第一章2 土建施工方法Word格式文档下载.docx
- 文档编号:8139541
- 上传时间:2023-05-10
- 格式:DOCX
- 页数:43
- 大小:171.71KB
第一章2 土建施工方法Word格式文档下载.docx
《第一章2 土建施工方法Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第一章2 土建施工方法Word格式文档下载.docx(43页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
(5)、开挖至-2.0m标高后放坡修坡,做喷锚支护;
(6)、分段开挖余下土体至底板垫层顶标高,修坑底排水沟。
(7)、边坡支护;
(8)、进行监测点(孔)埋设并开始观测。
(9)、及时打设垫层,硬化地面。
1.2.2.土方工程
1.2.2.1.土方工程和重点、特点与难点
1、回填要求高。
2、回填土方量非常大,如何能在地下工程施工完后能尽快将土方回填完且不占用关键工期是施工协调的重点。
3、工程量大,土方的挖运及填运量应精确计算,减少土方倒运量。
进场后。
进一步核准土方回填量及现场土方预留量,现场测算压实系数,翻松系数,准确测量现场所须存土量。
1.2.2.2.施工方案
基坑全面开挖挖至底板垫层底上方约0.3m深,土方开挖时每支护一层土方随即开挖一层(2米左右),开挖深度大于2m的承台按1:
0.5放坡开挖,其余承台、地梁原则上不放坡,每边加大放宽500操作面。
本工程第一次机械大开挖标高控制在自然标高以下2m处;
第二此机械大开挖标高控制在底板结构垫层顶标高;
第三次机械开挖主要挖大承台、地梁、电梯井、筏板基础等处土方,要求开挖前进行放线,并用白灰撒出明显的标志,对照图纸控制好开挖标高。
对于集水井及电梯井视现场土质情况,能采用机械开挖利用机械进行,否则用人工开挖,并注意斜坡面的修整。
基坑支护详见《骑龙国际一期工程基坑支护施工方案》。
本工程土方开挖以机械开挖为主,人工开挖为辅,采用3台反铲挖掘机将土方挖运到15T自卸汽车内(汽车数量8台),拉运到指定土方堆放地点。
机械开挖后,立即组织人工修整基坑表面,开挖地梁、承台等工作。
1.2.2.3.施工顺序
土方开挖根据整体施工顺序的安排,由浅至深,由西至东,先开挖地下室区域范围内的土方,然后开挖柱下独立基础土方。
1.2.2.4.施工工艺流程
1.2.2.5.主要施工方法
1、土方开挖
本工程土方开挖顺序将根据现场平面情况按总体施工流向施工。
土方开挖主要采用机械挖土,人工挖土辅助。
机械挖土至底板垫层底标高,承台电梯井同时挖出,对不规则或挖后不满足标高尺寸要求,进行人工修整。
对垫层下被扰动的土层应进行回填夯实。
所有土方挖至设计标高后,请监理和设计单位验收并立即做垫层,以防下雨浸湿土方。
2、土方的运输
机械挖土方直接用15T卡车外运至余土放置场,当土方开挖临近结束时,留适当土方由人工修整,人工挖土方留置于每跨板中,以待承台地梁砖胎模施工完成后土方回填用。
3、土方回填
A、填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土或换土等措施,如含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
B、底板下回填土在砖胎模施工结束2天后方可进行,每层虚铺土厚度≤300mm,用冲击式打夯机夯5~6遍,所有回填土分层夯实并做好密实度检验,控制土壤密实度在90%以上,并作好记录存档。
C、地下室土方回填,在外墙防水层及保护层施工完,建筑垃圾清理干净和排除积水后进行。
回填时土方由自卸车运到工地,再由装载机或人工送达所需回填部位,分层回填,每层厚度不大于300,分层机械压实。
分层压实时。
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
做好密实度检验,控制土壤密实度在90%以上,并作好记录存档。
D、深浅两坑相连时,应先填夯深基坑,填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。
E、基坑回填土应在结构相对两则或四周同时进行。
F、回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应管道两边同时进行,直至管顶以上半米时,在不损坏管道的情况下,方可采用机械夯实。
1.2.3.工程测量
1.2.3.1.工程测量的重点、特点与难点
1、本工程占地面积大,结构形状复杂,,且各栋建筑物均为单独坐标系统,施工中场地的坐标准确控制将是工程准确顺利完成的关键。
2、由于工期紧,施工时现场势必有较多区域内同时开工很多施工段,各施工段轴线的准确性与一致性将是保证工程完整性的关键之一。
3、由于本工程较复杂,系统多专业分包多,树立全局观点加强总承包测量管理,是工程顺利施工的必要条件。
4、制定切实可行,符合现场实际的测量方案,使测量工作不受交叉作业的影响。
现场专业作业队伍多,因此为各专业队提供准确及时的测量数据是确保工期及施工质量的关键。
5、现场测量工要加强保护测量控制桩,要经常复核测量控制桩、座标桩,发现破坏桩位及时采取措施。
1.2.3.2.施工测量前准备
本工程是一个标志性建筑,该工程占地面积大、坐标系统繁杂,做好该工程的测量工作尤为重要,控制测量的准备工作主要考虑了以下几点:
1、人员配备
考虑该工程的重要性和测量的复杂性,要求配备工作能力强的测量人员,所有测量人员应有测量上岗证或相应职称证,并积极进行继续学习。
2、仪器配备
根据建筑物平面控制精度的技术要求,经过理论计算,选择WILDT2激光经纬仪,DSG200水准仪,苏光DZJ2激光垂准仪,LEICADI1001光电测距仪等,能满足工程的需要。
3、内业计算
