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病房楼均为23.70米,门急诊楼A段18.600米,B段15.00米。
3、本工程建筑设计等级二级,结构安全等级二级,框架、剪力墙抗震等级二级,抗震设防烈度为7度,建筑场地类别为二类,耐火等级二级,防雷等级二级,屋面防水等级为二级。
4、室内外装修
地面:
走廊、厅、坡道、台阶为花岗岩地面,其他地砖地面
楼面:
地砖楼面,
内墙面:
门急诊楼水泥砂浆内墙面,病房楼乳胶漆内墙面
外墙面:
涂料墙面,一层窗台及窗台以下贴蘑菇石
平顶:
乳胶漆平顶
门窗:
门急诊楼铝合金门窗,病房楼塑钢门窗
5、屋面工程
屋面:
本工程屋面采用高聚物改性沥青SBS卷材防水,另设挤塑聚苯乙烯保温板,上人屋面铺地砖。
二、结构概况
1、本工程结构形式为框架结构,地基基础形式为柱下独立基础。
2、混凝土等级:
基础底板垫层为C15,GZ、构架为C20,其余C25。
3、钢筋:
均采用普通Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋保护层DQL为35,其它面为25,上部结构梁柱保护层厚25,楼板与砼墙钢筋保护层为15,同时,采用机械或焊接接头,优先采用闪光对焊接头,挑梁不得采用任何形式的柱的钢筋保护层厚度不小于纵筋直径。
钢筋接头:
基础或梁中的通长钢筋接头;
柱纵筋接头采用电渣压力焊;
其它部分钢筋接头可采用搭接接头。
所有接头位置均要符合设计及相关规范规定。
1.2施工场地条件
施工场交通较为方便。
1.3工期要求
工期:
210历天。
范围:
土建及安装工程。
1.4质量要求:
合格
施工方案编制依据图纸。
现行的施工规范及有关图集。
建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
江苏省有关法律、法规及标准;
宿迁市质监站《建设工程质量通病治理措施》等。
第二章:
施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
第一节施工总体部署
我们将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨,加强项目管理,严格履行合同,确保业主满意。
为了使本工程在甲方要求的工期内完成,应该在施工中合理安排劳动力和施工机具,降低成本。
在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。
第二节施工组织机构及项目班子简介
为实现本工程工期和质量目标,获得良好的工程质量和社会声誉,公司将该工程列为重点工程组织施工,并根据该工程项目的性质和特点,派具有丰富建筑施工管理经验的陶国兴任项目负责人。
在施工过程中,保证项目负责人一定到岗,且不同时承担另一个项目。
项目班子将以项目经理为首,配备技术负责人、施工员、质安员、材料员、预算员,各专业及材料试验等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
由项目经理负责组织具体实施,落实到现场具体人员,并定期召开技术安全、工程协调会议,提高工程质量,加快工程进度。
同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外,协助项目经理调动内部人力、物力、财力等生产资源;
保证该项目的全部后勤补给工作,使本工程能按期完工交付业主使用。
第三节计划目标
工期目标
本工程施工总期目标为210天内完成合同规定范围内的承包内容。
(具体计划安排详见“施工进度计划表”)
质量目标
确保合格标准。
文明施工目标
搞好文明施工,维护好周围的环境和卫生,必须达到甲方管理要求,争创市文明施工工地。
第四节施工准备工作
技术准备工作
(1)组织人员进场。
按施工管理架构配备有关人员,建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子,确保工程管理质量。
(2)测量放线。
根据甲方提供的轴线控制点进行复测,经甲方复核后正式放线。
平面主轴线网放出后,需经项目部进行复核,才能正式使用,如发现轴线与设计图有出入,必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
(3)按施工要求及场地条件配置施工机械,施工前提早插入施工机械安装调试工作。
(4)根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计,经公司有关部门审批后,甲方批准后开工。
(5)关键复杂的工序需在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺,以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。
生产准备工作
(1)要取得建设单位配合,及时办理各相关证件、夜间施工许可证等。
(2)根据施工总平面布置,搭设临时设施和工人临时宿舍。
并布置施工机具和材料的堆放场地。
(3)按照经审核批准的临电、临水布置图,建立临时供电、供水系统,系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
(4)进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。
