量具内校校验作业指导书 5.9,A0Word文件下载.docx
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量具内校校验作业指导书 5.9,A0Word文件下载.docx
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按ON键打开
合并量爪
标准量块
5
步骤4:
①d3厚度确认,取厚度为
d3的量块,将d3厚度的量块置于测量区间,操作同
“步骤,2-①”
②观察对应显示屏幕数据,并做记录,记为d31
d3厚度校验示值
d3厚度校验
2
实施校验步骤1:
①确认卡尺滑道是否阻滞
、松动、毛刺
②确认数字显示屏是否干净清晰且能否正常显示,按键是否完好无损
③确认卡尺测量爪是否磨损,变形
量爪确认 滑道确认
显示屏确认
量爪确认
6
步骤5:
①深度确认,取厚度为d1的量块,将一侧工作面于大理石平台接触放置
②将卡尺尾端一侧与量块另一工作面平行接触
③滑动游标卡尺,使指针下滑至与大理石平面接触,观察对应屏幕显示示值,并做记录,记为d0
(下滑过程应保持指针与平面垂直)
深度校验示值
深度校验
指针保持与平面垂直
3
步骤2:
①d1厚度确认,缓慢推动尺框,使量爪张开一定距离,取厚度为d1的量块,将d1厚度的量块置于测量区间,使量块一侧贴在前端的量爪上(右图所
示),缓慢推动尺框,至内端量爪与量块接触
②观察对应屏幕显示的数
值,并做记录,记为d11
d1厚度校验示值
d1厚度校验
7
校验结果计算:
①计算厚度d1校验结果D1=(d11-d1)mm;
②计算厚度d2校验结果D2=(d21-d2)mm;
③计算厚度d1校验结果D3=(d31-d3)mm;
④计算深度校验结果D4=(d0-d1)mm;
校验结束后按OFF键关闭并放于盒中
校验结束后将量块放回干燥器中
4
步骤3:
①d2厚度确认,取厚度为
d2的量块,将d2厚度的量块置于测量区间,操作同
②观察对应显示屏幕数据,并做记录,记为d21
d2厚度校验示值
d2厚度校验
8
校验结果判定:
①|D1|~|D4|均满足误差要求范围,判定合格,反之不合格;
②判定合格则贴合格标签,标签不允许涂改、覆盖;
不合格时依具体情况暂停使用或报废
③校验结果记录于“校验记录表”,结束后整理工
作台面
校验记录卡
整理操作台
内校合格标签
(标签信息包括:
量具编号、有效期、
检定员)
使用器具:
量块、大理石平台相关文件:
《计量室工作管理制度》相关表单:
《校验记录卡》校准周期
6个月/次
变更履历
2017.4.1
文件建立
徐彬彬
曾波
△
年月日
变更内容
变更
承认
博众汽车部件有限公司
游标卡尺(普通)校验作业指导书
为了保证公司内部使用的“游标卡尺(普通)”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。
“游标卡尺(普通)”的内部校验
①准备校验所需要的标准量块(量块示值范围,应覆盖日常的检测所需范围,共计3点,厚度分别为:
d1~d3)
②推动尺框使两量爪合并
③转动紧固螺母使尺身固定,观察零值误差(正常情况下尺身刻度零点与尺
框零点重合)
零点误差确认 拧紧螺母
d3的量块,d3厚度的量块放置于测量区间,操作同
②观察对应刻度显示的数值,并做记录,记为d31
②确认刻度标识是否干净清晰完好无损
③确认卡尺测量爪是否磨损,变形
滑道状态 刻度线确认及外观确
认
测量爪确认
①深度确认,将d1厚度量块工作面与平台面接触放置
②将卡尺测量面的长度和量块工作面长度方向垂直接触,缓慢推动尺框,使其测量面与平台面接触
(尺框对量块的压力不能太大,应能正常摩擦滑动,且过程应保持垂直,勿倾斜晃动,转动紧固螺母使尺身固定,刻度示值
记为d0
深度校验示值深度校验
①d1厚度确认,缓慢推动尺框,使量爪张开一定距离,取厚度为d1的量块,将d1厚度的量块放置于测量区间,使量块一侧贴在前端的量爪上(右图所示),缓慢推动尺框,至内端量爪与量块接触
②观察对应刻度显示的数
校验结束后将卡尺放于盒中
d2的量块,d2厚度的量块放置于测量区间,操作同
②观察对应刻度显示的数值,并做记录,记为d21
量具编号、有效期、检定员)
2017.4.5
数显深度尺校验作业指导书
为了保证公司内部使用的“数显深度尺”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。
“数显深度尺”的内部校验
③推动尺框使测量面与大理石平面接触
与平台接
触 按ON键打开
d3的量块,将d1厚度量块工作面与平台面接触放
置,操作同“步骤2-①”
③确认卡尺测量面及其他部位是否磨损,变形
滑道状态 测量面确认及外观确
