常规措施Word文档下载推荐.doc
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推车时必须时刻注意前方,巷道坡度大于7‰,严禁人力推车。
严禁放飞车。
10、管子卸车时,花车两头各站一人,管子两头必须同起同落,并依次摆放整齐,不得影响行人或其它作业。
11、抬运管子时,两人必须同肩同起,保持步调一致,并时刻注意脚下是否有障碍物,否则清除后再抬运。
12、管路连接时,必须先清除管内杂物。
13、安装管路时,严禁用手探法兰螺栓孔,必须用螺丝刀。
连接时,皮垫必须放正放好,螺丝必须压紧,保证节头严密无漏。
14、管路连接必须平直,吊挂整齐。
吊挂管路时,必须使用专用起吊锚杆,吊挂管路所用的导链、绳套必须完好。
15、每班安装结束后,必须将剩余螺丝、皮垫等物件带上井,并做好下一班安装准备。
16、管路回撤时,拆除管路前,必须先释放管内压力然后在进行拆除。
17、拆卸管路时,拆卸下的旧螺丝、皮垫等必须堆放整齐,回收升井。
18、每次安装回撤前,必须先检查工作区域是否存在安全隐患,否则先排除隐患后再施工。
19、安装管路人员要严格执行“三不伤害”的原则,保证管路按质量标准化要求进行安装,确保工程质量,并顺利完成。
20、在井下绞车道,轨道巷,皮带巷安装,回收管路时,必须做到“行车不工作,工作不行车”“开皮带不工作,工作不开皮带”,并由跟班干部,班长现场协调,确保安全施工。
21、施工人员严格按措施执行施工,未涉及之处严格按《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。
井下电气设备维护检修安全技术常规措施
为确保安全供电,使电力更好地服务于生产,要求对井下电气设备进行定期维护检修,为确保施工安全及检修质量,特制定以下安全技术措施:
1、所有参加检修人员必须认真学习本措施及《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中有关规定,并严格按本措施执行。
2、检修地点应有专人现场组织指挥,确保检修安全和质量。
3、检修人员必须经培训、考试合格并持有操作证人员担任。
且熟悉作业内容,作业程序及检修工艺。
4、入井前必须认真检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否齐全并符合要求;
检查所携带的各类安全用具、绝缘用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。
5、作业前必须用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围内的瓦斯浓度进行检测,瓦斯浓度不得大于0.5℅,否则不得停电检修。
6、检修任一回路时,必须确保另一回供电正常。
7、高压设备停电检修必须严格执行工作票制度,停送电操作,必须执行“谁停电,谁送电”的制度,不准他人送电,严禁约时停、送电。
8、操作高压电气设备时,操作人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上,且一人操作,一人监护。
9、高压开关断电后必须将小车拉出,并悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
10、停电设备在检修前,必须进行验电、放电等工作。
在维修中不得任意改变原有端子序号,接线方式,不得甩掉原有的保护装置,不得任意修改整定值,确保检修设备达到检修质量标准。
11、大巷施工前必须向矿调度室及矿运输调度提出施工申请,待批复安排后方可进行施工作业。
12、值班干部必须在班前会安排工作时,向所有参加施工人员讲清工作任务、工作地点及安全注意事项。
13、大巷施工期间必须严格执行矿有关大巷施工规定。
