排矸系统机电设备安装招标技术规范书(2)Word文件下载.doc
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矿井的服务年限为55.8a。
四、现场施工条件
1、施工用水
招标人提供水源点,施工方自行接入。
并安装水表,按照使用吨数计费,单价按煤矿规定计算。
2、施工用电
现场有10kV电源作为主供电源,施工用电由投标方从招标方布置的主电源引接,并安装电表,按照使用度数计费,每度电按当地价格进行计算,路损施工方承担,电源到施工现场的线路及施工用变压器由施工方承担。
3、通讯
通讯:
招标人可协助投标人办理,费用投标人自理。
4、场平及道路
工业广场场平已基本完成,道路可利用原有道路进行材料运输。
5、工程设计单位
中煤国际工程集团武汉设计研究院。
6、工程监理单位
西安煤炭建设监理中心。
7、工程质量标准:
合格。
第三节招标范围
本次招标范围是选煤厂排矸系统机电设备安装及部分设备拆除工程,包括安装范围内所有设备及材料的保管、安装、注油、调试、带负荷试运行、竣工验收等工作。
除招标方提供的设备外,其余所有材料等采购由施工方承担。
主要拆除项目包括:
1#-7#转载站带式输送机拆除工程。
1、1#-7#转载站带式输送机一台的拆除工作。
2、设备配套设施的拆除工作。
主要安装项目包括:
一、排矸系统设备、设施安装工程。
1、1#-8#转载站带式输送机1台安装。
2、排矸带式输送机
(二)1台安装
3、设备配套溜槽、附属设施、过桥、安全防护设施等制做安装。
4、风机、起重设备的安装及相关手续的办理。
二、变配电设备、动力配电安装工程。
1、高压变频器1台、高压配电柜2台、低压配电柜7台的安装。
2、排矸系统所有设备动力配电、产品仓上部分设备动力配电的安装。
三、集控系统的安装。
第四节工期
以上招标范围安装工程工期为60天。
第五节安装工程概况、工程范围
一、1#-7#转载站带式输送机拆除工程
1、工程概况
1#-7#转载带式输送机:
皮带输送机拆除工程含1#-7#转载带式输送机1部,主要技术参数:
运输机型式:
头部单电机单滚筒驱动
运输能力:
1310t/h带宽:
1400mm带速:
3.15m/s
运输长度:
207m胶带:
难燃尼龙芯胶带NN-100,5层
输送机倾角:
-1.7—3.32°
电机功率:
75kW660V
2、工程范围
带式输送机整体的拆除工作以及回收至指定位置。
二、皮带输送机安装工程
1、工程范围
出场排矸(1#-8#)带式输送机
(一)1台及附属设施、出场排矸带式输送机
(二)1台及附属设施安装。
包括:
主机及附属部件安装,溜槽、安全防护等非标制作安装,非招标方提供的设备、材料购置,输送机机身架与预埋基础固定,预埋螺栓的购置,设备基础特殊处理(预埋件与设备不符时等的特殊处理,拆除设备后原预埋件与现安装设备预埋件的特殊处理),胶带敷设及接头硫化(所用硫化机及硫化用带面胶料等由施工方提供),输送机单机、带负荷调试、试运行,减速机及各类液压站(制动器等)等调试用油脂购置,设备基础二次浇注。
2、设备主要技术参数
(1)出厂排矸带式输送机
(一)
采用头部单电机单滚筒驱动,电动滚筒
500t/h带宽:
1000mm带速:
2.0m/s
218m胶带:
ST/S630+钢网防撕裂
-1.7—0°
电机功率:
55kW660V
(2)出厂排矸带式输送机
(二)
采用头部单电机单滚筒驱动,高原防爆变频电机+减速器+制动器
1000mm带速:
365m胶带:
-0—14°
电机功率:
250kW10kV
出场排矸带式输送机
(一)DTL100/50/55供货明细
序号
部件名称
型号和规格
数量
制造商名称
1
机械部分
电动滚筒(铸胶)
YTHZ-B-ⅠY-55-2.0-1000-630
甲方提供
头部清扫器
2
缓冲床
L=1500
4
胶带
480
3
机头部
传动机架
改向滚筒
φ400×
1150
驱动部
驱动架
5
拉紧装置
垂直拉紧装置支架
垂直拉紧装置
重锤
160
φ630×
φ500×
6
机身
中间架
[120×
53×
5.5-6000
37
中间架支腿I
25
中间架支腿II
23
特殊支腿
29
上托辊架
169
上调心托辊架
17
V型下托辊架
