外挂架方案Word文档下载推荐.docx
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设计单位
北京维美工程设计有限公司
4
监理单位
北京方正监理有限公司
5
勘察单位
6
质量监督单位
石景山工程质量监督站
7
施工单位
盐城二建集团
8
建筑面积
90441.33m2
9
建筑高度
45m
本工程均为地下两层地上十六层,地上层高均为2.75m
第三节注意事项
1.使用外挂架施工的操作方法及注意事项
1.1外挂架的配置间距必须控制在1500mm以内,不得随意增大间距,外挂架与脚手板连接要牢固。
1.2外挂架根据实际情况,若干个为一组通过剪力撑固连接成整体,为使施工方便及安全考虑。
1.3外挂架必须设有护拦,并设有安全网,护拦用¢
48管,
1.4外挂架平台起吊前,必须把平台上的各种物料清除干净,先系好吊钩,吊点必须合适,连接牢固;
再拆除钩栓的螺母;
并认真检查是否全部拆除,确认后方可起吊,平台上严禁站人。
1.5检查外挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固,若发现有松散或不密实,应立即采取加固措施。
1.6外挂架平台就位前,先把外挂架钩栓装齐、装牢;
未装牢时,外挂架平台不得就位,外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。
1.7外挂架平台准确就位后,先紧固外挂架钩栓螺母,紧固后再摘吊钩。
1.8人要站在内墙拆除外挂架,吊钩吊好方能松开外挂架穿墙螺栓。
1.9外挂架每平方米施工活荷栽不得超过3KN且不允许堆放砼、钢筋等。
1.10未尽事宜,务请安全员遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工,所有使用承重部件必须经过安全检查同意后使用。
2.窗井处外挂架的施工
外挂架的高为1.8m,宽为1.35m采用8号槽钢焊接而成。
挂钩为¢
28圆钢制成,挂点孔壁厚为5mm。
窗井处的上挑梁为200mm时浇筑混凝土时上挑梁和顶板一起浇筑,上挑梁为550mm的浇筑时和墙体一起浇筑,没有窗檐的窗采用加长的外挂架(外挂架底部加长1m)。
如下图:
3.外挂架承重及局部强度计算
3.1外挂架荷载计算
外挂架间距最大按1.5米布置,防护栏杆纵距按1.5米,横距按1.5米搭设,外挂架上满铺脚手架一层.
1).防护栏杆荷栽
q1=0.159×
6/1.4×
1.5=0.45KN/㎡
2).脚手架(木质)及挡脚板荷载
q2=(0.4+0.15×
1.5×
0.15)/1.4×
1.5=0.21KN/㎡
3).大模板荷载(1.3KN/㎡)
q3=1.5×
3.10×
1.3/1.4×
1.5=2.88KN/㎡
4).施工荷载按3KN/㎡
总载荷q1+q2+q3=0.45+0.21+2.88+3=6.54KN/㎡
5).外挂架上的荷载为均匀分布,化为集中荷载,将匀布荷载简化到A、C节点上。
如图所示:
3.2杆件内力计算
P=6.54×
1.4×
1.5/2=6867N
动力系数按1.5考虑
P=1.5×
6867=10300N
根据∑ⅩA=0∑MA=0L1=L2=700
RAH=-RBH=2PL1/H=2×
700×
10300/1800=8011N
RAV=2p=2×
10300=20600N
S1=P/tgθ=10300×
1400/1800=8011N
S2=2P-P=P=10300
S3为零杆,不受力
S4=S5=P/sinθ=13049N
3.3外挂架强度检算
杆件1为受拉杆件,截面面积A=1024.8mm2
σ=S1/A=8011/1024.8=7.8N/mm2<
f=215N/mm2
满足强度要求。
杆件2、4、5为受压杆件查表得i=8mm,l0=1800mm
λ=1800/8=225
查表得φ=0.15
σ=S1/Aφ=13049/(0.15×
1024.8)=84.9N/mm2<
3.4支座(挂盒)强度验算即支座挂点焊缝验算
1)焊缝厚度
破口焊和角焊缝的厚度不得大于较薄焊件厚度的1.2倍,槽钢与角钢接触面按4mm考虑,钢为3号钢,手工焊。
焊条为E43条型4×
1.2=4.8mm取5mmfw=160N/m㎡
焊缝面积A=2[0.7×
5(140-10)]=910m㎡
rf=RAV/a=17680/910=19.4N/m㎡<
f=160N/m㎡
2)支座挂点局部承压验算
28圆钢制成挂点孔壁厚为5mm
挂钩与挂点接触面积=r丌/2=44mm
δ=RAV/(44×
5)=17680/220=80.36㎡<
δcd=215×
0.9=193.5δ
七、模板工程升降平台作业方案模板安全操作规程:
a.“安全第一”是我们的一贯宗旨;
在建筑施工中,安全是施工单位重中之重;
大模板工程一般使用于高层建筑,体形大、质量重。
在高空作业中安全尤为重要。
模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建[1992]5号文相关规定外,还应执行本规程。
b.基本规定
1.首先针对模板工程的特点,施工单位编制模板安全施工组织计划。
做到安全组织措施到位,安全技术交底到位,安全例行检查到位,安全宣传教育到位,安全责任落实到位。
