贵州电大幕墙施工组织设计Word格式.docx
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e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定;
f、水平控制:
依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求,其整幅水平标高偏差≤5MM;
g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累;
h、每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确;
i、放线的顺序:
按土建方提供的轴线,经复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线;
j、每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。
第四节隐框、半隐框玻璃幕墙的施工方法
一、工艺概述
本隐框玻璃幕墙位于各个立面。
铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用阳极氧化处理。
面层采用6+12+6钢化中空LOW-E玻璃。
面层固定采用结构胶双面胶条,硅酮密封胶嵌缝、塞口。
二、主要施工方法
为保证幕墙的装饰效果,采取如下措施控制好质量:
1、主梁安装:
本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。
层与层之间设置15mm伸缩缝。
中间采用套芯连接。
(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接,支座再通过螺栓与预埋件固定,并调整、固定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3mm;
立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片,以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.
(2)、主梁的安装顺序:
幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。
主梁与支座接好后,先放螺栓,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,最后紧固定位.
(3)、主梁找平、调整
主梁的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根,设两个点,主梁为吊装,上下主梁的连接用芯套,上下之间可自由伸缩;
2、横梁安装:
a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接,要求安装牢固,接缝严密;
接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。
及防止刚性连接产生的破坏。
b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。
c、同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;
d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好主梁,然后进行安装角码安装,保证框对角线误差≤1mm。
玻璃框(含开启扇)均在厂内制作,安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置,从幕墙的顶部由上至下进行,安装玻璃时,检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度,在玻璃及玻璃之间加泡沫垫,然后打密封胶,刮胶至平整。
e.幕墙横梁安装完毕,应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度,相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况,调整至合符设计及质量控制标准要求。
全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可,并由专检人员填报验收单,经监理复核签准后方可进行板块安装。
(4).幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
企业标准
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸
±
2.0
1.5
钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2m时
1.25
间距>
2m时
3
分格对角线差
对角线≤2m
3.0
钢卷尺或伸缩尺
对角线>
2m
3.5
4
竖向构件垂直度
高度≤30m
10
8
经纬仪或激光仪
高度≤60m
15
12
5
相邻两横向构件水平标高差
1.0
钢板尺或激光仪
6
横向构件水平度
间距≤2m
水平仪或平水仪
2.5
7
竖同构件直线度
2m靠尺
竖向构件外表面平整度
相邻三立柱
<
激光仪
宽度≤20m
≤5
≤4
宽度≤40m
≤7
宽度≤60m
≤9
宽度>
60m
≤10
9
同高度内主要横向构件高度差
长度≤40m
水平仪
长度>
40m
3、防火层的安装
每层设置防火隔离带,安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上,要密封、牢固、美观。
防火玻璃安装好之后要做好隐蔽签证。
4、玻璃面板安装:
当幕墙立柱,横梁及幕墙防火,避雷安装完毕,即可进行面板玻璃的安装.面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的,工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。
但在安装前应保证:
a、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。
b、检查玻璃是否有缺陷,漏项。
c、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度,安装前应对玻璃进行对角线检查,以保证玻璃没有挠曲。
d、在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。
5、清理:
每完成部分玻璃幕墙的安装,应对玻璃面板等进行一次抹擦。
其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物,减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙,给人以一种整体美感。
但本次清理非最后清理,无须用水清洗。
6、产品的保护:
当幕墙安装好之后,一定要安排专职人员对产品进行保护,措施如下:
①、玻璃的保护胶纸暂不要撕开,等到要验收前才撕开;
②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住,防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀,如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等;
第五节防风钢柱的施工方法
本工程防风钢柱采用优质碳素钢180*6,材质为Q235B。
焊接材料为E43XX系列焊条,焊缝等级三级。
外露钢结构部分氟碳喷涂,其他部位浸锌。
二、构件制作
1.工艺流程图
放样→号料→切割→矫正和成型
除锈和防腐处理←构件验收←焊接←成孔
2.施工准备
(1)组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
(2)根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
(3)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
(4)钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
(5)在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故.
