工业产品生产许可证实施细则轻小型起重运输设备Word文档下载推荐.docx
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序号
产品单元
产品品种
产品品种内关系说明
发证范围
1
千斤顶
立式油压千斤顶
额定起重量G≤最大起重量
1.产品单元内产品品种为平行原则,一个品种不合格则该单元不合格;
2.额定起重量从大到小覆盖。
额定起重量2t~500t
车库用油压千斤顶
额定起重量1t~20t
螺旋千斤顶
额定起重量0.5t~100t
2
手动葫芦
手拉葫芦
额定起重量0.5t~40t
环链手扳葫芦
额定起重量0.25t~9t
3
带式输送机
通用带式输送机
带宽B≤最大带宽
2.带宽、管径从大到小覆盖
带宽300mm~2800mm
移动带式输送机
带宽400mm~1200mm
气垫带式输送机
带宽300mm~2400mm
波状挡边带式输送机
圆管带式输送机
管径Φ≤最大管径
管径100mm~850mm
带式输送机生产企业除结构件(包括托辊支架、头架、尾架、中间架等)须自行生产外,其他零部件均可采购后进行组装。
带式输送机在下列情况下不在发证范围:
(1)列入国家淘汰目录的产品:
TD60型、TD62型、TD72型通用带式输送机。
(2)超出本细则所列产品标准规定的产品。
(3)在室内工作且输送成件物品的轻型带式输送机(以输送带作承载和牵引件,用于成件物品输送,单件质量不超过50kg或载荷不超过1000N/m2)。
(4)输送长度低于5米的带式输送机。
(5)井下用防爆带式输送机。
第五条本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2。
表2轻小型起重运输设备产品标准和相关标准
产品标准
相关标准
GB/T27697-2011立式油压千斤顶
JB/T5315-2008车库用油压千斤顶
JB/T2592-2008螺旋千斤顶
----
JB/T7334-2007手拉葫芦
JB/T7335-2007环链手扳葫芦
JB/T4207.1-1999手动起重设备用吊钩
JB/T4207.2-1999手动起重设备用吊钩闭锁装置
GB/T20946-2007起重用短环链验收总则
GB/T20947-2007起重用短环链T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链
GB/T10595-2009带式输送机
JB/T3927-2010移动带式输送机
JB/T7854-2008气垫带式输送机
JB/T8908-2013波状挡边带式输送机
JB/T10380-2013圆管带式输送机
GB14784-2013带式输送机安全规范
JB/T7330-2008电动滚筒
注:
1.标准一经修订,企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产,生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。
第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料
第六条生产轻小型起重运输设备产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件,内容包括:
必备的生产设备、工艺装备和检验设备,具体要求见表3-1生产重要零部件必备的生产设备和工艺装备、表3-2生产整机必备的生产设备和工艺装备、表4-1-1千斤顶重要零部件的检验项目及必备检验设备、表4-1-2手动葫芦重要零部件的检验项目及必备检验设备、表4-1-3带式输送机重要零部件的检验项目及必备检验设备、表4-2-1千斤顶产品检验项目及必备检验设备、表4-2-2手动葫芦产品检验项目及必备检验设备、表4-2-3带式输送机产品检验项目及必备检验设备。
企业应针对表5关键工序、特殊过程明细表所列的关键工序设置质量控制点,编制质量控制点控制程序,针对表5所列的特殊过程进行确认。
表3-1生产重要零部件必备的生产设备和工艺装备
重要零部件名称
必备的生产设备和工艺装备
要求
备注
油缸
油缸精加工的设备和关键工夹器具
生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求
外协时可不配备
顶帽
顶帽螺纹加工设备和工装
底座
底座加工设备和工装
活塞杆
活塞杆外圆精加工设备和工装
泵芯
泵芯外圆精加工设备和工装
油缸孔精加工设备和工装
起重臂、托盘、墙板、连杆、转向轮座
1.冲压设备和工装
2.焊接设备和工装
螺杆
螺杆精加工设备及热处理设备
螺母
螺母精加工设备及工装
套筒
套筒精加工设备及工装
丝杆(剪式)