现场放样数据的计算用CASIOfx-4500p计算器,并编制主要的计算程序。
4、在工程开工前,应提前做好控制桩的交接复核,布设完善的辅助控制网点,对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、水准尺、卷尺、温度计等测量工具进行计量,使用前测量人员要全面自检校对。
5、测量人员对设计图纸要有全面、熟悉的了解,做到单张图纸数据、坐标的严格校对,不同图纸相关数据的联合校对无误,大部分放线数据在室内预先计算校对准确,每一次放线前预先确定方案,尤其是某些关键工程必须方案成熟才能实地施测。
1.2.3.3.平面控制
场区平面控制网的测设
场区平面控制网的布设原则:
⑴平面控制应先从整体考虑,遵循“先整体、后局部”,“高精度控制低精度”的原则,
⑵、布设的平面控制网形应根据设计总平面图、现场施工平面布置图。
⑶、点位应选在通视条件好、安全、易保护的地方。
⑷、桩位应用混凝土浇筑,并用钢管进行围护,用红油漆作好测量标记。
场区平面控制点的布设:
由于本工程为占地面积较大的系统工程,根据总平面图请业主协调政府相关部门在施工现场布设4个坐标点和4个水准点。
根据各个单项工程的实际要求,布设相应加密控制网。
轴线控制网的建立:
根据高精度、易控制、易操作的原则,在底板上测设较高精度的轴线控制点,用内控法施测。
1.2.3.4.标高控制
从高精度水准点用附合线路法引测四等高程点到骑龙国际一期工程各施工区域,在主楼底板梁上测闭合水平线,设置若干较高精度的基准点,每一流水段投射三个高程点,误差在2mm之内,平均后再抄测其他点线。
1.2.3.5.测量控制桩点的设置、保护及复测
1、测量控制桩点的设置
由于本工程的工期较长,为确保我们现场的平面控制点和水准点的稳定性,场区内的平面控制点和水准点(即首级控制点)采用永久点的方法来布设。
2、测量控制桩的保护
在控制桩点应做好临时保护,测量人员应经常去现场巡视桩点的情况,并派专人看管。
3、控制桩点的复测
控制桩点的复测应定期进行,首级控制点也应每3—6月间检查一次,如有变动应及时恢复,作好检查记录,记录填写应真实,签字应齐全,具有可追溯性。
1.2.3.6.施工中的测量控制
1、控制轴线的竖相投测:
用激光垂准仪投点,在主控制线上架设仪器,用一测回法转角测设南北控制线,并与南北轴线上的投测点校核,如误差在限差之内,平均后投点、弹线。
2、轴线放样及细部放样
⑴主控制线经校核无误方可使用。
放样程序:
主控制线-轴线控制线-细部线。
⑵在主控制线上量出与各南北控制线的交点,然后在交点上用一测回转角度投点,较差不超限取中,投点、弹线。
⑶每条南北轴线测设一条弹出墨线的控制线,再在另一侧测设一条只弹出柱子相应处的墨线的控制线,两线量距校核。
⑷根据内业计算数据,从南北控制线与控制线的交点量距,弹出柱子南、北两侧的控制线。
⑸量距时如果温度较高,应加温度改正。
⑹矩形柱:
三层以上矩形柱,应用经纬仪作好竖向投测,及时在柱子上弹出竖直线,供检核、支模用。
⑺二次结构线用相应控制线施测。
3、楼层高程控制
⑴为保证竖向控制的精度要求,对每层所需的标高基准点,必须正确引测,且在同一平面层上至少引测三个高程点,且其较差不应大于2mm,施工中取其平均值作为该施工层的控制标高点。
⑵±
0.000以上的标高利用检定过的、并经温度、拉力和尺长三差改正的钢尺沿铅直线往上传递。
基准点应用红漆明确标示,并标明相对于±
0.000的标高。
⑶由于施工中有些楼层较高,因此为控制顶板的高度,施工中除了采用常规的抄建筑50(或1米)线外,还应在距底板20cm处抄测一条水平线,以便于净空检查。
⑷混凝土柱、剪力墙上必须抄测建筑50公分或1米标高线,注意弹线误差,限差±
2mm。
标高线未经测量主管允许任何人不得擅自涂去。
4、施工过程中的技术保证措施
⑴施工测量中应遵循先整体,后局部,高精度控制低精度的原则,即遵循主控制线—轴线—细部放线的原则,达到整体控制局部的目的。
⑵施工测量过程中,应遵循步步有校核的原则。
即:
在轴线投测前应先校测轴线控制桩准确无误后,再进行投测,投测后还应用其他方法进行检查;
施工层放线时,先校核轴线投测是否准确,再进行细部放线,细部放线完毕后,也应复核检查。
⑶熟悉图纸,先内业计算准确,制定好方案后再施测,特殊工程要同总工等研究、写出测量方案。
⑷为保证高程的准确性,每个施工层的高程点至少应传递三个,复核后较差在2mm以内,利用其平均高程引测水平线;
引测水平线时,水准仪尽量安置在测点范围内的中心位置,并进行一次精密定平。
⑸施工中应坚持联合验线的原则以及步步验线的原则,先由施测人员内部校验,再由施工方的技术、质量、测量员共同验线,合格后由总承包方测量工程师协调监理、施工方测量主管验线。
1.2.3.7.建筑物的沉降观测
1、建筑物的沉降观测
⑴沉降观测点布置准备工作:
测量仪器和工具应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
⑵水准点的设置:
沉降观测水准点应考虑永久使用,埋设数量不少于4个,埋设地点必须稳定,不受施工机具车辆碰压,防止水准点高程变动。
⑶将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过0.6
(n为测段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测,或者假定高程系统,应与该地区水准点联测。
⑷本工程沉降观测使用DSG200水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。
⑸沉降观测点依照设计要求布设,本工程各栋号楼均为高层,须按照设计要求埋设沉降观测点。
⑹沉降观测中,每次应记录观测时间,建筑物的荷载变化,气象情况与施工条件的变化。
⑺建筑施工期间每增加一层观测一次。
