煤矿工人技术操作规程采煤部分Word文档格式.docx
- 文档编号:813858
- 上传时间:2023-04-29
- 格式:DOCX
- 页数:84
- 大小:72.69KB
煤矿工人技术操作规程采煤部分Word文档格式.docx
《煤矿工人技术操作规程采煤部分Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿工人技术操作规程采煤部分Word文档格式.docx(84页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
第14条本规程以长壁采煤工作面各种的操作方法为主编制的。
列入本规程的操作方法是基本的、普遍采用的方法。
由于各煤矿具体条件和情况不同,各单位还应制订适合自己具体条件的操作规程实施细则,经矿务局批准后执,行但不能违反本规程。
第15条本规程由生产副局、矿长负责贯彻执行。
电钻打眼工
一、一般规定
第1条电钻打眼工必须经培训和考试合格后,方可操作。
第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼,对凹凸不平的煤壁根据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤帮平直,采高和开帮都必须符合作业规程要求。
第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保护设施。
第4条检修电钻必须在指定修理室进行。
严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。
第5条禁止在旧眼、残眼内或在煤(岩)裂缝中打眼,禁止站在输送机上打眼。
打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。
第6条在复合煤层的工作面,不准在夹矸中的打眼。
第7条有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,大向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时;
2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时;
3、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气变冷的透水预兆时;
4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并准抽动钻杆;
5、工作面局部顶板来压、片帮严重;
6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定;
7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处;
8、在自溜工作面,打眼处的上方出煤时;
9、抵抗线小于0.5米。
对上述1、2、3、4项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。
第8条打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破良好。
第9条第打眼工作顺序:
准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束
二、准备、检查和处理
第10条领取电钻工具时要认真检查,并应符合下列规定:
1、电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽、销子等齐全牢固;
2、电钻开关灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有化痕迹,不准使用。
3、钻杆平直,钻头锋利;
4、试转一下转动方向正确,声音正常;
5、电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电;
6、带齐钻杆、钻头、铅丝(铁线)、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。
第11条电钻、钻杆、电缆的携带。
1、将电缆绕成圆圈,其一端固定在电钻上交系结好,要手提电钻手把或肩背电缆。
不准安上钻杆挑着电钻行走,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽;
2、搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;
3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻;
4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。
第12条打电缆的敷设
1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不放随意扔放,散乱堆积;
2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固,以免煤、矸、材料等挤碰。
第13条打眼前的检查和处理。
1、对工作地点的顶板、煤帮、支护进行全面检查,待问题处理后方可打眼。
打眼前,必须敲帮问顶、遇到伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉;
2、若有支柱紧靠煤帮时,要按规定开了炮道,然后才能打眼;
3、用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确;
4、必须扎紧袖口、.裤管,扣好衣扣,围巾必须系在上衣内,严禁围巾和衣服的线头等外露。
打眼操作及其注意事项
第14条两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。
第15条开眼时,煤硬要先用手刨点定位,煤软可直接用钻头点开定眼。
定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二、三次,使钻头钻进煤体。
第16条钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度,推进要均习使劲,不可用力过猛。
要顺势推进,每隔一段时间要来拉动钻杆,排除煤粉。
第17条
第17条打够眼深后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排净。
底眼要用木楔、大块煤掩盖好,以防煤粉堵塞。
第18条有下列情况之一时,应立即停止打眼。
1、现卡住钻头或钻杆;
2、电钻声音突然不正常;
3、电钻外壳超温(60摄氏度或烫手)或有烧焦味;
4、电钻钻杆严重震动;
5、电钻外壳带电。
经查明原因处理好后,方可继续打眼。
