长螺旋钻孔桩施工方案.doc
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长螺旋钻孔桩施工方案.doc
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长螺旋钻孔灌注桩施工方案
北京市地铁15号线工程07标
北京市地铁15号线工程07标段
长螺旋钻孔灌注桩
施工方案
编制:
2009年06月14日
复核:
2009年06月16日
审核:
2009年06月17日
中铁隧道集团有限公司
北京市地铁15号线工程07标项目经理部
2009年6月17日
目录
第一章编制说明 2
1.1编制依据 2
1.2适用范围 2
1.3编制原则 2
第二章工程概况 3
2.1工程位置及设计概况 3
2.2工程地质与水文地质条件 3
2.3主要工程数量 4
第三章施工总体安排 5
3.1总体施工方案选择 5
3.2总体施工思路 5
3.3施工生产组织 6
第四章施工方法 7
4.1施工工艺流程 7
4.2施工方法 7
4.3施工注意事项 11
4.4环境保护 11
5.1质量保证措施 13
5.2安全保证措施 16
第六章消防、保卫保证措施 18
6.1消防措施 18
6.2保卫措施 18
第七章雨季、文明施工保证措施 19
7.1雨季施工措施 19
7.2文明施工措施 19
第八章钻孔灌注桩工程应急预案 22
8.1管线破坏事故处理预案 22
8.2钻孔灌注桩施工过程中突发事故处理措施 22
附图 22
第一章编制说明
1.1编制依据
⑴北京地铁十五号线工程土建07标合同段工程施工招标文件、施工图纸及后续更改文件;
⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规;
⑶建筑结构长城杯工程质量评审标准编号DBJ/T01-69-2003;
⑷轨道交通车站工程施工质量验收标准编号QGD-006-2005;
⑸长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程编号DB11/T582-2008;
⑹现场踏勘所掌握的环境资料;
⑺我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力;
⑻《北京地铁十五号线一期工程岩土工程勘察报告》;
⑼类似工程的施工实践经验。
1.2适用范围
本施工方案适用于顺义站C东南口防护段、疏散口防护段围护结构钻孔灌注桩的施工。
1.3编制原则
⑴确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵以确保工期并适当提前为原则,安排施工进度计划。
⑶以确保质量目标为原则,安排专业化施工队伍,配备配套的机械设备,采用先进的施工方法。
⑷以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施,严格执行安全操作规程,使施工现场全过程处于严密监控状态。
⑸以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。
⑹按照ISO9002质量管理体系的标准,控制施工的全过程。
采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理;以优化施工工艺,提高效率为原则,降低施工成本。
第二章工程概况
2.1工程位置及设计概况
2.1.1工程位置
顺义站附属结构C东南口及疏散口位于光明广场,顺义第三中学对面,紧邻府前东街。
2.1.2设计概况
顺义站附属结构C东南口及疏散口
,围护结构采用E、F型钻孔灌注桩+桩间旋喷桩止水,E、F型钻孔灌注桩,桩径600mm,间距1200mm,E型桩桩长11.10m,F型桩桩长10.90m,除附属结构与主体结构相接部位外,沿附属结构外墙三面布置,C东南口及疏散口围护结构平面图见下图2-01。
图2-01C东南口及疏散口围护结构平面图
2.2工程地质与水文地质条件
2.2.1工程地质
顺义站以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主,地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层,本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层,各地层特征自上而下依次如下:
①粉土填土、③粉土、③-1粉质粘土、③-2粘土、③-3粉细砂④粉质粘土、④-1粘土、⑤-1细中砂⑥-1粘土⑥-2粉土。
2.2.2水文地质
顺义站附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65~36.13m,水位埋深为2.6m~4.0m,含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12~31.20m,水位埋深为7.5m~9.7m,含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m,水位埋深为16.5~17.6m,含水层主要为细中砂5-1层,上层滞水分部不均匀,水位不连续,主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给;潜水主要接受侧向径流及越流补给,以侧向径流、向下越流方式排泄;承压水主要接受侧向径流及越流补给,以侧向径流、向下越流方式排泄。