开工前制定材料进场计划,特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源,及时组织进场,并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。
由于工期急,所以钢筋加工计划必须提早下达,模板支撑供应量要充足,以满足施工进度要求。
(5)组织人员进行安全生产教育和技术交底,各班组制定工作计划和作业细则,保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
第三章:
施工总平面布置及临时道路临时设施布置
第一节临时设施布置
根据施工总平面图,施工现场范围在围墙中施工,在施工现场安排临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、施工机械位置、钢筋加工、木模制作、材料堆放点等。
(见附图)
第二节工地出入口和临时道路
场地西北面为主要出入口,设门岗,场内的临时道路铺建筑垃圾和石子作路基。
第三节施工临水临电布置
施工用水、由于建设单位自来水尚未接通,所以在食堂、厕所、的位置各打一口深水机井,现场设两台混凝土搅拌机,在放置搅拌机的地方各打一口机井,以满足生活用水和生产用水。
本工地供电线路全部采用埋地敷设,电线在埋地的最小深度不小于0.3M,为使线路不受损坏,所埋设的线路全部用黄砂保护。
在工地设置一个总配电箱,终端实行一机一箱。
第四章:
施工技术方案
第一节测量控制
一、平面控制
根据规划部门定的座标,用经纬仪定出各轴线,然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。
在各点位置处打下木桩,并在桩顶钉上小钉作为其准确位置,经检测复核无误后,将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。
这些桩点组成本工程的施工平面控制网。
水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。
二、垂直度控制
本工程建筑物高度11米,竖向测量选用外控吊线坠法,用2kg线坠,在±
0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准,逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。
第二节:
独立基础
本工程垫层用C15混凝土,独立基础用C25混凝土,
施工流程、
基础土方→独立基础砼垫层→基础及基础柱钢筋绑扎及安装→基础砼浇筑→支基础柱模板→基础柱砼浇灌→基础墙垫层→基础墙砌筑。
主要施工方法、
(1)本工程基础土方全部采用机械大开挖方案,由于大开挖的土方较多,只有空地可堆1/5少数土方回填,其余4/5大部分土方全部外运,A座由于原地势北低南高,需要将土方全部外运。
(2)、挖至基底到持力层留约100㎜用人工清理。
(3)、挖深约1M时,采用自然放坡,暂定坡度为1:
0.33具体视情况而定。
开挖坑深超过1.5m时,必须根据土质情况再决定放坡系数。
(4)、基坑挖土从上而下逐层挖掘。
(5)、配合机械挖土、清底,修坡作业时,不得在机械回转半径以内作业。
(6),挖基坑的土,必须马上移走,不能在基坑1m以内堆土,堆料,不准停放机械。
(7)、经复核验线后,即可开始开挖。
(8)、为防止超挖或深浅不一,边开挖边用水准仪测平,每隔3M钉一根木桩以控制基底标高。
(9)、基坑土质验收后,应立即浇灌垫层,浇灌前,应做好砼垫层厚度控制标志,以确保垫层达到基础底,梁底的设计标高,误差不得超过15mm。
(10)、垫层浇筑经自然养护24小时后,按设计图纸进行放弹线施工。
(11)、基础及地梁钢筋绑扎前,应认真清理坑槽内的落土杂物,经检查清理干净后,再绑扎钢筋,同时保护好垫层不受破坏。
第三节、模板工程
材料选用:
主要结构模板均采用1220*2440*18夹板做主模板,梁侧板、梁底板、柱板均用50㎜*90㎜木方加胁;
顶架及柱梁加固均采用钢管。
模板计算
1、模板高度计算
层高和模板厚度一般以H=h-h1-c1:
式中:
H-模板高度(㎜):
h-楼层高度(㎜):
h1-楼板厚度(㎜)
e1-余量,考虑到模板找平层砂浆厚度及模板安装不平等因素而采取的一个常数,通常取20-30㎜,如标准层高3.4m,楼板厚度120mm。
模板高度H=3400-120-30=3250。
2、横墙模板长度计算:
横墙模板长度与梁轴线,墙体厚度以及模板的搭界方法有关按下式计算:
L=L1-L2-L3-C2
L-内横墙长度(㎜):
L1-进深轴线尺寸(㎜);
L2-外墙轴线至内墙面的尺寸(㎜);
L3-内墙轴线至墙面的尺寸(㎜;
C2-为拆模方便,外端设置一角模其宽度通常取50㎜。
如:
A、C轴交5轴;
L1=9000;
L2=125;
L3=125;
C2-50
内横墙长度为L=9000-125-125-50=8700(㎜),根据以上方法,可以计算任何轴线内墙纵横模板高度和长度。
3、荷载计算;
模板承受新浇砼的侧压力,应按《砼结构工程施工及验收规范》﹙GB50204﹚的规定确定。
采取内部振器时,新浇砼对于模板的最大侧压力的标准值按下列等式计算,并取等式中的最小值;
F=0.22rcfoB1B2v1/2
F=YCH
式中:
F-新浇砼作用于模板的最大侧压力的标准值
rc-砼的重量(KN/M3)
fo-新浇砼的初凝时间(h)可按实测,当缺乏实验资料时,可采用fo=200/(T+15)计算(T为砼温度℃)
V-砼的浇筑速度(M3/h);