第19条薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。
第20条大倾角工作面打眼时,应在其上下方设置档板。
用笨溜子煤的工作面应先将溜槽装满煤,然后再打眼。
第21条机组运转时,一般不许在机道打眼。
若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施,方可平行作业。
第22条工作面有淋水处,必须遮盖电钻,以防漏电伤人。
第23条处理瞎炮时的打眼工作。
1、要在班组长直接指导或放炮员的配合进行打眼;
2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插科炮棍以确定瞎炮炮眼方向;
3、在距瞎炮眼至少0.3米处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大瞎炮深度;
4、要做出有瞎炮的显着标志。
四、收尾工作
第24条完成本班全部打眼任务后,应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头,然后切断电源,拔下防爆插销(严禁带电拔销)。
第25条将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面,放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。
钻头要全数交回工具的电钻、电缆、钻杆等运到检修地点。
第26条要向放炮员交待本班打眼情况,尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项及注意事项。
放炮员
第1条采煤工作面放炮员必须由责任心强,具有二年以上采煤经验,熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术,经过培训、考试合格,持有放炮员合格证的专职人员担任。
第2条严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定,切实执行工作面作业规程及其爆破说明本操作规程。
第3条严格执行“一炮三检查”,工作面放炮前,放炮员、班组长、瓦斯检查和兼职安监员都应在现场。
第4条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时,必须采用正向爆破,严禁反向爆破。
第5条严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
第6条放炮与回采其它工序平行作业时,必须按照放炮的安全距离规定执行,否则应停止放炮。
第7条在在质变化地带、冒顶区、安全出口等的顶板破碎、层松软、容易冒顶片帮的地段,要少装药放小炮或不放炮。
第8条放炮员要和打眼工密切配合,保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷,保证煤壁平直,符合开帮进度要求。
第9条运送爆破材料和封泥装药可由兼职的的放炮员助手进行。
放炮员助用必须经过培训并考试合格,取得合格证后,方可操作。
第10条放炮员的工作顺序:
准备(领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药)→检查处理→放炮操作→(装药→设警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒)→收尾工作。
二、准备、检查与处理
(一)准备
第11条向班组长接受任务后,确定当班使用炸药,雷管数量,填写领取单。
严禁携带不合格的瓦斯器下井使用。
第12条领取并检查防爆放炮器
1、用放炮器钥匙扭到充电位置,氖煤要发亮;
2、禁止用短路的方法检查放炮器;
3、放炮器完好,电池有电。
第13条领取放炮母线
1、须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆;
2、放炮母线接头除锈、扭结用绝缘带包好。
第14条领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷的直径。
第15条领取炸药。
1、持有区(队)长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药;
2、只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药,严禁领取和使用非煤矿安全炸药,黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
第16条领取电雷管
1、领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管,毫稍雷管归后一段的延期时间不得超过130毫秒。
2、当面点清延期性的电雷管、非电导爆管。
3、严禁领用期性电雷管、非电导爆管。
第17条运送爆破材料应遵守下列规定:
1、电雷管必须由放炮员亲自携带运送;
2、放炮员和放员助用携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量;
3、爆破材料必须装在坚实的非金属容器内,电雷管和炸药分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。
严禁将火药装在衣袋内
4、携带爆破材料的人员乘坐车辆时,不得与其它人同一列车,并要乘坐靠尾部的车辆,每车不超过2人;
5、携带爆破材料的人员乘坐车辆时,不进与其它人同乘一列车,并要坐告尾部的车辆,每车不超过2人;
6、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内,沿井筒上下;
7、领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留;
8、严禁用刮板输送机、胶带输送机运关爆破材料。
第18条爆破材料的存放
1、爆破材料在工作面临时存放时,必须放置在炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点;
2、火药箱内中准存放炸药和电雷管,严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。
炸药和雷管必须用隔开,不许混放。
3、不准任何人在存放炮药箱的地点休息,更不准坐在炮药箱上;
4、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。
第19条装配引药
1、只准由放炮员装配引药,不得由其它人代替;
2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药;
3、严禁坐在炮药箱上装配引药;