(6)钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
(7)现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
3.操作要点
(1)号料
有较长焊缝的构件或端部需进行加工的构件以及有特殊要求的构件,号料时均应根据焊缝变形和加工需要留有余量。
号料余量通常可按下列规定采用:
对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有0.7mm;
对接焊缝垂直于焊缝方向每个对口留1mm;
加工余量按工艺要求确定,一般可取3∽5mm。
(2)切割
切割轻型钢材,可以用型材切割机,也可用手工切割(如气割)。
轻型钢材切割面应垂直于轴线,切割线与号料线的偏差不得大于2mm;
端部的斜设不得大于2°
。
切口有毛刺或熔渣时应用砂轮机磨光,气割前应清除切割区表面的铁锈及污物,气割后应清除熔渣和飞溅物。
(3)矫正和成型
1)轻型钢通常宜采用型钢撑直机或手外向锤矫直,因其壁厚较薄,矫直时需加垫块。
矫直后的轻型钢材,其弯曲矢高不得大于其长度的1/1000,且不宜大于5mm;
型钢截面形状畸形变值不得大于肢宽的1/100。
2)轻型钢材弯曲加工时易发生截面形状畸变,故设计时应尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型钢的结构形式。
确需采用时,直切断翼缘和卷边后再弯曲,在成型后将切断的角部位重新焊接,必要时尚需加连接板对切口补强。
(4)焊接
1)轻钢型材焊接特点。
由于轻型钢结构件壁厚较薄,宽度比较大,焊接时易烧伤母材,产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷,易发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲;
单面焊易生焊瘤或未焊透;
反复加热或持续加热可能降低母材强度,因此焊接轻型钢结构时,须严格控制输热量,正确使用焊接夹具,采用焊接程序,选用合适的焊接设备以保证焊缝质量。
2)手工电弧焊。
手工电弧焊是焊接方法中最常用的方法,因此焊接时应注意以下几个问题:
①同类钢相焊,按等强度原则,应选择与母材强度等级相当的焊条,即Q235钢材相焊,应选用E43型焊条;
Q345钢材相焊,选用E50型焊条。
②不等强度钢相焊(如Q235钢与Q245钢相焊),宜选用与其中母材强度等级较低的母材(Q235钢)相应的焊条(E43型焊条),以便在不降低连接强度的同时改善其塑性;
当在负温度条件下施焊需要预热时,则应按强度较高的Q345钢确定预热强度。
3)焊接质量检验。
电弧焊的焊接质量检验,包括外观质量(外观缺陷、焊缝形状及尺寸等)检查和内部质量(如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等)检查两个方面。
(5)构件验收
轻型钢结构构件制作完成后,应按设计图纸和有关标准规范的要求,对构件的尺寸进行验收。
(6)除锈和防腐处理
轻型钢结构构件经检验合格后,按设计要求,应进行除锈和防腐处理。
1)除锈。
轻型钢构件加工验收合格后,应立即进行除锈。
除锈方法很多,但目前仍以人工除锈为主,其主要工具有铲刀、钢丝刷、砂纸等。
当轻型钢构件表面氧化皮、锈和附着物几乎都被除去,至少有2/3面积无任何可见残留物时,方可认为除锈合格。
2)涂刷防锈漆。
当轻型钢构件除锈合格后,方可涂刷两道防锈漆,未刷到的安装后补刷。
3)涂刷防腐涂料。
根据设计要求选择防腐涂料,在涂刷时应注意如下问题:
①在涂刷防锈漆后到涂底漆的时间不应小于6h,在此期间表面应保持清洁,严禁沾水,油污等。
施工图中应注明暂时不涂底漆的部位,不涂底漆,得安装完毕后补涂。
构件涂底漆后,应在明显位置标注构件代号。
②涂装固化温度以5°
~38℃为宜。
③施工环境相对温度不应大于85%,构件结露时不得涂刷。
④每道涂层涂刷后,表面至少在4h内不得低于120μm。
一般情况下,涂刷遍数不少于4遍;
涂层干漆膜总厚度,室外不应少于150μm,室内不应少于125μm。
(7)包装与运输
①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。
②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③.搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。
(8)验收
钢构件出厂前,应提交以下资料:
①产品合格证
②施工图和设计文件
③制作过程技术问题处理的协议文件
④钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑤焊缝检测记录资料
⑥涂层检测资料
⑦主要构件验收记录
⑧构件发运清单资料
三、钢结构工程冬季施工措施
(1)轻型钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
(2)钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
(3)参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。
(4)负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
(5)负温下使用的焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。
(6)焊剂在使用前按规定进行烘烤,使其含水量不超过0.1
%。
(7)负温下使用的高强螺栓须有产品合格证,并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
