磨煤机安装方案Word格式.docx
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磨辊数量
3
磨辊直径
mm
1650
辊套材料
设计压力标准
bar
3.5
设备总高
9945
落煤管直径
1000
润滑方式
溅油润滑
磨煤机总重
kg
151000
主电机型号
YMPS560-6
电动机额定功率
kw
560
电动机转速
990
2、磨煤机的组成
磨煤机减速机:
行星伞齿轮减速机JLX50M
分离器:
动态分离器SLS250
碾磨力:
液压变加载
喷嘴环;
旋转喷嘴环
排渣系统:
排渣箱
主电动机:
YMPS560-6
密封风机:
3600m3/h
盘车装置:
1000/34.5rpm
液压站:
润滑油站:
磨辊翻出装置:
一套
3、主要零部件运输、起吊重量:
见下表
序号
零部件名称
图号
数量
单重(kg)
1
减速机底板
MPS610.1.5
2458.4
2
电机底板
MPS611.1.2
775.28
下架体
MPS611.2
6011.9
4
下架体密封环
MPS610.3
1345.1
5
磨盘
MPS610.5-1
10978
6
磨盘装配
MPS610.5
17182
7
磨盘瓦
MPS610.5-2
4774
8
静喷油嘴
MPS611.4.1
210.13
9
动喷油嘴
MPS611.4.2
1513.3
10
磨辊
MPS610.6B
26388
辊套
MPS610.6-1
8753.1
12
中架体
MPS611.3
14789
13
加压装置
MPS610.7A
8305
14
分离器
MPS611.5
28440
15
拉杆
MPS611.10-1
787.5
16
减速机JLX50M
18000
17
电动机YMPS560-6560kw
5980
三、编制依据
1、MPS212HP-Ⅱ型中速磨煤机说明书;
2、MPS212HP-Ⅱ型中速磨煤机装配图;
3、大化集团年产30万吨甲醇工程煤气化装置设备布置图(03066-03000-PP11);
4、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》(HG20203-2000)。
四、磨煤安装程序
安装准备→开箱检验及保管→基础验收及处理→减速机底板、电机底板、拉杆锚板、盘车装置底板的安装调整→混凝土灌浆→磨煤机减速机安装→下架体及下架体密封环安装→磨盘装配→刮板机构安装→下架体密封环调整→带静喷嘴环的中架体安装及喷嘴环安装→磨辊安装→摆动铰点安装→拉杆和液压缸安装→加载架安装→传感器、内部密封风管道、分离器、排渣箱、密封风机、外部密封风管道等系统安装→润滑站、液压站安装→监测、监控系统安装→梯子平台安装→电动机安装→加油→其他收尾工作→功能测试→交付用户。
五、安装准备
1、专业技术人员组织施工人员认真熟悉有关图纸和技术资料;
2、准备齐全并熟悉与机器及附属设备等机组施工及验收的相关的国家现行标准规范;
3、建设单位组织工程监理、设计、生产、施工、安全质量监督等单位的有关人员参加,进行技术交底和图纸会审;
4、编制切实可行的施工方案,并由技术主管部门审定、批准后向施工人员进行技术交底;
5、施工所用的施工工机具和测量器具准备齐全;
6、打通施工运输道路和消防道路,并准备好足够的消防器材;
7、准备好施工所需水源、电源及通讯设施;
8、准备好各零部件及备品备件的临存库房并达到使用条件。
六、开箱检验及保管
●开箱检验:
机器、设备及材料等运到现场后,由建设单位组织有关单位人员参加,依据订货合同、装箱单及技术文件进行开箱检验。
开箱检验应检验以下内容:
1、核对机器、设备及材料包装箱的包装状况、箱号、规格型号及数量;
2、检查随机技术文件及专用工具是否齐全;
3、对机器及附属设备、零部件进行外观检查,并核实零部件的种类、规格、型号和数量;
4、检验后参加验收的各方代表应在验收记录上签字;
●机器、零部件及材料的管理
1、机器及附属设备、零部件,若暂不安装,应采取有效的防护、保管措施,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象发生;
2、凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收,妥善保管。
七、基础验收及处理
●基础验收
1、基础验收时应有质量证明文件及实测记录,并签发专业工序间的交接记录。
