第八章切削加工工艺基础pptConvertorWord文件下载.docx
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系代号
主参数或设计顺序号
主轴数或第二主参数
重大改进顺序号
其它特性代号
企业代号
7
类
别
车
床
钻
镗
磨床
齿轮加工机床
螺纹加工机床
铣
刨
插
拉
特种加工机床
锯
其
它
机
代号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S
X
B
L
D
G
Q
读音
镗
磨
2磨
3磨
牙
丝
铣
刨
拉
电
割
其
(1)机床的类别代号
8
(2)机床的特性代号
通用特性
高
精
度
密
自
动
半
数
控
加工中心
仿
形
轻
型
加
重
简式或经济型
柔性加工单元
显
速
K
H
F
J
R
换
简
柔
—通用特性代号
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—结构特性代号
对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别。
为避免混淆,通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。
◆结构特性代号在机床型号中没有统一的含义
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(3)机床的组别代号和系列代号
按其结构性能及使用范围
每类机床划分为10个组
每个组又划分为10个系
分别用数字0~9表示。
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表8.1金属切削机床的类、组划分表
12
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(4)机床主参数和设计顺序号
机床主参数代表机床规格的大小
用折算值(主参数乘以折算系数)表示
第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。
第二主参数也用折算值表示
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机床
主参数名称
折算系数
卧式车床
立式车床
摇臂钻床
卧式镗床
外圆磨床
内圆磨床
矩台平面磨床
齿轮加工机床
升降台铣床
插床及牛头刨床
拉床
床身上最大回转直径
最大车削直径
最大钻孔直径
镗轴直径
最大磨削直径
最大磨削孔径
工作台面宽度
最大工件直径
最大插削及刨削长度
额定拉力(t)
1/10
1/100
1/1
1/1
各类主要机床的主参数和折算系数
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(5)机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进时
加重大改进号A、B、C…
(6)其它特性代号
(7)企业代号
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CA6140
类别代号(车床类)
结构特性代号(结构不同)
组别代号(落地及卧式车床组)
系别代号(卧式车床系)
主参数代号(最大工件回转直径400mm)
举例1:
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MG1432A
类别代号(磨床类)
通用特性(高精度)
组别代号(外圆磨床组)
系别代号(万能外圆磨床系)
主参数代号(最大磨削直径320mm)
举例2:
重大改进顺序号(第一次重大改进)
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(三)机床的技术性能指标
(1)机床的工艺范围
(2)机床的技术参数
(3)机床的精度与刚度
①尺寸参数
—能加工工件的最大几何尺寸
②运动参数
—能提供运动速度的范围、数列
③动力参数
—电动机额定功率、额定转速
几何精度
运动精度
—制造精度、相互位置精度
—回转运动、直线运动、传动精度
刚度
———受力作用下抵抗变形的能力
—工件、刀具、精度、规模
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(四)新旧型号机床的区别
1.新型号机床分别用一位数表示组和系代号,而旧型号没有组和系之分;
如:
C618、C6136
2.新型号机床的改进顺序号用字母示,而旧型号在型号末尾用数字表示;
C6140A、C620-1
3.新型号机床的特性代号在类代号后,而旧型号的类代号则在型号的末尾。
CA6140、X62W
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(一)卧式车床的组成
由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、
床身、电气箱、床脚等组成。
二、车床的基本结构
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CA6140车床
22
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1.主轴箱——改变齿轮的啮合获得合适的主轴转速;
2.进给箱——传递运动,改变进给速度;
3.溜板箱——改变运动方向,并有互锁保护装置。
4.刀架——固定和安装刀具;
5.尾座——安装孔加工刀具,并可支承长件;
6.床身——支承各部件。
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(二)车床附件
1.卡盘——装夹轴类、盘套类工件。
有三爪卡盘、
四爪卡盘和花盘。
2.顶尖——装夹实心轴类零件。
3.心轴——盘套类零件的装夹。
4.中心架和跟刀架——加工细长轴类工件,提高
刚性,减少变形。
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三爪卡盘
特点:
三爪同时移动,自动定心,装夹工件方便。
定心精度0.05~0.15mm,适用安装截面积为圆形或正六边形的轴类或盘类工件。
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四爪卡盘
四个卡爪单独调节,装夹工件需要找正。
定位精度可达0.01mm。
适用安装圆形、正方形、长方形、内外圆偏心、椭圆形及其它不规则零件。
