级配碎石底基层试验路施工总结56Word文档下载推荐.docx
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1、施工工艺流程
级配碎石底基层的施工工艺流程框图
备料
准备下承层
施工放样
混合料的拌和
整形
混合料的运输
碾压
混合料的摊铺
验收
2、施工准备
1)现场准备
准备下承层,各项指标合格后方能进行试验路的铺筑。
级配混合料采用厂拌法用粒料拌和机进行拌合,在正式拌合混合料前,根据试验室提供的已经总监办批复的配合比对拌和机进行调试标定,使混合料的颗粒组成、含水率满足设计及规范的要求。
2)技术准备
对施工人员进行详细的技术交底和岗前培训。
施工前项目部召开了技术交底会议,培训的主要内容为:
岗位分工、职责范围、施工工艺、质量标准、安全操作规程等。
3)、组织准备
成立一个专业的底基层施工队伍组织施工,项目部设置由项目副经理负责的质量管理领导小组,主要人员如下:
郝华兴现场施工总负责全面组织指挥现场施工
李雁现场技术负责负责现场施工技术,及时处理各种技术、质量问题
董雄标质检工程师负责现场自检、试验检测及申报各种自检资料
李立芳测量工程师现场施工放样、挂线等进行几何尺寸自检并申报相关资料
邹会生机械工程师现场机械调度调试等
李彭和利宏试验工程师前场压实度试验检测,后场各项指标测定等
邓家良安全负责人负责施工现场的安全工作
辅助人员负责前场缺陷处理、清扫、交通管制、平地机辅助人员共30人等。
交通协管员负责施工地段的车辆保通等
3、测量放样
现场技术员在下承层上恢复中线,边线,桩间距控制在10米,根据预先确定的松铺系数在桩顶上标定出级配层的松铺厚度,然后在桩上挂线,控制标高,根据含水率及运输车辆的实际吨位计算出每车料的堆放距离。
松铺厚度=设计厚度×
松铺系数。
我项目部拟采用两种松铺系数摊铺,分别为1.25和1.3,各铺筑100米,K4+600~+700采用1.25,松铺厚度为:
级配设计厚度(20cm)×
松铺系数(1.25)=25cm,K4+700~+800采用1.30,松铺厚度为:
松铺系数(1.30)=26cm,
4、混合料的控制
底基层混合料的拌和采用型号WCB500型连续式稳定土拌和设备,根据项目部试验室提供的已经总监办批复的配合比,对拌和机转速进行调试,以满足配合比的要求,然后根据试验路段落的工程量及试验的干压密实度计算所用的干集料数量,进行拌合,焖料,焖好的级配料每天应补充水分,分别于早上和中午洒水,以保证级配料的含水率或略超最佳含水率0.5%进行焖料。
以减少运输过程中集料的离析现象。
经过试拌,级配满足设计及规范要求,与设计级配基本一致。
筛分结果数据如下:
混合料筛分试验结果
取样地点
拌合场
筛孔尺寸
31.5
26.5
16
9.5
4.75
1.18
0.6
0.075
通过量%
100
96.3
73.5
55
37.8
16.3
14
6
施工级配
90~100
65~80
46~60
34~48
13~25
8~20
4~8
5、混合料的运输
运输车辆在每天开工前,检查其完好情况,装料前将车厢清洗干净,运输车辆较拌和机产量和摊铺速度略有富余。
为减少水分散失,车上的混合料用帆布覆盖。
集料装车时应使每车料数量基本相等,装车时应先装车箱前端,然后装后端,最后装中部,这样可以最大限度减少离析现象。
6、摊铺
混合料运到现场后按现场技术员的要求按一定间距进行卸料,并及时进行摊铺。
摊铺时严格按控制桩上事先挂好的线用平地机进行摊铺,人工配合平地机进行找平,控制横坡,保证平整度,然后用压路机在已初平的级配层上快速静碾压一遍,以暴露出潜在的不平整,然后再用人工进行找平,并随时拉线检查标高及横坡,整平结束后,当含水率等于或略大于最佳含水率时立即用压路机进行小振碾压。
在平地机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。
7、碾压,确定压实遍数、松铺厚度
1)、混合料在摊铺前,分别在选定试验里程的横向1.5米、11米处测量原地面高程;
混合料摊铺后,测量虚铺后高程;
混合料碾压完毕,测量压实后的高程,计算混合料的松铺系数:
松铺系数=达到规定压实度的压实厚度\松铺厚度
试验时每百米取4处12点进行实测,计算取平均值作为施工松铺系数。
2)静压结束,人工整平,横坡满足设计要求后进行大振碾压,大振碾压一遍后测压实度、标高、松铺系数,以后每碾压一遍测压实度、标高、松铺系数,直至压实度达到设计规范要求、标高符合设计规范要求,最终确定松铺系数。
碾压采用先静压后振压的方式,碾压全过程应随碾压随洒水,使其保持最佳含水率。
直线段由两侧向中间进行碾压,有超高的地段由内侧往外侧路肩进行碾压,碾压时必须重叠1/2轮宽,碾压完路面全宽即为1遍,以得出松铺系数和碾压遍数的指导数据。
碾压速度头两遍控制在1.5~1.7km/h,以后用2.0~2.5km/h为宜。