H-砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(M)
B1-外加剂影响修正系数,不掺加外加剂取1;
B2-砼塌落度修正系数,当塌落度小于30㎜时取0.85,塌落度为50-90时取1;
我们现在施工的砼及模板计算如下:
取rc=2600KG/M3,fo=200/(T+15)=8.57(小时)V=M3/小时H=2.9_0.1=2.8(M)
B11,B2取1,
代入
(1)得F=0.22*2600*8.57*2.5=12255㎏/M3
代入
(2)得F=2600*2.8=7280㎏/m3取
(2)7280㎏/M3
柱模板抗侧压力配制:
根据计算结果取出7280㎏/M3
每米模板两侧压力为0.2*2.8=0.56M3*7280=4081㎏/M
我们所用的柱模板为1.5㎝厚多层夹板两侧压力为5*10㎝方木,根据夹板耐压数据,木夹板净距25CM一道纵木方,水平1M以下40CM一道双钢管配对拉螺栓,顶板净距35㎝一道水平方木,纵向每80㎝一道顶撑。
模板安装
柱子模板安装:
方形柱最大截面为500*500,大多数为400*400。
模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固,柱箍间距≤@500。
为确保结构几何尺寸准确,符合设计和规范要求,模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外,支撑系统应牢固,具有足够的稳定性,强度和刚度,柱模设斜撑二道,斜撑与支承点成45度角为宜,但不得大于60度,边柱则采用拉杆和支撑设置,通排柱模安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥200×
200开口模板,以便清理柱模内杂物。
梁模板安装:
当梁底板跨度大于或等于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定),另外,当梁高≥700CM时,梁侧模板需加对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后,方能扎钢筋。
绑扎好先验收无错漏后,方可以将梁筋沉入模板内,接着绑扎面筋,底筋完成后插入安装线管(预埋),完成线管安装后,铁工绑扎面筋。
经验收合格后,焊工加焊固定面筋位置。
垫保护层垫块,淋水湿润模板,浇筑砼前搭设桥架,准备浇砼,凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。
构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋,到墙体砌筑阶段再浇筑施工。
柱梁支撑加固方案:
(1)柱梁侧面模板用钢管排架,排架内用钢管连成多个三角形加固,在离柱60㎝用钢管把排架与柱模板上的水平钢管连成多个三角平面,用扣件固定,钢管排架的高低,和宽可隋意控制,对柱梁都能达到稳定的目的。
(2)钢筋分二次绑扎,柱梁与顶板一次性架设,柱钢筋绑扎完成验收合格,接着支柱、梁、板模板,这样可以将整个施工面的排架全部连成整体,大大增加了模板的稳定性和则度。
第四节;
钢筋工程
一、一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告,钢筋制作集中加工,现场配备小型加工设备作修改补充用,钢筋出厂必须来把好制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作。
包括技术资料的检验,不合格的钢材决不用在工程上。
安装过程中,质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、质检员复检,合格后再通知甲方和监理验收。
一、为了防止竖向钢筋位移,柱垂直钢筋均应在砼顶部处焊一道箍筋。
柱的保护层为30㎜,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面层负筋和分布筋应焊接支承钢筋,使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
二、钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎
钢筋绑扎之前,必须将轴线和梁位置定位,复线无误后,再绑扎钢筋,其绑扎顺序如下所示:
钢筋绑扎措施:
1)为保证底板上下层钢筋的相对位置,采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋,支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。
支撑架应确保牢固和稳定,以防止顶面钢筋下沉和变位。
如下图所示:
2)为保证柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定,预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、主体结构钢筋绑扎
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求,绑扎形式复杂的的结构部位时,应先考虑钢筋穿插就位顺序,以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑铁,保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度,并注意成品保护,特别是现浇板的钢筋。
