洗煤厂操作规程.doc
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洗煤厂操作规程.doc
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给煤机工岗位操作规程
一、开车前的准备
1、检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异常现象。
2、确认给煤机是否有人工作,检查是否送电,有无异常现象,确认无误后,根据集控通知,选择就地或集控开车方式。
二、运行中的操作
1、就地开车时,按到集控开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由集控员进行集中控制开车。
2、根据集控员的指令,调整给煤量(调整变频器的频率或闸板开启度等)。
3、注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
4、检查传动装置(电机、减速箱等)是否有异常声响、温度是否正常。
5、注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象;振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好;往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常;螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。
三、停车操作
就地开车时,接到停车信号后,立即按下停车按钮停车。
集控开车时,由集控员集中控制停车。
停车后将给煤机附属设施(电动闸板、插板、喷水、防尘设施等)关闭。
将运行中发现的问题,向集控员汇报。
按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
四、安全注意事项
1、给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位,严禁运行中对设备进行维修。
2、检修或处理故障时,必须先停给煤机和相关设备,汇报集控后,断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
在维修人员排除故障过程中,司机必须在现场监护。
3、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
跳汰机工岗位操作规程
一、开车前的准备
1、检查安全装置是否齐全、可靠。
2、检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。
3、检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。
4、检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。
5、检查跳汰机的各操作参数(风、水、周期、床层、进排气时间)是否在规定范围内。
6、若跳汰机已放水,应先注满水。
7、检查各部位润滑及液压站油位是否适当(排料装置轴上的8个液压油缸,检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等)。
8、检查排料装置是否正常。
9、检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。
10、检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。
11、检查跳汰机除杂器上有无杂物。
二、运行中的操作
1、要保持空筛面开车,严禁带负荷启动。
2、按开车顺序启动动筛跳汰机,运行正常后,方可均匀给料。
3、运行中密切注意给料变化,入选块煤以中等给煤量为宜。
4、冷却水循环系统,要根据油箱的温度变化增减冷却水量。
5、根据煤质、循环水的浓度变化,合理调整参数,保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。
6、注意观察排料中是否跑煤,发现跑煤时,应立即进行调整。
7、及时清理除杂器杂物,保证分选效果。
8、注意观察筛子及提升机运行情况,出现异常现象应及时处理,并汇报调度。
9、接到停车信号后,停止给料,等筛面上物料处理完毕后,按停车顺序先停液压系统,然后再停止提升轮驱动系统。
三、停车操作
1、跳汰机停车后,及时关闭筛上喷水闸阀。
2、清理杂物并排放到指定地点。
3、运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。
四、安全注意事项
1、在正常开车时,要注意排料情况,发现无排料等异常现象时要及时处理。
处理事故时要停机,并断电、挂牌、闭锁。
2、检修、清理筛板需进入机箱时,要按停送电制度办理停送电手续,并要有人监护。
3、在运转中不得清理任何转动部位的卫生。
4、如发现筛板严重损坏、漏煤、筛板松动,应立即停车处理。
5、开车时必须坚守岗位,密切注意排矸轮的运转情况,必要时应手动控制,防止压住提升轮。
破碎机工岗位操作规程
一、开车前的准备
1、检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。
2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。
环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。
3、检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。
二、运行中的操作
1、就地开车时,接到集控员的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由集控员进行集中控制启车。
2、运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报集控室。
3、检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。
4、注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。
5、注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报集控室。
三、停车操作
6、就地开车时,接到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。
7、集控开车时,由集控员集中控制停车。
8、运行中发现的问题向调度汇报。
9、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
四、安全注意事项
1、设备在运转中发生故障,必须停机处理。