56
V型下调心托辊架
平行下托辊架
上托辊
φ108(205)-380
492
下V托辊
φ108(205)-600
124
缓冲托辊
φ108(305)-380
66
立辊
46
导料槽(前7、后1)
8
空段清扫器
7
机尾
机尾架
改向滚筒架
φ320×
其它
标准件
行人过桥
护网
146
出场排矸带式输送机
(二)DTL100/50/250供货明细
高原防爆变频电机
YBPT450-4,IP55,F级,N=250kw,10KV
减速器i=31.5
H3SH13+FAN+逆止器
制动器
BYWZ5-400/121
带制动轮高速联轴器
6110T61
低速联轴器
6180T05
液压张紧装置
ZYJ-50010t
P005单点自动润滑系统
ST/S1000+钢网防撕裂
770
卸载传动部
结构件
传动滚筒(铸胶)
φ800×
改向滚筒(铸胶)
改向装置座
机尾拉紧装置
机尾张紧小车架
导轨组件
61
49
45
271
28
98
11
870
218
平行下托辊
φ108(205)-1150
27
78
导料槽(前中后各1)
244
3、其余设备的安装:
电动葫芦、水泵、风机等的安装,包含相应手续的办理工作。
三、变配电设备安装工程
(一)工程概况
1、高压变频器设备安装工程:
高压变频器1台、高压配电柜2台、低压配电柜7台的安装。
2、排矸系统所有设备动力配电、产品仓上部分设备动力配电的安装。
(二)工程范围
1、高压变频器设备安装
设备具体为:
准备车间高压变频器室高压变频器1台。
高压配电柜2台、低压配电柜4台,原煤仓配电室3台低压柜的安装,并与原配电柜连接。
高压变频器柜设备就位组装,电缆/母线/桥连接,柜体设备之间电缆、高压封闭母线桥、低压封闭母线槽的购置安装(部分配电柜厂家自带,见配电图),室内电缆沟内支架制作及安装,接地系统及安装。
系统试验、整定及调试、带负荷试运行、验收等。
根据甲方提供的设备布置图及标准图集,(招标不含图中照明系统)进行设备的安装,开关柜设备安装在槽钢基础上,预埋件与基础槽钢之间应可靠满焊,基础槽钢与电气设备之间应可靠固定并点焊,焊接处须进行防腐、防锈处理。
配电室金属构件均须选用热镀锌材料,电缆沿电缆沟或桥架敷设。
所有电气设备外壳、基础槽钢、扁钢、电缆沟内支架等均需接零及接地保护,接地电阻不大于1欧,如实测电阻达不到规定值时,应适当增加接地极,做法见标准图集。
含所需电缆、高压封闭母线桥、低压封闭母线槽、桥架等材料的购置,设备材料购置时,型号、规格、厂家要征得甲方的同意。
2、排矸系统高低压配电室供电设备的动力配电安装
包括配电柜的安装、所有设备的动力配电,产品仓上706转载刮板、703末精煤上仓皮带主电缆、706电液闸板、703皮带制动器等配套设施动力配电的安装,包括皮带机、水泵、风机、起重设备、检修电源、采样机等。
排矸系统所有设备的动力配电电缆敷设、电缆桥架安装。
从电源点至受电点的电缆购置、电缆桥架购置、电缆沟内支架制作及安装、电缆接头制作、电缆连接安装、电缆检测。
动力配电箱、照明箱、检修箱、开关等图纸中涉及的非招标方提供的任何设备、材料购置及安装。
各受电设备、电缆桥架(支架)等接地。
安装范围内系统设备试验、整定及调试、带负荷试运行、验收等。
2、主要供电设备
出场排矸带式输送机
(一)、出场排矸带式输送机
(二)、706转载刮板、703末精煤上仓皮带、采样机、电动葫芦、渣浆泵、风机等。
3、施工要求
3.1严格按照招标方提供的施工图纸及划定的范围施工。
电缆按施工图的走向沿电缆沟或桥架敷设。
3.2电缆桥架、吊挂装置、钢管、支架、三通等材料全由招标方购置。
电缆沟若有塌陷或穿管需要进行土方开挖、杂物清理时,由投标方负责。
3.3本工程主要电源引自准备车间10KV变电所、原煤仓配电室。
电缆在室内敷设时必须穿管防护,入户处需做重复接地。
3.4防爆动力配电箱、防爆检修电源箱、电控箱、按钮箱等的购置、制作、安装严格按照提供的施工图纸及说明要求进行。
机械设备自带的电控箱由设备厂家指导安装。
3.5电缆型号、敷设方式;
电缆桥架的型号型式、电缆桥架布置高度间距、电缆桥架的支撑固定方式等严格按照提供的施工图纸平面布置图及说明要求进行。