本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性;对钢结构有弱腐蚀性;对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性,为抵抗腐蚀、对混凝土抗渗等级和保护层厚度做出相应要求。
基坑侧壁土体自稳能力较差,地下水位位于基底标高之上,上层滞水分布较连续,粉土3层为含水层,渗透性较差,在降水疏干时常有剩余水体,易产生泡槽,使地基土力学性质降低,在外力作用引导下容易发生坍塌。
2.3主要工程数量
C东南口及疏散口围护结构主要工程量详见主要工程数量表2-1:
表2-1基坑主要工程数量表
工程部位
工程项目
单位
根数
单根长度
数量(m)
C东南口
φ600围护桩@1200mm
根
29
11.1m
321.9
疏散口
φ600围护桩@1200mm
根
20
10.9m
218
第三章施工总体安排
3.1总体施工方案选择
根据场区地层地质条件以及文明施工要求,E、F型号钻孔灌注桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼方法进行施工,与顺义站接口部位钻孔灌注桩采用旋挖钻机施工。
3.2总体施工思路
3.2.1施工顺序
为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成塌孔、串孔,采取分批跳孔施作,钻孔桩施工时按每间隔两孔施作,见图3-1钻孔桩施工顺序示意图。
钻孔桩跳孔施工前,对每根桩进行编号,施工中按照编号顺序施工。
图3-1钻孔桩施工顺序示意图
3.2.2设备数量及进度指标
C东南口及疏散口围护结构工程量为49根,共539.9m,根据场地面积及工程量实际情况,C东南口及疏散口配置1台长螺旋钻机,进度指标均10根/天/台,具体见主要机械设备配置表3.1、施工进度表3.2。
表3.1主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
长螺旋钻机
1
成孔作业
2
震动锤
1
钢筋笼施工
3
吊车
20t
1
吊装钢筋笼
4
钢筋车丝机
4
主筋钢筋加工
5
挖掘机
PC60
1
6
钢筋弯曲机
GW-40
2
钢筋笼加工
7
钢筋切断机
GQ40
2
钢筋笼加工
8
钢筋调直机
GT4-10
2
钢筋笼加工
9
电焊机
AX4-300
4
钢筋笼加工
表3.2施工进度表
部位
工程量(根)
机械配置
进度指标
开工时间
完工时间
备注
C东南口及疏散口
49根
1台
10根/天/台
2009年6月20日
2009年6月25号
3.3施工生产组织
C东南口及疏散口围护结构施工配置1台长螺旋钻机。
基坑围护桩施工分机械作业队、钢筋作业队、砼作业队、综合作业队,具体作业人员配置见表3-3。
表3-3作业人员配置表
数量
作业队名称
府前街站
备注
管理人员
17
含行政、技术、后勤
机械作业队
8
初步确定
钢筋作业队
20
初步确定
砼作业队
8
初步确定
综合作业队
10
初步确定
第四章施工方法
4.1施工工艺流程
图4-1钻孔灌注桩施工工艺流程图
4.2施工方法
4.2.1施工准备
⑴场地平整、清除杂物、换除软土、夯打密实,确保在施工中钻机及其它机械行走、搬移方便,作业过程稳定、安全。
⑵施工人员到位,并已经进行三级教育,特殊工种证件已经备案。
⑶钻孔设备要配套齐全,并经检验合格方可投入使用。
4.2.2探坑开挖
探坑开挖前先测设出钻孔桩沿车站纵向和横向的轴线位置,然后再根据放线结果在纵横向分别人工开挖深2.5m,坑底宽度不小于1.0m的坑槽,放坡坡度为1:
0.70。
施工时必须小心谨慎,应试探性开挖,不得用力过猛,避免破坏地下管线。
开挖过程中应仔细观察,如发现管线、文物等,应立即停止开挖,派专人看守,并上报相关责任人,同时妥善保护。
4.2.3测量放线
探坑开挖完成,查明地下无管线、障碍物(或有管线、障碍物但已进行处理)后,回填并夯实,然后根据施工图纸及现场导线控制点,使用全站仪测定桩位,以“十字交叉法”引到四周用木桩作好护桩。
测量放样资料上报监理工程师,监理工程师复测无误签字同意后进行下道工序。
4.2.4钻机就位
钻机就位质量直接关系着钻孔质量。
钻机就位前,应对钻孔前各项准备工作进行检查,详细测量,以确保孔中心位置、钻杆垂直度和钻机底座的水平度。
钻机安装后的底座应用枕木垫实塞紧,以确保钻机平稳、不发生位移、倾斜和沉陷,钻塔垂直,钻杆的连接牢固。
4.2.5钻进成孔
钻进过程中,随时测量钻机是否有位移和沉陷,一旦发生,立即调整。
应在成孔钻具上设置控制深度的标尺并在施工进行中进行观测记录,还应设置控制垂直度的标尺并在施工中进行观测并及时调整。
施工中应注意以下事项:
⑴开始钻进时,应先轻压慢转,待钻头正常工作后,逐渐加大转速。
⑵钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土、孔底增加回落土。
⑶施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符,值班技术人员立即处理,并做好记录。
⑷钻到预定的深度后,必须在孔底部进行空转清土,然后停止转动。
⑸移钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
⑹成孔过程中,每进4~6m检查一次成孔质量,接近设计孔深时,准确地控制好钻进深度,并做好记录。