2、需要清理破碎机内部时,必须严格执行"断电挂牌"制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。
3、严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。
4、双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时,应就地开车,并设专人监护。
振动筛工岗位操作规程
一、开车前的准备
1、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
2、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
3、检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。
二、运行中的操作
1、就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
3、筛分机运行中应均匀给料。
4、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
5、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。
6、注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。
三、停车操作
1、就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
2、集控开车时,由调度集中控制停车。
3、将运行中发现的问题,向调度汇报。
4、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
四、安全注意事项
1、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
2、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
3、筛分机应空载启动,不得超负荷运转。
4、发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
5、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
旋流器工岗位操作规程
一、开车前的准备
1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。
2、系统内各仪表(如压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确,指示应处于相应位置。
3、检查旋流器易损部件(底流口,入料管)的磨损情况。
二、正常操作
1、由集控室按顺序开车。
2、通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为0.6MPa。
3、检查旋流器底流,在正常压力情况下,底流排料是辐射状并有中心柱。
当入料压力低时,排料不成辐射状,形不成了中心柱。
造成压力不足的原因主要有:
①管路堵塞;②管路部分磨损,阻力增大或有漏洞;③重介质泵衬里、叶轮磨损严重,间隙过大。
4、根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量,及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。
5、通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果:
重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上;中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。
6、当煤质和可选性发生较大变化时,应及时调整分选密度和产品污染指标。
7、要准确掌握煤质变化,及时调节悬浮液密度、入料压力,确保产品质量指标达到合格要求。
三、停车后应做的工作
1、接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。
2、检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。
3、检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。
4、利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
四、安全注意事项
1、处理底流箱堵塞事故时要停机,办理重介旋流器入料泵的停电事宜,并要有人监护。
2、处理重介管路堵塞事故时,属于高空作业,操作人员要系好安全带,并设专人监护。
煤水(介)混合桶操作工岗位操作规程
一、开车前的准备
1、检查煤水(介)混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥饿及堵塞现象。
2、检查混合桶的液位计合格介质的密度,如果达不到规定要求应及时补充。
3、检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好,油雾器的油位是否合适。
4、开车前旁路闸门必须处于打开状态。
5、检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况,所有螺栓、螺钉是否紧固;检查并加好盘根。
6、检查润滑系统,润滑油量是否足够。
二、正常操作
1、开车前首先冲洗泵和入料管约1min。
2、开启泵,通过旁路返回混合桶后,立即关闭冲洗水管,并打循环5~10min。
3、系统其他设备启动完后,按集控室通知,关闭管道旁路闸门,开始向旋流器供料。
4、检查泵与电机运转情况,发现有异常或泵体振动时,应立即停车,检查处理。
5、检查泵的压力情况,当压力增大,说明出水管道堵塞;当压力降低,说明进水管道堵塞或泵内卡塞,应停车处理。
6、不断检查泵轴承及电机温度,当轴承温度高于65oC及电机温度增高时,应采取措施或停泵检查处理。
7、注意填料盘根松紧程度,发现漏水或冒烟,应及时停车,调整填料压盖压紧程度。
8、及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。
三、停车后应做的工作
1、接到停车信号后,先停止给料,由集控室统一停车。
2、检查所属设备各部件是否正常,风、水、闸门有无漏风、漏水现象,各处溜槽有无损坏、是否畅通,发现问题及时处理。
3、利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
四、安全注意事项
1、在正常开车时,要注意泵的运行情况,发现问题要及时处理,处理事故时要停机、停电,并要有人监护。
2、必须进入桶中时,按停送电制度办理相关设备的停电事宜,就地按钮应别住,并要有人监护。
进入前必须系好安全带,并首先检查桶内网箅是否牢固安全等,然后再进行作业。
