Wave5#技术操作员培训手册.ppt
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技术操作员培训手册,站别:
Wave5#,版本:
A版Revised:
9/26/2010,Preparedby:
ClanLi,前言,设备性能的充分发挥很大程度在于日常工作中的维护保养,制订规范的维护保养制度,加强操作人员的技能培训,是设备正常运行的有力保障.本教材是在设备说明书的基础上结合相关故障的处理方法及焊接工艺编制而成,旨在为设备的日常使用提供一个参考,起到提纲挈领的作用,该文尽量做到简明扼要,通俗易懂。
文中有不尽完善及文字错误的地方,敬请批评指正。
返回主页,3,总目录,返回主页,4,第一章机台简介目录,返回主目录,5,第二章设备操作目录,返回主目录,6,第三章设备保养目录,返回主目录,7,第三章设备保养目录,v3-12保养后确认.48v3-13温控器检查.49v3-14急停开关测试.50v3-15面板功能检查.51v3-16整机确认.52v3-17设备定期维护保养项目表.53,返回主目录,8,第四章常见故障的排除目录,返回主目录,9,第一章机台简介(初级),返回目录,10,1-1、设备的基本组成,A、放料装置B、电控系统C、运输系统D、助焊剂涂覆系统E、预热系统F、焊接系统G、清洗系统H、收料装置I、切脚系统,1-1-1波峰焊机构造(Wave5#):
放料装置、电控系统、运输系统、助焊剂涂覆系统、预热系统、焊接系统、清洗系统、收料装置、切脚系统等几大块组成,如下图1-1。
I,H,C,G,F,E,D,A,B,图1-1,返回目录,11,1-2、设备各部分的构成及原理简介,A、放料装置:
是由卷纸电机转动将材料中间间隔的纸带卷起来,从而带动材料转动。
卷纸电机是由微动开关、时间继电器、中间继电器等组成的控制系统来控制运转、停止。
请见下图1-2。
A-1、放料底座A-2、放料控制器A-3、卷纸电机A-4、料盘A-5、微动开关,图1-2,A-1,A-2,A-3,A-4,A-5,返回目录,12,B、电控系统:
它是对系统各部件的工作进行协调和管理,是系统的中枢神经,由电脑、显示器、相关的控制元器件及相关线路等组成,分为浸锡电控系统图1-3、清洗电控系统图1-4、切脚电控系统图1-5组成。
B-1,B-2,B-3,B-1、浸锡电控系统B-2、清洗电控系统B-3、切脚电控系统,图1-3,图1-4,图1-5,返回目录,13,C、运输系统:
是由针轮带动上好引脚的材料,以一定的速度经过Flux喷口、预热、浸锡、清洗以及收料、切脚等各个区域,是由主动针轮如图1-6、阻尼针轮图1-7、从动针轮图1-8、9、10组成。
C-2,C-1,C-3,C-1、主动针轮、阻尼针轮:
由直流调速电机和直流阻尼电机构成,分装在输送系统头、尾。
图1-6,图1-7,C-1、浸锡电控系统C-2、清洗电控系统C-3、切脚电控系统,返回目录,14,C-2、从动针轮:
在输送系统中起到中间过渡、支撑的作用。
共有四个从动针轮。
分别在Fulx箱后图1-10、锡炉前图1-9中C-6、锡炉后图1-9中的C-6、清洗前图1-8。
C-4,C-4、清洗前针轮C-5、炉后针轮C-6、炉前针轮C-7、Fulx后针轮,C-5,C-6,C-7,图1-8,图1-9,图1-10,返回目录,15,D、助焊剂涂覆系统:
其主要作用是往PCB板上涂覆助焊剂,由助焊剂泵、助焊剂管道、调节阀、助焊剂箱等组成。
请见下图1-11所示。