⑺钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录,填写报表。
⑻钻机钻进过程中,不宜反转或提升钻杆,如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
4.2.8成孔质量要求
桩孔质量参数包括:
孔深、孔径、钻孔垂直度等。
⑴孔深:
孔深不应小于设计深度,允许偏差为+300mm。
⑵孔径:
孔位顺轴线方向允许偏差±50mm,垂直轴线方向允许偏差+30mm,孔径不能小于设计桩径。
⑶垂直度:
桩身垂直度控制在3‰以内。
4.2.9砼灌注
达到设计桩底标高并终孔验收合格后,进行压灌混凝土作业,首次泵送前或停工时间过长时,应先开机润管,立即灌注C25砼,砼配合比应通过试验确定。
混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合,尽量减少弯道,混凝土泵与钻机的距离宜控制在
60m以内。
混凝土输送泵管尽可能保持水平,长距离泵送时,泵管下面应用垫木垫实。
⑴灌注砼施工顺序
钻孔到达预定的深度后,空转清土完毕,确认钻头阀门打开后方可提钻,混凝土开始压灌时,宜先提升钻杆200~300mm,然后开始泵送混凝土,混凝土的泵送必须连续进行,边泵送混凝土边提钻,提钻速率按试桩工艺参数控制(试桩位置定于F8号桩),控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配,保持料斗内混凝土的高度不低于400mm,并保证钻头始终埋在混凝土中深度不小于1.0m。
⑵灌注砼的技术要求
①砼灌注过程中保证料斗内砼高度不低于400mm,并保证钻头埋入砼中不小于1.0m,砼灌注必须连续,防止断桩。
②孔内砼的上升,钻杆随之提升,控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配。
③当气温高于30℃时,应在混凝土输送泵管上采取降温措施,如洒水。
④为保证后插钢筋笼施工时无桩侧壁泥土塌入桩内,因此桩身砼需超浇至地面,冠梁施工时,将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。
4.2.10钢筋笼的制安
⑴钢筋笼加工
①钢筋笼采用现场加工制作,钢筋笼主筋采用机械连接(套筒连接),主筋与箍筋采用绑扎,主筋与箍筋在起吊点左右1m范围内满焊牢固。
加强筋首先单面焊接成形后在与主筋连接,加强筋与主筋必须全部电焊牢固,机械连接与焊接必须符合相应技术规范。
钢筋焊接时严禁烧伤主筋和焊接不牢,保证同截面的接头数量不多于主筋根数的50%,相邻主筋接头错开距离应大于35d且不小于500mm。
竖筋采用套筒连接,加工钢筋端头螺纹,应用水容性润滑液,不得使用油性润滑液。
操作工人应逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,钢筋端部螺纹的断牙数不应大于2牙,丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周,可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。
已检验合格的端头螺纹应加以保护,戴上保护帽或拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
连接钢筋时采用普通扳手旋合接头到位,再用力矩扳手检查套筒连接是否合格。
检验外露有效丝扣牙数在2牙之内。
④用钢筋“耳朵”的方法控制桩钢筋保护层厚度。
钢筋“耳朵”尺寸根据钢筋保护层大小制作,钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧,每截面焊接4个,竖向间距2m。
③制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
存放时,每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木,以免粘上泥土并用彩条布覆盖,防止钢筋生锈。
成型骨架与半成品骨架都要挂牌标识,避免吊装时出错。
④钢筋笼下端0.5m范围内主筋应稍向内向弯曲成倾斜状。
⑤钢筋笼加工完毕,报请监理验收,合格后方可使用。
钢筋笼制作允许偏差见表4-1。
表4-1钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
主筋间距
±10
尺量检查
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±100
5
主筋保护层
±10
⑴筋笼吊放
①砼灌注完成后立即进行钢筋笼插入作业,采用20T汽车吊车下放钢筋笼,三点起吊(钢筋笼吊点示意图见图4.2,设置3个耳环吊点,耳环采用φ12圆钢钢筋制作,焊接牢固。
起吊前将U形卡与钢筋笼加强筋连接牢固,并经安全员检查合格后方可起吊,钢筋笼起吊过程中信号工、安全员全程指挥、监督。
②钢筋笼吊装前将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内,并与振动装置可靠连接,钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。
③在插入钢筋笼时,先依靠钢筋笼与钢管的自重缓慢插入,当依靠自重不能继续插入时,开启振动装置,使钢筋笼下沉到设计深度,断开振动装置与钢筋笼的连接,缓慢连续振动拔出钢管。