当建筑物发生较大沉降,不均匀沉降或出现裂缝时,应立即向工程师技术负责人汇报,并立即进行每日或数日一次连续值班观测。
2、沉降观测注意事项
沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。
为保证观测成果的正确性,如实反映建筑物沉降情况,应做到四固定:
⑴固定人员观测和整理成果;
⑵固定使用的水准仪及水准尺;
⑶使用固定的水准点;
⑷按规定的日期、方法及路线进行观测。
3、沉降观测点成果整理
⑴沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。
⑵整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图,供设计、施工有关技术负责人员使用。
1.2.3.8.施工测量管理
根据本工程的施工情况和管理要求特制定测量管理制度和复核验线制度如下:
1、测量管理制度
⑴各级施测人员应认真学习与执行国家法令与规范,认真阅读施工图纸,做到按规范工作,按图纸施工。
⑵参施单位应建立健全内部测量管理与质量保证体系,并服从于总承包部测量师的业务工作协调。
⑶严格遵循自检、互检的作业程序,合格后方可上报复核验线。
⑷外业测量成果的记录要求做到:
原始真实、数值正确、内容完整、字体工整清晰,记录应当场及时填写,不允许先写在草稿纸上后再转抄,保持记录的原始性。
⑸草图、点志记图等,应当场勾绘,方向、有关数据和地名等一并标注清楚。
测量记录多有保密内容,应妥善保管,工作结束后上缴有关部门保存。
⑹测量计算工作要依据正确、方法科学、计算有序步步校核、结果可靠。
⑺测量人员应定期对测量仪器进行检定校核,确保测量仪器在受控状态之中。
⑻测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定规程并在受控的检定部门进行,一般测量仪器的检定周期为一年(包括全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、水准标尺)。
⑼严禁未经检测或超过检测期的测量器具在施工现场出现,作好现场测量仪器的登记、标示、记录等管理工作。
2、复核验线制度
⑴总承包部测量师负责组织建立本工程的平面控制网(点)及高程控制网(点)。
⑵检核验线前,各分包单位应提前提交有关报验资料,包括:
坐标依据,高程依据,施测方案,只有内业资料正确后,才能进行外业施测。
⑶总承包部测量工程师协助监理对建筑物的主要控制轴线及建筑物主点进行复测认证。
⑷测标准应按《工程测量规程范》(GB50026-93)中的有关规定执行。
⑸复测监控过程记录应作为技术资料入档。
1.2.4.钢筋工程
1.2.4.1.钢筋工程施工方案
钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产,根据施工区段及车间位置就近生产,直径大于16mm的钢筋采用闪光对焊;
钢筋水平运输用平板拖车,汽车;
垂直运输用塔吊;
现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。
Ⅰ级钢筋采用搭接;
直径小于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用搭接焊,直径大于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用闪光对焊或滚压直螺纹连接。
1.2.4.2.钢筋工程施工工艺流程
承台、地梁、底板钢筋绑扎工艺流程:
承台下层钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁筋绑扎→承台上层钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→墙插筋绑扎。
墙钢筋绑扎工艺流程:
弹位置线→校正预埋插筋→绑2~4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。
柱钢筋绑扎工艺流程:
测放柱位置控制线,在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块
梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内),其工艺流程如下:
在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
楼板钢筋绑扎工艺流程:
在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。
楼梯钢筋绑扎工艺流程:
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋
1.2.4.3.钢筋工程施工方法
1、钢筋原材料进场和堆码
原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。
堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙或型钢垫起,要求堆码整齐,不沾油污和泥水。
钢筋须严格分类堆放,并按规定挂牌作出明确的标记。
半成品的堆放要严格挂牌打捆,并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起,造成错用乱用。
2、钢筋绑扎
⑴钢筋绑扎的准备工作
A、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
B、准备绑扎铁丝及绑扎工具,搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