14、施工过程中,必须注意来往车辆,在距施工地点前后60米以外必须设红色警戒牌,并有专人看管,机车通过此段时必须减慢速度,鸣笛通过。
15、机车通过时,人员必须呆在巷道较宽的地方或巷道的另一侧,但要注意相反方向过往车辆。
车辆通过后,重新设置警戒。
16、施工人员必须同架线保持一定的距离,并安排专人监护。
17、悬挂红反光牌的手柄必须用干燥的木质材料或绝缘材料,不得用其它物料代替,红反光牌要清晰红亮,确保反光效果。
18、施工期间所有人员必须在空车道作业,严禁人员在重车道停留或行走。
19、检修过的设备、高压接线盒腔内必须放干燥剂,防爆面必须涂油。
电缆接线盒的制作及连接应符和有关工艺要求。
20、检修结束后,由现场负责人立即向调度室和车间值班汇报,由调度室通知车间值班下命令安排送电,变电所值班人员,必须按施工负责人的命令,按命令停电、送电,要确认清楚。
如果电话通知噪音大,听不清楚,严禁操作。
现场负责人确认供电正常后,在组织参与检修人员到指定地点侯车,严禁人员扒煤车或乘其它车辆出入井,严禁步行大巷。
21、在井下绞车道,轨道巷,皮带巷检修维护电气设备时,必须做到“行车不工作,工作不行车”“开皮带不工作,工作不开皮带”,并由跟班干部,班长现场协调,确保安全施工。
22、该措施未涉及之处,严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。
平硐大巷管路、电缆维护检修施工安全技术常规措施
1、所有参加施工人员必须认真学习本措施及《井下管路安装回撤安全技术措施》、《井下电气设备检修安全技术措施》,并严格按本措施及矿相关管理制度执行。
2、施工前必须向矿调度室及矿运输调度提出施工申请,待批复安排后方可进行施工作业。
3、施工时间必须安排在8点班,平硐大巷机车停止拉运时进行,具体施工时间由矿调度室及运输调度协调安排。
4、值班干部必须在班前会安排工作时,向所有参加施工人员安排清楚工作任务、工作地点及安全注意事项。
5、必须有一名干部或班长现场组织和指挥施工,确保施工安全和质量。
严禁非工作人员进入施工区域。
6、施工过程中,必须注意来往车辆,在距离施工地点前后60米以外必须设红色警戒牌,并有专人看管,机车通过此段时必须减慢速度,鸣笛通过。
7、如遇弯道时,反光牌和警戒都必须在直道上,警戒距离可增加不可缩短,并严格执行“运输不作业,作业不运输”的规定。
8、警戒人员必须等施工维护人员撤到安全地点后方可取下红色警戒牌,方可准许机车通过,车辆通过后重新设置警戒。
9、机车通过时,人员必须呆在巷道较宽的地方或巷道的另一侧,但要注意相反方向过往车辆。
机车车辆通过后,重新设置警戒后,方可继续工作。
10、施工人员在大巷行走,使用长柄工具,必须顺道携带,金属工具必须平拿,防止碰撞架线。
施工人员现场作业使用长柄导体工具时注意架线安全距离,并安排专人监护,如有需要必须办理停电手续,停电后方可施工,防止人员触电事故发生。
11、施工人员必须同架线保持一定的安全距离,并安排专人监护。
12、入井前必须检查所带工具是否齐全、完好,严禁使用不完好及安全系数不可靠的工具施工作业;
更换或安装管路需要起吊时,必须使用专用起吊工具。
13、人员施工乘车时,必须与运输调度联系,确定施工人员乘车及下车地点。
14、警戒人员的职责:
1、必须坚守工作岗位,严禁睡觉打盹;
2、按规定的距离和地点,悬挂红反光牌及警戒;
3、指挥机车车辆停止与运行;
4、担当施工负责人与运输调度联络;
5、施工完毕,人员进入安全地点后,确认无障碍,摘除警戒;
6、增强自保能力,注意自身安全,避入警戒处安全地点。
15、施工所需材料、配件由机车捎运至地点,等车停稳后方可卸车,长金属材料要平拿平放,防止碰触架线,卸车完毕人员避入安全地点后,方可指挥机车运行。