二、柱主筋采用电渣压力焊,大于等于¢22的梁主筋一般采用对焊和电弧焊,凡焊接的钢筋都需经过试焊合格后方能进行施焊。
第五节、混凝土
在砼浇灌前应将水泥、黄砂、石子送试验单位进行配合比级配,并要将水泥、黄砂、石子做常规检验,在各项前期工作完善后才能浇灌砼。
①独立基础混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600左右,棒头向前进方向,棒间距以50CM为宜,防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆气泡冒完为宜。
②柱浇筑混凝土前,或新浇混凝土与下层结合处,应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆接浆。
柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500MM左右。
并按规范控制好混凝土初凝时间。
柱水平施工缝留在主梁下面。
③梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板,梁混凝土初凝前必须进行板浇注,振捣时要避免触动钢筋及埋件。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器来回振捣二遍。
注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用直尺或拖板找平表面。
施工缝设置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直,施工缝用钢丝网挡牢。
④在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥膜和松动石子,并用水冲洗干净。
排除积水后,先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。
浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。
第六节、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于7D。
每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。
基础施工完毕后,应抓紧时间验收,验收后立即回填土方,土方采用人工(斗车)回填。
回填粘性土,应在填土层前验填料的含水率。
含水量偏高时,可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施;
含水量偏低,可预先洒水湿润,增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
回填土应水平分层夯实,采用打夯机夯实,摊铺厚度每层为200MM,压实遍数为3-4遍。
打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
填土要掌握好干湿,防止地台下陷
第七节、砌砖和粉刷工程
一、砌体工程
本工程砌体基础采用砼标准砖,填充墙采用砼多孔砖,在砌筑12小时前适量淋水,砌筑前先按砖墙位置弹出墙身轴线,然后摆砖样,排出灰缝厚度,于墙身交接处立皮数杆,并用水准仪抄平。
砌筑时采用“三一”砌砖砌筑,即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。
水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%,交接墙体不能同时组砌时,应于墙体中引出阳槎,特别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于1000毫米,间距不大于500毫米的φ6拉结筋,每道二根,填充墙拉接筋采用在框架柱上按多孔砖的模数在不大于500的间距用2¢6.5钢筋植入框架柱中经试拉合格后再砌筑墙体,填充墙与上层结构接触处,为防止出现裂缝,应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后,才采用侧砖斜砌撞紧,脚手眼不得随意留设,如需留设,须符合规范规定。
砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能。
二、粉刷工程、
本工程室外抹灰较复杂,40厚保温砂浆暂未定什么材料,因此先不考虑。
内墙在抹灰前因先将墙面灰尘及垃圾清除干净,而后用水冲洗,由于是砼多孔砖,它的吸水率有限,所以需待晾干后进行找规距贴灰饼冲筋,为防止柱梁与填充墙交接处产生应力裂缝,需在刮糙前将柱梁与墙接缝处用钢丝网钉牢后方能进行抹灰,底灰和面层不能同时进行,面灰应待底灰达到强度后才能罩面。
第八节、屋面工程
本工程土建设计为刚性屋面,节能设计有SBS防水和聚苯板保温层,待决定后另行编制施工方案。
第九节、门窗工程
本工程门窗有建设单位分包。
第十节、垂直运输
本工程垂直运输主体砼结构A座采用一台40TM塔吊,B座因有103M长,用二台30TM塔吊,为节约费用,砼工程结束后砌墙及抹灰各用一台龙门井架。
第十一节、安装工程
1.给排水管道工程施工方法
在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场,自制配套机具、
2.成流水作业生产线。