加紧力大,加紧更可靠。
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花盘
单件、小批量生产时,在车床上加工不规则形状的零件使用。
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C630
CA6140
Cw6163
车床中心架
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CA6140
CW6136B
车床跟刀架
CD6140A
特点:
主要用于加工细长的光轴和长丝杠等。
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CA6140
CDZ6140
车床刀架
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伞形顶尖
回转顶尖
固定顶尖
顶尖
用于加工较长或工序较多且要求有定位基准的轴类零件。
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C620
车床尾座
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CA6140型卧式车床传动系统图
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◆传动路线
(三)CA6140型卧式车床的主运动传动链
主电动机-
-I
M1(正转)
M1(反转)-
II
III-
M2(脱开)-
IV
V-
VI(主轴)
-M2(接合)
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◆主轴转速级数和转速
正转:
高速—6级;
低速—18级。
(10〜1400r/min)
反转:
12级(14〜1580r/min)
转速图:
①竖线—轴
②横线—转速。
等比数列,对数坐标,转速比=公比ф
③斜线—传动比。
升速向上倾斜,降速向下倾斜
36
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38
39
40
一、工件的定位
1.定位目的:
使同批工件在机床或夹具上有正确位置。
(1)直接找正定位
(2)划线找正定位
效率低,适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况。
适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工。
通用性好,但效率低,精度不高。
操作简单,效率高,易保证质量和加工精度,适用于批量生产。
(3)夹具中定位
2.工件的定位方法
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二、工件的定位原理
1.六点定位原理
用适当分布的六个支承点消除工件的六个自由度,使工件在夹具中位置完全确定。
工件在空间的六个自由度
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定位与夹紧的区别:
定位是使工件占有一个正确的位置,夹紧是使工件保持这个正确位置。
2.完全定位与不完全定位
完全定位——工件的六个自由度被完全限制的定位。
不完全定位——允许少于六点的定位。
都是合理的定位方式。
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考虑定位方案时,先分析必须消除哪些自由度,
再以相应定位点去限制。
工件应限制的自由度
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3.欠定位与过定位
欠定位——工件应限制的自由度未被限制的定位。
在实际生产中是绝对不允许的。
过定位或重复定位——工件一个自由度被两个或
以上支承点重复限制的定位。
一般来说也是不合理的。
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过定位造成的后果:
(1)使工件或夹具元件变形,引起加工误差;
(2)使部分工件不能安装,产生定位干涉(如一面两销)
过定位一般是不允许的,但在精加工时也可看到。
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消除过定位及其干涉的途径:
2)提高工件定位基面之间的位置精度,提高
夹具定位元件之间的位置精度,减少或消
除过定位引起的干涉,精加工时可增加刚
度和定位稳定性。
1)改变定位元件结构,消除对自由度的
重复限制,如长销改成短销;
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常见的几种过定位实例
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改善过定位的措施
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应该限制五个自由度:
Y、Z方向的移动;
X、Y、Z方向的转动。
应该限制六个自由度:
X、Y、Z方向的移动;
1)在长方体工件上铣通槽
2)在长方体工件上铣不通槽
4.六点定位原理应用举例
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应该限制一个自由度:
Z方向的移动。
应该限制四个自由度:
Y、Z方向的转动。
3)在球面上铣平面
4)在车床上车外圆
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按夹具的应用范围和特点分
通用夹具
(一)机床夹具的用途
三、机床夹具的基本结构和分类
机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。
其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。
(二)机床夹具的分类
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(1)定位元件
(2)夹紧元件
(3)导向元件(钻套、对刀块)
(4)夹具体
此外有连接元件、分度机构、
操作元件等。
(三)机床夹具的组成
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