16、悬挂红反光牌的手柄必须用干燥的木质材料或绝缘材料,不得用其他物料代替,红反光牌要清晰红亮,确保反光效果。
17、施工期间所有人员必须在空车道作业,严禁人员在重车道停留或行走。
18、施工结束后,由现场负责人立即向调度室汇报,由调度室安排送电,然后组织参与施工人员到指定地点候车,严禁人扒煤车或乘坐其他车辆出入井,严禁步行大巷。
19、该措施未涉及之处,严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。
地面线路检修及维护安全技术常规措施
为了保证供电安全,使电力更好地服务生产及生活,要求对地面线路进行定期检修及维护,为确保施工安全,特制定以下安全技术措施。
望认真学习,并严格按本措施执行。
1、巡线工作应由有经验的人员担任。
在矿区夜班暑天,在大雪天及事故巡线,在野外巡线,必须有两人进行。
2、单人巡线时,禁止登上杆塔。
3、巡线应由线路外侧进行,大风巡线应沿线路上风侧前进,以免万一触及断落的导线。
事故巡线应始终认为线路带电,即使明知线路停电,也应认为随时有送电的可能。
4、巡线人员发现导线断落地面或悬挂空中,应设法防止行人靠近断线地点8M外,迅速联系电话报告领导,等候处理。
5、线路停电检修要执行停电工作票制。
停电后,要在开关或在刀闸操作机构上悬挂“线路有人工作,禁止合闸”的标志牌。
并打接地线
6、工作负责人应负下列责任:
a、工作开始前向工作人员宣读工作票;
b、正确的、安全的组织工作;
c、指导工作人员遵守规程,执行好安全措施;
7、工作负责人应由工作票书面指定,有实际经验的人担任。
8、在部分停电和临近带电线路范围内工作,应设监护人,工作场地有至少1名干部跟班,负责现场安全工作。
9、在多路出线的工作地段检修,工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路,监护人员不准离开现场并做好监护工作,防止误登
带电线路的电杆,在检修工作应互相之间做好监护。
10、在变压器台上低压侧进行电气测量时,要注意不触及带电部分,防止相间短路和工作人员触电。
11、测量带电线路导线的驰度,交叉跨越距离,严禁用皮尺、钢尺,可用测量仪或抛挂绝缘绳的方法测量。
12、电杆、变压器台、避雷器的接地电阻测量或解开及恢复接地引线时,应戴绝缘手套,严禁接触与地断开的接地线。
13、砍伐靠近带电线路的树木时,不得登杆,树木和绳线不得接触导线。
14、上树砍剪树木,不应攀抓脆弱和枯死的树枝以及锯过或砍过未断树木,人和绳应与导线保持安全距离,注意马蜂,并戴好保险带。
15、为防止树木倒落在导线上,应设法用绳索拉向与导线离开方向,绳索应有足够长度,以避免拉绳人被倒落的树木砸伤,若树枝接触高压带电导线时,严禁用手直接拿取。
16、砍剪的树木下面和倒树范围内应有专人监护,不得有人逗留,防止砸伤行人。
17、工作中遇有雷电来临或远方雷鸣时应立即停止工作。
18、高空作业必须使用保险带(对地3M以上为高空),登杆前应检查工具是否完备合格,登杆是否牢固可靠。
19、新立杆在杆基坑没填平前不准登杆。
20、保险带应系在电杆或牢固的物件上,不许系在杆端头上,应检查扣环是否牢靠。
21、在变压器台上、电容器台上工作,至少要有两人进行。
22、更换变压器或调整相位后,应检查电压和相位是否正确。
23、拉合高低压保险,须使用绝缘用具,不许赤手摘挂高压保险。
24、变压器台上的预防试验工作应有专人监护。
25、在吊起或放落变压器前,必须检查配电变压器台的结构是否牢固。
26、该措施未涉及之处,严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。
地面设备检修大件起吊安全技术常规措施
因大型设备检修时人力无法搬运,需用天车或龙门吊进行起吊搬运,为确保起吊及检修施工的安全和质量,特制定以下安全技术措施。