在基础上有明显的标高基准线、纵横中心线,在建筑物上有坐标轴线,设计规定有沉降观测要求的基础应在设计规定部位设置沉降观测点;
2、对基础外观进行检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;
3、按基础图样及机器技术文件,对基础尺寸及位置进行检查,其允许偏差值应符合下表规定:
设备基础允许偏差值
项次
项目
允许偏差值(mm)
坐标位置
±
20
不同平面标高
-20
平面外形尺寸
基础上平面的水平度
5mm/m且全长10
基础垂直度
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
+20
●基础处理
1、设备基础在设备安装前应铲出麻面,麻点深度应大于10mm,密度以每100mm×
100mm内部少于3-5个点为宜,基础表面的油污或疏松层必须清除掉。
2、放置垫铁的部位(至周边约30mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。
3、预留螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物必须清除干净。
八、磨煤机的安装方法及技术要求
●减速机底板、电机底板、拉杆锚板和盘车装置底板安装
1、验收处理完毕后,将混凝土里地脚螺栓盒的露出部分切除,并在地脚螺栓盒和各底板及拉杆锚板间垫入橡胶垫,以防杂物进入螺栓盒内。
2、依次吊装减速机底板、电机底板、拉杆锚板和盘车装置底板,并按基础纵横中心线调正。
3、用水评仪和垫片调整各底板和拉杆锚板的水平高度、水平度,其水平度最大允许偏差为:
减速机底板水平度最大允许偏差0.1mm/m
电机底板水平度最大允许偏差0.2mm/m
拉杆锚板水平度最大允许偏差0.2mm/m
盘车装置底板水平度最大允许偏差0.5mm/m
4、设备底板找平找正后按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓,螺母应涂二硫化钼润滑脂。
螺栓紧固扭矩如下表:
螺栓紧固扭矩表:
部件名称
螺栓型号
扭矩(Nm)
T1
T2
M36
80
1050
M48
300
3760
拉杆锚板
M72
400
9000
M24
660
T1—二次灌浆前,电机底板、减速机底板、拉杆锚板和下架体找正后的拧紧力矩。
T2—电机底板、拉杆底板和下架体二次灌浆后(至少30天)的拧紧力矩,减速机底板二次灌浆后(至少30天)和安装减速机后的拧紧力矩。
5、磨煤机减速机底板安装期间,在机械加工表面应采取防锈保护和防止机械损伤的保护措施。
●减速机底板、电机底板、拉杆锚板和盘车装置灌浆
1、各设备底板找平找正、螺栓紧固后进行二次灌浆。
2、二次灌浆前应将基础表面清理干净,清除杂物、浮土、油污等污物。
并用橡胶板和泡沫对地脚螺栓盒进行密封,确保灌浆时不使混凝土进入地脚螺栓盒内。
3、二次灌浆材料应用不收缩水泥,其中不得含有氯化物和油脂,骨料粒度范围为0-8mm,28天后,抗压强度为60Mpa,抗弯强度为9Mpa。
二次灌浆时,底板下部应罐满振实,不得有漏空的地方。
4、待二次灌浆混凝土达到强度后,将地脚螺栓按图纸要求的扭矩T2拧紧,并用防松垫片锁紧螺母。
●磨煤机减速机安装
1、将减速机底板和减速机下表面清理干净,并用二硫化钼涂敷减速机底板表面。
2、用减速机机壳上的吊钩将减速机吊装就位,用减速机定位装置将减速机定位。
减速机安装时减速机与减速机底板间不得垫垫片。
3、用减速机定位装置对准螺栓进行对准,减速机上中心线与底板中心线应一致,最大偏差应在0.4mm范围内,然后按图纸将减速机和底板用螺栓连接在一起。
4、在联轴器安装前检查减速机和驱动电机的旋向是否一致,并用油泵给减速机加油,加油前打开箱体侧盖检查内部潮湿和腐蚀情况,除去干燥袋和湿度指示器。
●下架体及下架体密封环安装
1、根据图纸安装下架体并粗略调整下架体上盖,使其与减速机输出法兰对准。
2、安装地脚螺栓并灌浆。
3、吊起下架体调整下架体密封环的接触平面,用下架体调平装置调整下架体,同时保证与减速机输出法兰及排渣箱的位置吻合。
按图纸规定的扭矩T1紧固螺栓。
4、调整合适后,安装下架体密封环,把下架体底部用水泥浆灌注。
5、达到强度后,按图纸规定的扭矩T2拧紧螺栓,点焊固定垫板并按图将螺母锁紧。