4、从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管肢线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管;
5、装配经药,应先将炸药巷顶部揉软,用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管插入孔眼,将脚线药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,同时将脚线末端扭结,严禁将电雷管比药卷侧面硬插和药卷中或捆在药卷上、
6、装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层;
7、装配引药的数量应根据眼数而定,并且用多少装配多少。
装好的引药要立刻整齐摆放在容器内,点清数量,不得遗失,不准随地乱放。
(二)检查与处理
第20条装药前,放炮员要与班组长及瓦斯检查对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,应及时处理。
在有下列情况之一时,不准进行装药。
1、装药地点20米以内风流中,瓦斯浓度达到1%时;
2、工作面风量不足或风向不稳定;
3、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬;
4、装药地点有片帮冒顶的危险;
5、有伞檐,炮道不符合规定,煤壁局部突出0.3米以上;
6、炮眼内有异状,有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低待;
7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等;
8、炮眼内煤粉未清除干净;
9、基本支护与特种支护不齐全,支护有损坏未处理;
10、发现瞎炮未处理。
三、放炮操作
第21条装药
1用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净;
2、用炮棍将药轻罢地推入眼底,用力要均匀,不得强力冲击,但要使药卷间密实接触。
3、正向爆破的引药最后装,装引药时其骤能穴朝向眼底,要一手推引药,一手松直脚线,一手填炮泥,不得损伤脚线。
4、填炮泥时要一手拉脚线,一手填炮泥,要慢慢用力轻捣压实,眼孔填够炮泥后,然后装水炮泥,外端再填以炮泥。
注意不要用力过猛和压的太紧,以防捣破水炮,不得使用漏水的水炮泥。
5、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。
第22条炮眼深度和封泥量的规定:
1、炮眼深度小于0.6米时,不准装药放炮;
2、炮眼深度为0.6米至1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;
3、炮眼长度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。
第23条要按照作规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业;
第24条设警戒
1、联线前,班组长必须亲自布置专座在警戒线和可能进入放炮地点的所有上担任警戒,放炮员必须为警戒人员之一;
2、警戒线必须在顶板、支架完好的地点,并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;
3、放炮时,所有人员都应在警戒线之外;
4、工作面叵与其它采掘面贯通,在相距15米时,必须要贯通处设警戒,直至贯通。
贯通处两头都要放炮前检查瓦斯;
5、警戒的安全距离应符合局、矿的规定。
第25条检查及处理
在联线和放炮前,放炮要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查,对查出的问题应及时处理。
在有下列情况之下时,不准进行线放炮。
1、地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时;
2、在放20条的各项问题未处理或处理后又出现时;
3、按第24条的规定设好警戒;
4、炮母线不足50米;
5、该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护;
6、按规定用水炮泥或封泥长度不足;
7、段放炮时,崩倒的棚子未扶起。
第26条联线
1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮:
2、严格执行谁联线谁放炮,即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作;
3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法,最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭成短路。
母线未和脚线联结彰,两端必须扭结成短路。
4、母线与脚线联结后,两沿路检查母线。
放炮员应最后退出放炮地点。
第27条放炮
1、母线与电雷管脚线联结后,再沿路检查母线。
2、放炮员沿路检查路线,第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”。
3、到达放炮的警戒地点后,将母线联接在放炮器的接线端并拧紧,这时第三次吹口哨并大喊“放炮啦”。
等待30秒后,用钥匙将开关转到充电位置,待氖灯闪亮稳定,将开关钥匙转到原业放电位置志爆;
4、放炮后,首先取下放炮器钥匙,然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
第28条炮后检查
1、放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作,检查及处理内容同第20、25条。
2、通电后若没有爆炸,用瞬发电雷管时至少5分钟,用毫秒延期电雷管时至少15分钟后,放炮员方可沿线路检查不爆的原因;
3、在确属由联线不良造成不爆时,可以重新线放炮;
4、若确属瞎炮,应按第29条办法处理。
第29条处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
1、在瞎炮到少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;
2、严禁用镐刨眼中取出放置的引药或比引药中拉电雷管;
严禁将炮眼残底(无论有无余炸药)继续加深;
严禁用打眼的方法往外掏药;
严禁用压风吹这些炮眼;
3、瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管;
4、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
第30条装药的炮眼必须当班放炮完毕。
若遇特殊情况无法当班放完时,必须在现场向下班放炮员交清情况。