磁选机工岗位操作规程
一、工作前的准备
1、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
3、点试空负荷启动,检查磁选机的运行情况。
4、检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞,有无杂物。
二、正常操作
1、听到开车信号后,确认检查无误后,由集控室统一开车。
2、运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
3、检查磁选机内液面高度,应保持稳定,且有少量溢流。
4、经常注意磁铁矿的回收效果,并加合适冲水。
5、经常注意磁极的位置和角度,有变化时及时调整,确保磁铁矿的回收率。
6、通过采样检查磁选效率,要求正常磁选效率应达到99.5%。
7、检查尾矿中介质的损失情况,正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
8、经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙,达到正常规定要求。
三、停车操作
1、由集控室集中停车。
待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后,先停止给料,严禁带负荷停车。
2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
3、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。
四、安全注意事项
1、严禁清理运转部件的卫生。
2、严禁带负荷停车。
离心机工岗位操作规程
一、工作前的准备
1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求,有无漏油现象。
3、检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传动带的松紧度是否合适,有无松动、脱落。
4、检查油压表是否完好、灵活可靠。
5、检查防护罩是否齐全、牢固。
二、正常操作
1、接到开车信号,确认检查无误后,由集控室统一开车。
2、离心脱水机启动程序和方法,先开油泵电机,依次为旋转电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。
3、离心脱水机在运行中要注意检查:
油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。
正常油压一般大于0.01MPa,油箱油量均要求处于油标中间,油温一般不低于10oC、不高于75oC;
4、观察电动机旋转方向,三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向;
5、注意倾听设备有无异常音响,注意电机的温度是否正常,发现问题及时汇报处理;
6、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳,出现强烈的振动要及时检查处理。
7、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
8、给料要保持均匀,避免进料口堵塞。
9、根据离心机入料量,调整离心机开启台数,在保证产品水分前提下,尽量少开离心脱水机。
10、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。
11、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况,达到离心机的脱水要求。
三、停车操作
1、接到停车信号后,先停止给料,物料卸净后,由集控室统一停车。
2、停车顺序为:
振动电机→旋转电机→油泵电机。
3、停车后检查三角带的数量、松紧度。
松紧要适当,长度一致。
4、利用停车时间进行设备维护保养,处理检查出的问题。
四、安全注意事项
1、正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机,以便把物料排净,最后停油泵电机。
2、运转中不得在离心机上方作业。
3、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。
除铁器工岗位操作规程
一、工作前的准备
1、检查除铁器各吊环、螺旋扣,必须处于完好状态,不得有裂纹及钩环拉开(断)现象。
2、检查电控设备是否完整、齐全、可靠。
3、带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态,并和相关带式输送机连锁。
二、正常操作
1、带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电,使铁器进入下道工序。
2、除铁器处于工作状态时,岗位工要时刻注意电控指示是否正常,除铁性能是否良好,发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。
3、带式输送机上除铁器吸铁较多,确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到:
事先通知调度或集控室,待带式输送机物料运净停车后,方可进行清理工作;带式输送机停下后,将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置,并挂“停车牌”;在除铁器控制柜上给除铁器停电,并在操作按钮上挂“有人工作,禁止合闸”停电牌;将除铁器上落下的铁器全部清理干净,恢复除铁器送电,摘除机头操作箱“停车牌”,将主令开关打到“集控”(就地)位置,通知集控室恢复生产;经常检查带式输送机胶带运行情况,不得出现跑偏、磨抗等现象。
4、盘式吸铁器运行过程中应做到:
集控室发出开车信号后,就地将除铁器开到工作位置,并投入工作状态;经常检查除铁器温度是否超标(75oC),是否有异味;注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料,如果物料太多则应联系有关岗位停车,将除铁器开离工作位置卸铁,卸完铁器后开回工作位置投入工作状态;经常检查除铁器是否处于良好的工作状态,试验其吸铁效果。
三、停车后应做的工作
1、正常停车后,除铁器卸完料后,应将除铁器处于停电状态。
就地将除铁器开离工作位置,并卸料停车。
2、清理除铁器上的杂物,存放在专用杂物箱内,分类别统计数量,并填入岗位记录簿。
四、安全注意事项
1、带式自卸式除铁器运行过程中,严禁在卸铁前方位置停留,并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
2、带式输送机和除铁器在运行及工作状态时,严禁卸铁操作。
3、绝对不准用水冲洗该设备。
4、严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。
过滤机工岗位操作规程
一、工作前的准备
1、打开仓内照明。