丝杆精加工设备、滚丝设备及工装(剪式)
螺母(剪式)
螺母精加工设备及工装(剪式)
起重链条
起重链条的编结、焊接、校正、热处理设备
吊钩
吊钩的锻造及热处理设备
电动滚筒
1.齿轮加工机床
2.切割设备
3.卷板设备
4.滚筒焊接设备及焊接工装
5.滚筒装配工装
6.起吊设备(起吊能力不小于3t)
滚筒
1.切割设备
2.卷板设备
3.筒皮表面机加工设备
5.起吊设备(起吊能力不小于3t)
托辊
1.托辊自动焊接专用设备
2.托辊轴承、轴承座压装设备
1、企业配备的生产设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能性能精度要求。
2、以上为典型工艺应必备的生产设备和工艺装备,对于采用非典型生产工艺的企业,核查时可按企业工艺文件规定的生产设备和工艺装备进行。
表3-2生产整机必备的生产设备和工艺装备
1.关键零件清洗设备(清洗机、空压机等清洗装置)
2.油缸与底座连接设备(螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备)
3.油缸与顶帽连接设备(螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备)
4.泵体与底座连接设备(螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备)
5.定量注油装置
6.密封性试压设备(仅适用于焊接式千斤顶)
7.主要密封圈的装配专用装置或工具
8.起吊设备
1.生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求;
2.生产100t及以上产品时需配备起吊设备。
2.油缸与底座连接设备(螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备)
55.定量注油装置
6.主要密封圈的装配专用装置或工具
生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求。
1.装配流水线或装配工作台
2.冲压设备
3.装配用工具
4.起吊设备
1.工作台的尺寸大小和数量应能保证全部装配工序的完成,不得落地装配;
2.生产100t产品时需配备起吊设备。
1.装配用压装设备
2.装配用工作台
3.起吊设备
1.压装设备应能满足全部申证产品的装配;
2.装配用工作台的尺寸大小和数量应能保证全部装配工作的完成,不允许落地装配;
3.生产10t及以上产品时需配备起吊设备。
1.托辊支架焊接设备和专用工装
2.头架、尾架、中间架的焊接设备和专用工装
3.起吊设备(起吊能力不小于3t)
1.企业配备的生产设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能性能精度要求。
2.以上为常规的工艺必备的生产设备,若采用其他工艺的生产企业,核查时可按企业工艺文件规定的生产设备进行。
表4-1-1千斤顶重要零部件检验项目及必备检验设备
检验依据
检验项目
判定要求
必备检验设备
检验设备名称
精度或测量范围
零件图
内孔粗糙度;
螺纹
符合设计图纸
表面粗糙度测定仪或样块;
螺纹环规
Ra(0.025-12.5)μm;
6g
外圆粗糙度
表面粗糙度测定仪或样块
Ra(0.025-12.5)μm
外圆粗糙度;
硬度
硬度计
HRC(20-67)
螺纹;
同轴度
顶帽螺纹塞规;
同轴度规
7H
油缸螺纹;
泵体螺纹
底座螺纹塞规
7H
尺寸检查
游标卡尺
0.02mm
满足产品尺寸测量
螺纹环规;
6g;
螺母、套筒
螺纹塞规;
7H;
螺纹塞规
企业配备的检验设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能性能精度要求。
表4-1-2手动葫芦重要零部件的检验项目及必备检验设备
GB/T20947-20075.3
N环节距偏差
1.游标卡尺:
0.02mm、0-500mm
2.申报10t以下规格的企业,需配备≥60t材料试验机;
申报10t及以上规格的企业,需配备≥100t材料试验机。
3.硬度计根据图纸要求配备
GB/T20947-20076.4.2
破断力和总极限伸长率
材料试验机及检验工装夹具
GB/T20947-20076.4.3
链环弯曲检验
链环弯曲检验工装
技术要求
符合设
计图纸
JB/T4207.1-19999.1.1
吊钩钩口变形
JB/T4207.1-19999.1.2
超负荷试验
表4-1-3带式输送机重要零部件的检验项目及必备检验设备
JB/T7330-2008
7.1.1
热态绝缘电阻
JB/T7330-20085.3.1
兆欧表
5%