D-1、Fulx喷口D-2、Fulx箱D-3、调节阀D-4、抽水阀D-5、Fulx泵,图1-11,D-5,D-4,D-3,D-2,D-1,返回目录,16,E、预热系统:
预热的目的是避免在波峰焊接时PCB板急剧受热,并使助焊剂中含有的有机溶剂挥发,激活助焊剂中的活性成份,它由发热管、反射罩、测温针等组成。
(Wave5#暂不使用),图1-12,返回目录,17,F、焊接系统:
完成波峰焊接过程,由波峰喷口、盛锡容器、驱动马达、热电偶等组成。
请见下图1-13所示。
F-3,F-2,F-1,F-4,F-5,F-1、热电偶F-2、锡泵F-3、喷锡口F-4、无铅锡炉F-5、锡液,图1-13,返回目录,18,G、清洗系统:
由水箱、水泵、加热管等组成。
其目的是将材料上的助焊剂及其它污染物清洗掉。
请见下图1-14所示。
G-1,G-5,G-3,G-6,G-10,G-9,G-8,G-7,G-2,G-12,G-11,G-4,G-13,G-1、水箱G-2、进水电磁阀G-3、水泵G-4、排水压力表G-5、进水流量计G-6、岀水流量计G-7、压缩空气管G-8、排水管G-9、进水管G-10、排风管G-11、喷水调节阀G-12、喷水压力表G-13、喷水箱,图1-14,返回目录,G-6,19,H、收料装置:
是由收料电机转动将材料卷起来,并带动纸带卷起隔在材料中间。
收料电机是由上下两个微动开关、电位器、调速器等组成的控制系统来控制运转、停止。
请见下图1-15所示。
H-1,H-3,H-5,H-4,H-2,H-1、收料盘H-2、料架座H-3、料盘固定盘H-4、下微动开关H-5、上微动开关,图1-15,返回目录,20,I、切脚系统:
是由电控箱、控制面板及切脚机构等组成。
请见下图1-16所示。
I-1,I-2,I-3,I-1、控制面板I-2、切料机构I-3、电控箱,图1-16,返回目录,21,I1、切脚原理:
料带以一定速度经中间支撑针轮、切脚针轮、翻转机构、再到切脚长度感应器,当材料运行到感应装置前方,感应器感应到,切刀向前切脚一次,将材料料带切断。
然后翻转机构翻转将切好的材料倒落在收料盘里。
请见下图1-17所示。
I1-1,I1-2,I1-3,I1-4,I1-5,I1-6,I1-7,I1-8,I1-9,I1-1、翻转感应器I1-2、切刀感应器I1-3、调整柄I1-4、压紧气管I1-5、切刀I1-6、切脚运输电机I1-7、切脚针轮I1-8、中间支撑针轮I1-9、电磁阀,图1-17,返回目录,22,第二章设备操作(初级),返回目录,23,2-1开机前准备工作,1、检查工具盒里的工具是否齐全:
依据工具清单点检。
2、检查安全用品是否齐全:
包括口罩、防护眼镜、手套3、检查助焊剂是否过期:
查看更换记录。
返回目录,24,2-2开机,开机步骤:
请按照SOPMM-014-04WAVE5#作业指导书的开机步骤进行。
返回目录,25,2-3装料盘,首先将已上好引脚的材料装入放料架的轴上,并固定。
注意料盘方向:
材料从下流岀。
见上图2-1。
图2-1,返回目录,26,2-4接料带,先将料盘最前端空料带(6-10支引脚)穿在专用治具上,见图2-2。
然后再将牵引料带叠在上面,孔位对齐;后用专用连接治具将上下对应的引脚扭结(4圈左右),最后剪去连接头,见图2-3。
图2-2,图2-3,返回目录,27,2-5开启助焊剂电机/测量助焊剂比重,打开Fulx电源开关,待Fulx喷岀到喷口,用吸管一端放入喷口,另一端放入玻璃杯中,吸入量如图2-4所示,然后用专用比重计测量比重。
标准请参照SOPMM-014-04中的规定范围。
测试方式见图2-5,如果比重大于标准可加少许DI水稀释,待搅拌均匀后再测。