1、所有参加检修施工人员必须认真学习本措施以及有关大件起吊规定。
并严格按照本措施执行。
2、所有参加检修施工人员必须佩戴安全帽,施工现场必须有一名管理干部或专人统一组织指挥,指挥人员思路必须清晰声音必须明亮。
确保施工安全和质量。
3、司机必须是经过培训、考核、持证方可操作,其他人员严禁操作。
起吊车操作人员在工作前必须认真检查吊车各部机构和刹车系统,在发生突然停电、断电或其他安全意外情况时,应能确保及时停车,以保证起吊设备和人身安全。
4、司机在进行起吊作业时,必须严格遵守《桥架式起重机司机安全技术操作规程》。
5、参加起吊人员应注意检查工作现场及周围的安全状况,凡有不安全隐患,应及时排除,以保证起吊能够安全顺利进行。
落实专人负责监护搬运大件处的设备对方情况,防止跨落伤人。
6、在设备堆里翻设备时,一定要防止其他设备垮落砸伤人。
确保施工安全。
7、做好一切准备工作后,检查起吊所使用的吊钩,绳索等工具的完好情况。
如发现起吊工具有隐患,应及时更换或者停止使用。
8、起吊前,人员必须撤离起吊物,起吊范围内严禁有人工作或逗留。
严禁非工作人员进入施工现场。
9、起吊时,绳索、吊钩与设备挂好后,由专人用口哨指挥旗或对讲机通知吊车司机将起吊绳索逐步拉紧后,再次检查悬挂是否牢固可靠并确认安全无误,人员撤离后,再通知吊车司机起吊到指定位置。
10、当设备起吊到指定位置后方可缓慢放下,并确认设备稳固后,可拆除绳索吊钩。
11、在物资管理中心坑木场装、卸、翻大件时,必须服从龙门吊司机及坑木场现场管理人员指挥,严禁涉险作业。
12、施工人员在坑木场施工时应严格执行物管中心相关规定。
13、每次起吊前,要详细检查主钩抱闸、电容、小车、大车等行走机构,在起吊时,一次起够高,在起吊时时刻注意其他设备和龙门吊架腿不接触碰撞,挂钩工必须按上述要求挂好钩,严禁人员在吊起范围内工作、行走。
14、该措施未涉及之处,严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。
车工安全技术常规措施
1、车工必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可持证上岗操作。
新工人操作,必须在师傅监护下进行,不得单独操作。
2、车工必须熟悉掌握车床的构造、性能、技术特点、动作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本无关的事情。
4、工作前必须穿好工作服,女同志要戴工作帽,防止衣角或头发被车床转动部分卷入。
5、吊重件时,应根据物件的重量和形状选用安全合适的吊具和方法。
6、开车时应注意车床四周是否有人或障碍物,以免伤人。
7、根据物件的材质调整好吃刀量。
8、禁止用机械动力装卸卡盘。
装大卡盘时,床面必须用木板护盖,以免碰伤床面。
9、工作前慢速试车5-10分钟,检查各部润滑是否良好。
部件正常,工、量具齐全后方可工作。
10、刀具和刀具垫板必须用两条螺栓拉紧,中心孔尺寸要符合要求。
11、开车前必须把工件夹紧。
12、夹紧工件后要拿下扳手,以防卡盘转动时扳手飞出。
13、工作时头不要离工件太近,以免切屑崩入眼中,必要时要戴护目镜。
14、严禁戴手套操作。
15、车削中,不准用手抚摸工件或测量工件。
16、刹车时,不得用制动卡盘和工件。
停车后,不准用手去制动旋转的卡盘。
17、不准用手清除切屑,应用铁钩或刷子。
18、车床运转中,禁止隔着机床递送物件,禁止脚踩丝杆,床面摇把和床身壁靠于机器上。
19、在车床上用锉刀抛光时,应使右手在前,左手在后,谨防卡盘碰手。
20、主轴以外的工作物件,必须防护好。
较细长的物件,应加支点,转速不能过高。
21、机床运转中,严禁用棉纱、布擦工件和切屑中的刀具,重物工件应加平衡铁,使卡盘平衡,平衡铁一定要夹紧,防止开车后甩出伤人,禁止高速切屑。