④钢筋笼应连续下放,不宜停顿,下放时禁止采用直接脱钩的方法。
⑤下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼的垂直,轻放、慢放,保证钢筋笼位置准确,避免碰撞孔壁,严禁高提猛放和强制下入,防止变形,安放时对准孔位,并保证垂直、居中。
⑥吊放钢筋笼过程中,必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,保证桩顶标高符合设计要求。
另外在钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,核对无误后焊接定位。
⑦钢筋笼安装到设计位置后,先用固定钢筋与定位筋连接并固定与地上,灌注完的砼开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响砼的收缩,避免钢筋砼的粘结力受损失。
4.3施工注意事项
⑴施工交底需一目了然,通俗易懂,便于施工;
⑵钻机定位后,必须对钻机定位确认无误后,方可开始钻孔,钻孔过程中钻机垂直度为控制重点,每钻进4m~6m必须对钻机垂直度进行复查;
⑶钻斗倒出的土应及时清走,清到距桩孔口6m以外范围,并及时运至指定弃渣场,钻进过程中应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变;
⑷钢筋加工及机械司机等人员必须持证上岗,并熟识机械性能和操作规程;
⑸钢筋笼吊装时应专人指挥,注意安全;
⑹砼浇筑过程中,砼灌注速度与提升导管的速度相匹配,保证砼面应高于导管下口1.0m;
⑺每次灌注砼后应及时对导管内外进行清洗;
⑻施工过程中必须保证现场卫生、做到文明施工。
4.4环境保护
⑴施工前必须查明周边管线情况,并预以迁改,做好场地平整和排水措施。
施工人员在整个施工过程中应特别注意安全。
⑵在围护结构施工前,应查明车站范围内的地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式,并汇同业主、监理、设计单位及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线的改迁、加固和悬吊方案,保证管线的安全和正常使用。
⑶在施工过程中,特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内,应慢速钻进,以免碰损、损坏管线,确保施工期间所有地下管线的安全和正常使用。
⑷施工过程中,应严格按照设计要求和相关规范、规定对周边环境进行检测。
⑸施工中产生的废气、废水,必须妥善处理,使其对环境的影响得到有效控制。
施工弃土处置应符合北京市有关管理部门的规定。
⑹施工机具产生的噪音和振动应符合有关标准的要求,尽量采用低噪音、低振动和节能的先进产品。
施工噪音和振动在环境敏感点应达到《建筑施工场界噪音标准》(GB12523-90)及《城市区域环境振动标准》(GB10070)的要求。
⑺运输弃土的车辆应采取必要的清洁及防尘措施,安排好运输路线,尽量减少扬尘对城市环境和交通的影响。
⑻尽量减少夜间施工扰民。
各施工场地应达到规定的围蔽要求。
第五章质量、安全保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1质量保证体系框图
质量保证体系见图5-1。
图5-1质量保证体系图
5.1.2质量管理保证措施
质量是企业的生命,是施工企业的立足之本,更是一个施工企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑。
本单位多年来牢固树立了“百年大计,质量第一”的思想和积极求上、求进态度,经过科学组织、合理安排,用忠实的行动创造一个个优质工程,从而取得了效益,赢得了荣誉,为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境条件。
5.1.2.1明确质量奋斗目标,提高全员质量意识
⑴保证质量的原则:
上道工序不合格决不允许进行下道工序,质量具有否决权。
⑵质量方针:
满足业主要求为宗旨,实现质量承诺为准则,以行业标准为目标。
⑶质量目标:
本工程各类原料符合设计要求,合格率达100%,为确保工程的优良目标奠定坚实的基础。
5.1.2.2建立严格的质量保证制度,从管理上确保计划质量目标的落实
为了实现质量目标,队伍进场后,本单位将认真进行质量意识教育,做到人人明白质量要求,个个清楚质量标准和目标。
实施领导把关,文明施工,建立健全奖惩制度,在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
5.1.2.3施工过程中的质量管理制度
为了确保工程质量,本单位将在开工之前,根据工程建设的需要,建立起系统完善的质量管理制度,并在施工过程中严格执行。
这些制度概括起来可分为两类,一类是根据质量管理需要,针对某些施工环节和问题直接建立管理制度;另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响,必须将它们“制度化”。
这两类制度的具体内容为:
⑴各分项工程开工前,除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外,还必须对重点、难点部位,须按全面质量管理方法,建立质量管理点,定期作施工质量分析,实施工程质量动态管理。