反之如果低于标准则需加入助焊剂。
图2-4,图2-5,返回目录,28,2-6开启风刀加热开关,将上图2-6中的旋钮旋向Run,风刀开始加热;待电脑屏幕上风刀的红色显示值达到设定值后才能开启运行,见图2-7。
图2-6,图2-7,返回目录,29,2-7开启锡泵、清理锡渣,风刀温度显示值到达后,先将锡炉口的牵引料带移开,见图2-8,启动设备使锡泵运转;用专用无铅刮刀将锡炉口和锡炉的锡渣、污垢等清除,请见图2-9。
图2-8,图2-9,专用无铅刮刀刮除锡渣,返回目录,30,2-8装料带,锡炉清理完后,将料带逐个装入针轮,可用手旋转针轮确认料带是否在针孔内。
料带需拉紧、无变形。
见图2-10、11。
图2-10,图2-11,返回目录,31,2-9开启清洗开关、风干气源,观察清洗水温度是否达到设定值,见图2-12中的温控表;达到后按下温控器上方的红色启动按钮,再将上图2-13红色方框中的气压开关按箭头所示扳到与气管同一水平。
图2-12,图2-13,水箱温控表,喷水开关,返回目录,32,2-10整机运行,图2-14,按下图2-14中绿色启动键,整机开始运行,返回目录,33,2-11收料安装,待材料经过上锡、清洗、风干到主轮针轮处,需先将牵引带剪下,(牵引带需用专用料盘卷起,防止变形。
)注意:
如此型号可在电测一体机上切脚电测,那么就需将材料用空料盘卷起,料盘安装方式见上图2-15;如果不能在电测一体机上切脚电测,那么就按下面的2-11、2-12图示作业。
图2-15,返回目录,34,2-12切脚料带安装、切脚Sensor调整,用斜口钳将牵引带剪下,见图2-16,牵引带需用料盘卷起。
材料用手引至切脚机构,如上图2-17所示,材料需安装在两个针轮中间,切脚Sensor位置按材料型号调整对应的位置。
图2-16,图2-17,返回目录,35,2-13接料,材料切下后,翻转倒于接料盘内,需有专人接料,不可叠板见图2-18。
接下的材料放于空盘里,按图2-19所示摆入整齐。
图2-18,图2-19,返回目录,36,第三章设备定期保养(中级),返回目录,37,3-1关闭总电源、气源,1、将总电源手柄开关由ON向下拉至OFF,关闭总电源。
见图3-12、将总气源开关旋钮由水平位置旋至与管道垂直位置,关闭总气源。
见图3-2。
图3-2,图3-1,返回目录,38,3-2清洁针轮、检查针轮是否磨损,Fulx后的针轮、锡炉前的针轮需拆下用水浸泡清洁(因为此针轮上会粘上Fulx),其它针轮则只需用气枪或毛刷清洁即可。
同时需检查针轮的Pin是否磨损并更换损坏严重的针轮。
见图3-3所示。
图3-3,返回目录,39,3-3清洁挡片,图3-4,保养时需将挡片拆下用清水清洁,并用刮刀刮去污垢。
返回目录,40,3-4清洁锡炉,锡炉清洁包括炉口、炉腔、炉面,需用刮刀刮去锡渣、污垢等,如上图3-5所示。
并检查热电偶位置是否松动、锡泵是否紧固。
图3-5,返回目录,41,3-5风刀检查,清洁锡炉后要检查风刀位置:
两边是否水平,前后是否一致,见图3-6。
检查风刀气压是否在标示的位置,见图3-7。
图3-6,图3-7,返回目录,42,3-6清洁清洗槽,清洗槽清洁包括喷嘴、毛刷、清洗槽、风干槽。
喷嘴需拆下用清水浸泡清洁;毛刷检查是否有杂物、是否磨损;槽内用湿布条清除杂物及污垢,见上图3-8所示。
图3-8,毛刷,喷嘴,返回目录,43,3-7切脚刀具检查,图3-9,清洁切脚机构并检查切刀是否磨损,返回目录,44,3-8清洗电控箱的散热风扇检查,图3-10,清洁风扇上的灰尘,检查风扇运转是否正常。
