微机励磁调节器现场调试报告Word下载.docx
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8.风机调试
9.快熔熔断调试
10.欠励保护试验调试
11.误强励保护试验调试
12.整流特性试验调试
13.双功率柜均流试验调试
14.方式切换试验调试
15.双套跟踪与切换试验调试
16.停机/逆变灭磁试验调试
三、并网前静态试验步骤
A.装置上电试验调试
1.装置接入调压PT、仪表PT、系统PT电压各100V。
工作电源电压直流V,交流V,频率HZ。
2.合电源开关1DYK,2DYK,3DYK,4DYK。
1#控制箱
机端电压100.0
给定参考000.0
励磁电流0000
控制输出000.0
电压调节
电流调节
无功调节
COS调节
系统跟踪
顶值限制
过励限制
低励限制
V/F限制
本机工作
调变断线
仪变断线
系统无压
欠励动作
快熔熔断
+5V
+15V
-15V
24V
本机正常
2#控制箱
注:
颜色深的为信号灯亮,“本机工作”信号灯亮为主机。
B.开机试验调试
油开关不合,无发电机电流。
1.按预置值(UE=)起励,按开机按钮/起励按钮。
开机/起励
机端电压
给定参考
控制输出
前
后
2.跟踪键按下,系统电压正常,按开机/起励按钮。
信号
C.断线试验调试
分别断开调压PT、仪表PT、系统PT任意一相。
1.调压PT断线
1#调节器
调压PT(UF)
断前
断后
A
B
C
恢复
2#调节器
2.仪表PT断线
1#调节器
仪表PT(UY)
2#调节器
3.系统PT断线(根据用户接线而定)
1#调节器
系统PT(US)
2#调节器
D.V/F限制试验调试
降低发电机电压频率或切除发电机电压(1QK、2QK),观察给定和控制输出。
切前
切后
E.顶值限制试验调试
将励磁电流折算成二次电流,调整强励倍数Id使顶值限制动作。
额定电流
励磁电流IL
强励倍数Id
动作前
动作后
F.过励限制试验调试
将励磁电流折算成二次电流,调整励磁电流修正系数L+,使实测电流大于额定值,经过一定时间后,过励限制动作。
额定电流
L+
时间
动作
过励限制是励磁电流在1.1Ile—1.8Ile之间反时限动作。
退出限制状态后3分钟信号返回。
G.低励限制试验调试
合上油开关(DL),接入发电机电流,设置PL,QL值,调Q值于设置点,低励限制动作,电压给定值上升,控制角减小。
PL
QL
Q
给定参考
控制角
动作前
动作后
H.欠励(失磁)保护试验调试
加入一定量的发电机电流和励磁电流,降低励磁电流,当励磁电流小于一定值(IP设定)欠励保护动作。
IP=1为额定励磁电流的24%Ile。
IP
I.风机调试
风机开关
风机状态
风机指示灯
投入
退出
J.快熔熔断调试
模拟快熔熔断
快熔指示灯
信号屏快熔熔断指示
1#
2#
3#
4#
5#
6#
K.误强励保护试验调试
调整励磁电流修正系数使励磁电流测量值大于额定值过励限制动作,调整电压给定值使其低于发电机电压测量值,误强励保护动作。
切除本柜脉冲。
额定电流LE
发电机电压
L.整流特性试验调试
1.正确接入同步信号
2.接通备励励磁变电源
3.整流屏DK2接上负载,并接入示波器观察波形
励磁电流
励磁电压
导通角
波形
M.双功率柜均流试验调试
1#功率柜
2#功率柜
N.方式切换试验调试
模拟油开关合闸,按机箱的工作方式选择键。
方式选择
工作方式指示
缺省
电压
电流
无功
COSφ
O.双套跟踪与切换试验调试
双机工作时,从机的给定值始终跟踪主机的给定值。
按从机的显示键时显示不切换,按主机的显示键时,显示切换且始终显示同一参量。
按从机的复位键,从机复位,但不发生主从切换。
按主机的复位键,并切向对方机,原主机成为从机,原从机升为主机。
L.双能道切换试验调试
1#调节器切至2#调节器
波动
2#调节器切至1#调节器
P.停机/灭磁试验调试
给停机令,给定值为0,控制角度变为135度。
附录1
功能板开关位置
K1
K2
K3
K4
1K1
测量板(ME)
测量板(ME1)
测量板(ME2)
同步板(TB)
输入板(IN)
输出板(OUT)
附录2
设置参数参数表(供参考)
AB
Ud=
强励控制电压
UE=
起励电压预置
Ut=
额定控制电压
PU=
电压放大倍数
U0=
空载控制电压
IU=
积分时间U
UA=
控制电压限制1
nU=
微分时间U
UL=
控制电压限制2
Pq=
无功放大倍数
Id=
强励倍数
Iq=
积分时间Q
It=
强励时间
nQ=
微分时间Q
PL=
Q=0时有功(低)
PI=
电流放大倍数
qL=
P=0时无功(低)
nI=
微分时间I
DU=
调差系数
qd=
功率因数角正
IE=
定子电流额定
F+=
定子电流修正
LE=
励磁电流额定
qg=
无功预置值
PE=
有功额定值
Cg=
功率因数预置
qE=
无功额定值
tU=
起励建压速度
L+=
励磁电流修正
E+=
转子电流修正
P+=
有功修正值
EE=
转子电流额定
q+=
无功修正值
IP=
欠励系数
PP=
II=
电流积分系数I
UP=
PSS设置参数
HP=
H4=
HF=