6、下架体密封环组装完毕,把下架体密封环组件放到下架体上并调整它和减速机输入法兰的位置,同时注意密封风接口位置。
●磨盘装配
1、清理磨盘底部并涂二硫化钼润滑脂,清理磨盘下表面和减速机输出法兰,法兰孔处应光滑无玷污,检查螺栓是否能自由插入。
2、在减速机输出法兰处安装三个磨盘支座安装定位销。
3、吊起磨盘,调整垂直度及水平,在定位销的引导下落到减速机输出法兰上,注意不要将下架体密封环损坏。
4、拆除定位销,按图纸要求将磨盘和减速机用螺栓连接紧固。
●刮板机构安装
安装刮板机构,测量刮板到下架体表面的距离,对下架体表面盖板的最高和最低点要做好记录。
安装后要用点焊方式加固刮板。
●下架体密封环的调整
1、根据减速机输出法兰调整其水平位置,需要时用螺栓调整。
对中后应检查圆周四点的轴向尺寸(轴向间隙),尺寸偏差的公差为+0.1-+0.4mm
2、检查下架体密封环和磨盘的间隙,其圆周四点的径向尺寸(径向间隙),尺寸偏差的公差为±
0.5mm,需要时调整间隙。
用垫片填充与下架体的间隙,然后点焊固定。
3、支撑环Ⅱ座圈焊接到下架体上后,应保证径向尺寸、轴向尺寸的公差满足要求,并做好记录。
4、安装时为防止扭曲,需用对称焊方式把下架体密封环焊接到下架体表面上。
●带静喷嘴环的中架体及喷嘴环安装
1、把安装了导向板和静喷嘴环的中架体放在下架体上,对准中架体和磨盘的中心及拉杆和凸缘位置。
要保证拉杆在最理想位置,热空气入口也是一个参考点。
把中架体点焊固定在下架体上,如果存在较大间隙,要用垫片填充。
对中架体和下架体密封环的径向间隙要进行检查并做好记录。
2、对准排渣检查门将门架焊接到中架体上,然后安装门体。
3、对中架体和下架体内外需焊接的部位,均要按焊接要求认真焊接。
4、在中架体检修门处安装动喷嘴环段,沿着磨盘边缘将其拖到各安装位置并用螺栓固定。
5、用垫片调整静喷嘴环,使其水平。
6、为保证喷嘴环和静喷嘴环的中心和垂直间隙,测量记录间隙宽度。
在中架体和静喷嘴环间塞入合适的楔子并焊接牢固,将喷嘴环高度调整垫片焊接固定。
测量记录静喷嘴环和中架体的径向间隙。
7、在静喷嘴环和中架体中间放入密封绳。
8、将检修门锥体调整好水平后焊接到检修门上。
●磨辊安装
1、安装磨盘中心盖板,吊起中心支撑管,旋转30度并用螺栓固定。
2、把磨辊吊具安装到磨辊上,将磨辊固定装置安装到磨盘中心支撑管上,将磨辊吊运到磨盘上,仔细调整磨辊位置,并用螺栓固定在托架上,磨辊安装时磨辊的一个排油螺塞应在最低位置,注油时放出磨辊内部防锈油。
●摆动铰点安装
将加压架滚架Ⅲ和滚柱安装到磨辊支架方槽中,表面涂二硫化钼润滑脂。
●拉杆和液压缸安装
1、在中架体上安装拉杆密封装置,检查各部位是否能自由伸缩转动。
2、将带防尘伸缩接头的液压缸及蓄能器组件安装到拉杆锚板上,按图纸位置和要求安装液压缸组件,安装液压缸关节轴承处挡环时要使用安装导套。
3、吊起拉杆穿入拉杆密封装置和导套,安装时要保证关节轴承转动灵活,同时要注意滑漕和标记的位置。
4、用连接件将活塞杆和拉杆连接并安装中心螺栓,防止拉杆转动。
同时安装传感器支架。
5、调整加载环保证其在磨煤机轴线上,保证连接件中心定位螺栓的头部位置向外,如发生旋转,则说明连接件的位置不正确。
6、把挡环焊接到拉杆导套上。
安装完加载架后,将三个拉杆提升起来,达到加载架的预定位置。
提升时应打开压力油侧及入口。
7、在加压架和加载环中间安装加载梁、滚珠等件,滚珠支架与加载环连接处涂乐泰胶。
8、降低拉杆,重新设置液压锁紧装置。
9、用管夹将防尘罩固定在拉杆上,注意安装长度。
10、在以上所有连接部位涂二硫化钼润滑脂。
●加载架安装
1、将加压装置中辊架Ⅰ和辊架Ⅱ安装在加载架方槽中。
2、调整磨辊的位置使其相互的距离保持一致。
3、仔细降低加载架到磨辊上,安装加载架和辊支架侧部的连接,检查加载架支架的斜面位置。
4、拆卸磨辊固定装置,降低中心支撑管并用螺栓锁紧。
5、用校准杆件检查磨辊和磨煤机的相对位置。
校准杆件的尖部应相对磨煤机中心形成一个直径54.9mm的圆。
磨煤机中心线由铅垂线确定。
6、通过在加载架导向板处加垫片调整磨辊和加载架的位置,导向板之间的间隙要按图纸尺寸调整。
7、再次校核磨辊的位置,使其符合第五条的要求。
8、装调整支座等件,将加载架和辊支架连接,用垫片调整支撑环和横轴的间隙,使其达到图纸要求。
●传感器、内部密封风管道、分离器、排渣箱、密封风机及外部密封风管道的安装
1、按图纸要求安装磨辊位置传感器。