C、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度,垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×
30mm,大于20mm时为50mm×
50mm。
⑵承台、地梁、底板钢筋绑扎
钢筋绑扎之前,要在防水保护层上进行详细的定位放线,测放出墙身及柱子位置线、地梁及承台边线,并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。
钢筋绑扎工艺流程:
钢筋全部在现场加工,接头采用闪光对焊接头、搭接接头或滚轧直螺纹接头。
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。
具体施工方法如下:
A、在垫层上划出承台钢筋分档标记,然后依据该标记摆放承台钢筋。
纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固;
钢筋垫块垫设在承台钢筋的交叉点上,梅花形布置,纵横间距不超过600mm。
B、在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记,按分档标记先将箍筋摆放到位后穿设梁主筋,将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
地梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两架立钢筋上。
C、绑扎承台上层筋,承台上下层筋之间要设置钢筋马凳,马凳具体样式详附图,800mm×
800mm梅花形布置。
在上层筋上测放柱位置线,根据柱位置线将柱插筋位置调整后,在承台上层筋部位设置一道钢筋定位架,与承台上层筋点焊,柱插筋与定位架绑扎牢固或点焊。
D、按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,在底板防水保护层上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
底板下层钢筋采用砂浆垫块,呈梅花形布置,纵横间距不大于600mm,底板上部的负筋要设置φ25钢筋焊制的支脚支撑,支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载,支腿不得接触防水保护层,其下要设置钢垫块。
A、地下室底板钢筋绑扎完毕后,在底板上层筋上放出墙位置线,然后进行墙插筋的绑扎。
在墙插筋边线位置用φ12通长钢筋分别与底板上、下层筋点焊,墙插筋与φ12通长钢筋绑扎牢固或点焊。
B、伸出承台、底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架,以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。
⑶墙筋绑扎
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按规定认真处理。
墙模板采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
绑扎钢筋时,先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况下横筋在外,竖筋在里,所以先绑横筋后绑竖筋。
横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位,每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架,用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。
一道定位架设在顶板之下,另一道设在设在顶板之上。
为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
另外,配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置、标高均应符合设计要求。
⑷柱筋绑扎
A、工艺流程
B、套柱箍筋
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
C、绑扎竖向受力筋
柱子主筋机械连接完成后,接头的间距应符合设计要求。
D、画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
E、柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°
,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
F、柱子采用砂浆垫块,垫块绑扎在柱主筋上,其纵横间距不得超过1000mm。
G、砖墙拉接筋伸出部分向上弯起,紧贴在模板之上,拆模后,砖墙砌筑之前将其剔出;
H、柱筋应至少设置两道定位支架,定位支架用钢筋焊制,一道在顶板之下,一道在底板之上。
⑸梁钢筋绑扎
B、工艺及操作方法
在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放好箍筋。
先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并再套好箍筋;
放主次梁的架立筋;
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°
,平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第一章2 土建施工方法 第一章 土建 施工 方法