(8)负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
(9)构件下料时,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
(10)构件组装时,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
(11)构件组装时,清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。
(12)负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完,如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。
严禁在焊接母材上引弧。
(13)钢结构现场安装时,如遇雪天或风速在6m/s以上,搭设防护棚。
(14)不合格的焊缝铲除重焊,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
(15)环境温度低于0℃时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。
雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
(16)冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。
同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。
(17)钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。
(18)使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
(19)根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工时严格按规定的顺序进行安装。
(20)编制钢结构安装焊接工艺,一个构件两端不得同时进行焊接。
(21)安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。
(22)负温安装钢构立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
(23)高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物。
(24)负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95)要求外,还应按设计要求进行检查验收。
第七节点式玻璃幕墙的施工方法
一、点式玻璃幕墙的特点
a、点式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快,故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位,施工人员要听从统一指挥,做到分工明确、配合默契、安全措施健全;
b、玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接,大大提高了玻璃板块的变形能力,减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩;
c、玻璃板块的支承结构采用拉杆或杆,与透明玻璃及不锈钢构件相配合,表现良好的建筑效果。
d、玻璃的安装可采用大型吸盘,配合吊车和电葫芦进行,搭设专用安装平台,安装由上而下进行,一边装玻璃一边卸下配重机构。
玻璃按设计轴线进行调整定位,应保证玻璃上支点承受玻璃重量,本设计的驳接爪采用三维可调机构,调整完后锁紧螺栓。
e、点式玻璃采用的是钻孔钢化玻璃,由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大,如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象,安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生,安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护,保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
f、点结式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力,必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性,即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
二、点式玻璃幕墙施工方法
a、安装点玻钢架:
按设计轴线及标高,分别测设结构及预埋件的位置,确定是否满足桁架、钢爪定位的要求。
在地面按图组装竖向钢架;
制作竖向钢架的上杆头和下杆头;
将竖向钢架上杆头和下杆头固定在结构上;
根据以上安装所有竖向钢架;
b、安装钢爪:
使十自钢爪臂与水平成45度角;
测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求,并最终固定调整整体钢架。
c、玻璃的安装:
按设计位置玻璃尺寸编号,自上而下安装玻璃,玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。
用浮头、连接件与钢爪固定连接,最后清理接缝并注胶。
三、点式玻璃幕墙施工质量控制措施
a、加强技术管理:
认真贯彻各项技术管理制度,开工前要落实各级人员岗位责任制,做好技术交底,施工中要认真执行检查情况,做好隐蔽工程记录,施工结束后认真进行质量检查和评定,做好技术档案管理工作;
