)钢筋除锈
钢筋生锈或粘上油泥等污物,要用钢丝进行人工除锈、去污。
在除锈工程中,如发现锈斑现象严重并已损上钢筋截面,或除锈后发现钢筋便面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,禁止使用。
2)钢筋调直
HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直,冷拉率控制在4%以内。
粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直,禁止损伤钢筋。
2)钢筋切断
应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后段断料,以尽量减少短头,减少损耗,并禁止用段尺量长料,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸的卡板,特别注意机械接头的接口,应将钢筋端头的热轧弯头切除,并保证钢筋端头平直,圆整,无邪口。
椭圆口、马蹄口。
3)钢筋加工成形
钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:
HRB335,HRB400级受力钢筋末端135度弯钩时,弯钩内经不应小于钢筋直径的4倍,平直长度符合设计要求。
钢筋小于等于90度弯折时,弯弧
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