配套管道丝扣加工成套设备,组建阀集中试验车间,配备各类阀
3.门试压,清洗成套设备。
管材及管道连接:
室内生活给水管采用镀锌管。
室内、外排水系
统所有排水管和管件采用UPVC排水管,接口粘接。
混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。
室内消火栓统一采用热镀锌钢管,管径小于100毫米时丝扣连接,大于100毫米时焊接。
4.管段预制加工集中在临时车间进行,提高机械化和工厂化施工程度,以保证质量,减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突,也利于缩短工期。
5.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施,严格按照施工图纸及说明和相关国家规范,标准进行施工,采用先主管后支管的方法进行。
6.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作,要求螺纹端正,光滑,无断丝,无乱扣。
安装时先用手拧紧,然后再用管钳拧紧,拧至距连接线外差点2扣时,打正位置,不准拧过头利用倒扣来打正,丝接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料带,φ32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。
7.UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接,粘接前,应将管接头,配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净,待干后,将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上,然后2人相向用力挤压,待2分钟后,松手检查接口是否严密,然后进行下一步工序。
8.设备安装前,先要开箱检查,并作好记录,安装设备时,先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据,无误后再进行设备安装,先用龙门架或起重机将设备安装在基础上,复核尺寸,螺栓固定,粗打平,二次灌浆,待干后,用榔头将垫铁对铁地打入设备下,并经校核无误后,用电焊将垫铁焊牢。
9.所有阀门在安装前,必须进行强度试验和严密性试验,不合格的阀门,必须经过研磨处理或更换后才能安装,并作好试压记录。
10.所有管道在安装过程中,必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。
排水管的安装,严格控制坡度,不得有倒坡现象,将偏差控制在允许范围内。
11.各种管道支架,应焊接牢固,支架制安必须按照标准图进行施工。
12.管道试压应按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。
调节阀,过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装,冲洗时水流不得经过所有设备,冲洗后的管道应及时封堵,防止污物进入。
13.排水管道作通水试验,无渗漏、堵塞,水流畅通为合格。
14.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。
15.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管,套管内和管段不得有接头,管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。
16.立管的要求与做法:
(1)管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。
(2)管背墙面平直,装饰(粉刷)到位,不得被油漆污染。
(3)PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。
17.管道在屋面、楼地面上敷设:
(1)严禁无支架托架(墩)沿地面敷设,应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。
在支架安装损坏结构及防水层,必须做好防水处理。
(2)管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处,应装设合格的检装置(如伸缩节、伸缩弯管等)。
电气工程施工方法
1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合,根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划,做到整个电气安装工程快速、优质。
2、预埋:
预留洞采用埋套管,做木模具埋大孔、大洞,暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸,在浇注混凝土前准确定位、施工。
混凝土浇注后及时进行检查调整,消除偏差及漏配。
3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准,并有合格证明,设备应有铭牌,在取得甲方及监理部门
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- 医院 工程施工 组织设计 方案 76