3.6主要线路沿电缆桥架敷设,单根电缆或少数两三根电缆可用电缆挂钩吊挂,电缆挂钩间距不大于1米,参见图集94D101-5-45。
3.7低压电力电缆及控制信号电缆同电缆桥架敷设时中间用隔板隔开。
3.8消防设备的供电线路,室外部分在电缆沟内敷设,室内部分穿镀锌钢管明敷,镀锌钢管须做防火处理。
3.9防雷、弱电及动力配电共用接地装置,接地电阻不大于1欧,否则应增加人工接地极。
所有电气设备的外壳均采用接地保护。
3.10钢管、钢管支架、桥架支架、电缆支架等材料均须采用热镀锌钢材。
3.11电缆进行挂牌编号。
3.12安装范围内电气系统按国家规范要求进行绝缘、接地、耐压等试验、检测。
提供试验、检验报告。
3.13除大于50平方(含50平方)的高低压电缆由招标方提供外,其余安装范围内的所有电缆、桥架、配电箱、电控箱、按钮、钢管、三通、支架等完成安装用材料由施工方购置。
规格及数量可参见提供的施工图纸。
3.14本技术要求及施工图纸未尽事宜按《电气安装工程施工及验收规范》施工。
四、集控系统安装
本系统包括出场排矸带式输送机
(一)、出厂排矸带式输送机
(二)两条带式输送机的集中控制,并接至现有集控系统中,包括集中控制系统的设备材料采购、安装、调试、试运行、竣工验收。
2、主要被控设备
(1)出厂排矸带式输送机
(一)1台,长度218m;
(2)出厂排矸带式输送机
(二)1台,长度365m。
受控设备以甲方订货实际为准。
3、系统设计
系统以PLC为现场控制核心,上位机监控构成控制系统,实现自动控制功能,配置防爆摄像机,实现对带式输送机机头、矸石仓下、排矸场地等重要地点的在线监控。
鉴于是在原有系统上添加,可以更加充分利用原系统的资源,同时在上位程序开发以及PLC程序的编程上减少开发时间,使得新增控制部分充分融合进原有的系统里,最终完成整个系统的统一控制。
3.1系统控制方式
本控制系统设有三种控制方式:
集中顺序(自动)、集中单机(手动)及就地单机控制。
集中顺序(自动)是本系统的主要控制方式。
三种控制方式可实现无扰动自由转换,在互换过程中不影响设备的运行状态。
在集中顺序(自动)控制方式下,所有设备由集控室操作站按照一定的启动或停车顺序及联锁逻辑进行自动控制。
控制系统提供设备的联锁保护,当某台设备发生故障时,故障设备至煤源侧各设备立即停车,故障点沿煤流方向以后的设备顺序延时停车;
任意一台设备均可实现就地紧急停车。
在集中单机(手动)控制方式下,设备由操作员在操作员站上进行手动启停。
在就地单机控制方式下,用于设备维护、检修,当设备处于检修状态时,按下自锁急停按钮,集控员和现场无法启动该设备。
3.1.1、集中操作方式,可分为“集中-手动”及“集中-自动”两种。
1)“集中-手动”方式:
即通过计算机键盘或鼠标,结合工控机显示屏,实现对单台设备的起停控制。
该方式主要用于设备的试运行和检修,也可以作为正常生产时的补充操作方式。
2)“集中-自动”方式:
即通过计算机键盘或鼠标,结合工控机显示屏,选择适合的工艺流程,实现选定的流程内工艺设备的自动起、停(逆煤流启系统、顺煤流停系统)。
此种方式下,通常设备之间存在联锁关系。
在生产过程中,当出现需要短时间停止某设备的运行而又不希望因联锁关系导致其他设备随之停止时,可在设备运行中方便地对该设备进行联锁的设定或取消。
3.1.2、现场单机操作
现场设备附近均设置就地按钮盒,实现单台设备的起停控制,该操作方式主要供单机调试、维护使用。
3.1.3、现场停止
不论在哪种控制方式下,对正在运行的参控设备,按下其对应的就地按钮盒上的紧急停止按钮,该设备即停止运行。
对于有拉绳闭锁开关的带式输送机而言,在带式输送机沿线拉动拉绳开关,也可实现设备的紧急停车。
此功能用于生产时确保安全。
3.2工艺流程选择、设置及启、停控制功能
3.2.1、流程选择
系统可以方便选择现有的工艺流程。
生产工艺变更时,还可以方便地进行工艺流程改变或增加。
3.2.2、起动功能
在“集中-自动”控制方式下,按选定的工艺流程逆煤流方向依次逐台起动设备,设备间的启动延时时间可以方便地设定。
在起动过程中,如果正在启动的设备发生故障,则该设备的上游设备不再起动,起动过程暂停,并弹出提示对话框。
待查清故障原因后,由操作人员决定是等待故障排除后继续起动,还是终止本次流程起动。