H5=
H1=
H2=
H3=
第二部分并网前动态调试
一、并网前动态调试准备工作:
总条件:
汽机排汽温度不超过120。
C。
如超过,则发电机需立即上网,等排汽温度下来后,再下网做动态试验:
数字万用表一块
相序表一块
对讲机二部
2.发电机定速3000转/分,保持稳定。
具备励磁调节器试验条件。
3.各试验人员到位,各个开关由工作人员操作至工作位置。
4.调节器运行于电压工作方式。
二、并网前动态调试内容:
1.自动建压试验调试
2.10%阶跃试验调试
3.电压单元调节整定范围试验调试
4.电流单元调节整定范围试验调试
5.电压/电流调节方式切换试验调试
6.双套跟踪与切换试验调试
7.频率特性(V/F限制)试验调试
8.停机/灭磁试验调试
三、并网前动态调试步骤:
1.自动建压试验调试
条件:
发电机定速3000转/分,保持稳定。
灭磁开关合,过压保护投入。
时间:
5分钟。
注意事项:
第一次升压要注意发电机电压变化情况,要注意励磁变压器的相序,防止发电机过压。
按预置值(UE=)起励,按开机按钮/起励按钮。
2.10%阶跃试验调试
条件:
10分钟。
注意事项:
注意发电机电压变化。
1#调节器:
A:
电机电压为100V时,做下阶跃试验。
进入键盘设置,设置Ug=90
超调量
调节时间
振荡次数
阶跃前
阶跃后
B:
电机电压为90V时,做上阶跃试验。
进入键盘设置,设置Ug=100
2#调节器:
3.电压单元调节整定范围试验调试
发电机电压最高升至6.9KV。
整定范围
4.电流单元调节整定范围试验调试
条件:
发电机电压最高升至11.5KV。
5.电压/电流调节方式切换试验调试
发电机电压最高升至KV。
A:
自动切手动(电压/电流)
1#调节器
2#调节器
手动切自动(电流/电压)
6.双套跟踪与切换试验调试
按从核同质异能素复位键,从机复位,但不发生主从切换。
按主机的复位键,主机复位,并切向对方机,原主机为从机,原从机升格为主机。
7.双套跟踪与切换试验调试
15分钟。
发电机转速不要升高。
在发电机转速为额定值时,将发电机电压调节到额定值。
改变发电机转速,测量发电机电压,转速从3000转/分降至2690转/分(频率到44.9HZ时),调节器自动灭磁。
发电机频率(HZ)
50
49
48
47
46
45
44.9
发电机电压(V)
8.停机/灭磁试验调试
系统电压正常,不低于85V。
此次用跟踪系统电压方法升压。
跟踪键按下,系统电压正常,按开机/起励按钮。
开机/起励
机端
电压
系统
给定
参考
控制
输出
调节
振荡
次数
给停机令,给定值为0,控制角度变为135度。
第三部分并网后动态调试
一、动态调试条件及要求
1、并网前动态调试完成,调节器各项指标符合要求,发电机具备并网条件。
2、发电机并网后应注意CT的电流极性。
3、在CT极性正确的情况下,发电机保持稳定运行。
二、动态调试内容
1、低励限制试验调试
2、整流桥均流试验调试
3、发电机变工况运行试验调试
4、调差精度试验调试
三、动态调试步骤
发电机有功,无功,功率因数0.8,保持稳定。
20分钟。
发电机运行稳定。
设置PL、QL值,调Q值于设置点,低励限制动作,电压给定值上升,控制角减小。
发电机带额定有功,额定无功,保持稳定。
改变发电机功率因数0.8到0.95观察励磁调节器运行情况。
功率因数
有功
0.8
0.9
0.95
4、丢负荷试验调试
发电机带额定负荷,调节器自动运行,高差单元投入,使发电机处于额定功率因数下,测量发电机端电压Ugr;
然后切除发电机出口断路器,并测量发电机空载电压Ugo;
计算调差率Ure
Ure(%)=Ugo-Ugr/Ugn*100%
Ugn为发电机额定电压
甩前
最高
甩后
标准:
超调量满足15-20%,调节时间5秒,振荡次数3-5次。
试验人员:
试验日期:
第四部分备励与主励切换试验
一、试验依据
1.本方案根据攀枝花新钢钒股份公司热电厂1-3#发电机励磁备励系统改造的技术协议,TDWLT-01微机励磁调节器[使用说明书]编写,适用于QF-135-2型发电机大修后的调试、试车及验收工作。
2.本试验前提是主、备励都能正常运行。
二、试验内容
1.备励切到主励
2.主励切到备励
3.备励切回主励
三、试验步骤
(一)、备励切到主励
1.备励并网运行以后,并带上5000KW有功、3750KVA无功,记录以下各参数。
机端电压
励磁电流
控制输出
2.做好主励运行准备,先合QK1、QK2,再合调节器电源,合上主励励磁变电源,合上主励可控硅交流输入刀闸,合上直流输出刀闸。
3.按正常操作程序增加主励电压给定值,直到与备励相同或稍高一点,记录以下各参数。
4.减少备励电压给定值,仔细观察主励和备励的励磁电压、励磁电流,直到备励的输出励磁电流为0或很小,并记录以下各参数。
主励
备励
5.断开备励出口开关,转为主励独立运行。
6.至此备励切到主励完成。
(二)、主励切到备励
1.主励并网运行以后,并带上5000KW有功、3750KVA无功,记录以下各参数。
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