3)养生
碾压完成经项目部试验室检测,各项指标符合设计及规范要求后,对试验路段级配层进行喷雾洒水养生,否则查找原因,直到试验路各项指标合格为止。
洒水时严格控制用水量,用水量过多容易造成细集料流失,粗集料裸露的现象,养护期间严格进行交通管制,禁止车辆通行,养护期一般为7天。
8、质量检测数据的收集、分析
现场技术员必须对铺筑地段进行质量数据的检测,包括厚度、平整度、标高、压实度、弯沉,并按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004的要求进行,同时拌合现场取样进行级配试验。
收集试验段施工过程中拌合、运输、摊铺和压实的有关各项数据,确认施工中各种机械设备的最佳组合,工艺流程和施工方法。
相关检测数据资料附后。
纵断高程控制成果表(松铺系数1.25)单位:
m
控制点
位置
松铺
静压一
振压二
振压三
振压四
振压五
振压六
振压七
K4+620
左1.5m
2265.813
2265.791
2265.781
2265.770
2265.769
2265.766
2265.763
左8.5m
2265.672
2265.653
2265.640
2265.632
2265.630
2265.627
2265.623
左11.0m
2265.618
2265.602
2265.581
2265.576
2265.572
2265.569
2265.567
K4+640
2265.512
2265.487
2265.481
2265.479
2265.472
2265.464
2265.461
2265.381
2265.360
2265.352
2265.342
2265.331
2265.321
2265.320
2265.305
2265.299
2265.293
2265.287
2265.279
2265.275
K4+660
2265.215
2265.208
2265.192
2265.183
2265.178
2265.170
2265.161
2265.071
2265.067
2265.043
2265.035
2265.030
2265.027
2265.023
2265.021
2265.019
2265.001
2264.988
2264.984
2264.976
2264.973
K4+680
2264.908
2264.902
2264.891
2264.882
2264.873
2264.864
2264.859
2264.771
2264.768
2264.754
2264.747
2264.732
2264.728
2264.723
2264.721
2264.718
2264.713
2264.701
2264.689
2264.678
2264.676
2264.673
松铺系数计算成果表(松铺系数1.25)单位:
平均松铺
累计下沉
压实厚度
松铺系数
0.253
0.022
0.010
0.009
0.003
0.050
0.203
1.246
0.019
0.013
0.008
0.002
0.049
1.241
0.248
0.016
0.021
0.005
0.004
0.051
0.197
1.258
0.252
0.025
0.006
0.202
1.247
0.261
0.061
0.200
1.305
0.251
0.046
0.205
1.224
0.255
0.007
0.024
0.054
0.201
1.268
0.018
1.248
0.011
0.199
0.014
0.015
0.012
0.045
1.220
结果分析:
碾压至第七遍,高程数据与第六遍数据无变化,且与设计标高相吻合,说明碾压遍数应为7遍,经过计算平均松铺系数为:
1.25
纵断高程控制成果表(松铺系数1.30)单位:
m
K4+720
2264.321
2264.312
2264.292
2264.286
2264.278
2264.269
2264.265
2264.180
2264.168
2264.153
2264.141
2264.133
2264.129
2264.127
2264.073
1164.130
2264.124
2264.107
2264.092
2264.083
2264.076
2264.074
K4+740
2264.020
2264.010
2263.992
2263.983
2263.977
2263.970
2263.968
2263.819
2263.807
2263.792
2263.781
2263.770
2263.764
2263.762
2263.754
2263.741
2263.730
2263.720
2263.713
2263.709
K4+760
2263.744
2263.739
2263.700