3.2.3、停止功能
正常停车功能:
在作业完成后,停止该作业流程。
停止顺序为顺煤流方向逐台延时停止各设备,停车时间可方便设定。
故障停车功能:
当现场的故障检测、保护装置动作以后,故障设备以及煤流上游设备立即停止运行(工艺设备要求必须延时停车的除外),其下游设备经延时,待煤流排清以后依次停止运行。
紧急停车功能:
出现紧急情况时,按下屏幕画面上的模拟紧急停止按钮,或按动现场的急停按钮,所有设备立即停止运行。
3.2.4、预告功能
自动控制时,操作人员在发出启车信号之前,整个生产系统沿线应发预告信号,预告信号采用声光报警器,并保持一段时间后,沿线设备方可按逆煤流依次启动。
3.2.5、保护及故障报警功能
当设备发生启车故障时,启车过程暂停,工控机屏幕及现场声光报警装置上发出相应的报警信号。
当系统发生故障停车或传感器监测点报警(例:
堵塞、跑偏、打滑等)时,系统发出报警。
系统自动根据报警的设备和部位作出相应的停机处理(根据预先设定的报警级别进行处理),避免故障的发生和扩大。
系统能自动显示、记录或打印故障性质、故障地点及发生故障的时间。
3.2.6、数据采集、处理及显示功能
系统通过PLC及通讯网络可方便地采集现场的设备开/停及故障状态等实时数据,统计主要设备运行时间(为安排设备检修提供参考依据)、故障状态等,实时数据参与系统控制。
监控操作站读取生产数据后,进行加工处理,利用计算机技术进行描述(比如图形动画、多媒体语音系统等),动态显示各系统机械设备运行工况、胶带机保护信号,实时显示液位信号、煤仓煤位信号、仓储量及胶带机运量等检测计量仪表的信号。
显示工艺流程和设备运行状态(由变色、闪烁等体现);
显示运行参数。
系统画面可根据实际需要进行多画面切换显示。
3.2.7、与原有系统的联锁
排矸系统集控与矸石仓下4台给料机以及准备车间2台杂物转载带式输送机进行联锁,将给料机及带式输送机的启、停及运行信号纳入原煤系统集控。
4、带式输送机保护
跑偏保护:
机头、机尾及中间需检测的点设有防跑偏检测。
轻度跑偏量达带宽的5%时,发出信号并报警;
重度跑偏量达带宽的10%时,延时动作,报警,自动停机。
打滑监测:
在带式输送机机头附近机架处,设置输送带速度监测装置。
堆煤保护:
带式输送机设置防爆溜槽堵料开关作堆煤保护,监测落煤点是否堵塞,出现故障能控制带式输送机紧急停车。
事故拉绳开关:
在带式输送机行人侧每隔≤60米装一组开关,当出现故障时,立即拉下就近的拉绳而停机。
纵向撕裂监测装置:
输送带必须设置纵向撕裂开关,通过纵撕保护传感器监测胶带是否纵向撕裂,并能提供信号控制带式输送机紧急停车。
烟雾保护:
在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5~15m处的输送机正上方安装烟雾传感器,应垂直吊挂,距顶板不大于300mm。
当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
当连续2秒内,烟雾浓度达到1.5%时,烟雾保护应报警,终止带式输送机运行。
温度保护:
采用红外线传感器检测主传动滚筒的温度,传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测,传感器与主传动滚筒距离为300~500mm。
在测温点处,温度超过规定时超温自动洒水装置应报警。
输送机启动预告系统:
在带式输送机沿线每隔≤100米装一组报警器。
第六节相关标准、技术要求
一、本工程施工技术具体要求以提供的施工图纸为准,若有变更以联系函形式通知。
二、工程质量验收执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》、《电气安装工程施工及验收规范》。
三、施工、竣工资料符合验收要求。
四、施工要求
1、施工要符合颁发的《煤矿安全规程》、《选煤厂安全规程》和《煤矿安装工程质量施工规范》、《电气安装工程施工及验收规范》要求,认真吸取国内外安装工程施工的先进经验,充分体现施工方案的先进性、合理性、经济性,实现设计优化
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- 系统 机电设备 安装 招标 技术规范