第31条在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后,放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”,方可撤警戒和让其它人员进入工作面作业。
第32条收拾整理好工具,存放在规定地点或亲自携带收藏。
第33条清点剩余电雷管、炸药、填写消砂单并须经班组长签字。
当班要办好爆破材料退还手续,不准私藏电雷管及炸药。
第34条向下班放炮员交班,介绍当班工作情况。
第35条升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定交回矿灯房。
风镐工
第1条风镐工应了解和掌握风镐的结构、原理及维护使用方法,经培训和考试合格、取得合格证后,方可操作。
第2条风镐工应遵守下列规定;
1、应与支护工、攉煤工协同作业,搞好安全生产,保证工作面的工程规格质量。
2、空顶面积超过作业规程规定,必须停止作业,支护符合要求后,方准继续操作;
3、采高要符合作业规程规定,不留顶顶煤和底煤;
开够帮,做到煤壁平直,不留伞檐,没有局部明显突出部位;
4、按规定刹好帮顶;
5、严禁在工作面拆卸、检修风镐,不准将润滑油以外的其它液体注放风镐。
第3条风镐工的工作顺序:
准备(领取工具材料→运送和存放工具)→检查→处理→作业(接管进风管→试转→拆帮顶刹杆→开口→堆垛→透垛→检验)→工作结束。
第4条准备、检查与处理
1、机体无裂纹和破损;
2、套箍、头部及镐柄弹筑完整灵活;
3、滤风网无堵塞,螺丝、固定销齐全无损。
第5条领取钎子时应检查,上列规定:
1、钎子尖锋利,钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直;
2、钎尾与风镐套接正确牢固;
3、要领取足够的钎子和备用钎子。
第6条领取胶管时,要在工具房接上风镐和钎子进行试转,发现问题立即修理或更换。
第7条领取足够的润滑油。
第8条镐、钎子、风管应分别携带,风管应盘成圆圈手提或肩扛,避免碰撞,不准用刮板输送机运送。
第9条备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。
在倾斜及急倾斜煤层工作面,要将其捆扎牢靠,以防下防下附伤人。
第10条检查和处理
1、基本及特种支护应齐全合格、无折损;
2、底板板煤帮应无冒顶片帮的危险,否则不准作业;
3、超过控顶距离,必须按作业规程要求进行处理;
4、工作面主风管安设合格,无漏风、风嘴灵活,符合规定。
第11条操作前的准备工作。
1、风绳(胶管)与干风管接好后,要慢开风门向无人处吹风,排除风绳内杂物,然后再接风镐,并拧紧接头。
操作中随时检查接是否牢固,以免脱扣伤人。
风镐在使用前及用中要注油。
2、要将支护帮顶的材料齐全,并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐,不得乱堆,妨碍行人,
3、检查工作面的中心划线或拉线,决定开帮的宽度。
三、操作及其注意事项
第12条风镐落煤前,应先好退路,以防片帮或煤矸掉落伤人。
第13条风镐开口、推帮、透帮都应在较弱的煤分层或层理、节理、较发育处掏煤槽。
接着打落顶层煤,再打落底层煤。
第14条落煤时,一手握镐柄,一手托往镐体,用力向煤推压,不要硬顶强冲,不要与煤壁成90度推压,以减轻手臂震动和损坏风镐尖。
第15条水平或向上作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
作业时应随时注意输送机及下方,避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。
第16条复合煤层的工作面,其夹石厚度达到规定分采界限时,必须分层操作,不准煤矸一齐卸落,必须单独采下夹矸并扔入采空区。
第17条注意事项
1、注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落;
2、镐尖卡住时,可往复摇风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后现拔出。
3、磨钝的镐尖要及时更失;
4、工作间歇时,风镐要放在安全、干燥处;
5、胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成慢弯。
第18条中厚煤层金属支架工作面的风镐操作。
1、在顶板邓、煤质硬、不片帮的工作面,可隔一个梁挂一个梁,再由下往上拉底打柱和补梁;
2、顶板和煤壁较正常时,一次连续挂八根梁,由下往上拉底打柱,刹好上方堵头,顶梁必须依次挂上交及时刹顶
3、在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面,采用掏梁窝方法,随挂梁随刹顶。
如采用六根梁拉门时,先打中间第三、第四根支柱,接着往上打第二、第一根支柱,最后打第五根、第六根支柱,边打支柱边刹帮,并刹好上方堵头。
然后采一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。
压力大地点透帮时,要临时支柱。
完工时不准缺支柱。
第19条急倾斜工作面的风镐操作。
1、应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架、并经常进行检查,以防板动和掉落。
2、应配备足够的备用风镐,低等钎子、透平油、铅丝其它小工具,并放在安全的地方。
3、应选择层理、节理发育,煤质松软的小分层由上往上拉煤槽,再先采顶煤,后采底煤。
薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽;
中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽;
若煤层太厚,一个台阶同时用两台风镐落煤时,靠顶板的一台先采,靠底板一台后采,两以风镐沿段斜必腩错开1.5~2.0米;
4、操作时应站稳,有依靠。
在采透顶、底煤时,必须一手紧紧支柱,一手落煤,活头等是否牢固,以防伤人;
5、剥落下的大煤块,必须砸碎,以免打掉支柱与伤人;
6、在工作面行走时,必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松动手;
7、工作面无支柱处,不得用风镐落煤;
8、工作中要上下互相照顾,做到上喊下应、下喊上庆。
第20条按工作面中心线帮进度,找直煤壁,经班组长检查验收合后才准收工。
第21条关闭干线风管上的阀门,卸下供风软管。
拆下风镐和钎子。
堵好风口、卡套孔,盘好软风管,将工具送回工具房。
第22条向下班的风镐工交待本班工作情况注意事项。
滚筒采煤机司机
第1条滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。
第2条要与
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿 工人 技术 操作规程 采煤 部分