2.混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中应分层浇筑,浇筑速度小于2M/N。
3.模板施工前,认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。
4.剪力墙墙体模板,拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,第一块模板拆除时,应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定(常温)
5.当安装外挂架时,支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。
6.甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中,外挂架承受的活货载不得大于2.5KN/m2。
7.甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中,模板上操作平台承受的活货载不得大于2.0KN/m2。
8.模板工程施工应按工序进行,模板设置未经检验合格前,不得转入下道工序。
9.模板施工时所有承重部件须经安全员检查,合格同意后方可施工。
10.当风力为5级时,可吊装地面上第1~2层楼体模板,当风力大于5级时,应停止模板吊装工作。
c.模板的堆放
1.模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。
2.堆放场地坚实平整,且周边设排水沟,并远离高压线。
3.堆放场地,严禁坐人或逗留。
4.大模板立放时,应满足自稳角的要求。
斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中,必要时可在下面垫木方。
5.大模板应面对面存放,下垫木方,中间需留有施工人员的过道,以便清理,刷脱模剂及其它作业。
6.大模板不得靠在其它不稳定物体上,防止滑移倾倒。
7.模板长期堆放,需将各块模板连接成整体,增强其稳定性。
8.在楼层上放置大模板时:
◆.须采取可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落。
◆不得在外墙周圈放置,要垂直于外墙存放。
◆大模板要分散存放,以减轻楼板的集中荷载。
◆在高空放置过夜,或遇到大风天气,应将大模板与建筑物固定。
9.大模板存放或安装就位后,应采取防触电保护措施。
将大模板串联,同避雷网连接,防止雷击或漏电伤人。
d.模板及配件
1.施工单位应建立大模板产品定期检修制度,每次支模前应对模板及配件进行维护保养,使其达到质量、安全等使用标准要求。
2.模板、模板部件及各装配连接件要牢固,经安全员检验确认无误后,方可进入施工。
3.承重部件,每次支拆前后,必须认真检验,发现有变形裂痕,开焊,螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施,或予以更换,确保其安全性。
4.大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
e.模板产品的吊装
1.吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥。
2.支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拧紧。
3.吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。
4.吊运作业前,应将吊装机械调整到位,当大模板及其它配件就位或落地时,应稳起稳落,严禁大幅度摆动,防止摇晃伤人或碰坏墙体。
5.起吊模板产品时,指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。
6.严禁人力搬运大模板。
f.大模板
1.在模板堆放区域周圈,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
2.安装外侧大模板时,必须确认外挂架安装牢固。
3.大模板安装就位后,已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体,以防倾斜发生安全事故。
4.拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除,确保无遗漏,模板和墙体完全脱离后方可起吊。
5.电梯井口和楼梯处要设置护身栏,电梯井内每三层设立一道硬防护,每层设置一道安全网。
6.当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。
g.大模板、筒模
5.电梯井口和楼梯处要设置护身栏,电梯井内每层设置一道安全网,每三层设立一道硬防护。
h.提醒注意
1.应做到文明施工,杜绝野蛮操作。
2.模板吊钩是模板施工中极易出现安全事故的部位,吊装时应随时检查。
3.严格按此操作规程执行。
4.按此操作规程执行。
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