设备上仅清洗电控箱有散热风扇,返回目录,45,3-9清洁电器柜(整线入线槽),注意:
清洁时必须先关闭总电源,确认电电源完全关闭才可用气枪或干毛刷清除灰尘,以及整理线路。
图3-11,图3-12,返回目录,46,3-10电气线路接线绝缘安全性检查,检查要点:
1、检查电气线路接线是否松脱;2、检查电线是否破皮;3、检查线路是否发烫严重;,图3-13,图3-14,返回目录,47,3-11电器线路各接线是否烧损、是否紧固,检查要点:
1.如图3-15所示:
用手拉接线端,检查是否会松动;2.注意接线端是否会烧损、电线是否发烫.,图3-15,图3-16,返回目录,48,3-12保养后的确认,确认步骤:
1、首先将总电源开关打开(手柄向上扳)2、按正常开机程序启动电脑。
详见SOP-MM014-04开机步骤。
3、打开气源,并观察气压表显示气压是否正常。
图3-25,图3-27,图3-26,图3-28,电源总开关,气源总开关,气压表,返回目录,49,3-13温控器检查,图3-17,图3-18,检查要点:
1.使用工具:
无铅专用温度测试仪。
2.如图3-18所示使用测温仪测试锡炉温度是否在设定范围内。
返回目录,50,3-14急停开关测试,检查要点:
1、设备正常运行的情况下,按下图3-19中的急停按钮或图3-20电脑显示屏上的红色方框中的停止按钮,查看设备是否立即停止。
图3-19,图3-20,按下急停,点击停止开关,返回目录,51,3-15面板功能检查(在开机的情况下),运行面板,清洗面板,电脑面板,切脚面板,点击各控制面板上的各个按钮,测试对应的功能是否正常。
图3-21,图3-22,图3-23,图3-24,返回目录,52,测试各个机构功能:
1、各控制面板功能是否正常,见3-152、针轮是否运转正常,见3-15,图3-22电脑显示面板,点击Start。
3、切脚机构是否正常运转,见3-15,点击图3-24切脚面板上的各个功能键。
4、锡炉加热管是否正常,见3-15,图3-22中的Solderpot的温度是否上升到设定范围。
或者查看电控箱内的锡炉温控器的显示值是否上升到设定温度范围。
5、清洗水箱加热是否正常,见图2-12中的水箱温控表显示温度是否上升到设定温度范围。
3-16整机确认,返回目录,53,3-17、设备定期维护保养项目表,返回目录,54,第四章常见故障的排除(初级),返回目录,55,4-1安全操作,3、设备工作时,应留心观察控制面板各指示灯按钮是否正常。
并注意各传动机械部件是否有异常声响等,如有且不能处理时,则应立即停机(按急停按钮),并联络技术员处理,以保证人身安全及设备的正常运行。
2、锡炉里锡条没有完全溶化时,禁止开启锡炉马达按钮,否则将导致锡炉马达卡死而烧坏。
5、在保养过程中,一定要注意防火措施,工作前,排气扇一定要及时打开。
保养人员要注意戴手套、防护眼镜,作业完后要洗手。
6、对于各传动针轮,针轮必须每天清理干净(因为针轮上粘有助焊剂会腐蚀针轮,降低寿命)。
4、遇到紧急情况,按下设备上方的急停按钮,设备会立即停止工作。
1、焊锡工作之前,一定要先打开排风管(开关开至最大量),把废气排走。
返回目录,56,4-2常用工具,图4-1,图4-2,LPM工具盒,温度测试仪,返回目录,57,4-3常见故障分析,返回目录,58,PEM技术支持,在你学习和实践的过程中,如果有任何疑问和困难,请随时和PEM联系。
愿你努力学习,快乐实践。
谢谢!
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