①d1厚度确认,取厚度为
d1的量块,将d1厚度量块工作面与平台面接触放置,将卡尺测量面的长度和量块工作面长度方向垂直接触,缓慢推动尺框,使其测量面与平台面接触
(尺框对量块的压力不能太大,应能正常摩擦滑动,且过程应保持垂直,勿切斜晃动)
校验结果判定及整理:
①|D1|~|D3|均满足误差要求范围,判定合格,反之不合格;
③校验结果记录于“校验记录表”
④所有作业完成后后,整理操作台面,检具放置规定区域
放置规定区域
d2的量块,将d1厚度量块工作面与平台面接触放
深度尺(普通)校验作业指导书
为了保证公司内部使用的“深度尺(普通)”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。
“深度尺(普通)”的内部校验
②推动尺框使测量面与大理石平面接触
③转动禁锢螺母使尺身固定,观察零值误差(正常情况下尺身刻度零点与尺框零点重合)
与平台面接触
滑道状态及外观确认
刻度线确认
测量面确认
校验结束后将量块放回干燥器中
(尺框对量块的压力不能太大,应能正常摩擦滑动,且过程应保持垂直,勿倾斜晃动)
数显外沟槽卡尺校验作业指导书
承认
为了保证公司内部使用的“数显外沟槽卡尺”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。
“数显外沟槽卡尺”的内部校验
④按下“ZERO”键进行归零
按ON键打开 按ZERO键归零
显示屏确认 滑道确认
量具编号、有效期、检定员)
2017.4.7
数显内沟槽卡尺校验作业指导书
为了保证公司内部使用的“数显内沟槽卡尺”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。
“数显内沟槽卡尺”的内部校验
No 作业手顺 关键要领/图示 No 作业手顺 关键要领/图示
①准备校验所需要的,外校合格的标准件千分尺
(千分尺量程范围,应覆盖日常的检测所需范围)
1②按下ON键打开显示屏
③推动尺框使其至顶端位置(即“零刻度”位置)
2②确认数字显示屏是否干净清晰且能否正常显示,按键是否完好无损
①L1尺寸确认,缓慢推动尺框,使量爪张开一定距离,然后旋动紧固螺母使尺框固定,读取此时显示
3屏示数,记为L1②使用千分尺测量卡尺量爪张开的间距(使用前需对千分尺做零点校正)
②观察千分尺,对应屏幕显示的数值,并做记录,
①L2尺寸确认,缓慢推动尺框,使量爪张开一定距离,然后旋动紧固螺母使
4尺框固定,读取此时显示屏示数,记为L2②操作同
“步骤,2-②”
③观察千分尺,对应屏幕显示的数值,并做记录,记为L21
推至零刻度位置
标准件千分尺显示屏确认
L1宽度校验
L2宽度校验
滑道确认
千分尺零点确认
L1尺寸校验示值
L2宽度校验示值
①L3尺寸确认,缓慢推动尺框,使量爪张开一定距离,然后旋动紧固螺母使尺框固定,读取此时显示
5屏示数,记为L3
②操作同“步骤,2-②”
③观察千分尺,对应屏幕显示的数值,并做记录,记为L31
①计算宽度L1校验结果N1=(L11-L1)mm;
6②计算宽度L2校验结果N2=(L21-L2)mm;
③计算宽度L3校验结果N3=(L31-L3)mm;
①|N1|~|N3|均满足误差要求范围,判定合格,反之不合格;
②判定合格则贴合格标签,标签不允许涂改、覆
7盖;
L3宽度校验示值校验结束后将卡
尺放于盒中
校验结束后将千分尺放回原处
外径千分尺、大理石平台相关文件:
数显外径千分尺校验作业指导书
为了保证公司内部使用的“数显外径千分尺”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。
“数显外径千分尺“的内部校验
①准备校验所需要的标准量块
(不同量程的千分尺对应使用的标准量块不同;
例:
测量范围为0~25mm的千分尺,对应使用10mm、20mm厚度量块) ②校验前需对千分尺进行零点校正
(旋动千分尺轴使锭子与基准面接触,或标准件两侧分别于锭子、基准面接触)转动锁子使尺身固定,按下ON键打开,再按下“ZERO”置零
零点校正
①d2厚度确认确认,逆时针旋动千分尺棘轮,使基准面与锭子距离略大于d2厚度,将标准量块至于两者之间,顺时针旋动千分尺棘轮,使千分尺基准面
、锭子分别于量块两工作面接触,旋转棘轮至示数不变
②观察千分尺对应屏幕显示的数值,并做记录,记为d21③重复步骤3—①
、②,复测试值记为d22
基准面、锭子分别于 d2厚度量块两工作面接触 校验
d2厚度校验示值d21
d2厚度校验示值d22
①确认千分尺轴道是否阻滞、松动、毛刺
③确认千分尺基准面与锭子是否平滑、磨损、变形
锭子、基准
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