⑵建立“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经复核不施工;材料不合格不施工;工程环境污染未检查签证不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接;不经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
⑶对工序实行严格的“三检”
“三检”即:
自检、互检、专检。
上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
⑷建立严格的隐蔽工程签证制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班、组、项目部逐级进行自检,自检合格后,会同业主驻现场代表或监理部门一起复检,检查结果填验收表格,由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。
⑸建立严格的材料、成品和半成品验收制度
对所有入场材料,必须按技术规范要求进行检查,质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
⑹建立原始资料的积累和保存制度
本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录,工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
⑺建立质量保证奖惩制度,奖励先进,督促后进,直至处罚。
总之,我单位将严把工程质量关,采取一切可以采取的措施,确保工程质量达到优良等级。
5.1.3施工进程的质量控制
⑴按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
⑵搞好图纸会审和技术培训工作,对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
⑶按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。
项目经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。
⑷做好技术交底工作,对于总的施工控制,各分项、分部工程都做好技术交底工作。
使各级管理人员和施工人员做到心中有数。
⑸对于钢筋焊接等特殊工程,制定好《作业指导书》,推行全面质量管理,分别建立QC小组,各小组均制定自己的管理目标,以便遵照执行和检查,开展群众性的攻关活动。
⑹材料采购力求货比三家择优选用,并建立合格分供方档案备查,对不合格品杜绝使用。
进场材料不仅要有出厂合格证明文件,并要有专人、专帐、专库管理,建立相应的管理制度。
⑺根据施工组织设计,合理选用施工机械,搞好维护检修工作,保持机械设备的良好状态。
本工程所选机械设备的均为性能优良、运转良好的设备。
⑻做好各工种、各工序的接口工作,根据施组总进度计划,明确控制工程的开工时间和要求完成时间,并明确其质量要求和施工技术要领。
5.1.4施工过程中的质量保证措施
⑴施工前必须充分了解现场工程地质和水文地质状况。
⑵合理控制钻杆钻进时的速度和钻压。
⑶对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核,确保每根桩符合设计要求。
⑷对钻孔灌注桩施工的每道工序均认真检核,严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工,作好隐蔽工程验收工作。
⑸及时检查钻头所到地层的地质情况,严密注意地层地质变化,及时调整钻杆速度和钻压参数。
⑹钻杆钻进时,严禁钻杆晃动,防止扩孔。
严格控制钻进标高,在下钢筋笼之前,严格控制钢筋笼的焊接质量,将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内,并与振动装置可靠连接。
⑺吊放钢筋笼时严禁高提猛放,严禁碰撞钻孔侧壁。
灌注水下混凝土时,现场测量混凝土的坍落度,严格控制混凝土灌注质量。
5.2安全保证措施
5.2.1安全生产保证体系
针对该工程的规模和特点,以项目经理为首,由副经理、专职安全员、专业责任工程师,各项工程的管理人员组成安全保证体系。
认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度,坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。
安全保证体系框图见图5-2。
图5-2安全保证体系框图
5.2.2安全保证措施
⑴所有进入施工现场人员必须戴安全帽,施工人员要配戴胸卡。
⑵电工、司机等特殊工种的作业人员必须持证上岗,并配带相应的劳动防护用品。
⑶现场所有机电设备设专人操作维修、保管,其他人不得随意操作,经常检查机电设备,严禁设备带病运转。
⑷施工场区及附近道路竖立安全标识,危险区挂设警示标牌,并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。
⑸供电系统必须达到三级配电,二级保护。
现场所有机械棚要搭设严密,防止漏雨;机电设备要采取防雨、防淹措施;漏电接地
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