雨污水官网工程.docx
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雨污水官网工程.docx
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雨污水官网工程
一、雨、污水管线工程
1、雨污水管铺设工序流程
污水管道:
机械挖槽至设计基底上20厘米→人工清槽至基底→支搭模板→浇灌水泥混凝土管基→下混凝土管→安管→浇筑水泥混凝土管座→凿毛抹管带→砌污水检查井→闭水试验→还槽
雨水管道:
机械挖槽至设计基底上20厘米→人工清槽至基底→支搭模板→浇灌水泥混凝土管基→下混凝土管→安管→浇筑水泥混凝土管座→凿毛抹管带→砌检查井→还槽
2、挖土开槽,
应严格控制基地高程,严禁超挖。
基底设计标高以上0.2~0.3米,得原状土要用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径10~15㎜天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时,应铲除到设计标高以下0.2m,然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。
槽底不得受水浸泡。
雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快。
一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中、粗砂,做好基础处理,再下管安装。
3、基础
管道基础,应按设计要求铺设,基础水泥混凝土厚度,应不小于设计规定,即管径φ200㎜——管径φ600㎜基础为100mm。
开槽后,对槽宽、基础混凝土厚度、基础表面标高,沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行下一步工序。
4、污水管道闭水试验
按设计要求在回填土前、检查井砌筑完毕且达到一定强度后进行。
闭水试验前,在试验管段两端砌筑240mm砖堵,抹面密封,待养护达到一定强度后,向上游注水,进行管段串水,同时检查砖堵、管道、井身。
当无漏水和严重渗水后,泡管1~2昼夜,使混凝土管壁浸饱水。
试验时,将水灌至接近上游井口高度稳定后,量出水面至井口的距离,在规定的30min内,根据井内水位的下降,求出试验段30min的渗水量。
5、检查井砌筑
(1)井底基础与管道基础同时浇筑。
(2)流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
(3)砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
(4)与检查井接连的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固。
(5)砂浆拌合均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。
如井身不能一次砌完,在二次砌筑时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
(6)砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大于30mm;如为三面收进,则每次收进不大于50mm。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。
(7)检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm的环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
(8)砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确。
踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
二、塑料管道铺设工程
1、管道装卸
双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸,装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装,管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处(见下图)。
2、管道运输
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤保护层或防腐层。
大直径双壁波纹管,叠放运输不宜大于三层,小管径管道如采用叠放运输时,应将所有管道保持稳定,管道之间留有适当缝隙,以防管道发生碰撞。
上下叠放运输,其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞,也不得有尖锐锋利的物体,以防戳破管壁。
3、管道进场检验
管道运到现场,可采用目测法,对管道包装和装卸是否有损伤进行检验,并做好记录和验收。
如发现管道有损伤,应将此管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家,进行检查、分析原因并作出鉴定,以便进行妥善处理。
4、管道存放
当管道直接摆放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体,要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时,应把大而重的放下边,小而轻的放上边,管道堆放高度不得超过2m,管道两侧用木楔或木板挡住,直径超过1m的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中,最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右,夏季高温季节,应避免日光暴晒(可加盖草袋或草席防晒),并保持管间的空气流通,以防温度升高。
5、双壁波纹管安装
1)安装
在双壁波纹管安装前,根据设计要求,对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
管材,一般用人工搬运,必须轻抬、轻放,禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳,管道安装完毕尚未回填时,一旦雨水泡槽,应进行中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮,错口现象,应作返工处理。
管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
2)管道接口
接口前应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。
接口作业时,先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套接两管端口使其结合,调整橡胶圈,使其与管壁接合紧密,完成套管。
3)管道与检查井衔接
管道与检查井的连接,采用钢性接口,在施工时要求井与管之间用1:
2.5水泥砂浆接合紧密,该部分井壁砌砖要求发砖旋,井底流槽与管内壁接合平顺,管品与井内壁齐平。
双壁波纹管安装完成后,对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土(钢筋为φ6@100)进行包管,包管混凝土厚度为20cm。
6、闭水试验
双壁波纹管施工完成后,根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验,闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行,闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置,如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时,闭水试验水位可至井口为止。
7、沟槽回填
闭水合格后才能进行沟槽回填,回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)执行。
1)一般要求
管道安装与铺设完毕后,应对管线主体结构的质量进行检查验收,然后需尽快回填。
回填土前,应将沟槽内软泥,木料等杂物清理干净,回填土时,不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
回填土过程中,槽内应无积水,不允许带水回填。
如果雨季施工排水困难时,可采取随下管随回填的措施。
为防止漂管,应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。
沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填,确保管线及构筑物不产生位移。
2)回填
沟槽回填,应遵循以下规定:
从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土回填。
从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度宜为0.15—0.20m。
管顶以下宜用粗砂填,管顶以上0.5m范围内,宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。
管顶0.7m以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械。
回填土质量必须达到设计规定的密实度。
三、钢骨架塑料复合管安装
1、管道的铺设与安装
管道安装前,必须根据图纸进行管道放线,并对预埋件进行复测,在定准管道中心线和复测支墩标高无误后,开始管道安装就位。
根据现场情况,在避开地下电缆和管线后,可利用倒链和8吨吊车下管。
钢管进入管沟内,进行管道找正工作,保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。
管道位置调整好后,立即将固定支架焊死,管道接口与支架间距须大于100毫米。
钢塑复合管放到沟内,逐段码成直线进行连接,连接好的管道须找好坡度。
泄水阀安装在检查井内。
找正钢管,使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。
在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线,每10米偏差不应超过5毫米,整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。
2、法兰连接
法兰与管道连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰备用内端面为管壁1.3-1.5倍,以便于焊接。
焊接法兰时,须保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量,里外施焊。
2.1钢塑复合管沟槽式连接
2.1.1机具准备:
选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机;
2.2.2管道准备:
垂直切割管道,清洁和加工管端凹槽,加工时小心管道爆裂,和出现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封圈,凹槽宽度和深度,必须符合凹槽技术标准。
2.2.3检查和润滑密封圈:
检查密封圈,确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上,涂薄薄一层润
滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件。
优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
2.2.4密封圈安装
滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端。
2.2.5密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后,把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。
密
封圈不应进入管道凹槽。
2.2.6安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插入螺栓,用手拧紧螺帽。
2.2.7拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽,直到螺栓底座金属面接触,螺栓收紧。
2.3机械三通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺帽直到与螺栓端头平,将下壳旋离上壳约90度,把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,在沿管端旋转下壳(如是机械四通,下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。
2.4法兰片安装
安装法兰片:
先松开两侧螺丝,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺丝插入拧紧,调节两侧间隙相近。
安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰,沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。
四、法兰阀门安装工程
(一)阀门安装
⒈阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。
⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
⒊焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
⒋安装阀门前,应按设计核对型号,并按介质流向确定其安装方向。
⒌水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
⒍阀门传动杆(深长杆)轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。
有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施。
⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整,使之动作灵活,指示准确。
⒏安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
⒐安装阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。
⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。
阀门安装高度应方便操作和检修,一般距地坪1.2m为宜,当阀门中心距地坪1.8m以上时,应集中布置,并设置固定平台。
⒒并排管线上阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置。
⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上,立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上,也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
(二)法兰安装
⒈法兰的检验
①供安装用的法兰应进行检查,其尺寸偏差应符合现行部颁标准,材质应符合设计要求。
②法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
③螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求,表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
⒉法兰安装
①法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大约2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接应保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔
径的5%,并保证螺栓自由穿入。
③法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。
④垫片安装时,可根据需要,分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
⑤法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺栓。
⑥螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝。
需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。
⑧高温或低温管道法兰连接螺栓,在试运转时一般应进行热紧或冷紧。
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