7.1.2
密封性
JB/T7330-20085.2.6
密封性试验装置
--
7.1.3
外圆径向圆跳动
JB/T7330-20085.2.8
外圆径向圆跳动检测装置
0.01mm
7.1.4
滚筒表面线速度偏差率
JB/T7330-20085.2.4
转速表
1%
7.1.5
噪声
JB/T7330-20085.2.2
声级计
0.1dB
7.1.6
三相电流平衡度
JB/T7330-20085.3.2
电动滚筒性能试验台(包括:
电流表、电压表、功率表、电桥、转矩传感器等,需满足总效率、温升的测试)
GB/T10595-20094.4.1
JB/T3927-2010
4.3.2
JB/T8908-2013
4.4.1
JB/T10380-20134.5.1
JB/T7854-2008
4.2
滚筒筒皮最小壁厚
JB/T3927-20104.3.2
JB/T8908-20134.4.1
金属测厚仪
0.1mm
GB/T10595-20094.4.4、4.4.7
4.3.6
4.2、5.11
JB/T8908-20134.4.4、4.4.7
JB/T10380-20134.5.4、4.5.7
*滚筒探伤检查
无损检测设备
GB/T10595-20094.4.8
4.3.3
4.4.8
JB/T10380-20134.5.8
滚筒外圆直径偏差
0.05mm
GB/T10595-20094.4.9
4.3.8
4.4.9
JB/T10380-20134.5.9
*胶面滚筒面胶、底胶物理机械性能
JB/T3927-20104.3.8
JB/T8908-20134.4.9
JB/T10380-20134.5.9JB/T7854-2008
GB/T10595-20094.4.10
4.3.5
4.4.10
JB/T10380-20134.5.10
4.2、5.9
静平衡试验
JB/T3927-20104.3.5
JB/T8908-20134.4.10
JB/T10380-20134.5.10JB/T7854-2008
4.2、5.9
滚筒静平衡试验装置(检测支架、水平仪、称重装置)
水平仪:
0.05mm/m
称重装置:
0.1Kg
GB/T10595-20094.4.12
JB/T3927-20104.3.7
4.2、5.8
JB/T8908-20134.4.12
JB/T10380-20134.5.12
滚筒外圆径向圆跳动检测装置
GB/T10595-20094.5.3JB/T3927-20104.4、5.6
JB/T8908-20134.6.3
JB/T10380-20134.6.3
托辊辊子外圆径向圆跳动
GB/T10595-20094.5.3JB/T3927-20104.45.6
4.6.3
托辊外圆径向圆跳动检测装置(百分表;
磁力表座)
GB/T10595-20094.5.4
JB/T3927-20104.4、5.5
4.2、5.6
JB/T8908-20134.6.4
JB/T10380-20134.6.4
托辊辊子轴向位移量测试
GB/T10595-20094.5.4
JB/T3927-20104.45.5
4.6.4
托辊轴向位移量测试装置(加载装置及位移量测试量具)
加载装置:
500N、±
位移量测试精度:
GB/T10595-20094.5.5
JB/T3927-20104.4、5.3
4.2、5.5
JB/T8908-20134.6.5
JB/T10380-20134.6.5
*托辊辊子轴向承载力
GB/T10595-20094.5.5
JB/T3927-20104.45.3
4.6.5
托辊辊子轴向承载力试验装置(加载装置)
10000N、15000N,
±
GB/T10595-20094.5.6
JB/T3927-20104.4、5.1
4.2、5.3
JB/T8908-20134.6.6
JB/T10380-20134.6.6
*托辊辊子动旋转阻力
GB/T10595-20094.5.6
JB/T3927-20104.45.1
4.6.6
旋转阻力试验台
0.01N
GB/T10595-2009
4.5.7
JB/T3927-20104.4、5.4
4.2、5.7
JB/T8908-20134.6.7
JB/T10380-20134.6.7
*托辊辊子跌落试验
GB/T10595-20094.5.7
JB/T3927-20104.45.4
4.6.7
跌落试验台、
电子秤、
钢直尺
——
0.5mm
GB/T10595-20094.5.8
JB/T3927-20104
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- 关 键 词:
- 工业产品 生产 许可证 实施细则 小型 起重 运输设备