b、认真做好各种材料质量保证资料,必要时按规定做好抽检工作,并做好资料管理工作以备甲方查验;
c、严格控制玻璃立面垂直度,相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm;
d、加强工种之间的衔接与配合,在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合,遵循先结构层吊装,由上到下的安装顺序;
e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准,所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工;
f、连接件、钢爪等主要配件色泽、花纹要做到一致。
四、安装质量控制要点
1.检测轴线位置与标高及其扭曲变形,以保证日后安装桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。
2.对钢杆原材料按国家标准进行验收,并进行强度复查,并逐根进行外观检查。
5.检查杆钢架的垂直度,水平联系杆的间距、标高、水平度。
6.钢架安装完成后,检查钢架整体平面度。
7.检查钢爪紧固后的整体平面度及平面坐标位置。
8.对玻璃的材质进行检查。
9.对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。
10.玻璃平整度及表面缺陷(如缺楞、掉角、划痕等)检查。
11.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。
12.玻璃固定件的紧固程度检查。
13.胶缝外观检查。
第八节全玻璃地弹门的施工方法
玻璃地弹门为1.3.6×
2.5m,格构式钢梁50×
50×
4组合角钢、木夹板、1.5mm不锈钢板(表面亚光处理);
12mm厚钢化透明玻璃。
二、基本施工工艺
(1)门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕,两者必须同轴线,即地弹簧转轴与定位销的中心线,必须在一条垂直线上。
测量是否同轴线的方法可用锤线方法。
(2)在门扇的上下横挡内划线,并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。
安装时可参考地弹簧所附的安装说明。
(3)厚玻璃应倒角处理,并打好安装门把手的孔洞(通常在购买厚玻璃时,就要求加工好)。
注意厚玻璃的高度尺寸,应包括插入上下横档的安装部分。
通常厚玻璃的裁切尺寸,应小于测量尺寸5mm左右,以便进行调节。
(4)把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边,并进行门扇高度的测量。
如果门扇高度不够,也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。
可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。
如果门扇高度超过安装尺寸,则需请专业玻璃工,裁去厚玻璃门扇的多余部分。
(5)在定好高度之后,进行固定上下横挡操作。
其方法为:
在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处,两边同时插入小木条,并轻轻敲入其中,然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。
三、门扇定位的施工工艺
先将门框横梁上的定位销,用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。
再将玻璃门扇坚起来,把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位,对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。
然后以销轴为轴心,将门扇转动90度(注意转动时要扶正门扇),使门扇与门框横梁成直角。
这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔,对正门框横梁上定位销,并把定位销调出,插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mm左右。
四、玻璃门拉手的施工工艺
安装玻璃门拉手应注意:
拉手的连接部位,插入玻璃门拉手孔时不能很紧,应略有松动。
如果过松,可以在插入部分裹上软质胶带。
安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。
拉手组装时,其根部与玻璃贴靠紧密后,再上紧固定螺钉,以保证拉手没有丝毫松动现象。
五、亚光不锈钢板安装
1、钢板预处理
亚光不锈钢装饰面容易出现表面波浪形起伏、反光性不一致等现象,影响美观。
造成这一现象的原因很多。
有人认为是材料过薄,其实,没有进行弯板前的预处理是造成这一现象的主要原因。
弯板加工时,钢板在折弯处产生硬性不可逆拉伸变形,即使采用高精度的弯板设备,也不能保证弯板时应力在刀口尖点处绝对集中,往往使弯板后的制品在折弯延长线附近的拉伸变形不一致,应力在板面分布不均匀,造成波浪起伏现象。
要消除这一现象,就必须消除应力分布不均匀。
除剪板时要求刀口锋利、平滑、无撕带现象外,最主要的就是进行弯板前的预处理。
即在板折弯延长线上开90°
浅槽,槽深为d,d值应依据钢板厚度确定(图1)。
采用这一工艺可消除应力分布不均现象,还可使折弯后的圆角R小于2毫米,使型材质量提高。
2、接缝刀口状处理法
亚光不锈钢门窗除应该符合一般门窗的标高、轴位、垂直度和水平度等
规定标准外,其施工的特殊性集中表现在板的接缝处理上。
接缝质量
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