22、车制螺纹时,不许用机械驱动,施转试配应停车,用手施转。
23、使用中心架跟刀架靠模板移动刀架和尾座时,必须保持导轨等摩擦面上的清洁和润滑。
24、钻孔时不能用杠杆转动尾座手轮。
25、不要随意拆装机床和电器设备,发现车床有故障时,应请有关专业人员检修。
26、工作时精神要集中,不准在车床运转时离开车床或做其它工作。
离开车床时,必须切断电源停车,
27、刃磨车刀时必须严格遵守《砂轮机安全技术操作规程》。
28、该措施未涉及之处,严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。
钳工安全技术常规措施
1、钳工必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可持证上岗操作。
2、钳工必须熟悉掌握立式钻床,摇臂钻床的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。
4、工作时要穿好工作服,必要时戴好防护用品(如防护眼镜、橡胶手套等)。
5、注意经常检查使用的机床和工具,发现故障应及时排除。
6、工件要夹持牢固。
7、钻孔操作严禁戴手套,变换转速时,要先停车。
8、要用刷子等工具消除切屑,不要直接用手清除,也不要用嘴吹,以免飞入眼内。
9、使用电钻等设备时,要防止触电。
10、使用虎钳时,零件尽量夹持在虎钳口中部,使钳口受力均衡;
夹紧工件应稳固可靠,便于加工,不产生变形;
夹紧工件时只能用手扳紧手柄,不准用套管接长手柄或用手锤敲击手柄,以免损坏虎钳零件;
若要锤击工件,只可在钻面上进行。
11、使用砂轮机时,开车后,待砂轮运转正常后才能使用;
操作必须站在砂轮侧面刃磨,不可面对砂轮;
要随时调节搁架与砂轮的距离,使其在3mm以内,否则易造成事故。
12、使用大锤时必须注意前后、左右,以免伤人。
13、用手锯割工件时,锯条应适当拉紧以免锯条折断伤人。
刨工安全技术常规措施
1、刨工必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可持证上岗操作。
2、刨工必须熟悉掌握牛头刨床的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
4、工作时要穿好工作服,女同志要戴工作帽。
5、装卡刀时,刀尖距物件应有一定距离,同时还要注意工件不加工的最突出部位,防止开动机床后与刀具或机械臂相碰撞。
6、装夹工件要安全可靠,工作台和横梁上不准放任何物品,开车前要前后照顾,避免发生机床或人身事故。
7、开车前应认真检查,并空运转试车5-10分钟,待正常后,方可进行工作。
8、机床运转时,应逐步持刀引向工件,严禁猛吃刀,以免撅起工件。
9、机床运转时,人不要站在切屑及工件可能飞出的方向。
车未停稳,手、头不要伸向刀和加工件之间。
10、机床运转中,禁止进行变速,调整机床,消除切屑,测量工件等操作。
消除切屑要用刷子,不可直接用手,以免刺伤手指。
11、在车削中刀具未撤离工件时,不得停车。
12、机床持用自动走刀,要搞清方向行程,使用刻度加工斜面时,要注意刀具与床身或工件碰撞。
13、机床在运转时,不许离开机床。
14、工作中发现机床有异常情况,应立即停车检查。
15、工件的加工面要高于钳口,如果工件的高度不够,应用平行垫铁将工件垫高。
16、为了保护钳口不受损伤,可在钳口上垫铜皮或铝皮等护口片,但在加工与定位面垂直的平面时,如果垂直度要求高,则钳口不宜垫护口片,以免影响定位精度。
17、装夹工件时,要用手锤轻轻敲击工件,使工件贴实垫铁。
在敲击已加工过的表面时,应该使用铜锤或木锤。
18、如果工件是按划线加工的,可用划针盘或卡钳来检查划线与工作台之间的平行度。