2、检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。
3、检查滤扇面有无变形、孔洞。
刮刀有无损坏,入、下料溜槽有无堆积物料,放料阀门是否关闭。
4、检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。
液位自动控制系统是否完整。
5、清理仓内杂物,关闭人孔门。
6、检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。
可就地试车,检查设备运转有无异常现象。
7、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板,手动启动高压风、液压站。
二、正常操作
1、听到开车信号后,确认检查无误后,可回答开车。
2、控制室根据设定的开车程序正常开车,一般工作压力为0.2-0.5MPa,主轴转速为0.8-1.2r/min。
3、注意液位调整,观察高压风压力,加压仓内压力。
同时,观察排料周期是否在1min以上。
4、排料闸板关不到位或排料不正常时,应停车检查。
5、注意压力仓保压情况:
当压力仓内压力降到0.17MPa以下时(自动报警),应检查各部位是否有漏风想象,低压风供风是否正常。
如仓内压力继续下降,按等待按钮(自动停主轴,关滤液阀),手动调节入料阀门,当仓内压力达到0.25MPa时,按恢复按钮(自动投入正常运行)。
6、注意过滤机槽内液位,如液位突然下降,低于中料位时,要及时观察给料泵入料情况。
如给料泵不上料,手动关闭入料阀门,查找原因。
7、运行中,如出现“故障”信号,及时按“确认”按钮,察看模拟盘“提示”,查找原因。
8、密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况,如有异常及时停车。
9、应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况,并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果,根据生产情况和产品质量要求随时调整。
10、如发生紧急故障,及时按“紧停”按钮,并停给料泵(手动),关给料阀,停低压风。
三、停车操作
1、想给料泵、低压风机房发停车信号。
2、按正常“停车”按钮(自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站),当仓内压力降到0.15MPa时,自动关闭滤液阀,打开放气阀。
3、当仓内压力降到0时,打开人孔门,然后手动打开上、下闸板,开启刮板机主轴,冲洗滤盘,清理积水。
4、检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。
5、滤网损坏或堵塞严重时要更换或清刷,检查电动机、减速器及各传动装置是否正常,发现问题及时处理。
6、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
7、停车后,旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置,滤液阀打开,放气阀关闭,上、下闸板打开,停电源,锁上操作盘。
8、停车后打开人孔门,保持仓内通风。
9、按设备润滑周期进行设备润滑。
四、安全注意事项
1、加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器,应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。
2、设备运行过程中,随时观察显示屏上的模拟运行是否正常,各仪表指示是否正常。
3、人员进入仓内必须办理停电手续,仓内有人时必须设专人监护,定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。
4、更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架,双脚站稳,然后进行工作。
5、经常检查各密封圈,发现问题及时处理。
浓缩机工岗位操作规程
一、开车前的准备
1、了解原煤入选量情况。
溢流水槽应通畅,溢流堰应平整,无积煤泥现象。
2、检查来料水槽、管道、闸门,应通畅、严密,管桥分水板应处于适宜位置。
3、按《选煤厂机电设备检查通则》对设备做一般检查,并进一步检查:
浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固,无打滑现象,无障碍物。
托轮不应过度磨损;中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水溅入;浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。
二、正常操作
1、开车前浓缩机应先灌满水。
2、接到开车信号,确认检查无误后,即可发信号开车。
3、根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况,调整浓缩机开动台数、各台入料量,控制底流排放量。
总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。
4、两台浓缩机并行作业时,要根据每台负荷,努力做到均匀排放底流,既要稳定沉降机入料浓度,又要避免煤泥积压导致压耙子。
5、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况,与相关岗位密切联系,努力实现底流大排放操作。
6、与上道岗位密切联系,注意检查底流的粒度组成,发现跑粗立即通知上道岗位,检查分析原因,积极采取措施解决。
7、密切注意耙子的运转情况,是否有跳动、打滑现象及异常音响,如出现自动停车要检查分析原因,防止压耙子或卡住。
8、注意检查中心滑环的工作和密封情况,严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。
9、要注意检查轨道是否平整,接头是否松动,托辊运行是否平稳。
10、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品,并应随时清理见到的杂物,以防止不慎落入机内造成事故,万一发生这类问题,应立即向调度汇报。
11、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况,温升、音响应无异常。
12、浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。
三、停车操作
1、接到停车信号后,停止给料。
但煤泥水浓缩应需继续进行,排放底流,直到浓度达到要求为止。
2、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。
3、按规定填写
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- 洗煤厂 操作规程