2263.694
2263.691
2263.690
2263.478
2263.471
2263.453
2263.440
2263.430
2263.424
2263.420
2263.381
2263.374
2263.356
2263.342
2263.332
2263.329
2263.328
K4+780
2263.560
2263.553
2263.537
2263.528
2263.523
2263.518
2263.516
2263.286
2263.280
2263.261
2263.243
2263.237
2263.230
2263.228
2263.184
2263.178
2263.159
2263.142
2263.134
2263.132
2263.130
2263.129
松铺系数计算成果表(松铺系数1.30)单位:
0.020
0.056
1.273
0.053
0.208
1.254
0.260
0.017
0.001
0.057
1.280
0.052
1.250
0.204
1.279
0.259
0.206
1.257
1.262
0.058
1.285
0.265
0.059
1.286
0.256
0.044
0.212
1.207
0.262
1.290
1.275
碾压至第七遍,高程数据与第六遍数据无变化,但与设计标高相有误差,说明碾压遍数应为7遍,但松铺系数偏大,经过计算平均松铺系数为:
1.267
碾压遍数与压实度成果表
里程桩号
碾压遍数(n)
最佳含水率(%)
最大干密度(g/cm3)
压实度平均值(%)
代表值(%)
K4+600~+800
3
3.1
2.33
98.2
97
4
101
100.3
5
102.3
101.9
102.4
102.2
7
101.6
碾压遍数与干密度汇总表
碾压遍数
测点平均干密度(g/cm3)
2.288
2.355
2.384
2.387
2.383
测点平均含水率(%)
2.9
2.8
2.7
碾压遍数与干密度曲线图
测
点
平
均
干
密
度
(g/cm3)
弯沉检测成果表
测点数
平均弯沉值(0.01mm)
标准差s
代表弯沉值(0.01mm)
设计弯沉值(0.01mm)
40
61.0
17.3
89.5
171.3
根据以上数据分析,试验路压实度存在超百的现象,主要是由于实际施工所用的击实功比试验室击实功高,根据实际施工检测得到碾压到第6遍时干密度达到最大值2.387,第7遍已开始下降,所以,经过与指挥部和总监办统一后,以后施工现场控制用2.387的干密度和碾压遍数7进行控制,含水率仍然采用试验室含水率3.1%控制。
该段级配层试验路铺筑完毕经检测,平整度共检测20个点,合格20点,合格率100%,横坡共检测11点,合格11点,合格率100%,路面宽度共检测20点,合格20点,合格率100%。
六、结论
通过该段试验路的铺筑,我项目部就级配碎石底基层的铺筑取得了一定的施工数据,包括表面平整度、横坡、厚度、宽度、压实度、矿料级配等各项指标均满足规范和设计要求,相关检测资料附后,得出以下结论,可用于指导以后大面积施工。
结论:
松铺系数:
碾压遍数:
7遍(含静压)
机械组合:
平地机1台、压路机1台、洒水车1台
施工方法:
平地机摊铺,碾压段落为50~60m,碾压顺序静压(1遍)→弱振(1遍)→强振(4遍)→静压(1遍)
施工配合比:
1#:
30%
最佳含水量:
最大干密度:
碾压长度:
50~60m
七、存在问题
1)厚度不均匀,主要是平地机摊铺,操作手不熟练,导致中部反复摊铺后无法下压,而两边的压实量较大,出现中间的厚度一般比两边的厚度小,另外一个原因就是下承层的平整度较差,也导致厚度不均匀,今后要加强平地机手的操作熟练度的训练及下承层的检测工作;
2)运输车辆严重不足,在以后的大面积施工时必须根据实际情况增加运输车辆,以免造成机械闲置待料及摊铺成型的地段水分散失无法碾压密实;
3)压路机较少,导致摊铺完成的段落无法及时碾压完成,水分散失较快,无法压实;
根据试验结果,压路机2台为宜;
4)质检、试验、测量检测工作人员不到位,导致工作不到位,在以后的施工过程中应加大质检、试验、测量人员数量,并加强培训学习;
5)现场管理工作混乱,在以后的施工过程中,应加强现场管理,责任明确到人;
6)前、后场工作有脱节现象,在以后的施工过程中,加强前后场的协调工作;
7)施工现场质量控制点管理监控混乱,无专人负责,应加强质量控制点的检测及管理工作。
总之,该段试验路的铺筑时成功的,但由于铺筑距离较短,有些细节问题还未暴露出来,同时也暴露出了我项目部管理的一些问题,在今后的施工过程中我项目部会总结试验路的施工经验,扬长避短,不断总结提高,使丽江机场高速公路路面第一合同段向精品工程迈进。
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