19、刨平面时,刀架和刀座都应处在中间垂直位置。
20、刨刀在刀架上不能伸出太长,以免它在加工中发生振动和折断。
直头刨头的伸出长度一般不宜超过刀杆厚度的1.5-2倍。
弯头刨头可以伸出稍长一些,一般稍长于弯曲部分的长度。
21、在装刀或卸刀时,一只手扶住刨刀,另一只手由上而下或倾斜向下用力扳转螺钉将刀具压紧或松开。
用刀方向不得由下而上,以免抬刀板撬起而碰伤或夹伤手指。
22、较重工件吊运时,应选用合适的吊具和方法。
锻工安全技术常规措施
1、锻工必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可持证上岗操作。
2、锻工必须熟悉掌握空气锤,摩擦压力机的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
4、工作时要穿好工作服,戴好护脚布等防护用品。
5、工作前必须认真检查大锤、砧子是否有裂纹毛刺,检查大小锤类有无脱头的可能,检查锤把是否有断裂或有节痕等缺陷。
6、掌钳前应预先准备好与锻件截面的形状和尺寸相吻合的手钳钳口,操作中钳把不应对着腹部,食指切勿放入钳臂中。
7、在挥锤方向和切断料飞出方向不要站人,不要用手或脚触及高温金属件。
8、持锤人必须听从掌钳人的指挥,必须明了掌钳的口决,动作的意思,块料快断时应轻打。
9、工作中,砧子上禁止放置任何工具量具,打锤前先看好周围,上下有无人或障碍物,抡锤时不准戴手套。
10、在加热炉内放、取工件应关闭风门。
11、空气锤等设备,未经允许不得开动。
12、无论人力锤、机械锤,不准锻打终端温度上下的钢材,更不能锻打黑铁。
13、操作气锤时,应先启动试转,确认一切正常后方可工作,发现操作纵杆失控或不完整,修好后再工作。
14、向砧子上放工件必须放稳,锻件的上面必须与锤头的行程、轴线垂直。
15、气锤用时,锤头必须落于砧子上,锤头下面和砧子上面必须水平,接触良好。
16、开动气锤时不许注油,清扫和测量工件,其他人不应挡操作者视线,锤不能空打。
17、工作现场的工件在未判明凉热前不能用手拿取,成品、半成品、下角料等应妥善放置,热件不能乱扔或置于人行道上。
18、工作结束后,应切断电源。
电焊工安全技术常规措施
1、电焊工必须经过培训,考试合格,取得资格证后,方可持证上岗操作。
2、工作时要穿好工作服、工作鞋、戴好手套、面罩等防护用品。
3、操作前先检查焊具、电焊机、焊接回路是否正确良好,消除不必要的物件。
4、焊把线必须使用专用电缆线,严禁有裸露处,凡有裸露破裂情况不经修补不准使用,且把线长度不小于10米。
5、电焊时,焊钳不要放在工作台上,以免短路烧毁焊机。
6、刚焊好的焊件不可用手直接触及。
7、在湿地上或在金属体上站,蹲工作时,要使脚底下绝缘或穿绝缘靴。
8、禁止穿湿衣服作业,禁止在露天雪、雨中或类似环境里进行电焊作业。
9、氧化皮严重的板材焊接时,应戴护目镜,根据焊件的材料,选择合理的焊条和电流。
10、在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时,必须事先清理。
11、进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时,必须在确认无易燃、易爆气体或物品后,采取专门的安全措施,方可作业。
12、工作场所必须通风良好,无易燃、易爆物品。
在重点防火防爆区域焊接作业时,必须办理用火审批单,并制定防火、防爆措施。
13、高空作业时,要系好安全带,遵守高空作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固;
在圆形工件工作时,必须把下面垫好,有可能滚
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