2、按照图纸安装磨煤机内部密封风管道,安装时管内必须保持清洁,组装前各组件必须做密封试验,安装时要仔细密封,转动部分涂二硫化钼润滑脂。
3、保证分离器环形密封风管道的位置,检查密封风法兰位置并用螺栓连接。
4、将磨辊密封风管道插入导向套中,并仔细密封,安装时必须保证件3滑动装置进入磨辊是垂直的,如不垂直应调整密封风管路与分离器的连接处。
5、根据图纸安装排渣箱,注意下架体和排渣箱的密封。
6、根据图纸安装密封风机,风机的安装要根据单独的风机制造说明。
由于资料不全,安装时另行交底。
7、根据图纸安装并焊接外部密封风管路系统,安装时要保证管道内部清洁,焊接时要严格执行焊接规范和设计技术要求,保证管路系统的严密性。
●润滑站和液压站的安装
1、按图纸要求安装并固定润滑站和液压站。
2、润滑系统和液压系统的管路安装时,应参照图纸按实测尺寸下料、组对和焊接,组对和焊接时要保证管路内部的清洁,管路采用焊接式管接头,焊接时应焊满,不得有泄漏现象。
3、为提高钢管的弯曲性能,可在现场进行局部退火处理,管道煨弯时其弯曲半径R≥3D煨弯时不得有纵向和横向褶皱。
4、管道预制完毕应进行试装,然后进行酸洗,酸洗后不得再进行焊接和煨弯作业。
5、酸洗要求进行脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化水冲洗→干燥→喷防锈油→封口等步骤。
6、管道安装后不得影响检查门和磨辊翻出位置的操作。
7、管路安装后要进行试压,各阀及油缸应动作灵活,系统中不得有泄漏现象。
●监测和监控系统安装
1、用中架体、分离器、密封管道上提供的接口安装监测元件。
2、根据设计要求安装密封风/一次风压差监测装置。
●蒸汽惰化系统安装
根据设计和制造要求,按图纸安装蒸汽惰化管路和蒸汽管路。
●梯子平台安装
根据图纸依次安装下架体平台和分离器平台。
●联轴器和电动机安装
1、将电动机吊装就位,调整电动机在电动机底板上的位置。
2、划表调整电动机和减速机的同心度,使其联轴器的间隙、轴向倾斜及径向位移符合技术文件要求,并用螺栓固定。
3、检查电动机的旋向正确后,安装膜片联轴器。
4、安装联轴器防护罩。
5、安装电气部分并进行试运转,检查电机的旋向是否和减速机一致。
●加油
1、检查油系统并确认系统布线完毕并联锁,经试验和检测符合技术文件要求。
2、排出系统内的防锈油。
3、清除减速机箱体内的干燥剂,按减速机说明书给减速机加油。
4、按随机技术文件的要求给液压系统和润滑系统加油。
5、按密封风机要求给密封风机轴承加油。
6、加油时要确保润滑油的洁净。
7、打通油系统进行系统油循环。
清除系统内杂质。
确保系统畅通洁净。
●完成其他收尾工作
1、将磨辊翻出装置中的固定架按图焊接在中架体和下架体上。
2、完成所有剩余的灌浆工作。
3、按图完成保温层安装工作。
4、检查磨煤机各部分的接地系统,确保安全可靠。
5、一切检查合格后,静性格不功能测试。
●完善安装技术文件,交付用户
九、劳动力配置
钳工5个
起重工2个
电焊工1个
壮工4个
十、施工机具及测量器具配置
名称规格数量
游标卡尺300mm2把
千分尺0-50mm2把
条式水平0.02mm/m2块
水平尺2m1把
框式水平0.02mm/m2块
水平仪1台
百分表5块
千斤顶20T2个
导链10T2个
导链5T2个
气泵1台
电焊机1台
十一、安全、质量保证措施及技术要求
1、特种作业人员如电焊工、起重工、电工、仪表工等必须持证上岗,无证人员不得随意操作。
2、吊装作业前起重工要和钳工进行意见沟通,吊装开始后必须听从起重工统一指挥。
3、作业时,必须采用技术文件规定的专用工具和吊点吊装,若必须改变吊点时,需征求技术人员意见,制定统一方案。
4、机器的加工面、易损面和薄弱点不得作为吊点。
5、安装作业前要将基础周围垫平,形成作业面,打通运输通道和消防通道,备好消防器材。
6、安装场所应采取维护措施,无关人员不得入内,作业场所应做到清洁整齐。
7、零部件到货验收后必须入库由专人管理,安装时随用随领,并做好出入库登记,当班不能安装时应退回库房,不得堆放于现场。
8、设备安装过程中要做好设备的防护和保卫工作。
9、设备随机专用工具要随用随领,用完后及时退回库房。
10、设备安装时要严格按施工方案和随机图纸的要求施工。
有疑问时请及时与技术人员商量,不得擅自更改。
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